DE4229477A1 - Verfahren zur Herstellung von porösen Membranen, die damit hergestellten Membranen und deren Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von porösen Membranen, die damit hergestellten Membranen und deren VerwendungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung von porösen insbesondere makroporösen
Membranen. Die mit dem Verfahren hergestellten Membranen
sind hoch saugfähig, hochporös und daher insbesondere
als Trägermatrices für Diagnose-Teststreifen einsetz
bar.
Es ist bekannt, daß semipermeable Membranen zur Trennung
im flüssigen Medium gelöster oder suspendierter Partikel
benutzt werden. Die Realisierung dieses Trennverfahrens
ist abhängig von der Art und Größe der Poren insbeson
dere an der Oberfläche der Membran (der eigentlichen
Trennschicht) sowie Art und Molmasse der gelösten oder
suspendierten Moleküle. Man unterscheidet hierbei
zwischen Reverse-Osmose-Membranen (RO), die relativ
dichte Membranen mit Porendurchmessern von 0,1 bis 2 nm
sind und niedermolekulare Komponenten aus einer Lösung
mehr als 90% zurückhalten können und Ultrafiltrations
membranen (Porendurchmesser 5 nm bis 0,1 µm). Diese
Membranen lassen niedermolekulare Verbindungen passieren
und halten je nach Ausschlußgrenze hochmolekulare Ver
bindungen (10 000 bis 500 000 D) zurück.
In der Praxis gibt es aber auch Membranen, deren Trenn
eigenschaften zwischen diesen Grenzbereichen liegen und
häufig als Nanofiltrationsmembranen bezeichnet werden.
Mikrofiltrationsmembranen haben Porendurchmesser größer
als 0,1 µm und können Partikel mit einem Durchmesser von
0,5 bis 50 µm aus Lösungen abfiltrieren.
Membranen können nach einer Reihe von verschiedenen
Techniken hergestellt werden.
Sintern ist eine sehr einfache Technik, die es erlaubt,
poröse Membranen aus organischen oder anorganischen
Materialien zu bekommen. Die Methode beinhaltet das
Pressen von Pulvern, die aus Partikeln einer bestimmten
Größe bestehen, bei wahlweise auch erhöhten Tempera
turen. Beim Sintern verschmelzen die Partikel gerade so
an der Oberfläche, ohne daß ein vollständiges Auf
schmelzen des Materials eintrifft. Ein Nachteil dieser
Methode ist, daß nur Mikrofiltrationsmembranen mit einer
Porosität von 10% bis 20% erreicht werden.
Bei dieser Methode wird ein extrudierter Film oder eine
Folie aus teilkristallinem polymerem Material senkrecht
zur Extrusionsrichtung gereckt, so daß die kristallinen
Bereiche parallel zur Extrusionsrichtung ausgerichtet
werden. Es können so Porengrößen zwischen 0,1 µm und
etwa 3 µm erreicht werden. Limitierend für diese Technik
ist die Verwendung von teilkristallinen Polymeren.
Membranen mit Porositäten von bis zu 90% können
erhalten werden.
Bei dieser Methode wird ein Polymerfilm oder eine Folie
einer hochenergetischen Strahlung senkrecht zur Bahn
richtung ausgesetzt. Dabei wird die Polymermatrix an den
bestrahlten Punkten geschädigt. Anschließend können
diese Teile durch Nachbehandlung in sauren oder alkali
schen Waschbädern entfernt werden, wobei sich einheit
liche zylindrische Poren mit enger Porengrößenverteilung
bilden. Porengrößen zwischen 0,02 und 10 µm können ein
gestellt werden. Nachteilig ist bei diesem Verfahren,
daß nur Membranen mit sehr geringer Porosität sowie
durch direkt nebeneinanderliegenden Poren unkontrolliert
hohe Porendurchmesser erhalten werden.
