DE4226163A1 - Motorventilabschaltung mittels Nockenrollenverlagerung - Google Patents
Motorventilabschaltung mittels NockenrollenverlagerungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ventiltrieb für eine Brenn
kraftmaschine, mit einem am Zylinderkopf abgestützten Schwenkhebel,
insbesondere Schlepp- oder Kipphebel, der über ein Zwischenglied von
einem Nocken betätigt wird, und der an einem Ventilschaftende eines
Gaswechselventils angreift, wobei das Zwischenglied in Richtung der
Betätigungskraft des Nockens am Schwenkhebel festlegbar und von diesem
entkuppelbar ist.
Ein derartiger Ventiltrieb ist in dem Dokument DE-A-40 32 291 offen
bart. Auf dem Kipphebel sind zwei Zwischenglieder angeordnet, die je
mit einem Nocken zusammenarbeiten, wobei der eine Nocken ein Hoch
geschwindigkeitsnocken und der andere ein Niedriggeschwindigkeitsnock
en sind. Die Zwischenglieder werden wechselweise am Kipphebel
arretiert, so daß die Ventilbetätigungszeit für das Ventil variiert.
Das Entkuppeln bzw. das Arretieren des Zwischengliedes gegenüber dem
Kipphebel wird dadurch erreicht, daß hydraulisch betätigte Kolben
innerhalb des Kipphebels in am Zwischenglied ausgebildeten Bohrungen
ein- oder ausfahren, so daß das Zwischenglied entweder formschlüssig
über den Kolben mit dem Kipphebel verbunden ist oder gegenüber dem
Kipphebel Bewegungen in Richtung der Betätigungskraft des Nockens
durchführen kann.
Derartige Ventiltriebe sind deshalb aufwendig, weil sowohl die Kolben
als auch die Kolbenbohrungen sehr engen Fertigungstoleranzen unterwor
fen sind, wobei die Kolben zwangsläufig erforderlich sind, um das
Zwischenglied am Kipphebel festzulegen bzw. von diesem zu entkuppeln.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
gattungsgemäßen Ventiltrieb derart weiterzubilden, daß das
Zwischenglied ohne zusätzliche Mittel am Schwenkhebel in Richtung der
Betätigungskraft des Nockens festgelegt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schwenkhe
bel einen dem Nocken zugewandten Führungsabschnitt, indem das Zwis
chenglied in Richtung der Betätigungskraft am Schwenkhebel festgelegt
ist, und einen sich an den Führungsabschnitt anschließenden, in Rich
tung der Betätigungskraft ausgebildeten Freigangabschnitt aufweist, in
dem das Zwischenglied entkuppelt ist, wobei das Zwischenglied aus dem
Führungsabschnitt in den Freigangabschnitt und umgekehrt mittels einer
Betätigungseinrichtung überführbar ist.
Bei diesem erfindungsgemäßen Ventiltrieb wird das Zwischenglied aus
dem Führungsabschnitt quer zur Nockenwellenachse in Richtung auf den
Freigangabschnitt verschoben, in dem das Zwischenglied oszillierende
Bewegungen ohne Betätigung des Schwenkhebels vollführt. Entlang des
Führungsabschnitts ist das Zwischenglied direkt oder indirekt am
Schwenkhebel abgestützt. Der Freigangabschnitt und der Füh
rungsabschnitt können dabei in einem einzigen Arbeitsgang und damit
auf wirtschaftlich sehr günstige Weise am Schlepphebel hergestellt
werden.
Wenn neben der Ventilabschaltung auch eine variable Manipulierung der
Ventilsteuerzeiten, der -öffnungsdauer bzw. des Ventilhubverlaufs
gewünscht ist, ist es gemäß Anspruch 2 zweckmäßig, den Führungsab
schnitt konzentrisch zum Grundkreis des Nockens auszubilden. In diesem
Fall kann der Führungsabschnitt derart langgestreckt sein, daß das
Zwischenglied entlang dieses Führungsabschnittes in beliebige Positio
nen gebracht werden kann, wenn der Nocken mit seinem Grundkreis gegen
das Zwischenglied kämmt. Bei jeder geänderten Position werden dann die
Ventilsteuerzeiten, die Ventilöffnungsdauer und der Ventilhubverlauf
deshalb verändert, weil das Zwischenglied entlang des Grundkreises der
Nockenwelle verschoben wird, und weil die Hebelverhältnisse zwischen
Zwischenglied und Abstützpunkt am Zylinderkopf einerseits und Zwi
schenglied und Ventilschaft andererseits verändert werden.
Der erfindungsgemäße Ventiltrieb ermöglicht auch sehr einfache und
robuste mechanisch ausgeführte Betätigungseinrichtungen. So ist es
gemäß Anspruch 3 günstig, daß die Betätigungseinrichtung einen Hebel
aufweist, dessen Enden drehbeweglich mit dem Zwischenglied und einem
der Lageveränderung des Zwischengliedes dienenden Stellglied verbunden
sind.
Wenn der Schwenkhebel über eine drehbare Welle am Zylinderkopf abge
stützt ist, ist es bei einer derartigen Betätigungseinrichtung gemäß
Anspruch 4 günstig, daß das Stellglied durch einen auf dieser Welle
exzentrisch und drehfest angeordneten Zylinder gebildet ist, der in
einer Bohrung des Hebels drehbar gelagert ist. Wird die Welle
geschwenkt, verändert der Hebel aufgrund der Exzenterwirkung seine
Lage und betätigt dadurch zwangsläufig das Zwischenglied, um es
beispielsweise aus dem Führungsabschnitt in den Freigangabschnitt zu
überführen. Wenn der Führungsabschnitt lediglich als reine Stützfläche
für das Zwischenglied ausgebildet ist, ist es zweckmäßig, wenn die
Welle nur zwei Schwenkpositionen einnimmt, nämlich eine erste Position
in der das Zwischenglied auf der Stützfläche abgestützt ist und eine
zweite Position, in der das Zwischenglied in den Freigangabschnitt
überführt ist.
In diesem Fall ist es gemäß Anspruch 5 günstig, daß der Freigangab
schnitt durch eine Nut gebildet ist, die konzentrisch zu einer
Drehachse angeordnet ist, um die der Hebel bei Verlagerungen des
Zwischengliedes innerhalb des Freigangabschnitts dreht. Dadurch wird
erreicht, daß das Zwischenglied in der Nut exakt geführt ist, ohne daß
irgendwelche Verklemmungen zwischen dem Hebel und dem Schwenkhebel
auftreten können.
Nach dem obengenannten Dokument ist es auch bekannt, daß das Zwischen
glied durch eine auf einem Bolzen drehbar gelagerte Rolle gebildet
ist, die am Nocken abwälzt, und die in einer dem Nocken zugewandten
Ausnehmung des Schwenkhebels angeordnet ist. Derartige Anordnungen
können mit Betätigungseinrichtungen gemäß Anspruch 3 derart kombiniert
werden, daß der Führungsabschnitt und der Freigangabschnitt in den
seitlichen Begrenzungen der Ausnehmung ausgebildet sind, wie es in
Anspruch 6 beschrieben ist. Dabei ist der Bolzen entlang diesen beiden
Abschnitten geführt, wobei die Enden des Bolzens durch die seitlichen
Begrenzungen hindurchgeführt und mit gabelförmigen Enden des Hebels
verbunden sind.
Zur Vermeidung unerwünschter verschleißfördernder Reibung ist in
Anspruch 7 vorgesehen, daß zwischen dem Zwischenglied und dem Füh
rungsabschnitt und/oder dem Freigangabschnitt ein Lagerungsmittel,
beispielsweise in Form eines Gleitelementes vorgesehen ist.
Dem obengenannten Dokument ist auch zu entnehmen, daß zwischen dem
Zwischenglied und dem über eine Welle am Zylinderkopf abgestützten
Schwenkhebel eine Feder angeordnet ist, die das Zwischenglied gegen
den Nocken drückt. Bei dem erfindungsgemäßen Ventiltrieb ist es dabei
gemäß Anspruch 8 zweckmäßig, daß die Feder eine auf der Welle an
geordnete Schraubendrehfeder ist, deren erster Schenkel an dem
Schwenkhebel und deren zweiter Schenkel an dem Zwischenglied abge
stützt ist. In diesem Fall kann die gesamte Länge des Füh
rungsabschnittes für oszillierende Bewegungen des Zwischengliedes
ausgeschöpft werden.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von drei Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Ventiltriebes,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Ventiltrieb nach Fig. 1,
jedoch ohne Nocken, hydraulisches Ventilspielausgleichs
element und Ventilschaft,
Fig. 3 eine weitere Ansicht eines erfindungsgemäßen Ven
tiltriebes und
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Ventiltrieb wie in Fig. 3,
jedoch mit unterschiedlich ausgebildetem Federelement.
Der Ventiltrieb gemäß Fig. 1 besteht aus einem Schlepphebel 1, der
einerseits über ein hydraulisches Ventilspielausgleichselement 2 am
Zylinderkopf 3 abgestützt ist, und der andererseits an einem Ven
tilschaftende 4 eines Gaswechselventils 5 angreift. Der Schlepphebel
1 wird unter Zwischenschaltung eines Zwischengliedes 6 von einem
Nocken 7 betätigt. Das Zwischenglied 6 besteht aus einer auf einem
Bolzen 8 drehbar gelagerten Rolle 9, wobei die Enden des Bolzens 8 in
seitliche Nuten 10 des Schlepphebels 1 hineinragt. In dieser Ansicht
ist nur die vordere Nut 10 sichtbar.
Das Zwischenglied 6 ist drehbeweglich mit einem Hebel 11 verbunden,
dessen eines Ende als Kugelpfanne 12 ausgebildet ist, die auf einem
Kugelkopf 13 eines in der Bildebene beweglichen Stellgliedes 14 abge
stützt ist.
Die Nut 10 ist in zwei aufeinanderfolgende Abschnitte unterteilt,
wobei der eine Abschnitt als zum Grundkreis 15 des Nockens 7 kon
zentrischer Führungsabschnitt 16 und der andere Abschnitt als
Freigangabschnitt 17 ausgebildet ist, in der das Zwischenglied 6 den
Bewegungen des Nockens 7 ohne Betätigung des Schlepphebels 1 folgt.
Die Breite der Nut 10 ist dabei so bemessen, daß der Bolzen 8 nahezu
spielfrei zwischen Nutwänden 18 geführt ist. Zwischen dem Nutgrund 19
des Freigangabschnitts 17 und dem Bolzen 8 ist eine Druckfeder 20
angeordnet, die den Bolzen 8 gegen die Nutwand 18 des Füh
rungsabschnittes 16 drückt.
In dieser Darstellung vollführt das Zwischenglied 6 bei Betätigung
durch den Nocken oszillierende Bewegungen in dem Freigangabschnitt 17
entgegen der Federkraft der Druckfeder 20. Diese Druckfeder 20 ist so
dimensioniert, daß die Federkraft einerseits immer kleiner als eine
Kraft ist, die zur Betätigung des hydraulischen Ventilspielausgleich
selementes 2 benötigt wird, und welche Federkraft andererseits so groß
ist, daß das Zwischenglied 6 ständig gegen den Nocken 7 gedrückt wird.
Bei entsprechender Betätigung des Stellgliedes 14 kann das
Zwischenglied in den Führungsabschnitt 16 verschoben werden, wenn die
Rolle 9 mit dem Grundkreis 15 in Kontakt steht. In diesem Fall wird
eine Bewegung des Zwischengliedes 6 in Richtung der Betätigungskraft
des Nockens 7 direkt auf den Schlepphebel 1 und damit auf das Gaswech
selventil 5 übertragen.
In dieser Darstellung erstreckt sich der Führungsabschnitt 16 auf eine
Länge, die größer als der Durchmesser des Bolzens 8 ist, so daß dieser
Bolzen 8 entlang dieses Führungsabschnitts 16 verschoben werden und
damit unterschiedliche Positionen einnehmen kann. Durch diese
Verschiebung innerhalb des Führungsabschnitts 16 ändern sich sowohl
die Hebelverhältnisse zwischen dem Bolzen 8 und dem Ventilschaftende
4 einerseits und dem Bolzen 8 und dem hydraulischen Ventilspielaus
gleichselementes 2 andererseits, als auch die Position der Rolle 9
quer zum Nocken 7, so daß die Ventilsteuerzeiten, die Ventilöffnungs
dauer bzw. der Ventilhub variiert werden können.
Die Anordnung des Zwischengliedes 6 im Schlepphebel 1 ist deutlich in
Fig. 2 zu erkennen, wobei in dieser Darstellung das hydraulische
Ventilspielausgleichselement 2, der Zylinderkopf 3, der Nocken 7 und
das Stellglied 14 nicht dargestellt sind. Die Rolle 9 ist in einer
Ausnehmung 21 des Schlepphebels 1 angeordnet, wobei die Enden des
Bolzens 8 durch die seitlichen Nuten 10 des Schlepphebels 1 hin
durchgeführt und mit je einem Gabelarm 22 des Hebels 11 fest verbunden
sind.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem aus
der Fig. 1 dadurch, daß hier der Schlepphebel 1 auf einer zum nicht
dargestellten Zylinderkopf ortsfesten und drehbeweglichen Welle 23
drehbar gelagert ist. Das Stellglied 14 besteht hier aus zwei drehfest
mit der Welle 23 verbundenen Zylindern 24, die zu beiden Seiten des
Schlepphebels 1 angeordnet sind. In dieser Darstellung ist nur der
vordere Zylinder 24 sichtbar. Die Zylinder 24 sind dabei exzentrisch
auf der Welle 23 angeordnet und je in einer Bohrung 25 der Hebel 11
gelagert. Weiterhin ist ein Gleitelement 26 vorgesehen, das in dem
Freigangabschnitt 17 an den Nutwänden 18 beweglich geführt ist. Dieses
Gleitelement 26 wird durch die Druckfeder 20 angefedert und weist eine
Öffnung 27 für den Bolzen 8 auf.
Bei Verdrehung der Welle 23 wird das Zwischenglied 6 aus dem Füh
rungsabschnitt 16 in die Öffnung 27 des Gleitelementes 26 geschoben.
Dieses Gleitelement 26 dient der Reibungsminderung, wenn der Bolzen 8
oszillierende Bewegungen in dem Freigangabschnitt 17 vollführt. Die
Nutwände 18 des Freigangabschnitts 17 sind hier konzentrisch zu einer
Drehachse angeordnet, um die der Hebel 11 während der oszillierenden
Bewegungen schwenkt.
Bei dieser Ausführung wird die Welle 23 zwischen zwei Schaltlagen
geschwenkt, wobei in der ersten Schaltlage das Zwischenglied 6 in dem
Führungsabschnitt 16 und in der zweiten Schaltlage in dem Freigang
abschnitt 17 angeordnet ist.
In der Fig. 4 ist der Ventiltrieb aus Fig. 3 teilweise als Drauf
sicht dargestellt, wobei im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 3 die Druckfeder 20 als Schraubendrehfeder 28 ausgebildet
ist, die auf der Welle 24 angeordnet ist. Dabei ist der eine Schenkel
29 am Kipphebel 23 und der andere Schenkel 30 an dem Gleitelement 27
abgestützt.
Bezugszahlenliste
1 Schlepphebel
2 Ventilspielausgleichselement
3 Zylinderkopf
4 Ventilschaftende
5 Gaswechselventil
6 Zwischenglied
7 Nocken
8 Bolzen
9 Rolle
10 Nut
11 Hebel
12 Kugelpfanne
13 Kugelkopf
14 Stellglied
15 Grundkreis
16 Führungsabschnitt
17 Freigangabschnitt
18 Nutwand
19 Nutgrund
20 Druckfeder
21 Ausnehmung
22 Gabelarm
23 Welle
24 Zylinder
25 Bohrung
26 Gleitelement
27 Öffnung
28 Schraubendrehfeder
29 Schenkel
30 Schenkel
2 Ventilspielausgleichselement
3 Zylinderkopf
4 Ventilschaftende
5 Gaswechselventil
6 Zwischenglied
7 Nocken
8 Bolzen
9 Rolle
10 Nut
11 Hebel
12 Kugelpfanne
13 Kugelkopf
14 Stellglied
15 Grundkreis
16 Führungsabschnitt
17 Freigangabschnitt
18 Nutwand
19 Nutgrund
20 Druckfeder
21 Ausnehmung
22 Gabelarm
23 Welle
24 Zylinder
25 Bohrung
26 Gleitelement
27 Öffnung
28 Schraubendrehfeder
29 Schenkel
30 Schenkel
Claims (8)
1. Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine, mit einem am Zylinderkopf
(3) abgestützten Schwenkhebel (1), insbesondere Schlepp- oder Kipp
hebel, der über ein Zwischenglied (6) von einem Nocken (7) betätigt
wird, und der an einem Ventilschaftende (4) eines Gaswechselventils
(5) angreift, wobei das Zwischenglied (6) in Richtung der Betätigungs
kraft des Nockens (7) am Schwenkhebel (1) festlegbar und von diesem
entkuppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (1)
einen dem Nocken (7) zugewandten Führungsabschnitt (16), in dem das
Zwischenglied (6) am Schwenkhebel (1) in Richtung der Betätigungskraft
festgelegt ist, und einen sich an den Führungsabschnitt (16)
anschließenden, in Richtung der Betätigungskraft ausgebildeten
Freigangabschnitt (17) aufweist, in dem das Zwischenglied (6)
entkuppelt ist, wobei das Zwischenglied (6) aus dem Führungsabschnitt
(16) in den Freigangabschnitt (17) und umgekehrt mittels einer Betäti
gungseinrichtung (11, 14, 24) überführbar ist.
2. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füh
rungsabschnitt (16) konzentrisch zum Grundkreis (15) des Nockens (7)
ausgebildet ist.
3. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betä
tigungseinrichtung (11, 14, 24) einen Hebel (11) aufweist, dessen
Enden drehbeweglich mit dem Zwischenglied (6) und einem der Lageverän
derung des Zwischengliedes (6) dienenden Stellglied (14) verbunden
sind.
4. Ventiltrieb nach Anspruch 3, bei dem der Schwenkhebel (1) über eine
drehbare Welle (23) am Zylinderkopf (3) abgestützt ist, dadurch geken
nzeichnet, daß das Stellglied (14) durch einen auf dieser Welle (23)
exzentrisch und drehfest angeordneten Zylinder (24) gebildet ist, der
in einer Bohrung (25) des Hebels (11) drehbar gelagert ist.
5. Ventiltrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Frei
gangabschnitt (17) durch eine Nut (10) gebildet ist, die konzentrisch
zu einer Drehachse angeordnet ist, um die der Hebel (11) bei Verlage
rungen des Zwischengliedes (6) innerhalb des Freigangabschnitts (17)
dreht.
6. Ventiltrieb nach Anspruch 3, bei dem das Zwischenglied (6) durch
eine auf einem Bolzen (8) drehbar gelagerte Rolle (9) gebildet ist,
die am Nocken (7) abwälzt, und die in einer dem Nocken (7) zugewandten
Ausnehmung (21) des Schwenkhebels (1) angeordnet ist, dadurch geken
nzeichnet, daß in den seitlichen Begrenzungen der Ausnehmung (21) der
Führungsabschnitt (16) und der Freigangabschnitt (17) ausgebildet
sind, wobei der Bolzen (8) entlang diesen beiden Abschnitten (16, 17)
geführt ist, und wobei die durch die seitlichen Begrenzungen hin
durchgeführten Enden des Bolzens (8) mit Gabelarmen (22) des Hebels
(11) verbunden sind.
7. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Zwischenglied (6) und dem Führungsabschnitt (16) und/oder dem
Freigangabschnitt (17) ein Lagerungsmittel (26), beispielsweise in
Form eines Gleitelementes vorgesehen ist.
8. Ventiltrieb nach Anspruch 1, bei dem zwischen dem Zwischenglied (6)
und dem über eine Welle (23) am Zylinderkopf (3) abgestützten Schwenk
hebel (1) eine Feder (20, 28) angeordnet ist, die das Zwischenglied
(6) gegen den Nocken (7) drückt, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder
(20, 28) eine auf der Welle (23) angeordnete Schraubendrehfeder (28)
ist, deren erster Schenkel (30) an dem Schwenkhebel (1) und deren
zweiter Schenkel (30) an dem Zwischenglied (6) abgestützt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924226163 DE4226163A1 (de) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Motorventilabschaltung mittels Nockenrollenverlagerung |
PCT/EP1993/001858 WO1994003709A1 (de) | 1992-08-07 | 1993-07-15 | Motorventilabschaltung mittels nockenrollenverlagerung |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19924226163 DE4226163A1 (de) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Motorventilabschaltung mittels Nockenrollenverlagerung |
Publications (1)
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DE4226163A1 true DE4226163A1 (de) | 1994-02-10 |
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ID=6465074
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19924226163 Withdrawn DE4226163A1 (de) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Motorventilabschaltung mittels Nockenrollenverlagerung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4226163A1 (de) |
WO (1) | WO1994003709A1 (de) |
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