DE4226499C2 - Keramik-Schieberventil - Google Patents
Keramik-SchieberventilInfo
- Publication number
- DE4226499C2 DE4226499C2 DE19924226499 DE4226499A DE4226499C2 DE 4226499 C2 DE4226499 C2 DE 4226499C2 DE 19924226499 DE19924226499 DE 19924226499 DE 4226499 A DE4226499 A DE 4226499A DE 4226499 C2 DE4226499 C2 DE 4226499C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- sealing
- housing
- lip seal
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 54
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/0263—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor using particular material or covering means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/0227—Packings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schieberventil für Druckmedien,
insbesondere für Druckluft, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es
beispielsweise aus der DE 38 32 481 A1 bzw. der parallelen EP 0 361 183 B1 bekannt ist.
Bei derartigen Schieberventilen ist es vorteilhaft, die Durchgangsöffnung der bzw.
- bei der sogenannten Dreischeibentechnik, wobei eine verschiebbare
Ventilscheibe zwischen zwei ortsfesten Ventilscheiben angeordnet ist - jeder
ortsfesten Ventilscheibe als längliche Schlitzöffnung auszubilden, um so einerseits
einen großen Strömungsquerschnitt, andererseits aber auch einen möglichst
geringen Ventilhub (Verschiebestrecke der verschiebbaren Ventilscheibe) zu
erreichen. Dies führt nun aber dazu, dass die jeweils zwischen Gehäuse und
ortsfester Ventilscheibe angeordnete Dichtung in Anpassung an die schlitzförmige
Durchgangsöffnung zu deren Umschließung einen langgstreckt ovalen
Umfangsverlauf besitzt. Bei den bekannten Schieberventilen wird hierzu eine O-
Ringdichtung verwendet, die ursprünglich einen kreisförmigen Verlauf aufweist
und erst nach dem Einlegen in das Ventilgehäuse - bedingt durch ihre Anlage an
der äußeren Gehäuse-Umfangsfläche - oval wird. Dies führt jedoch dazu, dass in
den Bereichen der stärksten Krümmung, d. h. in den Endbereichen des Ovals, eine
starke Verformung des ursprünglich kreisförmigen Querschnittes der Dichtung in
einen "hochkant" angeordneten, ovalen Querschnitt auftritt, weshalb eine sehr
starke Verpressung der Dichtung erforderlich ist, um über den gesamten
Umfangsbereich eine hinreichende Dichtwirkung zu erreichen. Die erforderliche
starke Verpressung führt aber nachteilgerweise auch zu einer sehr hohen
Anlagekraft der Ventilscheiben und damit zu einer hohen Verschiebekraft bzw.
Betätigungskraft des Ventils. Zudem entsteht bei einer Druckbeaufschlagung der
Dichtung durch eine elastische Verformung (Stauchung) der Dichtung eine
zusätzliche Kraftkomponente, die auf die Ventilscheiben wirkt, was somit zu einer
weiteren, druckabhängigen Vergrößerung der Anlagekraft der Ventilscheiben und
damit nachteiligerweise auch der Verschiebekraft des Ventils führt.
Es sind auch Schieberventile bekannt, bei denen die bzw. jede ortsfeste
Ventilscheibe mehrere Durchgangsöffnungen aufweist, die dann durch eine
gemeinsame, d. h. einstückige Formdichtung gegen die entsprechenden
Gehäuseanschlüsse abgedichtet sind. Derartige Dichtungen erfordern aufgrund
ihres Rundquerschnittes ebenfalls eine starke Verpressung, und zudem wirkt sich
auch die insgesamt sehr große Anlagefläche bei Druckbeaufschlagung besonders
nachteilig aus.
Die EP 0 463 209 A1 beschreibt ein Schaltventil, bei dem an einem ortsfesten
Ventilelement gar keine Dichtung anliegt. Vielmehr ist dieses Ventilelement
innerhalb eines Ventilgehäuses gelagert, wobei dieses Ventilgehäuse innerhalb
einer Radnabe angeordnet ist. Zur Abdichtung ist einerseits ein Dichtring zwischen
dem Gehäuse und der Radnabe vorgesehen. Andererseits sind zur beidseitigen
Abdichtung eines das verschiebbare Ventilelement tragenden
Betätigungselementes zwei Membrandichtungen vorgesehen.
Das Fachbuch "Fluidtechnik von A bis Z", EBERTSHÄUSER, Vereinigte
Fachverlage Kraussskopf/Ingenieur Digest, Mainz 1989, behandelt auf der Seite
208 sehr allgemein, d. h. unabhängig von Schaltventilen, eine "Lippendichtung".
