DE4218199A1 - Substituierte Zirkona-aza-alkene und daraus hergestellte Diaminpolyene und Dioxopolyene - Google Patents
Substituierte Zirkona-aza-alkene und daraus hergestellte Diaminpolyene und DioxopolyeneInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft substituierte Zirkona-
aza-alkene, erhältlich durch Umsetzung von Butadienzirkono
cen mit alkyl- oder arylsubstituierten Nitrilen oder Dini
trilen.
Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung
derartiger substituierter Zirkona-aza-alkene, deren Verwen
dung zur Herstellung von Diaminopolyenen und Dioxopolyenen
sowie die hierbei erhältlichen Diaminopolyene und Dioxopo
lyene.
Bei den Diaminopolyenen und Dioxopolyenen handelt es sich um
Systeme, die vor allem im Bereich der Anwendungstechnik von
Bedeutung sind, insbesondere aufgrund der elektrischen Leit
fähigkeit und den magnetischen Eigenschaften; sie finden
hauptsächlich auf dem Gebiet der Optoelektronik Verwendung.
Die Herstellung von Polyenen durch Polymerisation von Acety
len oder substituierten Acetylenen mit Hilfe von Ziegler-
Natta-Katalysatoren ist ebenso bekannt wie die Polymerisa
tion von löslichen Diels-Alder-Addukten oder die ringöff
nende Cyclooctatetraen-Polymerisation, wie in H. Naarmann,
Conjugated Polymeric Materials: Opportunities in Electro
nics, Optoelectronics and Molecular Electronics, 11-51
[1990], Kluver, Acad. Publ., beschrieben. In allen diesen
Polyenen besteht die Hauptkette aus perkonjugierten Doppel
bindungen in Abhängigkeit von den verwendeten Monomeren und
Alkyl- oder Arylseitengruppen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, sowohl niedermo
lekulare als auch höhermolekulare lösliche Polyene mit funk
tionellen Seitengruppen wie Amino- oder Oxogruppen definiert
herzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die eingangs
definierten substituierten Zirkona-aza-alkene. Weiterhin
wurden Verfahren zur Herstellung derartiger substituierter
Zirkona-aza-alkene, deren Verwendung zur Herstellung von
Diaminopolyenen und Dioxopolyenen sowie die hierbei erhält
lichen Diaminopolyene und Dioxopolyene gefunden.
Das zur Herstellung der erfindungsgemäßen substituierten
Zirkona-aza-alkene eingesetzte Butadienzirkonocen kann in
zwei Formen vorliegen, als cis-Butadienzirkonocen und als
trans-Butadienzirkonocen. Ebenfalls eingesetzt werden kann
ein Gemisch dieser beiden Formen, wie es üblicherweise bei
der Herstellung von Butadienzirkonocen anfällt.
Die Herstellung von Butadienzirkonocen kann durch Umsetzung
von Zirkonocendichlorid mit (2-Buten-1,4-diyl)magnesium-
bis(tetrahydrofuran), auch Butadien-Magnesium genannt, er
folgen. Zirkonocendichlorid wird üblicherweise durch Umset
zung von Zirkoniumtetrachlorid mit Cyclopentadienyl-Natrium
hergestellt, Butadien-Magnesium durch Umsetzung von Tetrahy
drofuran mit Butadien und Magnesiumspänen. Diese Synthesen
sind dem Fachmann an sich bekannt, so daß sich nähere Aus
führungen hierzu erübrigen.
Als alkyl- oder arylsubstituierte Nitrile oder Dinitrile
eigen sich Verbindungen der allgemeinen Formel I
R1-CN I
oder der allgemeinen Formel II
NC-R2-CN II,
in denen die Reste R1 und R2 folgende Bedeutung haben:
R1 C1- bis C12-Alkylgruppen, C6- bis C22-Cycloalkylgruppen oder C6- bis C60-Arylgruppen, sowie Arylalkylgruppen oder Alkylarylgruppen mit jeweils 7 bis 60 C-Atomen, Arylalkenylgruppen oder Alkenarylengruppen mit jeweils 8 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrerseits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substituiert sein können,
wobei R3 für ein Wasserstoffatom oder eine C1- bis C4-Alkyl gruppe steht,
R2 C1- bis C12-Alkylengruppen, C6- bis C22-Cycloalkylen gruppen oder C6- bis C60-Arylengruppen sowie Arylen dialkylengruppen mit 8 bis 60 C-Atomen oder Alkylen diarylengruppen mit 13 bis 60 C-Atomen, Arylendialkenyl gruppen mit 10 bis 60 C-Atomen oder Alkenyldiarylengrup pen mit 14 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrer seits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substituiert sein können.
