DE4225631C2 - Vorrichtung zum Reinigen oder Abstreifen von innenliegenden Flächen von Strömungsmittelrohren - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Vorrichtung zum Reinigen oder Abstreifen von innenliegenden Flächen von Strömungs­ mittelrohren, und zwar insbesondere bei einer modularen Oxidationskammer.

Die US-PS 4 897 246 beschreibt eine Bauart einer Oxidations­ kammer, in der eine mit unerwünschten organischen Verbindungen verunreinigte Flüssigkeit behandelt wird. Wenn die Flüssig­ keit durch die Oxidationskammer läuft, wird sie einer in­ tensiven ultravioletten (UV)-Strahlung von Hochleistungs-UV- Lampen ausgesetzt, die innerhalb von Quarzröhren angeordnet sind, welche sich durch die Flüssigkeit in der Kammer er­ strecken. Gleichzeitig wird die Flüssigkeit einer chemischen Attacke ausgesetzt, und zwar durch die Injektion von Wasser­ stoffperoxid. Ferner sei auf US-PS 4 897 246 sowie US-PS 4 952 376 hingewiesen, wobei letzteres Patent sich auf eine große tankartige Oxidationskammer bezieht, die durch Prall­ platten unterteilt werden kann, um eine Reihe von parallelen Strömungspfaden vorzusehen, die für die zu verarbeitende Flüssigkeit erforderlich sind. US-PS 4 968 489 zeigt die An­ wendung einer Fluorethylenpropylen(FEP)-Hülse um ein Quarz­ rohr herum, welches eine Ultraviolettlampe enthält, die bei der Behandlung der Flüssigkeit verwendet wird. Die FEP-Hülse erleichtert die Reinigung der Quarzröhre und dient zu deren Schutz. US-PS 5 037 618 beschreibt die Verkleidung von Wänden der Oxidationskammer mit einem UV-reflektierten Mate­ rial, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen (TEFLON®) oder Polyvinylidenfluorid (KYNAR®). Es wird auch eine Mög­ lichkeit der Unterteilung der tankartigen Oxidationskammer beschrieben, um einen sequentierten Strömungspfad von be­ trächtlicher Länge vorzusehen, und zwar anpaßbar auf eine Folge von Flüssigkeitsbehandlungen.

Der Inhalt dieser Patentschriften bzw. der deutschen Fami­ lienmitglieder wird zum Inhalt der Offenbarung der vorlie­ genden Anmeldung gemacht.

Das Behandlungsverfahren gemäß den genannten Patentschriften führt freilich noch immer zu einer Verschlechterung bzw. Verschmutzung der Quarzrohre und des Inneren der Oxidationskammer. Die Ver­ schlechterung oder die Verschmutzung führt zu einer Ver­ minderung des optischen Wirkungsgrades der Kammer, und zwar bis zu dem Punkt, wo die Behandlung unterbrochen und die Quarzrohre gereinigt werden müssen. Die Wände der Kammer können während der Unterbrechung ebenfalls gereinigt werden. Solche Unterbrechungen sind aber außerordentlich unerwünscht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die für die Reinigung von innenliegenden Flächen von Strömungsmittelrohren geeignet ist.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung eine Vorrichtung gemäß der Ansprüche 1, 3 oder 5 vor. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung für eine Oxidationskammer, die auf Befehl die Oxidationskammer reinigt. Nach der Feststellung, daß eine Reinigung erforderlich ist, muß der Betreiber lediglich einen elek­ trischen Schalter drücken, um die Reinigungswirkung ein­ zuleiten, die dann automatisch bis zu ihrer Vollendung fortschreitet. Der automatische Reinigungsprozeß benötigt weniger als 1 Minute, und es besteht keine Not­ wendigkeit, die Oxidationskammer auseinanderzunehmen. In der Tat besteht auch keine Notwendigkeit, die Behandlung der verunreinigten Flüssigkeit zu unterbrechen.

Die Selbstreinigungsfunktion kann automatisch auf eine Anzahl von Weisen initiiert werden. Bei einem ersten alterna­ tiven Ausführungsbeispiel wird eine Zeitsteuervorrichtung (timer) dazu verwendet, um die Reinigungsfunktion an bestimmten regelmäßigen Intervallen vorzunehmen. Gemäß einem zweiten alternativen Ausführungsbeispiel wird die UV-Strahlung an einem oder mehreren Tast- oder Prüfanschlüssen überwacht, wobei jedwede substantielle Schwächung der Strahlung die Notwendigkeit einer Reinigung anzeigt. Bei einem dritten alter­ nativen Ausführungsbeispiel wird der Verunreinigungspegel in dem Abfluß überwacht. Wenn dieser Verun­ reinigungspegel größer wird (verglichen mit dem ankommenden Verunreinigungspegel und dem verwendeten Reagens), wird die Reini­ gungsnotwendigkeit angezeigt. Schließlich wird bei einem vierten Ausführungsbeispiel eine gegenüber UV-Strahlung emp­ findliche Verbindung in den ankommenden Strom eingeführt und der Zustand dieser Verbindung im Abfluß überwacht, um festzustellen, ob eine Reinigung erforderlich ist.

Erfindungsgemäß wird die Reinigungsfunktion durch einen einzigartigen hin- und hergehenden Abstreifer ausgeführt, der durch ein zylindrisches Oxidationsrohr geschoben wird, und zwar durch den Druck der zu behandelnden Flüssigkeit. Der hin- und hergehende Abstreifer ist engpassend innerhalb des Oxidationsrohrs derart angeordnet, daß der hin- und hergehende Abstreifer das Innere der zylindri­ schen Oberfläche des Oxidationsrohrs und auch die äußere zylindrische Oberfläche des Quarzrohrs, welches die Ultravio­ lettlampe umgibt und schützt, abstreift oder abkratzt, wobei die ultraviolette Lampe längs der gemeinsamen Achse von so­ wohl dem Quarzrohr als auch dem Oxidationskammerrohr angeordnet ist. Die Oxidationskammer ist somit speziell zur Verwendung mit dem hin- und hergehenden Abstreifer konstruiert.

Die Oxidationskammer ist aus drei Grundstrukturen, die auch als Module bezeichnet werden, gebildet. Eine erste Art eines Moduls ist ein Rohr, welches im weiteren als ein Oxidations­ rohr oder Rohrmodul bezeichnet wird, in dem die ultraviolette Lampe und ihr schützendes Quarzrohr angeordnet sind. Eine zweite Art eines Moduls ist das Rückführmodul, das dazu dient, die Strömungsrichtung umzukehren und das daher an den Enden von zwei Rohrmodulen angeordnet ist. Eine dritte Art eines Moduls ist das Einlaß/Auslaß-Modul, das ein Ende eines der Rohre mit einer Quelle verunreinigten Wassers oder mit einem Abfluß für die behandelte Flüssigkeit verbindet. Die Rohrmodule weisen eine TEFLON®-Auskleidung auf. Die Rohrmodule besitzen üblicherweise die gleiche Länge, wobei die Länge so gewählt werden kann, daß sie den Erfordernissen der zu behandelnden Flüssigkeit entspricht. Aus diesen drei Grundmodulen können Oxidationskammern ohne weiteres aufgebaut oder konstruiert werden, die drei, sechs, neun oder irgendein Vielfaches von drei Rohrabschnitten um­ fassen. Diese modulare Lösungsmöglichkeit für die Oxida­ tionskammerkonstruktion minimiert die Anzahl der Teiletypen, die gelagert werden müssen, und es wird auch die Konstruktion der Kammer erleichtert. Sowohl die Eingabe/Ausgabe-Module als auch die Rückführmodule weisen Injektions(Eingabe)- und Tast(Probenahme)-Anschlüsse auf, um den Fortschritt des Verfahrens zu überwachen und um flüssige Reagentien an verschiedenen Verfahrensstufen einzu­ geben.

Die TEFLON®-Auskleidung der rohrförmigen Module schützt diese Module gegenüber der Korrosionswirkung der Flüssigkeit und gestattet, daß die Rohrmodule aus weniger teuren Mate­ rialien, beispielsweise Kohlenstoffstahl, hergestellt werden. Nur die Einlaß/Auslaß-Module und die Rückführabschnitte müssen aus korrosionsbeständigem Metall hergestellt sein.

Erfindungsgemäß ist ein hin- und herbeweglicher Abstreifer innerhalb jedes der Rohrmodule enthalten. Nachdem der hin- und herbewegliche Abstreifer seinen Lauf durch seinen Rohr­ abschnitt vollendet hat, wird der hin- und hergehende Ab­ streifer innerhalb des Rückführmoduls oder des Einlaß/ Auslaß-Moduls am Ende des Rohrmoduls geparkt. Wenn es wiederum notwendig ist, die Rohrmodule zu reinigen, so wird die Strömungsrichtung durch die gesamte Oxidationskammer um­ gekehrt. Dies bewirkt, daß die hin- und herbeweglichen Ab­ streifer durch die gesamte Länge der Rohrmodule angetrieben werden und am entgegengesetzten Ende geparkt werden, von wo aus sie gestartet sind.

Der hin- und herbewegliche Abstreifer weist zwei axial mit Abstand angeordnete Ringscheiben auf, die durch eine Feder oder eine andere elastische Komponente verbunden sind. Der Außenumfang jeder der ringförmigen Scheiben der hin- und herbeweglichen Abstreifervorrichtung dient dazu, Abscheidun­ gen von der Innenseite der TEFLON®-Oberfläche der rohrför­ migen Module abzustreifen oder abzukratzen, während Teile der ringförmigen Scheibe, die die Mittelöffnung definieren die Abscheidungen von der FEP-Hülse abstreifen oder abkratzen, welche das die UV-Lampe umschließende Quarzrohr umgibt.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser der Ringscheibe nur geringfügig größer als der Innendurch­ messer des Rohrmoduls. In gleicher Weise ist der Durchmesser der Mit­ telöffnung der ringförmigen Scheiben nur geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des Quarzrohrs.

Die Feder, die die zwei Ringscheiben des hin- und herbeweglichen Abstreifers verbindet, ermöglicht die verläßliche und automatische Bewegung des hin- und hergehenden Abstreifers durch das Rohrmodul jedesmal dann, wenn die Strömungs­ richtung umgekehrt wird. Wenn die Flüssigkeit in eine Richtung fließt, ist der hin- und herbewegliche Abstreifer in einem der Rückführmodule oder in einem der Einlaß/Auslaß-Module geparkt, wo der hin- und hergehende Abstreifer gegenüber der intensiven UV-Strahlung der Lampe geschützt ist. Die Strömungskraft der Flüssigkeit trifft auf die Ringscheibe am nächsten zum Ende des Rohrmoduls auf und drückt die Feder zusammen, so daß die Ringscheibe der Kraft der strömenden Flüssigkeit nachgibt, und zwar durch eine weitere Bewegung in den Rückführab­ schnitt oder den Einlaß/Auslaß-Abschnitt hinein, um so den Fluß nicht signifikant zu behindern. Wenn die Strömung umgekehrt wird, drückt die elastische Rückstellkraft der Feder die Scheibe, die am nächsten zum Rohrmodul sitzt in das offene Ende des Rohrs, wo es von der Flüssigkeitsströmung er­ faßt und in das Rohrmodul getrieben wird, wobei sie den Rest des hin- und hergehenden Abstreifers nachzieht. Auf diese Weise ist eine zuverlässige Bewegung des hin- und hergehenden Abstreifers sichergestellt, wenn die Strömungsrichtung umgekehrt wird.

Wenn bei der Bewegung des hin- und hergehenden Abstreifers innerhalb des Rohrmoduls ein Hindernis auftritt, hat die Kraft der sich bewegenden Flüssigkeit die Tendenz, die die Ringscheiben verbindende Feder zusammenzudrücken und wegen der schraubenlinienförmigen Gestalt der Feder hat dieses Zusammendrücken eine geringfügige Drehung der behinderten Scheibe um die Rohrachse zur Folge. Diese geringfügige Drehung der Scheibe reicht oftmals aus, um die Scheibe von dem Hindernis zu befreien, so daß die hin- und hergehende Abstreifvorrichtung ihren Lauf durch das Rohr­ modul fortsetzen kann.

Erfindungsgemäß ist eine externe Sammelleitung vorgesehen, und zwar mit einem automatisch gesteuertem Leistungsventil, so daß die Strömung durch die Oxidationskammer bei Bedarf umgekehrt werden kann.

Weitere Vorteile und Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Einlaß/Auslaß- Moduls, das in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet wird;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Rückführmoduls der Bauart, wie sie in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet wird;

Fig. 3 eine Seitenansicht der Modularkonstruktion der Oxida­ tionskammer gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die den hin- und hergehenden Abstreifer in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt;

Fig. 5 ein hydraulisches Diagramm eines Systems von Ventilen, das zur Strömungsumkehr im bevorzugten Ausführungsbeispiel verwendet wird;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die den hin- und hergehenden Abstreifer bei der Bewegung durch ein Rohrmodul darstellt;

Fig. 7 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des hin- und hergehenden Abstreifers, und zwar geparkt, nachdem er ein Rohrmodul durchlaufen hat; und

Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Position des hin- und herbeweglichen Abstreifers, wenn keine Flüssigkeit in der Oxidationskammer fließt.

Es sei nunmehr das bevorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen schematisch verschiedene Module, aus denen eine Oxidationskammer aufgebaut ist. Zu diesen Modulen gehört das Einlaß/Auslaß-Modul 12 der Fig. 1, das Rückführmodul 14 der Fig. 2 und die Rohrmodule 16 gemäß Fig. 3.

Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Einlaß/Aus­ laß-Modul 12 der. Fig. 1 eine hohle, rechteckige Um­ schließung 18 auf, zu der ein geflanschtes Rohr 20 führt und welches eine Öffnung 22 zur Aufnahme eines Endes eines Rohrmoduls 16 aufweist. Das geflanschte Rohr 20 ist mit einem Versorgungsrohr oder einem Abgaberohr verbunden.

Das Rückführmodul gemäß Fig. 2 weist ebenfalls eine hohle, rechteckige Umschließung 24 auf, und umfaßt ferner in einer seiner Stirnflächen 26 zwei Öffnungen 28, 30 zur Aufnahme der Enden von zwei Rohrmodulen 16.

Die Einlaß/Auslaß-Module 12 und die Rückführmodule 14 und die Rohrmodule 16 sind miteinander wie in Fig. 3 zur Bildung eines einzigen verlängerten Strömungspfades verbunden.

In dem bevorzugten in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Rohrmodule 16 aus einem Kohlenstoffstahlrohr mit einem 15 cm (6 Zoll) Durchmesser, und zwar ausgekleidet mit einer Schicht von TEFLON®. Die TEFLON-Schicht verhindert, daß die zu behan­ delnde Flüssigkeit in direktem Kontakt mit den Kohlenstoff­ stahlrohren kommt, wodurch Kosten vermieden werden, die dann auftreten würden, wenn die Rohre aus korrosionsbeständigem Material hergestellt sein müßten. Im bevorzugten Ausführungs­ beispiel jedoch bestehen die Einlaß/Auslaß-Module 12 und die Rück­ führmodule 14 aus einem korrosionsbeständigen Material, wie beispielsweise rostfreiem Stahl.

Wie man am besten in Fig. 3 sieht, tritt die zu behandelnde Flüssigkeit durch das Einlaßmodul 12A in die Oxidationskammer ein, welches Flüssigkeit in das Rohrmodul 16A umleitet. Das Rohr­ modul 16A leitet die Flüssigkeit zum Rückführmodul 14A, wel­ ches die Richtung umkehrt und die Flüssigkeit in das Rohrmodul 16B leitet. Der Strömungspfad setzt sich in dieser Weise fort, bis die Flüssigkeit durch das Rohrmodul 16F zum Aus­ laßmodul 12B geleitet wird.

Jedes der Rückführmodule 14 weist mindestens eine feste Prallplatte auf, für die die Prallplatte 32 typisch ist. Der Zweck der Prallplatte 32 besteht darin, die Turbulenz der Flüssigkeit zu erhöhen, um ein besseres Mischen der Flüssig­ keit mit den Reagenzien zu fördern, welche durch einen Probe-/Eingabeanschluß 34 zugegeben werden, der auf der Seite des Rückführmoduls angeordnet ist.

In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel enthält jedes der Rohrmodule 16 eine Quarzlampenumschließung 36, die koaxial zu dem Rohrmodul 16 verläuft und die sich durch die Rückführmodule erstreckt, und zwar an jedem Ende des Rohrmoduls. Das Quarzrohr 36 ist mit der Außenseitenwand 38 des Rückführmoduls 14 versiegelt oder abgedichtet, und zwar durch die Vorrichtung gemäß US-PS 48 97 246. Die Ultra­ violettlampe ist innerhalb des Quarzrohrs 36 derart ange­ ordnet, daß sie konzentrisch dazu verläuft.

Die Enden der Quarzrohre 36 erstrecken sich über die Außenseitenwand 38 der Rückführmodule hinaus und in den Luftraum innerhalb des durch die Abdeckung 42 gebildeten Kastens.

Die Rohrmodule 16 sind mit den Rückführmodulen 14 im be­ vorzugten Ausführungsbeispiel unter Verwendung der in den Fig. 6, 7 und 8 gezeigten Struktur verbunden.

Ein Flansch 44 wird am Ende des Rohrmoduls 16 erzeugt und dieser Flansch 44 wird gegen die Dichtung 46 durch die Ring­ platte 48 gepreßt, die zur Oberfläche 26 des Rückführ­ moduls 14 gezogen wird, und zwar durch Anziehen der Muttern 50 an den Stummeln 52. Eine ähnliche Anordnung wird zur Ver­ bindung der Rohrmodule 16 mit den Einlaß/Auslaß-Modulen 12 benutzt.

