DE4214835A1 - Filling up of liquid container esp. motor vehicle oil tank - filling to level measured by dip stick, inserting suction stick and withdrawing fluid until air is detected by light barrier - Google Patents

Filling up of liquid container esp. motor vehicle oil tank - filling to level measured by dip stick, inserting suction stick and withdrawing fluid until air is detected by light barrier

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DE4214835A1 DE19924214835 DE4214835A DE4214835A1 DE 4214835 A1 DE4214835 A1 DE 4214835A1 DE 19924214835 DE19924214835 DE 19924214835 DE 4214835 A DE4214835 A DE 4214835A DE 4214835 A1 DE4214835 A1 DE 4214835A1
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Abstract

The tank (1) is filled with liq. so that a liq. level is produced, at least slightly above a desired liq. level (2) lying between a min. mark (4a) and a max. mark (4b). A self-supporting suction unit (5) is introduced into the tank, which works analogously to the dipstick and replaces it. The suction opening (7) of the suction unit (5) lies at the height of the desired liq. level (2). Liq. is sucked from the tank until it is identified that the suction unit (5) is sucking air. This air esp. in the form of bubbles can be identified optically esp. using a light barrier (12). USE/ADVANTAGE - Suitable for mass produced vehicles before delivery of vehicle from mfg. site. Liquid tank can be simply and reliably filled to exact level.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen eines Flüssigkeitsbehälters, insbesondere eines Kraftfahrzeug-Flüs­ sigkeitsbehälters vor Auslieferung des Fahrzeugs aus einer Fertigungsstätte, wobei der Flüssigkeitspegel mit­ tels eines Peilstabes meßbar ist und möglichst exakt auf einer Markierung zwischen einer Minimalmarke und einer Maximalmarke liegen soll.The invention relates to a method for filling a Liquid container, in particular a motor vehicle river liquid container before delivery of the vehicle a manufacturing facility, the liquid level with means of a dipstick is measurable and as precise as possible a mark between a minimum mark and one Maximum mark should be.

Einen Kraftfahrzeug-Flüssigkeitsbehälter, dessen Flüssig­ keitspegel mittels eines Peilstabes meßbar ist, stellt beispielsweise die Ölwanne einer das Fahrzeug antreiben­ den Brennkraftmaschine dar. Auf dem Peilstab befinden sich dabei Markierungen, mit Hilfe derer der spätere Nut­ zer des Kraftfahrzeugs den Ölstand in der Ölwanne in be­ liebigen Zeitintervallen auf einfache Weise kontrollieren kann. Dabei soll der Ölstand bereits bei Auslieferung des Fahrzeuges aus einer Fertigungsstätte ein möglichst exakt definiertes Niveau besitzen. Toleranzen in den einzelnen Bauteilen können jedoch dazu führen, daß sich bei an sich gleichen Fahrzeugen einer Baureihe unterschiedliche Flüs­ sigkeitspegel ergeben, obwohl stets die gleiche Menge von Flüssigkeit bzw. Motoröl eingefüllt wird.A motor vehicle liquid container, the liquid speed level can be measured by means of a dipstick for example, the oil pan drive the vehicle the internal combustion engine. Are on the dipstick markings, with the help of which the later groove zer of the motor vehicle the oil level in the oil pan in be control arbitrary time intervals in a simple way can. The oil level should already be on delivery of the Vehicle from a manufacturing facility as accurately as possible have a defined level. Tolerances in the individual Components can, however, cause themselves same vehicles of a series different rivers liquid levels, although always the same amount of Liquid or engine oil is filled.

Ein zuverlässiges, für den Großserieneinsatz taugliches Verfahren aufzuzeigen, mit Hilfe dessen ein Flüssigkeits­ behälter einfach bis zu einem exakten Pegelstand befüllt werden kann, ist Aufgabe dieser Erfindung. Zur Lösung dieser Aufgabe sind die kennzeichnenden Merkmale des er­ sten Patentanspruches vorgesehen.A reliable one, suitable for large series use To demonstrate procedures by means of which a liquid simply fill the tank to an exact level can be, is the object of this invention. To the solution this task are the characteristic features of the he Most claim provided.

Eine Lösung der weiteren Aufgabe, eine besonders ge­ eignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, ist in Anspruch 3 beschrieben.A solution to the further task, a particularly ge suitable device for performing this method specify is described in claim 3.

