DE4208805A1 - Vorrichtung zur behandlung, insbesondere zur kultivierung von biomaterial mit wenigstens einem behandlungsmedium - Google Patents
Vorrichtung zur behandlung, insbesondere zur kultivierung von biomaterial mit wenigstens einem behandlungsmediumInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Behand
lung, insbesondere zur Kultivierung von Biomaterial mit
wenigstens einem gasförmigen und/oder flüssigen Behand
lungsmedium gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1.
Beispielsweise zum Beobachten und/oder Registrieren des
Verhaltens von Zellen sowie einer Produktion von Biomasse
sind Verfahren zur Zellkultivation bekannt, bei denen die
entsprechenden Zellen jeweils auf einem Träger in einem
geschlossenen Innenraum eines Kulturgefäßes vorgesehen sind.
Dem Innenraum dieses Kulturgefäßes wird über eine Schlauch
leitung ein Behandlungsmedium, beispielsweise eine Nähr
flüssigkeit zugeführt. Aus dem Innenraum des Kulturgefäßes
wird dann diese Flüssigkeit abgeführt, und zwar in einen
Auffangbehälter. Der Vorratsbehälter sowie der Auffangbe
hälter sind dabei in der Regel Flaschen. Um eine konta
minationsfreie Förderung des Behandlungsmediums insbesondere
aus dem Vorratsbehälter in das Kulturgefäß zu gewährleisten,
eignen sich als Fördereinrichtungen bevorzugt Schlauchpumpen.
Dabei wird der sterile Innenraum der Schlauchleitung (Pump
schlauch) nicht mit unsterilen mechanischen Teilen der Pumpe
in Berührung gebracht.
Um eine Selbstzersetzung des Behandlungsmediums oder der
Behandlungsflüssigkeit bzw. der aufgefangenen Flüssigkeit zu
vermeiden, ist es in der Regel erforderlich, daß der Vorrats
behälter sowie der Auffangbehälter gekühlt werden, während
für die angestrebten biologischen Reaktionen im jeweiligen
Kulturgefäß eine Beheizung dieses Gefäßes, d. h. eine
Temperatur erforderlich ist, die deutlich über der Umgebungs
temperatur liegt. Diese im folgenden auch als "Wachstums
temperatur" bezeichnete Temperatur liegt beispielsweise in
der Größenordnung von 37°C.
Bekannte Vorrichtungen, die für diesen Zweck bisher zur
Verfügung stehen und verwendet werden, setzen sich aus
mehreren Einzelgeräten zusammen, und zwar aus Geräten für die
Kühlung des Vorratsbehälters und des Auffangbehälters, für
den Transport des Behandlungsmediums, für die Erwärmung
dieses Behandlungsmediums kurz vor dem Einströmen in das
jeweilige Kulturgefäß bzw. für die Erwärmung des Kultur
gefäßes usw. Dies bedeutet insbesondere dann, wenn mehrere
Kulturgefäße mit zugehörigen Vorrats- und Auffangbehältern
gleichzeitig verwendet sind, eine aufwendige, unübersicht
liche und einem sterilen Arbeiten abträgliche Anordnung.
Weiterhin bedeutet die bisherige Technik auch, daß ein
endgültiges Verbinden des jeweiligen Kulturgefäßes mit seinem
zugehörigen Vorrats- und/oder Auffangbehälter erst bei der
Anordnung in der Vorrichtung erfolgen kann und damit ein
großes Kontaminationsrisiko besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
aufzuzeigen, die die vorgenannten Nachteile vermeidet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung erfindungsge
mäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspru
ches 1 ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt ein Gerät dar, in
welchem alle für die Behandlung bzw. Kultivierung von Zellen
oder eines anderen Biomaterials erforderlichen Funktions
elemente nicht nur an einem Gerät vorgesehen sind, sondern
die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt auch bei mehreren
Kulturgefäßen mit zugehörigen Vorrats- und Auffangbehältern,
die bevorzugt wiederum von Flaschen gebildet sind, eine
übersichtliche Anordnung sicher. Insbesondere ist es aber bei
der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich, das jeweilige
Kulturgefäß mit dem zugehörigen Vorrats- und/oder Auffang
behälter über Schlauchleitungen fest verbunden als geschlos
senes System in die Vorrichtung einzubringen bzw. aus dieser
zu entnehmen, wobei weder beim Einbringen noch beim Ent
nehmen ein Lösen von Schlauchverbindungen erforderlich ist.
Hierdurch ist u. a. ein keimfreies und steriles Arbeiten mit
der Vorrichtung auch außerhalb eines sterilen Raumes möglich.
Das jeweilige System kann vollständig in dem sterilen Raum
vorbereitet und geschlossen werden. Weiterhin ist dadurch
auch ein Arbeiten mit infektiösem Material möglich.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht u. a.
auch darin, daß durch die Verwendung einer durchgehenden
Arbeitsplatte sowie durch die Anordnung sämtlicher Funktions
elemente an dieser Arbeitsplatte ein leichtes und vor allem
auch wirksames Reinigen und Desinfizieren möglich wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist die Arbeitsplatte von einer planen und
glatten Platte gebildet, so daß sich diese Arbeitsplatte
leicht reinigen und sterilisieren läßt.
Weiterhin ist bevorzugt der Kühler der wenigstens einen
Kühleinrichtung von einem an wenigstens einem Hilfswärme
tauscher vorgesehenen Peltier-Element gebildet. Hierdurch ist
ein vibrationsfreies Arbeiten der Kühleinrichtung sicher
gestellt.
Für die Steuerung der Funktionen der Vorrichtung ist bevor
zugt eine elektrische oder elektronische Steuereinrichtung
vorgesehen. Mit dieser ist dann auch eine zeitliche Steuerung
der Fördereinrichtung, d. h. z. B. ein Ein- und Ausschalten
der Fördereinrichtungen, eine Erhöhung und Verringerung der
Leistung der Fördereinrichtungen in vorgegebenen Zeitinter
vallen usw. möglich. Sind mehrere Fördereinrichtungen einem
Kulturgefäß zugeordnet, so ist es auch möglich, diesem
Kulturgefäß unterschiedliche Behandlungsmedien zeitlich
gesteuert zuzuführen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die
wenigstens eine beheizbare Ablagefläche an einem Element
vorgesehen, welches durch einen Antrieb bewegbar ist,
beispielsweise eine hin- und hergehende Bewegung, z. B.
Schwenk- oder Drehbewegung ausführen kann. Mittels einer
Steuereinrichtung ist dann diese Bewegung zeitlich und/oder
in ihrer Intensität steuerbar.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter
ansprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Aus
führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung und teilweise im
Schnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 2 in vergrößerter Teildarstellung sowie in Seiten
ansicht die Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 4 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine
der als Fördereinrichtungen verwendeten Schlauch
pumpen der Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 5 ein Blockschaltbild der Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 6 in schematischer Darstellung einen Strömungswächter zur
Verwendung in den Kühlkreisläufen der Vorrichtung;
Fig. 7 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 6 eine weitere
Ausführungsform des Strömungswächters;
Fig. 8 in vereinfachter schematischer Darstellung eine
motorisch betätigbare Ablagefläche bei einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 9 in vergrößerter Detaildarstellung und im Schnitt eine
beheizbare Schiene und ein auf dieser angeordnetes
Kulturgefäß innerhalb einer das Kulturgefäß auf
nehmenden Abdeckhaube.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 dient zur
Vereinfachung bei der Zellkultivation in biologischen und
biotechnologischen Experimenten, bei denen die Kultivierung
und/oder Behandlung von Zellen in geschlossenen Kulturgefäßen
2 erfolgt, die jeweils im wesentlichen aus einer geschlos
senen Kammer bestehen, in der ein Träger für das Biomaterial,
insbesondere die Zellen untergebracht ist. Jedes Kultivie
rungsgefäß 2, welches auch als "Reaktor" bezeichnet werden
kann, besitzt einen Anschluß zum Zuführen eines flüssigen
und/oder gasförmigen Mediums, beispielsweise einer Behand
lungs- und/oder Nährflüssigkeit in den Gefäßinnenraum, sowie
einen weiteren Anschluß zum Abführen eines flüssigen Mediums,
beispielsweise der nicht mehr benötigten Behandlungsflüssig
keit und/oder einer Stoffwechselprodukte enthaltenden
Flüssigkeit usw. aus dem Gefäßinnenraum. Die zugeführten und
abgeführten Medien können demnach je nach Anwendung die
unterschiedlichste Art aufweisen.
Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, ist jedes Kulturgefäß 2,
welches beispielsweise mit einer Vielzahl weiterer Kultur
gefäße gleicher oder anderer Ausbildung in der Vorrichtung 1
angeordnet ist, mit seinem ersten Anschluß über einen
Schlauch 3 mit einem von einer Flasche 4 gebildeten ge
schlossenen Reservoir für das zugeführte Medium verbunden.
Der zweite Anschluß jedes Gefäßes 2 ist über einen Schlauch 5
mit einem von einer Flasche 6 gebildeten geschlossenen
Auffangbehälter verbunden.
Zur Unterbringung der Flaschen 4 und 6 besitzt die Vor
richtung 1 an ihrem im wesentlichen quaderförmig ausge
bildeten Gehäuse zwei Ausnehmungen 7 und 8, die jeweils an
der Oberseite des quaderförmigen Gehäuses der Vorrichtung 1,
d. h. an einer von dieser Oberseite gebildeten im wesent
lichen horizontalen Arbeitsplatte 9 offen sind. Die Aus
nehmungen 7 und 8, die im Bereich der schmäleren Seiten des
quaderförmigen Gehäuses vorgesehen sind, mit ihren Längs
erstreckungen parallel zu diesen schmäleren Seiten und
parallel zueinander vorgesehen sind und in einer horizontalen
Längsrichtung L des Gehäuses bzw. der Vorrichtung 1 von
einander beabstandet sind, sind an ihrem Boden sowie an ihrem
gesamten Umfang jeweils verschlossen und von einem ent
sprechenden wannenartigen Element 10 bzw. 11 gebildet,
welches sich hauptsächlich unterhalb der Arbeitsplatte 9
befindet und an dieser befestigt ist. Bei der dargestellten
Ausführungsform sind die Ausnehmungen 7 und 8 identisch
ausgebildet, d. h. diese besitzen insbesondere auch in
vertikaler Richtung, d. h. senkrecht zur Ebene der Arbeits
platte 9 die gleiche Tiefe, die der Höhe der Flaschen 4 bzw.
6 entspricht, und zwar derart, daß die aufrechtstehend in die
jeweilige Ausnehmung 7 und 8 eingesetzte Flasche 4 bzw. 6
allenfalls noch mit ihrem am Flaschenhals vorgesehenen
Verschluß geringfügig über die Ebene der Arbeitsplatte 9
vorsteht, ansonsten aber vollständig in der jeweiligen
Ausnehmung 7 bzw. 8 aufgenommen ist.
In dem Bereich zwischen den beiden Ausnehmungen 7 und 8 sind
an der Arbeitsplatte 9 Schlauchpumpen 12, die bei der
dargestellten Ausführungsform die Fördereinrichtungen bilden,
sowie eine Heizschiene 13 vorgesehen, die bei der darge
stellten Ausführungsform an ihrer Oberseite pult- bzw.
dachschrägenartig ausgebildet ist, d. h. eine schräg ver
laufende Auflagefläche 14 bildet, auf die die einzelnen, in
der Vorrichtung 1 befindlichen Kulturgefäße 2 aufgelegt
werden können. Um ein Abrutschen der Kulturgefäße 2 von der
schrägen Auflagefläche 14 zu vermeiden, ist an der tiefer
liegenden Seite dieser Auflagefläche 14 ein sich über die
gesamte Länge der Heizschiene 13 erstreckender Rand 15
vorgesehen. Diese Konstruktion wurde gewählt, um angesammelte
Luftblasen innerhalb des Reaktors bzw. Kulturgefäßes 2
kontinuierlich abzuführen.
Die Heizschiene 13 liegt mit ihrer Längserstreckung senkrecht
zur Längserstreckung L und ist näher an der Ausnehmung 8 als
an der Ausnehmung 7 vorgesehen. Im Bereich zwischen der
Heizschiene 13 und der Ausnehmung 7 sind an der Oberseite die
Schlauchpumpen 12 angeordnet, und zwar bei der dargestellten
Ausführungsform insgesamt vier derartige Schlauchpumpen 12
auf einer horizontalen Achslinie, die senkrecht zur Längs
erstreckung L verläuft.
Entsprechend der Fig. 4 besteht jede Schlauchpumpe 12 im
wesentlichen aus einem von einer Scheibe gebildeten Rotor 16,
der über der Oberseite der Arbeitsplatte 9 angeordnet und an
einer Welle 17 befestigt ist, die mit ihrer Achse in ver
tikaler Richtung, d. h. senkrecht zur Ebene der Arbeitsplatte
9 angeordnet und die Ausgangswelle eines unterhalb dieser
Arbeitsplatte vorgesehenen Pumpenmotors 18 ist. Am Umfang ist
der Rotor 16 mit einer Vielzahl von Rollen bzw. Walzen 19
versehen, die jeweils um eine Achse parallel zur Achse der
Welle 17 frei drehbar am Rotor 16 gelagert sind. In einem
Teilbereich ist die von den Rollen 19 gebildete Rollen
anordnung von einem Führungsbogen 20 umschlossen, der in
einem Teilbereich federnd bzw. elastisch ausgebildet ist. Der
jeweilige Schlauch 3 ist zwischen der Rollenanordnung und dem
elastischen Teilbereich 21 des Führungsbogens 20 angeordnet,
so daß bei in Richtung des Pfeiles B umlaufendem Rotor 19 die
in dem Schlauch 3 vorhandene Flüssigkeit durch die den
Schlauch zusammendrückenden Rollen 19 weitergefördert und
dadurch eine Pumpwirkung erzeugt wird, wie dies bei Schlauch
pumpen an sich bekannt ist.
Durch weiter unten noch näher beschriebene Mittel sind die
Ausnehmungen 7 und 8, d. h. die diese Ausnehmungen bildenden
Elemente 10 und 11 zumindest an ihrem Boden gekühlt, und zwar
unter Verwendung einer entsprechenden Regelung in der Art,
daß die Temperatur im Inneren der Ausnehmungen 7 und 8 und
damit die Temperatur der Medien in den Flaschen 4 und 6 etwa
bei 6° C liegt. Diese Temperatur ist optimal, um eine
Versetzung der Medien, insbesondere auch des in der Flasche 6
gesammelten Mediums, z. B. Stoffwechselprodukte, "geerntetes"
Biomaterial usw. zu verhindern, und zwar dadurch, daß eine
Degradation von Proteinen verhindert bzw. verzögert wird. Für
die Zellkultivation bzw. für das Behandeln bzw. das Wachsen
der Zellen im jeweiligen Kulturgefäß 2 ist die Heizschiene 13
mit einer elektrischen Heizeinrichtung 22 unter Berück
sichtigung eines noch näher beschriebenen Steuer- und
Regelkreises auf eine vorbeschriebene Temperatur beheizt, und
zwar beispielsweise auf eine körpereigene Temperatur von etwa
37°C. Diese Temperatur kann beispielsweise auch als Reak
tions- bzw. Wachstumstemperatur bezeichnet werden.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, besitzt die Vorrichtung 1
weiterhin noch mehrere, vorzugsweise aus transparentem
Material, beispielsweise aus Acrylglas hergestellte Ab
deckhauben 23, mit denen die Ausnehmungen 7 und 8 mit den in
diesen Ausnehmungen angeordneten Flaschen 4 und 6, der
Bereich der Schlauchpumpen 12 sowie auch der Bereich der
Heizschiene 13 jeweils gesondert nach oben hin abgedeckt
werden können. Da für jeden der vorgenannten Bereiche jeweils
eine gesonderte Abdeckhaube 23 vorgesehen ist, wird auch eine
optimale termische Trennung zwischen den einzelnen, hin
sichtlich ihrer Temperatur sehr unterschiedlichen Bereichen
erreicht. Anstelle von getrennten Abdeckhauben 23 kann auch
eine über den gesamten abzudeckenden Bereich reichende
Abdeckhaube verwendet werden, die dann Trennwände aufweist,
d. h. in einzelne insbesondere die Bereiche der Ausnehmungen
7 und 8 sowie den Bereich der Heizschiene 13 abdeckende
Kammern unterteilt ist und bevorzugt ebenfalls aus Acrylglas
besteht.
Das jeweilige Kulturgefäß 2 und die über die Schläuche 3 und
5 an dieses Kulturgefäß angeschlossenen Flaschen 5 und 6
bilden jeweils ein geschlossenes System, bei dem das je
weilige Kulturgefäß 2 aus der zugehörigen Flasche 4 mit dem
zugeführten Medium versorgt und das über den Schlauch 5
abgeführte Medium in der Flasche 6 gesammelt wird und bei dem
die jeweilige Schlauchpumpe 12 als Förderelement dient. Durch
die an der Arbeitsplatte 9 offenen Ausnehmungen 7 und 8 sowie
durch die frei zugängliche Anordnung sowohl der Schlauch
pumpen 12 als auch der Heizschiene 13 ebenfalls an der
Arbeitsplatte 9 ist es möglich, das jeweilige aus einem
Kulturgefäß 2, den zugehörigen Flaschen 4 und 6 und Schläu
chen 3 und 5 bestehende System im geschlossenen Zustand,
d. h. bereits mit dem über die Schläuche 3 und 5 mit den
Flaschen 4 und 6 verbundenen Kulturgefäß 2 in der Vorrichtung
zu plazieren und insbesondere auch den Schlauch 3 an der
jeweiligen Schlauchpumpe 12 zu montieren, ohne daß bei diesem
Einsetzen und Verbinden des Schlauches 3 mit der Schlauch
pumpe 12 ein Lösen der Schlauchverbindungen notwendig ist.
Das jeweilige aus dem Kulturgefäß 2, den Flaschen 4 und 6 und
den zugehörigen Schläuchen 3 und 5 bestehende System kann
somit in einem sterilen bzw. keimfreien Raum vorbereitet, mit
Zellen versehen und geschlossen werden und verbleibt in
diesem nach außen hin geschlossenen Zustand auch während und
nach dem Einsetzen in die Vorrichtung 1. Diese kann somit
außerhalb eines keimfreien bzw. sterilen Raumes angeordnet
werden, was u. a. auch den Vorteil hat, daß der in vorhan
denen sterilen bzw. keimfreien Räumen nur begrenzt zur
Verfügung stehende Platz für andere Zwecke nutzbar ist und im
übrigen auch das Bedienen der Vorrichtung 1, insbesondere
auch das Be- und Entladen dieser Vorrichtung außerhalb eines
sterilen Raumes wesentlich einfacher möglich ist. Dies ist
von besonderer Bedeutung bei Zellen, die über einen langen
Zeitraum (z. B. Wochen oder Monate) kultiviert werden müssen.
Da die von den Kulturgefäßen 2 und den Flaschen 4 und 6
gebildeten Systeme beim Einsetzen und Entnehmen aus der
Vorrichtung 1 nicht geöffnet werden müssen, ist insbesondere
auch ein sicheres Arbeiten mit infektiösem Material möglich.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Vorrichtung 1 besteht
u. a. auch darin, daß die Arbeitsplatte 9 mit den dort
vorgesehen Funktionselementen, aber auch die Ausnehmungen 7
und 8 Flächen bilden, die leicht gereinigt und desinfiziert
werden können.
Die Vorrichtung 1 ist darüber hinaus einfach bedienbar und
einfach zu beschicken bzw. zu entladen. Alle notwendigen
Funktionselemente sind in einem einzigen Gerät integriert.
Die Vorrichtung gestattet auch eine übersichtliche Anordnung
der einzelnen Kulturgefäße 2 und der zugehörigen Flaschen 4
und 6.
Bevorzugt sind die Schlauchpumpen 12 so ausgebildet, daß an
jeder Schlauchpumpe 12 zwei Schläuche vorgesehen werden
können. Hierfür ist der Führungsbogen 20 von mehreren,
übereinander gestapelten Einzelbögen gebildet, und zwar von
jeweils einem Einzelbogen für jeden möglichen Schlauch 3,
wobei dann jeder Einzelbogen zum Einlegen eines Schlauches 3
unabhängig von dem anderen Einzelbogen von dem Rotor 16 bzw.
von der von den Rollen 19 gebildeten Rollenanordnung weg
schwenkbar ist. Durch die Ausbildung der Schlauchpumpen 12
für jeweils zwei oder mehr als zwei Schläuche 3 ist es
insbesondere auch möglich, für ein sogenanntes Perfusions
verfahren Kulturgefäße zu verwenden, deren Innenraum durch
einen Zellträger in zwei Teilräume unterteilt ist, die
jeweils von einem gleichen oder auch unterschiedlichen Medium
(Kultur unter Flüssigkeitsgradienten) durchströmt werden und
hierfür jeweils einen Einlaß und einen Auslaß aufweisen. Für
jedes Medium ist dann ein mit der betreffenden Schlauchpumpe
12 zusammenwirkender Schlauch vorgesehen.
Die Heizschiene 13 ist vorzugsweise auf einem von der
Heizvorrichtung 22 beheizten Träger 24 abnehmbar bzw.
austauschbar vorgesehen. Hierdurch ist es insbesondere auch
möglich, eine Heizschiene 13 einer bestimmten Größe und
Formgebung beispielsweise zur besseren Anpassung an die
Größe, Form oder Art der Kulturgefäße 2 durch eine andere
Heizschiene zu ersetzen. Hierbei ist es dann auch möglich,
die Heizschiene 13 mit der schrägen Ablagefläche 14 bei
spielsweise durch eine Heizschiene zu ersetzen, deren
Ablagefläche beispielsweise horizontal, muldenartig usw.
ausgebildet ist. Dadurch können beliebig geformte Bioreak
torkartuschen bzw. Kulturgefäße verwendet werden.
Die Fig. 5 zeigt im Blockschaltbild alle wesentlichen
Funktions- und Steuerelemente der Vorrichtung. Dargestellt
sind in dieser Fig. 5 weiterhin auch die beiden Flaschen 4
und 5, das Kulturgefäß 2 und die Schläuche 3 und 5 eines
Systems sowie die zugehörige Schlauchpumpe 12 und die das
Kulturgefäß tragende Heizschiene 13 mit Träger 24 und
Heizvorrichtung 22.
Ein wesentliches in der Fig. 5 dargestellte Funktionselement
bilden die beiden Kühlkreise 25 und 26, die im Inneren des
Gehäuses der Vorrichtung 1 unterhalb der Arbeitsplatte 9
vorgesehen sind und von denen der Kühlkreis 25 zum Kühlen der
Ausnehmung 7 bzw. des diese Ausnehmung bildenden Elementes 10
und der Kühlkreis 26 zum Kühlen der Ausnehmung 8 bzw. des
diese Ausnehmung bildenden Elementes 11 dient. Die beiden
gleichartig ausgebildeten Kühlkreise 25 und 26 besitzen
jeweils einen Vorrats- bzw. Sammeltank 27 für eine Kühl
flüssigkeit, die bei der dargestellten Ausführungsform von
Wasser gebildet ist, einen von einem Peltier-Element mit
Hilfswärmetauscher 28′ gebildeten Kühler 28, einen bei
spielsweise am Boden des jeweiligen Elementes 10 bzw. 11
vorgesehenen Wärmetauscher 29 und eine von einem Elektromotor
30 angetriebene Pumpe 31 für die Kühlflüssigkeit. Wie in der
Fig. 5 dargestellt ist, folgen die Elemente des jeweiligen
Kühlkreises 25 bzw. 26 in Zirkulationsrichtung der Kühl
flüssigkeit in der vorgenannten Reihenfolge aufeinander,
wobei der Ausgang der Pumpe 31 wieder mit dem Tank 27
verbunden ist.
Das jeweilige Peltier-Element 28 wird über eine elektrische
bzw. elektronische Regeleinrichtung 32 bzw. durch ein von
dieser Regeleinrichtung geliefertes Signal gesteuert. Die
Regeleinrichtung 32 besitzt zwei Eingänge, und zwar für einen
von einem Temperaturfühler 33 gelieferten Ist-Wert und einen
Soll-Wert, den die Regeleinrichtung 32 über eine Steuer
leitung 34 von einer beispielsweise von einem Mikroprozessor
gebildeten zentralen Steuereinheit 35 erhält. Die Steuer
leitung 34 ist bevorzugt daten- und adreßbusfähig ausge
bildet.
Die Kühler 28 der beiden Kühlkreise 25 und 26 sind an einem
gemeinsamen Wärmetauscher bzw. Kühlkörper 36 vorgesehen, der
von Umgebungsluft durchströmt wird und an dem bevorzugt auch
sämtliche elektrischen Funktionselemente, wie die Regel
einrichtungen 32 sowie weitere, nachfolgend noch beschriebene
Regel- und Verstärkereinrichtungen usw. sowie auch die
Spannungsversorgung 37 für die Regeleinrichtung 32 und andere
elektrische oder elektronische Funktionselemente vorgesehen
sind. Wie in der Fig. 1 angedeutet ist, befindet sich dieser
Kühlkörper 36 mit der gesamten Elektronik der Vorrichtung
unterhalb der Arbeitsplatte 9 zwischen den beiden Elementen
11 und 12, wodurch sich auch besonders kurze Anschlüsse zu
den Schlauchpumpen 12 bzw. zugehörige Motoren 18 und zu der
Heizvorrichtung 22 ergeben.
Der Luftstrom durch den Kühlkörper 36 wird durch einen Lüfter
38 erzeugt, der über einen Verstärker 39 angesteuert wird,
d. h. der Lüfter 38 wird in Abhängigkeit von über die
Steuerleitung 34 zugeführten Steuersignalen der Steuereinheit
35 in der Leistung geregelt bzw. zu- und abgeschaltet. Ein am
Kühlkörper 36 vorgesehener Temperaturfühler 40 liefert
hierfür über eine vorzugsweise wiederum busfähige Signal
leitung 41 ein entsprechendes Signal an die Steuereinheit 35.
Eine der Regeleinrichtung 32 entsprechende Regeleinrichtung
42 ist für die Steuerung der Heizvorrichtung 22 vorgesehen,
d. h. die Regeleinrichtung 42 erhält an einem Eingang über
einen Temperaturfühler 43 ein Ist-Signal und über einen
anderen Eingang von der Steuereinrichtung 35 ein Soll-Signal.
Mit der Regeleinrichtung 42 wird die Leistung der Heiz
vorrichtung 22 so eingestellt, daß der Ist-Wert dem Soll-Wert
entspricht.
Eine weitere, der Regeleinrichtung 32 entsprechende Regel
einrichtung 44 ist noch zur Steuerung jedes Motors 18 der
Schlauchpumpen 12 vorgesehen. Die Regeleinrichtung 44 ist mit
ihrem einen Eingang an einen Sensor angeschlossen, der bei
der dargestellten Ausführungsform von einem Tachogenerator 45
gebildet ist und ein von der Drehzahl des Motors 18 ab
hängiges Ist-Wert-Signal liefert. Das zugehörige Soll-Wert-Si
gnal wird der Regeleinrichtung 44 am anderen Eingang über
die Steuerleitung 34 von der Steuereinheit 35 zugeführt.
Dieses Soll-Wert-Signal wird von der Steuereinheit 35
selbsttätig aufgrund von Werten gebildet, die vom Benutzer an
der Eingabetastatur 46 eingegeben werden. Diese speziellen
Werte bzw. Parameter sind der wirksame Querschnitt des
jeweiligen Schlauches 3 sowie die gewünschte Fördermenge für
die jeweilige Schlauchpumpe 12. Aus diesen Werten ermittelt
dann die Steuereinheit 35 die zugehörige Drehzahl des Motors
18 bzw. den dieser Drehzahl entsprechenden Soll-Wert.
Über die Eingabetastatur 46 können selbstverständlich die
verschiedensten, für die Funktion des Gerätes erforderlichen
Werte eingegeben und/oder verändert werden, so beispielsweise
auch die Soll-Werte für die Regeleinrichtungen 32.
Mit der Steuereinrichtung 35 ist eine optische Anzeige
einrichtung 47 verbunden, mit der verschiedene Betriebs
zustände, Störungen usw. optisch angezeigt werden können.
Weiterhin ist auch noch ein akustischer Signalgeber zur
Anzeige bestimmter Betriebszustände und/oder Störungen
vorgesehen. Vorzugsweise sind die verschiedenen Regelein
richtungen 32, 42 und 44 so ausgebildet, daß dann, wenn
während des Betriebes eine einen bestimmten Schwellwert
übersteigende Abweichung zwischen dem jeweiligen Ist-Wert und
Soll-Wert auftritt, beispielsweise über die Signalleitung 41,
ein entsprechendes Signal an die Steuereinheit 35 abgegeben
wird, die dann ein Alarmsignal an der optischen Anzeige
einrichtung 47 oder an dem akustischen Signalgeber 48
und/oder ein Abschalten der Vorrichtung bewirkt.
Die Steuereinheit 35 ist weiterhin noch mit einem Anschluß
bzw. mit einer Schnittstelle 49 versehen, über die diese
Steuereinrichtung an einen Rechner, beispielsweise an einen
PC angeschlossen werden kann.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Elektronik
noch Meßverstärker 50 auf, von denen bevorzugt mehrere
vorgesehen sind, und zwar für jeden eine Schlauchpumpe 12
aufweisenden Arbeitsplatz ein solcher Meßverstärker. Über
diese Meßverstärker 50, die mit ihrem Ausgang an die Signal
leitung 41 angeschlossen sind, ist dann auch die Messung
elektrischer Eigenschaften und/oder chemischer Eigenschaften
(Biosensoren) von Zellkulturen möglich, und zwar on-line und
über lange Zeit. Die Meßverstärker 50 sind hierbei mit
Elektroden an den Kulturgefäßen 2 verbunden. Diese Elektroden
sind beispielsweise die aus leitendem Material bestehenden
Anschlüsse für die Schläuche 3 bzw. 5.
Eine Besonderheit der Steuer- und Überwachungselektronik ist
noch in der Fig. 6 dargestellt, die einen Strömungswächter 51
zeigt. Jeweils ein solcher Strömungswächter ist im Kühl
flüssigkeitskreislauf jedes Kühlkreises 25 und 26 vorgesehen,
und zwar beispielsweise in der Verbindungsleitung zwischen
dem Tank 27 und dem Kühler 38. Der Strömungswächter 51
besteht im wesentlichen aus einem geschlossenen Gehäuse,
welches am Boden einen Anschluß 52 zum Zuführen und einen
Anschluß 53 zum Abführen der Kühlflüssigkeit aufweist. Das
Gehäuse des Strömungswächters 51 besteht aus einem licht
durchlässigen Material. Außerhalb des Gehäuses ist von einem
Lichtsender 54 und einem Lichtdetektor 55 eine den Innenraum
des Gehäuses schneidende Lichtstrecke gebildet. Im Inneren
des Gehäuses sind Schwebekörper 56 vorgesehen, die hin
sichtlich ihrer Abmessungen und ihres spezifischen Gewichtes
so gewählt sind, daß sie mit der in das Gehäuse einströmenden
und diese verlassenden Kühlflüssigkeit nicht mitgeführt
werden und bei das Gehäuse des Strömungswächters 51 durch
strömender Kühlflüssigkeit sich im Bereich der Lichtstrecke
befinden, diese zumindest in unregelmäßigen Abständen
unterbrechen, bei fehlender Kühlflüssigkeitsströmung aber auf
den Boden des Gehäuses des Strömungswächters 51 absinken.
Wird die von dem Lichtsender 54 und dem Lichtdetektor 55
gebildete Lichtstrecke über eine vorgegebene Zeitperiode
nicht von den Körpern 56 unterbrochen, bedeutet dies das
Fehlen der notwendigen Strömung der Kühlflüssigkeit. Von dem
Strömungswächter 51 bzw. von dessen Lichtdetektor 55 wird
dann über die Signalleitung 41 eine Fehlermeldung an die
Steuereinheit 35 veranlaßt, die ihrerseits beispielsweise
eine optische und/oder akustische Fehleranzeige veranlaßt.
Die Fig. 7 zeigt als weitere Ausführungsform einen Strö
mungswächter 57. Dieser besteht wiederum aus einem in jedem
Kühlkreislauf 25 und 26 angeordneten Gehäuse 58, welches von
der Kühlflüssigkeit durchströmt wird und für diesen Zweck am
Boden einen Anschluß 59 zum Zuführen und einen Anschluß 60
zum Abführen der Kühlflüssigkeit aufweist. Zumindest an der
Oberseite ist das ansonsten geschlossene Gehäuse 58 licht
durchlässig ausgebildet. Dort ist eine von einem Lichtsender
61 und einem Lichtdetektor 62 gebildete Reflexions-Lichtstrecke
vorgesehen. Der Lichtdetektor 62 spricht auf Ände
rungen des von der Flüssigkeit im Inneren des Gehäuses 58
reflektierten Lichtes des Lichtsenders 61 an, d. h. der
Lichtdetektor 62 erfaßt Änderungen in den optischen Eigen
schaften der Kühlflüssigkeit. Stellt die von dem Lichtsender
61 und dem Lichtdetektor 62 gebildete Lichtstrecke über eine
vorgegebene Zeitperiode keine Änderung dieser optischen
Eigenschaften fest, so bedeutet dies wiederum das Fehlen der
notwendigen Strömung der Kühlflüssigkeit. Von dem Strömungs
wächter 57 bzw. von dessen Lichtdetektor 62 wird dann über
die Signalleitung 41 eine Fehlermeldung an die Steuereinheit
35 veranlaßt, wie dies oben für den Strömungswächter 51
beschrieben wurde. Anstelle der von dem Lichtsender 61 und
dem Lichtdetektor 62 gebildeten Reflexions-Lichtstrecke kann
auch eine Transmissions-Lichtstrecke, die die optischen
Eigenschaften der Kühlflüssigkeit ermittelt, verwendet
werden.
Der jeweilige Strömungswächter 51 oder 57 kann auch in den
Vorrats- bzw. Sammeltank 27 integriert sein, der vorzugsweise
auch als Ausgleichsgefäß mit bevorzugt automatisch arbeiten
den Mitteln zum Entgasen, d. h. Abführen von Luft, Gas
und/oder Dampf aus dem Kühlkreislauf ausgebildet ist.
Fig. 8 zeigt in vereinfachter Darstellung eine Halterung 24′
für die die Ablagefläche 14 bildende beheizte Schiene 13. Die
Halterung 24′ ist an der Arbeitsplatte 9 bei der dargestell
ten Ausführungsform um eine horizontale Achse 63 schwenkbar
gelagert. Unterhalb der Arbeitsplatte 9 ist ein Antrieb 64
vorgesehen, um die Schiene 13 und damit die auf dieser
Schiene angeordneten Kulturgefäße durch Hin- und Herschwenken
um die Achse 63 zu bewegen. Dieser Antrieb besteht bei der
dargestellten Ausführungsform aus einem von einem nicht näher
dargestellten Antriebsmotor angetriebenen Exzenter 65 und
einer Rückstellfeder 66. Die zeitliche Steuerung des An
triebsmotors bzw. des Antriebes 64, d. h. das Ein- und
Ausschalten bzw. die Dauer der jeweiligen Bewegung und/oder
Bewegungsperioden, sowie beispielsweise auch die Leistung des
Antriebs, d. h. die Intensität der Bewegung werden hierbei
bevorzugt durch die Steuereinheit 35 gesteuert. Hierdurch ist
es möglich, die verwendeten Kulturgefäße 2 über eine kürzere
oder längere Zeitdauer einem ausgewählten Bewegungsprogramm
zu unterwerfen.
Wird eine individuelle Behandlung mehrerer Kulturgefäße 2
angestrebt, so sind beispielsweise anstelle eines durch
gehenden Trägers 24′ senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 8
hintereinander mehrere Einzelträger mit jeweils einem eigenen
Antrieb 64 vorgesehen. Anstelle einer durchgehenden Schiene
13 sind dann mehrere Einzelelemente oder -schienen verwendet,
die jeweils eine Auflagefläche 14 bilden und von denen jede
auf einem der einzelnen Träger vorgesehen ist.
Fig. 9 zeigt in vergrößerter Detaildarstellung ein auf der
beheizbaren Schiene 13 angeordnetes Kulturgefäß 2, welches
mit den Schläuchen 3 und 5 verbunden ist. Weiterhin zeigt
die Fig. 9 eine der Abdeckung 23 entsprechende Abdeckung 23′,
die einen Gaseinlaß 70 und einen Gasauslaß 71 aufweist.
Hierdurch ist es möglich, den Innenraum der Abdeckung 23′, in
welchem das Kulturgefäß 2 angeordnet ist, mit einem Behand
lungs-Gas oder mit einem ein Behandlungsmedium enthaltenden
Gas zu durchströmen. Zumindest einer der beiden Schläuche 3
bzw. 5, und zwar bevorzugt der Schlauch 3 ist hierbei mit
einer im Inneren der Abdeckung 23′ verlaufenden Länge 3′
gas-permabel ausgebildet, und zwar in der Weise, daß das den
Innenraum der Abdeckung 23′ durchströmende Gas durch die
Wandung der Länge 3′ hindurch in das Behandlungsmedium
eintreten kann, also eine Behandlung der Zellen im Kultur
gefäß 2 zusätzlich auch mit dem gasförmigen Medium möglich
ist. Die Durchlässe in der Abdeckung 23′ für die Schläuche 3
und 5 sind bei dieser Ausführungsform vorzugsweise so
ausgebildet, daß diese Durchlässe durch die Schläuche 3 und 5
weitestgehend nach außen hin verschlossen sind.
Auch bei dieser Ausführungsform kann ebenso wie bei allen
vorbeschriebenen Ausführungsformen selbstverständlich
anstelle der beheizbaren Schiene 13 und der zugehörigen
Heizvorrichtung auf ein anderes, eine Standfläche oder
Aufnahme für die Kulturgefäße 2 bildendes Element vorgesehen
sein.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen
beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Ab
wandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung
zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es
beispielsweise möglich anstelle von Schlauchpumpen auch
andere Fördereinrichtungen zu verwenden, die eine Förder
wirkung auf das jeweilige flüssige und/oder gasförmige
Behandlungsmedium ausüben und autoklavierbar sind.
Claims (31)
1. Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Kultivierung
von Biomaterial mit wenigstens einem Behandlungsmedium in
einem Kulturgefäß (2), welches über wenigstens einen
Schlauch (3, 5) mit einem Vorrats- und/oder Auffang
behälter (4, 6) verbunden ist, wobei Mittel zum Kühlen
des wenigstens einen Vorrats- und/oder Auffangbehälters
(4, 6) sowie Mittel (22) zum Erwärmen des wenigstens
einen Kulturgefäßes (2) auf eine vorgegebene Temperatur
(Arbeits- bzw. Wachstumstemperatur) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß an einer von einer Oberseite
eines Gehäuses (1) gebildeten Arbeitsplatte (9) wenig
stens eine an dieser Arbeitsplatte (9) offene und durch
wenigstens eine Kühleinrichtung (25, 26) gekühlte, von
einer Vertiefung oder Ausnehmung (7, 8) gebildete
Aufnahme zur Aufnahme des wenigstens einen Vorrats-
und/oder Auffangbehälters (4, 6), im Abstand von dieser
Ausnehmung (7, 8) wenigstens eine frei zugängliche, durch
eine Heizvorrichtung (22) beheizte Ablagefläche (14) für
das wenigstens eine Kulturgefäß (2) sowie wenigstens eine
Fördereinrichtung (12) frei zugänglich vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fördereinrichtung wenigstens eine Schlauchpumpe (12)
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß beidseitig von der wenigstens einen
Auflagefläche (14) jeweils wenigstens eine gekühlte
Ausnehmung (7, 8) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Fördereinrichtung
(12) zwischen einer gekühlten Ausnehmung (7, 8) und der
wenigstens einen Ablagefläche (14) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß in der wenigstens einen Ausnehmung
(7, 8) mehrere Vorrats- oder Auffangbehälter (4, 6)
unterbringbar sind, und daß an der Arbeitsplatte (9) frei
zugänglich nebeneinander mehrere Fördereinrichtungen (12)
vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ablagefläche (14) von einer an
der Oberseite der Arbeitsplatte (9) frei zugänglichen
Fläche, vorzugsweise von einer geneigten Fläche einer
Heizschiene (13) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Heizschiene (13) auswechselbar
vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Fördereinrichtung
bildende Schlauchpumpe (12) einen an der Arbeitsplatte
(9) frei zugänglichen Rotor (16) aufweist, der von einem
unter der Arbeitsplatte (9) angeordneten Motor (18) um
eine senkrecht zur Ebene der Arbeitsplatte (9) verlau
fende vertikale Achse rotierend antreibbar ist und an
seinem Umfang mehrere um eine Achse parallel zur Rotor
achse frei drehbar gelagerte Rollen (19) besitzt, und daß
die wenigstens eine Schlauchpumpe (12) an der Arbeits
platte (9) wenigstens einen den Rotor (16) bzw. dessen
Rollenanordnung auf einem Teilkreis umschließenden
Führungsbogen (20) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Arbeitsplatte (9) von einer
planen und/oder glatten Platte gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ablagefläche (14) bzw. die
Heizschiene (13) und/oder die wenigstens eine Förder
einrichtung bzw. der Rotor (16) der wenigstens einen
Schlauchpumpe (12) über die Oberseite der die Arbeits
platte (9) bildenden planen Platte vorstehen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekenn
zeichnet durch wenigstens eine Abdeckhaube (23) zum
Abdecken des Bereichs der gekühlten Ausnehmung (7, 8)
und/oder des Bereichs der wenigstens einen Förderein
richtung (12) und/oder des Bereichs der wenigstens einen
beheizten Ablagefläche (14).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
für den Bereich der wenigstens einen gekühlten Ausnehmung
(7, 8), für den Bereich der wenigstens einen Förderein
richtung (12) und den Bereich der beheizten Ablagefläche
(14) jeweils eine getrennte Abdeckung (23) vorgesehen
ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
für den Bereich der wenigstens einen gekühlten Ausnehmung
(7, 8), für den Bereich der wenigstens einen Förderein
richtung und den Bereich der beheizten Ablagefläche (14)
eine gemeinsame, jedoch in einzelne Abteilungen unter
teilte Abdeckung vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Kühleinrichtung
zum Kühlen der wenigstens einen Ausnehmung (7, 8) von
einem ein flüssiges Kühlmedium enthaltenen Kühlkreislauf
(25, 26) gebildet ist, der neben einer Pumpe (31) zum
Umwälzen des Kühlmediums wenigstens einen Kühler (28)
sowie einen Wärmetauscher (29) zum Kühlen der wenigstens
einen Ausnehmung (7, 8) bzw. zum Kühlen eines die
wenigstens eine Ausnehmung bildenden trogartigen Ele
mentes (10, 11) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kühler (28) von einem an einem Hilfs-Wärmetauscher
(28′) vorgesehenen Peltier-Element (28) gebildet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Kühlkreislauf (25, 26) des flüssigen
Kühlmediums wenigstens eine Entgasungseinrichtung,
vorzugsweise in Form eines Ausgleichsgefäßes (27)
vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß bei mehreren Ausnehmungen (7, 8) für
jede Ausnehmung wenigstens ein Kühlkreis (25, 26)
getrennt vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, gekenn
zeichnet durch einen durch Umgebungsluft gekühlten
Kühlkörper (36), an welchem das Peltier-Element (28) des
wenigstens einen Kühlkreises (25, 26) vorgesehen ist,
sowie durch einen temperaturgesteuerten Lüfter (38) für
diesen Kühlkörper.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
bei mehreren getrennten Kühlkreisen (25, 26) sämtliche
Peltier-Elemente (28) an einem gemeinsamen Kühlkörper
(36) vorgesehen sind, und zwar bevorzugt zusammen mit
weiteren elektrischen oder elektronischen Elementen von
Steuer- und/oder Regel- und/oder Versorgungsstromkrei
sen.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekenn
zeichnet durch einen Regel- und/oder Steuerkreis (32) für
den wenigstens einen Kühlkreis (25, 26).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
bei mehreren Kühlkreisen (25, 26) für jeden Kühlkreis ein
gesonderter Steuer- und Regelkreis (32) vorgesehen ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, gekenn
zeichnet durch einen Strömungswächter (51, 57) in dem
wenigstens einen Kühlkreis (25, 26).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß
der Strömungswächter (51) aus einem wenigstens in einem
Teilabschnitt lichtdurchlässig ausgebildeten Gehäuse
besteht, dessen Innenraum von dem Kühlmedium durchströmt
wird und in dem im Bereich einer Lichtstrecke (54, 55)
Schwebekörper (56) angeordnet sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß
der Strömungswächter (57) ein von dem Kühlmedium durch
strömtes Gehäuse (58) mit wenigstens einer Reflexions- und/oder
Transmissions-Lichtstrecke (61, 62) ist, die die
optischen Eigenschaften des Kühlmediums erfaßt.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, gekenn
zeichnet durch einen Regel- und Steuerkreis (44) für den
Antrieb der wenigstens einen Fördereinrichtung bzw. für
den Motor (18) der wenigstens einen Schlauchpumpe (12),
der (Steuer- und Regelkreis) in Abhängigkeit von einem
ersten Parameter und gegebenenfalls einem zweiten, der
Drehgeschwindigkeit des Motors (18) entsprechenden
Parameter den Antrieb der Fördereinrichtung bzw. den
Motor der Schlauchpumpe (12) steuert, wobei der erste
Parameter vorzugsweise durch eine zentrale Steuereinheit
(35) aufgrund einer Eingabe des Schlauchdurchmessers und
der gewünschten Fördermenge automatisch ermittelt wird.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, gekenn
zeichnet durch eine zentrale Steuereinheit (35), die
beispielsweise von einem Mikroprozessor oder Rechner
gebildet ist und die sämtliche Steuer- und Regelein
richtungen der Vorrichtung steuert und/oder für diese
Steuer- und Regeleinrichtungen dem jeweiligen Soll-Wert
entsprechende Signale liefert.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, gekenn
zeichnet durch Mittel zur Erzeugung eines optischen
und/oder akustischen Fehler- bzw. Alarmsignals.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, gekenn
zeichnet durch eine Steuereinheit (35) zur zeitlichen
Steuerung der wenigstens einen Fördereinrichtung (12).
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch
gekennzeichnet, daß die wenigstens eine beheizbare
Ablagefläche (14) an einem durch einen Antrieb (64)
bewegbaren Element (13, 24′) gebildet ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch eine
Steuereinrichtung (35) zur zeitlichen Steuerung und/oder
zur Steuerung der Intensität der durch den Antrieb (64)
erzeugten Bewegung.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 30, dadurch
gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Abdeckhaube (23′)
von einem gasförmigen Medium durchströmbar ist, und daß
wenigstens ein mit mindestens einem Kulturgefäß (2)
verbindbarer Schlauch (3) wenigstens auf einer im Inneren
der Abdeckhaube (23′) verlaufenden Länge (3′) gas
permeabel ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE4208805A DE4208805C2 (de) | 1991-05-02 | 1992-03-19 | Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Kultivierung von Biomaterial mit wenigstens einem Behandlungsmedium |
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---|---|---|---|
DE9105406 | 1991-05-02 | ||
DE9106745 | 1991-06-01 | ||
DE9106821 | 1991-06-04 | ||
DE9107283U DE9107283U1 (de) | 1991-05-02 | 1991-06-13 | Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Kultivierung von Biomaterial mit wenigstens einem Behandlungsmedium |
DE4208805A DE4208805C2 (de) | 1991-05-02 | 1992-03-19 | Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Kultivierung von Biomaterial mit wenigstens einem Behandlungsmedium |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4208805A1 true DE4208805A1 (de) | 1992-11-05 |
DE4208805C2 DE4208805C2 (de) | 1995-07-06 |
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DE4208805A Expired - Fee Related DE4208805C2 (de) | 1991-05-02 | 1992-03-19 | Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Kultivierung von Biomaterial mit wenigstens einem Behandlungsmedium |
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DE (1) | DE4208805C2 (de) |
Citations (4)
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EP0336974A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-10-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Zellenzuchtvorrichtung |
EP0338716A2 (de) * | 1988-04-21 | 1989-10-25 | Berlex Laboratories, Inc. | Methode und Vorrichtung zur Produktion nichtdegradierter Proteine aus Säugetierzellen |
DD279030A1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-05-23 | Dummerstorf Rostock Tierprod | Vorrichtung zur kultivierung von zellkulturen in vitro |
-
1992
- 1992-03-19 DE DE4208805A patent/DE4208805C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4208805C2 (de) | 1995-07-06 |
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