Der Aufbau der Struktur der erfindungsgemäßen hin- und hergehenden Abstreifvorrichtung (Abstreifer) ist in Fig. 4 gezeigt. Der Aufbau ist in überraschender Weise einfach und weist eine erste Wischer­ anordnung 54 auf, eine zweite Wischeranordnung 56 und eine Feder 58, welche die erste Wischeranordnung 54 und die zweite Wischeranordnung 56 verbindet.

Die ersten und zweiten Wischeranordnungen 54 und 56 haben die gleiche Struktur und den gleichen Aufbau.

Ein Wischer 60 weist die Form einer ringförmigen Scheibe auf und besteht aus einem Fluorelastomer, das sandwichartig zwischen zwei Scheiben 62 und 64 angeordnet ist, wobei das Sandwich durch eine Anzahl von Schrauben zusammengehalten wird, wobei die Schrauben 70 und die Muttern 66 und 68 ein typisches Beispiel sind.

Die Feder 58 widersteht in nachgiebiger Weise sowohl einem Zusammenpressen als auch einem Zug und sie besteht aus rostfreiem Stahldraht.

Die Feder 58 dient als ein Abstandselement zur Aufrecht­ erhaltung des Abstandes zwischen der Wischeranordnung 54 und der Wischeranordnung 56. Anders als Wischer des Standes der Tech­ nik reinigt der hin- und hergehende Abstreifer der Erfindung nicht nur die Innenoberfläche des Rohrmoduls 16, sondern reinigt auch gleichzeitig die Außenoberfläche des Quarzrohrs 36. Wie oben erwähnt, ist der Außendurchmesser des Wischers 60 um wenige Tausendstel eines Zolls (1 Zoll = 2,54 cm) größer als der Innendurchmesser des Rohrglieds 16 und der Innendurchmessers des Wischers 60 ist einige wenige tausendstel Zoll kleiner als der Außendurchmesser des Quarzrohrs 36. Auf diese Weise steht der Wischer 60 mit der Innenseite des Rohrglieds 16 und der Außenseite des Quarzrohrs 36 in festem Eingriff. Normalerweise weist das Quarzrohr 36 eine Hülse aus FEP auf, und die Innenseite des Rohrglieds 16 ist ebenfalls mit TEFLON überzogen, so daß die Reibungsgröße zwi­ schen dem Wischer 60 und den zu reinigenden Teilen beträcht­ lich geringer ist als dies der Fall wäre, wenn die kontak­ tierten Oberflächen nicht mit TEFLON überzogen wären. Nichts­ destoweniger wird zum Vorsehen eines positiven Betriebs und zum Erreichen guter Wisch-Eigenschaften der hin- und hergehende Abstreifer mit der gesamten Kraft der Flüssigkeit durch das Rohrmodul 16 geschoben und er wird nicht allein durch den hydrodynamischen Nachzieh- oder Drageffekt bewegt. Das heißt, der Wischer 60 füllt den gesamten Raum zwischen dem Quarzrohr 36 und dem Rohrmodul 16 aus und dient daher als ein Kolben; die Antriebs­ kraft ist daher gleich der Fläche des ringförmigen Wischers 60 multipliziert mit dem Flüssigkeitsdruck.

Fig. 6 zeigt den hin- und herbeweglichen Abstreifer, wie er sich durch das Rohrmodul 16 bewegt. Üblicherweise ist die Reibung an dem vorderen oder führenden Wischer größer als die Reibung an dem hinten oder nacheilenden Wischer und daher ist die Fe­ der leicht zusammengedrückt.

In Fig. 7 ist der hin- und hergehende Abstreifer dargestellt, nachdem er seinen Lauf durch das Rohrmodul vollendet hat. Er hat seinen normalen Parkraum innerhalb des Rückführmoduls 14 eingenommen. Die von dem Rohrmodul 16 in das Rückführmodul 14 einströmende Flüssigkeit übt eine hydrodynamische Kraft auf die Wischeranordnung 54 aus, was zur Folge hat, daß die Feder 58 etwas zusammendrückt wird, wodurch gestattet wird, daß die Wischeranordnung 54 sich aus dem Weg der ankommenden Flüssigkeit herausbewegt, wodurch der durch den hin- und her­ gehenden Abstreifer hervorgerufene Druckabfall reduziert wird.

In Fig. 8 hat die Strömung aufgehört, was z. B. zwischen aufeinanderfolgenden Umkehrungen der Strömungsrichtung auftritt, und die Feder 58 hat ihre normale Länge wieder angenommen, wodurch der Wischer 60 benachbart zum Ende des Rohrmoduls 16 angeordnet wird. Aus Fig. 8 kann man erken­ nen, daß, wenn der Fluß oder die Strömung umgekehrt wird, der Wischer 60 in das Rohrmodul 16 getrieben wird und dabei den Rest des hin- und hergehenden Abstreifers mitnimmt. Dies führt zu einer verläßlichen Arbeitsweise des hin- und hergehenden Abstreifers.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung bestimmt der Abstand, mit dem die Schrauben 70 über die Muttern 68 hinausragen, die exakte Axialposition, an der der hin- und hergehende Abstreifer innerhalb des Rückführmoduls 14 ge­ parkt wird, und der Vorsprung der Schrauben 70 kann daher eingestellt werden, um die Parkposition des hin- und herbe­ weglichen Abstreifers einzustellen.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel ist eine schraubenlinienförmige Feder vorgesehen, welche das Quarzrohr innerhalb des Rückführmoduls umgibt, um den Stoß zu reduzie­ ren, der dann auftritt, wenn der hin- und herbewegliche Ab­ streifer das Ende seines Laufs erreicht. Bei anderen Aus­ führungsbeispielen sind Stoßdämpfer an dem hin- und herbe­ weglichen Abstreifer befestigt. Bei niedrigen Strömungsraten oder -geschwindigkeiten sind die Stoßdämpfer nicht erfor­ derlich.

Fig. 5 ist ein hydraulisches Diagramm, welches ein System von Ventilen zeigt, das zur Umkehr der Strömung in der Oxidations­ kammer verwendet wird. Der Einlaß und der Auslaß der Oxida­ tionskammer sind mit den Leitungen 72 bzw. 74 verbunden. Die Quelle der zu behandelnden Flüssigkeit ist mit der Leitung 76 verbunden und die behandelte Flüssigkeit fließt stets aus der Leitung 78 heraus. Die Ventile 80, 82, 84 und 86 sind im bevorzugten Ausführungsbeispiel elektrisch betätigt und die Buchstaben NO und NC bedeuten "normalerweise offen" bzw. "nor­ malerweise geschlossen". Die Betätigungsvorrichtungen der Ven­ tile werden elektrisch durch die Zeitsteuerschaltung 88 ge­ steuert, die im bevorzugten Ausführungsbeispiel eine Möglich­ keit zur manuellen Übersteuerung aufweist.

Vorstehend wurde somit eine Vorrichtung für eine Oxidationskammer mit modularem Aufbau beschrieben, die eine Selbstreinigung der Wände der Kammer stark vereinfacht. Die gleichzeitige Reinigung der Innenseitenwände der Rohrmodule und auch des Quarzrohrs, welches die UV-Lampen enthält, wird dadurch erreicht, daß man einen hin- und herbewegbaren Ab­ streifer vorsieht, der über die gesamte Länge des Rohrmoduls läuft, und zwar jedesmal dann, wenn die Strömung durch die Oxidationskammer umgekehrt wird. Nachdem der hin- und her­ bewegliche Abstreifer das Ende eines Rohrmoduls erreicht hat, parkt der hin- und herbewegliche Abstreifer innerhalb des Rückführmoduls und bewirkt keinen örtlichen Druckabfall.

Die vorstehende Beschreibung soll nicht einschränkend ver­ standen werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Reinigen oder Abstreifen der Innenwand eines ersten Rohrs (16) und der Außenwand eines zweiten Rohrs (36), welches innerhalb des ersten Rohrs (16) liegt und koaxial dazu verläuft und mit einer zwischen diesen Rohren mit umkehrbarer Strömungsrichtung strömenden Strömungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung folgendes aufweist:
eine erste Wischeranordnung (54) mit einem ersten Wischer (60) mit einer ringförmigen Gestalt und anordenbar in einer ersten Ebene senkrecht zur Achse des ersten Rohrs (16);
eine zweite Wischeranordnung (56) mit einem zweiten Wischer mit einer ringförmigen Gestalt und anordenbar in einer zweiten Ebene senkrecht zur Achse des ersten Rohrs (16); und
elastische Mittel (58) zur Verbindung der ersten Wischeranordnung (54) und der zweiten Wischeranordnung (56) zur Aufrecht­ erhaltung eines voreingestellten Axialabstandes zwischen der ersten Wischeranordnung (54) und der zweiten Wischeranordnung (56), wenn keine Kräfte angelegt sind, aber elastisch nachgebend auf angelegte Zug- oder Druckkräfte.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Außendurchmesser des ersten Wischers (60) annähernd gleich dem Innenseiten­ durchmesser des ersten Rohrs (16) ist und wobei der Innendurch­ messer des ersten Wischers (60) annähernd gleich dem Außenseitendurchmesser des zweiten Rohrs (36) ist und wobei ferner der Außenseitendurchmesser des zweiten Wischers annähernd gleich dem Innenseitendurchmesser des ersten Rohrs (16) ist und der Innenseitendurchmesser des zweiten Wischers annähernd gleich dem Außenseitendurchmesser des zweiten Rohrs (36) ist, wodurch der erste Wischer (60) und der zweite Wischer jeweils die gesamte Fläche zwischen der Innenwand des ersten Rohrs (16) und der Außenwand des zweiten Rohrs (36) überspannen, so daß der erste Wischer und der zweite Wischer jeweils dann als Kolben wirken, wenn unter Druck stehende Flüssigkeit an den einen oder anderen von ihnen innerhalb des ersten Rohrs (16) angelegt wird.

3. Vorrichtung zum Abstreifen und/oder Reinigen der Innenoberfläche eines Rohrmoduls (16) mit einem Ende, welches mit einem Rückführmodul (14) verbunden ist, und zum Abstreifen oder Reinigen der Außenoberfläche eines Lampenumschließungsrohrs (36), welches sich koaxial innerhalb des Rohrmoduls (16) erstreckt und das sich über das Ende des Rohrmoduls (16) hinaus in und durch das Rückführmodul (14) erstreckt, wobei die Vorrichtung folgendes aufweist:
eine erste Wischeranordnung (54) mit einem ersten Wischer (60) mit ringförmiger Gestalt und angeordnet in einer ersten Ebene senkrecht zur Achse des Rohrmoduls (16);
eine zweite Wischeranordnung (56) einschließlich eines zweiten Wischers mit ringförmiger Gestalt und angeordnet in einer zweiten Ebene senkrecht zur Achse des Rohrmoduls (16);
elastische Mittel (58) zur Verbindung der ersten Wischeranordnung (54) und der zweiten Wischeranordnung (56), wobei ein vor­ bestimmter Axialabstand zwischen der ersten Wischeranordnung und der zweiten Wischeranordnung bei Nicht-Vorhandensein angelegter Kräfte aufrechterhalten wird, wobei aber ein elastisches Nachgeben bei angelegten Zug- und Druckkräften auftritt;
wobei die zweite Wischeranordnung (56) dichter als die erste Wischeranordnung (54) zu dem Rückführmodul (14) angeordnet ist, wenn sich die Vorrichtung innerhalb des Rohrmoduls (16) befindet;
Stopp- oder Anschlagmittel, verbunden mit der zweiten Wischeranordnung (56) zum Stoppen der Vorrichtung, nachdem sie durch das Rohrmodul (16) und in das Rückführmodul (14) gelaufen ist, zur Positionierung der Vorrichtung innerhalb des Rückführmoduls (14), wobei die erste Wischeranordnung (54) an einem Ende des Rohrmoduls (16) angeordnet ist, wenn keine Flüssigkeit fließt;
wobei die zweite Wischeranordnung (56) in das Rückführmodul (14) gedrückt wird und die elastischen Mittel (58) zusammengedrückt werden, wenn eine Flüssigkeit von dem Rohrmodul (16) in das Rückführmodul (14) fließt, und wobei dann, wenn die Flüssigkeit von dem Rückführmodul (14) in das Rohrmodul (16) fließt, die erste Wischeranordnung (54) in das erwähnte Rohrmodul (16) getrieben wird, wobei die zweite Wischeranordnung (56) nach­ gezogen wird;
und Mittel zur selektiven Strömungsrichtungsumkehr der in dem Rückführmodul und dem Rohrmodul befindlichen Flüssigkeit.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die elastischen Mittel (58) eine Schraubenfeder (58) sind, und zwar mit einer Achse, die kolinear mit der Achse des Rohrmoduls verläuft, wodurch dann, wenn die erste Wischeranordnung (54) oder die zweite Wischeranordnung (56) während des Laufs durch das Rohrmodul auf ein Hindernis treffen, die elastische Feder (58) zusammengedrückt wird, was eine relative Drehung der ersten Wischeranordnung (54) bezüglich der zweiten Wischeranordnung (56) hervorruft, was der Vorrichtung beim Überwinden des Hindernisses hilft.

5. Selbstreinigungsvorrichtung für eine modulare Oxidationskammer, die folgendes aufweist:
N rohrförmige Rohrmodule (16), deren jedes zwei Enden besitzt, wobei N eine ganze Zahl ist;
N-1 Rückführmodule (14), deren jedes zwei Anschlüsse besitzt zur Aufnahme eines Endes von zwei der rohrförmigen Rohrmodule (16);
ein erstes Einlaß/Auslaß-Modul mit einem ersten Anschluß zur Aufnahme eines Endes von einem der erwähnten rohrförmigen Rohrmodule (16) einschließlich eines zweiten Anschlusses;
ein zweites Einlaß/Auslaß-Modul einschließlich eines ersten Anschlusses, der ein Ende eines der N rohrförmigen Rohrmodule (16) aufnimmt und mit einem zweiten Anschluß; und
ein Strömungsumkehrsystem zur Änderung der Strömungsrichtung durch die modulare Oxidationskammer aus einem Vorwärtsbetriebszustand in einen Rückwärts- oder Umkehr­ betriebszustand und wobei folgendes vorgesehen ist:
ein Einlaß;
ein Auslaß;
ein erster Flüssigkeitsleitungsanschluß, verbunden mit dem zweiten Anschluß des ersten Einlaß/Auslaß-Moduls der modularen Oxidationskammer;
ein zweiter Flüssigkeitsleitungsanschluß, verbunden mit dem zweiten Anschluß des zweiten Einlaß/Auslaß-Moduls der modularen Oxidationskammer; und
Ventilmittel zum Leiten einer Flüssigkeit von dem Einlaß zu dem ersten Flüssigkeitsleitungsanschluß dann und nur dann, wenn die Strömungsrichtung sich im Vorwärtsbetriebszustand befindet und zu dem zweiten Flüssigkeitsleitungsanschluß dann und nur dann, wenn die Strömungsrichtung sich in dem Umkehrbetriebszustand befindet, und zum Leiten einer Flüssigkeit von dem zweiten Flüssigkeitsleitungs­ anschluß zu dem Auslaß dann und nur dann, wenn die Strömungsrichtung sich in dem Vorwärtsbetriebszustand befindet, und zum Leiten von dem ersten Flüssigkeitsleitungsanschluß zu dem Auslaß dann und nur dann, wenn die Strömungsrichtung sich in dem Umkehrbetriebszustand befindet;
N hin- und herbewegliche Abstreifer jeweils assoziiert mit einem der N rohrförmigen Rohrmodule zum Abstreifen der Innenoberfläche ihres Rohrmoduls und zum Abstreifen der Außenoberfläche eines Lampenumschließungsrohrs, das sich koaxial innerhalb des Rohrmoduls erstreckt und das sich über das Ende des Rohrmoduls in und durch ein Rückführmodul erstreckt, wobei jeder der N hin- und herbeweglichen Abstreifer folgendes aufweist:
eine erste Wischeranordnung einschließlich eines ersten Wischers mit einer Ringform und angeordnet in einer ersten Ebene senkrecht zur Achse des Rohrmoduls;
eine zweite Wischeranordnung einschließlich eines zweiten Wisches mit einer Ringform und angeordnet in einer zweiten Ebene senkrecht zur Achse des Rohrmoduls; und
elastische Mittel zur Verbindung der ersten Wischeranordnung und der zweiten Wischeranordnung, wobei ein vorher festgesetzter axialer Abstand zwischen der ersten Wischeranordnung und der zweiten Wischeranordnung bei Nicht-Anwesenheit von angelegten Kräften aufrechterhalten bleibt, wobei aber eine elastische Nachgiebigkeit gegenüber angelegten Zug- und Druckkräften vorgesehen ist;
wobei die erste Wischeranordnung dichter als die zweite Wischeranordnung zum Rückführmodul liegt, wenn der hin- und herbewegliche Abstreifer sich innerhalb des Rohrmoduls befindet;
Stoppmittel, verbunden mit der ersten Wischeranordnung zum Stoppen des hin- und herbeweglichen Abstreifers, nachdem dieser durch das Rohrmodul und in das Rückführmodul gelaufen ist und zur Positionierung des hin- und herbeweglichen Abstreifers innerhalb des Rückführmoduls, wobei die Wischeranordnung annähernd am Ende des Rohrmoduls angeordnet ist, wenn keine Flüssigkeit fließt;
wodurch die zweite Wischeranordnung in das Rückführmodul gedrückt wird, was die elastischen Mittel zusammendrückt, wenn eine Flüssigkeit von dem Rohrmodul in das Rückführmodul fließt, wodurch dann, wenn die Flüssigkeit von dem Rückführmodul in das Rohrmodul fließt, die zweite Wischer­ anordnung in das Rohrmodul getrieben wird, was die erste Wischeranordnung nachzieht.