Bei dieser beschriebenen Lippendichtung handelt es sich ganz offensichtlich um
einen rotarionssymmetrischen Ring mit einer radial inneren Dichtlippe und einer
radial äußeren Dichtlippe. Beide Dichtlippen dienen demzufolge zur dichtenden
Anlage an umfangsgemäßen, z. B. zylindrischen Dichtflächen.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Schieberventil der
gattungsgemäßen Art so zu verbessern, dass die Anlage- und Verschiebekräfte
gering sind und auch in allen Druckverhältnissen zumindest annähernd konstant
bleiben.
Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs
1 erreicht. Demnach ist die bzw. jede elastische Dichtung als Profil-Lippendichtung
mit einem etwa mittig und jeweils mit Abstand zwischen den Dichtflächen des
Gehäuses und der Ventilscheibe angeordneten und sich im Außenumfangsbereich
an der Gehäuse-Anlagefläche abstützenden Basisabschnitt und zwei -
vorzugsweise im inneren, der Anlagefläche abgekehrten Bereich - an den
Basisabschnitt angeformten, einander abgekehrten und jeweils an einer der
Dichtflächen anliegenden Dichtlippen ausgebildet. Hierbei ist zudem
erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Profil-Lippendichtung mit dem ovalen, zum
Umschließen der länglichen Ventilscheiben-Durchgangsöffnung an diese
angepaßten Umfangsverlauf vorgeformt ist, was beispielsweise durch Vulkanisieren
oder Spritzgießen erreicht werden kann.
Die erfindungsgemäße Lippendichtung gewährleistet eine hinreichende
Abdichtung bereits bei sehr geringer Verpressung, da die Dichtlippen mit sehr
geringen Kräften elastisch verformbar sind. Durch die Vorformung in eine ovale
Form liegen die Dichtkanten der Dichtlippen stets, d. h. auch schon vor einem
Verpressen zwischen den Dichtflächen, in zueinander parallelen Ebenen, was
ebenfalls dazu beiträgt, dass die Dichtung nur mit sehr geringer Anpreßkraft
beaufschlagt zu werden braucht, aber dennoch eine gute Dichtwirkung erreicht
wird. Bei einer Druckbeaufschlagung der Dichtung stützt sich diese
vorteilhafterweise hauptsächlich über den Basisabschnitt an der Anlagefläche des
Ventilgehäuses ab; es tritt nur eine ganz unwesentliche elastische Verformung im
Bereich der Dichtlippen auf, die aber vorteilhafterweise praktisch keine Erhöhung
der Anpreßkraft der Ventilscheiben zur Folge hat. Das erfindungsgemäße Ventil
besitzt daher auch bei Druckbeaufschlagung eine praktisch gleichbleibend geringe
Betätigungsraft.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in
den Unteransprüchen enthalten.
Anhand der beiliegenden Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungs
form des erfindungsgemäßen Schieberventils,
Fig. 2 einen Schnitt in der Schnittebene II-II gemäß
Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Lippen
dichtung in der Schnittebene III-III gemäß Fig.
2, jedoch in einem demontierten, nicht verpreßten
Zustand,
Fig. 4 einen Schnitt der Lippendichtung analog zu Fig.
3, wobei jedoch schematisch der eingebaute, ver
preßte Zustand unter Druckbeaufschlagung darge
stellt ist,
Fig. 5 eine Ansicht analog zu Fig. 2, jedoch in einer
vorteilhaften Weiterbildung, und
Fig. 6 einen Schnitt in der Schnittebene VI-VI gemäß
Fig. 5.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche
Teile stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet; jede
eventuell nur einmal vorkommende Beschreibung eines Teils
gilt daher analog auch für die jeweils anderen Zeichnungs
figuren, in denen dieses Teil mit der entsprechenden
Bezugsziffer ebenfalls zu erkennen ist.
