DE4230375A1

DE4230375A1 - Extrusion blowing of hollow thermoplastic prods. and process appts. - involves extruding parison, to suitable length, sealing lower end, partially inflating, cutting off at top to avoid damage to next parison and fully inflating

Info

Publication number: DE4230375A1
Application number: DE4230375A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Daubenbuechel; Martin Klein
Original assignee: Kautex Maschinenbau GmbH; Krupp Kautex Machinenbau GmbH
Current assignee: Kautex Maschinenbau GmbH; Krupp Kautex Machinenbau GmbH
Priority date: 1992-09-11
Filing date: 1992-09-11
Publication date: 1994-03-17

Abstract

An extrusion blowing process for prodn. of hollow products involves (i) extruding a parison (116) from an annular die (112) of an extrusion head between the open halves of a tool (114); (ii) sealing off the lower end of the parison (116) when the length is sufficient to avoid altering the cross-section of the parison (116) in the region of the extruder head (110) which can lead to defects on contact between them; (iii) partially inflating the parison (116) with the tool halves (114) in an open position; (iv) closing the tool halves (114) and cutting (125) off the parison above the tool (114) such that again no changes are produced in the cross-section of the next parison length where it leaves the die; and (v) moving the closed tool (114) to a second station and inflating the parison (116) against the tool walls. Claimed process equipment includes a first station with extrusion head (110) and annular die, mould (114), lower parison sealing device (122a,122b) and upper parison cut off device below the extruder head (110). USE/ADVANTAGE - For prodn. of hollow thermoplastic products, esp. for packaging. Allows use of thermoplastics which are pressure sensitive or have low viscosity in the plastic state. Prevents surface defects using such materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mittels Extrusionsblasen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. dem des Anspruches 8.The invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of hollow bodies from thermoplastic by means of extrusion blow molding according to the preamble of the claim 1 or that of claim 8.

Beim kontinuierlichen Herstellen von Vorformlingen aus thermo plastischem Kunststoff wird im allgemeinen so vorgegangen, daß der Vorformling, nachdem er seine erforderliche Länge erreicht hat und von der Blasform aufgenommen ist sowie von dieser ge halten wird, an seinem oberen Ende von dem aus der Austritts öffnung des Extrusionskopfes nachströmenden Material, welches den folgenden Vorformling bildet, abgetrennt wird. Dabei kann gleichzeitig das untere Ende des nachfolgenden Vorformlings verschlossen werden. Es ist auch möglich, das Abtrennen und das Verschließen des Vorformlings getrennt durchzuführen. Das Verschließen geschieht normalerweise durch zwei Klemmbacken, die von zwei einander gegenüberliegenden Seiten gegen den am Extrusionskopf hängenden Schlauchabschnitt bewegt werden und diesen dabei flach- und zusammendrücken, wobei die sich dabei bildende Verschluß-Schweißnaht etwa entlang einem Durchmesser des schlauchförmigen Vorformlings verlaufen kann. Dabei er fährt der Schlauchabschnitt auch in dem an die Schweißnaht an schließenden Bereich im wesentlichen quer zur sich bildenden Schweißnaht eine merkliche Querschnittsveränderung, da die Dicke der Schweißnaht in Abhängigkeit von der Wandstärke des Schlauchabschnitts weniger als 1 mm betragen kann. Diese durch das Verschließen des freien Endes des Schlauchabschnittes und mittelbar unterhalb des Extrusionskopfes verursachte Quer schnittsveränderung wirkt sich bis in den Bereich der Austrittsöffnung aus. Letztere wird von einer Matrize gebil det, innerhalb derer unter Belassung eines Abstandes, der die ringdüsenförmige Austrittsöffnung definiert, ein Düsenkern an geordnet ist. Die durch das Verschließen des Schlauchabschnit tes bewirkte Querschnittsveränderung führt dazu, daß im Be reich der Austrittsöffnung das Kunststoffmaterial in jenen Scheitelbereichen seines ringförmigen Querschnittes, die einer Achse zugeordnet sind, die etwa rechtwinklig zu der Ver schluß-Schweißnaht verläuft, gegen die Kante zwischen Mantel fläche und Stirnfläche des Düsenkernes gezogen wird, wodurch in diesen Bereichen eine gewisse mechanische Beanspruchung des kontinuierlich strömenden Kunststoffmaterials erfolgt. Bei we niger zähen und damit im allgemeinen weniger viskosen Kunststoffmaterialien können diese mechanischen Beanspruchun gen zu Markierungen im resultierenden Vorformling führen, die das Aussehen des Fertigerzeugnisses beeinträchtigen. Darüber hinaus werden die vorbeschriebenen mechanischen Beanspruchun gen auch die physikalischen Eigenschaften des Fertigerzeugnis ses, also beispielsweise dessen Festigkeit, beeinträchtigen. Aus diesem Grunde kann die Verwendbarkeit von weniger zähen Kunststoffmaterialien für die Herstellung beispielsweise von Flaschen, Griffflaschen und Kanistern zur Aufnahme insbeson dere von flüssigen Füllgütern beschränkt sein. Dies ist insbe sondere deshalb nachteilig, weil manche dieser weniger zähen Kunststoffmaterialien im allgemeinen bei der Entsorgung insbe sondere durch Verbrennen oder Vergasen des Abfalls, der derar tige Hohlkörper als Bestandteile enthält, bezüglich der dabei auftretenden Umweltbelastung wesentlich weniger problematisch sind als beispielsweise PVC. Dieser Kunststoff ist leicht zu verarbeiten, da er in plastifiziertem Zustand verhältnismäßig zäh und damit gegen die vorerwähnten Beanspruchungen un empfindlich ist. Außerdem weist er physikalische Eigenschaften auf, die ihn für bestimmte Füllgüter besonders geeignet ma chen.In the continuous production of preforms from thermo plastic is generally carried out in such a way that the preform after it reaches its required length has and is taken up by the blow mold and ge will hold at its upper end from which the exit opening of the extrusion head flowing material forms the following preform, is separated. It can at the same time the lower end of the subsequent preform be closed. It is also possible to disconnect and to close the preform separately. The Closing is usually done by two jaws, the two opposite sides against the am Extrusion head hanging tube section can be moved and flatten it and squeeze it while doing so forming sealing seam approximately along a diameter of the tubular preform can run. Doing it the tube section also moves to the weld seam closing area essentially transverse to the forming Weld a noticeable change in cross-section since the Thickness of the weld depending on the wall thickness of the Hose section can be less than 1 mm. This through closing the free end of the hose section and cross caused indirectly below the extrusion head Cut change affects the area of Outlet opening. The latter is formed by a matrix det within which a distance is left that the annular nozzle-shaped outlet opening defines a nozzle core is ordered. The by closing the hose section tes caused cross-sectional change leads to the fact that in Be reach the outlet opening the plastic material in those Vertex areas of its annular cross-section, the one Axis are assigned that are approximately perpendicular to the ver Final weld seam runs against the edge between the jacket surface and end face of the nozzle core is pulled, whereby a certain mechanical stress of the continuously flowing plastic material. At we tough and generally less viscous Plastic materials can withstand these mechanical stresses lead to marks in the resulting preform, which affect the appearance of the finished product. About that In addition, the mechanical stresses described above also the physical properties of the finished product ses, for example, its strength. Because of this, the usability of less tough can Plastic materials for the production of, for example Bottles, handle bottles and canisters for holding in particular be limited by liquid filling goods. This is especially true especially disadvantageous because some of them are less tough Plastic materials in general when disposing especially by burning or gasifying the waste, the derar contains hollow bodies as constituents, with respect to the occurring environmental pollution much less problematic are for example PVC. This plastic is easy to use process because it is relatively plasticized tough and therefore against the aforementioned stresses is sensitive. It also has physical properties which makes it particularly suitable for certain filling goods chen.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der einleitend beschriebenen Art so abzuwandeln, daß es möglich ist, Kunststoffmateralien im Extrusions- Blasverfahren zu verarbeiten, die weniger viskos und weniger zäh sind als herkömmliche, insbesondere für die Herstellung von Verpackungen verwendete Materialien. Dabei wird ange strebt, daß die Produktivität des Verfahrens keine merkliche Verringerung und die dazu benutzte Vorrichtung keine ins Ge wicht fallende Komplizierung erfährt.Accordingly, the object of the invention is a method and to modify the device of the type described in the introduction, that it is possible to use plastic materials in the extrusion Blow molding process that is less viscous and less are tougher than conventional ones, especially for manufacturing materials used in packaging. It is indicated strives that the productivity of the process is not noticeable Reduction and the device used for this no Ge important complication.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im Kennzeichen des An spruches 1 bzw. des Anspruches 8 gelöst.This task is carried out with the characteristics in the To indicator claim 1 and claim 8 solved.