Die meisten der kommerziell erhältlichen Membranen
werden durch Phasen-Inversion hergestellt. Bei diesem
Prozeß wird ein Polymer in kontrollierter Art und Weise
vom flüssigen in den festen Zustand überführt. Der
Verfestigungsprozeß wird häufig durch den Übergang von
einer flüssigen Phase zu zwei Flüssigkeiten (flüssig-
flüssig Entmischung) eingeleitet.
In einem bestimmten Stadium der Entmischung verfestigt
sich eine der flüssigen Phasen (die mit Polymer ange
reicherte Phase) und bildet eine feste Matrix. Durch die
Rezeptur der Polymer-Gießlösung sowie die Bedingungen
bei der Koagulation kann man die Membranmorphologie ein
stellen, d. h. poröse als auch nicht poröse Membranen
herzustellen.
Unter dem Konzept der Phasen-Inversion sind verschiedene
Techniken wie Lösungsmittelverdampfung, Fällung durch
kontrollierte Verdampfung, thermische Fällung, Fällung
aus der Gasphase und Fällungskoagulation vereinigt. Die
am häufigsten eingesetzte Herstellmethode ist die Fäl
lungskoagulation, wobei aus ökologischen und ökonomi
schen Gründen meistens Wasser als Koagulationsmedium
eingesetzt wird. Bei dieser Technik wird eine Polymer
gießlösung (Polymer gelöst in Lösungsmittel) als Film
in ein Koagulationsbad mit Nicht-Lösungsmittel (in der
Regel Wasser) getaucht. Die Fällung geschieht durch
Austausch des Lösungsmittels gegen Nicht-Lösungsmittel,
wobei ein Membranfilm entsteht. Wird die Gießlösung auf
ein Trägermaterial beschichtet, werden trägergestützte
Membranen erhalten.
Bei der Koagulation in Wasser entstehen Membranen mit
einer "asymmetrischen Polymerstruktur", die durch eine
relativ dichte Polymerhaut, die sogenannte aktive Trenn
schicht an der Membranoberfläche gekennzeichnet ist. Bei
Ultrafiltrationsmembranen ist dieser asymmetrische
Strukturaufbau sehr vorteilhaft, da hierdurch beim
Filtrationsprozeß eine Verstopfung der Membranporen ver
mieden wird. Andererseits ist bei dieser Technik wegen
der genannten Hautbildung die Oberflächenporosität stark
begrenzt.
Über die Grundlagen dieser Technologie informieren z. B.
H. Strathmann, "Trennungen von molekularen Mischungen
mit Hilfe synthetischer Membranen", Steinkopfverlag,
Darmstadt (1979) und D.R. Lloyd "Matrials Science of
Synthetic Membranes", ACS Symp. Ser. 269, Washington,
DC. (1985).
In diesen Schriften sind auch die typischen Membran
strukturen beschrieben, die bei der Fällungskoagulation
erhalten werden. Es handelt sich stets um asymmetrische
Membranstrukturen mit einer dichten Polymerhaut an der
Membranoberfläche und höheren Porositäten im Membran
inneren. Die Porenstruktur kann je nach Rezeptur der
Gießlösung fingerartig oder schaumartig sein. Durch die
Ausbildung der dichten Polymerhaut an der Membranober
fläche sind die Porendurchmesser der konventionellen in
Wasser koagulierten Membranen beschränkt und Über
schreiten in der Regel Werte von ca. 0,5 µm nicht.
Derartige Membranen zeigen kein, den Papieren vergleich
bares Saugvermögen, wie es Membranen der vorliegenden
Erfindung haben.
Desweiteren ist bekannt, daß Polymergießlösungen, die
zur Herstellung von Fällungskoagulationsmembranen ver
wendet werden, homogen sein müssen, da ansonsten
instabile Membranen erhalten werden. Aus diesem Grunde
bestehen typische Membrangießlösungen aus einem Polymer
und einem Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch (z. B.
Polyamid in Dimethylacetamid oder Celluloseacetat in
Aceton/Formamid).
Es hat schon Versuche gegeben, durch spezielle Rezep
turen der Polymergießlösungen, Membranen mit erhöhten
Permeabilitäten herzustellen. So sind in Chem. Pro. Res.
Dev. 22 (1983) S. 320 bis 326, DOS 31 49 976, DOS
39 03 098 oder DOS 39 03 099 Membranen beschrieben, zu
deren Herstellung Polymergießlösungen eingesetzt wurden,
die wasserlösliche Polymere bzw. Polyvinylpyrrolidon
enthalten, die bei der Koagulation in Wasser herausge
löst werden und dadurch zu vergrößerten Poren führen.
Bekannt sind vor allem Membranen, die aus Polysul
fon/Polyvinylpyrrolidon/N-Methylpyrrolidon-Gießlösungen
hergestellt werden.
Beschrieben sind auch Membranen aus Polymergemischen.
Die Rezepturen der entsprechenden Gießlösungen sind
jedoch so aufgebaut, daß aufgrund der Löslichkeitspara
meter homogene Polymerlösungen erhalten werden.
Beispielsweise sind der EP-A 66 408 Membranen aus einem
Gemisch von Celluloseacetat und Polymethylmethacrylat
beschrieben, die gegenüber den konventionellen Membranen
aus einem Polymer erhöhte Permeabilitäten aufweisen. Man
ist hierbei jedoch auf Polymerkombinationen mit ähn
lichen Löslichkeitsparametern sowie auf bestimmte, sehr
enge Mischungsverhältnisse angewiesen. Derartige Mem
branen weisen zwar erhöhte Porositäten auf, zeigen jedoch
noch nicht das den erfindungsgemäßen Membranen eigene
starke Saugvermögen sowie eine gleichmäßige Benetzung
mit Probenflüssigkeit.
Nach EP 477 689 kann poröses Polysulfon mit Porengrößen
von 1 bis 2 µm aus Mischungen von Polysulfonen mit
wasserlöslichen Polymeren, wie z. B. Polyethylenoxid und
wasserlöslichen anorganischen Salzen, wie z. B. Calcium
carbonat erhalten werden.
Membranen mit verbessertem Saugvermögen können nach UK-
Patent 2 217 717 dadurch hergestellt werden, daß man zur
Membranherstellung Gießlösungen aus Polymergemischen in
Kombination mit bestimmten Füllstoffen verwendet. Durch
die Vermittlung bestimmter Füllstoffe können Polymer
gemische unterschiedlichster Natur in jedem denkbaren
Verhältnis gemischt und zu Membranen weiterverarbeitet
werden.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich aus Poly
merblend-Membranen, wie sie in UK-Patent 2 217 717 be
schrieben sind, durch nachträgliche Extraktion mit Hilfe
eines organischen Lösungsmittels Membranen mit einer
stark erhöhten Porosität herstellen lassen.
Bei der extrahierten Membrankomponente handelt es sich
um einen membranbildenden Partner aus der Polymerblend
rezeptur. Die extrahierte Polymerkomponente ist dement
sprechend in Wasser unlöslich.
Besonders vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren
sind Polymerblend-Membranen, deren Polymerblend-Partner
sich relativ stark in der Löslichkeit unterscheiden.
Überraschenderweise wurde nämlich gefunden, daß aus
Membranen, die aus an sich unverträglichen und nicht
mischbaren Polymeren sowie bestimmten unlöslichen
Füllstoffen bestehen, selektiv einzelne Polymere durch
geeignete Lösungsmittel herausextrahiert werden können,
wobei eine Zunahme der Porengröße festgestellt wird,
ohne daß die makroporöse Membranstruktur kolabiert.
Beispielsweise kann aus einer Polymerblend-Membran
aufgebaut aus Polyacrylnitril/Polyvinylacetat und Poly
etherpolycarbonat mit hochdisperser Kieselsäure als Ver
träglichkeitsvermittler mit Hilfe von Aceton selektiv
das Polyvinylacetat aus der Membran entfernt werden, wie
im ersten Beispiel genauer beschrieben.
Die durch Extraktion derartiger Membranen hergestellten
erfindungsgemäßen Membranen zeigen überraschenderweise
zu den bekannten deutlich größere Poren an der Ober
fläche, eine sehr viel höhere Gesamtporosität und eine
deutlich erhöhte Saugfähigkeit.