Die in Fig. 1 dargestellte, bevorzugte Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Schieberventils 1 ist in der soge
nannten Dreischeibentechnik ausgeführt, wobei in einem
Ventilgehäuse 2 zwei Ventilscheiben 4, 6 ortsfest gelagert
sind und eine dritte Ventilscheibe 8 zwischen den erstge
nannten Ventilscheiben 4, 6 verschiebbar geführt ist. Die
Ventilscheiben bestehen vorzugsweise aus einem Keramikmate
rial und liegen mit ihren extrem glatten Dichtflächen dich
tend aneinander. Zudem ist das dargestellte Schieberventil
1 als 2/2-Wegeventil ausgebildet, wobei das Ventilgehäuse
2 zwei Anschlüsse 10, 12 für ein Druckmedium, insbesondere
für Druckluft, aufweist. Jede ortsfeste Ventilscheibe 4,
6 besitzt eine mit einem der Anschlüsse 10, 12 verbundene,
insbesondere längliche, schlitzartige und sich dabei etwa
senkrecht zur Verschieberichtung (siehe den Doppelpfeil 14)
der verschiebbaren Ventilscheibe 8 erstreckende Durchgangs
öffnung 16, wobei die Durchgangsöffnung 16 der beiden ein
ander gegenüberliegenden, ortsfesten Ventilscheiben 4 und
6 in zur Verschieberichtung 14 senkrechter Richtung fluch
tend (kongruent) angeordnet sind. Auch die verschiebbare
Ventilscheibe 8 weist eine entsprechende Schlitzöffnung 18
auf, die durch Verschieben der Ventilscheibe 8 aus der in
Fig. 1 dargestellten Ruhe- bzw. Absperrstellung in Richtung
des Pfeils 20 in einer Öffnungsstellung in Deckung mit den
Durchgangsöffnungen 16 der beiden ortsfesten Ventilscheiben
4, 6 gebracht werden kann. Durch Verschieben der Ventil
scheibe 8 können somit die Anschlüsse 10, 12 geschaltet,
d. h. wahlweise miteinander verbunden oder gegeneinander ab
gesperrt werden.
Alternativ zu der dargestellten Ausführung kann das Schie
berventil 1 durchaus auch beispielsweise als 3/2-Wegeventil
ausgebildet sein, wobei das Gehäuse 2 einen weiteren An
schluß und die verschiebbare Ventilscheibe 8 eine weitere
entsprechende Steueröffnung bzw. Steuervertiefung oder
-ausnehmung aufweisen würden (nicht dargestellt).
Jede ortsfeste Ventilscheibe 4, 6 ist gegen das Ventilge
häuse 2 über eine elastische Dichtung 22 abgedichtet, die
in einer Ausnehmung 24 des Ventilgehäuses 2 derart sitzt,
daß sie dichtend an einander gegenüberliegenden Dichtflä
chen 26, 28 des Gehäuses 2 einerseits und der jeweiligen
Ventilscheibe 4, 6 andererseits anliegt sowie sich mit
ihrem äußeren Umfangsbereich an einer etwa senkrecht zu den
Dichtflächen 26, 28 angeordneten Anlagefläche 30 des Gehäu
ses 2 abstützt. Dabei umschließt jede Dichtung 22 die ein
ander zugekehrten Mündungen der Durchgangsöffnung 16 der
jeweiligen Ventilscheibe 4, 6 sowie des jeweiligen Gehäuse-
Anschlusses 10, 12. Aufgrund der länglichen Schlitzform
der Durchgangsöffnungen 16 weist jede Dichtung 22 einen
ovalen Umfangsverlauf auf; siehe beispielsweise Fig. 2.
Jede der Dichtungen 22 ist als Profil-
Lippendichtung 32 ausgebildet, die aus einem etwa mittig
und jeweils mit Abstand zwischen den beiden gegenüberlie
genden Dichtflächen 26, 28 angeordneten und sich in seinem
äußeren Umfangsbereich an der Gehäuse-Anlagefläche 30 ab
stützenden Basisabschnitt 34 sowie zwei im inneren, der
Anlagefläche 30 abgekehrten Bereich an den Basisabschnitt
34 angeformten, in einander abgekehrte Richtungen weisenden
Dichtlippen 36 besteht. Dabei kommt jeweils eine der Dicht
lippen 36 zur Anlage an der Dichtfläche 26 des Gehäuses 2,
während die andere, gegenüberliegende Dichtlippe 36 an der
Dichtfläche 28 der jeweiligen Ventilscheibe 4 bzw. 6 an
liegt. Es wird hierzu insbesondere auf Fig. 3 verwiesen.
Es ist jede der Profil-Lippendichtungen 32
zum Umschließen der Mündungsöffnung der jeweiligen Durch
gangsöffnung 16 der Ventilscheibe 4 bzw. 6 mit einem an
deren Form angepaßten Umfangsverlauf vorgeformt, beispiels
weise aus Gummi oder einem gummiähnlichen Material vulkani
siert oder aus einem elastischen Kunststoff spritzgegossen.
Im Falle der länglichen, schlitzförmigen Durchgangsöffnun
gen 16 bedeutet dies, daß die Lippendichtungen 32 mit einer
ovalen Form vorgeformt werden, wie dies in Fig. 2 und 5
erkennbar ist.
Wie sich insbesondere aus Fig. 3 und 4 ergibt, sind dabei
die Dichtlippen 36 derart an den Basisabschnitt 34 ange
formt, daß im inneren Umfangsbereich der Lippendichtung 32
von dem Basisabschnitt und den Dichtlippen eine gemeinsame
Innenfläche 38 gebildet ist, die in einer zu den Dicht
flächen 26, 28 (siehe hierzu Fig. 1 sowie auch Fig. 4, wo
die Dichtflächen strichpunktiert angedeutet sind) senkrech
ten Richtung in einem ungespannten Zustand der Lippendich
tung 32 - siehe Fig. 3 - im wesentlichen geradlinig und in
einem eingespannten Zustand - siehe Fig. 4 - vorzugsweise
konkav gekrümmt verläuft. Der der Innenfläche 38 abgekehr
te, äußere Übergang zwischen dem Basisabschnitt 34 und
jeder Dichtlippe 36 verläuft - im Querschnitt der Lippen
dichtung 32 gesehen - jeweils etwa konkav gekrümmt (Fig. 3
und 6).
In Fig. 4 ist veranschaulicht, welche Auswirkung eine
Beaufschlagung der Dichtung mit einem Druck p hat. Der
Druck p wirkt aus Richtung der Anschlüsse 10, 12 bzw. der
Durchgangsöffnung 16 der entsprechenden Ventilscheibe auf
die Innenfläche 38 der Lippendichtung 32. Dies ist in Fig.
4 durch Doppelpfeile veranschaulicht. Dieser Druck p wirkt
nun in der Hauptsache auf den Basisabschnitt 34, der sich
ja erfindungsgemäß ausschließlich an der Gehäuse-Anlage
fläche 30 abstützt, so daß hierdurch keine in Richtung der
Ventilscheiben wirkende Kraftkomponente erzeugt wird. Es
tritt lediglich durch die Beaufschlagung mit dem Druck p
eine sehr geringfügige elastische Verformung der Dicht
lippen 36 auf, wodurch aber auch nur eine sehr geringe, in
Richtung der Ventilscheiben wirkende Kraftkomponente F ent
steht, zumal vorteilhafterweise die Anlageflächen der
Dichtlippen 36 sehr gering, und zwar annähernd linienförmig
sind.
In einer in den Fig. 5 und 6 veranschaulichten, besonders
vorteilhaften Weiterbildung weist mindestens
eine der Lippendichtungen 32 auf ihrer der Dichtfläche 28
der Ventilscheibe 4 (bzw. 6) zugekehrten Seite eine ein
stückig angeformte Dichtlamelle 40 auf, die die Durchgangs
öffnung 16 der Ventilscheibe 4 (6) überdeckend auf der
Dichtfläche 28 aufliegt und derart bereichsweise einstückig
an eine der Dichtlippen 36 der Lippendichtung 32 angeformt
ist, daß diese Dichtlamelle 40 in Richtung des in Fig. 6
eingezeichneten Doppelpfeils 42 elastisch beweglich ist, so
daß hierdurch ein die Durchgangsöffnung in Abhängigkeit von
der Richtung einer Druckmittelströmung verschließendes oder
öffnendes Rückschlagventil 44 gebildet ist. Dabei ist die
Dichtlamelle 40 vorzugsweise nur in einem der längs verlau
fenden Bereiche der ovalen Lippendichtung 32 mit dieser
einstückig verbunden, und zwar über einen Verbindungsab
schnitt 46, der gegenüber der Dichtlamelle 40 eine redu
zierte Dicke besitzt (siehe Fig. 6), so daß er eine Art
"Filmscharnier" bildet, welches die Beweglichkeit der
Dichtlamelle 40 verbessert. Mit dieser speziellen Lippen
dichtung nach Fig. 5 und 6 können "rückwärts gerichtete"
Druckstöße innerhalb des von dem Schieberventil gesteuerten
Drucksystems vermieden bzw. abgebaut werden.