Erfindungsgemäß wird der Flüssigkeitspegel im Flüssig­ keitsbehälter auf das gewünschte Niveau gebracht, indem zunächst etwas mehr Flüssigkeit in den Behälter einge­ füllt wird, als eigentlich erforderlich ist und an­ schließend diese überschüssige Menge wieder abgesaugt wird. Dabei kommt eine spezielle Absaugvorrichtung zum Einsatz, die anstelle des Peilstabes in den Flüssigkeits­ behälter eingeführt wird, so daß Maßabweichungen, die aus Bauteiltoleranzen resultieren, selbsttätig ausgeglichen werden. Dabei stützt sich die Absaugvorrichtung identisch wie der Peilstab beispielsweise an einem Peilstab-Füh­ rungsrohr ab. Indem die Saugöffnung der Absaugvorrichtung exakt auf Höhe des gewünschten Pegelstandes liegt, wird nun mit der Inbetriebnahme der Absaugvorrichtung exakt soviel Flüssigkeit abgesaugt, bis der Flüssigkeitspegel dieses gewünschte Niveau erreicht hat. Wird nun die Ab­ saugvorrichtung beispielsweise aus dem Peilstab-Füh­ rungsrohr entfernt und anstelle derer der Peilstab einge­ führt, so wird auch auf diesem der identische und ge­ wünschtermaßen gleiche Pegelstand angezeigt.According to the liquid level in the liquid container to the desired level by first put a little more liquid into the container is filled than is actually required and at then this excess amount is suctioned off again becomes. A special suction device is used Use that instead of the dipstick in the liquid container is inserted so that dimensional deviations resulting from Component tolerances result, automatically compensated will. The suction device is supported identically like the dipstick, for example on a dipstick guide pipe. By the suction opening of the suction device is exactly at the desired level now with the commissioning of the suction device exactly sucked off enough liquid until the liquid level has reached this desired level. If the Ab Suction device, for example, from the dipstick guide Removed pipe and inserted the dipstick instead leads, so the identical and ge Desirably the same level is displayed.

Wie bereits erwähnt, muß für ein erfolgreiches Absaugen selbstverständlich zunächst eine Befüllung über das ge­ wünschte Niveau hinaus erfolgen. Darüber hinaus empfiehlt es sich für den Serieneinsatz des beschriebenen Verfah­ rens, die Absaugvorrichtung auch nur solange zu betrei­ ben, als auch tatsächlich abgesaugt wird. Demzufolge ist eine Vorrichtung vorzusehen, die erkennt, ob die Absaug­ vorrichtung Flüssigkeit oder Luft ansaugt.As already mentioned, must be successful for suction of course, first of all a filling via the ge desired level beyond that. Furthermore recommends it is for the series application of the procedure described  rens to operate the suction device only for as long ben, as is actually suctioned off. As a result to provide a device that detects whether the suction device sucks in liquid or air.

Hierdurch unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren auch we­ sentlich vom bekannten Stand der Technik, so beispiels­ weise der DE 32 18 149 C1. Auch bei diesem bekannten Stand der Technik wird ein Flüssigkeitspegel durch eine geometrisch angepaßte Absaugvorrichtung auf einem kon­ stanten Niveau gehalten, jedoch erfolgt bei dieser be­ kannten Vorrichtung eine kontinuierliche Flüssigkeitszu­ fuhr, so daß sich das Problem, daß anstelle von Flüssig­ keit Luft angesaugt wird, dort nicht ergibt.In this way, the method according to the invention also differs considerably from the known state of the art, for example as the DE 32 18 149 C1. Even with this well-known State of the art is a liquid level by a geometrically adapted suction device on a con kept constant level, but this takes place knew a continuous liquid device drove so that the problem that instead of liquid air is sucked in, does not result there.

Um zu verhindern, daß sich mit dem Absaugen der Flüssig­ keit im Flüssigkeitsbehälter Unterdruck aufbaut, sollte eine Druckausgleichsmöglichkeit gegenüber dem Umgebungs­ druck vorgesehen sein. Liegt dabei die Absaugvorrichtung mit einem sogenannten Sondenkopf dicht am Peilstab-Füh­ rungsrohr an, um eine exakte Anschlagfläche analog dem dann entnommenen Peilstab zu beschreiben, so empfiehlt es sich, im Sondenkopf eine Belüftungsöffnung für den Druck­ ausgleich vorzusehen. Das sich an den Sondenkopf an­ schließende Saugrohr der Absaugvorrichtung ist in seiner Gestalt an den Sollpegel angepaßt, d. h. besitzt insbe­ sondere eine oder mehrere Saugöffnungen in Höhe dieses Sollpegels. Zusätzlich kann in die Absaugvorrichtung eine Befüllvorrichtung integriert sein, um das dem Absaugen vorangehende Befüllen des Flüssigkeitsbehälters zu ver­ einfachen. Schließlich wird - wie bereits erläutert - beim Absaugen überwacht, ob anstelle einer Flüssigkeit im wesentlichen Luft angesaugt wird. Eine Lichtschranke, insbesondere im Sondenkopf, kann hierzu vorgesehen sein und Luft, beispielsweise in Blasenform, erkennen.To prevent yourself from sucking off the liquid builds up vacuum in the liquid container, should a pressure equalization option to the environment pressure should be provided. The suction device is located with a so-called probe head close to the dipstick guide to a precise stop surface analogous to the then describe the removed dipstick, it is recommended a ventilation opening for pressure in the probe head provide for compensation. That attaches to the probe head closing suction pipe of the suction device is in his Shape adjusted to the target level, d. H. owns special one or more suction openings at this level Target level. In addition, a Filling device to be integrated to the suction previous filling of the liquid container to ver simple. Finally - as already explained - monitored during suction whether in place of a liquid in the essential air is sucked in. A light barrier, this can be provided in particular in the probe head and detect air, for example in the form of bubbles.

Anhand einer Prinzipskizze wird ein bevorzugtes Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung beschrieben.A preferred design is based on a schematic diagram Example of the invention described.

Ein Flüssigkeitsbehälter 1, insbesondere eine Ölwanne ei­ nes Kraftfahrzeuges, soll vor Auslieferung aus einer Fer­ tigungsstätte befüllt werden, wobei ein definierter Flüs­ sigkeitspegel 2 möglichst exakt erreicht werden soll. Dieser Flüssigkeitspegel 2 kann mittels eines nicht ge­ zeigten Peilstabes gemessen werden, der in ein Peilstab-Füh­ rungsrohr 3 eingeführt werden kann und dabei mit einer definierten Anschlagfläche auf dem Flansch 3a des Peil­ stab-Führungsrohres 3 aufliegt. Üblicherweise sind auf diesem nicht gezeigten Peilstab Sollmarkierungen für den Flüssigkeitspegel 2 angegeben, in der beigefügten Skizze sind diese Sollmarkierungen auf das Peilstab-Führungsrohr 3 übertragen und in Form einer Minimalmarke 4a und einer Maximalmarke 4b dargestellt.A liquid container 1 , in particular an oil pan from a motor vehicle, is to be filled before delivery from a production facility, with a defined liquid level 2 to be achieved as precisely as possible. This can be liquid level 2 can be measured by means of a non-ge showed dipstick, the dipstick into a Füh extension tube 3 is inserted and it rests with a stop surface defined on the flange 3a of the sounding rod-guide tube. 3 Typically, target marks are in this dipstick not shown specified for the liquid level 2, in the accompanying drawing this desired markings are transferred to the dipstick guide pipe 3 and in the form of a minimum and a maximum mark 4 a mark 4 shown b.

Um unabhängig von Bauteiltoleranzen auf einfache Weise eine exakte Befüllung bis zum vorgegebenen Flüssig­ keitspegel 2 zu erreichen, wird wie folgt vorgegangen:In order to achieve exact filling up to the specified liquid level 2 in a simple manner, regardless of component tolerances, the procedure is as follows:

Zunächst wird auf nicht gezeigte Weise Flüssigkeit in den Flüssigkeitsbehälter 1 eingebracht, bis der tatsächliche Flüssigkeitspegel zumindest geringfügig oberhalb des Sollpegels 2 liegt. Anschließend wird das Saugrohr 5a ei­ ner Absaugvorrichtung 5 durch das Peilstab-Führungsrohr 3 in den Flüssigkeitsbehälter 1 eingeführt. Positioniert wird dabei das Saugrohr 5a durch den Sondenkopf 5b der Absaugvorrichtung 5, der mit seiner Anschlagfläche 6 auf dem Flansch 3a des Peilstab-Führungsrohres 3 zum Liegen kommt. Das Saugrohr 5a sowie der sich daran anschließende Sondenkopf 5b sind geometrisch so bemessen, daß Saugöff­ nungen 7 im Saugrohr 5a exakt auf Höhe des Soll-Flüssig­ keitspegels 2 zum Liegen kommen. First, liquid is introduced into the liquid container 1 in a manner not shown until the actual liquid level is at least slightly above the desired level 2 . Subsequently, the suction pipe 5 a egg ner suction device 5 is inserted through the dipstick guide tube 3 into the liquid container 1 . The suction tube 5 a is positioned by the probe head 5 b of the suction device 5 , which comes to rest with its stop surface 6 on the flange 3 a of the dipstick guide tube 3 . The suction pipe 5 a and the adjoining probe head 5 b are geometrically dimensioned such that suction openings 7 in the suction pipe 5 a come exactly to the level of the desired liquid speed level 2 .

An den Sondenkopf 5b schließt sich eine Leitung 8 an, die über eine Saugpumpe 9 letztlich in einem Ölvorratsbehäl­ ter 10 mündet. Mit Inbetriebnahme der Saugpumpe 9 wird über die Absaugvorrichtung 5 nun so lange Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 1 abgezogen, bis der Ist-Pegel­ stand geringfügig unterhalb der Saugöffnungen 7 liegt und somit exakt das Niveau des Soll-Flüssigkeitspegels 2 er­ reicht hat. Bei weiterem Betrieb der Saugpumpe 9 wird le­ diglich Luft angesaugt. Um hierbei zu verhindern, daß der Flüssigkeitsbehälter 1 evakuiert wird, ist im Sondenkopf 5b eine Belüftungsöffnung 11 vorgesehen, die einen Druck­ ausgleich im Behälter 1 ermöglicht. Ferner ist in die Leitung 8 eine Lichtschranke 12 eingebaut, mit Hilfe de­ rer erkannt werden kann, ob Flüssigkeit oder Luft abge­ saugt wird. Erkennt diese Lichtschranke 12 im wesentli­ chen Luftblasen, so wird die Saugpumpe 9 abgeschaltet, da hieraus geschlossen werden kann, daß der gewünschte Soll-Flüssigkeitspegel 2 erreicht ist.At the probe head 5 b, a line 8 connects, which finally opens via a suction pump 9 in an oil reservoir 10 ter 10 . When the suction pump 9 is started up, liquid is now drawn off from the liquid container 1 via the suction device 5 until the actual level is slightly below the suction openings 7 and thus exactly the level of the desired liquid level 2 is sufficient. With further operation of the suction pump 9 le diglich air is sucked in. To prevent this, that the liquid container 1 is evacuated, is in the probe head 5 b, a ventilation opening 11 is provided which enables a pressure equalization in the container. 1 Furthermore, a light barrier 12 is installed in line 8 , with the aid of which it can be recognized whether liquid or air is being sucked off. Detects this light barrier 12 in wesentli Chen air bubbles, the suction pump 9 is switched off, since it can be concluded that the desired liquid level 2 is reached.

Mit dem beschriebenen Verfahren sowie der hierfür beson­ ders geeigneten Vorrichtung kann auf einfache Weise an einer Reihe von gleichartigen Flüssigkeitsbehältern 1 ein jeweils gleicher Flüssigkeitspegel 2 erreicht werden. Es ist lediglich erforderlich, eine an diese Bauart des Flüssigkeitsbehälters 1 angepaßte Absaugvorrichtung 5 vorzusehen. Selbstverständlich kann der gesamte Vorgang elektronisch gesteuert selbsttätig ablaufen. Dabei kann es erforderlich sein, zwischen dem Befüllen sowie dem an­ schließenden Absaugen eine gewisse Zeitspanne vorzuhal­ ten, um eine vollständige Ansammlung bzw. Verteilung der eingefüllten Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter 1 zu ge­ währleisten. Selbstverständlich kann auch eine zusätzli­ che Zeitsteuerung vorgesehen sein, mit Hilfe derer er­ kannt werden kann, ob sich überhaupt Flüssigkeit im Flüs­ sigkeitsbehälter 1 befindet. In einem gewissen Prüfzeit­ punkt nach Beginn des Absaugens dürfen sich dann nämlich keine Luftblasen in der Sondenleitung befinden. Ferner sind eine Vielzahl von Abweichungen vom gezeigten Ausführungsbeispiel möglich, die weiterhin unter den In­ halt der Patentansprüche fallen. So kann beispielsweise das Saugrohr 5a der Absaugvorrichtung 5 auch flexibel ausgebildet sein. Auch kann das Befüllen des Flüssig­ keitsbehälters 1 beispielsweise ebenfalls über die Ab­ saugvorrichtung 5 erfolgen, wozu die Förderrichtung der Saugpumpe 9 umkehrbar sein kann. In diesem Fall würde die in den Behälter 1 einzufüllende Flüssigkeit aus dem Vor­ ratsbehälter 10 entnommen.With the described method and the device particularly suitable for this purpose, the same liquid level 2 can be achieved in a simple manner on a number of similar liquid containers 1 . It is only necessary to provide a suction device 5 adapted to this type of liquid container 1 . Of course, the entire process can run electronically controlled automatically. It may be necessary to provide a certain period of time between the filling and the closing suction in order to ensure complete accumulation or distribution of the filled liquid in the liquid container 1 . Of course, an additional time control can also be provided, with the aid of which it can be known whether there is liquid in the liquid container 1 at all. At a certain point in time after the start of suction, there should be no air bubbles in the probe line. Furthermore, a large number of deviations from the embodiment shown are possible, which continue to fall under the content of the claims. For example, the suction pipe 5 a of the suction device 5 can also be flexible. Also, the filling of the liquid keitsbehälters 1 can also be done, for example, via the suction device 5 , for which purpose the conveying direction of the suction pump 9 can be reversible. In this case, the liquid to be filled into the container 1 would be removed from the storage container 10 .

