DE4228391C2 - Behälter, dessen Verwendung und Sammel- und Transportbehältnis dafür - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrwandigen Behälter, dessen Verwendung und ein Sammel- und Transportbehältnis dafür. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Behälter, dessen Wandung aus einer Trägerschicht, einer Innenschicht und gegebenenfalls mindestens einer weiteren Schicht besteht, die aneinanderhaften und die durch eine vorbestimmte Kraft voneinander getrennt werden können.

Jährlich werden in der Bundesrepublik Deutschland mehrere Milliarden Behälter aus den verschiedensten Kunststoffen für die Verpackung unterschiedlichster Waren hergestellt, wie etwa Lebensmittel, pharmazeutische und kosmetische Erzeugnisse, Chemikalien und viele mehr. Im Bereich der Lebensmittelverpackungen werden zunehmend Kunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol eingesetzt, es kommen jedoch auch eine große Zahl anderer Kunststoffe wie Polyvinylchlorid, Polyvinylalkohol, sowie Copolymerisate der entsprechenden Monomeren untereinander sowie mit anderen copolymerisierbaren Monomeren zur Anwendung.

Nach der Entnahme des Füllgutes werden diese Behälter aus Kunststoff üblicherweise über den Hausmüll entsorgt und tragen damit erheblich zu den stetig steigenden Problemen bei der Müllentsorgung, Müllverwertung und schließlich Endlagerung der Abfallstoffe bei.

Deshalb befinden sich derzeit in der Bundesrepublik mehrere Müllentsorgungskonzepte in der Diskussion und teilweise bereits in der Erprobung, um die vorgenannten Probleme zu lösen. Aufgrund eines dieser Konzepte wurde das sogenannte "Duale System Deutschland" initiiert, wonach recyclebare Verpackungsmaterialien mit einem "Grünen Punkt" versehen werden und Verpackungen aus diesen Materialien vom Verbraucher an den Händler bzw. Hersteller zurückgegeben werden können.

Dieses System ist allerdings mit mehreren Nachteilen behaftet. Einmal wird für jede mit einem "Grünen Punkt" versehene Verpackung ein geringer Geldbetrag auf die Verbraucher umgelegt. Des weiteren sind die zurückgegebenen Verpackungen, insbesondere Behälter für flüssige und pastöse Inhaltsstoffe, mit den unterschiedlichsten Füllgutrückständen behaftet. Diese Rückstände erschweren bzw. verhindern wegen der Geruchsbelästigung oder sogar wegen hygienischer und gesundheitlicher Bedenken eine längere Lagerung der Behälter, bis eine entsprechend große Anzahl der gesammelten Behälter eine Rückgabe durch den bzw. Abholung beim Verbraucher lohnt. Eine Reinigung der Verpackungen wird wegen der hohen Kosten für Heißwasser, Reinigungsmittel und Reinigungsanlagen ebenfalls nicht durchgeführt. Weiterhin verursacht die derzeit vorgesehene Sammlung von Behältern aus unterschiedlichen Kunststoffen in sogenannten "Grünen Tonnen" extreme Sortierkosten. Deshalb werden die zurückgegebenen Verpackungen zumeist ohne Sortierung in die einzelnen Kunststoffsorten zusammen mit den Verunreinigungen granu­ liert und zu Recyclatmaterial verarbeitet. Wegen dem relativ großen Anteil an Fremdstoffen, wie den genannten Füllgutrückständen und den zum Bedrucken der Behälter auf der Außenseite verwendeten Materialien und wegen der Zusammensetzung des Recyclatmaterials aus den unterschiedlichsten Kunststoffen kann dieses Recyclatmaterial nur zu relativ geringwertigen Produkten verarbeitet werden.

Die Tatsache, daß das Recyclatmaterial dennoch etwa viermal so teuer ist, wie ein frisch hergestellter Kunststoff, sogenanntes Virginmaterial, verdeutlicht zudem die derzeit herrschende unbefriedigende Situation.

Zur Vermeidung bzw. Reduzierung des durch Verpackungen verursachten Kunststoff-Abfalls wurden Mehrwegbehältnisse vorgeschlagen, die ein- oder mehrteilig ausgebildet sein können.

So ist aus DE 40 41 266 A1 ein Mehrwegbehältnis bekannt, das sich aus einer Schale und einer Innenverkleidung zusammensetzt. Die Schale und die Innenverkleidung werden separat gefertigt und dann ineinander gesteckt. Die Innenverkleidung ist für sich selbst formstabil und mechanisch belastbar. Die Innenverkleidung ist formschlüssig anpaßbar und es kann ein Reibschluß zwischen der Innenwand der Schale und der Außenwand der Innenverkleidung hergestellt werden.

Ferner ist mit dem deutschen Gebrauchsmuster 90 12 139 eine mehrteilige Verpackung aus Kunststoff, die aus einer innenliegenden flexiblen Folie (Verpackung) und einer außenliegenden, eigenstabilen Umverpackung besteht. Verpackung und Umverpackung treten miteinander in Wechselwirkung, entweder durch Siegelung oder Klemmelemente im Randbereich der Umverpackung oder durch nicht festhaftende Laminierung. Dabei wird entweder ein gefüllter oder ungefüllter Beutel (Verpackung) in die vorgeformte eigenstabile Umverpackung eingelegt oder ein Laminat mit extrem geringer Verbundfestigkeit wird geformt und dann gefüllt.

Weiterhin offenbart das deutsche Gebrauchsmuster 91 06 088 einen Behälter mit einer im Hohlkörper-Blasverfahren paßgenau eingesetzten, nicht haftenden Kunststoff-Folie.

In DE 41 02 326 A1 ist ein Mehrwegbehältnis, insbesondere ein Eimer aus Kunststoff mit einer Innenauskleidung in Form einer wiederabziehbaren Folie beschrieben. Bei der Herstellung dieses Eimers wird in einen vorher gefertigten Eimer eine Kunststoff-Folie unter Verwendung eines Klebemittels oder durch Erwärmen mindestens einer der zu verklebenden Flächen und Anpressen der Kunststoff-Folie eingeklebt.

Die vorgenannten Verpackungen und Behälter bestehen aus mehreren Teilen, die separat gefertigt werden und die dann entweder paßgenau ineinander gesteckt oder mit Hilfe von Klemmelementen oder Klebemitteln miteinander verbunden werden. Werden die vorgeformten Teile lediglich ineinander gesteckt, so muß auch die das Füllgut aufnehmende Innenverkleidung für sich selbst formstabil sein und daher eine bestimmte Mindestwandstärke aufweisen. Somit fällt auch durch die letztendlich zu entsorgende Innenverkleidung immer noch ein erheblicher Kunststoff-Abfall an. Werden hingegen dünnwandige Innenverkleidungen, z. B. in Form eines Beutels, verwendet, so können diese nur mit hohem apparativen Aufwand in die Umverpackung eingebracht und gegebenenfalls mit dieser verbunden werden.

Durch die DE 38 03 539 A1 und durch das DE-GM 91 03 346 sind Sammelbehältnisse wie z. B. ein Medikamententablett bekannt geworden.

In jedem Fall sind die vorgenannten Verpackungen und Behälter nur umständlich handhabbar, weil sie aus mehreren Teilen bestehen, und wegen ihrer mehrere Arbeitsschritte umfassenden und meist aufwendigen Herstellungsweise nicht für die kostengünstige Massenproduktion, wie sie etwa von der Lebensmittelverpackungsindustrie gefordert wird, geeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, mehrwandige Behälter aus Kunststoff bereitzustellen, die einfach in der Handhabung sind, auf einfache und kostengünstige Weise in Massenproduktion hergestellt werden können und bei denen der überwiegende Teil des Behältermaterials vor einer Kontamination mit dem Füllgut bewahrt wird und die es ermöglichen, nach der Entnahme des Füllgutes diesen überwiegenden Teil des zur Herstellung des Behälters verwendeten Kunststoffs auf einfache, sowie kosten- und zeitsparende Weise mit geringstmöglicher Kontamination, vorzugsweise in völlig unverschmutztem Zustand zu erhalten.

Diese Aufgabe wird durch den Patentanspruch 1 gelöst.

Nach Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung wird ein mehrwandiger Behälter zur Verfügung gestellt, der durch eine flächige coextrudierte Folie mit nachfolgendem Thermoformprozeß hergestellt ist und dessen Wandung aus einer Trägerschicht, einer Innenschicht und gegebenenfalls mindestens einer weiteren Schicht besteht, die durch den Coextrusionsvorgang aneinander haften, wobei die Innenschicht zumindest in dem Bereich der Trägerschicht angeordnet ist, der anderenfalls mit dem Be­ hälterinhalt in Berührung tritt, und wobei die Adhäsion der einzelnen Schichten durch den Coextrusionsprozeß einstellbar ist und die Innenschicht sowie gegebenenfalls jede weitere Schicht durch eine vorbestimmte Kraft von der Trägerschicht lösbar ist.

Der erfindungsgemäße Behälter, dessen Wandung vorzugsweise aus Schichten aus recyclebaren Materialien besteht, hat damit den wesentlichen Vorteil, daß die Trägerschicht des Behälters nicht mit dem Füllgut in Berührung kommt und die nach Entnahme des Füllgutes aus dem Behälter in diesem zurückbleibende Restmenge zusammen mit der gesamten dünnen Innenschicht aus dem Behälter herausgezogen werden kann. Dadurch bleibt der überwiegende Anteil des Behältermaterials, nämlich die Trägerschicht, vor einer Kontamination mit Füllgutresten bewahrt und kann somit in sauberem Zustand erhalten werden.

Die aus dem Behälter entnommene Innenschicht kann entweder wie derzeit die gesamten Behälter einem Recyclingprozeß zugeführt oder in einer Verbrennungsanlage entsorgt oder auf einer Mülldeponie endgelagert werden. Dabei hat die Innenschicht der erfindungsgemäßen Behälter den Vorteil, daß sie aufgrund ihrer geringen Materialstärke wenig Gewicht besitzt und so flexibel ist, daß sie hoch verdichtet werden kann und damit einen sehr geringen Platzbedarf beim Transport und bei der Endlagerung hat.

Vorzugsweise bestehen sämtliche Schichten der Behälterwandung aus Materialien, die im Recycling miteinander kompatibel sind.

Die im Verhältnis zur Innenschicht wesentlich stärker ausgebildete Trägerschicht umfaßt den überwiegenden Teil des zur Herstellung des Behälters verwendeten Kunststoffs und verleiht dem Behälter im wesentlichen die gesamte Formbeständigkeit und Festigkeit.

Die nach Entfernen der Innenschicht in sauberer Form erhaltene Trägerschicht ermöglicht eine Aufbewahrung beim Verbraucher, bis eine entsprechende Menge eine Rückgabe an den Händler oder Hersteller lohnt, oder sogar eine Abholung beim Verbraucher in Erwägung gezogen werden kann. Damit kann die Rückgabe- oder Abholfrequenz deutlich herabgesetzt werden. Dies ist möglich, da die von der Innenschicht befreite Trägerschicht ohne Geruchsbelästigung und ohne gesundheitliche Bedenken über längere Zeit gelagert werden kann. Damit ist ein Sammelsystem möglich, bei dem die Trägerschichten der gebrauchten Behälter z. B. in den Haushalten gesammelt werden können. Die solchermaßen gesammelten Trägerschichten können aufgrund ihrer Reinheit in einem Recyclingverfahren wieder zu hochwertigen Kunststoffgranulaten verarbeitet werden oder sie können als Behälter für andere Zwecke dienen.

Die Sammlung der sauberen Trägerschicht in den Haushalten ermöglicht auch eine bereits dort vorgenommene Sortierung in die einzelnen verwendeten Kunststoffsorten, so daß im Wege des Recyclings noch hochwertigere, da nur aus einer Kunststoffsorte bestehende, Rohmaterialien und Produkte hergestellt werden können. Durch die Erhöhung der Qualität des durch das Recycling erhaltene Material wird auch das ungünstige Preisverhältnis zwischen Virginmaterial und Recyclingmaterial verbessert.

Die erfindungsgemäßen Behälter können auch auf ihrer Außenseite eine abziehbare Schicht aufweisen, die ebenso wie die Innenschicht an der Trägerschicht haftet und durch eine vorbestimmte Kraft von dieser abgezogen werden kann. Damit wird ein weiterer Nachteil herkömmlicher Behälter beseitigt, denn diese Behälter sind meist auf ihrer Außenseite mit gedruckten Aufschriften versehen und die dafür verwendeten Druckfarben und sonstigen zum Bedrucken verwendeten Materialien setzen die Qualität des Recyclats weiter herab. Bei den erfindungsgemäßen Behältern kann durch Entfernen der gegebenenfalls vorhandenen und bedruckten Außenschicht auch die Verunreinigung des Recyclats mit z. B. Druckfarben vermieden werden. Die abgezogenen dünnen Außenschichten können auf dieselbe Weise wie die Innenschichten verarbeitet bzw. entsorgt werden.

Ferner ist zu berücksichtigen, daß selbst das qualitativ hochwertige Recyclat, das aus den erfindungsgemäßen Behältern gewonnen werden kann, nur eine endliche Zahl von Herstellungs- und Benutzungszyklen erlaubt. Es ist bekannt, daß Polymere durch katalytische Hydrierung in ihre Ausgangsmonomeren bzw. in niedermolekulare Substanzen überführt werden können. Für eine derartige katalytische Hydrierung sind die Recyclatmaterialien, die aus erfindungsgemäßen Behältern gewonnen werden können, aufgrund ihrer hohen Reinheit besonders geeignet. Damit können letztendlich aus den verwendeten Kunststoffen wieder wertvolle Rohstoffe gewonnen werden.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Behälter können alle derzeit in der Anwendung sich befindlichen Kunststoffe verwendet werden.

Vorzugsweise handelt es sich dabei um thermoplastische Kunststoffe.

Dabei können die Trägerschicht, die Innenschicht und gegebenenfalls jede weitere Schicht jeweils aus dem selben oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Im Hinblick auf eine umweltfreundliche Entsorgung derjenigen Teile bzw. Schichten der erfindungsgemäßen Behälter, die nicht einem Recyclingprozeß zugeführt werden, bestehen diese Teile bzw. Schichten aus thermoplastischem, biologisch abbaubarem Material.

Üblicherweise werden Behälter aus Polymeren, wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyamiden, Polyester, Polyether, Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisate (E/Val) sowie deren Gemischen und Copolymerisaten untereinander und mit anderen copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monomeren hergestellt.

Vorzugsweise werden erfindungsgemäße Behälterwandungen, insbesondere für Behälter zur Lebensmittelverpackung aus Schichten aus Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol, sowie deren Gemischen und Copolymerisaten gefertigt. Von den zuletzt genannten drei Polymeren wird Polystyrol immer mehr in den Hintergrund treten, da aus gesundheitlichen Gründen, insbesondere bei Lebensmittelverpackungen der Restmonomergehalt, d. h. der Rest an nichtumgesetztem Styrol auf ein Minimum herabgesetzt werden muß. Diese Reduzierung des Restmonomergehalts ist jedoch sehr aufwendig und damit teuer, so daß Kunststoffen wie Polyethylen und Polypropylen sowie deren Copolymerisaten der Vorzug gegeben wird.

Mehr bevorzugt besteht bei erfindungsgemäßen Behältern die Trägerschicht aus Polyethylen oder Polypropylen und die Innenschicht aus Polyethylen, Polypropylen, einem Gemisch aus Polyethylen und Polypropylen oder aus einem Ethylen-Propylen-Copolymerisat. Dabei sind die Materialien der einzelnen Schichten vorzugsweise miteinander kompatibel und gemeinsam recyclebar.

Wie vorstehend erwähnt, können die Innenschicht und gegebenenfalls jede weitere neben der Trägerschicht vorhandene Schicht aus biologisch abbaubarem Material bestehen. Dafür kommen Polysaccharide in Frage, insbesondere Zellulose, Stärke sowie deren Derivate und Gemische aus zwei oder mehreren dieser Stoffe.

Die erfindungsgemäßen Behälter bestehen im wesentlichen aus einer Trägerschicht, einer Innenschicht und gegebenenfalls mindestens einer weiteren Schicht, die z. B. außen auf die Trägerschicht aufgebracht sein kann. Dabei haften die einzelnen Schichten so aneinander, daß sie während des Gebrauchs der Behälter aneinander haften und vor der Entsorgung des Behältermaterials durch eine vorbestimmte Kraft voneinander trennbar sind. Die Adhäsionskraft zwischen den Schichten läßt sich durch die Rezeptur der einzelnen Schichten, das zur Herstellung verwendete Coextrusionsverfahren und durch Zugabe von Haftvermittlern oder Trennmitteln einstellen.

Die Behälterwandung kann z. B. aus einer Trägerschicht aus Polypropylen und einer Innenschicht sowie gegebenenfalls einer weiteren, außen auf der Trägerschicht aufgebrachten Schicht aus einem Ethylen-Propylen-Copolymerisat bestehen, die allein durch die Verarbeitungsbedingungen beim Coextrudieren eine für die erfindungsgemäßen Behälter hinreichende Adhäsion erhalten.

Die einzelnen Schichten der Wandung der erfindungsgemäßen Behälter können aus homogenen Materialien bestehen oder die Schichten bestehen selbst aus mehreren Schichten, wobei letztere so zusammengefügt sind, daß sie irreversibel aneinanderhaften. So kann z. B. die Trägerschicht einen Aufbau aus drei Schichten aufweisen, bei dem eine mittlere Schicht aus gasundurchlässigem Polyvinylchlorid innen und außen mit einem auf dem Lebensmittelsektor unbedenklichen Polypropylen beschichtet ist.

Sofern die erfindungsgemäßen Behälter eine außen auf der Trägerschicht aufgebrachte Schicht aufweisen, so ist diese vorzugsweise bedruckbar, um die Behälter mit einer Aufschrift versehen zu können.

Die Behälter werden hergestellt, indem die Trägerschicht, die Innenschicht und gegebenenfalls jede weitere Schicht coextrudiert werden, so daß ein flächiges Material aus den gewünschten Schichten entsteht. Dabei werden die Bedingungen bei der Coextrusion so eingestellt, daß die Adhäsion zwischen den Schichten einen Wert im Bereich von 0,5 bis 10 N/cm², vorzugsweise 1 bis 5 N/cm² und mehr bevorzugt 2 bis 3 N/cm² aufweist. Gegebenenfalls kann zu diesem Zweck ein Haftvermittler oder ein Trennmittel auf die jeweiligen Oberflächen aufgebracht werden.

Das durch Coextrusion hergestellte flächige Schichtenmaterial wird anschließend durch einen Thermoformprozeß, wie Tiefziehen, in die gewünschte Form des Behälters gebracht werden.

Die Materialmengen für die einzelnen Schichten werden so gewählt, daß die Trägerschicht wesentlich stärker ausgebildet ist als die Innenschicht und gegebenenfalls jede weitere Schicht. Damit verleiht die Trägerschicht dem Behälter im wesentlichen die gesamte Formbeständigkeit und Festigkeit und die im Verhältnis zur Trägerschicht sehr dünne Innenschicht und gegebenenfalls jede weitere Schicht dienen lediglich dazu, die Trägerschicht vor einer Kontamination mit dem Füllgut bzw. Druckfarben der Aufdrucke zu schützen.

Mit dem Aufbringen einer dünnen bedruckbaren Schicht, die später die Außenseite des Behälters bedeckt, kann ein weiteres Problem beim Bedrucken des flächigen Schichtenmaterials gelöst werden. Nach dem Formen des Behälters z. B. durch Tiefziehen und Ausstanzen des geformten Behälters bleibt ein sog. Stanzgitter zurück, das mit Druckfarben und Lösungsmitteln verunreinigt ist und weshalb der Kunststoff normalerweise einer hochwertigen Verwendung nicht wieder zugeführt werden kann.

Bei dem Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Behälter kann jedoch die mit Druckfarben und Lösungsmitteln verunreinigte dünne Schicht von der darunter liegenden Trägerschicht abgezogen werden und letztere kann wieder zu hochwertigem Ausgangsmaterial verarbeitet werden.

Das Schichtstärkeverhältnis der Trägerschicht zu der Innenschicht liegt dabei im Bereich von 1 : 0,2 bis 1 : 0,01, vorzugsweise 1 : 0,15 bis 1 : 0,05 und mehr bevorzugt im Bereich von etwa 1 : 0,1.

Das Schichtstärkeverhältnis der Trägerschicht zu einer gegebenenfalls außen an der Trägerschicht angeordneten Schicht beträgt etwa 1 : 0,01 bis 1 : 0,05.

Die Schichtstärke der Behälterwandung liegt im Bereich von etwa 0,15 bis 5 mm und vorzugsweise zwischen 0,15 und 1 mm.

Bei diesen Schichtstärkeverhältnissen können zum Teil mehr als 90 Gew.-% des zur Herstellung des Behälters verwendeten Kunststoffs wegen des hohen Reinheitsgrades über einen Recyclingprozeß in Form eines Kunststoffgranulats gewonnen werden, das in der Verwertungskaskade deutlich oberhalb der Granulate steht, die beim Recycling von herkömmlichen Behältern erhalten werden können.

Bei einem erfindungsgemäßen Behälter haften die Trägerschicht, die Innenschicht und gegebenenfalls jede weitere Schicht über im wesentlichen die jeweilige gesamte Berührungsfläche aneinander.

In jedem Fall ist die Innenschicht so ausgebildet, daß sie durch eine vorbestimmte Kraft vollständig und in einem Stück von der Trägerschicht entfernt werden kann.

Die erfindungsgemäßen Behälter können in jeder durch die vorgenannten Herstellungsverfahren realisierbaren Form hergestellt werden.

Vorzugsweise weisen die Behälter eine stapelbare, nach oben über im wesentlichen den gesamten Querschnitt offene Formgebung ohne Hinterschneidungen oder mit nur geringfügigen Hinterschneidungen auf.

Damit lassen sich die von der Innenschicht befreiten sauberen Trägerschichten der Behälter stapeln und auf platzsparende Weise aufbewahren und transportieren.

Die Behälter weisen vorzugsweise eine genormte Form und Größe auf. Für Molkerei-, Margarine- oder Eiscremeprodukte sind z. B. genormte Behälter mit einem Füllvolumen von 150 bis 500 ml und einem Durchmesser der Öffnung von 75 bis 95 mm weitverbreitet.

Die Beibehaltung von Normgrößen und -formen ermöglicht die Weiterverwendung der herkömmlichen Abfüll- und Verschließmaschinen.

Die erfindungsgemäßen Behälter können mit einem flanschförmigen Rand oder mit einem Stülprand mit flach ausgebildeter Siegelfläche versehen werden. Dabei erstreckt sich der Flansch bzw. die flach ausgebildete Siegelfläche des Stülprandes parallel zu der Hauptstandfläche des Behälters radial vorzugsweise über eine Länge von 4 bis 30 mm von der Behälterwandung weg.

Behälter mit einem Stülprand können in herkömmlicher Weise mit einem Stülpdeckel verschlossen werden, wie z. B. von Margarinebechern bekannt. Sie können jedoch auf ihrer flach ausgebildeten Siegelfläche, ebenso wie die Behälter mit flanschförmigem Rand, mit einem Deckel aus Kunststoff, Papier, Aluminium oder einem mit Kunststoff beschichteten Papier oder Aluminium versiegelt sein.

Die Innenschicht und die gegebenenfalls vorhandene, sich auf der Außenseite der Trägerschicht befindliche weitere Schicht sind bis über die Kante des Stülprandes oder des flanschförmigen Randes der Trägerschicht ausgebildet.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters weist die Innenschicht eine oder mehrere Laschen auf, mit denen die Innenschicht in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann und die gegebenenfalls vorhandene, sich auf der Außenseite der Trägerschicht befindliche weitere Schicht weist ebenfalls eine oder mehrere Laschen auf, die gegenüber den Laschen der Innenschicht versetzt sind und mit denen die weitere Schicht von der Trägerschicht abgezogen werden kann.

Dabei können die Laschen der Innenschicht bzw. der gegebenenfalls auf der Außenseite vorhandenen weiteren Schicht entweder nicht von entsprechenden Laschen der Trägerschicht unterlegt bzw. bedeckt sein, oder wenn entsprechende Laschen der Trägerschicht vorhanden sind, dann weisen diese in ihrem in den Behälterrand übergehenden Bereich von der Unterseite her (bei Laschen der Trägerschicht, die den Laschen der Innenschicht unterlegt sind) bzw. von der Oberseite her (bei Laschen der Trägerschicht, die die Laschen der weiteren Schicht bedecken) eine absatzweise oder durchgehende, nutförmige Sollbruchlinie auf, mit denen jeweils die Innenschicht nach der Entnahme des Füllguts in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen bzw. die weitere Schicht von der Außenseite abgezogen werden kann, nachdem die betreffenden Laschen der Trägerschicht vom Behälterrand abgebrochen worden sind.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der flanschförmige Rand oder der Stülprand der Trägerschicht von der Unterseite her eine absatzweise oder durchgehende, sich über den gesamten Behälterumfang erstreckende in gleichmäßigem Abstand von der Behälterwandung angeordnete nutförmige Sollbruchlinie auf, die so weit durch die gegebenenfalls vorhandene Schicht auf der Außenseite und bis zu der mit der durchgehenden Innenschicht in Kontakt stehenden Oberfläche des Trägerschichtrandes in die Trägerschicht hineinragt, daß der Trägerschichtrand einerseits genügend fest mit der Trägerschicht verbunden ist, aber andererseits durch eine vorbestimmte Kraft von der Trägerschicht entfernt werden kann, wobei die an dem abgelösten ringförmigen Trägerschichtrand haftende Innenschicht in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann.

Zusätzlich kann die Innenschicht im Bereich des Trägerschichtrandes eine sich über den gesamten Umfang erstreckende oder, sofern Laschen zur Entfernung der Innenschicht vorhanden sind, in dem übrigen, nicht von der Lasche bzw. den Laschen eingenommenen Bereich des Trägerschichtrandes eine bis auf die Oberfläche der Trägerschicht reichende Schnittlinie aufweisen, die eine Entfernung der Innenschicht erleichtert.

Wie vorstehend erwähnt, können die erfindungsgemäßen Behälter mit einem Deckel versiegelt sein.

Wenn der Behälter einen Rand mit einer sich von der Unterseite über den gesamten Umfang erstreckenden nutförmigen Sollbruchlinie aufweist, kann sich die Fläche, auf der der Deckel versiegelt ist, in radialer Richtung innerhalb der Sollbruchlinie des Trägerschichtrandes befinden. Damit wird der Gefahr begegnet, daß der ringförmige Trägerschichtrand bereits beim Abziehen des versiegelten Deckels mit abgerissen wird.

Wenn die Innenschicht eine auf dem Behälterrand angebrachte Schnittlinie aufweist, die sich entweder über den gesamten Umfang des Behälterrandes erstreckt, oder bei Gegenwart einer oder mehrerer Laschen, nur in dem Bereich des Randes, der nicht von der oder den Lasche(n) eingenommen wird, so kann sich die Fläche, auf der der Deckel versiegelt ist, in radialer Richtung außerhalb der Schnittlinie der Innenschicht befinden. Damit wird der Teil der Innenschicht, der sich außerhalb der Schnittlinie befindet bereits mit dem Deckel von der Trägerschicht abgezogen.

Zur leichteren Entfernung der gegebenenfalls auf der Außenseite aufgebrachten weiteren Schicht weist diese eine entlang der Mantellinie des Behälters verlaufende Schnittlinie auf, die bis zur darunter liegenden Trägerschicht reicht und, wenn die weitere Schicht am Behälterrand eine Lasche aufweist, vorzugsweise an der Stelle in den Behälterrand mündet, an dem die Lasche sich befindet.

Die erfindungsgemäßen Behälter können zur Verpackung unterschiedlichster Waren verwendet werden, einschließlich flüssiger, pastöser, pulverförmiger, granulatförmiger oder fester Stoffe.

Vorzugsweise handelt es sich dabei um Lebensmittel und Getränke, sowie um kosmetische oder pharmazeutische Produkte. Insbesondere für pharmazeutische Erzeugnisse ist es von Vorteil, daß die erfindungsgemäßen Behälter keimfrei gemacht werden können.

Zur Erhöhung der Effektivität der erfindungsgemäßen Behälter hinsichtlich der Abfallvermeidung und -entsorgung wird mit der vorliegenden Erfindung auch ein Sammel- und Transportbehältnis für die Behälter bereitgestellt.

Die Reinheit der Trägerschichten nach der Entfernung der Innenschicht und der oder den gegebenenfalls vorhandenen weiteren Schichten erlaubt, wie vorstehend erwähnt, eine Lagerung und Vorsortierung der Trägerschichten beim Verbraucher.

Deshalb weist das Sammel- und Transportbehältnis vorzugsweise eine für den Haushalt geeignete Form und Größe auf. Beispielsweise können die Maße des Behältnisses im Bereich einer Länge von 30-80 cm, einer Breite von 20-50 cm und einer Höhe von 20-50 cm liegen. Das Behältnis sollte im leeren Zustand ein Gewicht von etwa 1-2 kg nicht überschreiten und sollte in der Lage sein etwa 3 bis 5 kg Trägerschichtmaterial aufzunehmen. Da die erfindungsgemäßen Behälter vorzugsweise genormte Formen und Größen aufweisen, sind in dem Sammel- und Transportbehältnis vorzugsweise vorgeformte Gefache zur Aufnahme dieser Normbehälter vorgesehen, sowie mindestens ein Gefach für Behälter ohne genormte Größe und Form.

In dem Sammel- und Transportbehältnis können somit auch herkömmliche gereinigte Behälter gelagert und transportiert werden.

Das Sammel- und Transportbehältnis wird vorzugsweise als Vollkunststoffkasten oder als Kunststoffwellkasten ausgebildet und besteht aus denselben thermoplastischen Kunststoffen, aus denen auch die Trägerschichten der erfindungsgemäßen Behälter gefertigt sind. Vorzugsweise wird zur Herstellung der Sammel- und Transportbehältnisse ein Recyclatmaterial aus Trägerschichten der erfindungsgemäßen Behälter verwendet. Durch die möglichst flächendeckende Versorgung der Haushalte mit diesen Behältnissen ergibt sich sofort ein Hauptanwendungsgebiet für das Recyclatmaterial.

Die Oberflächen der Sammel- und Transportbehältnisse können mit einer Schicht aus Virginmaterial versehen sein, um einer Migration eventuell in dem Recyclatmaterial vorhandener Fremdstoffe, wie Druckfarbenrückstände und Lösungsmittel entgegenzuwirken.

Das Behältnis aus Vollkunststoff ist vorteilhaft stapelbar ausgebildet und der zusammenklappbare Kunststoffwellkasten kann mit ebenfalls stapelbaren Einsätzen versehen werden, die vorgestanzte Trennstege für Behälter mit Normgrößen sowie nicht genormten Größen aufweisen.

Das mit gesammelten Trägerschichten der erfindungsgemäßen Behälter gefüllte Behältnis kann entweder entleert und einer Wiederverwendung für denselben oder einen anderen Zweck zugeführt werden, oder es kann zusammen mit den gesammelten Trägerschichten granuliert und weiterverarbeitet werden, wobei aufgrund der relativ hohen Reinheit der erhaltenen Kunststoffe wieder hochwertige Produkte hergestellt werden können.

Die Sammel- und Transportbehältnisse können auch anderer Verwendung zugeführt werden, z. B. kann damit Behälterfrischware transportiert werden und kann damit anderes Verpackungsmaterial ersetzen, das anderenfalls wieder entsorgt werden muß. Aufgrund der Eigenschaften der Kunststoffe, aus denen die Behältnisse hergestellt werden, sind diese witterungsbeständig und sehr widerstandsfähig und können somit auch längerfristig Anwendung finden.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen mit einander verwendet werden. Die beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben lediglich beispielhaften Charakter.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt eines Behälters;

Fig. 2a und 2b Querschnitte von Randgestaltungen eines Behälters;

Fig. 3 Draufsicht auf einen Behälter mit Laschen;

Fig. 4a und 4b Querschnitte von Randgestaltungen eines Behälters mit Laschen;

Fig. 4c eine Draufsicht auf einen Behälter;

Fig. 5a und 5b eine Draufsicht auf einen Behälter mit Randgestaltung;

Fig. 6 Draufsicht auf einen Behälter;

Fig. 7a und 7b Randgestaltungen von Behältern mit versiegeltem Deckel;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Behälters;

Fig. 9a und 9b Sammel- und Transportbehältnisse für Behälter.

Die einzelnen Figuren der Zeichnungen zeigen teilweise stark schematisiert den erfindungsgemäßen Gegenstand und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die Gegenstände der einzelnen Figuren sind teilweise stark vergrößert bzw. verkleinert, um ihren Aufbau zu verdeutlichen.

In Fig. 1 ist ein Behälter 10 gezeigt, der sich aus einer Trägerschicht 11, einer Innenschicht 12 und ggf. mindestens einer weiteren Schicht 13 zusammensetzt. Dabei ist die Innenschicht 12 zumindest in dem Bereich der Trägerschicht 11 angeordnet, der andernfalls mit dem Behälterinhalt in Berührung treten würde. Die Schichten 11, 12 und ggf. 13 sind durch eine vorbestimmte Kraft voneinander trennbar.

Fig. 2a und Fig. 2b zeigen Beispiele von Randgestaltungen eines Behälters, wobei in Fig. 2a der Behälterrand als flanschförmiger Rand 20 und in Fig. 2b als Stülprand 21 ausgebildet ist, der jeweils eine flach ausgebildete Siegelfläche 22 aufweist, die sich parallel zu der Hauptstandfläche 14 des Behälters radial erstreckt.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf einen Behälter, wobei die Innenschicht 12 eine oder mehrere Laschen 30 aufweist, mit denen die Innenschicht 12 in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann und die ggf. vorhandene sich auf der Außenseite der Trägerschicht 11 befindliche weitere Schicht 13 (siehe Fig. 4a) eine oder mehrere Laschen 31 aufweist, die gegenüber den Laschen 30 der Innenschicht 12 versetzt sind und mit denen die weitere Schicht 13 von der Trägerschicht 11 abgezogen werden kann. Die Laschen 30 der Innenschicht 12 können dabei nicht von der Trägerschicht 12 unterlegt bzw. die Laschen 31 der weiteren Schicht 13 nicht von der Trägerschicht 11 bedeckt sein.

Fig. 4a und Fig. 4b zeigen Randgestaltungen und Fig. 4c zeigt eine Draufsicht auf einen Behälter, wobei die Lasche 30 der Innenschicht 12 bzw. die Lasche 31 der weiteren Schicht 13 mit einer Lasche 32 der Trägerschicht 11 unterlegt bzw. bedeckt sind, und wobei die Lasche 32 der Trägerschicht 11 in ihrem in den Behälterrand 39 übergehenden Bereich von der Unterseite bzw. von der Oberseite her eine absatzweise oder durchgehende, nutförmige Sollbruchlinie 33 bzw. 34 aufweist, mit der die Innenschicht 12 in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen bzw. die weitere Schicht 13 von der Außenseite abgezogen werden kann, nachdem die Lasche 32 abgebrochen worden ist.

Die Fig. 5a und 5b zeigen eine Draufsicht auf einen Behälter mit einer Randgestaltung, wobei der flanschförmig oder als Stülprand ausgebildete Trägerschichtrand 36 der Trägerschicht 11 von der Unterseite her eine absatzweise oder durchgehende, sich über den gesamten Behälterumfang erstreckende, in gleichmäßigem Abstand von der Behälterwandung angeordnete, nutförmige Sollbruchlinie 35 aufweist, die soweit bis zu der mit der durchgehenden Innenschicht 12 in Kontakt stehenden Oberfläche des Trägerschichtrandes 36 hineinragt, daß der Trägerschichtrand 36 von der Trägerschicht 11 durch eine vorbestimmte Kraft entfernt werden kann, wobei die an dem abgelösten Trägerschichtrand 36 haftende Innenschicht 12 in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann.

Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Behälter, wie in Fig. 4c dargestellt, bei dem zusätzlich die auf der Oberseite der Trägerschicht 11 haftende Innenschicht 12 in dem übrigen, nicht von der Lasche 30 eingenommenen Bereich des Trägerschichtrandes 36 eine bis auf die Oberfläche der Trägerschicht 11 reichende Schnittlinie 37 aufweist.

Die Fig. 7a und 7b zeigen Querschnitte durch Randgestaltungen eines Behälters. In Fig. 7a ist der Deckel 40 aus Kunststoff oder Aluminium oder einem mit Kunststoff beschichteten Aluminium auf dem flach ausgebildeten Teil des Stülprandes 21 oder dem flanschförmigen Rand 20 des Behälters versiegelt, wobei die versiegelte Fläche 41 sich innerhalb der Sollbruchlinie 35 des Trägerschichtrandes 36 über den Behälterrand 39 erstreckt. In Fig. 7b ist der Deckel 40 auf dem flach ausgebildeten Teil des Stülprandes 21 oder dem flanschförmigen Rand 20 des Behälters versiegelt, wobei die versiegelte Fläche 41 sich außerhalb der Schnittlinie 37 der Innenschicht 12 über den Behälterrand 39 erstreckt.

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Behälters, bei dem die sich an der Außenseite der Trägerschicht 11 befindliche weitere Schicht 13 entlang der Mantellinie des Behälters eine bis zur Trägerschicht reichende Schnittlinie 38 aufweist, die sich an die Lasche 31 der weiteren Schicht 13 anschließt.

Die Fig. 9a und 9b zeigen Sammel- und Transportbehältnisse 50 bzw. 51 für die Behälter. Dabei ist das in Fig. 9a dargestellte Behältnis als Vollkunststoffkasten 50 ausgebildet und weist vorgeformte Gefache 52 zur Aufnahme von Behältern mit verschiedenen Normgrößen und -formen auf, sowie mindestens ein Gefach 53 für Behälter ohne genormte Größe und Form.

Das in Fig. 9b dargestellte Behältnis 51 ist als Kunststoffwellkasten ausgebildet, und zeigt einen stapelbaren Einsatz 54, der vorgestanzte Trennstege 55 für Behälter mit Normgrößen sowie nicht genormten Größen besitzt.

