DE4217583C1 - Sealing testing device for drainage pipe connection - monitors raised or reduced pressure of test fluid in hollow space between two elastomer pipe seals supplied with test medium. - Google Patents

Abstract

The testing device supplies a gas or liquid test medium at a raised or reduced pressure to the hollow space between 2 seals (3, 4) for the pipe connection, lying on the inside of the pipe, with a pressure measuring device monitoring the pressure within this hollow space. Each of the pipe seals is provided as an elastomer cuff, one or both of which are pressed against the inside face of the pipe by a clamp ring. Pref. the hollow space between the seals is coupled via a test line (8) to the pressure medium source, with the pressure measuring device incorporated in the test line. USE/ADVANTAGE - For continuous or periodic testing of pipe connection seal for drainage or water supply system. Is tolerant of relative movement of pipe ends, clean and can determine which one or both seals has or have broken.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prüfeinrichtung zur Kontrolle der Dichtheit von Rohrverbindun­ gen, insbesondere bei begehbaren Rohren für Entwässerungskanäle und -leitungen.The invention relates to a test device for checking the tightness of pipe connections conditions, especially with accessible pipes for drainage channels and pipes.

Die bekannten Prüfeinrichtungen zur Kontrolle der Dichtheit von Rohrverbindungen bestehen aus Prüfgeräten, mit denen der Anfang und das Ende der Haltung einer Rohrleitung während der Prüfzeit verschlossen werden. Anschließend wird in dieser Haltung mit Wasser oder Luft ein bestimmter Überdruck erzeugt und dabei die Dichtheit der Rohre und der Rohrverbindun­ gen geprüft. Bei Großrohren, zum Beispiel bei begehbaren Betonrohren ab etwa DN 1000, er­ folgt an Stelle einer Leitungsprüfung in vielen Fällen nur eine Dichtheitsprüfung jeder einzel­ nen Rohrverbindung unter Verwendung eines axial versetzbaren Muffenprüfgerätes, das die betreffende Rohrverbindung im Rohrinneren während der Prüfzeit vorübergehend abdichtend überbrückt. Beide Arten von Dichtheitsprüfungen werden in der Regel nur einmal, und zwar nach dem Bau und vor der Inbetriebnahme der Rohrleitung, durchgeführt.The known test devices for checking the tightness of pipe connections exist from test equipment with which the beginning and the end of the keeping of a pipeline during the test time be closed. Then in this posture with water or air a certain overpressure is generated and the tightness of the pipes and the pipe connections checked. With large pipes, for example with walkable concrete pipes from about DN 1000, he Instead of a line test, in many cases only one leak test is carried out individually NEN pipe connection using an axially displaceable sleeve testing device that the The pipe connection in question temporarily seals inside the pipe during the test period bridged. Both types of leak tests are usually only done once after construction and before commissioning the pipeline.

In all den Fällen, in denen - z. B. bei Entwässerungskanälen in der Wasserschutzzone II von Wassergewinnungsgebieten, in Gebieten mit hohen Grundwasserständen, in Bergsenkungsge­ bieten, in Erdbeben- oder anderen Problemzonen - auch während des Betriebes einer Rohr­ leitung die Dichtheit ihrer Rohrverbindungen zur Verhinderung von Abwasseraus- und/oder Grundwassereintritten entweder dauernd oder in bestimmten zeitlichen Abständen kontrolliert werden muß, sind die eingangs beschriebenen Prüfmethoden wegen der damit verbundenen Notwendigkeit, die Rohrleitung während der Prüfzeit für mehrere Stunden restlos außer Be­ trieb zu setzen, entweder überhaupt nicht durchführbar oder mit einem hohen Kostenaufwand für Stauräume, Umleitungen, Pumpanlagen usw. zur Vorflutsicherung verbunden. Aus diesen Gründen werden in solchen Problemfällen vielerorts die bekannten doppelwandigen Kanäle, bestehend aus einer inneren Medien- und einer äußeren Schutzrohrleitung, verlegt. Hierbei ist die äußere Schutzrohrleitung im normalen Betriebszustand leer. Beim Auftreten von Undich­ tigkeiten leitet die Schutzrohrleitung das in sie eingetretene Wasser oder Abwasser in den nächsten Schacht, wo es per Sichtkontrolle oder per Signalgeber festgestellt und kurzfristig für die Beseitigung der Leckage gesorgt werden kann. Doppelwandige Kanäle sind im Ver­ gleich zu einwandigen Rohrleitungen mehr als doppelt so teuer. Diese Kostengründe und/oder geologische Gesichtspunkte, z. B. eine zu geringe Überdeckung des geplanten doppelwandi­ gen Kanals, können vor allem bei größeren Rohrdimensionen dazu führen, daß dringend benötigte derartige Kanäle entweder erst mit langjähriger Verspätung oder überhaupt nicht gebaut werden, und daß dadurch eine sich immer mehr vergrößernde Umweltbelastung, z. B. auf dem Gebiet der Boden- und Grundwasserverschmutzung, über Jahre oder Jahrzehnte weiter bestehen bleibt. In all cases where - e.g. B. in drainage channels in the water protection zone II of Water extraction areas, in areas with high groundwater levels, in subsidence areas offer, in earthquake or other problem areas - even while operating a pipe pipe the tightness of your pipe connections to prevent waste water and / or Groundwater ingresses are controlled either continuously or at certain intervals must be the test methods described above because of the associated Necessity to keep the pipeline completely empty for several hours during the test period drive to set, either not at all feasible or at a high cost for storage spaces, diversions, pumping systems etc. connected to prevent flooding. From these In such problem cases, the well-known double-walled channels, consisting of an inner media and an outer protective pipe. Here is the outer protective pipe is empty in normal operating condition. At the occurrence of Undich the protective pipeline directs the water or waste water that has entered it into the next shaft, where it is determined by visual inspection or by signal generator and at short notice the leakage can be eliminated. Double-walled channels are in the Ver equal to single-walled pipelines more than twice as expensive. These cost reasons and / or geological considerations, e.g. B. too little coverage of the planned double wall gen canals, especially with larger pipe dimensions, can lead to urgent required channels of this type either only with a long delay or not at all be built, and that thereby an increasing environmental pollution, z. B. in the field of soil and groundwater pollution, over years or decades continues to exist.  

Die deutsche Offenlegungsschrift DE 39 33 873 A1 beschreibt eine Prüfeinrichtung zur Kontrolle der Dichtheit von Rohrverbin­ dungen, insbesondere von begehbaren Rohren für Entwässerungs­ kanäle und -leitungen mit folgenden Merkmalen:The German patent application DE 39 33 873 A1 describes one Test device for checking the tightness of pipe joints applications, in particular of accessible pipes for drainage Channels and lines with the following features:

• a) die zu prüfende Rohrverbindung besitzt zwei auch während des Betriebes der Rohrleitung vorhandene Dichtungen, von denen eine auf der Rohrinnenseite angeordnet ist,a) the pipe joint to be tested has two during Operation of the pipeline existing seals, one of which is arranged on the inside of the pipe,
• b) zwischen den beiden Dichtungen liegt ein Hohlraum mit einer nach außen gehenden Verbindungsleitung,b) there is a cavity with a between the two seals outward connecting line,
• c) in diesem Hohlraum steht zumindest während der Prüfdauer ein flüssiges oder gasförmiges Medium (Prüfmittel) unter Über- oder Unterdruck,c) is in this cavity at least during the test period liquid or gaseous medium (test equipment) with excess or Vacuum,
• d) der Hohlraum ist zumindest während der Prüfung mit einer Druckmeßeinrichtung verbunden, die eine Kontrolle des im Hohlraum herrschenden Über- oder Unterdruckes ermöglicht.d) the cavity is at least during the test with a Pressure measuring device connected to control the in Cavity prevailing overpressure or underpressure.

Mit dieser Prüfeinrichtung kann bei einwandigen Rohrleitungen, die im Vergleich zu doppelwandigen Kanälen kostengünstiger sind, eine Kontrolle der Dichtheit der Rohrverbindungen entweder dau­ ernd oder in bestimmten Zeitabständen auch während des Betriebes der Rohrleitung vorgenommen werden, ohne daß diese während der Dauer der Prüfung stillgelegt werden muß.With this test facility, single-walled pipes, which are cheaper compared to double-walled ducts, either check the tightness of the pipe connections or at certain intervals during operation the pipeline can be made without this during the The duration of the test must be shut down.

Diese bekannte Prüfeinrichtung erfordert jedoch eine besondere Ausbildung des einen von zwei gegenüberliegenden Rohrenden durch die in diesem Rohrende vorgesehene Verbindungsleitung zum Hohl­ raum zwischen den beiden Dichtungen und sie kann daher nicht nachträglich eingebaut werden.However, this known test device requires a special one Formation of one of two opposite pipe ends the connecting line to the hollow provided in this pipe end space between the two seals and therefore they can not can be retrofitted.

Diese, wie auch alle anderen heute bekannten prüfbaren Rohrver­ bindungen weisen einen Prüfraum auf, der durch eine herkömmliche Dichtung, z. B. Gleitring- oder Lippendichtung, und eine zweite identische oder andersartige Dichtung geschaffen wird und über eine Prüfmittelleitung mit einem Prüfmedium beaufschlagt werden kann.This, like all other testable pipe verifiers known today bindings have a test room that is characterized by a conventional one Seal, e.g. B. mechanical or lip seal, and a second identical or different kind of seal is created and over a test medium line with a test medium can.

Allen bekannten derartigen Konstruktionen ist gemeinsam, daß die den Prüfraum begrenzenden Dichtungen bei der Rohrverlegung un­ mittelbar mit eingebaut werden müssen, da die für die Dicht­ wirkung erforderliche Kompression (Verpressung) des Elastomeren grundsätzlich erst beim Zusammenfügen der Rohre erzeugt wird. Der zur Aufnahme der Dichtmittel erforderliche Dichtspalt (Muffe-Spitzende) ist unzugänglich. Damit sind folgende Nach­ teile verbunden:All known constructions of this type have in common that the gaskets delimiting the test room when laying pipes  Indirectly have to be installed, as the sealing effect required compression (compression) of the elastomer is basically only generated when the pipes are joined. The sealing gap required to hold the sealant (Sleeve spigot end) is inaccessible. So the following are parts connected:

• - Verschmutzungs- und Beschädigungsgefahr während der Bauarbeiten;- Risk of contamination and damage during the Construction works;
• - die Dichtwirkung ist abhängig von Maßtoleranzen und dem Grad der Zusammenschiebung der Rohre und nachträglich nicht mehr beeinflußbar;- The sealing effect depends on the dimensional tolerances and the degree the pushing together of the pipes and no longer influenceable;
• - Relativbewegung der abzudichtenden Rohre beeinträchtigen die Dichtwirkung und können die Dichtwirkung beschädigen;- Relative movement of the pipes to be sealed affect the Sealing effect and can damage the sealing effect;
• - Die Prüfeinrichtung ist nicht sanierungsfähig;- The test facility cannot be renovated;
• - Es kann nicht beurteilt werden, welche der den Prüfraum begrenzenden Dichtungen gegebenenfalls undicht ist, oder ob beide undicht sind.- It cannot be judged which of the the test room limiting seals may be leaking, or whether both are leaking.

Dies bedeutet, daß bei festgestellten Undichtigkeiten zur Ver­ meidung von Medienverlusten relativ umfangreiche Prüfungs- und Sanierungsmaßnahmen erforderlich sind.This means that if leaks are found for ver Avoidance of media losses relatively extensive auditing and Remedial measures are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prüfeinrichtung der oben angegebenen Art zu schaffen, die auch in bestehenden einwandigen Rohrleitungen eingebaut werden kann, eine gewisse Relativverschiebung der Rohrenden toleriert, sanierungsfähig ist und im Fall einer festgestellten Undichtigkeit die weitere Fest­ stellung ermöglicht, ob die eine oder andere der zwei Dichtungen versagt oder beide versagen.The invention has for its object a test device of the type specified above, which also exist in existing ones single-walled pipes can be installed, a certain Relative displacement of the pipe ends is tolerated, can be renovated and in the event of a leak, the further hard position enables one or the other of the two seals fails or both fail.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Prüfeinrichtung der oben angegebenen Art so ausgebildet, daß die zwei Dichtungen auf der Rohrinnenseite übereinanderliegend angeordnet sind und aus Elastomer-Manschetten bestehen (Patentanspruch 1).To solve this problem, a test facility of the above Specified type designed so that the two seals on the The inside of the tube are arranged one above the other and made Elastomer sleeves exist (claim 1).

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben. Preferred embodiments are in the subclaims specified.  