Es kann zweckmäßig sein, das freie Ende des Vorformlings erst dann gegenüber der Umgebung zu verschließen oder abzuschließen, wenn dieser die für die Herstellung eines Hohlkörpers er forderliche Länge erreicht hat. Andererseits besteht jedoch auch die Möglichkeit, das untere, freie Ende bereits dann zu verschließen, wenn im Verlauf der Bildung des Vorformlings dieser eine Länge erreicht hat, bei welcher das Verschließen des Vorformlings durch Zusammenquetschen des Endes oder durch Pressen des Endes um eine Luftdüse keine unerwünschten Auswir kungen mehr auf den Vorformlingsabschnitt hat, der zu diesem Zeitpunkt die Austrittsöffnung passiert. Eine solche Verfah rensführung kann insbesondere im Hinblick auf die Tatsache in teressant sein, daß die Blasform in der zweiten Position, in welcher normalerweise das Aufweiten des Vorformlings und das Abkühlen des daraus durch Aufweiten hergestellten Hohlkörpers sowie das Entformen desselben erfolgen, eine wesentlich län gere Zeit verweilt als in der Aufnahmeposition und somit das Verschließen zu einem Zeitpunkt erfolgen kann, zu welchem die Blasform sich in der zweiten Position befindet und demzufolge die Mittel, die das Verschließen des Vorformlings bewirken und ggf. weitere Funktionen ausüben, bewegt und gehandhabt werden können, ohne daß die Blasformteile dabei störten.It may be appropriate to start with the free end of the preform then to close or lock off from the environment, if this is the one for the manufacture of a hollow body has reached required length. On the other hand, there is also the possibility of closing the lower, free end seal if in the course of preform formation this has reached a length at which the closing of the preform by squeezing the end or by Pressing the end around an air nozzle has no undesirable effects has more on the preform section leading to this Time passes the outlet opening. Such a procedure Management can be particularly in view of the fact in be interesting that the blow mold in the second position, in which is usually the preform widening and the Cooling of the hollow body produced therefrom by expansion as well as the demolding of the same, a much longer stays longer than in the recording position and thus that Can be closed at a time when the Blow mold is in the second position and therefore the means which cause the preform to close and if necessary, perform other functions, move and be handled can without disturbing the blow molded parts.

Andererseits wird ein Verschließen des unteren Endes des Vorformlings erst zu einem Zeitpunkt, zu welchem letzterer seine für die Herstellung des Hohlkörpers erforderliche Länge erreicht hat, immer dann vorteilhaft sein, wenn das untere Ende des Vorformlings um eine Luftdüse oder dergleichen ge schlossen wird, durch die Druckluft zum Voraufweiten des Vorformlings in diesen eingeblasen wird, da dann die Düse sta tionär angeordnet werden kann. Im anderen Fall, nämlich bei Verschließen des unteren Endes des Vorformlings um eine Düse oder dergleichen für die Luftzufuhr zu einem Zeitpunkt, zu welchem der Vorformling seine End-Länge noch nicht erreicht hat, wäre es jedenfalls in der Mehrzahl der Fälle erforder lich, die Düse - ggf. mit der Schließeinrichtung - entspre chend dem Extrusionsfortschritt des Vorformlings nach unten bis in die Position zu bewegen, in welcher der Schlauch seine End-Länge erreicht hat.On the other hand, closing the lower end of the Preform only at a time when the latter its length required for the manufacture of the hollow body has always been advantageous when the lower End of the preform ge around an air nozzle or the like is closed by the compressed air for pre-expanding the Preform is blown into this, because then the nozzle st can be arranged in a conventional manner. In the other case, namely at Seal the lower end of the preform around a nozzle or the like for air supply at a time which the preform has not yet reached its final length it would be necessary in most cases Lich, the nozzle - if necessary with the locking device - correspond according to the preform's extrusion progress to move to the position where the hose is Has reached final length.

Da die Erfindung im wesentlichen auf der Überlegung beruht, daß es bei den hier in Betracht kommenden Kunststoffmateria lien erforderlich ist, das untere Schlauchende erst dann zu schließen, wenn es einen Abstand von der Austrittsöffnung des Extrusionskopfes hat, der ausreicht, um Auswirkungen der Quer schnittsverformungen beim Schließen im Bereich der Austritts öffnung zu verhindern, wäre es theoretisch auch möglich, in der bisher bei kontinuierlicher Extrusion üblichen Weise vor zugehen. Dies würde bedeuten, daß das untere Ende des vorauf zuweitenden Vorformlings im Bereich zwischen Extrusionskopf und in Aufnahmeposition befindlicher Blasform verschlossen wird, allerdings unter der Voraussetzung, daß die Blasform in ihrer Aufnahmeposition sich in einem so großen Abstand vom Ex trusionskopf befindet, daß eine Einrichtung zum Verschließen des unteren Endes des jeweils nächstfolgenden Vorformlings einen Abstand zum Extrusionskopf aufweisen kann, der aus reichend groß ist, um beim Verschließen des unteren Endes Querschnittsänderungen im Bereich der Austrittsöffnung zu ver meiden, die unerwünschte Auswirkungen haben. Eine Anordnung der Blasform derart, daß sie in ihrer Aufnahmeposition einen ausreichend großen Abstand von dem Extrusionskopf aufweist, hätte jedoch die Konsequenz, daß in jedem Arbeitszyklus ein entsprechend längerer Vorformling zu extrudieren wäre, was un ter anderem dazu führen würde, daß die Zeitdauer, während wel cher der Vorformling am Extrusionskopf hängt, entsprechend dem größeren Abstand auch größer wäre. Dies hätte aber jedenfalls bei den Kunststoffmaterialien, mit denen sich die Erfindung befaßt, z. B. Polyethylenterephtalat (PET) den Nachteil, daß, da diese Materialien weniger viskos sind als die herkömmlichen für das Extrusions-Blasen verwendeten Kunststoffmaterialien, der Vorformling sich in unerwünschter Weise, beispielsweise unter der Einwirkung seines eigenen Gewichtes, längen würde, was zu unkontrollierbaren Änderungen der Wanddicke, insbeson dere auch der Wanddickenverteilung im Vorformling führen würde. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß in der Mehrzahl der Fälle die Wanddicke des Vorformlings über seine Länge, ggf. auch über seinen Umfang, nach einem bestimmten Programm fest gelegt ist, um z. B. der Tatsache Rechnung zu tragen, daß in Abhängigkeit von der Gestalt des fertigen Hohlkörpers der Vorformling entlang seiner Längserstreckung in unterschiedli chen Ausmaßen aufgeweitet wird. Die Beeinflussung der Wand dicke des Vorformlings nach einem bestimmten Programm ist Teil des Standes der Technik. Sie wird in großem Umfange angewen det.Since the invention is essentially based on the consideration that it is in the plastic material in question here lien is necessary to close the lower hose end only close when there is a distance from the outlet of the Extrusion head that is sufficient to impact cross sectional deformations when closing in the area of the outlet To prevent opening, it would theoretically also be possible to the way previously used for continuous extrusion approach. This would mean that the bottom of the up front expanding preform in the area between the extrusion head and closed blow mold in the receiving position is, however, provided that the blow mold in their recording position so far away from the Ex trusion head is that a device for closing the lower end of the next following preform can have a distance from the extrusion head that is is large enough to close the bottom end Ver cross-sectional changes in the area of the outlet opening avoid that have undesirable effects. An arrangement the blow mold in such a way that it is in its receiving position has a sufficiently large distance from the extrusion head, would have the consequence, however, that in each work cycle to extrude a correspondingly longer preform would be un ter would cause the time period during which wel cher the preform hangs on the extrusion head, according to the larger distance would also be larger. In any case, this would have been in the plastic materials with which the invention deals, e.g. B. polyethylene terephthalate (PET) has the disadvantage that because these materials are less viscous than the conventional ones plastic materials used for extrusion blowing, the preform is undesirable, for example under the influence of its own weight, resulting in uncontrollable changes in wall thickness, in particular also lead to the wall thickness distribution in the preform would. It should be noted here that in the majority of the Decrease the wall thickness of the preform over its length, if necessary also about its scope, according to a certain program is placed to z. B. to take into account the fact that in Depending on the shape of the finished hollow body Preform along its length in different ways extent is expanded. Influencing the wall thickness of the preform according to a certain program is part the state of the art. It is used on a large scale det.

Ein Kunststoffmaterial, für dessen Verarbeitung sich Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung besonders eignen, ist das bereits genannte PET, welches physikalische und chemische Ei genschaften hat, die es ähnlich dem PVC für bestimmte Füllgü ter besonders geeignet macht. Allgemein ist jedoch die Erfin dung für alle Kunststoffmaterialien mit Vorteil anwendbar, die die genannten Eigenschaften aufweisen, also relativ geringe Zähigkeit, ggf. in Kombination mit geringerer Viskosität und daraus resultierender geringerer Unempfindlichkeit gegen me chanische Beanspruchungen in warmplastischen Zustand, in wel chem sie den Extrusionskopf verlassen. Dazu gehört z. B. Poly carbonat (PC).A plastic material, for the processing of which procedures and device according to the invention are particularly suitable already mentioned PET, which physical and chemical egg properties that are similar to PVC for certain fillings ter makes it particularly suitable. In general, however, is the inven can be used with advantage for all plastic materials that have the properties mentioned, i.e. relatively low Toughness, possibly in combination with lower viscosity and resulting less insensitivity to me chanic stresses in warm plastic condition, in wel chem they leave the extrusion head. This includes e.g. B. Poly carbonate (PC).

In der Zeichnung sind, jeweils im Schema, ein Ausführungsbei spiel des Standes der Technik und ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigenIn the drawing, in each case in the scheme, there is an execution example Game of the prior art and an embodiment of the Invention shown. Show it

Fig. 1 den die Austrittsöffnung aufweisenden Bereich eines Extrusionskopfes mit daran hängendem Vorformling und eine unterhalb des Extrusionskopfes in Aufnahmeposi tion befindliche geöffnete Blasform, in Seitenansicht, Fig. 1 to the outlet opening area having an extrusion head with it hanging parison and one below the extrusion head in recording Posi tion located opened blow mold, in side view,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung bei ge schlossener Blasform und voraufgeweitetem Vorform ling,Ling Fig. 2 one of the Fig. 1 representation corresponding to at ge connected blow mold and voraufgeweitetem preform,

Fig. 3 eine Ansicht des Extrusionskopfes von unten, Fig. 3 is a view of the extrusion head from below,

Fig. 4-7 in Seitenansicht Extrusionskopf und Blasform in vier aufeinanderfolgenden Phasen des Verfahrens gemäß der Erfindung. Fig. 4-7 in side view of the extrusion head and blow mold in four successive phases of the method according to the invention.

Der Extrusionskopf des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1-3 kann in üblicher Weise zur kontinuierlichen Extrusion von thermoplastischem Kunststoff ausgebildet sein, wobei die Vorformlinge in Form von Schlauchabschnitten von einer Blas form aufgenommen werden, in welcher die weitere Verarbeitung erfolgt. Die allgemeine Ausgestaltung der aus Extrusionskopf, Extruder und zugehörigen Teilen bestehenden Extrusionseinheit ist beispielsweise in der US-PS 4,094,620 beschrieben. Ferner ist in dieser US-PS auch das Zusammenwirken des Extrusions kopfes der Extrusionseinheit mit der Blasform offenbart, wobei die Blasform zwischen einer Aufnahmestation, in welcher sie sich unterhalb des Extrusionskopfes befindet, und einer zwei ten, z. B. seitlich neben dem Extrusionskopf befindlichen Sta tion hin- und herbewegt wird. Möglichkeiten der Anordnung ei ner zwischen zwei Stationen hin- und herbewegbaren Blasform sind z. B. auch in der US-PS 3,718,724 offenbart.The extrusion head of the embodiment of FIGS. 1-3 may be constructed for continuous extrusion of thermoplastic material in accordance in a conventional manner, wherein the preforms are accommodated in a form in the form of tube sections of a blow in which the further processing takes place. The general configuration of the extrusion unit consisting of extrusion head, extruder and associated parts is described, for example, in US Pat. No. 4,094,620. Furthermore, in this US-PS, the interaction of the extrusion head of the extrusion unit with the blow mold is disclosed, the blow mold between a receiving station, in which it is located below the extrusion head, and a two th, z. B. located next to the extrusion head Sta tion is reciprocated. Possibilities of arranging egg ner between two stations reciprocable blow mold are such. B. also disclosed in US Pat. No. 3,718,724.

Der Extrusionskopf 10 ist mit einer Austrittsöffnung 12 ver sehen, aus welcher der schlauchförmige Vorformling 16 aus tritt, welcher in der mit dem Extrusionskopf 10 zusammenwir kenden Blasform 14 bis zur Anlage an der Wandung des Blasform nestes aufgeweitet wird. Die Blasform 14 besteht bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Blas formhälften 14a, 14b, die in bekannter Weise zwischen einer Offenposition und einer Schließposition bewegbar sind.The extrusion head 10 is seen with an outlet opening 12 , from which the tubular preform 16 emerges, which is expanded in the cooperating with the extrusion head 10 blow mold 14 until it rests against the wall of the blow mold nest. The blow mold 14 consists in the embodiment shown in the drawing of two blow mold halves 14 a, 14 b, which are movable in a known manner between an open position and a closed position.

Das Verfahren gemäß dem Stand der Technik läuft in der Weise ab, daß die geöffnete Blasform 14 aus ihrer zweiten Position in die Aufnahmeposition gemäß Fig. 1 zurückbewegt wird, kurz bevor der aus dem Extrusionskopf 10 austretende Vorformling 16 seine für die Herstellung eines Hohlkörpers in der Blasform 14 erforderliche Länge aufweist. Sobald letzteres der Fall ist, wird die Blasform durch Zusammenfahren der beiden Blasform teile 14a, 14b geschlossen, wobei der Vorformling 16 nahe sei nem unteren Ende durch die Abquetschkanten 18a, 18b der beiden Blasformteile unter Bildung einer Schweißnaht zusammengedrückt wird. Dabei entsteht ein Abfallteil 20, welches aus Überschuß material besteht.The method according to the prior art proceeds in such a way that the opened blow mold 14 is moved back from its second position into the receiving position according to FIG. 1, shortly before the preform 16 emerging from the extrusion head 10 is used for the production of a hollow body in the Blow mold 14 has the required length. As soon as the latter is the case, the blow mold is closed by moving the two blow mold parts 14 a, 14 b, the preform 16 being pressed near its lower end by the squeezing edges 18 a, 18 b of the two blow mold parts to form a weld seam. This creates a waste part 20 , which consists of excess material.

Sobald im Zuge des Schließens der Blasform 14 der Vorformling 16 von dieser aufgenommen und gehalten ist, wird der Vorform ling 16 im Bereich zwischen Extrusionskopf 10 und Blasform 14 von dem aus dem Extrusionskopf 10 kontinuierlich austretenden Material, welches Teil des nächsten Vorformlings ist, abge trennt. Dies geschieht in der Weise, daß das untere Ende des oberhalb des in der Form befindlichen Vorformlings 16 durch zwei Klemmbacken 22a, 22b flach zusammengedrückt und unter Bildung einer Schweißnaht, die parallel zur Trennebene 24 der Form verläuft, verschlossen wird. Der eigentliche Trennvorgang erfolgt dabei in der Weise, daß das obere Ende des in der Form befindlichen, voraufgeweiteten Vorformlings 16 offen bleibt. Diese Vorgänge, also Schließen der Blasform, Verschließen des unteren Endes des jeweils nachfolgenden Schlauchabschnittes sowie - ggf. gleichzeitiges - Abtrennen unmittelbar unterhalb der sich bildenden Schweißnaht derart, daß das obere Ende des in der Blasform befindlichen Vorformlings offen bleibt, ge schehen so schnell, daß dadurch das kontinuierliche Austreten des thermoplastischen Kunststoffes aus dem Extrusionskopf 10 nicht merklich behindert wird. Sofort nach Durchführen des Trennvorganges wird die Blasform 14 aus ihrer in den Fig. 1 und 2 dargestellten Position in die zweite Position bewegt, um so den unterhalb des Extrusionskopfes befindlichen Raum für die Bildung des nachfolgenden Vorformlings freizugeben. Be reits während der Herstellung des Vorformlings kann durch einen im Extrusionskopf 10 angeordneten Zufuhrkanal 26 Luft in den sich bildenden Vorformling eingeblasen werden, so daß letzterer bereits während der Extrusion desselben eine Vorauf weitung erfährt. Diese kann z. B. dazu dienen, bestimmten Querschnittsformen des in der Blasform herzustellenden Hohl körpers Rechnung zu tragen. Der für das Voraufweiten innerhalb des Vorformlings erforderliche Überdruck kann aber auch ver hindern, daß der Vorformling kollabiert oder sonstwie eine Querschnittsform annimmt, bei welcher beispielsweise einander gegenüberliegende Wandbereiche des Vorformlings aneinander zur Anlage kommen und dann miteinander verkleben.As soon as the preform 16 is received and held in the course of the closing of the blow mold 14 , the preform 16 in the region between the extrusion head 10 and the blow mold 14 is separated from the material continuously emerging from the extrusion head 10 , which is part of the next preform . This is done in such a way that the lower end of the preform 16 located in the mold is pressed flat together by two clamping jaws 22 a, 22 b and closed to form a weld seam that runs parallel to the parting plane 24 of the mold. The actual separation process takes place in such a way that the upper end of the pre-expanded preform 16 which is in the mold remains open. These processes, i.e. closing the blow mold, closing the lower end of the subsequent hose section and - if necessary simultaneously - separating immediately below the weld seam that is formed in such a way that the upper end of the preform located in the blow mold remains open so quickly that thereby the continuous escape of the thermoplastic material from the extrusion head 10 is not noticeably hindered. Immediately after the separation process has been carried out, the blow mold 14 is moved from its position shown in FIGS. 1 and 2 to the second position, so as to free up the space below the extrusion head for the formation of the subsequent preform. Be already during the manufacture of the preform 26 air can be blown into the forming preform through an arranged in the extrusion head 10 , so that the latter undergoes a pre-expansion during the same extrusion. This can e.g. B. serve to take into account certain cross-sectional shapes of the hollow body to be produced in the blow mold. However, the overpressure required for the pre-expansion within the preform can also prevent the preform from collapsing or otherwise assuming a cross-sectional shape in which, for example, opposite wall regions of the preform come into contact with one another and then stick to one another.

Die Austrittsöffnung 12 des Extrusionskopfes 10 wird innen seitig von einem Kern 28 begrenzt, der unter Belassung des die Austrittsöffnung 12 bildenden Ringraums innerhalb einer Ma trize 30 angeordnet ist, welche die ringförmige Austrittsöff nung 12 außenseitig begrenzt. Der Übergang zwischen der die äußere Begrenzung des Kerns 28 darstellenden Stirnfläche 32 und der Mantelfläche 34 desselben wird durch die Kante 36 ge bildet, bei deren Passieren der Materialstrom den Extrusions kopf 10 verläßt. The outlet opening 12 of the extrusion head 10 is delimited on the inside by a core 28 which, while leaving the annular opening forming the outlet opening 12 , is arranged within a die 30 , which limits the annular outlet opening 12 on the outside. The transition between the outer boundary of the core 28 constituting the end face 32 and the lateral surface 34 of the same is formed by the edge 36 ge, when passing the material flow leaves the extrusion head 10 .

Es ist unvermeidbar, daß im Zuge des Zusammenquetschens und Verschließens des unteren Endes des folgenden Schlauchab schnittes, aus welchem der nächste Vorformling 16a entsteht, der gesamte zu diesem Zeitpunkt aus der Austrittsöffnung 12 bereits ausgetretene Abschnitt 16a eine Verformung seines Querschnittes erfährt dergestalt, daß die beiden einander ge genüberliegenden Wandteile des Abschnittes 16a durch die Ein wirkung der Klemmbacken 22a, 22b gegeneinander gezogen werden, so daß der Schlauchabschnitt 16a parallel zu den Bewegungs richtungen der Klemmbacken 22a, 22b eine Durchmesserver ringerung erfährt und ausgehend von der an seinem unteren Ende gebildeten Schweißnaht einen eher elliptischen Querschnitt an nimmt, der dann im Bereich der Austrittsöffnung zwangsläufig aufgrund der dort durch die Teile 28 und 30 bestimmten Geome trie in die Querschnittsform der Austrittsöffnung 12 übergeht, die kreisringförmig sein kann, jedoch auch eine vom Kreisring abweichende Form aufweisen kann. Dies, also das Verformen dem Schlauchabschnittes 16a und die dabei eintretende, bereits er wähnte Durchmesserverringerung bis zu der vertikalen Ebene 42, in welcher die durch die Klemmbacken 22a, 22b bewirkte Schweißnaht verläuft, hat zur Folge, daß in den Scheitelberei chen 40 der Austrittsöffnung, die einem Durchmesser 38 zuge ordnet sind, der quer zur Verschluß-Schweißnaht am unteren Ende des folgenden Vorformlings 16a verläuft, gegen die Kante 36 zwischen Stirnfläche 32 und Mantelfläche 34 des Kerns 28 gezogen wird, wodurch in diesen Bereichen eine mechanische Be anspruchung und Verformung des kontinuierlich strömenden Kunststoffes erfolgt, die z. B. zu unerwünschten, das Aussehen des fertigen Hohlkörpers beeinträchtigenden Markierungen füh ren können. Diese Beanspruchung wird irgendwann im Zuge der weiteren Extrusion des Vorformlings 16a aufhören, insbesondere auch dann, wenn unmittelbar nach dem Verschließen des Vorform lings an seinem unteren Ende das Voraufweiten des Vorformlings mittels durch den im Kern 28 angeordneten Kanal 26 zugeführte Druckluft erfolgt. Dies ändert aber nichts an der Tatsache, daß insbesondere im Augenblick des Verschließens die vorer wähnte mechanische Beanspruchung jedenfalls dann unvermeidbar ist, wenn die Klemmbacken 22a, 22b in einem so geringen Ab stand von der unteren Stirnfläche 32 des Kernes 28 angeordnet sind, daß sich die durch das Schließen des unteren Endes des nächsten Vorformlings 16a bewirkte Durchmesserverringerung bis in den Bereich der Austrittsöffnung 12 auswirkt.It is inevitable that during the assembly crimping and sealing of the lower end section of the following Schlauchab from which the next preform 16 a is formed, the whole at that time from the exit opening 12 is already leaked portion 16 a deformation of its cross section undergoes such that the two mutually opposing wall parts of section 16 a by the action of the jaws 22 a, 22 b are pulled against each other, so that the hose section 16 a parallel to the directions of movement of the jaws 22 a, 22 b undergoes a reduction in diameter and starting from the weld seam is formed at its lower end accepts a more elliptical cross section, which could then inevitably passes in the region of the outlet opening due to there by the parts 28 and 30 certain Geome trie in the cross-sectional shape of the outlet opening 12, which may be a circular ring, but also the Circular ring deviate can have de shape. This, that is, the deformation of the hose section 16 a and the ensuing, already mentioned diameter reduction up to the vertical plane 42 , in which the weld seam caused by the clamping jaws 22 a, 22 b runs, has the result that in the apex areas 40 the outlet opening, which is assigned a diameter 38 , which runs transversely to the closure weld seam at the lower end of the following preform 16 a, is drawn against the edge 36 between the end face 32 and the outer surface 34 of the core 28 , thereby mechanical loading in these areas stress and deformation of the continuously flowing plastic takes place, the z. B. can lead to undesirable markings that impair the appearance of the finished hollow body. This stress will stop at some point in the course of the further extrusion of the preform 16 a, in particular also if, immediately after the preform has been closed, the preform is expanded at its lower end by means of compressed air supplied through the channel 26 arranged in the core 28 . However, this does not change the fact that, in particular at the moment of closing, the above-mentioned mechanical stress is inevitable if the clamping jaws 22 a, 22 b were arranged in such a small amount from the lower end face 32 of the core 28 that the diameter reduction caused by the closing of the lower end of the next preform 16 a affects the area of the outlet opening 12 .