R1 C1- bis C12-Alkylgruppen, C6- bis C22-Cycloalkylgruppen oder C6- bis C60-Arylgruppen, sowie Arylalkylgruppen oder Alkylarylgruppen mit jeweils 7 bis 60 C-Atomen, Arylalkenylgruppen oder Alkenarylengruppen mit jeweils 8 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrerseits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substituiert sein können,
wobei R3 für ein Wasserstoffatom oder eine C1- bis C4-Alkyl gruppe steht,
R2 C1- bis C12-Alkylengruppen, C6- bis C22-Cycloalkylen gruppen oder C6- bis C60-Arylengruppen sowie Arylen dialkylengruppen mit 8 bis 60 C-Atomen oder Alkylen diarylengruppen mit 13 bis 60 C-Atomen, Arylendialkenyl gruppen mit 10 bis 60 C-Atomen oder Alkenyldiarylengrup pen mit 14 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrer seits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substituiert sein können.
Bevorzugte Reste R1 sind C1- bis C4-Alkylgruppen, C6- bis
C10-Cycloalkylgruppen, C6- bis C20-Arylgruppen, Arylalkyl-
und Alkylarylgruppen mit jeweils 7 bis 20 C-Atomen, Aryl
alkenyl- und Alkenarylengruppen mit jeweils 8 bis 20 C-Ato
men. Bevorzugt werden die unsubstituierten Verbindungen ein
gesetzt. Besonders bevorzugt werden als Verbindungen I Ben
zonitril und trans-Zimtsäurenitril verwendet.
Bevorzugte Reste R2 sind C1- bis C4-Alkylengruppen, C6- bis
C10-Cycloalkylengruppen, C6- bis C20-Arylengruppen, Arylen
dialkylengruppen mit 8 bis 20 C-Atomen, Alkylendiarylen mit
13 bis 30 C-Atomen, Arylendialkenyl mit 10 bis 20 C-Atomen
und Alkenyldiarylengruppen mit 14 bis 30 C-Atomen. Auch hier
sind die unsubstituierten Verbindungen bevorzugt. Besonders
bevorzugt wird als Verbindung II Terephthalsäuredinitril
verwendet.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen substituierten Zir
kona-aza-alkene wird nun Butadienzirkonocen mit den alkyl-
oder aryl-substituierten Nitrilen oder Dinitrilen umgesetzt,
wobei das Molverhältnis von Nitril zu Butadienzirkonocen im
Bereich von 3 : 1 bis 0,5 : 1 liegt, bevorzugt 2 : 1 bis 1 : 1 und
das Molverhältnis von Dinitril zu Butadienzirkonocen im Be
reich von 1,5 : 1 bis 0,3 : 1, bevorzugt 1 : 1 bis 0,5 : 1.
Abhängig von dem Molverhältnis Nitril bzw. Dinitril zu Buta
dienzirkonocen können verschiedene Zirkona-aza-alkene erhal
ten werden. So liefert z. B. die Umsetzung von einem Nitril
der allgemeinen Formel I mit Butadienzirkonocen bei einem
Molverhältnis von 1 : 1 ein Zirkona-aza-cyclopent-3-en der
allgemeinen Formel III
Cp steht - wie in der Fachliteratur üblich - für Cyclopenta
dienyl.
Setzt man ein Nitril der allgemeinen Formel I mit Butadien
zirkonocen in einem Molverhältnis von 2 : 1 um, so erhält man
beispielsweise ein Zirkona-diaza-cyclonona-2,5,8-trien der
allgemeinen Formel IV
Bei der Umsetzung von einem Dinitril der allgemeinen For
mel II mit Butadienzirkonocen im Molverhältnis 2 : 1 kann man
ein Zirkona-diaza-cyclonona-2,5,8-trien der allgemeinen For
mel V erhalten:
während die Umsetzung von einem Dinitril der allgemeinen
Formel II mit Butadienzirkonocen im Molverhältnis 1 : 1 Zir
kona-aza-alkene der allgemeinen Formel VI liefern kann:
mit n = 1 bis 50
und die Umsetzung von einem Dinitril der allgemeinen For mel II mit Butadienzirkonocen im Molverhältnis 0,5 : 1 Zir kona-aza-alkene der allgemeinen Formel VII:
und die Umsetzung von einem Dinitril der allgemeinen For mel II mit Butadienzirkonocen im Molverhältnis 0,5 : 1 Zir kona-aza-alkene der allgemeinen Formel VII:
Zirkona-aza-alkene der allgemeinen Formel VII können nun mit äquimolaren Mengen an Dinitril zu Zirkona-aza-alkenen der
allgemeinen Formel VIII umgesetzt werden:
Bei der Umsetzung von Nitril bzw. Dinitril mit Butadienzir
konocen geht man bevorzugt so vor, daß man sowohl das Nitril
bzw. Dinitril als auch das Butadienzirkonocen mit einem Lö
sungsmittel versetzt, vorzugsweise verwendet man das gleiche
Lösungsmittel, insbesondere Toluol, die beiden Lösungen bei
Temperaturen von -10 bis 100°C, bevorzugt bei Temperaturen
von 0 bis 30°C, zusammengibt, das entstehende substituierte
Zirkona-aza-alken fällt und abfiltriert.
Die erfindungsgemäßen substituierten Zirkona-aza-alkene kön
nen nun durch Hydrolyse zu Diaminopolyenen oder durch saure
Hydrolyse zu Dioxopolyenen umgesetzt werden.
Zur Herstellung der Diaminopolyene kann man die Zirkona-aza-
alkene in einem Lösungsmittel wie Tetrahydrofuran (THF) lö
sen und anschließend, vorzugsweise bei Raumtemperatur, mit
Wasser versetzen und das entstandene Diaminopolyen isolie
ren.
Die Hydrolyse von Zirkona-diaza-cyclonona-2,5,8-trienen der
allgemeinen Formel IV liefert beispielsweise Verbindungen
der allgemeinen Formel IX:
Hydrolysiert man Zirkona-aza-alkene der allgemeinen For
mel V, so kann man Verbindungen der allgemeinen Formel X er
halten:
Durch Hydrolyse von Zirkona-aza-alkenen der allgemeinen For
mel VI kann man Verbindungen der allgemeinen Formel XI er
halten:
mit n = 1 bis 50.
Zur Herstellung von Dioxopolyenen kann man die Zirkona-aza-
alkene ebenfalls in einem Lösungsmittel wie THF lösen und
anschließend, vorzugsweise bei Raumtemperatur, mit Wasser
und einer Säure, bevorzugt einer anorganischen Säure wie
HCl, versetzen und das entstandene Dioxopolyen isolieren.
Die saure Hydrolyse der Zirkona-aza-alkene der allgemeinen
Formel IV kann Verbindungen der allgemeinen Formel XII erge
ben:
Die Diaminopolyene und Dioxopolyene können als elektrisch leitfähige Materialien (n- oder p-dotiert) und als Opto
electronic Devices verwendet werden.
Durch Umsetzung von 228 g (0,98 mol) Zirkonium(IV)chlorid
(Fluka AG) mit einer Lösung von 176 g (2,00 mol) Cyclopenta
dienyl-Natrium in THF wurden 175 g (60%) Zirconocendichlo
rid in Form von fast farblosen, groben Kristallen erhalten.
Fp.: 247°C
1H-NMR(C6D6): δ = 5.89 (s, Cp) ppm.
IR (KBr): 2101, 1438, 1014, 814 cm-1
1H-NMR(C6D6): δ = 5.89 (s, Cp) ppm.
IR (KBr): 2101, 1438, 1014, 814 cm-1
Man verwendete frisch getrocknetes Tetrahydrofuran und
frisch überkondensiertes Butadien. Bei Raumtemperaturen wur
den 35,0 g (1,40 mol) aktivierte Magnesiumspäne in 500 ml
THF 60 h unter kräftigem Rühren mit 60 ml (0,70 mol) Buta
dien umgesetzt. Das blaßgrüne Produkt fiel neben umgesetztem
Magnesium als Suspension in einer gelbgrünen THF-Lösung an.
Die festen Bestandteile der Suspension konnten aufgrund ih
rer unterschiedlichen Absetzvermögen getrennt werden. Man
rührte auf, ließ die Magnesiumspäne absitzen und brachte die
Lösung mit dem noch schwebenden Produkt auf eine Fritte.
Diesen Vorgang wiederholte man mehrmals mit je 150 ml THF
und man erreichte dadurch eine fast vollständige Abtrennung
des Produkts vom Magnesium. Das Produkt wurde auf der Fritte
einmal mit THF, einmal mit Petrolether (30/50) gut gewaschen
und gründlich im Ölpumpenvakuum getrocknet. Ausbeute: 117 g
(74%) eines grünlichen, pyrophoren Pulvers.
In ein Schlenkgefäß wurden 11,3 g (50,7 mmol) (Butadien)ma
gnesium und 13,5 g (46,1 mmol) Zirconocendichlorid einge
wogen. Es wurde dreimal evakuiert und mit Argon begast, dann
auf -40°C gekühlt (CO2/i-Propanol). Die Mischung wurde mit
400 ml vorgekühltem (-30°C) Toluol versetzt und 5 min bei
dieser Temperatur gerührt. Dann wurde das Kältebad entfernt
und weitere 3 h gerührt, wobei die Mischung langsam auftaute
und die Reaktion einsetzte, erkennbar an einer Rotfärbung.
Schließlich wurde von der unlöslichen Magnesiumverbindung
abfiltriert, das tiefdunkelrote Filtrat im Ölpumpenvakuum
vom Lösungsmittel befreit und getrocknet. Ausbeute: 11,9 g
(94%) eines roten Pulvers.
FP.: 144 °C (Zers.).
882 mg (3,20 mmol) Butadienzirkonocen wurden in 20 ml Toluol
gelöst. Bei 0°C wurde eine Lösung aus 310 µl (3,00 mmol)
Benzonitril in 20 ml Toluol innerhalb von 1,5 h zugetropft.
Die Lösung wurde noch 3 h bei Raumtemperatur gerührt. Von
einem Niederschlag wurde abfiltriert, die restliche Lösung
auf ein Volumen von 10 ml eingeengt und das Produkt durch
Zugabe von 10 ml Pentan gefällt. Man filtrierte und trock
nete das rote Pulver im Ölpumpenvakuum.
Ausbeute: 1,05 g (92%)
Fp. 125°C (Zers.)
Fp. 125°C (Zers.)
C21H21NZr (378.6)
ber.: C 66.62 H 5.59 N 3.70
gef.: C 67.40 H 5.79 N 3.67
ber.: C 66.62 H 5.59 N 3.70
gef.: C 67.40 H 5.79 N 3.67
2,45 g (8,90 mmol) Butadienzirkonocen wurden in 40 ml Toluol
gelöst, tropfenweise mit einer Lösung von 1,83 ml
(17,8 mmol) Benzonitril in 10 ml Toluol versetzt und 16 h
bei Raumtemperatur gerührt. Die dunkelrote Lösung wurde fil
triert, das Lösungsmittel entfernt und der rote Feststoff im
Ölpumpenvakuum getrocknet. Man erhielt 3,59 g (84%) eines
Isomerengemisches.
Fp.: 162°C (Zers.) Eine Probe in C6D6 enthielt nach einwö
chigem Erhitzen (60°C) ausschließlich (IVa), Fp. (IVa):
164°C (Zers.).
C28H26N2Zr (481.8)
ber.: C 69.81 H 5.44 N 5.81
gef.: C 69.67 H 5.64 N 6.20
ber.: C 69.81 H 5.44 N 5.81
gef.: C 69.67 H 5.64 N 6.20
In 100 ml Toluol wurden bei Raumtemperatur 1,87 g
(6,78 mmol) Butadienzirkonocen gelöst und mit 1,03 ml
(13,6 mmol) trans-Zimtsäurenitril versetzt. Nach 23 h wurde
die tiefviolette Suspension von geringen Mengen eines unlös
lichen Pulvers abfiltriert, eingeengt, der Rückstand mit
Pentan gewaschen und im Ölpumpenvakuum getrocknet. Es ver
blieben 3,29 g (91%) eines tiefvioletten Pulvers.
Fp.: 190°C (Zers.).
