DE4206546A1 - TRANSPORT PACKAGING WITH LID - Google Patents

TRANSPORT PACKAGING WITH LID

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DE4206546A1
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Peter Kittscher
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/326Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding a single blank to a permanently assembled tube
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A corrugated cardboard transport package (1) has a tray-like bottom part (2) open at its top side and in the major area of its front side and a removable lid (3) that covers the open side areas of the bottom part (2). The lid (3) formed by erecting the single-piece blank (3a) has a top side (9) cut ut of the blank (3a) in the longitudinal direction of the cardboard corrugation with a width (B) and length (L) corresponding to those of the bottom part (2). The lid (3) further has a front side (11) that prolongs in a straight line the top side (9) of the lid (3), is hingedly linked thereto along a transversal groove (10) and perpendicular to the top side (9) and has a width (B) that corresponds to the width (B) of the bottom part and a length (L) that corresponds to the height (H) of the bottom part, as well as narrow side flaps (17 -20) arranged on both sides of the top and front sides (9, 11) of the lid, along their longitudinal edges, hingedly linked thereto and perpendicularly folded with respect thereto. Each narrow side flap (17 - 20) is provided with an articulated tear off tongue (25 - 28) and is sticked at spots to the adjacent side surface (7, 6) of the bottom part (2).

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Transportverpackung aus Well­ pappe nach Art einer Versandfaltschachtel mit rechtwinklig anein­ anderstoßenden Seitenflächen, bestehend aus einem trayartig ober­ seitig und im überwiegenden Bereich seiner Vorderseite offenen Unterteil mit geschlossener Bodenfläche und einem die offenen Seitenbereiche des Unterteils überdeckenden, entfernbaren Deckel­ teil, wobei das Unterteil aus einem einteiligen Zuschnitt aufge­ richtet ist, der die vier Seitenflächen mit jeweils einer ange­ lenkten Bodenlasche und an einer Seitenfläche eine Klebelasche aufweist, wobei die vordere Seitenfläche eine deutlich geringere Höhe als die übrigen Seitenflächen aufweist.The invention relates to a transport packaging made of well cardboard in the manner of a shipping folding box with a right angle abutting side surfaces, consisting of a tray-like upper open on the side and in the predominant area of its front Lower part with a closed bottom surface and an open one Removable cover covering side areas of the lower part part, with the lower part made up of a one-piece blank is directed, the four side faces with one each steered the bottom flap and an adhesive flap on one side has, the front side surface a significantly smaller Has height than the other side surfaces.

In zunehmendem Maße und mit verstärktem Nachdruck wünscht der Handel mit Transportverpackungen beliefert zu werden, die mit geringstmöglichem Aufwand in ein regalgerechtes, d. h. oben und vorn offenes Display verwandelt werden können. Diese zu einem Display umgewandelten Transportverpackungen werden dann beispiels­ weise in Verkaufsregale eingestellt.Increasingly and with increased emphasis, the Trade in transport packaging to be supplied with lowest possible effort in a shelf-compliant, d. H. above and front open display can be converted. This one Display converted transport packaging will then, for example wisely placed on store shelves.

Eine als Tray verwendbare Transportverpackung stellt die gattungs­ gemäße Transportverpackung dar. Mit dieser Transportverpackung werden seit längerer Zeit Verkaufsprodukte an den Handel ge­ liefert. Diese bekannte Transportverpackung besteht aus einem an der Oberseite und im überwiegenden Bereich seiner Vorderseite offenen Unterteil, das mit einem Stülpdeckel verschlossen ist. Der Stülpdeckel bedeckt alle Seitenflächen des Unterteiles mit Aus­ nahme der Bodenfläche. Von Nachteil ist bei dieser Transportver­ packung, daß auf Grund des das Unterteil großflächig überdeckenden Stülpdeckels relativ viel Material verwendet werden muß.The genus provides transport packaging that can be used as a tray appropriate transport packaging. With this transport packaging sales products have been on the market for a long time delivers. This known transport packaging consists of a the top and most of its front  open lower part, which is closed with a slip lid. The Slip cover covers all side surfaces of the lower part with Aus took the floor area. The disadvantage of this Transportver pack that due to the large area covering the lower part Sliding lid relatively much material must be used.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Transportver­ packung im Hinblick auf einen deutlich verringerten Materialver­ brauch zu verbessern.The object of the invention is a generic Transportver packaging with a view to a significantly reduced material consumption need to improve.

