DE4220104C1 - Welding machine for mesh prodn. - has transverse rod feed system consisting of endless rod conveyors with vertical and horizontal sections - Google Patents

Abstract

Welding machine producing mesh from longitudinal (1) and transverse (2) rods has a transverse rod feed system (4) consisting of several endless rod conveyors (17), operating cyclically, with vertical and horizontal sections. Two gps. (12,14) are driven separately (15,16) and are associated with separate rod charging arrangements. Rods are supplied to the longitudinal rods from underneath. ADVANTAGE - Several rods can be fed at the same time to the welding station.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gitterschweiß­ maschine gemäß dem Oberbegriff des Patentan­ spruches 1.The invention relates to a mesh weld machine according to the preamble of the patent saying 1.

Gitterschweißmaschinen der gattungsbildenden Art sind beispielsweise aus der DE 36 35 017 C1 bekannt. Bei den üblichen Gitterschweißmaschinen erfolgt die Zuführung der Querdrähte in der Regel im gleichen Abstand der Querdrähte zueinander bzw. in einem Vielfachen des Mindestabstandes der Querdrähte zu­ einander. Diese Zuführung bereitet in einigen Fällen Schwierigkeiten. Ist beispielsweise die Gesamtlänge einer Standardmatte 5000 mm und soll der Abstand der Querdrähte zueinander 150 mm sein, ergeben sich so­ mit 32 Teilungen gleich 33 Querdrähte, d. h. eine Gesamtlänge von 4.800 mm, so daß ein Rest von 200 mm verbleibt. Anders ausgedrückt bedeutet dies, daß am Anfang einer 5000 mm langen Standardmatte und am Ende derselben jeweils ein Querdraht im Abstand vom Mattenende mit z. B. 100 mm angeschweißt werden sollte.Grid welding machines of the generic type are known for example from DE 36 35 017 C1. This is done with the usual mesh welding machines Feeding the cross wires usually in the same Distance of the cross wires to each other or in one Multiples of the minimum distance between the cross wires each other. This feed prepares in some cases Difficulties. For example, is the total length a standard mat 5000 mm and should be the distance of the Cross wires to be 150 mm to each other result in this way with 32 pitches equal to 33 cross wires, d. H. a Total length of 4,800 mm, leaving a rest of 200 mm remains. In other words, this means that on Start of a 5000 mm long standard mat and at At the end of each cross wire at a distance from Mat end with z. B. 100 mm are welded should.

Auch ist es manchmal erwünscht, unterschiedliche Abstände der Querdrähte voneinander an ein und der­ selben Gittermatte zu verwirklichen.Also it is sometimes desirable to have different ones Spacing of the cross wires from each other to one and the to realize the same grid mat.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, an einer gattungsgemäßen Gitterschweißmaschine eine Querdrahtzuführungsvorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, den Schweißstellen im Bereich der Längsdrähte jeweils mehr als einen Querdraht gleich­ zeitig zuzuführen, wobei weiterhin der Abstand dieser Querdrähte voneinander auf relativ einfache Weise veränderbar sein soll.The invention is therefore based on the object a generic grid welding machine To create cross wire feeder with which  it is possible to weld the area Line wires each equal more than one cross wire to be fed in time, the distance remaining these cross wires from each other to relatively simple Way should be changeable.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Oberbe­ griffsmerkmalen erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 ge­ löst.This task is done in conjunction with the Oberbe grip characteristics according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1 ge solves.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Die Erfindung schlägt also - mit anderen Worten aus­ gedrückt - im wesentlichen vor, daß z. B. zwei Gruppen von endlosen Querdrahtförderern vorgesehen sind, wobei jede Gruppe mit einem eigenen Antriebs­ motor ausgerüstet ist und wobei diese Antriebs­ motoren - z. B. Schrittmotoren - mit programmier­ baren Differenzgeschwindigkeiten antreibbar sind, so daß dadurch unterschiedliche Querdrahtteilungen innerhalb einer einzigen Matte in einfacher Weise realisierbar sind.In other words, the invention strikes out pressed - essentially before that z. B. two Groups of endless cross wire conveyors are provided are, each group with its own drive engine is equipped and this drive motors - e.g. B. stepper motors - with programming baren differential speeds are driven, so that different cross wire divisions within a single mat in a simple way are realizable.

Durch die Erfindung können auch gleichzeitig jeweils zwei Querdrähte den Schweißstellen im Bereich der Längsdrähte zugeführt werden, wobei vorzugsweise die Schweißeinrichtung Schweißelektroden aufweist, die in Längsrichtung der Längsdrähte ausgerichtet sind. Den zwei Schweißelektroden jeweils unterhalb der Längsdrähte ist jeweils eine Schweißelektrodenbrücke oberhalb der Längsdrähte - ebenfalls ausgerichtet in Längsrichtung der Längsdrähte - zugeordnet, so daß damit erreicht wird, daß in einem Schweißhub zwei Querdrähte mit den Längsdrähten verschweißt werden können. Dadurch, daß die Zuführung der Querdrähte von unten her an die Unterseite der Längsdrähte er­ folgt und die oberen und unteren Elektroden jeweils in Richtung der Längsdrähte ausgerichtet sind, wird sichergestellt, daß der Stromfluß zwischen den unteren und oberen Elektroden jeweils zwangsläufig durch die angestrebten Schweißpunkte erfolgt, so daß keine Querstromführungen auftreten können.The invention can also be used simultaneously two cross wires to weld the area Line wires are supplied, preferably the Welding device has welding electrodes, the are aligned in the longitudinal direction of the longitudinal wires. The two welding electrodes below each Line wires are each a welding electrode bridge above the longitudinal wires - also aligned in Longitudinal direction of the longitudinal wires - assigned so that so that two welding strokes are achieved  Cross wires are welded to the longitudinal wires can. The fact that the supply of the cross wires from below to the underside of the longitudinal wires follows and the top and bottom electrodes respectively are aligned in the direction of the longitudinal wires ensured that the current flow between the lower and upper electrodes inevitably by the desired welding spots, so that no cross-flow channels can occur.

Die unteren Elektroden und die oberen Brückenelek­ troden sind in Richtung der Längsdrähte langge­ streckt ausgebildet, wodurch es möglich ist, Quer­ drahtteilungen z. B. in den Standardmaßen von 150 bis 250 mm mit ein und derselben Elektroden-Ein­ richtung zu verschweißen.The lower electrodes and the upper bridge electrodes Trodes are long in the direction of the longitudinal wires stretches trained, making it possible to cross wire divisions z. B. in the standard dimensions of 150 to 250 mm with one and the same electrode direction to weld.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­ gend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention will follow explained using the drawing. Show it

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht auf einen Teil einer Gitterschweißma­ schine, Fig. 1 shows schematically a side view of part of a machine on a Gitterschweißma,

Fig. 2 schematisch schaubildlich die eigent­ liche Querdrahtzuführung und Fig. 2 shows a schematic diagram of the actual cross wire feed and

Fig. 3 schematisch in größerem Maßstab die eigentliche Schweißeinrichtung. Fig. 3 shows schematically the actual welding device on a larger scale.

In der Zeichnung sind mit 1 Längsdrähte und mit 2 Querdrähte bezeichnet, die im Bereich einer Schweiß­ einrichtung zu einer Drahtgittermatte 3 verschweißt werden sollen.In the drawing, 1 longitudinal wires and 2 cross wires are designated, which are to be welded to a wire mesh mat 3 in the area of a welding device.

Die Zuführung bzw. der Vorschub der Längsdrähte 1 erfolgt über an sich bekannte Längsdrahtvorschub­ einrichtungen, die in der Zeichnung nicht darge­ stellt sind, und die Zuführung der Querdrähte 2 er­ folgt über erfindungsgemäß ausgebildete Querdraht­ zuführungen 4.The supply or the feed of the longitudinal wires 1 takes place via known longitudinal wire feed devices, which are not shown in the drawing, and the supply of the cross wires 2 it follows via cross wire feeds designed according to the invention. 4