Wie die elektronenmikroskopischen Aufnahmen vom Quer
schnitt dieser erfindungsgemäßen Polymermembranen
zeigen, handelt es sich um einen filzartigen Aufbau,
der, wie der Vergleich mit der Ausgangsmembran zeigt,
durch die Extraktion deutlich aufgeweitet wurde, der
asymmetrische Strukturaufbau mit der dichten Polymerhaut
an der Membranoberfläche ist fast vollständig zurückge
drängt.
Die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Membran
matrizen verwendeten Ausgangsmembranen müssen die
folgenden Bedingungen erfüllen:
- - Die für die Extraktion eingesetzte Ausgangsmembran muß aus mindestens zwei, in Wasser unlöslichen Polymerkom ponenten bestehen.
- - Die beiden Polymerkomponenten der Ausgangsmembran müssen sich relativ stark in ihrer Löslichkeit (organische Lösungsmittel) unterscheiden, so daß bei der Extraktion der leicht löslichen Polymerkomponente die Struktur der schwerer löslichen Membrankomponente nicht wesentlich verändert wird.
Die Porengröße kann über die Anzahl der in der Ausgangs
membran enthaltenen Polymere und deren jeweiligen Mengen
gesteuert werden. Für die Porenaufweitung der erfin
dungsgemäßen Membranen ist der Prozeß der Extraktion in
Kombination mit dem geeigneten Lösungsmittel verantwort
lich.
Als Ausgangsmembranen können die in der UK-Patent
2 217 717 genannten bis- und ternären Polymergemische
eingesetzt werden, wobei Paare mit stark unterschied
licher Löslichkeit bevorzugt werden.
- - Polyurethan/Polyacrylderivate bzw. Acrylcopolymere
- - Polycarbonate-Copolymere/Polyurethan
- - Polyvinylderivate/Polysulfone
- - Polyamide bzw. Polyimide/Polystyrol bzw. Styrolblock copolymere.
Bevorzugte Membranen sind die in den folgenden Bei
spielen beschriebenen Polymerkombinationen (ebenfalls
mit Talkum als Füllstoff):
- - Polyetherpolycarbonat/Polyurethan (Desmoderm KBH®)
- - anionisch modifiziertes Dralon (Dralon U®)/Polyvinyl acetat (Mowolith®)
- - Celluloseacetat (Celledor CP®)/Dralon U®
- - Cellidor CP®/Dralon U®/Polystyrol
- - Mowolith®/Desmoderm KBH®
- - Polysulfon (Udel®)/Mowilith®
- - Polyvinylidendifluorid (Solef®)/Mowilith®.
Ternäre Polymermembranen aus Polyacrylnitril
(Dralon X®), Polyvinylacetat (Mowilith®) und Polyester
carbonat können auch eingesetzt werden.
Zur Herstellung der bevorzugten Membranen können zur Ex
traktion in Abhängigkeit von den verwendeten Polymeren
Lösungsmittel aus den Stoffklassen der Alkohole, cycli
schen Ether, der aliphatischen und/oder cyclischen Ke
tone und der Essigsäureester verwendet werden, beispiel
haft können genannt werden Ethanol, Dioxolan, Aceton,
Methylethylketon, Ethylacetat, Butylacetat und Tetra
hydrofuran.
Solche Lösungsmittel, die die Membranstruktur so ver
ändern, daß die poröse Struktur verlorengeht, werden bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeschlossen.
Wie in UK-Patent 2 217 717 näher beschrieben, enthalten
die zur Extraktion bevorzugt eingesetzten Polymerblend
membranen neben den Polymerblends anorganische Füllstof
fe, die vorzugsweise eine hohe spezifische Oberfläche
besitzen und organisch modifiziert sein können. Die zur
Herstellung der Blendmembranen eingesetzten Gießlösungen
können auch Zusätze von Tensiden oder wasserlöslichen
Polymeren enthalten.
Die eingesetzten Membranen können als trägerfreie Mem
bran oder auf einem Trägersubstrat eingesetzt werden.
Als flüssigkeitsdurchlässige Trägermaterialien kommen
Polymergewebe und Polymervliese in Frage. Es können aber
auch flüssigkeitsundurchlässige Träger wie Polymerfolien
eingesetzt werden. Bevorzugt werden Polymervliese aus
Polyethylenterephthalat.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können sehr gute
poröse Membranen hergestellt werden, deren Porosität der
jeweiligen Verwendung angepaßt werden kann. Besonders
gut geeignet ist das Verfahren zur Herstellung von
makroporösen Membranen.
Durch Wahl des geeigneten Extraktionsmittels können z. B.
aus der besonders bevorzugten Membran, bestehend aus dem
ternären Polymergemisch, selektiv eine oder zwei Kompo
nenten herausgelöst werden, wodurch eine gezielte
Aufweitung der Membranporen erreicht werden kann.
Neben typisch technischen Anwendungen, wie Mikrofiltra
tion, ist eines der Hauptanwendungsgebiete für die Mem
branen der vorliegenden Erfindung deren Verwendung bei
der Herstellung von in der Diagnostik verwendbaren Test
streifen. Besonders vorteilhaft wirken sich die guten
Saugeigenschaften bei Urin-Teststreifen aus. Das Ein
arbeiten der für die Nachweisreaktion erforderlichen
Reagenzien kann beispielsweise durch nachträgliches
Tränken der porösen Filme erfolgen.
Zur Herstellung der Teststreifen werden die erfindungs
gemäßen makroporösen Reagenzmatrizen in etwa 5 × 5 mm
große Stücke geschnitten und mit Hilfe von Doppelklebe
bändern auf Polystyrol-Teststreifenhalterungen (Tricyte®
5 mm × 80 mm) aufgeklebt.
In den folgenden Beispielen sind die Herstellung der
makroporösen Membran und Nachweisreaktionen mit Hilfe
dieser Matrizen beschrieben.
a) Herstellung der porösen Membran
- 317,0 g einer 12,5%igen Dralon X®/DMSO-Lösung
- 300 g einer 9,4%igen Polyethercarbonat/Dioxolan- Lösung
- 81,2 g einer 25%igen Mowilith® 50/DMSO-Lösung
- 52,9 g Pluronic® PE 6400
- 10,5 g Aerosil® 972
- 76,2 g DMSO
werden mit Hilfe eines schnelldrehenden Rührers
(Dissolver) zu einer homogenen Dispersion verarbeitet.
Nach Entgasen im Vakuum wurde diese Gießlösung mit Hilfe
eines Rakelmessers in einer Schichtdicke von 150 µm auf
ein 150 µm Polyestervlies (FO 2403, Fa. Freudenberg) be
schichtet und 3 min in Wasser bei 45°C koaguliert. Die
dabei entstandene auf dem Trägervlies haftende Polymer
matrix wurde mit Warmluft getrocknet.
b) Extraktionsversuche
Etwa 10 × 10 cm grobe Membranstücke wurden bei Raumtem peratur für 10, 20, 30 und 40 min mit den folgenden Extraktionsmitteln extrahiert.
Etwa 10 × 10 cm grobe Membranstücke wurden bei Raumtem peratur für 10, 20, 30 und 40 min mit den folgenden Extraktionsmitteln extrahiert.
- a) Wasser (H2O)
- b) Ethanol (EtOH)
- c) Butylacetat (BuOAC)
- d) Ethylacetat (EtOAC)
- e) Aceton
- f) Methylethylketon (MEK)
- g) Tetrahydrofuran und
- h) Dioxolan.
Die folgende Tabelle zeigt die relativen Gewichtsver
luste in Prozent, bezogen auf das ursprüngliche Gewicht
der Membranen.
Bei den Versuchen a) und b) werden die restlichen Mengen
an Pluronic® PE 6400 extrahiert.
Bei den Versuchen c) bis f) wurde wie man auch aus der
Zusammensetzung der Membran errechnen kann, zusätzlich
das Mowilith extrahiert.