Die Mehrkosten, die durch den bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung in jeder Rohrver­ bindung erforderlichen Einbau einer doppelten Dichtung und einer in der Regel nur ganz ge­ ring dimensionierten Prüfmittelleitung sowie durch das Vorhalten einer Druckmeßeinrichtung (Manometer, Standrohr o. ä.) und einer Druckquelle entstehen, sind erheblich geringer als der Bau eines doppelwandigen Kanals. Außerdem bietet das Vorhandensein von zwei unabhängig voneinander funktionierenden Dichtungsmanschetten bei jeder Rohrverbindung schon ohne die Durchführung von Druckkontrollen eine doppelte Dichtsicherheit, die im Falle einer zu­ sätzlichen Außendichtung weiter verbessert wird. Mit der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung versehene großformatige Entwässerungskanäle, wie z. B. die diversen Sammelkanäle in Großstädten, die bis zu Durchmessern von etwa DN 4000 aus vorgefertigten Rohren herge­ stellt werden, können diese nunmehr auf relativ einfache Weise - genau wie doppelwandige Kanäle - ebenfalls laufend oder in bestimmten Zeitabständen von z. B. zwei bis drei Jahren während ihrer ganzen Betriebszeit, die hundert und noch mehr Jahre betragen kann, auf Dichtheit geprüft werden. Derartige großformatige Entwässerungskanäle lassen sich allein schon aus technischen Gründen nicht als doppelwandige Kanäle ausführen; hinzu kommt, daß sich der Bau solcher großformatiger Doppelrohrkanäle in den meisten Fällen bereits aus Ko­ stengründen verbietet. Bei den in der Wasserschutzzone II von Wassergewinnungsgebieten liegenden einwandigen Entwässerungskanälen müssen Wasserdichtheitsprüfungen auch nach der Inbetriebnahme des Kanals durchgeführt werden können. Desweiteren muß gewährleistet sein, daß bei Undichtigkeiten unverzüglich Maßnahmen möglich sind, die eine Grundwasser­ beeinträchtigung ausschließen. Mit der neuen Prüfeinrichtung läßt sich diese Forderung auf einfache Weise erfüllen, indem die Hohlräume sämtlicher Rohrverbindungen einer jeden in der Wasserschutzzone II liegenden Kanalhaltung über eine durchgehende Prüfmittelleitung dauernd unter Prüfüber- oder -unterdruck stehen. Überschreitet eine Druckveränderung einen bestimmten Maximalwert, erfolgen Einzelprüfungen an jeder Rohrverbindung, bis die Leck­ stelle lokalisiert ist. Da die Druckmeßeinrichtung bereits eine Leckage anzeigt, wenn nur eine der beiden Dichtungen einer Rohrverbindung undicht geworden ist, bleibt deren Dichtheit durch die in der Regel noch intakte zweite Dichtung weiterhin gewährleistet. Die erforderli­ chen Reparaturarbeiten können also bereits durchgeführt werden, bevor die betreffende Rohr­ verbindung tatsächlich undicht und das Grundwasser gefährdet worden ist. Eine Möglichkeit zur Vereinfachung der Prüfung der Dichtheit der Rohrverbindungen ergibt sich dadurch, daß der Hohlraum an eine Prüfmittelleitung angeschlossen ist, die zur Über- oder Unterdruck­ quelle führt. Eine bauliche Vereinfachung der Prüfeinrichtung besteht darin, daß die Druck­ meßeinrichtung in die Prüfmittelleitung eingebaut ist. Um die Prüfmittelleitung möglichst si­ cher und raumsparend unterzubringen sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Prüfmittelleitung auf einem Teilabschnitt ihrer Gesamtlänge innerhalb der Wandung des Rohres verläuft. Eine zeitlich möglichst kurze Prüfung der Dichtheit einer Rohrleitung läßt sich dadurch erzielen, daß die Hohlräume von mehreren Rohrverbindungen an ein und die­ selbe Prüfmittelleitung angeschlossen sind. Zur dauernden Überwachung der Dichtheit einer Rohrleitung ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Prüf­ mittelleitung nach dem Erreichen des Prüfzustandes verschlossen und/oder die Über- oder Unterdruckquelle abgestellt ist.The additional costs caused by the test device in each pipe ver required installation of a double seal and usually only a completely ge ring-sized test equipment line and by providing a pressure measuring device (Pressure gauge, standpipe or similar) and a pressure source are considerably lower than that Construction of a double-walled canal. It also offers the presence of two independently sealing sleeves that work from each other without any pipe connection the implementation of pressure controls a double seal security, which in the case of a additional outer seal is further improved. With the test device according to the invention provided large-format drainage channels, such as. B. the various collection channels in Large cities that produce up to diameters of around DN 4000 from prefabricated pipes can now be created in a relatively simple way - just like double-walled Channels - also continuously or at certain intervals of e.g. B. two to three years throughout their operating time, which can be a hundred or even more years Tightness can be checked. Such large-format drainage channels can be used alone for technical reasons alone, do not run as double-walled ducts; in addition to that the construction of such large-format double-pipe ducts in most cases already from Ko reasons prohibited. For those in water protection zone II of water extraction areas horizontal single-walled drainage channels also have to be tested for watertightness commissioning of the channel can be carried out. Furthermore, must be guaranteed  be that in the event of leaks, measures are immediately possible that have a groundwater exclude impairment. This requirement can be met with the new test facility simple way by filling the cavities of all pipe connections of each in sewer management in water protection zone II via a continuous test equipment line are constantly under test overpressure or underpressure. If a pressure change exceeds one determined maximum value, individual tests are carried out on each pipe connection until the leak is localized. Since the pressure measuring device already indicates a leak if only one If the two seals of a pipe connection have leaked, their tightness remains guaranteed by the still intact second seal. The required Chen repair work can be done before the pipe in question connection is actually leaking and the groundwater has been endangered. A possibility to simplify the test of the tightness of the pipe connections results from the fact that the cavity is connected to a test equipment line leading to overpressure or underpressure source leads. A structural simplification of the test facility is that the pressure measuring device is built into the test equipment line. To the test equipment line if possible si To accommodate cher and space-saving provides a further embodiment of the invention that the test equipment line over a section of its total length within the wall of the Rohres runs. A test of the tightness of a pipe as short as possible can can be achieved in that the cavities of several pipe connections to one and the same test equipment line are connected. For permanent monitoring of the tightness of a Pipe is provided according to a further embodiment of the invention that the test middle line closed after reaching the test state and / or the over or Vacuum source is turned off.

Die schnellstmögliche Informierung der Kontrollstelle von einer in einer Rohrverbindung aufgetretenen Undichtigkeit ist dadurch erreichbar, daß die Druckmeßeinrichtung mit einem, beim Eintreten eines vorbestimmten Über- oder Unterdruckes bzw. bei normalem Luftdruck sich selbsttätig auslösenden Signalgeber verbunden ist.The fastest possible information of the control point of one in a pipe connection Leakage that can occur can be achieved in that the pressure measuring device with a when a predetermined overpressure or underpressure occurs or under normal air pressure automatically triggering signal generator is connected.

Um die Lage einer oder einiger undichter Rohrverbindungen kurzfristig zu ermitteln, wird nach einer anderen Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß nur jeweils ein Hohlraum oder einige Hohlräume einer größeren Anzahl von Rohrverbindungen an jeweils nur eine Prüfmittelleitung angeschlossen ist bzw. sind.In order to determine the location of one or a few leaky pipe connections at short notice, according to another embodiment of the invention proposed that only one cavity at a time or some cavities of a larger number of pipe connections to only one at a time Test equipment line is or are connected.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erklärt. Fig. 1 zeigt eine Vortriebsrohrverbindung mit eingebauter Prüfeinrichtung, davon die Druckmeßeinrichtung in der Ansicht. Die in Fig. 1 dargestellte, mit einer Prüfeinrichtung ausgestattete Rohrverbindung besteht aus den Enden der beiden Rohre (1 und 1′), aus einem elastischen Gleitring als äußere Dichtung (2), die bei der Verlegung des Rohres (1′) in Richtung des Pfeils F unter den im gezeigten Fall vorhandenen Führungsring (12) geschoben wird, und aus der innenliegenden Dichtung, bestehend aus zwei übereinanderliegenden und mit Hilfe von Stahlspannringen (5) vorgespannten Innenmanschetten (3 und 4). Der zwischen den beiden Dichtungen (3 und 4 )befindliche Hohlraum (6) steht über eine im Rohrscheitel (7) an­ geordnete Prüfmittelleitung (8), die im Stoßfugenbereich ein elastisches Zwischenstück (8′) aufweist, mit einer im nächsten Kontrollschacht befindlichen Druckmeßeinrichtung (9) in Verbindung. Der Anschluß jedes einzelnen Hohlraumes (6) an die durchgehende Prüfmittel­ leitung (8) erfolgt mittels eines Abzweiges und einer Verbindungsleitung (10). Zur Prüfung der Dichtheit der Rohrverbindungen einer Kanalhaltung wird die Prüfmittelleitung (8) an eine Über- oder Unterdruckquelle angeschlossen. Als Überdruckquelle dienen bei Verwendung ei­ nes gasförmigen Prüfmittels (Luft o. ä.) ein Kompressor oder eine Gas- oder Druckluftflasche; bei Verwendung eines flüssigen Prüfmittels (Wasser o. ä.) eine Druckpumpe, ein Wasserlei­ tungsanschluß oder ein Standrohr. Wird mit Unterdruck geprüft, kommt in der Regel eine Va­ kuumpumpe zur Verwendung.The invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. Fig. 1 shows a jacking pipe connection with built-in testing device, of which the pressure measuring device in the view. The pipe connection shown in Fig. 1, equipped with a test device, consists of the ends of the two pipes ( 1 and 1 '), of an elastic slide ring as an outer seal ( 2 ), which in the laying of the pipe ( 1 ') in the direction of Arrow F is pushed under the guide ring ( 12 ) present in the case shown, and from the inner seal, consisting of two inner sleeves ( 3 and 4 ) that are pre-tensioned with the help of steel tension rings ( 5 ). The cavity ( 6 ) located between the two seals ( 3 and 4 ) is located above a test tube ( 8 ) in the pipe crown ( 7 ) which has an elastic intermediate piece ( 8 ') in the butt joint area, with a pressure measuring device located in the next control shaft ( 9 ) in connection. The connection of each individual cavity ( 6 ) to the continuous test medium line ( 8 ) takes place by means of a branch and a connecting line ( 10 ). To test the tightness of the pipe connections in a sewer system, the test medium line ( 8 ) is connected to a positive or negative pressure source. When using a gaseous test medium (air or similar), a compressor or a gas or compressed air bottle serve as the source of excess pressure; when using a liquid test agent (water or similar) a pressure pump, a water pipe connection or a standpipe. If vacuum testing is used, a vacuum pump is usually used.

Bei der Verwendung eines flüssigen Prüfmediums ist - insbesondere bei großen Nennweiten - die hydrostatische Druckdifferenz zwischen Scheitel und Sohle der Leitung zu berücksichti­ gen (bei DN 2500 beträgt diese 0,25 bar, d. h. 50% des Prüfdruckes gemäß DIN 4033). Sobald im Laufe des Prüfvorganges die Hohlräume (6) der zu prüfenden Rohrverbin­ dungen unter einem Überdruck von z. B. 1 bar oder unter einem Unterdruck von z. B. 0,5 bar stehen, wird die Verbindung zur Über- bzw. Unterdruckquelle unterbrochen und die Prüfmittelleitung (8) verschlossen. Die in die Prüfmittelleitung (8) eingebaute Druckmeßein­ richtung (9) zeigt sodann an, ob das gesamte Prüfsystem, bestehend aus Rohrverbindungen, Prüfmittelleitung (8) und Armaturen den Über- oder Unterdruck während der Prüfzeit von z. B. einer Stunde hält oder nicht hält. Bei der Verwendung eines - z. B. 5 m hohen - Standroh­ res zur Wasserdruckprüfung mit 0,5 bar läßt sich das ggf. mit einer Skala versehene Standrohr selbst als Druckmeßeinrichtung (8) benutzen. Tritt während der Prüfzeit Über- oder Unter­ druckverlust ein, erfolgt sodann bei begehbaren Rohrleitungen zur Lokalisierung der Undich­ tigkeit die Prüfung jeder einzelnen Rohrverbindung durch das Prüfpersonal. Besitzt jede ein­ zelne Rohrverbindung eine eigene Prüfmittelleitung (8), läßt sich die Undichtigkeit sofort lo­ kalisieren und noch schneller beseitigen. Ist aus Sicherheitsgründen eine dauernde Kontrolle der Dichtheit der Rohrverbindungen eines Entwässerungskanals erforderlich, werden die Hohlräume (6) der Rohrverbindungen dauernd unter Über- oder Unterdruck gehalten. Auf­ tretende Druckverluste werden dann vorzugsweise über optische oder akustische Signalgeber ohne zeitliche Verzögerung an einen zentralen Kontrollstand weitergemeldet.When using a liquid test medium - especially with large nominal diameters - the hydrostatic pressure difference between the top and bottom of the line must be taken into account (for DN 2500 this is 0.25 bar, i.e. 50% of the test pressure according to DIN 4033). As soon as in the course of the test, the cavities ( 6 ) of the pipe connections to be tested under an excess pressure of z. B. 1 bar or under a vacuum of z. B. 0.5 bar, the connection to the positive or negative pressure source is interrupted and the test medium line ( 8 ) is closed. The built into the test medium line ( 8 ) Druckmeßein direction ( 9 ) then indicates whether the entire test system, consisting of pipe connections, test medium line ( 8 ) and fittings the over or under pressure during the test period of z. B. lasts an hour or does not last. When using a - e.g. B. 5 m high - standpipe res for water pressure testing with 0.5 bar, the standpipe, which may be provided with a scale, can itself be used as a pressure measuring device ( 8 ). If overpressure or underpressure loss occurs during the test period, the test personnel then inspect each individual pipe connection for accessible pipes to locate the leak. If each individual pipe connection has its own test equipment line ( 8 ), the leak can be located immediately and eliminated even faster. If a permanent control of the tightness of the pipe connections of a drainage channel is required for safety reasons, the cavities ( 6 ) of the pipe connections are kept under positive or negative pressure. Any pressure drops that occur are then reported to a central control station, preferably without delay, via optical or acoustic signal transmitters.

Bei der Prüfung mit Überdruck bleiben kleinere Prüfmittelverluste auch im Falle zweier un­ dichter Manschetten einer Dichtung unkritisch, solange der Prüfdruck oberhalb des hydrosta­ tischen Grundwasserdruckes bzw. des Leitungsinnendruckes konstant gehalten werden kann, d. h. es kann weder Abwasser exfiltrieren, noch Grundwasser infiltrieren. Im Scheitelbereich besitzt die breitere der beiden Manschetten eine Öffnung (11) zum Hohlraum, an die die Ver­ bindungsleitung (10) lösbar angeschlossen ist.When testing with overpressure, smaller test equipment losses remain uncritical even in the case of two untight sleeves of a seal, as long as the test pressure can be kept constant above the hydrostatic groundwater pressure or the internal pipe pressure, i.e. it can neither exfiltrate nor infiltrate groundwater. In the apex area, the wider of the two sleeves has an opening ( 11 ) to the cavity, to which the connecting line ( 10 ) is detachably connected.

Vor Montage der Dichtung, d. h. nach Beendigung der Verlegearbeiten bzw. des Vortriebes, werden die Kontaktbereiche zwischen den Elastomermanschetten und der Rohrwandung beid­ seitig der Rohrspiegel gereinigt und evtl. zur Erzielung einer glatten Oberfläche geschliffen sowie mit einem Gleitmittel eingestrichen. Die Manschetten, deren Durchmesser auf den der Leitung abgestimmt ist, werden von Hand so über die abzudichtende Rohrverbindung gelegt und dem Rohr angepaßt, daß die Dichtungsprofile rechts und links der Rohrverbindung an der Rohrwandung anliegen. Ausbildung und Anzahl der Dichtlippen ist variabel. Als Material kann für die Dichtungsprofile Neoprene (Nitrilbutadien) oder auch Teflon eingesetzt werden. Bei Außenwasserdruck können beide Dichtungstypen mit einer Spezialeinlage, z. B. aus Nylon verstärkt werden.Before installing the seal, d. H. after completion of the laying work or tunneling, the contact areas between the elastomer sleeves and the pipe wall are both side of the pipe mirror cleaned and possibly sanded to achieve a smooth surface as well as coated with a lubricant. The cuffs, the diameter of which corresponds to that of the Line is coordinated, are placed over the pipe connection to be sealed by hand and adapted to the pipe that the sealing profiles on the right and left of the pipe connection on the Fit the pipe wall. Training and number of sealing lips is variable. As a material can be used for the Neoprene (nitrile butadiene) or Teflon sealing profiles. With external water pressure, both types of seals can be fitted with a special insert, e.g. B. reinforced from nylon.

Mit Hilfe einer radial wirkenden und hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Einbau (Expandier)vorrichtung werden die offenen spreizbaren Spannringe aus Stahl gegen die Dichtungsprofile und diese gegen die Rohrwandung gepreßt und durch ein Paßstück, das von Hand eingeschlagen wird, als geschlossener Ring fixiert, worauf die Einbauvorrichtung entfernt werden kann.With the help of a radial and hydraulic or pneumatic working installation (expand) device become the open expandable Steel clamping rings against the Sealing profiles and these pressed against the pipe wall and through a Fitting that is hammered in by hand, fixed as a closed ring, whereupon the installation device can be removed.

Unmittelbar nach Einbau der Dichtung wird der Prüfraum (6) vorzugsweise mit Druckluft be­ aufschlagt. Im Falle eines festgestellten Druckabfalls kann auf eine Undichtigkeit der Dich­ tung geschlossen werden, so daß diese nachzuspannen ist - oder wenn diese Maßnahme nicht zu dem gewünschten Ergebnis führt - eine oder beide Manschetten ersetzt werden. Zur Fest­ stellung, welche der beiden Manschetten gegebenenfalls undicht ist, kann die Dichtung mit einer geeigneten Flüssigkeit, z. B. Nekal, abgeseift werden.Immediately after installing the seal, the test room ( 6 ) is preferably pressurized with compressed air. In the event of a detected pressure drop, a leak in the device can be concluded so that it can be re-tightened - or if this measure does not lead to the desired result - one or both cuffs are replaced. To determine which of the two cuffs is possibly leaking, the seal with a suitable liquid, for. B. Nekal can be soaped off.

Diese Vorgehensweise empfiehlt sich auch als Zusatzuntersuchung im Falle einer im Rahmen der regelmäßig zu wiederholenden Dichtheitsprüfung mit Druckluft festgestellten Undichtig­ keit. This procedure is also recommended as an additional examination in the case of a the leak test, which must be repeated regularly, with compressed air speed.  

Zur Kostenreduzierung kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die näher an der Rohraußenseite liegende Manschettendichtung (3) durch einen Kunststoffstreifen, z. B. aus PE-HD, ersetzt werden, der auf die beiden gegen­ überliegenden speziell präparierten Rohrendbereiche aufgeklebt oder ge­ schweißt wird und so die Rohrverbindungsbereiche überbrückt. Zur Realisie­ rung optimaler Klebe- oder Schweißbedingungen besitzen die Rohre an den Rohrenden auf der Innenseite jeweils eine schmale, umlaufende Kunststoff­ auskleidung, z. B. aus PE-HD, die im Rohrbeton verankert ist.To reduce costs, according to a further embodiment of the invention, the sleeve seal ( 3 ), which is closer to the outside of the tube, can be replaced by a plastic strip, e.g. B. from PE-HD, to be replaced, which is glued or welded to the two opposite specially prepared pipe end areas and thus bridges the pipe connection areas. To Realize optimal adhesive or welding conditions, the tubes have at the tube ends on the inside of each a narrow, all-round plastic lining, z. B. made of PE-HD, which is anchored in the reinforced concrete.

Bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung erhöht das Vorhandensein zweier voneinander unabhängiger Manschetten die Funktionssicherheit des Gesamt­ systems (Redundanz). Außerdem bleibt die Dichtwirkung auch bei ungleich­ mäßigen Setzungen benachbarter Rohre (1, 1′) sowie bei Stauchung und Dehnung des Rohrstranges erhalten.In the test device according to the invention, the presence of two mutually independent sleeves increases the functional reliability of the overall system (redundancy). In addition, the sealing effect is maintained even with uneven settlement of neighboring pipes ( 1 , 1 ') and with compression and expansion of the pipe string.

Claims (11)

1. Prüfeinrichtung zur Kontrolle der Dichtheit von Rohrverbin­ dungen, insbesondere von begehbaren Rohren für Entwässerungs­ kanäle und -leitungen mit folgenden Merkmalen:

• a) die zu prüfende Rohrverbindung besitzt zwei auch während des Betriebes der Rohrleitung vorhandene Dichtungen, von denen eine auf der Rohrinnenseite angeordnet ist,
• b) zwischen den beiden Dichtungen liegt ein Hohlraum mit einer nach außen gehenden Verbindungsleitung,
• c) in diesem Hohlraum steht zumindest während der Prüfdauer ein flüssiges oder gasförmiges Medium (Prüfmittel) unter Über- oder Unterdruck,
• d) der Hohlraum ist zumindest während der Prüfung mit einer Druckmeßeinrichtung verbunden, die eine Kontrolle des im Hohlraum herrschenden Über- oder Unterdruckes ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Dichtungen (3, 4) auf der Rohrinnenseite übereinanderliegend angeordnet sind und aus Elastomermanschetten bestehen.

1.Test device for checking the tightness of pipe connections, in particular of accessible pipes for drainage channels and pipes, with the following features:

• a) the pipe connection to be tested has two seals which are also present during the operation of the pipe, one of which is arranged on the inside of the pipe,
• b) there is a cavity between the two seals with an outward connecting line,
• c) a liquid or gaseous medium (test medium) is under positive or negative pressure in this cavity, at least during the test period,
• d) the cavity is connected, at least during the test, to a pressure measuring device which enables the overpressure or underpressure in the cavity to be checked, characterized in that the two seals ( 3 , 4 ) are arranged one above the other on the inside of the tube and consist of elastomer sleeves.

2. Prüfeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Elastomermanschetten (3, 4) durch Spannringe (5) gegen die Rohrinnenwand angedrückt sind.2. Testing device according to claim 1, characterized in that one or both elastomer sleeves ( 3 , 4 ) by pressing rings ( 5 ) are pressed against the inner tube wall. 3. Prüfeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Hohlraum (6) an eine Prüfmittelleitung (8) angeschlossen ist, die zur Über- oder Unterdruckquelle führt.3. Test device according to claim 1 or 2, characterized in that the cavity ( 6 ) is connected to a test medium line ( 8 ) which leads to the positive or negative pressure source. 4. Prüfeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßeinrichtung (9) in die Prüfmittelleitung (8) eingebaut ist. 4. Testing device according to claim 3, characterized in that the pressure measuring device ( 9 ) is installed in the test medium line ( 8 ). 5. Prüfeinrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfmittelleitung (8) zumindest auf einem Teilabschnitt ihrer Gesamtlänge innerhalb der Wandung des Rohres (1) verläuft.5. Test device according to claims 3 or 4, characterized in that the test medium line ( 8 ) extends at least over a portion of its total length within the wall of the tube ( 1 ). 6. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (6) von mehreren Rohrverbindungen an ein und dieselbe Prüfmittelleitung (8) angeschlossen sind.6. Testing device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the cavities ( 6 ) of several pipe connections to one and the same test medium line ( 8 ) are connected. 7. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfmittelleitung (8) nach dem Erreichen des Prüfzustandes verschließbar und/oder die Über- oder Unterdruckquelle abstellbar ist.7. Test device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the test medium line ( 8 ) can be closed after reaching the test state and / or the positive or negative pressure source can be switched off. 8. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßeinrichtung (9) mit einem beim Eintreten eines vorbestimmten Über- oder Unterdrucks bzw. bei normalem Luftdruck sich selbsttätig auslösenden Signalgeber verbunden ist.8. Testing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressure measuring device ( 9 ) is connected to a signal generator which triggers itself when a predetermined overpressure or underpressure occurs or at normal atmospheric pressure. 9. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (3, 4) im Fall einer Undich­ tigkeit durch Nachspannen der Spannringe (5) oder durch Ersetzen wenigstens einer der beiden Manschetten der Dichtung (3, 4) reparierbar ist.9. Testing device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the seal ( 3 , 4 ) in the event of a leak by re-tensioning the clamping rings ( 5 ) or by replacing at least one of the two sleeves of the seal ( 3 , 4 ) repairable is. 10. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (3, 4) durch Auswechseln der Manschetten und Spannringe (5) an eine im Lauf der Zeit veränderte Abwasserbeschaffenheit anpaßbar ist.10. Testing device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the seal ( 3 , 4 ) by changing the sleeves and clamping rings ( 5 ) can be adapted to a changing wastewater quality over time. 11. Prüfeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schutz der innenliegenden Dichtung (3) auf der dem Grundwasser zugewandten Seite der Rohrverbindung ein herkömmlicher Dichtring (2) angeordnet ist.11. Testing device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a conventional sealing ring ( 2 ) is arranged to protect the inner seal ( 3 ) on the side of the pipe connection facing the groundwater.