Insbesondere ist nochmals darauf hinzuweisen, daß das
Schieberventil durchaus auch in Zweischeibentechnik mit nur
einer ortsfesten Ventilscheibe ausgebildet sein kann. Des
weiteren ist im Grunde jedes beliebige Wegeventil reali
sierbar, so z. B. auch ein 3/2-Wegeventil, wobei die bzw.
jede ortsfeste Ventilscheibe durchaus auch zwei oder mehr
Durchgangsöffnungen aufweisen können, denen dann jeweils
eine erfindungsgemäße Lippendichtung 32 zuzuordnen wäre.
Claims (5)
1. Schieberventil (1) für Druckmedien, insbesondere für
Druckluft, bestehend aus einem Ventilgehäuse (2) mit
mindestens zwei Anschlüssen (10, 12) für das Druck
medium sowie aus mindestens zwei in dem Ventilgehäuse
(2) angeordneten, insbesondere aus Keramikmaterial
bestehenden und dichtend aneinanderliegenden Ventil
scheiben (4, 6, 8), wobei mindestens eine Ventilschei
be (4, 6) ortsfest in dem Ventilgehäuse (2) gelagert
ist und eine Ventilscheibe (8) zum Schalten der An
schlüsse (10, 12) verschiebbar geführt ist, und wobei
zumindest die bzw. jede ortsfeste Ventilscheibe (4, 6)
mindestens eine mit einem der Anschlüsse (10, 12) ver
bundene, längliche, schlitzartige und sich etwa senk
recht zur Verschieberichtung der verschiebbaren Ven
tilscheibe (8) erstreckenden Durchgangsöffnung (16)
aufweist, und die/jede ortsfeste Ventilscheibe (4, 6)
gegen das Ventilgehäuse (2) über eine elastische Dich
tung (22) abgedichtet ist, die die einander zugekehr
ten Mündungen der Durchgangsöffnung (16) der Ventil
scheibe (4, 6) und des jeweiligen Gehäuse-Anschlusses
(10, 12) umschließt, dichtend an einander gegenüber
liegenden Dichtflächen (26, 28) des Gehäuses (2) und
der Ventilscheibe (4, 6) anliegt sowie sich mit ihrem
äußeren Umfangsbereich an einer etwa senkrecht zu den
Dichtflächen (26, 28) angeordnete Anlagefläche (30)
des Gehäuses (2) abstützt,
dadurch gekennzeichnet, daß die
bzw. jede elastische Dichtung (22) als Profil-Lippen
dichtung (32) mit einem jeweils mit Abstand zwischen
den Dichtflächen (26, 28) angeordneten und sich an der
Gehäuse-Anlagefläche (30) abstützenden Basisabschnitt
(34) und zwei an den Basisabschnitt (34) angeformten
und jeweils an einer der Dichtflächen (26, 28) anlie
genden Dichtlippen (36) ausgebildet sowie zum Um
schließen der länglichen Ventilscheiben-Durchgangs
öffnung (16) mit einem an diese angepaßten, ovalen
Umfangsverlauf vorgeformt ist.
2. Schieberventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen (36) derart an
den Basisabschnitt (34) angeformt sind, dass die Profil-Lippendichtung (32) in
ihrem inneren Umfangsbereich eine Innenfläche (38) aufweist, die in einer
zu den Dichtflächen (26, 28) senkrechten Richtung in einem
ungespannten Zustand der Profil-Lippendichtung (32) im wesentlichen
geradlinig und in einem eingespannten Zustand vorzugsweise konkav
gekrümmt verläuft.
3. Schieberventil nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen dem
Basisabschnitt (34) und den Dichtlippen (36) - im Querschnitt der Profil-
Lippendichtung (32) gesehen - jeweils konkav gekrümmt verläuft.
4. Schieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Profil-Lippendichtung (32)
vorzugsweise auf ihrer der Dichtfläche (28) der Ventilscheibe (4/6)
zugekehrten Seite eine die Durchgangsöffnung (16) der Ventilscheibe (4)
überdeckend auf der Dichtfläche (28) aufliegende und derart
bereichsweise einstückig an die Profil-Lippendichtung (32) angeformte
Dichtlamelle (40) aufweist, dass diese Dichtlamelle (40) ein die
Durchgangsöffnung in Abhängigkeit von der Richtung einer
Druckmittelströmung verschließendes oder öffnendes Rückschlagventil
(44) bildet.
5. Schieberventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Ventilgehäuses
(2) zwei ortsfeste Ventilscheiben (4, 6) und die verschiebbare
Ventilscheibe (8) zwischen diesen angeordnet sind, wobei jede der
ortsfesten Ventilscheiben (4/6) über eine Profil-Lippendichtung (32) gegen
das Gehäuse (2) abgedichtet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924226499 DE4226499C2 (de) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Keramik-Schieberventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924226499 DE4226499C2 (de) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Keramik-Schieberventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4226499A1 DE4226499A1 (de) | 1994-02-17 |
DE4226499C2 true DE4226499C2 (de) | 2000-07-13 |
Family
ID=6465267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924226499 Expired - Fee Related DE4226499C2 (de) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Keramik-Schieberventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4226499C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10307313A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Otto Egelhof Gmbh & Co. Kg | Schieberventil |
DE102013224453A1 (de) * | 2013-11-28 | 2015-05-28 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Ventil zur Dosierung von Medien im Kleinstmengenbereich |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10163916B4 (de) * | 2001-12-22 | 2004-07-22 | Steuerungstechnik Staiger Gmbh & Co. Produktions-Vertriebs-Kg | Ventil |
BE1025946B1 (nl) * | 2018-01-18 | 2019-08-20 | Unimid, Besloten Vennootschap Met Beperkte Aansprakelijkheid | Keramisch purgeerventiel voor vloeistof- of gasfilters |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3832481A1 (de) * | 1988-09-24 | 1990-03-29 | Voss Armaturen | Schaltventil mit keramik-ventilelementen |
EP0463203A1 (de) * | 1990-06-25 | 1992-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Führungsverfahren für die elektrischen Antriebe von Rollen einer Stranggiessanlage und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1992
- 1992-08-11 DE DE19924226499 patent/DE4226499C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3832481A1 (de) * | 1988-09-24 | 1990-03-29 | Voss Armaturen | Schaltventil mit keramik-ventilelementen |
EP0361183B1 (de) * | 1988-09-24 | 1992-12-09 | ARMATURENFABRIK HERMANN VOSS GMBH & CO. | Schaltventil mit Keramik-Ventilelementen |
EP0463203A1 (de) * | 1990-06-25 | 1992-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Führungsverfahren für die elektrischen Antriebe von Rollen einer Stranggiessanlage und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EBERTSHÄUSER, H.: Fluidtechnik von A bis Z. Vereinigte Fachverlage Krauskopf/Ingenieur-Digest,Mainz 1989, S. 208 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10307313A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Otto Egelhof Gmbh & Co. Kg | Schieberventil |
DE102013224453A1 (de) * | 2013-11-28 | 2015-05-28 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Ventil zur Dosierung von Medien im Kleinstmengenbereich |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4226499A1 (de) | 1994-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2553383B2 (de) | Absperrklappe | |
DE2416071B2 (de) | Dichtungsanordnung für Hubventile | |
DE3620539A1 (de) | Dichtung | |
EP1710481A1 (de) | Membranventil | |
EP2017511B1 (de) | Piezoelektrisches Ventil | |
DE3831554A1 (de) | Drosselrueckschlagventil | |
DE102008017099B4 (de) | Flachschieber | |
DE3832481A1 (de) | Schaltventil mit keramik-ventilelementen | |
DE4226499C2 (de) | Keramik-Schieberventil | |
DE2062292A1 (de) | Dichtung fur ein Durchfluß Steuerventil | |
EP0637364B1 (de) | Klappenachsenabdichtung | |
EP0326839A2 (de) | Dichtungsanordnung mit einer ringförmigen, elastisch verformbaren Dichtung und Verwendung der Dichtungsanordnung | |
DE19712895C2 (de) | Schwingungsdämpfer mit richtungsabhängigem Voröffnungsquerschnitt | |
DE2016620B2 (de) | Drosselklappenventil | |
EP0253086A2 (de) | Einrichtung zum Abdichten zweier relativ gegeneinander bewegbarer Maschinenteile, insbesondere zum Abdichten des Kolbens eines Arbeitszylinders | |
EP3369972B1 (de) | Scheibenventil | |
DE1450671B2 (de) | Rueckschlagventil mit einem ringfoermigen elastischen ventil verschlusstueck | |
AT390312B (de) | Zweistellungs-sitzventil | |
DE3539316A1 (de) | Schaltventil mit keramischen ventilelementen | |
WO1990000233A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE19706059A1 (de) | Dichtring | |
EP1314920B1 (de) | Rückschlagventil | |
WO1991006795A1 (de) | Schieberventil | |
DE19654254C2 (de) | Mehrfach-Sitzventil | |
DE102006060866B4 (de) | Plattenventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VOSS AUTOMOTIVE GMBH, 51688 WIPPERFUERTH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |