DE4217436C1 - Individual contact spring for HF screening of electronic appts - has spring contact cap attached by two perpendicular tongues to fixing cage located in appts. panel opening - Google Patents

Abstract

The contact spring is fitted in an opening in a sheet metal housing panel, with a spring contact cap (6) projecting from the panel surface. The contact cap (6) is supported by a fixing cage (1) with a trapezoidal base and open at either end, the opposing longitudinal sides having aligned cut-outs to provide fixing tongues angled at their free ends (3). The contact cap (6) is attached to one endface of the base via a carrier tongue (14). One side cut-out has a second angled carrier tongue (15) attached to the contact cap (6) near its top surface. The contact cap (6) may have a pyramid shape. USE/ADVANTAGE - For providing HF screening contact between appts. housing and cooperating door, with simple fixing and prevention of deformation beyond elasticity limit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einzelkontaktfeder zum Ein­ rasten in Blechdurchbrüchen, insbesondere für HF-Schirmung von elektronischen Geräten.The invention relates to a single contact spring for one snap into sheet metal openings, especially for HF shielding of electronic devices.

Elektrische Geräte müssen so abgeschirmt sein, daß hoch­ frequente Störstrahlungen weder aus dem Gerät heraus noch in das Gerät hinein kommen können. Solche Abschirmungen erfolgen beispielsweise für Fassaden von elektronischen Geräten, z. B. Türen, Seitenteilen und Dächern, aber auch für Trennwände, die zur Trennung zwischen geschirmten und ungeschirmten Räumen dienen und aus Blech mit metallischer Oberfläche versehen sind. Derartige Abschirmungen erfolgen meistens mit Federn, wobei diese durch komplizierte Bewe­ gungsabläufe in Blechdurchbrüchen oder diversen Profilen so einrasten, daß formschlüssig ein Herausspringen bei me­ chanischen Beanspruchungen dauerhaft verhindert wird. Da­ bei ist häufig schwer in die Montagelochung zu finden. Es sind auch Federn bekannt, welche aus Kontaktstreifen auf die Kontaktoberfläche aufgeklebt werden. Diese Befestigung ist montagetechnisch problematisch und die Halteanforde­ rungen werden nur schlecht erfüllt. Ferner sollten solche Federn so ausgelegt sein, daß sie Querkräften im Kontakt­ bereich bei mechanischen Beanspruchungen oder Montage standhalten. Weiterhin sind die Federwege bei bekannten Federsystemen kurz und lassen sich im kontaktierten Zu­ stand nicht gegen Null bewegen. Sie können meistens auch nicht frei nach hinten wegfedern und weisen dadurch im Endzustand gegenüber dem Anfangskontakt hohe Federkräfte und Reibungsgeräusche auf. Derartige Kontaktelemente bean­ spruchen meist auch große Teilungsabstände. Electrical equipment must be shielded so that it is high Frequent interference radiation neither from the device nor can get into the device. Such shields take place, for example, for facades of electronic Devices, e.g. B. doors, side panels and roofs, but also for partitions used to separate between shielded and serve unshielded rooms and made of sheet metal with metallic Surface are provided. Such shields are made mostly with feathers, these being complicated by movement processes in sheet openings or various profiles so that it snaps out of me mechanical stress is permanently prevented. There is often difficult to find in the mounting holes. It springs are also known, which are made up of contact strips the contact surface can be glued on. This attachment is problematic in terms of assembly and the holding requirement Achievements are poorly fulfilled. Furthermore, such Springs should be designed so that they have transverse forces in contact range for mechanical loads or assembly withstand. Furthermore, the travel is known Spring systems short and can be contacted in the closed was not moving towards zero. Most of the time you can too do not spring back freely and thus point in Final state high spring forces compared to the initial contact and rubbing noises. Such contact elements bean usually also say large spacing.  

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift G 91 12 299.6 ist bereits eine Rastfeder nach dem Oberbegriff gemäß dem Anspruch 5 bekannt. Diese Rastfeder weist ein dachförmiges Kontaktteil auf, dessen Dachschrägen beidseits nach innen abgewinkelt sind, so daß sie in ihrem Querschnitt trompetenförmig ausgebildete Unterteile bilden, die sich in einem vorgegebenen Abstand gegenüberstehen. Die äußere Wandung dieses Unterteils läuft an ihrer nach oben verlaufenden Ausformung in eine nach außen offene, sich an den Dachschrägen des Oberteils abstützende U-förmige Abbiegung aus. Die Rastabschnitte dieser Feder sind an beiden Stirnseiten offen und an seinen beiden Längsseiten mit zwei gegenüberliegenden Ausschnitten versehen. Die Oberkanten der Längsseiten sind nach außen abgewinkelt. Das dachförmige Oberteil ist als Kontaktkalotte ausgebildet, die entweder pyramiden­ förmig oder dachförmig ausgeprägt sein kann. Die Feder ist außerdem an ihren Längsseiten mit Rastnasen versehen. Nachteilig ist bei dieser Feder, daß auch das Unterteil federnd ausgebildet ist, so daß diese insgesamt federnde Wirkung mit sich bringt, daß die Feder im eingesetzten Zustand ein sehr labiles Federverhalten hat und sich dadurch sämtliche Federparameter laufend verändern können.From the German utility model G 91 12 299.6 already known a detent spring according to the preamble of claim 5. These Latch spring has a roof-shaped contact part, the Roof slopes are angled inwards on both sides, so that they are trumpet-shaped in their cross-section Form bases that are at a predetermined distance face each other. The outer wall of this lower part runs in an upward shape into a open to the outside, on the roof slopes of the upper part supporting U-shaped bend. The rest sections this spring are open on both ends and on its two long sides with two opposite Provide cutouts. The top edges of the long sides are angled outwards. The roof-shaped top is trained as a contact dome, either pyramid shaped or roof-shaped. The feather is also provided with locking lugs on their long sides. The disadvantage of this spring is that the lower part is resilient so that it is resilient overall Effect brings with it that the spring used in the Condition has a very unstable spring behavior and itself thereby continuously changing all spring parameters.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kontakt­ feder zu schaffen, die in einem Blechausschnitt leicht einrastet und nicht über ihre Elastizitätsgrenze hinaus verformt werden kann.The object of the present invention is a contact feather to create that in a sheet cutout easily clicks into place and does not exceed its elastic limit can be deformed.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung daher eine Einzelkontaktfeder vor, die derart ausgebildet ist, daß sie aus einem Rastkäfig und einem als Kontaktkalotte aus­ gebildeten federnden Kontaktteil besteht, daß der Rastkä­ fig wannenförmig und in seinem unteren Teil im Querschnitt trapezförmig ausgebildet, an seinen beiden Stirnseiten of­ fen und an seinen beiden Längsseiten mit zwei gegenüber­ liegenden Ausschnitten versehen ist, daß die Oberkanten der Längsseiten nach außen abgewinkelt sind, daß die Kon­ taktkalotte über ein an einer der Stirnseiten befestigtes, abgewinkeltes Trägerteil gehalten wird und daß in einem der Ausschnitte der Längsseiten ein nach außen gebogener Winkel angeordnet ist, in dem ein entsprechend entgegenge­ setzt gebogenes hakenförmiges mit der Kontaktkalotte ver­ bundenes Teil eingreift.The invention therefore provides a solution to this problem Single contact spring in front, which is designed such that it consists of a locking cage and a contact cap formed resilient contact part is that the Rastkä fig tub-shaped and in its lower part in cross-section trapezoidal shape, on both ends of fen and on its two long sides with two opposite lying cutouts is provided that the top edges the long sides are angled outwards so that the con  tactical calotte over a, attached to one of the end faces, angled support member is held and that in one the cutouts of the long sides an outward curved one Angle is arranged in a correspondingly opposite sets curved hook-shaped with the contact cap bound part engages.

Die Kontaktkalotte kann dabei entweder kegelförmig oder pyramidenförmig ausgebildet sein.The contact cap can either be conical or be pyramid-shaped.

Durch diese Maßnahmen erhält man eine Feder, die durch Abfedern im Kontaktbereich Querkräften durch mechanische Einwirkung oder beim Bewegen bzw. Montieren der bestückten Teile entgegen wirkt und dadurch gegen Beschädigungen ge­ sichert ist. Sie kann außerdem mit geringen Teilungsab­ ständen montiert werden. Der Kontaktüberstand ist sehr groß und geht in kontaktiertem Zustand gegen Null. Die Feder kann nach hinten frei wegfedern, so daß sich die Bewegungskräfte mit zunehmendem Federweg über die form- und materialbedingte Federrate hinaus nicht unnötig erhöhen.Through these measures you get a spring that through Cushioning in the contact area by mechanical forces Action or when moving or assembling the assembled Parts counteracts and thus against damage is secured. You can also with low division be assembled. The contact protrusion is very large and approaches zero when contacted. The Spring can spring back freely so that the Movement forces with increasing spring travel over the form and material-related spring rate not unnecessary increase.

Zur Erhöhung der Kontaktkräfte kann die Feder im Kontakt­ bereich der Kontaktkalotte eine warzenähnliche zusätzliche Prägung erhalten.The spring can be in contact to increase the contact forces area of the contact cap a wart-like additional Get embossed.

Soll die Feder nur beidseitig in Längsrichtung überfahrbar sein, so kann gemäß dem Anspruch 5 das federnde Kontaktteil auch dachförmig ausgebil­ det werden.The spring should only be traversable in the longitudinal direction on both sides be, the resilient contact part can also be roof-shaped according to claim 5 be det.

Um ein selbsttätiges Herausspringen der Feder aus dem Blechdurchbruch zu verhindern, können an den Ausschnitten der Längsseiten auch Rastnasen vorgesehen werden.To automatically spring out of the spring To prevent sheet breakthrough, use the cutouts the long sides also locking lugs are provided.

Anhand der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 bis 3 wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail using the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3. Show it

Fig. 1 eine Einzelkontaktfeder mit kegelförmiger Kontakt­ kalotte, Fig. 1 calotte a single contact spring having a conical contact,

Fig. 2 Einzelkontaktfedern nach Fig. 1 in unterschiedli­ chem Einsatzzustand in den vorgesehenen Durchbrüchen und Fig. 2 single contact springs according to Fig. 1 in differing chem condition in the intended openings and

Fig. 3 eine Einzelkontaktfeder mit dachförmigem Kontaktteil. Fig. 3 is a single contact spring with a roof-shaped contact part.

Die Einzelkontaktfeder nach Fig. 1 besteht aus dem Rast­ käfig 1, der wannenförmig und in seinem unteren Teil tra­ pezförmig ausgebildet ist und dem Kontaktteil 2, das aus einer kegelförmigen Kontaktkalotte 6 besteht, die an ihrer oberen Kontaktzone mit einer zusätzlichen warzenförmigen Prägung 5 zur Erhöhung des Kontaktdrucks ausgebildet ist. Das kegelförmige Dach 11 ist außerdem über einen Winkel 14, der an der Stirnfläche des wannenförmigen Rastkäfigs angeordnet ist, gehalten, wobei ein weiteres abgewinkeltes Teil 15, das ebenfalls mit dem kegelförmigen Dach 11 der Kontaktkalotte verbunden ist, als Federwegbegrenzung da­ durch dient, daß es mit seinem umgebogenen Teil in einen, in dem Ausschnitt 16 der Längsseite angeordneten, abgebo­ genen Winkel 8 eingreift. Die Längsseiten des Rastkäfigs sind an seiner Oberseite nach außen abgebogen und dienen so als Rastelemente in den Durchbrüchen 9, die in den Tei­ len 18, wie in Fig. 2 gezeigt, in die die Einzelkontakt­ federn eingerastet werden sollen, eingebracht sind.The Single contact spring according to Fig. 1 consists of the snap cage 1, the tra trough-shaped and in its lower part is formed pezförmig and the contact part 2, which consists of a cone-shaped contact cup 6 which at their upper contact zone with an additional nipple-shaped embossment 5 to increase of the contact pressure is formed. The conical roof 11 is also held at an angle 14 , which is arranged on the end face of the trough-shaped locking cage, with another angled part 15 , which is also connected to the conical roof 11 of the contact cap, serves as a travel limit since it serves engages with its bent part in a, arranged in the cutout 16 of the long side, bent angle 8 . The long sides of the locking cage are bent outwards on its upper side and thus serve as locking elements in the openings 9 , which are introduced into the parts 18 , as shown in FIG. 2, into which the individual contact springs are to be locked.

Die Einzelkontaktfeder ist in die rechteckigen Blechdurch­ brüche 9 in nur einer Bewegungsrichtung einschnappbar (Druckknopflösung) und verankert und fixiert sich durch ihre Form. Außerdem findet sie leicht in die Montagelo­ chungen 9 hinein. Die umgebogenen Ränder 3 der Längsseite des Rastkäfigs bilden dabei eine Überdehnungsauflage. Die Feder ist zudem leicht austauschbar, weist einen großen Federweg auf und ist dabei nach hinten wenig in die Fassa­ den eingetaucht. Dadurch kann sie auch bei dünnen Fassaden verwendet werden. Die Feder taucht bei Beanspruchung frei nach hinten weg und erzeugt somit keine zusätzlichen Ge­ genkräfte. Die Kontaktkalotte 6 findet im Rastkäfig 1 eine Federwegbegrenzung 7 und kann dadurch nicht bleibend ver­ formt werden. Die Federwegbegrenzung der Kontaktkalotte 6 nach oben bietet gleichzeitig eine Unabhängigkeit von der Blechstärke des Montageteils, indem immer der maximale Fe­ derweg verfügbar ist. Wesentlicher Vorteil dieser Feder ist ferner, daß sie zur Befestigung nur ein Formloch 9 be­ nötigt, das bei den allgemeinen Lochungen der Blechteile fast ohne zusätzlichen Aufwand gefertigt werden kann. Wenn dieses Formloch umlaufend an der Fassade angebracht wird, kann die Fassade als Standardprodukt gefertigt werden und je nach Anforderung der eingebauten Elektronik mit mehr oder weniger Federn bestückt sein. Wenn das Formloch beim Stanzen im gleichen Arbeitsgang eine Prägung 10 erhält, kann die Schirmwirkung durch den geringen Abstand zwischen Fassade und Gerüst erhöht werden. Da die Feder völlig in die Prägung eintaucht, kann sie auf der Oberfläche seit­ lich überfahren werden.The single contact spring can be snapped into the rectangular sheet metal openings 9 in only one direction of movement (push button solution) and anchored and fixed by its shape. In addition, it easily finds in the Montagelo chungen 9 . The bent edges 3 of the long side of the locking cage form an overextension support. The spring is also easy to replace, has a large spring travel and is little immersed in the rear of the facade. This means that it can also be used on thin facades. The spring dips freely backwards when subjected to stress and therefore does not generate any additional counter forces. The contact cap 6 takes place in the locking cage 1 a travel limit 7 and can therefore not be permanently formed ver. The travel limit of the contact cap 6 upwards also offers independence from the sheet thickness of the mounting part by always the maximum Fe derweg is available. A major advantage of this spring is that it only requires a form hole 9 for attachment, which can be made with almost no additional effort in the general perforations of the sheet metal parts. If this form hole is made all the way around the facade, the facade can be manufactured as a standard product and can be equipped with more or fewer springs depending on the requirements of the built-in electronics. If the shaped hole is embossed 10 during punching in the same operation, the shielding effect can be increased by the small distance between the facade and the scaffolding. Since the spring is completely immersed in the embossing, it can be run over on the surface since.

Der überstehende Kontaktteil der Feder, der als Kegelka­ lotte ausgebildet ist, nimmt dadurch Querkräfte auf, indem der Kontaktbereich der Feder auch bei seitlicher mechani­ scher Beanspruchung nach hinten wegfedert und an der ge­ genüberliegenden Blechfläche entlang gleitet, ohne sich zu verhaken. Dadurch ist die Feder besonders gut einsetzbar bei Einschubbaugruppen, die gegenüber Nachbarbaugruppen gut abgeschirmt werden müssen. Beim Einschieben der Bau­ gruppen kann die Feder in jeder beliebigen Richtung über­ fahren werden.The protruding contact part of the spring, the Kegelka is formed, thereby absorbing lateral forces by the contact area of the spring even with lateral mechani shocks to the rear and on the ge slides along the opposite sheet metal surface without closing get caught. This makes the spring particularly useful for plug-in modules that are opposite to neighboring modules must be well shielded. When inserting the construction the spring can group in any direction will drive.

Wenn der überstehende Kontaktteil der Feder, wie in Fig. 3 dargestellt, dachförmig ausgeführt wird, ist diese Feder nur in Längsrichtung beidseitig überfahrbar. Die Richtung der Überfahrbarkeit der Feder kann bei quadratischer Ausbildung von Feder- und Blech­ durchbruch bei der Montage auch um 90° gedreht werden. Der Vorteil dieser dachförmigen Ausführung ist eine durch flächige Kontaktanlage verbesserte HF-Schirmung.If the projecting contact part of the spring, as shown in FIG. 3, is roof-shaped, this spring can only be run over on both sides in the longitudinal direction. The direction of the spring can be driven over can also be rotated by 90 ° when the spring and sheet metal opening is square. The advantage of this roof-shaped design is an improved RF shielding thanks to a flat contact system.

Gegen ein ungewolltes Ausrasten der Feder wirken zwei seitlich im Rastkäfig befindliche Rastnasen 13, die sich gegen die Rückseite des Bleches, in dem sich die Durchbrü­ che 9 befinden, abstützt. Ohne die Möglichkeit einer seit­ lichen Überfahrung der Feder, kann diese auch einfacher ausgeführt werden.Against an unwanted disengagement of the spring act two locking lugs 13 located laterally in the locking cage, which are supported against the back of the sheet in which the openings 9 are located. Without the possibility of the spring being passed over, it can also be carried out more easily.

Claims (6)

1. Einzelkontaktfeder zum Einrasten in Blechdurchbrüchen, die ein als Kontaktkalotte ausgebildetes federndes Kontakt­ teil aufweist, insbesondere für HF-Schirmung von elek­ tronischen Geräten, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie einen Rastkäfig (1) aufweist, der wannenförmig und in seinem unteren Teil im Querschnitt trapezförmig ausgebildet, an seinen beiden Stirnseiten offen und an seinen beiden Längsseiten mit zwei gegenüber­ liegenden Ausschnitten (16) versehen ist, daß die Ober­ kanten (3) der Längsseiten nach außen abgewinkelt sind, daß die Kontaktkalotte (6) über ein an einer der Stirn­ seiten befestigtes, abgewinkeltes Trägerteil (14) gehalten wird und daß in einem der Ausschnitte (16) der Längsseiten ein nach außen abgebogener Winkel (8) angeordnet ist, in dem ein entsprechend entgegengesetzt gebogenes haken­ förmiges, mit der Kontaktkalotte (6) verbundenes Teil (15) eingreift. 1. Single contact spring for snapping into sheet metal openings, which has a resilient contact part designed as a contact cap, in particular for HF shielding of electronic devices, characterized in that it has a locking cage ( 1 ) which is trough-shaped and in its lower part in cross section Trapezoidal, open on its two end faces and provided on its two long sides with two opposite cutouts ( 16 ) that the upper edges ( 3 ) of the long sides are angled outwards, that the contact cap ( 6 ) on one of the forehead sides attached, angled support part ( 14 ) is held and that in one of the cutouts ( 16 ) of the longitudinal sides an outwardly bent angle ( 8 ) is arranged in which a correspondingly oppositely bent hook-shaped part connected to the contact cap ( 6 ) 15 ) engages. 2. Einzelkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktkalotte (6) kegelförmig ausgebildet ist.2. Single contact spring according to claim 1, characterized in that the contact cap ( 6 ) is conical. 3. Einzelkontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktkalotte (6) pyramidenförmig ausgebildet ist.3. Single contact spring according to claim 1, characterized in that the contact cap ( 6 ) is pyramid-shaped. 4. Einzelkontaktfeder nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktkalotte (6) im Kontaktbereich eine zusätzliche war­ zenförmige Prägung (5) aufweist.4. Single contact spring according to one of claims 2 or 3, characterized in that the contact cap ( 6 ) in the contact area has an additional zen-shaped embossing ( 5 ). 5. Einzelkontaktfeder mit einem dachförmig ausgebildeten federnden Kontaktteil zum Einrasten in Blechdurchbrüchen, insbesondere für HF-Schirmung von elektronischen Geräten, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Rastkäfig (1) aufweist, der wannenförmig und in seinem unteren Teil im Querschnitt trapezförmig ausgebil­ det, an seinen beiden Stirnseiten offen und an seinen beiden Längsseiten mit zwei gegenüberliegenden Aus­ schnitten (16) versehen ist, daß die Oberkanten (3) der Längsseiten nach außen abgewinkelt sind, daß das dach­ förmig ausgebildete Kontaktteil (6) über ein an einer der Stirnseiten befestigtes, abgewinkeltes Trägerteil (14) gehalten wird und daß in einem der Ausschnitte (16) der Längsseiten ein nach außen abgebogener Winkel (8) ange­ ordnet ist, in dem ein entsprechend entgegengesetzt gebogenes hakenförmiges, mit dem dachförmigen Kontaktteil (6) verbundenes Teil (15) eingreift. 5. Single contact spring with a roof-shaped resilient contact part for snapping into sheet metal openings, in particular for HF shielding of electronic devices, characterized in that it has a locking cage ( 1 ), the trough-shaped and trapezoidal in cross section in its lower part, at its open both ends and on its two long sides with two opposite cuts ( 16 ) is provided that the upper edges ( 3 ) of the long sides are angled outwards, that the roof-shaped contact part ( 6 ) via an angled on one of the end faces, angled Carrier part ( 14 ) is held and that in one of the cutouts ( 16 ) of the longitudinal sides an outwardly bent angle ( 8 ) is arranged, in which a correspondingly oppositely curved hook-shaped, with the roof-shaped contact part ( 6 ) connected part ( 15 ) engages . 6. Einzelkontaktfeder nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschnitte (16) mit Rastnasen (13) versehen sind.6. Single contact spring according to one of the preceding claims, characterized in that the cutouts ( 16 ) are provided with locking lugs ( 13 ).