DE4230199A1 - Cavity floor construction for building - incorporates square or rectangular covering sheets resting on longitudinal beams bedded on floor substrate - Google Patents

Abstract

The cavity floor in a building may be made using sheets of suitable material laid on longitudinal beams (2) which may be made of plasterboard. The beams rest on a substrate or rough floor (1) and are bedded in a suitable material (3) e.g. anhydrite, mortar, concrete etc. The top surfaces of the beams may be covered with a material (5) to form a levelling bed for the covering material. The sheets laid on top of the beams are of composite construction with corrugated elements. The sheets may be square or rectangular, and their top surfaces are covered by a suitable hardening material. USE/ADVANTAGE - Strong simple cavity floor construction for building.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hohlraumboden nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Hohlraumbodens.The invention relates to a cavity floor according to the Oberbe handle of claim 1 and a method for producing the Cavity floor.

Es ist bekannt, einen Hohlraumboden in der Weise auszubilden, daß auf einem Rohfußboden in bestimmten Abständen Stützen aufgestellt werden, die die Ecken von Bodenplatten abstützen, die beispielsweise aus Gipskarton bestehen. Um Unebenheiten des Rohfußbodens ausgleichen zu können, sind die einzelnen Stützen höhenverstellbar ausgebildet. Ein derartiger Fußboden­ aufbau erfordert einen relativ hohen Zeitaufwand einerseits bei der Herstellung der Bodenplatten und andererseits bei der Montage zum Aufstellen und zur Nivellierung der einzelnen Bodenplatten durch Einstellen der einzelnen Stützen.It is known to form a cavity floor in the manner that supports on a raw floor at certain intervals be set up that support the corners of floor slabs, which are made of plasterboard, for example. For bumps the individual are able to compensate for the unfinished floor Support adjustable in height. Such a floor construction takes a relatively long time on the one hand in the manufacture of the floor slabs and on the other hand in the Assembly for setting up and leveling the individual Floor slabs by adjusting the individual supports.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlraumboden der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß er einfach und schnell verlegt werden kann.The invention has for its object a cavity floor of the type specified in such a way that it is easy and can be installed quickly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß anstelle von einzelnen Stützen Tragriegel auf dem Rohfußboden verlegt werden, die Schalungselemente für einen Fließestrich abstüt­ zen, kann der Hohlraumboden einfach und schnell verlegt wer­ den.This object is achieved by the features in Characteristic of claim 1 solved. Because instead of individual columns of support bars laid on the bare floor the formwork elements for a floating screed are supported  zen, the cavity floor can be installed quickly and easily the.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nach­ folgenden Beschreibung und in den weiteren Ansprüchen angege­ ben.Advantageous embodiments of the invention are in the following description and in the other claims ben.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nach­ folgend anhand der Zeichnung näher erläutert.An example embodiment of the invention is shown in explained below with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 in einer Querschnittsansicht den Auf­ bau des Hohlraumbodens, Fig. 1 in a cross-sectional view on the construction of the cavity floor,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Hohlraumboden nach Fig. 1 ohne Estrich, Fig. 2 is a plan view of the cavity floor according to Fig. 1 without screed,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht längs der Linie A-A in Fig. 1, und Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in Fig. 1, and

Fig. 4 Profildarstellungen für die Scha­ lungselemente bzw. Tragbleche. Fig. 4 profile representations for the Scha development elements or support plates.

In Fig. 1 ist mit I ein Rohfußboden bezeichnet, auf dem in bestimmten Abständen im wesentlichen parallel zueinander langgestreckte Tragriegel 2 aufliegen. Diese Tragriegel 2 können aus Gipskarton, Gasbeton, Blähbeton, Ziegel oder dgl. Materialien bestehen, wobei sie eine Längsabmessung haben, durch die sie noch einfach handhabbar sind.In Fig. 1, I denotes a raw floor, on which, at certain intervals, elongated support bars 2 lie essentially parallel to one another. These support bars 2 can consist of plasterboard, gas concrete, expanded concrete, brick or the like. Materials, wherein they have a longitudinal dimension, through which they are still easy to handle.

Die Tragriegel 2 werden in einem Kleberbett 3 auf dem Rohfuß­ boden 1 verlegt, das z. B. aus Fugenfüllermaterial, Fliesen­ kleber, Anhydrit, Mörtel, Betonkleber oder dgl. fließfähigem Material bestehen kann. Die Verklebung der Tragriegel mit dem Rohfußboden 1 kann flächig oder punktförmig erfolgen. Beim Aufbringen der Tragriegel auf das Kleberbett 3 können die Tragriegel gleichzeitig auf exakte Höhe dadurch gebracht werden, daß die Tragriegel in das nachgiebige Kleberbett eingedrückt werden. The support bars 2 are laid in an adhesive bed 3 on the bare floor 1 , the z. B. from joint filler, tile adhesive, anhydrite, mortar, concrete adhesive or the like. Flowable material. The support bars can be glued to the raw floor 1 in a flat or punctiform manner. When applying the support bar to the adhesive bed 3 , the support bar can be brought to the exact same height by pressing the support bar into the flexible adhesive bed.

Nach Verfestigung des Kleberbetts werden quer zu den Tragrie­ geln plattenförmige Schalungselemente 4 aufgelegt, die vor­ zugsweise aus profiliertem Blech bestehen, wie Fig. 3 und 4 zeigen. Die platten- oder streifenförmigen Schalungselemente 4 werden so verlegt, daß sie sich im Stoßbereich bei 8 gegen­ seitig überlappen. In Fig. 2 ist eine stirnseitige Überlappung der Schalungselemente entsprechend der Breite der Tragriegel 2 dargestellt.After the adhesive bed has solidified, slab-shaped formwork elements 4 are placed across the support rails, which preferably consist of profiled sheet metal, as shown in FIGS . 3 and 4. The plate or strip-shaped formwork elements 4 are laid so that they overlap each other in the joint area at 8. In Fig. 2 an end overlap of the formwork elements corresponding to the width of the support bar 2 is shown.

Zur Verbesserung der Schalldämmung kann zwischen den Scha­ lungselementen 4 und den Tragriegeln 2 eine Schwingungsentkop­ pelung, z. B. in Form von Gummiauflagen oder dgl. vorgesehen werden. Es kann auch eine zusätzliche Höhennivellierung da­ durch vorgenommen werden, daß auf der Oberseite der Tragriegel ebenfalls eine Ausgleichsmasse 5 punkt- oder streifenförmig aufgebracht wird.To improve sound insulation between the sounding elements 4 and the support bars 2 a Schwingungsentkop pelung, z. B. in the form of rubber pads or the like. It can be done by an additional height adjustment since that also has a balancing weight 5 is applied point-like or strip-like on the top of the support bars.

Die Schalungselemente 4 sind so bemessen, daß die auftretenden Belastungen aufgenommen werden können. Die Belastungsaufnahme kann auch durch Variieren des Abstands der Tragriegel 2 von­ einander eingestellt werden.The formwork elements 4 are dimensioned so that the loads that occur can be absorbed. The load absorption can also be adjusted by varying the spacing of the support bars 2 from one another.

Die Schalungselemente 4 können beispielsweise mit einem Recht­ eckprofil versehen sein, wie Fig. 3 zeigt. Andere Profilierun­ gen, wie ein Schwalbenschwanzprofil, ein Trapezprofil oder ein Wellenprofil, wie Fig. 4 zeigt, sind ebenfalls möglich.The formwork elements 4 can, for example, be provided with a rectangular corner profile, as shown in FIG. 3. Other Profilierun conditions, such as a dovetail profile, a trapezoidal profile or a wave profile, as shown in FIG. 4, are also possible.