Bei einer Transportverpackung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das durch Aufrichten aus einem einteiligen Zuschnitt gebildete Deckelteil aus einer in Längsrichtung des Wellenverlaufes im Zuschnitt ge­ stanzten Deckeloberseite mit dem Unterteil entsprechender Breite und Länge und einer in gradliniger Verlängerung daran längs einer Querrillung angelenkten und rechtwinklig zur Deckeloberseite auf­ gerichteten Deckelvorderseite mit einer der Breite des Unterteils entsprechenden Breite und einer der Höhe des Unterteils entspre­ chenden Länge sowie beidseitig an den Längsrändern von Deckelober- und Deckelvorderseite angelenkten und rechtwinklig aufgerichteten schmalen Seitenklappen mit jeweils einer angelenkten Aufreißlasche besteht, wobei die Seitenklappen an der jeweils anliegenden Seitenfläche des Unterteiles angeklebt sind.In the case of transport packaging of the type mentioned at the beginning solved this problem according to the invention in that the Erect lid part formed from a one-piece blank from a cut in the longitudinal direction of the wave course punched the top of the lid with the lower part of appropriate width and length and one in a straight line extension along one Cross grooves articulated and at right angles to the top of the lid facing front of the lid with a width of the lower part corresponding width and one of the height of the lower part correspond length and on both sides on the longitudinal edges of the top and lid front articulated and erected at right angles narrow side flaps, each with a hinged pull tab exists, with the side flaps on the adjacent Side surface of the lower part are glued.

Mit der Erfindung wird eine Transportverpackung aus Wellpappe geschaffen, bei der das Deckelteil im wesentlichen nur noch die offenen Seitenflächen des Unterteiles bedeckt und mittels Seiten­ klappen an den Seitenflächen des Unterteiles befestigt ist. Hier­ durch ist der Materialbedarf für das Deckelteil gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik deutlich verringert. Dennoch weist die erfindungsgemäße Transportverpackung eine hohe Stauchfestig­ keit und Verwindungsstabilität auf, da das Deckelteil in Längs­ richtung des Wellenverlaufes aus Wellpappe gestanzt ist und die Deckelvorderseite somit dieselbe Stauchlast wie die vollflächigen Seitenteile des Unterteiles aufnehmen kann. Die Verwindungsstabi­ lität und Torsionssteifigkeit der Transportverpackung ergibt sich dadurch, daß das Deckelteil über die angelenkten Seitenklappen an den jeweils anliegenden Seitenflächen des Unterteiles angeklebt ist. Zur Umwandlung der Transportverpackung in ein Tray, sind durch Ausübung einer Zugkraft an den Aufreißlaschen die jeweilige Klebeverbindung der Seitenklappen aufzureißen. Anschließend kann das Deckelteil entnommen werden.With the invention, a transport packaging made of corrugated cardboard created in which the cover part essentially only the open side surfaces of the lower part covered and by means of sides fold is attached to the side surfaces of the lower part. Here is the material requirement for the cover part compared to prior art significantly reduced. Still points  the transport packaging according to the invention has a high compressive strength speed and torsional stability due to the length of the cover part direction of the wave is punched out of corrugated cardboard and the The front of the lid has the same compression load as the full surface Side parts of the lower part can accommodate. The torsion stabilizer This results in the rigidity and torsional rigidity of the transport packaging in that the cover part on the hinged side flaps glued to the adjacent side surfaces of the lower part is. To convert the transport packaging into a tray by exerting a pulling force on the pull tabs Tear off the adhesive connection of the side flaps. Then you can the cover part can be removed.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Transportverpackung besteht darin, daß die der Deckelvorderseite gegenüberliegende Seitenfläche des Unterteiles nicht von einer Deckelseitenfläche bedeckt ist. Bei gleichen Abmessungen des Unterteiles ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Transportverpackung somit gegenüber einer vorbekannten Transportverpackung mit Stülpdeckel ein um das Maß der Wellpappstärke vermindertes Außenmaß der Transportver­ packung in Längsrichtung. Dies führt dazu, daß die erfindungs­ gemäße Transportverpackung mit genormten (ISO-Maße) Verpackungen gefüllt werden kann und dennoch ein vollflächiges, zwischenraum­ freies Beladen von genormten Transportpaletten möglich ist.Another advantage of the transport packaging according to the invention is that the front of the lid opposite Side surface of the lower part not from a cover side surface is covered. With the same dimensions of the lower part results in the transport packaging according to the invention a known transport packaging with slip lid one around Dimension of the corrugated cardboard reduced external dimension of the transport pack lengthways. This leads to the invention appropriate transport packaging with standardized (ISO dimensions) packaging can be filled and yet a full-surface, space free loading of standardized transport pallets is possible.

In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß angrenzend an die Querrillung an beiden Längsrändern jeweils ein seitenklappenfreier Bereich ausgebildet ist, dessen Längserstreckung mindestens der Breite der Seitenklappen entspricht. Hierdurch wird erreicht, daß bei aufgerichtetem Deckelteil die Seitenklappen nicht aneinander­ stoßen bzw. nicht überlappen. In an embodiment, the invention provides that adjacent to the Cross scoring on both longitudinal edges one side flap-free Area is formed, the longitudinal extent of at least that Width of the side flaps corresponds. This ensures that When the cover part is raised, the side flaps do not touch each other butt or not overlap.  

Schließlich ist es für das Ausstanzen des Zuschnittes für das Deckelteil aus einer größeren Wellpappmaterialbahn von Vorteil, wenn jeweils gegenüberliegende Aufreißklappen versetzt zueinander angeordnet sind, wie dies die Erfindung in Weiterbildung vorsieht. Hierdurch ist ein materialsparendes Stanzen mehrerer Zuschnitte möglich, wobei dann jeweils die Längsränder der Aufreißklappen an Längsrändern der Seitenklappen anliegen und die Zuschnitte somit materialsparend aneinandergrenzend gestanzt werden können.After all, it's for punching out the blank for that Cover part made of a larger web of corrugated cardboard is advantageous, if each opposite flaps are offset from each other are arranged, as provided by the invention in further training. This is a material-saving punching of several blanks possible, in which case the longitudinal edges of the tear flaps Longitudinal edges of the side flaps fit and the blanks thus can be punched adjacent to each other in a material-saving manner.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is below with reference to the drawing, for example explained in more detail. This shows in

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Transportverpackung in perspek­ tivischer Darstellung; Figure 1 is a transport packaging according to the invention in perspective view.

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung das Unterteil der Trans­ portverpackung nach Fig. 1; Fig. 2 is a perspective view of the lower part of the trans port packaging according to Fig. 1;

Fig. 3 in Draufsicht einen Zuschnitt für das Deckelteil der Transportverpackung nach Fig. 1 und in Fig. 3 is a plan view of a blank for the cover part of the transport packaging according to Fig. 1 and in

Fig. 4 eine alternative Ausführungsform des Unterteils nach Fig. 2. Fig. 4 shows an alternative embodiment of the lower part of FIG. 2.

Die in Fig. 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Transportverpackung be­ steht aus einem Unterteil 2 und einem Deckelteil 3. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich besteht das Unterteil 2 aus vier rechtwinklig aneinanderstoßenden Seitenflächen 4-7. Hierbei ist die vordere Seitenfläche mit 4 und die rückwärtige Seitenfläche mit 5 bezeich­ net. An jede der vier Seitenflächen 4-7 ist jeweils eine Boden­ lasche angelenkt, wovon in der Fig. 1 die Bodenlaschen 5a, 6a und 7a dargestellt sind. Die Bodenlaschen sind zur Bildung einer ge­ schlossenen Bodenfläche nach innen umgefaltet und wie von üblichen Versandfaltschachteln bekannt miteinander verklebt. An der Seiten­ fläche 6 ist eine Klebelasche 8 angelenkt, die bei dem aus der Fig. 2 ersichtlichen, aufgerichteten Unterteil mit der Seiten­ fläche 5 verklebt ist. Die Seitenflächen 5-7 weisen dieselbe Höhe H auf. Die vordere Seitenfläche 4 weist eine demgegenüber deutlich geringere Höhe H1 auf. Das Unterteil 2 ist aus einem einteiligen Zuschnitt aus Wellpappe geschlaucht und aufgerichtet. The transport packaging labeled 1 in FIG. 1 consists of a lower part 2 and a cover part 3 . As can be seen from FIG. 2, the lower part 2 consists of four side surfaces 4 - 7 that abut one another at right angles. Here, the front side surface with 4 and the rear side surface with 5 designated net. Each of the four side faces 4 - is a bottom flap respectively articulated 7, which in Figure 1, the bottom flaps 5a, 6a and 7a are illustrated.. The bottom flaps are folded over to form a closed bottom surface and glued together, as is known from conventional shipping boxes. On the side surface 6 , an adhesive tab 8 is articulated, which is glued to the side surface 5 in the upright lower part shown in FIG. 2. The side surfaces 5 -7 have the same height H. In contrast, the front side surface 4 has a significantly lower height H 1 . The lower part 2 is made of a one-piece corrugated cardboard tube and erected.

Das Unterteil 2 ist trayartig ausgebildet und oberseitig sowie im überwiegenden Bereich seiner Vorderseite offen. Zur Bildung der Transportverpackung 1 wird das Unterteil 2 mit dem Deckelteil 3 verschlossen, das aus dem in Fig. 3 dargestellten Zuschnitt aufgerichtet wird. Der in Fig. 3 mit 3a bezeichnete Zuschnitt weist, in Längsrichtung des Wellenverlaufes gestanzt, eine Deckeloberseite 9 mit einer in gradliniger Verlängerung daran längs einer Querrillung 10 ange­ lenkten Deckelvorderseite 11 auf. Der Verlauf der Wellen 12 in dem Wellpappzuschnitt 3a ist in dem mit X bezeichneten, gebrochen dargestellten Bereich des Zuschnittes angedeutet. Beidseits der durch Längsrillungen 13-16 gebildeten Längsränder von Deckel­ oberseite 9 und Deckelvorderseite 11 sind jeweils relativ schmale Seitenklappen 17-20 angelenkt. An den deckelteilaußenseitigen Längsrändern der Seitenklappen 17-20 sind längs weiterer Rillun­ gen 21-24 Aufreißklappen 25-28 an den Seitenklappen 17-20 angelenkt. Angrenzend an die Querrillung 10 sind an beiden Seiten des Zuschnittes 3a zwischen den jeweiligen Seitenklappen 17 und 19 sowie 18 und 20 jeweils seitenklappenfreie Bereiche 29, 30 ausge­ bildet, deren Längserstreckung etwas größer ist, als die Breite B1 der Seitenklappen 17-20. Die an dem Zuschnitt 3a jeweils gegen­ überliegend angeordneten Aufreißlaschen 25, 26 und 27, 28 sind jeweils versetzt zueinander angeordnet.The lower part 2 is designed like a tray and is open on the upper side and in the predominant area of its front side. To form the transport packaging 1 , the lower part 2 is closed with the cover part 3 , which is erected from the blank shown in FIG. 3. The blank designated in Fig. 3 with 3 a, punched in the longitudinal direction of the wave, has a lid top 9 with a straight extension thereon along a transverse groove 10 is steered lid front 11 . The course of the shafts 12 in the corrugated cardboard blank 3 a is indicated in the region of the blank shown in broken lines denoted by X. Both sides of the through Längsrillungen 13 - 16 formed longitudinal edges of top cover 9 and lid front side 11 are each relatively narrow side flaps 17 - is articulated 20th 24 Aufreißklappen 25 - - further Rillun gen 21 are along 20 - articulated 20 - 28 to the side flaps 17 to the lid portion outer side longitudinal edges of the side flaps 17th Adjacent to the transverse grooves 10 are provided on both sides of the blank 3 a between the respective side flaps 17 and 19 and 18 and 20 are respectively side flaps free areas 29, 30 being formed, its longitudinal extent is slightly greater than the width B 1 of the side flaps 17-20. The tear tabs 25 , 26 and 27 , 28 arranged on the blank 3 a in each case opposite one another are each offset from one another.

Die Breite B von Deckeloberseite 9 und Deckelvorderseite 11 ent­ spricht der Breite B des Unterteiles 2. Die Länge L der Deckel­ oberseite 9 entspricht der Länge L des Unterteiles 2. Die Länge der Deckelvorderseite 11 entspricht der Höhe H des Unterteiles 2.The width B of the top 9 of the cover and the front 11 of the cover corresponds to the width B of the lower part 2 . The length L of the lid top 9 corresponds to the length L of the lower part 2 . The length of the front cover 11 corresponds to the height H of the lower part 2 .

Zur Bildung des aus Fig. 1 ersichtlichen aufgerichteten Deckel­ teiles 3 werden an dem Zuschnitt 3a die Deckeloberseite 9 und die Deckelvorderseite 11 längs der Querrillung 10 in eine rechtwink­ lige Stellung zueinander aufgerichtet sowie werden längs der Rillinien 13-16 die Seitenklappen 17-20 ebenfalls in eine jeweils rechtwinklig zu der Deckeloberseite 9 bzw. Deckelvorder­ seite 11 ausgerichtete Lage aufgerichtet. Vor dem Aufrichten werden auf die Seitenklappen 17-20 in Höhe der jeweiligen Auf­ reißlasche 25-27 Schmelzkleberraupen 31 oder -punkte aufge­ bracht. In derart vorbereitetem und aufgerichtetem Zustand wird das Deckelteil 3, wie aus der Fig. 1 ersichtlich, auf das Unter­ teil 2 aufgesetzt. Die Kleberraupen 31 bewirken dann eine Klebe­ verbindung der Seitenklappen 17-20 mit der Seitenfläche des Unterteiles 2, an welcher sie jeweils anliegen. . To form the evident from Fig 1 erected lid portion 3 on the blank 3 a the top of the lid 9 and the lid front side 11 are the transverse grooves erected along 10 in a rechtwink celled position to each other as well as the score lines 13 are longitudinally - 16, the side flaps 17 - 20 are also erected in a position aligned at right angles to the lid top 9 or lid front 11 . Before straightening are brought up to the side flaps 17 - 20 at the height of the respective pull tab 25 - 27 beads of hot-melt adhesive 31 or points. In such a prepared and erected state, the cover part 3 , as can be seen from FIG. 1, is placed on the lower part 2 . The adhesive beads 31 then cause an adhesive connection of the side flaps 17 - 20 to the side surface of the lower part 2 , on which they each abut.

Wenn die Höhe H1 der Vorderseite 4 des Unterteiles 2 beispiels­ weise eine Höhe von 7 cm aufweist, ist der dem Unterteil 2 zu­ grunde liegende Zuschnitt wie eine übliche Versandtfaltschachtel in üblichen Verpackungsmaschinen ohne besondere technische Maß­ nahmen zu schlauchen, aufzurichten und zu verkleben. Für die Breite B1 der Seitenklappen 17-20 ist es ausreichend, wenn diese 2-4 cm beträgt.If the height H 1 of the front side 4 of the lower part 2 has, for example, a height of 7 cm, the bottom part of the lower part 2 is to be used as a normal shipping folding box in conventional packaging machines without special technical measures, to erect and glue. For the width B 1 of the side flaps 17 to 20, it is sufficient if this is 2-4 cm.

Die mit Produkt befüllte Transportverpackung 1 wird in dem aus Fig. 1 ersichtlichen Zustand beim Händler angeliefert. Zum Ent­ fernen des Deckelteiles 3 werden die Laschen 25 und 26 erfaßt und die Seitenklappen 17 und 18 nach oben aufgerissen, so daß sich die durch die Kieberraupen 29 gebildete Klebeverbindung löst. An­ schließend werden die Aufreißlaschen 27 und 28 von Hand erfaßt und die Seitenklappen 19 und 20 nach vorne aufgerissen, so daß an­ schließend das Deckelteil 3 vollständig vom Unterteil 2 entfernt werden kann. Das mit dem Verkaufsprodukt befüllte Unterteil 2 wird dann in der aus Fig. 2 ersichtlichen Konfiguration, beispielsweise in Verkaufsregale, eingestellt.The transport packaging 1 filled with product is delivered to the dealer in the state shown in FIG. 1. To remove the cover part 3 , the tabs 25 and 26 are grasped and the side flaps 17 and 18 are torn open upwards, so that the adhesive connection formed by the crawler tracks 29 is released . At closing the tear tabs 27 and 28 are grasped by hand and the side flaps 19 and 20 are torn open to the front so that the cover part 3 can be completely removed from the lower part 2 . The lower part 2 filled with the sales product is then set in the configuration shown in FIG. 2, for example in sales shelves.

Die Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Unterteils 2, das sich lediglich dadurch von der Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet, daß in der Vorderseite eine weitere, kurze Seiten­ fläche 32 an der Oberkante ausgebildet ist. Die Seitenfläche 32 ist lediglich über schmale Brücken 33 mit den Seitenflächen 6 und 7 verbunden. Diese Ausführungsform ist von Vorteil, wenn in das Unterteil 2 Verpackungen oder Gegenstände eingefüllt werden, die keinen abstützenden Druck auf die Seitenwände des Unterteils aus­ üben. Die Seitenfläche 32 begünstigt dann die sichere Verklebung des Deckelteiles 3 mit dem Unterteil 2. Zur Bildung eines Ver­ kaufstrays wird die Seitenfläche 32 - nach Entfernung des Deckel­ teils 3 - mit einem weiteren Handgriff abgerissen. Fig. 4 shows an alternative embodiment of a lower part 2 , which differs only in the embodiment of Fig. 2 in that in the front another short side surface 32 is formed on the upper edge. The side surface 32 is connected to the side surfaces 6 and 7 only via narrow bridges 33 . This embodiment is advantageous if packaging or objects are filled into the lower part 2 which do not exert any supporting pressure on the side walls of the lower part. The side surface 32 then favors the secure bonding of the cover part 3 to the lower part 2 . To form a sales tray, the side surface 32 - after removing the cover part 3 - is torn off with a further handle.

Claims (3)

1. Transportverpackung (1) aus Wellpappe nach Art einer Versand­ schachtel mit rechtwinklig aneinanderstoßenden Seitenflächen (4-7), bestehend aus einem trayartig oberseitig und im überwiegenden Bereich seiner Vorderseite offenen Unterteil (2) mit geschlossener Bodenfläche und einem die offenen Seitenbereiche des Unterteils (2) überdeckenden, entfernbaren Deckelteil (3), wobei das Unterteil (2) aus einem einteiligen Zuschnitt aufgerichtet ist, der die vier Seitenflächen (4-7) mit jeweils einer angelenkten Bodenlasche (5a-7a) und an einer Seitenfläche eine Klebelasche (8) aufweist, wobei die vordere Seitenfläche (4) eine deutlich geringere Höhe (H1) als die übrigen Seitenflächen (5-7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das durch Aufrichten aus einem einteiligen Zuschnitt (3a) gebildete Deckelteil (3) aus einer in Längsrichtung des Wellenverlaufes im Zuschnitt (3a) gestanzten Deckeloberseite (9) mit dem Unterteil (2) entsprechender Breite (B) und Länge (L) und einer in gradliniger Verlängerung daran längs einer Querrillung (10) angelenkten und rechtwinklig zur Deckel­ oberseite (9) aufgerichteten Deckelvorderseite (11) mit einer der Breite (B) des Unterteiles entsprechenden Breite (B) und einer der Höhe (H) des Unterteiles entsprechenden Länge (L) sowie beiseitig an den Längsrändern von Deckelober- und Deckelvorderseite (9, 11) angelenkten und rechtwinklig auf­ gerichteten schmalen Seitenklappen (17-20) mit jeweils einer angelenkten Aufreißlasche (25-28) besteht, wobei die Seitenklappen (17-20) bereichsweise an der jeweils anlie­ genden Seitenfläche (7, 6) des Unterteils (2) angeklebt sind. 1.Transport packaging ( 1 ) made of corrugated cardboard in the manner of a shipping box with right-angled side faces ( 4 - 7 ), consisting of a lower part ( 2 ) with a closed top surface on the upper side and in the predominant area of its front, with a closed bottom surface and one of the open side areas of the lower part ( 2) covering, removable cover part (3), wherein the lower part (2) is erected from a one-piece blank, of the four side faces (4 - 7) each having a hinged bottom flap (5 a- 7a) and on a side surface an adhesive tab comprising (8) wherein the front side surface (4) (5-7) has a significantly lower height (H 1) than the other side surfaces, characterized in that the by raising from a one-piece blank (3a) formed cover part (3 ) from a cover top ( 9 ) punched in the longitudinal direction of the wave course in the blank ( 3 a) with the lower part ( 2 ) accordingly Width (B) and length (L) and a front extension ( 11 ) hinged along a transverse groove ( 10 ) and aligned at right angles to the top side ( 9 ) of the lid ( 11 ) with a width (B) and the width (B) of the lower part one of the height (H) of the lower part corresponding length (L) and seided at the longitudinal edges of Deckelober- and lid front side (9, 11) hinged to and perpendicular to directed narrow side flaps (17-20) each having a hinged pull-tab (25-28) there, the side flaps ( 17 - 20 ) are glued in regions to the respective adjacent side surface ( 7 , 6 ) of the lower part ( 2 ). 2. Transportverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß angrenzend an die Querrillung (10) an beiden Längsrändern jeweils ein seitenklappenfreier Bereich (29, 30) ausgebildet ist, dessen Längserstreckung mindestens der Breite (B1) der Seitenklappen (17-20) entspricht.2. Transport packaging according to claim 1, characterized in that is formed adjacent to the transverse grooves (10) on both longitudinal edges of a respective side flaps free area (29, 30) whose longitudinal extension of at least the width (B 1) of the side flaps (17-20) corresponding to . 3. Transportverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils gegenüberliegende Aufreißklappen (25, 26; 27, 28) versetzt zueinander angeordnet sind.3. Transport packaging according to claim 1 or 2, characterized in that opposite tear-open flaps ( 25 , 26 ; 27 , 28 ) are arranged offset to one another.
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