Es wird somit ein Behälter 10 zur Verfügung gestellt, dessen Wandung aus einer Trägerschicht 11, einer Innenschicht 12 und gegebenenfalls mindestens einer weiteren Schicht 13 besteht, die aneinanderhaften und durch eine vorbestimmte Kraft voneinander trennbar sind. Durch die Innenschicht 12 und die gegebenenfalls vorhandene weitere Schicht 13 bzw. Schichten 13 wird die Trägerschicht 11, die den überwiegenden Mengenanteil des Behältermaterials umfaßt, vor einer Kontamination mit dem Füllgut bewahrt und kann nach Entnahme des Füllguts und Entfernen der Innenschicht 12 und der gegebenenfalls vorhandenen weiteren Schicht 13 in reiner Form erhalten und im Wege des Recycling neuen hochwertigen Produkten zugeführt werden.

Durch das gleichzeitig zur Verfügung gestellte Sammel- und Transportbehältnis 50; 51 wird ein effektives Sammel-, Transport- und Wiederverwertungskonzept für Verpackungen, insbesondere Lebensmittelverpackungen bereitgestellt, mit dem in einfacher und kostengünstiger Weise ein Beitrag zur Lösung des Abfallproblems geleistet wird.

Claims (16)

1. Mehrwandiger Behälter (10), hergestellt durch eine flächige, coextrudierte Folie mit nachfolgendem Thermoformprozeß, wobei der Behälter (10) aus einer Trägerschicht (11), einer Innenschicht (12) und gegebenenfalls mindestens einer weiteren Schicht (13) besteht, die durch den Coextrusionsprozeß aneinander haften, wobei die Innenschicht (12) zumindest in dem Bereich der Trägerschicht (11) angeordnet ist, der andernfalls mit dem Behälterinhalt in Berührung tritt, und wobei die Adhäsion der einzelnen Schichten (11, 12, 13) durch den Coextrusionsprozeß einstellbar ist und die Innenschicht (12) sowie gegebenenfalls jede weitere Schicht (13) durch eine vorbestimmte Kraft von der Trägerschicht (11) lösbar ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, wobei die Trägerschicht (11), die Innenschicht (12) und gegebenenfalls jede weitere Schicht (13) aus recyclebarem Material bestehen.

3. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Schichten (11, 12, 13) aus Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyamiden, Polyester, Polyether, Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisaten (E/VAL), sowie deren Gemischen und Copolymerisaten untereinander und mit anderen copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monomeren bestehen.

4. Behälter nach Anspruch 3, bei dem die Trägerschicht (11) aus Polyethylen oder Polypropylen, und die Innenschicht (12) aus Polyethylen, Polypropylen, einem Gemisch aus Polyethylen und Polypropylen oder aus einem Ethylen-Propylen-Copolymerisat bestehen.

5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Trägerschicht (11), die Innenschicht (12) und gegebenenfalls jede weitere Schicht (13) selbst aus zwei oder mehreren Schichten bestehen, die jeweils irreversibel aneinander haften.

6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Trägerschicht (11) der Behälterwandung im wesentlichen die gesamte Formbeständigkeit und Festigkeit verleiht und wesentlich stärker ausgebildet ist, als die Innenschicht (12) und gegebenenfalls jede weitere Schicht (13).

7. Behälter nach Anspruch 6, wobei das Schichtstärkeverhältnis der Trägerschicht (11) zu der Innenschicht (12) 1 : 0,2 bis 1 : 0,01 beträgt.

8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Adhäsion zwischen den Schichten (11, 12, 13), gegebenenfalls mit Hilfe eines Haftvermittlers, auf einen Wert im Bereich von 0,5 bis 10 N/cm², vorzugsweise 1 bis 5 N/cm², und mehr bevorzugt 2 bis 3 N/cm² eingestellt wird.

9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Innenschicht (12) vollständig und in einem Stück von der Trägerschicht (11) entfernt werden kann.

10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälterrand (39) flanschförmig (20) oder als Stülprand (21) mit flach ausgebildeter Siegelfläche (22) geformt ist.

11. Behälter nach Anspruch 10, wobei die Innenschicht (12) und die gegebenenfalls vorhandene, sich auf der Außenseite der Trägerschicht (11) befindliche weitere Schicht (13) bis über die Kante des Stülprandes (21) oder des flanschförmigen Randes (20) der Trägerschicht (11) ausgebildet ist.

12. Behälter nach Anspruch 11, wobei die Innenschicht (12) zudem eine oder mehrere Laschen (30) aufweist, mit denen die Innenschicht (12) in ihrer Gesamtheit aus dem Behälter herausgezogen werden kann und die gegebenenfalls vorhandene, sich auf der Außenseite der Trägerschicht (11) befindliche weitere Schicht (13) eine oder mehrere Laschen (31) aufweist, die gegenüber den Laschen (30) der Innenschicht (12) versetzt sind und mit denen die weitere Schicht (13) von der Trägerschicht (11) abgezogen werden kann.

13. Verfahren zur Herstellung eines Behälters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem man ein Coextrudat herstellt, das alle Schichten der späteren Behälterwandung umfaßt und man anschließend das erhaltene flächige Coextrudat zur Formgebung des Behälters einem Thermoformprozeß unterzieht.

14. Sammel- und Transportbehältnis (50, 51) für Trägerschichten (11) oder Behälter (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Behältnis (50, 51) aus denselben thermoplastischen Kunststoffen besteht, wie die Trägerschicht (11) des Behälters (10), vorzugsweise aus Recycle-Material.

15. Verwendung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Verpackung flüssiger, pastöser, pulverförmiger, granulatförmiger oder fester Stoffe.

16. Verwendung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Verpackung von Lebensmitteln, Getränken, pharmazeutischen oder kosmetischen Produkten.