Die Verschweißung der Längsdrähte 1 und der Quer­ drähte 2 erfolgt unter Zuhilfenahme von unterhalb der Drahtgittermatte 3 angeordneten Schweißelektro­ den 5 und 6, die mit einem Schweißtransformator 7 in Verbindung stehen, und von oberhalb der Drahtgitter­ matte 3 angeordneten Schweißelektroden 9 und 10, die an einer heb- und senkbaren Brücke 8 angeordnet bzw. ausgebildet sind. Die Brücke 8 ist an einer Hubvor­ richtung 20 angeordnet, die mit dem kleinstmöglichen Zylinderhub betrieben wird, wobei für jede einzelne Brücke 8 - und damit für jeden einzelnen Längsdraht 1 - ein einzelner Hubzylinder 20 vorgesehen ist.The welding of the longitudinal wires 1 and the cross-wires 2 takes place with the aid of below the wire mesh mat 3 arranged welding electrode 5 and 6, associated with a welding transformer 7 in combination, and from above the wire mesh mat 3 arranged welding electrodes 9 and 10, at a Liftable and lowerable bridge 8 are arranged or formed. The bridge 8 is arranged on a Hubvor device 20 , which is operated with the smallest possible cylinder stroke, with a single lifting cylinder 20 is provided for each individual bridge 8 - and thus for each individual line wire 1 .

Die eigentlichen Querdrahtzuführungen 4 bestehen bei den dargestellten Ausführungsbeispielen aus zwei Gruppen 12 und 14, wobei jeder Gruppe 12 bzw. 14 ein eigener taktweise betriebener Antriebsmotor 15 bzw. 16 zugeordnet ist. Jede Gruppe 12 bzw. 14 von Quer­ drahtzuführungen 4 wiederum besteht aus in Richtung der Querdrähte 2 verteilten, endlosen Querdrahtför­ derern 17, die senkrecht und waagerecht verlaufende Abschnitte aufweisen und die mit elektrisch isolier­ ten Aufnahmevorrichtungen für jeweils einen aus einer Querdrahtbeschickungsvorrichtung 21 bzw. 22 zugeführten Querdraht 2 versehen sind, wobei jeder Gruppe 12 bzw. 14 eine eigene Querdrahtbeschickungs­ vorrichtung 21 bzw. 22 zugeordnet ist. Die Motoren 15 und 16 können synchron oder mit Differenzge­ schwindigkeiten angetrieben werden, wobei diese Differenzgeschwindigkeiten programmierbar sind, wo­ durch erreicht wird, daß u. a. unterschiedliche Querdrahtteilungen im Gitter herstellbar sind.In the exemplary embodiments shown, the actual cross wire feeds 4 consist of two groups 12 and 14 , each group 12 and 14 being assigned its own cyclically operated drive motor 15 and 16 , respectively. Each group 12 or 14 of cross wire feeders 4 in turn consists of distributed in the direction of the cross wires 2 , endless Querdrahtför 17 , which have vertical and horizontal sections and the electrically insulated th receptacles for one each from a cross wire feeder 21 and 22 respectively Cross wire 2 are provided, each group 12 or 14 having its own cross wire feeder device 21 or 22 is assigned. The motors 15 and 16 can be driven synchronously or at differential speeds, these differential speeds being programmable, whereby what is achieved is that, among other things, different cross-wire divisions can be produced in the grid.

Die Querdrähte 2 werden durch die Querdrahtzufüh­ rungen 4 den Längsdrähten 1 von unten her zugeführt, so daß dadurch das in Fig. 3 dargestellte Schweiß­ schema erreichbar ist, wodurch sichergestellt wird, daß ein Stromfluß zwangsläufig durch die Schweiß­ punkte verlaufen muß, d. h. daß eine gute Schweißung erzielbar ist.The cross wires 2 are fed through the Querdrahtzufüh 4 the longitudinal wires 1 from below, so that thereby the welding scheme shown in Fig. 3 can be reached, thereby ensuring that a current flow must inevitably pass through the welding points, ie that a good Welding can be achieved.

Aus Fig. 3 ist weiterhin ersichtlich, daß die unteren Elektroden 5 und 6 und die an der Brücke 8 angeordneten oberen Elektroden 9 und 10 in Richtung der Längsdrähte 1 eine solche Länge aufweisen, daß dadurch mit derselben Elektroden-Einrichtung unter­ schiedliche Querdrahtteilungen herstellbar sind. Es ist beispielsweise in der Praxis möglich, mit einer solchen Anordnung Querdrahtteilungen von 150 bis 250 mm problemlos mit einer einzigen Elektrodenlänge auszuführen, so daß Umrüstzeiten minimiert werden.From Fig. 3 it can also be seen that the lower electrodes 5 and 6 and the upper electrodes 9 and 10 arranged on the bridge 8 have such a length in the direction of the longitudinal wires 1 that they can be produced with the same electrode device under different cross wire divisions. In practice, for example, it is possible with such an arrangement to carry out cross-wire divisions of 150 to 250 mm without problems with a single electrode length, so that changeover times are minimized.

Claims (5)

1. Gitterschweißmaschine für aus Längsdrähten (1) und Querdrähten (2) bestehende Draht­ gitter (3) mit Längsdrahtvorschubeinrich­ tungen und Querdrahtzuführungen (4) und mit unterhalb der Kreuzungsstellen der Längs- und Querdrähte (1, 2) angeordneten Schweiß­ elektroden (5, 6) sowie mit oberhalb der Kreuzungsstellen angeordneten, über eine Brücke (8) verbundenen Elektroden (9, 10), dadurch gekennzeichnet, daß die Querdrahtzu­ führungen (4) aus mehreren in Richtung der Querdrähte (2) verteilten, taktweise umlau­ fend angetriebenen, endlosen Querdrahtför­ derern (17) gebildet sind, die senkrecht und waagerecht verlaufende Abschnitte aufweisen, mit elektrisch isolierten Aufnahmevorrich­ tungen für jeweils einen aus einer zugeord­ neten Querdrahtbeschickungsvorrichtung (21; 22) zugeführten Querdraht (2) versehen sind und die zu Gruppen (12; 14) zusammengefaßt sind, wobei die Gruppen (12; 14) separate Antriebe (15; 16) aufweisen, die synchron oder mit Differenzgeschwindigkeit betreibbar sind, und wobei durch jede Gruppe (12; 14) von Querdrahtförderern (17) Querdrähte (2) von unten her an die Längsdrähte (1) heran­ führbar sind.1.Lattice welding machine for wire rods ( 1 ) and cross wires ( 2 ) consisting of wire meshes ( 3 ) with line wire feed devices and cross wire feeds ( 4 ) and with welding electrodes ( 5 , 6 ) arranged below the crossing points of the line and cross wires ( 1 , 2 ) ) and with electrodes ( 9 , 10 ) connected above the crossing points, connected via a bridge ( 8 ), characterized in that the cross wire feeds ( 4 ) consist of a plurality of clockwise driven endless cross wire feeds distributed in the direction of the cross wires ( 2 ) whose ( 17 ) are formed, which have vertical and horizontal sections, are provided with electrically insulated receptacle lines for each of a cross wire feeding device ( 21 ; 22 ) supplied from an associated cross wire feeding device ( 2 ) and are combined into groups ( 12 ; 14 ) are, the groups ( 12 ; 14 ) having separate drives ( 15 ; 16 ) which are synchronous n or can be operated at differential speed, and each group ( 12 ; 14 ) of cross wire conveyors ( 17 ) cross wires ( 2 ) from below to the longitudinal wires ( 1 ) can be brought up. 2. Gitterschweißmaschine nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Differenzge­ schwindigkeiten der Antriebe (15; 16) pro­ grammierbar sind.2. Grid welding machine according to claim 1, characterized in that the differential speeds of the drives ( 15 ; 16 ) are programmable per. 3. Gitterschweißmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schrittmotoren als Antriebe (15; 16) vorgesehen sind.3. Grid welding machine according to claim 1 or 2, characterized in that stepper motors are provided as drives ( 15 ; 16 ). 4. Gitterschweißmaschine nach einem der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die jedem Längsdraht (1) zugeordneten Brücken (8) parallel zu den Längsdrähten (1) ausge­ richtet oberhalb der Längsdrähte (1) angeord­ net sind.4. Grid welding machine according to one of An claims 1 to 3, characterized in that to each longitudinal wire (1) associated bridges (8) being parallel to the longitudinal wires (1) is directed above the longitudinal wires (1) are angeord net. 5. Gitterschweißmaschine nach einem der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelektroden (5, 6; 9, 10) in Längs­ richtung der Längsdrähte (1) langgestreckt ausgebildet sind.5. Grid welding machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the welding electrodes ( 5 , 6 ; 9 , 10 ) are elongated in the longitudinal direction of the longitudinal wires ( 1 ).