Nach dem Verschließen des unteren Endes des folgenden Schlauchabschnittes 16a und dem Abtrennen des in der Blasform 14 befindlichen Vorformlings 16 von dem diesem folgenden Schlauchabschnitt 16a wird die Blasform mit dem darin vorhan denen voraufgeweiteten Vorformling 16 in die zweite Station bewegt, in welcher von oben beispielsweise ein Blasdorn in das offene Ende des Vorformlings 16 eingeführt wird, durch den die Druckluft für das Aufweiten dieses Vorformlings bis zur Anlage an der inneren Formwandung eingeblasen wird. Nach ausreichen der Abkühlung des durch diesen Aufweitvorgang hergestellten Vorformlings wird die Form geöffnet, um den Hohlkörper zu ent nehmen. Danach wird die geöffnete Blasform in ihre Aufnahme position unterhalb des Extrusionskopfes 10 zurückbewegt, um dort den mittlerweile die erforderliche Länge aufweisenden folgenden Vorformling 16a in der bereits beschriebenen Weise zur Herstellung des nächsten Hohlkörpers aufzunehmen.After closing the lower end of the following hose section 16 a and separating the preform 16 located in the blow mold 14 from the hose section 16 a following this, the blow mold with the pre-expanded preform 16 therein is moved into the second station, in which from above For example, a blow mandrel is inserted into the open end of the preform 16 , through which the compressed air for expanding this preform is blown until it abuts against the inner mold wall. After sufficient cooling of the preform produced by this expansion process, the mold is opened to remove the hollow body. Then the opened blow mold is moved back into its receiving position below the extrusion head 10 , in order to accommodate the following preform 16 a, which in the meantime has the required length, in the manner already described for producing the next hollow body.

Da die vorstehend im Zusammenhang mit der zum Stand der Tech nik gehörenden Ausführungsform gemäß den Fig. 1-3 auftreten den Beanspruchungen des Vorformlings im Bereich der Austritts öffnung 12 bei empfindlicheren Kunststoffen zu Markierungen, ggf. auch Schwachstellen führen können, sieht die in den Fig. 4-7 dargestellte Ausführungsform gemäß der Erfindung eine modifizierte Verfahrensführung und eine andere Ausbildung der dazu verwendeten Vorrichtung vor, die das Auftreten derartiger Beanspruchungen vermeiden.Since the above in connection with the state of the art technology according to FIGS. 1-3 occur the stresses of the preform in the area of the outlet opening 12 with more sensitive plastics to markings, possibly also weak points, see the in the Fig illustrated embodiment. 4-7 according to the invention, a modified process control and another embodiment of the device used for this front, which avoid the occurrence of such stresses.

In den Fig. 4-7 sind jene Teile der darin dargestellten Aus führungsform, die den Teilen der Ausführungsform gemäß den Fig. 1-3 entsprechen, mit gleichen, jedoch um jeweils 100 höheren Bezugszeichen versehen. Fig. 4 entspricht dem Verfah rensstadium der Fig. 1. D. h., daß der noch am Extrusionskopf 110 hängende Vorformling 116 seine für die Herstellung eines Hohlkörpers durch Aufweiten in der zweiteiligen Blasform 114 erforderliche Länge aufweist. Im Unterschied zu der bekannten, im Zusammenhang mit den Fig. 1-3 geschilderten Verfahrens führung ist der Vorformling 116 jedoch an seinem unteren Ende noch offen, so daß bei oder kurz vor Erreichen seiner Endlänge eine rohrförmige Blasdüse 144 in den unteren Endbereich 120 des Vorformlings relativ eingeführt werden kann. Dabei besteht die Möglichkeit, daß die Blasdüse 144 axial von unten in den unteren Endbereich 120 des Vorformlings eingeschoben wird. Es ist auch möglich, die Blasdüse 144 dabei stationär anzuordnen, so daß der Vorformling 116 in der Endphase seiner Bildung mit seinem unteren Endbereich über die dabei feststehende Blasdüse 144 geführt wird.In FIGS. 4-7, those parts of it are shown from guide die, corresponding to the parts of the embodiment according to FIGS. 1-3 are given the same, but higher by 100 reference numerals. Fig. 4 corresponds to the procedural stage of Fig. 1. That is, the preform 116 still hanging on the extrusion head 110 has its length required for the production of a hollow body by expansion in the two-part blow mold 114 . In contrast to the known method described in connection with FIGS. 1-3, the preform 116 is still open at its lower end, so that a tubular blowing nozzle 144 in the lower end region 120 of the preform at or shortly before reaching its end length can be introduced relatively. There is the possibility that the blowing nozzle 144 is inserted axially from below into the lower end region 120 of the preform. It is also possible to arrange the blowing nozzle 144 stationary so that the preform 116 is guided with its lower end region over the stationary blowing nozzle 144 in the final phase of its formation.

Sobald die erforderliche Endlänge des Vorformlings 116 er reicht ist, wird zumindest ein Teilbereich des unteren Endbe reiches 120 des Vorformlings durch die beiden Klemmbacken 122a, 122b, die dazu in ihre in Fig. 5 dargestellte Schließ position bewegt werden, um die Mantelfläche der Blasdüse 144 gedrückt und an diese angepreßt, um so den verbleibenden In nenraum 148 des Vorformlings nach außen abzuschließen. Alsdann wird durch den Zuführkanal 150 der Blasdüse 144 soviel Luft in den Vorformling eingeblasen, daß dieser eine gewisse Voraufweitung erfährt, wie diese beispielsweise in Fig. 5 der Zeichnung dargestellt ist.As soon as the required final length of the preform 116 is sufficient, at least a portion of the lower end region 120 of the preform is moved through the two clamping jaws 122 a, 122 b, which are moved into their closed position shown in FIG Blower nozzle 144 pressed and pressed against it, so as to complete the remaining inner space 148 of the preform to the outside. Then so much air is blown into the preform through the feed channel 150 of the blowing nozzle 144 that the preform undergoes a certain amount of expansion, as is shown, for example, in FIG. 5 of the drawing.

Unmittelbar nach oder bereits im Verlauf des Voraufweitens wird die Blasform 114 durch Zusammenfahren der beiden Blas formteile 114a, 114b geschlossen, wie dies in Fig. 6 der Zeichnung dargestellt ist, wobei die Voraufweitung z. B. am Ende des Schließvorganges soweit gediehen sein kann, daß der voraufgeweitete Vorformling 116 bereits mit Teilbereichen sei ner Wandung an der inneren Begrenzung 152 des von den beiden Blasformhälften 114a, 114b begrenzten Formnestes anliegt.Immediately after or even during the Voraufweitens the blow mold 114 is moved together of the two blow mold parts 114 a, b 114 is closed, as shown in Fig. 6 of the drawings, the pre-expansion z. B. at the end of the closing process can advance so far that the pre-expanded preform 116 is already with partial areas ner wall against the inner boundary 152 of the two blow mold halves 114 a, 114 b limited mold cavity.

Im Zuge des Schließvorganges der Blasform 114 wird der untere Endbereich 120 des Vorformlings 116 unter Bildung eines Ab fallteiles von dem innerhalb des Formnestes 154 einge schlossenen Abschnittes des Vorformlings 116 abgequetscht, wo bei im allgemeinen das Abfallteil 120 über einen dünnen Film mit dem Vorformlingsabschnitt innerhalb des Formnestes 154 bzw. mit dem daraus hergestellten Hohlkörper verbunden bleibt. Das Abfallteil 120 kann dann später durch Abreißen oder Ab schneiden vom Hohlkörper entfernt werden.In the course of the closing process of the blow mold 114, the lower end portion is squeezed off 120 of the preform 116 falling portion to form an Ab by the inserted within the mold cavity 154 closed portion of the preform 116 where at generally the waste portion 120 of a thin film with the preform portion within Mold nest 154 or remains connected to the hollow body produced therefrom. The waste part 120 can then be later removed by tearing or cutting from the hollow body.

Sobald im Verlauf des Schließens der Blasform oder am Ende des Schließvorgangs der Vorformling 116 von der Blasform gehal ten wird, wird der Vorformling zwischen Austrittsöffnung des Extrusionskopfes 110 und der Blasform 114 durch geeignete Schneidmittel 125, z. B. Heißschneider oder Glühdrahtschneider so durchtrennt, daß einmal der innerhalb der Blasform befind liche, voraufgeweitete Vorformling an seinem oberen Ende offen bleibt und zum anderen der untere Bereich des folgenden Vorformlings 116a keine Veränderung seines Querschnittes er fährt, die zu den vorstehend im Zusammenhang mit dem Ausfüh rungsbeispiel gemäß den Fig. 1-3 beschriebenen unerwünschten Beanspruchungen führen. Dies hat jedoch zur Folge, daß der nächstfolgende Vorformling zunächst an seinem unteren Ende of fen ist und erst nach Erreichen seiner Endlänge in der vorste hend beschriebenen Weise durch die Klemmbacken 122a, 122b im Zusammenwirken mit der Blasdüse 144 gegenüber der Umgebung ab gedichtet wird.As soon as the preform 116 is held by the blow mold in the course of the closing of the blow mold or at the end of the closing operation, the preform is between the outlet opening of the extrusion head 110 and the blow mold 114 by suitable cutting means 125 , e.g. B. hot cutter or glow wire cutter so cut that once inside the blow mold Liche, pre-expanded preform remains open at its upper end and on the other hand the lower area of the following preform 116 a no change in its cross-section he drives, which to the above in connection with lead to the exemplary embodiment shown in FIGS . 1-3 undesirable stresses. However, this has the consequence that the next preform is first at its lower end of fen and is only sealed after reaching its final length in the manner described above by the jaws 122 a, 122 b in cooperation with the blow nozzle 144 from the environment .

Sofort nach Beendigung des Trennvorganges wird die Blasform 114 aus ihrer ersten Position, in welcher sie sich unterhalb des Extrusionskopfes 110 befindet, in die z. B. seitlich dane ben befindliche zweite Position bewegt. Letztere ist in Fig. 7 dargestellt. Diese läßt den von oben in das offene Ende des Vorformlings 116 eingeführten Blasdorn 156 erkennen, der in seiner Endstellung mit den Blasformteilen zusammenwirkt und an diesem Ende des Vorformlings 116 ebenfalls überschüssiges Ma terial 160 abtrennt und dabei ggf. das die Öffnung des Hohl körpers aufweisenden Bereich, beispielsweise den Hals einer Flasche formt. Durch die über den Blasdorn 156 zugeführte Druckluft erfolgt dann die endgültige Aufweitung des Vorform lings 116 bis zur Anlage an der Wandung 152 des Formnestes 154, welches von den beiden Blasformteilen 114a, 114b begrenzt wird.Immediately after the separation process has ended, the blow mold 114 is moved from its first position, in which it is located below the extrusion head 110 , into the z. B. moves laterally ben located second position. The latter is shown in Fig. 7. This reveals the blow mandrel 156 introduced from above into the open end of the preform 116 , which in its end position interacts with the blow molded parts and at this end of the preform 116 also separates excess material 160 and, if appropriate, the area having the opening of the hollow body , for example the neck of a bottle. The compressed air supplied via the blowing mandrel 156 then causes the preform 116 to finally expand to abut the wall 152 of the mold cavity 154 , which is delimited by the two blow mold parts 114 a, 114 b.

Es war bereits erwähnt worden, daß der untere Endbereich 120 des Vorformlings 116, in den die Blasdüse 144 für das Vorauf weiten hineinragt, den Abschnitt bzw. Teil des Abschnittes darstellt, der beim Schließen der Blasform durch die Ab quetschkanten 118a, 118b von dem im Formnest aufzuweitenden Abschnitt des Vorformlings 116 abgetrennt wird und ein Abfall teil bildet. Dies, also das Entstehen eines Abfallteils, ist jedoch kein Nachteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, da ein solches Abfallteil beim Extrusions-Blasverfahren immer ent steht. Es ist somit nicht erforderlich, für das Verschließen des Vorformlings an seinem unteren Ende gemäß dem Verfahren der Erfindung den Vorformling länger zu machen als an sich er forderlich ist.It had already been mentioned that the lower end region 120 of the preform 116 , into which the blowing nozzle 144 protrudes for the pre-expansion, represents the section or part of the section which is formed by the squeezing edges 118 a, 118 b of when the blow mold is closed the portion of the preform 116 to be expanded in the mold cavity is separated and forms a waste part. However, this, ie the creation of a waste part, is not a disadvantage of the method according to the invention, since such a waste part is always ent in the extrusion blow molding process. It is therefore not necessary for the preform to be closed at its lower end according to the method of the invention to make the preform longer than it is required per se.

Es wäre natürlich beim Verfahren gemäß dem Stand der Technik, wie es im Zusammenhang mit den Fig. 1-3 vorstehend beschrie ben wird, zur Vermeidung der Markierungen am Blasteil möglich, die Länge des Vorformlings so zu wählen, daß der in unzulässi ger Weise durch Pressung gegen die Kante 36 des Kerns 28 der Austrittsöffnung 12 beanspruchte Bereich des Vorformlings am Ende der Herstellung dieses Vorformlings sich in dem unteren Endbereich befindet, der das Abfallteil 120 darstellt. Dazu wäre es allerdings erforderlich, den Vorformling wesentlich länger zu machen als für die anschließende Herstellung eines Hohlkörpers in der Blasform erforderlich wäre. Gerade dies will die Erfindung jedoch vermeiden, da sonst ein größerer Ma terialaufwand pro Hohlkörper in Kauf genommen werden müßte.It would of course be possible with the method according to the state of the art, as described above in connection with FIGS. 1-3, to avoid the markings on the blow part, to choose the length of the preform in such a way that the inadmissible manner Pressing against the edge 36 of the core 28 of the outlet opening 12 area of the preform at the end of the manufacture of this preform is in the lower end area, which is the waste part 120 . To do this, however, it would be necessary to make the preform considerably longer than would be necessary for the subsequent production of a hollow body in the blow mold. However, this is precisely what the invention wants to avoid, since otherwise a larger amount of material per hollow body would have to be accepted.

Bei dem in den Fig. 4-7 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die aus Klemmbacken 122a, 122b und Blasdüse 144 bestehende Einheit an dem Tragmittel angebracht, welches auch die Blasform 114 und die für ihre Öffnungs- und Schließ bewegungen erforderlichen Antriebsmittel, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, trägt. Dies hat zur Folge, daß Klemm backen 122a, 122b sowie Blasdüse 144 an den Bewegungen der Blasform zwischen beiden Stationen teilnehmen.In the embodiment of the invention shown in FIGS . 4-7, the unit consisting of jaws 122 a, 122 b and blowing nozzle 144 is attached to the suspension means, which also includes the blow mold 114 and the drive means required for its opening and closing movements are not shown in the drawing. As a result, clamp jaws 122 a, 122 b and blow nozzle 144 participate in the movements of the blow mold between the two stations.

Abweichend von der Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels ge mäß den Fig. 4-7 ist es möglich, die Luft für das Voraufwei ten, wie im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1- 3, durch einen im Kern 128 des Extrusionskopfes 110 befindli chen Zuführungskanal zuzuführen. Dabei wären zum Verschließen des unteren Endes des Vorformlings nur die beiden Klemmbacken 122a, 122b erforderlich, die dann den Vorformling an seinem unteren Ende ohne Belassung einer Eintrittsöffnung für Luft völlig unter Bildung einer durchgehenden Schweißnaht ver schließen. In diesem Fall, aber auch in allen anderen Fällen, ist es zweckmäßig, die für das Verschließen und/oder die Luftzufuhr für das Voraufweiten notwendigen Einrichtungen sta tionär der ersten Position der Blasform zuzuordnen, so daß diese Teile an den Bewegungen zwischen den beiden Stationen nicht teilnehmen. Dabei ist es erforderlich, die Blasdüse 144 außer Eingriff mit dem Abschnitt 120 des Vorformlings zu brin gen, bevor die Blasform 114 aus ihrer Position gemäß Fig. 6 in die gemäß Fig. 7 bewegt wird. - Zur Vermeidung von Mißver ständnissen sei darauf hingewiesen, daß die Bewegung, abwei chend von der Darstellung der Fig. 7, in der Praxis senkrecht zu der durch den Pfeil 162 angedeuteten Bewegungsebene, also senkrecht zur Ebene der Fig. 6 und somit parallel zur Trennebene der beiden Blasformteile 114a, 114b erfolgt, um bei der Rückbewegung der Blasform aus der Position gemäß Fig. 7 in die Position gemäß Fig. 4 der Tatsache Rechnung zu tragen, daß dann bereits der nächste Vorformling bzw. ein wesentlicher Ab schnitt desselben am Extrusionskopf 110 hängt.Deviating from the design of the embodiment according to FIGS . 4-7, it is possible to supply the air for the advance, as in the case of the embodiment according to FIGS. 1-3, through a feed channel located in the core 128 of the extrusion head 110 . It would only be necessary to close the lower end of the preform, the two jaws 122 a, 122 b, which then completely close the preform at its lower end without leaving an air inlet opening to form a continuous weld seam ver. In this case, but also in all other cases, it is appropriate to stationarily assign the facilities necessary for the sealing and / or the air supply for the pre-expansion to the first position of the blow mold, so that these parts do not move between the two stations take part. It is necessary to bring the blow nozzle 144 out of engagement with the portion 120 of the preform before the blow mold 114 is moved from its position according to FIG. 6 into that according to FIG. 7. - To avoid misunderstandings, it should be noted that the movement, deviating from the representation of Fig. 7, in practice perpendicular to the plane indicated by arrow 162 , that is perpendicular to the plane of Fig. 6 and thus parallel to the parting plane of the two blow mold parts 114 a, 114 b, in order to take into account the fact that the next preform or an essential section of the same is then taken into account when the blow mold moves back from the position shown in FIG. 7 into the position shown in FIG. 4 Extrusion head 110 hangs.

Wie einleitend bereits erwähnt, besteht auch die Möglichkeit, das Verschließen des unteren Endes des Vorformlings bereits zu einem Zeitpunkt durchzuführen, zu dem er noch nicht die für die Herstellung eines Hohlkörpers erforderliche Endlänge er reicht hat. In diesem Fall müßten die Luftdüse 144 und ggf. auch die Klemmbacken 122a, 122b entsprechend der Bewegung des unteren Endes des Vorformlings beim Extrudieren desselben be wegbar sein, um dem Extrusionsfortschritt folgen zu können, nachdem der Verschließvorgang bereits durchgeführt worden ist, bevor der Vorformling seine Endlänge erreicht hat. In jedem Fall ist dabei aber zu beachten, daß beim Durchführen des Verschließvorganges der Vorformling bereits eine Länge auf weist, die in jedem Fall gewährleistet, daß die durch den Ver schließvorgang erfolgende Verformung am unteren Ende des Vorformlings sich nicht mehr im Bereich der Austrittsöffnung am Extrusionskopf auswirkt.As already mentioned in the introduction, there is also the possibility of carrying out the closing of the lower end of the preform at a time at which it has not yet reached the final length required for the production of a hollow body. In this case, the air nozzle 144 and possibly also the clamping jaws 122 a, 122 b should be movable according to the movement of the lower end of the preform when extruding the same in order to be able to follow the extrusion progress after the sealing process has already been carried out before the Preform has reached its final length. In any case, however, it should be noted that when the closing process is carried out, the preform already has a length which in any case ensures that the deformation caused by the closing process at the lower end of the preform is no longer in the region of the outlet opening on the extrusion head affects.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplasti schem Kunststoff mittels Extrusions-Blasen, bei welchem zunächst ein schlauchförmiger Vorformling (116) durch kontinuierliches Extrudieren des thermoplastischen Materials aus der ringförmigen Austrittsöffnung (112) eines Extrusi onskopfes hergestellt und der Vorformling (116) vor dem Auf weiten durch inneren Überdruck bis zur Anlage an der Wandung (152) des Formnestes (154) der aus wenigstens zwei Teilen (114a, 114b) bestehenden Blasform (114) bei zumindest noch teilweise geöffneter Blasform durch inneren Überdruck eine Voraufweitung erfährt und dazu an oder nahe seinem unteren Ende gegenüber der Umgebung verschlossen wird und nach Errei chen seiner erforderlichen Länge in dem Bereich zwischen Ex trusionskopf (110) und Blasform (114), wenn letztere ihre Auf nahmeposition unterhalb des Extrusionskopfes (110) einnimmt, von dem aus dem Extrusionskopf nachströmenden Material abge trennt wird und die geschlossene Blasform (114), nachdem sie den Vorformling (116) aufgenommen hat, aus ihrer Aufnahmeposi tion in eine zweite Position bewegt wird, um den Raum unter halb des Extrusionskopfes (110) für den folgenden Vorformling (116a) freizumachen, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorform ling (116) an seinem unteren Ende erst verschlossen wird, nachdem er eine Länge erreicht hat, bei welcher das Verschließen des unteren Endes, das sich dabei in einem Be reich befindet, der bei in der Aufnahmestation befindlicher Blasform zwischen den Teilen (114a, 114b) der geöffneten Blasform oder unterhalb der Blasform (114) liegt, zu keinen Querschnittsverformungen des Vorformlings (116) im Bereich der Austrittsöffnung (112) des Extrusionskopfes (110) führt, die unerwünschte Markierungen am Vorformling durch Kontakt unter Druck mit einem die Austrittsöffnung (112) begrenzenden Bau element (128) des Extrusionskopfes (110) bewirken würde, und das Abtrennen des Vorformlings (116) von dem den folgenden Vorformling (116a) bildenden Material derart erfolgt, daß das untere Ende des folgenden Vorformlings (116a) keine Änderung seines Querschnittes erfährt, die unerwünschte Markierungen am Vorformling (116) durch Kontakt desselben unter Druck mit ei nem die Austrittsöffnung (112) begrenzenden Bauteil (128) des Extrusionskopfes (110) bewirken würde, und die Druckluft, mit tels welcher der Vorformling (116) nach der Voraufweitung durch inneren Überdruck bis zur Anlage an der Wandung (152) des Formnestes (154) aufgeweitet wird, am oberen Ende des Vorformlings in diesen eingeführt wird.1. A method for producing hollow bodies made of thermoplastic plastic by means of extrusion blow molding, in which first a tubular preform ( 116 ) is produced by continuously extruding the thermoplastic material from the annular outlet opening ( 112 ) of an extrusion head and the preform ( 116 ) before in wide by internal pressure until it bears against the wall (152) of the mold cavity (154) of the at least two parts (114 a, 114 b) existing blow mold (114) in at least still partially open blow mold by an increased internal pressure, a pre-expansion undergoes plus is closed at or near its lower end from the environment and after reaching its required length in the area between the extrusion head ( 110 ) and blow mold ( 114 ), when the latter assumes its receiving position below the extrusion head ( 110 ), from which the Extrusion head flowing material is separated and d ie the closed blow mold ( 114 ), after it has taken up the preform ( 116 ), is moved from its receiving position into a second position in order to clear the space below half of the extrusion head ( 110 ) for the following preform ( 116 a), characterized that the preform (116) is only closed at its lower end, after it has reached a length at which the closing of the lower end, that this rich is located in a be, the at in-the receiving station blow mold between the parts ( 114 a, 114 b) of the opened blow mold or below the blow mold ( 114 ) does not lead to any cross-sectional deformation of the preform ( 116 ) in the region of the outlet opening ( 112 ) of the extrusion head ( 110 ), which leads to undesired markings on the preform due to contact under pressure with a construction element ( 128 ) of the extrusion head ( 110 ) bounding the outlet opening ( 112 ), and the separation of the pref ormlings ( 116 ) of the following preform ( 116 a) forming material such that the lower end of the following preform ( 116 a) undergoes no change in its cross-section, the undesirable markings on the preform ( 116 ) by contacting the same under pressure with egg would effect the component ( 128 ) of the extrusion head ( 110 ) delimiting the outlet opening ( 112 ), and the compressed air, by means of which the preform ( 116 ) after the pre-expansion by internal overpressure until it abuts against the wall ( 152 ) of the mold cavity ( 154 ) is expanded, is inserted into the preform at the top.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Vorformlings (116) verschlossen wird, nachdem er die für die Herstellung eines Hohlkörpers erforderliche Länge erreicht hat.2. The method according to claim 1, characterized in that the lower end of the preform ( 116 ) is closed after it has reached the length required for the production of a hollow body.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft, mittels welcher der Vorformling (116) vor dem Schließen der Blasform (114) voraufgeweitet wird, am unteren Ende des Vorformlings (116) in diesen eingeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the compressed air, by means of which the preform ( 116 ) is pre-expanded before the blow mold ( 114 ) is closed, is introduced into the preform ( 116 ) at the lower end thereof.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in das untere offene Ende des Vorformlings (116) eine Luftdüse (144) eingeführt wird, an die der untere Endbereich (146) des Vorformlings (116) angepreßt wird, um den Vorformling (116) an seinem unteren Ende gegenüber der Umgebung zu verschließen.4. The method according to claim 3, characterized in that in the lower open end of the preform ( 116 ) an air nozzle ( 144 ) is inserted, to which the lower end region ( 146 ) of the preform ( 116 ) is pressed to the preform ( 116 ) to be closed at its lower end from the environment.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der voraufgeweitete Vorformling (116) in der zweiten Station bis zur Anlage an der Wandung (152) des Formnestes (154) der Blas form (114) aufgeweitet wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the pre-expanded preform ( 116 ) is expanded in the second station to rest on the wall ( 152 ) of the mold cavity ( 154 ) of the blow mold ( 114 ).

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper aus PETP hergestellt wird. 6. The method according to claim 1, characterized in that the Hollow body made of PETP.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Herstellung von Hohlkörpern verwendet wird, deren Volumen 5 l nicht übersteigt.7. The method according to claim 1, characterized in that it used for the production of hollow bodies, their volume Does not exceed 5 l.

8. Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermopla stischem Kunststoff im Extrusions-Blasverfahren mit einem Ex truder und einem damit verbundenen Extrusionskopf (110) mit einer ringförmigen Austrittsöffnung (112) zum Herstellen ei nes schlauchförmigen Vorformlings (116), Mitteln zum Abtrennen des Vorformlings (116) sowie einer dem Extrusionskopf (110) zugeordneten Blasform (114) zum Aufweiten dieses Vorformlings unter innerem Überdruck bis zur Anlage an der Wandung (152) des Formnestes (154) der Blasform (114), wobei die Blasform (114) zwischen einer Station unterhalb des Extrusionskopfes (110), in welcher sie den Vorformling (116) aufnimmt, und ei ner zweiten Station, in welcher der aus dem Vorformling herge stellte Hohlkörper aus der Blasform (114) entnommen wird, hin- und herbewegbar angeordnet ist und der ersten Station Mittel (122a, 122b) zugeordnet sind, durch welche der Vorformling (116) an oder nahe seinem unteren Ende gegenüber der Umgebung verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die unterhalb des Extrusionskopfes (110) angeordnete Einrichtung (125) zum Abtrennen des kontinuierlich aus dem Extrusionskopf (110) aus tretenden Vorformlings (116) so ausgebildet ist, daß das un tere Ende des folgenden Vorformlings (116a) keine Änderung seines Querschnittes erfährt, durch die Bereiche des Vorform lings (116a) bei der Extrusion unter Bildung von unerwünschten Markierungen am Vorformling (116a) gegen ein die Austrittsöff nung (112) begrenzendes Bauteil (132) des Extrusionskopfes (110) gezogen werden, und daß die Mittel zum Verschließen (122a, 122b) des Vorformlings an seinem unteren Ende bei Durchführung dieser Operation eine Position einnehmen, bei welcher sie sich in einem Abstand von der Austrittsöffnung (112) des Extrusionskopfes (110) befinden, bei welchem das Verschließen des unteren Endes zu keinen Querschnittsverfor mungen des Vorformlings (116) im Bereich der Austrittsöffnung führt, die unerwünschte Markierungen am Vorformling (116) durch Kontakt unter Druck mit einem die Austrittsdüse begren zenden Bauelement (128) des Extrusionskopfes (110) bewirken würde.8. Apparatus for the production of hollow bodies made of thermoplastic plastic in the extrusion blow molding process with an extruder and an extrusion head ( 110 ) connected to it with an annular outlet opening ( 112 ) for producing a tubular preform ( 116 ), means for separating the preform ( 116 ) and a blow mold ( 114 ) assigned to the extrusion head ( 110 ) for widening this preform under internal overpressure to abut against the wall ( 152 ) of the mold cavity ( 154 ) of the blow mold ( 114 ), the blow mold ( 114 ) between a station underneath the extrusion head ( 110 ), in which it receives the preform ( 116 ), and in a second station, in which the hollow body produced from the preform is removed from the blow mold ( 114 ), is arranged to be reciprocable and the first Station means ( 122 a, 122 b) are assigned, through which the preform ( 116 ) is opposite at or near its lower end is closed to the environment, characterized in that the device ( 125 ) arranged below the extrusion head ( 110 ) for separating the preform ( 116 ) emerging continuously from the extrusion head ( 110 ) is designed such that the lower end of the following preform ( 116 a) undergoes no change in its cross-section, through the areas of the preform ( 116 a) during extrusion to form undesired markings on the preform ( 116 a) against a component ( 132 ) of the extrusion head ( 110 ) delimiting the outlet opening ( 112 ) ) are pulled, and that the means for closing ( 122 a, 122 b) the preform at its lower end take a position when performing this operation, in which they are at a distance from the outlet opening ( 112 ) of the extrusion head ( 110 ) , in which the closing of the lower end to no cross-sectional deformation of the preform ( 116 ) in the region of the Au leads opening, which would cause undesired markings on the preform ( 116 ) by contact under pressure with a limiting the outlet nozzle component ( 128 ) of the extrusion head ( 110 ).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verschließen (122a, 122b) des Vorformlings an oder nahe seinem unteren Ende bei Durchführung dieser Opera tion sich im unteren Bereich oder unterhalb der in der Aufnah mestation befindlichen Blasform (114) befinden.9. The device according to claim 8, characterized in that the means for closing ( 122 a, 122 b) of the preform at or near its lower end when this operation is carried out in the lower region or below the blow mold located in the receiving station ( 114 ) are located.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung (122a, 122b) zum Verschließen des unteren En des des Vorformlings ein Mittel (144) zum Zuführen von Druck luft vom unteren Ende des Vorformlings (116) zugeordnet ist und der untere Endbereich (146) des Vorformlings (116) um die ses Mittel (144) zum Einführen von Druckluft herum durch die Einrichtung (122a, 122b) zum Verschließen des Vorformlings (116) geschlossen wird.10. The device according to claim 8, characterized in that the means ( 122 a, 122 b) for closing the lower En of the preform means ( 144 ) for supplying compressed air from the lower end of the preform ( 116 ) and is assigned the lower end region ( 146 ) of the preform ( 116 ) around which means ( 144 ) for introducing compressed air is closed by the device ( 122 a, 122 b) for closing the preform ( 116 ).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (122a, 122b) zum Verschließen des Vorformlings (116) unabhängig von den Blasformteilen (114a, 114b) betätig bar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the device ( 122 a, 122 b) for closing the preform ( 116 ) independently of the blow molded parts ( 114 a, 114 b) is actuated bar.