Bei den Versuchen g) und h) entsteht durch selektive
Extraktion von Mowilith® und Polyethercarbonat eine
makroporöse Dralon®-Membran.
Aus Abbildung 1 wird deutlich, wie mit der Extraktion
von Membrankomponenten die Porosität zunimmt.
c) Tränken mit Reagenz-Lösung | ||
Tränk-Lösung | ||
4-Aminoantipyrin | ||
1 mmol/l | ||
3,5-Dichlor-2-hydroxy-benzolsulfonsäure, @ | Na-Salz | 10 mmol/l |
Triton X 100 | 100 mg/l | |
Glucoseoxidase | 40 KU/l | |
Peroxidase in Phosphatpuffer (0,2 M, pH 5,5) | 5 KU/l |
Die Tränkung der in b) hergestellten Trägermembran er
folgte in Vorversuchen durch kurzzeitiges Eintauchen und
anschließendes Trocknen mit Hilfe eines Föns.
Zum Testen wurden Teststreifen hergestellt, die in
wäßrige Glucose-Lösung mit steigender Glucose-Konzen
tration (0, 100, 250, 500, 1000, 2000 und 3000 mg/dl)
eingetaucht. Für erweiterte Tests wurden die wäßrigen
Lösungen durch Urin ersetzt.
Die Teststreifenoberfläche war nach 5 sec frei von über
schüssigen Flüssigkeitsresten. Es waren homogene Rot
färbungen entstanden, die entsprechend der steigenden
Glucosekonzentration eine zunehmende Intensität zeigten,
wobei eine Farbabstufung bis 1000 mg/dl Glucose erkenn
bar war.
a) Herstellung der porösen Membran
- 414,8 g einer 25%igen Solef 1010® (Polyvinyliden defluorid)/NMP-Lösung
- 418,8 g einer 25%igen Polysulfon P 3500/NMP-Lösung
- 23,0 g Mowilith 50®
- 230,6 g Blanc fix (BaSO4)
- 23,2 g Pluronic PE 6400
- 350,4 g NMP
werden mit Hilfe eines schnelldrehenden Rührers
(Dissolver) zu einer homogenen Dispersion verarbeitet.
Nach Entgasen im Vakuum wurde diese Gießlösung mit Hilfe
eines Rakelmessers in einer Schichtdicke von 150 µm auf
ein 150 µm Polyestervlies (PES 1973, Fa. Freudenberg)
beschichtet und 3 min in Wasser bei 45°C koaguliert. Die
dabei entstandene auf dem Trägervlies haftende Polymer
matrix wurde mit Warmluft getrocknet.
b) Extraktionsversuche
Etwa 10 × 10 cm große Membranstücke wurden bei Raumtem peratur für 40 min mit Aceton extrahiert. Durch Gewichtsdifferenzbestimmung ergab sich, daß 5,4 Gew.-% extrahiert wurden. Daraus und der bekannten Einwaage läßt sich schließen, daß neben dem Resttensid praktisch vollständig das Mowilith 50 extrahiert wurde.
Etwa 10 × 10 cm große Membranstücke wurden bei Raumtem peratur für 40 min mit Aceton extrahiert. Durch Gewichtsdifferenzbestimmung ergab sich, daß 5,4 Gew.-% extrahiert wurden. Daraus und der bekannten Einwaage läßt sich schließen, daß neben dem Resttensid praktisch vollständig das Mowilith 50 extrahiert wurde.
a) Herstellung der porösen Membran
- 986 g einer 18,9%igen Dralon X®/NMP-Lösung
- 496 g einer 25%igen Mowilith/NMP-Lösung
- 77,6 g Aerosil 200®
- 15,6 g Titandioxid RKB3®
- 279 g Pluronic P 900®
- 346,48 g NMP
werden mit Hilfe eines schnelldrehenden Rührers
(Dissolver) zu einer homogenen Dispersion verarbeitet.
Nach Entgasen im Vakuum wurde diese Gießlösung mit Hilfe
eines Rakelmessers in einer Schichtdicke von 150 µm auf
ein 150 µm Polyestervlies FO 2403, Fa. Freudenberg)
beschichtet und 3 min in Wasser bei 45°C koaguliert. Die
dabei entstandene auf dem Trägervlies haftende Polymer
matrix wurde mit Warmluft getrocknet.
b) Extraktionsversuche
Etwa 10 × 10 cm grobe Membranstücke wurden bei Raumtem peratur für 40 min mit Aceton extrahiert. Durch Gewichtsdifferenzbestimmung ergab sich, daß 11,85 Gew.-% extrahiert wurden. Daraus und der bekannten Einwaage läßt sich schließen, daß neben dem Resttensid praktisch vollständig das Mowilith 50 extrahiert wurde.
Etwa 10 × 10 cm grobe Membranstücke wurden bei Raumtem peratur für 40 min mit Aceton extrahiert. Durch Gewichtsdifferenzbestimmung ergab sich, daß 11,85 Gew.-% extrahiert wurden. Daraus und der bekannten Einwaage läßt sich schließen, daß neben dem Resttensid praktisch vollständig das Mowilith 50 extrahiert wurde.
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von hochporösen Polymer
membranen, dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) in eine Lösung, enthaltend wenigstens zwei unverträgliche Polymere in Mengen, die zu einer Phasentrennung in der Lösung führen, einen un löslichen Füllstoff eindispergiert, wobei eine homogene Gießlösung entsteht, und
- b) diese Lösung auf einen Träger aufbringt und eine Fällungskoagulation durchführt und an schließend die Membran mit einem Lösungsmittel extrahiert.
2. Verfahren zur Herstellung von hochporösen Polymer
membranen nach Anspruch 1, wobei das Lösungsmittel
ein organisches Lösungsmittel ist.
3. Verfahren zur Herstellung von hochporösen Polymer
membranen nach den Ansprüchen 1 und 2, wobei das
Lösungsmittel ausgewählt ist aus der Stoffklasse
der Alkohole, der cyclischen Ether, der aliphati
schen und/oder cyclischen Ketone und der Essig
säureester.
4. Verfahren zur Herstellung von porösen Membranen ge
mäß den Ansprüchen 1 bis 3, wobei die Füllstoffe
ausgewählt sind aus der Gruppe Talkum, Titandioxid,
Bariumsulfat, Siliciumdioxid, mikrokristalline Cel
lulose, Zeolithe und Bentonite.
5. Verfahren zur Herstellung von porösen Membranen
gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, wobei die unverträg
lichen Polymere ausgewählt sind aus der Gruppe
- a) Celluloseester/Polyvinylester
- b) Polyurethan/Polyacrylate bzw. Acrylcopoly mere
- c) Polycarbonat-, Copolymere/Polyurethan
- d) Polyvinylderivate/Polysulfon
- e) Polyamide bzw. Polyimide/Polystyrol bzw. Styrolcopolymere
- f) Polyparadimethphenylenoxid/Polyvinyliden fluorid
sowie weitere Kombinationen innerhalb dieser Poly
merpaare, wobei auch ternäre Polymergemische wie
bspw. Polyurethan/Polyacrylnitril/Polyvinyl
acetat hergestellt werden können.
6. Poröse Membranen hergestellt nach dem Verfahren
gemäß den Ansprüchen 1 bis 5.
7. Verwendung der porösen Membranen gemäß Anspruch 6
als Trägermatrices für Teststreifen.
8. Verwendung der porösen Membranen gemäß Anspruch 6
als Trägermatrices für Teststreifen zur Urin-
Analytik.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4229477A DE4229477A1 (de) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Verfahren zur Herstellung von porösen Membranen, die damit hergestellten Membranen und deren Verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4229477A1 true DE4229477A1 (de) | 1994-03-10 |
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ID=6467172
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DE (1) | DE4229477A1 (de) |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BAYER CORP., PITTSBURGH, PA., US |
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: MUELLER, ZOBEL, STEILING, 51373 LEVERKUSEN |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |