DE4227666C2 - Process for the production of natural milk proteins - Google Patents

Process for the production of natural milk proteins

Info

Publication number
DE4227666C2
DE4227666C2 DE4227666A DE4227666A DE4227666C2 DE 4227666 C2 DE4227666 C2 DE 4227666C2 DE 4227666 A DE4227666 A DE 4227666A DE 4227666 A DE4227666 A DE 4227666A DE 4227666 C2 DE4227666 C2 DE 4227666C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fraction
polysaccharide
milk
concentrate
indicates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4227666A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4227666A1 (en
Inventor
Valerij Prof Molochnikov
Karl-Heinz Zettier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Westfalia Separator AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH, Westfalia Separator AG filed Critical Westfalia Separator GmbH
Priority to DE4227666A priority Critical patent/DE4227666C2/en
Priority to NL9301331A priority patent/NL9301331A/en
Priority to FR9309994A priority patent/FR2694937B1/en
Priority to DK93793A priority patent/DK93793A/en
Priority to NZ24841793A priority patent/NZ248417A/en
Priority to US08/109,800 priority patent/US5492716A/en
Publication of DE4227666A1 publication Critical patent/DE4227666A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4227666C2 publication Critical patent/DE4227666C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/202—Casein or caseinates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung natürlicher Milchproteine, bei welchem eine Milchfraktion mit einer anionischen Polysaccharid-Lösung versetzt wird, wodurch eine Auftrennung des Gemisches in natürliches Kas­ einkonzentrat und eine das Fällungsmittel enthaltende Fraktion erfolgt.The invention relates to a method for extraction natural milk proteins, in which a milk fraction with an anionic polysaccharide solution, whereby the mixture is separated into natural cas concentrate and one containing the precipitant Fraction.

Es ist bekannt, die Milch durch die Anwendung zentrifuga­ ler Trenntechniken in drei Fraktionen zu unterteilen, und zwar in Fett-, Kasein- und Molkefraktionen. Obwohl alle Bestandteile der Milch als Nahrungsmittel anzusehen sind, konnte bisher keine abfallfreie Milchverarbeitung vorge­ nommen werden. Dies führte zu Haupt- und Nebenprodukten, deren biologischer Wert und deren Kosten zum Teil großen Schwankungen unterlagen.It is known to use milk centrifugally divide separation techniques into three fractions, and in fat, casein and whey fractions. Although everyone Components of milk are to be regarded as food, has so far not been able to pre-process waste-free milk processing be taken. This led to main and by-products, their biological value and their costs are sometimes large Fluctuations.

In der DE-PS 5 55 273 wird bereits vorgeschlagen, die Milch durch Zugabe eines Pektinkonzentrates in Kaseinkonzentrat und eine pektinhaltige Molkefraktion aufzutrennen. Dadurch gelang es erstmals, deine Lösung natürlichen Kaseins in sechsfacher Konzentration zu gewinnen. Dieses Verfahren konnte sich aber nicht durchsetzen, da eine große Menge teuren Pektins verbraucht wurde (etwa 250 kg/t Kaseinkon­ zentrat). Eine sinnvolle Verwendung dieser pektinhaltigen Molke, die die Pektinkosten gedeckt hätte, konnte nicht gefunden werden.DE-PS 5 55 273 already suggests milk by adding a pectin concentrate in casein concentrate and to separate a pectin-containing whey fraction. Thereby first managed to find your solution in natural casein gain sixfold concentration. This method but could not prevail because of a large amount expensive pectin was consumed (about 250 kg / t casein con concentrate). A sensible use of this pectin Whey that would have covered the pectin costs could not  being found.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Gewinnung natürlichen Kaseinkonzentrates mit geringem Fettgehalt zu schaffen, bei dem nur geringe Mengen an Fäl­ lungsmittel benötigt werden.The object of the present invention is a method for the production of natural casein concentrate with low To create fat content in which only small amounts of precipitate resources are required.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Auftrennung des Gemisches mittels einer Zentrifuge erfolgt und eine abge­ trennte erste Polysaccharid-Fraktion erneut verwendet wird zur Auftrennung einer Milchfraktion in Kaseinkonzentrat und eine zweite Polysaccharid-Fraktion.This object is achieved in that the separation of the Mixture is carried out by means of a centrifuge and an abge separated first polysaccharide fraction is used again for the separation of a milk fraction in casein concentrate and a second polysaccharide fraction.

Durch den Einsatz einer Zentrifuge zur Auftrennung des Ge­ misches und erneute Verwendung der abgetrennten Polysac­ charid-Fraktion konnte die erforderliche Menge an Polysac­ charid erheblich reduziert werden. Pro 1000 kg trockenem Milchprotein-Konzentrat sind nur noch 70-220 kg an Poly­ saccharid erforderlich.By using a centrifuge to separate the Ge mix and reuse the separated polysac charid fraction was able to get the required amount of polysac charid can be significantly reduced. Per 1000 kg of dry Milk protein concentrate is only 70-220 kg of poly saccharide required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un­ teransprüchen wiedergegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Un reproduced claims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend nä­ her erläutert. Embodiments of the invention are given below ago explained.  

Beispiel 1example 1

900 kg Magermilch oder entfettete Buttermilch werden mit 100 kg 7%iger wäßeriger Pektinlösung oder 3,7%iger Carbo­ xymethyl Cellulose Lösung oder 3,5%iger Rhodigel-200 Lö­ sung (Rhodigel ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa. Rhoune Poulenc für ein anionisches Polysaccharid) ver­ setzt, bis zu 15 Minuten innig miteinander vermischt und anschließend mittels einer hochtourigen Zentrifuge aufge­ trennt in 120-130 kg natürliche Kaseinlösung (Protein- Lipid Konzentrat für Buttermilch) und ca. 870-880 kg ei­ ner ersten Polysaccharid-Fraktion mit einer Trockensub­ stanz von ungefähr 6,7%, die eingedickt wird auf 33,9% Trockensubstanz entsprechend 170 kg Polysaccharid-Konzen­ trat. Das Protein-Konzentrat wird in einem Sprühtrockner weiter eingedickt und/oder als Nahrungsmittel verwendet. Das Polysaccharid-Konzentrat der ersten Polysaccharid- Fraktion wird für die Nahrungsmittelherstellung benutzt oder mit 900 kg Magermilch oder Buttermilch vermischt und mittels einer Zentrifuge aufgetrennt in ca. 120-130 kg natürlichen Kasein-Konzentrates und 920 kg einer zweiten Polysaccharid-Fraktion mit einem Trockensubstanzgehalt von 11,7%. Das Protein-Konzentrat wird in einem Sprühtrockner weiter eingedickt und/oder als Nahrungsmittel verwendet. Das Polysaccharid-Konzentrat der zweiten Polysaccharid- Fraktion wird für die Nahrungsmittelherstellung benutzt und/oder auf bis zu 45-50% Trockensubstanz konzen­ triert, entsprechend 220-230 kg Konzentrat, das für die Nahrungsmittelherstellung verwendet wird oder mit 900 kg Magermilch oder Buttermilch vermischt, mittels Zentrifuge in ca. 120-130 kg Kaseinkonzentrat und ca. 980 kg einer dritten Polysaccharid-Fraktion getrennt wird. Das Kasein- Konzentrat und die Polysaccharid-Fraktion werden getrock­ net und/oder zur Nahrungsmittelherstellung verwendet. Auf diese Weise werden aus 2700 kg Magermilch oder But­ termilch oder Gemischen davon ca. 400 kg Milch-Protein- Konzentrat gewonnen mit einer Trockensubstanz von ca. 20%, einschließlich 17-18% Kasein, und ca. 980 kg ei­ ner Polysaccharid-Fraktion mit einer Trockensubstanz von bis zu 16% gewonnen.900 kg of skimmed milk or defatted buttermilk are included 100 kg of 7% aqueous pectin solution or 3.7% carbo xymethyl cellulose solution or 3.5% Rhodigel-200 Lö sung (Rhodigel is a registered trademark of Rhoune Poulenc for an anionic polysaccharide) ver sets, intimately mixed up to 15 minutes and then set up using a high-speed centrifuge separates into 120-130 kg natural casein solution (protein Lipid concentrate for buttermilk) and approx. 870-880 kg egg ner first polysaccharide fraction with a dry sub punch of approximately 6.7%, which is thickened to 33.9% Dry matter equivalent to 170 kg of polysaccharide concentrations kicked. The protein concentrate is in a spray dryer further thickened and / or used as food. The polysaccharide concentrate of the first polysaccharide Fraction is used for food production or mixed with 900 kg of skimmed milk or buttermilk and separated into approx. 120-130 kg by means of a centrifuge natural casein concentrate and 920 kg of a second Polysaccharide fraction with a dry matter content of 11.7%. The protein concentrate is in a spray dryer further thickened and / or used as food. The polysaccharide concentrate of the second polysaccharide Fraction is used for food production and / or concentrate up to 45-50% dry matter trated, corresponding to 220-230 kg of concentrate for the  Food production is used or with 900 kg Skimmed milk or buttermilk mixed, using a centrifuge in approx. 120-130 kg casein concentrate and approx. 980 kg one third polysaccharide fraction is separated. The casein The concentrate and the polysaccharide fraction are dried net and / or used for food production. In this way, 2700 kg of skimmed milk or but termilch or mixtures thereof approx. 400 kg milk protein Concentrate obtained with a dry matter of approx. 20%, including 17-18% casein, and about 980 kg egg ner polysaccharide fraction with a dry substance of won up to 16%.

Beispiel 2Example 2

900 kg Magermilch oder Buttermilch-Konzentrat mit einer Trockensubstanz von 24% werden mit 100 kg einer 6%igen Pektinlösung, 1,5-2,0%igen Carboxymethyl Cellulose Lösung und 1,5-2,0%iger Rhodigel-200 Lösung versetzt, bis zu 15 Minuten innig miteinander vermischt und anschließend mit­ tels einer hochtourigen Zentrifuge aufgetrennt in ca. 400 kg Milchprotein-Konzentrat mit ca. 31% Trockensub­ stanz, einschließlich 17,5% Kasein, und ca. 600 kg einer Polysaccharid-Fraktion mit einer Trockensubstanz von ca. 15%, einschließlich 1,8% Molkeproteine. Das Kasein-Kon­ zentrat wird getrocknet und zur Nahrungsmittelherstellung verwendet.900 kg of skimmed milk or buttermilk concentrate with one 24% dry matter are mixed with 100 kg of a 6% Pectin solution, 1.5-2.0% carboxymethyl cellulose solution and 1.5-2.0% Rhodigel-200 solution added, up to 15 Minutes intimately mixed and then with a high-speed centrifuge separated into approx. 400 kg milk protein concentrate with approx. 31% dry substance punch, including 17.5% casein, and about 600 kg of one Polysaccharide fraction with a dry substance of approx. 15%, including 1.8% whey proteins. The casein con concentrate is dried and used for food production used.

Claims (12)

1. Verfahren zur Gewinnung natürlicher Milchproteine, bei welchem eine Milchfraktion mit einer anionischen Polysac­ charid-Lösung versetzt wird, wodurch eine Auftrennung des Gemisches in natürliches Kaseinkonzentrat und eine das Fällungsmittel enthaltende Fraktion erfolgt, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Auftrennung des Gemisches mittels einer Zentrifuge erfolgt und eine abgetrennte erste Poly­ saccharid-Fraktion erneut verwendet wird zur Auftrennung einer Milchfraktion in Kaseinkonzentrat und eine zweite Polysaccharid-Fraktion.1. A process for the production of natural milk proteins, in which a milk fraction is mixed with an anionic polysaccharide solution, whereby the mixture is separated into natural casein concentrate and a fraction containing the precipitant, characterized in that the separation of the mixture by means of a centrifuge takes place and a separated first poly saccharide fraction is used again to separate a milk fraction into casein concentrate and a second polysaccharide fraction. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polysaccharid-Konzentration in dem Gemisch 0,15-0,65% beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the polysaccharide concentration in the mixture 0.15-0.65% is. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Polysaccharid-Konzentration in dem Gemisch 0,3-0,6% beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the polysaccharide concentration in the mixture Is 0.3-0.6%. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die erste Polysaccharid-Fraktion vor der erneuten Verwendung bei einer Temperatur von 40-70°C auf einen Trockensubstanzgehalt von 30-35% konzentriert wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the first polysaccharide fraction before re-use at a temperature of 40-70 ° C concentrated to a dry matter content of 30-35%  becomes. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die abgetrennte zweite Polysaccharid- Fraktion erneut verwendet wird zur Auftrennung einer Milchfraktion in Kaseinkonzentrat und eine dritte Polysac­ charid-Fraktion.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the separated second polysaccharide Fraction is used again to separate one Milk fraction in casein concentrate and a third polysac charid faction. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Polysaccharid-Fraktion vor der erneuten Verwen­ dung auf einen Trockensubstanzgehalt von 45-50% konzen­ triert wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the second polysaccharide fraction before reuse Concentrate on a dry matter content of 45-50% is trated. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nicht benötigte Anteile der ersten und/oder zweiten Polysaccharid-Fraktion sowie die dritte Polysaccharid-Fraktion zur Herstellung eines Nahrungsmit­ tels verwendet werden.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that unnecessary portions of the first and / or second polysaccharide fraction and the third Polysaccharide fraction for the production of a food be used. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Milchfraktion Magermilch verwendet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that skim milk is used as the milk fraction becomes. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Konzentrat einer Milchfraktion ver­ wendet wird. 9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that the concentrate of a milk fraction ver is applied.   10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Milchfraktion Buttermilchkonzen­ trat mit einer Trockensubstanz von 15-25% verwendet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the milk fraction contains buttermilk occurred with a dry matter of 15-25% used becomes. 11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Konzentrierung von Magermilch und einer Polysac­ charid-Fraktion eine Fermentation mit Laktose durchgeführt wird auf 20-80% der Laktosezerlegung.11. The method according to claim 7, characterized in that before concentrating skim milk and a polysac charid fraction carried out a fermentation with lactose is on 20-80% of the lactose breakdown. 12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite und die dritte Polysaccharid-Fraktion mittels Membranen behandelt werden zu Erzielung von Protein, Koh­ lehydraten und Mineralstoffen im Verhältnis von 1 : 1,5-2,0 : 0,15-0,20.12. The method according to claim 7, characterized in that the second and the third polysaccharide fraction by means of Membranes are treated to achieve protein, Koh lehydrates and minerals in the ratio of 1: 1.5-2.0: 0.15-0.20.
DE4227666A 1992-08-21 1992-08-21 Process for the production of natural milk proteins Expired - Fee Related DE4227666C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4227666A DE4227666C2 (en) 1992-08-21 1992-08-21 Process for the production of natural milk proteins
NL9301331A NL9301331A (en) 1992-08-21 1993-07-30 Method for the secretion of natural milk protein.
FR9309994A FR2694937B1 (en) 1992-08-21 1993-08-10 Process for extracting natural proteins from milk.
DK93793A DK93793A (en) 1992-08-21 1993-08-17 Process for producing natural milk proteins
NZ24841793A NZ248417A (en) 1992-08-21 1993-08-17 Separation of milk to protein and casein
US08/109,800 US5492716A (en) 1992-08-21 1993-08-20 Method of harvesting natural milk proteins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4227666A DE4227666C2 (en) 1992-08-21 1992-08-21 Process for the production of natural milk proteins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4227666A1 DE4227666A1 (en) 1994-02-24
DE4227666C2 true DE4227666C2 (en) 1994-06-16

Family

ID=6466028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4227666A Expired - Fee Related DE4227666C2 (en) 1992-08-21 1992-08-21 Process for the production of natural milk proteins

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5492716A (en)
DE (1) DE4227666C2 (en)
DK (1) DK93793A (en)
FR (1) FR2694937B1 (en)
NL (1) NL9301331A (en)
NZ (1) NZ248417A (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2197515A1 (en) * 1996-07-15 1998-01-16 Reyad Mahmoud Methods of treating milk products
ATE346676T1 (en) 1996-09-06 2006-12-15 Pall Corp SHEAR FORCE SEPARATION METHOD AND APPARATUS
JP2001506733A (en) * 1996-11-20 2001-05-22 イナ・ヴェルツラーガー・シェッフラー・オッフェネ・ハンデルスゲゼルシャフト Rolling bearings that attenuate noise
US7611742B2 (en) * 2003-02-21 2009-11-03 HP Hood, LLC Reduced fat and carbohydrate milk product and process for manufacturing such milk product
US20040208974A1 (en) * 2003-02-21 2004-10-21 Calvert Frederic R. Reduced carbohydrate cultured dairy product and process for manufacturing such cultured dairy product
US20050084593A1 (en) * 2003-02-21 2005-04-21 Calvert Frederic R.Jr. Reduced fat and carbohydrate cultured dairy product and process for manufacturing such cultured dairy product
US20040208972A1 (en) * 2003-02-21 2004-10-21 Calvert Frederic R. Reduced carbohydrate milk product and process for manufacturing such milk product
US7700145B1 (en) 2004-02-17 2010-04-20 Hp Hood Llc Methods of making a low-carbohydrate dairy beverage and dairy beverages made from such methods

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE555273C (en) * 1929-05-21 1932-07-20 Pomosin Werke G M B H Process for the production of a concentrated milk
GB947976A (en) * 1962-04-27 1964-01-29 Svenska Cellulosa Ab Improved method of separating native albumin from milk
DD97815A3 (en) * 1970-08-04 1973-05-21
FR2331963A1 (en) * 1975-11-20 1977-06-17 Zuid Nl Melkindustrie Whey prodn. from skimmed milk together with casein - comprising concentrating protein before precipitating casein with acid milk product
FR2376157A1 (en) * 1976-12-31 1978-07-28 Fabelta Sa Recovering protein from liquids esp. milk or lactoserum - by precipitation as complex with carboxymethyl starch
FR2530661A1 (en) * 1982-07-23 1984-01-27 Corning Glass Works Enzymatic hydrolysis of lactose contained in protein concentrates obtained by ultrafiltration of whey, and products resulting therefrom
SU1692505A1 (en) * 1990-01-10 1991-11-23 В.А.Молочников, В.Ю.Шанов, С.В.Анисимов, В.И.Левераш, А.А.Храмцов и А.В.Обухов Method of casein isolation from skim milk
EP0471408A1 (en) * 1990-08-13 1992-02-19 Merck & Co. Inc. Method for recovering proteins using xanthan gum

Also Published As

Publication number Publication date
FR2694937B1 (en) 1995-04-28
FR2694937A1 (en) 1994-02-25
NL9301331A (en) 1994-03-16
DE4227666A1 (en) 1994-02-24
DK93793D0 (en) 1993-08-17
DK93793A (en) 1994-02-22
US5492716A (en) 1996-02-20
NZ248417A (en) 1994-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4227666C2 (en) Process for the production of natural milk proteins
EP0741522B1 (en) Whey protein dominant baby milk food
DE2413193A1 (en) METHOD FOR MAKING CHEESE FROM SKIMMED MILK
DE2244999A1 (en) METHOD OF DEMINERALIZATION OF PROTEIN SOLUTIONS
DE2832843C2 (en)
DE3786463T2 (en) Process for the production of milk with a low phosphorus content.
CH626783A5 (en)
DE3624205A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PHOSPHATID CONCENTRATES FROM PLANT OILS
DE1692319A1 (en) Process for increasing the productivity in the production of cheese
DE2419308B2 (en) METHOD FOR THE ISOLATION AND PURIFICATION OF PROTEIN FROM CHEESE WHEY
DE2413194A1 (en) METHOD FOR MAKING CHEESE
DE2536899A1 (en) Recovery of casein and whey from skimmed milk - by raising the protein content before acidification to reduce loss of casein
DE2063128A1 (en) Hydrolysis of plant phosphatides to phospha - tide emulsifiers
DE2616390C2 (en) Obtaining biologically nisinated milk powder
DE2925568A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF FRESH CHEESE OR PRODUCTS CONTAINING FRESH CHEESE AND MOLDED PRODUCTS FROM THE CORRECTLY PRODUCED PRODUCT
EP0100902A2 (en) Process for winning phosphatide ethanolic fractions highly enriched with phosphatidyl choline
AT376549B (en) METHOD FOR PRODUCING A PROTEIN-BASED FOOD OR FEED
DE845308C (en) Process for the production of a coagulable egg substitute
DE2412118A1 (en) Isolation of a proteic fraction by ultra filtration - followed by dilution and repeated ultrafiltration
DE3000950A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF FRESH CHEESE OR PRODUCTS CONTAINING FRESH CHEESE AND MOLDED PRODUCTS FROM THE PRODUCT PRODUCED IN THIS PRODUCT
CH642234A5 (en) METHOD FOR PRODUCING Whey Products.
DE2728105A1 (en) IMPROVED CHEESE MANUFACTURING PROCESS
DE952680C (en) Manufacture of fish meal
DE686879C (en) Process for the production of foamable products from casein
DE920600C (en) Process for reducing or eliminating the protein content of raw milk sugar

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: GEA MECHANICAL EQUIPMENT GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: WESTFALIA SEPARATOR AG, 59302 OELDE, DE

Effective date: 20140507