C32H30N2Zr (533,8)
ber.: C 72.00 H 5,66 N 5.25
gef.: C 70.66 H 5.97 N 5.34
ber.: C 72.00 H 5,66 N 5.25
gef.: C 70.66 H 5.97 N 5.34
Zu einer Lösung aus 1,94 g (15,1 mmol) Terephthalsäuredini
tril in 300 ml Toluol tropfte man bei Raumtemperatur inner
halb von 6,5 h eine Lösung von 2,09 g (7,59 mmol) Butadien
zirkonocen in 30 ml Toluol. Nach der Zugabe rührte man die
Lösung noch weitere 8 h. Von einem entstandenen Niederschlag
wurde abfiltriert. Aus der Lösung wurden durch schrittweises
Einengen und Kühlen zwei Fraktionen eines roten Pulvers aus
gefällt. Erneute Umkristallisation aus Toluol lieferte
810 mg (40%) des Produktes, das laut CHN-Analyse und spek
troskopischen Untersuchungen noch mit Terephthalsäuredini
tril (ca. 30%) verunreinigt war.
Fp. (DSC): 104°C (Zers.).
(DSC = Differential Scanning Calorimetry)
(DSC = Differential Scanning Calorimetry)
C30H24N4Zr (531.8)
ber.: C 67.76 H 4.55 N 10.54
gef.: C 67.08 H 4.65 N 14.17
ber.: C 67.76 H 4.55 N 10.54
gef.: C 67.08 H 4.65 N 14.17
Zu einer Lösung von 2,55 g (19,9 mmol) Terephthalsäuredini
tril in 200 ml Toluol wurde bei Raumtemperatur eine Lösung
von 5,48 g (19,9 mmol) Butadienzirkonocen in 100 ml Toluol
gegeben und die dunkelrote Lösung 3 Tage gerührt. Die ent
standene rote Suspension wurde filtriert und der Nieder
schlag im Ölpumpenvakuum getrocknet. Man erhielt 7,33 g
(91%) eines hellroten Pulvers.
Fp. (DSC): 216°C (Zers.).
"monomere Einheit": C22H20N2Zr (403.6)
ber.: C: 65.47 H 4.99 N 6.85
gef.: C: 65.39 H 5.19 N 6.92
ber.: C: 65.47 H 4.99 N 6.85
gef.: C: 65.39 H 5.19 N 6.92
Bei 0°C tropfte man zu einer Lösung von 1,51 g (5,46 mmol)
Butadienzirkonocen in 20 ml Toluol eine Lösung von 350 mg
(2,73 mmol) Terephthalsäuredinitril in 40 ml Toluol. Die Mi
schung wurde noch weitere 2 h bei Raumtemperatur gerührt,
von geringen Mengen eines unlöslichen Materials abfiltriert,
die Lösung auf etwa 20 ml Volumen eingeengt und 12 h bei
-30°C gelagert. Ein Niederschlag wurde abfiltriert und ge
trocknet. Man erhielt 1,14 g (62%) eines orangefarbenen
Pulvers.
Fp.: 183°C (Zers.)
C36H36N2Zr (679.1)
ber.: C 63.67 H 5.34 N 4.12
gef.: C 62.21 H 5.72 N 4.46
ber.: C 63.67 H 5.34 N 4.12
gef.: C 62.21 H 5.72 N 4.46
17 mg (0,03 mmol) der Verbindung VIIa wurden in 0,5 ml C6D6
gelöst und mit 4 mg (0,03 mmol) Terephthalsäuredinitril ver
setzt. Die Reaktion wurde 1H-NMR-spektroskopisch verfolgt.
Nach 20 min erhielt man eine dunkelrote Lösung mit geringen
Mengen eines hellroten Niederschlags.
710 mg (1,47 mmol) des Isomerengemisches IVa wurden in 20 ml
THF gelöst und mit 5 ml Wasser versetzt. Die Lösung, die
sich schnell nach hellrot verfärbte, wurde noch 2 h bei
Raumtemperatur gerührt. Die trübe Reaktionsmischung wurde
von THF befreit und die Wasserphase dreimal mit je 20 ml
Ether extrahiert. Die Etherphasen wurden über MgSO4 getrock
net und vom Lösungsmittel befreit. Es verblieben 351 mg
(91%) eines organgefarbenen Pulvers.
Fp.: 140°C (Zersetzung unter NH3-Entwicklung).
Umkristallisation aus Methylenchlorid lieferte Kristalle,
die sich für eine Röntgenstrukturanalyse eigneten.
C18H18N2 (262.4)
ber.: C 82.41 H 6.92 N 10.68
gef.: C 80.79 H 6.98 N 9.48
ber.: C 82.41 H 6.92 N 10.68
gef.: C 80.79 H 6.98 N 9.48
Eine Lösung von 1,80 g (3,37 mmol) (IV′) in 40 ml THF wurde
mit 10 ml H2O versetzt und 24 h bei Raumtemperatur gerührt.
Die rote Suspension wurde im Ölpumpenvakuum vom Lösungsmit
tel befreit und der rote Rückstand 16 h mit 40 ml Methy
lenchlorid extrahiert. Die rote Methylenchloridlösung wurde
auf ein Volumen von 10 ml eingeengt und das Produkt durch
Filtration abgetrennt. Man erhielt 510 mg (51%) eines ru
binroten Pulvers.
Fp. (DSC): 182 °C (Zers.).
1H-NMR (DMSO-d6): δ = 6.63 - 6.31 (m, 10H, Ph) 5.89, 5.72
(je d, 2H, Ph-CH=CH-) 5.66, 4.43 (je dd, 2H, H4 bzw. H7, H5
bzw. H6) 4.14 (s, 4H, NH2)ppm. Kopplungskonstanten (in Hz):
3JHH= 16.2 (1, 2 bzw. 9, 10) 8.2 (4, 5 bzw. 6, 7). 4JHH=2.9
(4, 6 bzw. 5, 7)
1H-NMR (DMSO-d6): δ = 7.50 - 7.10 (m, 14H, Ph, Ph-CH=CH-) 6.37, 5.49 (je dd, 2H, H4 bzw. H7, H5 bzw. H6) 3.65 (s, 4H, NH2) ppm.
H13C-NMR (DMSO-d6): δ = 139.7 (aromat.ipso-C) 137.5 (C3 bzw. C8) 128.6, 126.0 (Ph, ortho und meta - beide doppelte Inten sität) 127.3, 126.8, 124.4, 124.0 (Ph, C1 bzw. C10, C2 bzw. C9, C5 bzw. C6) 110.3 (C4 bzw. C7) ppm.
IR (KBr) : 3388, 3366, 3053, 3024, 2998, 2981, 2962, 1616, 1593, 1584, 1571, 1448, 1404, 1349, 1261, 1074, 970, 955, 946, 931, 913, 819, 806, 751, 691 cm-1.
UV (CH2Cl2): λmax = 462 nm; ε = 97000.
1H-NMR (DMSO-d6): δ = 7.50 - 7.10 (m, 14H, Ph, Ph-CH=CH-) 6.37, 5.49 (je dd, 2H, H4 bzw. H7, H5 bzw. H6) 3.65 (s, 4H, NH2) ppm.
H13C-NMR (DMSO-d6): δ = 139.7 (aromat.ipso-C) 137.5 (C3 bzw. C8) 128.6, 126.0 (Ph, ortho und meta - beide doppelte Inten sität) 127.3, 126.8, 124.4, 124.0 (Ph, C1 bzw. C10, C2 bzw. C9, C5 bzw. C6) 110.3 (C4 bzw. C7) ppm.
IR (KBr) : 3388, 3366, 3053, 3024, 2998, 2981, 2962, 1616, 1593, 1584, 1571, 1448, 1404, 1349, 1261, 1074, 970, 955, 946, 931, 913, 819, 806, 751, 691 cm-1.
UV (CH2Cl2): λmax = 462 nm; ε = 97000.
C22H22N2 (314.4)
ber.: C 84.04 H 7.05 N 8.91
gef.: C 82.89 H 7.05 N 8.55
ber.: C 84.04 H 7.05 N 8.91
gef.: C 82.89 H 7.05 N 8.55
Eine Lösung von 0,51 g (0,94 mmol) (Va) in 20 ml THF wurde
mit 10 ml H2O versetzt und 16 h bei Raumtemperatur gerührt.
Von der roten Suspension wurde das Lösungsmittel im Ölpum
penvakuum entfernt. Der Rückstand wurde dreimal mit 50 ml
Toluol, sowie einmal mit 50 ml Methylenchlorid gewaschen,
anschließend im Ölpumpenvakuum getrocknet und 14 h mit 20 ml
THF extrahiert. Das Produkt wurde durch Filtration von der
THF-Lösung abgetrennt. Man erhielt 100 mg (64%) eines roten
Pulvers.
Fp. (DSC): 184°C (Zers.).
C20H16N4 (312.4)
ber. : C 76.90 H 5.16 N 17.94
gef. : C 61.45 H 4.93 N 13.82
ber. : C 76.90 H 5.16 N 17.94
gef. : C 61.45 H 4.93 N 13.82
1,90 g (4,71 mmol) der Verbindung VIa wurden in 60 ml THF
suspendiert und mit 10 ml Wasser versetzt. Man rührte noch
22 h und entfernte das Lösungsmittel der schwarzen Suspen
sion im Ölpumpenvakuum. Es verblieb ein schwarzes Pulver,
das 6 h mit 40 ml Methylenchlorid extrahiert wurde. Dabei
erhielt man eine rote Methylenchloridlösung mit geringen
Mengen eines roten Niederschlags und es verblieben 1,09 g
eines schwarzen Pulvers.
Fp.(DSC): ab 198°C (Zers.).
UV (DMSO): λmax = 507 nm; ε = 75000.
UV (DMSO): λmax = 507 nm; ε = 75000.
"monomere Einheit": C12H12N2 (184.2)
ber.: C 78.23 H 6.57 N 15.20
gef.: C 66.79 H 6.08 N 11.33
ber.: C 78.23 H 6.57 N 15.20
gef.: C 66.79 H 6.08 N 11.33
95 mg (0,20 mmol) des Isomerengemisches IVa wurden in 5 ml
THF gelöst und mit 2 ml Wasser sowie 5 Tropfen 2N HCl ver
setzt. Die Lösung wurde noch 2 h bei Raumtemperatur ge
rührt. Die orangefarbene Suspension wurde von THF befreit,
die Wasserphase dreimal mit je 5 ml Ether extrahiert, die
Etherphasen wurden über MgSO4 getrocknet und im Ölpumpenva
kuum vom Lösungsmittel befreit. Es verblieben 40 mg (75%)
eines orangefarbenen Öls.
1H-NMR (CDCl3): δ = 8.10 - 7.80, 7.60 - 7.30 (m, 10H, Ph)
5.93 (m, 2H, olefin.-H) 3.79 (m, 4H, CH2) ppm.
13C-NMR (CDCl3) : δ = 198.0 (CO) 136.6 (Cipso) 133.2, 128.6, 128.2, 126.8 (Ph, olefin.-C) 42.3 (CH2) ppm.
IR (NaCl): 1691 cm-1.
13C-NMR (CDCl3) : δ = 198.0 (CO) 136.6 (Cipso) 133.2, 128.6, 128.2, 126.8 (Ph, olefin.-C) 42.3 (CH2) ppm.
IR (NaCl): 1691 cm-1.
Claims (6)
1. Substituierte Zirkona-aza-alkene, erhältlich durch Um
setzung von Butadienzirkonocen mit alkyl- oder arylsub
stituierten Nitrilen oder Dinitrilen.
2. Substituierte Zirkona-aza-alkene nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß als alkyl- oder arylsubsti
tuierte Nitrile oder Dinitrile Verbindungen der allge
meinen Formel I
R1-CN Ioder der allgemeinen Formel IINC-R2-CN IIeingesetzt werden,
in denen die Reste R1 und R2 folgende Bedeutung haben:
R1 C1- bis C12-Alkylgruppen, C6- bis C22-Cyclo alkylgruppen oder C6- bis C60-Arylgruppen, so wie Arylalkylgruppen oder Alkylarylgruppen mit jeweils 7 bis 60 C-Atomen, Arylalkenylgruppen oder Alkenarylengruppen mit jeweils 8 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrerseits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substituiert sein kön nen,
wobei R3 für ein Wasserstoffatom oder eine C1- bis C4-Alkylgruppe steht,
R2 C1- bis C12-Alkylengruppen, C6- bis C22-Cyclo alkylengruppen oder C6- bis C60-Arylengruppen, sowie Arylendialkylengruppen mit 8 bis 60 C- Atomen oder Alkylendiarylengruppen mit 13 bis 60 C-Atomen, Arylendialkenylgruppen mit 10 bis 60 C-Atomen oder Alkenyldiarylengruppen mit 14 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrerseits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substi tuiert sein können.
R1 C1- bis C12-Alkylgruppen, C6- bis C22-Cyclo alkylgruppen oder C6- bis C60-Arylgruppen, so wie Arylalkylgruppen oder Alkylarylgruppen mit jeweils 7 bis 60 C-Atomen, Arylalkenylgruppen oder Alkenarylengruppen mit jeweils 8 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrerseits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substituiert sein kön nen,
wobei R3 für ein Wasserstoffatom oder eine C1- bis C4-Alkylgruppe steht,
R2 C1- bis C12-Alkylengruppen, C6- bis C22-Cyclo alkylengruppen oder C6- bis C60-Arylengruppen, sowie Arylendialkylengruppen mit 8 bis 60 C- Atomen oder Alkylendiarylengruppen mit 13 bis 60 C-Atomen, Arylendialkenylgruppen mit 10 bis 60 C-Atomen oder Alkenyldiarylengruppen mit 14 bis 60 C-Atomen, wobei diese Gruppen ihrerseits durch C1- bis C10-Alkylgruppen, NO2, Cl, Br, F, CF3, Si(CH3)3 oder SO3R3 substi tuiert sein können.
3. Verfahren zur Herstellung von substituierten Zirkona-
aza-alkenen gemäß den Verfahrensbedingungen von An
spruch 1.
4. Verwendung von substituierten Zirkona-aza-alkenen gemäß
den Ansprüchen 1 bis 2 zur Herstellung von Diaminopolye
nen und Dioxopolyenen.
5. Diaminopolyene, erhältlich durch Hydrolyse von substi
tuierten Zirkona-aza-alkenen gemäß den Ansprüchen 1 bis
2.
6. Dioxopolyene, erhältlich durch saure Hydrolyse von sub
stituierten Zirkona-aza-alkenen gemäß den Ansprüchen 1
bis 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924218199 DE4218199A1 (de) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Substituierte Zirkona-aza-alkene und daraus hergestellte Diaminpolyene und Dioxopolyene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924218199 DE4218199A1 (de) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Substituierte Zirkona-aza-alkene und daraus hergestellte Diaminpolyene und Dioxopolyene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4218199A1 true DE4218199A1 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=6460243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924218199 Withdrawn DE4218199A1 (de) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Substituierte Zirkona-aza-alkene und daraus hergestellte Diaminpolyene und Dioxopolyene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4218199A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995033776A1 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-14 | Specs And Biospecs B.V. | Novel organo-metallic compounds, methods for preparing same, and a method for the polymerization of unsaturated hydrocarbons using said organo-metallic compounds as catalysts, as well as novel semi-products and catalyst preparations |
NL9401515A (nl) * | 1994-09-19 | 1996-05-01 | Specs And Biospecs Bv | Nieuwe organometaalverbindingen en werkwijze voor het polymeriseren van alkenen onder toepassing van deze organometaalverbindingen als katalysatoren. |
EP0803520A1 (de) * | 1996-04-25 | 1997-10-29 | Basf Aktiengesellschaft | Polymerisationskatalysatoren mit beta-Diketiminat-Liganden |
EP0816372A1 (de) * | 1996-06-20 | 1998-01-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Übergangsmetallverbindung |
-
1992
- 1992-06-03 DE DE19924218199 patent/DE4218199A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1995033776A1 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-14 | Specs And Biospecs B.V. | Novel organo-metallic compounds, methods for preparing same, and a method for the polymerization of unsaturated hydrocarbons using said organo-metallic compounds as catalysts, as well as novel semi-products and catalyst preparations |
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US6034258A (en) * | 1996-04-25 | 2000-03-07 | Basf Aktiengesellschaft | Polymerization catalysts containing β-diketiminate ligands |
EP0816372A1 (de) * | 1996-06-20 | 1998-01-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Übergangsmetallverbindung |
US6090739A (en) * | 1996-06-20 | 2000-07-18 | Targor Gmbh | Transition metal compound |
US6218489B1 (en) | 1996-06-20 | 2001-04-17 | Targor Gmbh | Polymerization process using a monocyclopentadienyl compound as a catalyst component |
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---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |