DE4223918A1 - Seal between two components - has angled contact carriers with linear seal groove - Google Patents

Abstract

The sealing system is designed to produce a leakproof joint between two components (1,2). The two components of the joints have carrier parts (3,6), which have an angled surface and slide against each other. Linear seals (4,7) are located in grooves cut in the surfaces of the carriers in contact with the two components (1,2). The two contact faces are corrugated (8) in a region away from the seal (5) which prevents leakage between these two angled faces. The corrugations may be sawtooth-shaped, to allow the carriers to slide in the direction of increasing width, but prevent them sliding back. USE/ADVANTAGE - Seal between two components allows a greater separation of two sealed components.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtsystem zum Abdichten zwischen zwei Bauteilen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a sealing system for sealing between two components with the features of the preamble of Claim 1.

Derartige Dichtungen werden beispielsweise als selbstdichtende Deckelverschlüsse in Armaturen eingesetzt. Außer einer guten Abdichtung haben sie hier den Vorteil, daß sie einfach zu montieren und demontieren sind. Bei diesem Deckelverschluß steigt die Dichtkraft mit steigendem Innendruck an. Voraussetzung für die gute Dichtwirkung ist jedoch, daß stets ein Mindestanpreßdruck ansteht. Durch ein Nachziehen der Halteschrauben muß gewährleistet sein, daß der Deckelverschluß stets in Anlage bleibt. Schwierigkeiten treten auf, wenn der durch die Dichtung zu überbrückende Abstand einen bestimmten Wert übersteigt oder aus verschiedenen Gründen große Fertigungstoleranzen aufweist. Werden bestimmte Fertigungstoleranzen überschritten, kann das Dichtsystem nur bezogen auf die entsprechenden Maßverhältnisse angepaßt werden.Such seals are used, for example, as self-sealing Lid closures used in fittings. Except for a good one Sealing they have the advantage here that they are easy to assemble and disassemble. This lid lock rises the sealing force increases with increasing internal pressure. requirement for the good sealing effect, however, is that always a There is a minimum contact pressure. By dragging the Retaining screws must ensure that the lid lock always stays in touch. Difficulties arise when the distance to be bridged by the seal a certain value exceeds or large for various reasons Manufacturing tolerances. Be certain The sealing system can only exceed manufacturing tolerances be adjusted based on the corresponding proportions.

Ferner sind Rundschnurdichtungen als Dichtelemente bekannt. Diese Rundschnurdichtungen sind in einer Kammer in einem der einander berührenden Teile der Dichtung angeordnet. Derartige Rundschnurdichtungen können sich verkanten und in den Spalt zwischen den Dichtflächen dringen, wenn der Abstand zwischen den abzudichtenden Bauteilen zu groß oder mit Fertigungstoleranzen behaftet ist.Round cord seals are also known as sealing elements. This Round cord seals are in a chamber in one of the other touching parts of the seal arranged. Such Round cord seals can jam and in the gap penetrate between the sealing surfaces if the distance between the components to be sealed too large or with manufacturing tolerances is afflicted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Dichtsystem so zu gestalten, daß größere Abstände oder partiell große Spalten zwischen den abzudichtenden Bauteilen ohne zusätzliche Maßarbeit zu überbrücken und die Dichtelemente auch ohne Druckbeaufschlagung vorzuspannen sind. The invention has for its object the generic Design sealing system so that larger distances or partial large gaps between the components to be sealed without to bridge additional custom work and the sealing elements too must be preloaded without pressurization.  

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Dichtsystem erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is carried out in a generic sealing system according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved. Advantageous embodiments of the Invention are specified in the subclaims.

Das erfindungsgemäße Dichtsystem kann sich unabhängig von den Drücken, die zu beiden Seiten der Trägerteile herrschen, selbsttätig einstellen, wobei der Abstand zwischen einem Trägerteil und dem benachbarten Bauteil zu "Null" wird. Dabei werden auch Fertigungstoleranzen ausgeglichen. Die Einstellung des Dichtsystems kann bei der Montage auch von Hand oder durch ein Werkzeug erfolgen. Die Trägerteile stützen die Schnurdichtungen ab, so daß es nicht zu einem Abscheren der Schnurdichtungen infolge eines vergrößerten Abstandes zwischen den Bauteilen kommt.The sealing system according to the invention can be independent of the Pressures that prevail on both sides of the carrier parts, adjust automatically, the distance between one Carrier part and the adjacent component to "zero". Here manufacturing tolerances are also compensated. The setting of the sealing system can also be done by hand or by assembly a tool. The carrier parts support the Cord seals off so that there is no shearing off of the Cord seals due to an increased distance between the components.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and is explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 den Längsschnitt durch ein Dichtsystem und Fig. 1 shows the longitudinal section through a sealing system and

Fig. 2 das Dichtsystem gemäß Fig. 1 bei einem anderen Druckverhältnis. Fig. 2 shows the sealing system of FIG. 1 at a different pressure ratio.

Zwei nicht näher dargestellte Bauteile 1, 2 sind durch ein vorzugsweise vertikal einzubauendes Dichtsystem gegeneinander abzudichten. Die Bauteile 1, 2 können relativ zueinander stillstehen oder sich gegeneinander bewegen.Two components 1 , 2 , not shown in detail, are to be sealed off from one another by a sealing system which is preferably installed vertically. The components 1 , 2 can stand still relative to each other or can move against each other.

Das Dichtsystem besteht aus zwei sich einander berührenden Trägerteilen 3, 6, die zwischen den Bauteilen 1, 2 liegen. Sind die Bauteile 1, 2 rund, so bestehen die Trägerteile 3, 6 aus Ringen. An der Berührungsfläche sind die Trägerteile 3, 6 mit einer Keilfläche versehen, die unter einem Winkel von z zur Vertikalen verläuft. Die Trägerteile 3, 6 sind außerhalb eines durch b gekennzeichneten Bereiches mit einer Riffelung 8 versehen. Durch diese Riffelung 8 lassen sich die Trägerteile 3, 6 mit einer Mindestvorspannung fixieren, da die Riffelung 8 eine Rückstellung verhindert. The sealing system consists of two mutually contacting support parts 3 , 6 , which lie between the components 1 , 2 . If the components 1 , 2 are round, the carrier parts 3 , 6 consist of rings. On the contact surface, the carrier parts 3 , 6 are provided with a wedge surface which extends at an angle of z to the vertical. The carrier parts 3 , 6 are provided with a corrugation 8 outside an area identified by b. By means of this corrugation 8 , the carrier parts 3 , 6 can be fixed with a minimum pretension, since the corrugation 8 prevents a reset.

Beide Bauteile 1, 2 sind mit einer nach innen vorspringenden Schulter versehen, an die sich jeweils einer der keilförmigen Trägerteile 3, 6 bei einer begrenzten Verschiebung entlang der Bauteile 1, 2 anlegen kann. Auf diese Weise sind auf beiden Stirnseiten der Trägerteile 3, 6 Differenzdruckflächen geschaffen.Both components 1 , 2 are provided with an inwardly projecting shoulder against which one of the wedge-shaped support parts 3 , 6 can rest with a limited displacement along the components 1 , 2 . In this way, differential pressure areas are created on both end faces of the carrier parts 3 , 6 .

In der dem Bauteil 1, 2 gegenüberstehenden Wand ist in jedem Trägerteil 3, 6 eine Nut angebracht. Eine weitere Nut ist in einem der Trägerteile 6 in der keilförmigen Berührungsfläche außerhalb der Riffelung 8 angeordnet. In jede der Nuten ist eine Rundschnurdichtung 4, 5, 7 eingelegt.In the wall opposite the component 1 , 2 , a groove is made in each support part 3 , 6 . Another groove is arranged in one of the carrier parts 6 in the wedge-shaped contact surface outside the corrugation 8 . A round cord seal 4 , 5 , 7 is inserted into each of the grooves.

Die Bauteile 1, 2 stehen in einem zu überbrückenden Abstand X einander gegenüber. Zwischen die Bauteile 1, 2 werden bei der Montage die Trägerteile 3, 6 über die Keilfläche ineinander geschoben und durch die Riffelung 8 in dieser Position gehalten. Herrscht zu beiden Seiten der Trägerteile 3, 6 der gleiche Druck (P1 = P0), so stellen sich die Trägerteile 3, 6 in der in Fig. 1 dargestellten Stellung ein. Dabei besteht zwischen dem Bauteil 2 und dem Trägerteil 3 ein Abstand X1 und zwischen dem Bauteil 1 und dem Trägerteil 6 ein Abstand X2. Die Abstände X1 und X2 werden durch die Rundschnurdichtungen 4, 7 überbrückt. Die keilförmigen Trägerteile 3, 6 lassen sich hinsichtlich Höhe, Breite und Keilwinkel in einfacher Weise so gestalten, daß auch größere Abstände zwischen den Bauteilen 1, 2 zu überbrücken sind. Kleinere Fertigungstoleranzen werden durch die Rundschurdichtungen 4, 7 ausgeglichen und durch die Trägerteile 3, 6 gegen Abscheren gesichert. Da die Rundschnurdichtungen 4, 7 stets an den Bauteilen 1, 2 anliegen, ist die Dichtheit des Dichtsystems gewährleistet. Auch wenn der Abstand X zwischen den Bauteilen 1, 2 partiell unterschiedlich groß ist, läßt sich auf die beschriebene Weise eine sichere Abdichtung erzielen.The components 1 , 2 face each other at a distance X to be bridged. During assembly, the carrier parts 3 , 6 are pushed into one another over the wedge surface between the components 1 , 2 and held in this position by the corrugation 8 . If the same pressure prevails on both sides of the carrier parts 3 , 6 (P1 = P0), the carrier parts 3 , 6 are set in the position shown in FIG. 1. There is a distance X1 between the component 2 and the carrier part 3 and a distance X2 between the component 1 and the carrier part 6 . The distances X1 and X2 are bridged by the round cord seals 4 , 7 . The wedge-shaped carrier parts 3 , 6 can be designed in a simple manner with regard to height, width and wedge angle in such a way that larger distances between the components 1 , 2 are also to be bridged. Smaller manufacturing tolerances are compensated for by the round cord seals 4 , 7 and secured against shearing off by the carrier parts 3 , 6 . Since the round cord seals 4 , 7 always rest against the components 1 , 2 , the tightness of the sealing system is guaranteed. Even if the distance X between the components 1 , 2 is partially different in size, a secure seal can be achieved in the manner described.

Wird von einer Seite der Trägerteile 3, 6 aus der Druck erhöht (P2 < P0), so verschieben sich die Trägerteile 3, 6, wie in Fig. 2 dargestellt, zueinander und zu den Bauteilen 1, 2 um den Betrag Y1 in Richtung des niedrigeren Druckes. Diese Selbsteinstellung der Trägerteile 3, 6 aufgrund der unterschiedlichen Drücke wird durch die Differenzdruckflächen begünstigt, die auf beiden Stirnseiten der Trägerteile 3, 6 gebildet sind. Durch die Relativverschiebung Y1 werden die Trägerteile 3, 6 über die Keilfläche so verschoben, daß die Abstände X1 und X2, die bei der Einstellung gemäß Fig. 1 vorhanden sind, zu "Null" werden. Die Trägerteile 3, 6 können aber auch während der Montage von Hand oder mit einem geeigneten Werkzeug soweit ineinander verschoben werden, daß ebenfalls die Abstände X1 und X2 zu "Null" werden. Dabei werden die Trägerteile 3, 6 dank ihrer Elastizität elastisch und/oder plastisch verformt.If the pressure is increased from one side of the carrier parts 3 , 6 (P2 <P0), then the carrier parts 3 , 6 , as shown in FIG. 2, shift towards one another and towards the components 1 , 2 by the amount Y1 in the direction of lower pressure. This self-adjustment of the carrier parts 3 , 6 due to the different pressures is favored by the differential pressure areas which are formed on both end faces of the carrier parts 3 , 6 . By means of the relative displacement Y1, the carrier parts 3 , 6 are displaced over the wedge surface in such a way that the distances X1 and X2, which are present in the setting according to FIG. 1, become "zero". However, the carrier parts 3 , 6 can also be shifted into one another during assembly by hand or with a suitable tool such that the distances X1 and X2 also become "zero". The support parts 3 , 6 are elastically and / or plastically deformed thanks to their elasticity.

Claims (4)

1. Dichtsystem zur Abdichtung zwischen zwei Bauteilen (1, 2) mit Hilfe von zwei an den Bauteilen (1, 2) anliegenden Trägerteile (3, 6), die mit einer Keilfläche versehen und gegeneinander verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen einem Trägerteil (3, 6) und dem benachbarten Bauteil (1, 2) innerhalb von in den Trägerteilen (3, 6) gebildeten Nuten eine Schnurdichtung (4, 7) angeordnet ist.1. Sealing system for sealing between two components ( 1 , 2 ) with the help of two on the components ( 1 , 2 ) adjacent support parts ( 3 , 6 ), which are provided with a wedge surface and are displaceable against each other, characterized in that in each case between one Carrier part ( 3 , 6 ) and the adjacent component ( 1 , 2 ) a cord seal ( 4 , 7 ) is arranged within grooves formed in the carrier parts ( 3 , 6 ). 2. Dichtsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Keilfläche eines der Trägerteile (6) eine eine Schnurdichtung (5) aufnehmende Nut angeordnet ist.2. Sealing system according to claim 1, characterized in that in the wedge surface of one of the carrier parts ( 6 ) a cord seal ( 5 ) receiving groove is arranged. 3. Dichtsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilflächen der Trägerteile (3, 6) außerhalb eines mit der Schnurdichtung (5) in Berührung kommenden Bereiches (b) mit einer Riffelung (8) versehen sind.3. Sealing system according to claims 1 and 2, characterized in that the wedge surfaces of the carrier parts ( 3 , 6 ) outside a region with the cord seal ( 5 ) coming into contact (b) are provided with a corrugation ( 8 ). 4. Dichtsystem nach einem der Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Stirnseiten der Trägerteile (3, 6) Differenzdruckflächen gebildet sind.4. Sealing system according to one of claims 1 to 3, characterized in that differential pressure surfaces are formed on the end faces of the carrier parts ( 3 , 6 ).