Nach dem Auflegen der Schalungselemente 4 auf den Tragriegeln 2 wird auf die Schalungselemente 4 in einem weiteren Arbeits­ gang eine aushärtende Masse 6, z. B. Anhydritestrich, Zement­ estrich oder dgl. in flüssiger Form aufgebracht. Die Dicke der aushärtenden Masse kann in Abhängigkeit von der erforderlichen Belastung des Hohlraumbodens ausgelegt werden, wie auch das Material selbst entsprechend den erwünschten schall- und brandschutztechnischen Erfordernissen entsprechend gewählt werden kann. After placing the shuttering elements 4 on the supporting bars 2 is applied to the shuttering elements 4 in a further work gear a curing mass 6, for example. B. Anhydrite screed, cement screed or the like. Applied in liquid form. The thickness of the hardening mass can be designed depending on the required load on the cavity floor, and the material itself can also be selected according to the desired sound and fire protection requirements.

Zur Versteifung des Bodens kann eine Verdübelung zwischen Schalungselementen und der Schicht 6 vorgesehen werden, bspw. durch auf die Schalungselemente 4 aufgeschweißte Bolzen.To stiffen the floor, anchoring can be provided between the formwork elements and the layer 6 , for example by bolts welded onto the formwork elements 4 .

Der in dieser Weise aufgebaute Hohlraumboden hat eine hohe Tragfähigkeit auch bei großen Abständen der Tragriegel, so daß sich eine gute Installierbarkeit parallel zu den Tragriegeln ergibt. Um eine Installierbarkeit senkrecht zu den Tragriegeln 2 vorzusehen, können die Tragriegel mit Durchbrechungen 7 (Fig. 4) versehen sein. Ebenso ist es möglich, die Tragriegel in einem bestimmten Abstand 9 voneinander anzuordnen, so daß sich zwischen zwei Tragriegeln ein Zwischenraum quer zur Längserstreckung der Tragriegel ergibt.The cavity floor constructed in this way has a high load-bearing capacity even with large distances between the support bars, so that there is good installability parallel to the support bars. In order to provide an installability perpendicular to the support bars 2 , the support bars can be provided with openings 7 ( Fig. 4). It is also possible to arrange the support bars at a certain distance 9 from one another, so that there is an intermediate space between two support bars transversely to the longitudinal extent of the support bars.

Der Hohlraumboden kann durch Überlappen der Schalungselemente im Stoßbereich ausreichend abgedichtet werden, damit keine Füllmasse 6 in den Hohlraum eindringt. Zusätzlich können aber auch noch Dichtstreifen zwischen die einander überlappenden Bereiche der Schalungselemente 4 eingelegt werden.The cavity floor can be adequately sealed by overlapping the formwork elements in the joint area so that no filling compound 6 penetrates into the cavity. In addition, sealing strips can also be inserted between the overlapping areas of the formwork elements 4 .

Nach dem Aushärten der die Schalungselemente 4 abdeckenden Schicht 6 kann auf dieser ein üblicher Bodenbelag aufgebracht werden.After the layer 6 covering the formwork elements 4 has hardened, a conventional floor covering can be applied thereon.

In den Schalungselementen 4 und der darauf befindlichen Schicht 6 können Aussparungen vorgesehen werden, die durch entsprechende Abdeckungen verschließbar sind, so daß der Hohlraum unter dem fertigen Boden für Installations- und Reparaturzwecke von oben zugänglich ist.In the formwork elements 4 and the layer 6 thereon, cutouts can be provided, which can be closed by appropriate covers, so that the cavity under the finished floor is accessible from above for installation and repair purposes.

Eine die Trittschalldämmung verbessernde Entkoppelung kann auch dadurch erreicht werden, daß zwischen Schalungselemente 4 und Estrichschicht 6 eine Gleitschicht vorgesehen wird. Eine solche Gleitschicht kann bspw. dadurch ausgebildet werden, daß auf den Schalungselementen 4 eine Folie, z. B. Polyethylenfo­ lie, aufgelegt oder aufkaschiert wird, insbesondere in Ver­ bindung mit einem Wellenprofil der Schalungselemente 2.A decoupling which improves the impact sound insulation can also be achieved by providing a sliding layer between the formwork elements 4 and the screed layer 6 . Such a sliding layer can, for example, be formed by applying to the shuttering elements 4 such a foil. B. Polyethylene fo lie, is placed or laminated, in particular in connection with a wave profile of the formwork elements 2 .

Claims (8)

1. Hohlraumboden mit auf dem Rohfußboden aufliegenden Stüt­ zen, die plattenförmige Bodenelemente abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen als langgestreckte Tragriegel (2) ausge­ bildet sind, die etwa parallel zueinander verlegt sind, und daß Schalungselemente (4) auf den Tragriegeln (2) aufliegen, die von einer Schicht (6) aus härtendem Mate­ rial abgedeckt sind.1. Raised floor with resting on the bare floor supports that support plate-shaped floor elements, characterized in that the supports are elongated as elongated support bars ( 2 ), which are laid approximately parallel to one another, and that formwork elements ( 4 ) on the support bars ( 2 ) rest, which are covered by a layer ( 6 ) of hardening material. 2. Hohlraumboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungselemente (4) aus profilierten Blechplat­ ten bestehen, wobei das Längsprofil der Schalungselemente quer zur Längserstreckung der Tragriegel verläuft.2. cavity floor according to claim 1, characterized in that the formwork elements ( 4 ) consist of profiled Blechplat th, wherein the longitudinal profile of the formwork elements extends transversely to the longitudinal extent of the support bars. 3. Hohlraumboden nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schalungselemente (4) im Stoßbereich über­ lappen.3. cavity floor according to claims 1 and 2, characterized in that the formwork elements ( 4 ) overlap in the joint area. 4. Hohlraumboden nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragriegel (2) in einem Kleberbett (3) auf dem Rohfußboden (1) aufliegen.4. cavity floor according to the preceding claims, characterized in that the support bars ( 2 ) lie in an adhesive bed ( 3 ) on the raw floor ( 1 ). 5. Hohlraumboden nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Tragriegel (2) eine Ausgleichs­ masse (5) aufgebracht ist, auf der die Schalungselemente (4) aufliegen. 5. cavity floor according to the preceding claims, characterized in that on the top of the support bar ( 2 ) a compensating mass ( 5 ) is applied, on which the formwork elements ( 4 ) rest. 6. Hohlraumboden nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragriegel (2) mit Durchbrechungen (7) versehen oder in einem stirnseitigen Abstand voneinander verlegt sind.6. Raised access floor according to the preceding claims, characterized in that the support bars ( 2 ) are provided with openings ( 7 ) or are laid at a distance from one another. 7. Verfahren zum Herstellen eines Hohlraumbodens nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Rohfußboden (1) Tragriegel (2) in einem Kle­ berbett (3) so eingedrückt werden, daß sich eine Nivel­ lierung der Oberseiten der Tragriegel (2) ergibt, daß auf den Tragriegeln (2) Schalungselemente (4) aufgelegt und diese mit einem fließfähigen, aushärtenden Material (6) abgedeckt werden.7. A method for producing a cavity floor according to the preceding claims, characterized in that on the bare floor ( 1 ) support bar ( 2 ) in a Kle berbett ( 3 ) are pressed so that there is a leveling of the tops of the support bar ( 2 ) that formwork elements ( 4 ) are placed on the support bolts ( 2 ) and these are covered with a flowable, hardening material ( 6 ). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur zweiten Höhennivellierung zwischen Tragriegeln (2) und Schalungselementen (4) eine Ausgleichsmasse (5) aufgebracht wird.8. The method according to claim 7, characterized in that a leveling compound ( 5 ) is applied for the second leveling between the support bars ( 2 ) and formwork elements ( 4 ).