Claims (5)

1. Verfahren zum Befüllen eines Flüssigkeitsbehälters (1), insbesondere eines Kraftfahrzeug-Flüssigkeits­ behälters vor Auslieferung des Fahrzeuges aus einer Fertigungsstätte, wobei der Flüssigkeitspegel (2) mittels eines Peilstabes meßbar ist und möglichst exakt auf einer Markierung zwischen einer Mini­ malmarke (4a) und einer Maximalmarke (4b) liegen soll, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • - es wird zumindest soviel Flüssigkeit in den Be­ hälter (1) eingefüllt, daß sich ein Flüssig­ keitspegel zumindest geringfügig oberhalb eines zwischen Minimalmarke (4a) und Maximalmarke (4b) liegenden Soll-Flüssigkeitspegels (2) er­ gibt,
  • - anstelle des Peilstabes wird eine sich analog dem Peilstab abstützende Absaugvorrichtung (5) in den Behälter (1) eingeführt, deren Saugöff­ nung (7) in Höhe des Soll-Flüssigkeitspegels (2) liegt,
  • - über die Absaugvorrichtung (5) wird unter Er­ möglichung eines Druckausgleiches im Behälter (1) so lange Flüssigkeit abgesaugt, bis erkannt wird, daß die Absaugvorrichtung (5) im wesent­ lichen Luft ansaugt.
1. A method for filling a liquid container ( 1 ), in particular a motor vehicle liquid container before delivery of the vehicle from a manufacturing facility, the liquid level ( 2 ) being measurable by means of a dipstick and as precisely as possible on a mark between a mini mark ( 4 a) and a maximum mark ( 4 b), characterized by the following steps:
  • - There is at least as much liquid in the loading container ( 1 ) that there is a liquid speed level at least slightly above a between the minimum mark ( 4 a) and maximum mark ( 4 b) lying target liquid level ( 2 ),
  • - Instead of the dipstick, a suction device ( 5 ), which is supported by the dipstick, is inserted into the container ( 1 ), the suction opening ( 7 ) of which is at the level of the desired liquid level ( 2 ),
  • - About the suction device ( 5 ) is sucked off under He possible pressure equalization in the container ( 1 ) liquid until it is recognized that the suction device ( 5 ) sucks in wesent union air.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansaugen von Luft insbesondere in Blasenform auf optischem Wege, ins­ besondere mit Hilfe einer Lichtschranke (12) erkannt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the suction of air, in particular in the form of bubbles, is detected optically, in particular with the aid of a light barrier ( 12 ). 3. Absaugvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Sondenkopf (5b) sowie ein sich daran anschließendes Saugrohr (5a), wobei der Sondenkopf (5b) eine Anschlagfläche (6) gegenüber einem Flansch (3a) eines Peilstab-Führungsrohres (3) aufweist und mit zumindest einer Belüftungsöffnung (11) für den Druckausgleich über das Peilstab-Füh­ rungsrohr (3) versehen ist, und wobei das Saugrohr (5a) in seiner Gestalt an den Soll-Flüssigkeitspegel (2) angepaßt ist.3. Suction device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized by a probe head ( 5 b) and an adjoining suction tube ( 5 a), the probe head ( 5 b) a stop surface ( 6 ) against a flange ( 3 a ) of a dipstick guide tube has (3) and is provided with at least one ventilation opening (11) for the pressure compensation over the dipstick Füh extension tube (3), and wherein the suction pipe (5 a) in its shape to the desired liquid level (2 ) is adjusted. 4. Absaugvorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Befüllen des Flüssigkeitsbehälters mit Flüssigkeit.4. suction device according to claim 3, characterized by a device for filling of the liquid container with liquid. 5. Absaugvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine im Sondenkopf (5b) oder im Saugrohr (5a) oder in einer sich hieran anschießen­ den Leitung (8) vorgesehene Lichtschranke (12).5. Suction device according to claim 3 or 4, characterized by a in the probe head ( 5 b) or in the suction pipe ( 5 a) or in a connecting to the line ( 8 ) provided light barrier ( 12 ).
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