DE4205861C1 - Z-section frame to support wash basin - has lip engaging basin surround and lower inner flange fitting under basin edge - Google Patents

Abstract

The frame (20) for a built-in unit (18), such as wash basin or sink, has its top visible part with a flat flange (22) which grips over the edge of the panel (10) it is enclosing. At least the flange is made of a galvanised part (20) of anti-corrosion metal, such as nickel or chromium. The frame cross-section is Z- or inverted L- shaped, 0.4 to 1 mm thick. The outer periphery at least of the flange has a rim(22a) with a knife edge-type cross section. ADVANTAGE - Low-cost design and mfr.even for variable contours.

Description

Die Erfindung betrifft einen Einbaurahmen für ein in einem Plattenausschnitt anzubringendes Einbaugerät, wie eine Ein­ bauspüle, eine Herdmulde oder ein Waschbecken, wobei der Rahmenquerschnitt einen die obere Sichtseite des Rahmens bildenden oberen Abschnitt aufweist, welcher einen flachen metallischen Auflageflansch zum Übergreifen des den Ausschnitt begrenzenden Plattenrands bildet.The invention relates to a mounting frame for one in one Panel cutout built-in device, such as an Ein sink, a hob or a sink, the frame cross-section is the top visible side of the Frame forming upper portion which has a flat metallic support flange for overlapping the Cutout delimiting plate edge forms.

Bekannte derartige Einbaurahmen für Einbauspülen und Herdmul­ den bestehen üblicherweise aus Edelstahlblech, sie sind ein­ stückig und werden durch Prägen bzw. Tiefziehen und Stanzen hergestellt. Ein für ein Glaskeramik-Kochfeld vorgesehener bekannter Einbaurahmen dieser Art hat einen ungefähr Z-förmi­ gen Querschnitt und bildet oben einen Auflageflansch zum Übergreifen des den Ausschnitt begrenzenden Plattenrands und unten einen Auflageflansch zum Auflegen der Glaskeramikplat­ te; diese wird dann so im Ausschnitt einer Arbeits- oder Ab­ deckplatte eines Unterbauschranks einer Einbauküche gehalten, daß die Oberseite der Arbeitsplatte und die Oberseite der Glaskeramikplatte auf gleichem Niveau liegen, und zwischen dem Einbaurahmen und der Glaskeramikplatte wird eine Versie­ gelungsmasse angebracht, um die sonst zwischen Glaskeramik­ platte und Einbaurahmen bestehende senkrechte Fuge abzudich­ ten.Known installation frames of this type for built-in sinks and cooktops They usually consist of stainless steel sheet, they are one lumpy and become by embossing or deep drawing and punching produced. One intended for a glass ceramic cooktop Known mounting frame of this type has an approximately Z-shaped shape cross section and forms a support flange at the top Overlap the panel border and the border below a support flange for placing the glass ceramic plate te; this is then in the section of a work or Ab cover plate of a built-in cupboard kept in a fitted kitchen, that the top of the countertop and the top of the Glass ceramic plate are on the same level, and between the mounting frame and the glass ceramic plate become a Versie gel mass attached to the otherwise between glass ceramic plate and mounting frame to seal existing vertical joint ten.

Ähnliche Einbaurahmen sind für Einbauspülen bekannt, und bei allen derartigen Einbaurahmen wäre es von Vorteil, wenn sie einen problemlosen quasi-flächenbündigen Einbau des betref­ fenden Einbaugeräts in den Plattenausschnitt ermöglichten, d. h. wenn ihr den Auflageflansch bildender oberer Abschnitt möglichst flach wäre, so daß sich z. B. auf einer Arbeits­ platte einer Einbauküche befindlicher Küchenabfall problemlos in ein Restebecken einer Einbauspüle streifen oder sich ein Kochfeld einfach abwischen läßt, ohne daß sich an Stufen Rückstände ergeben. Da es eine große Anzahl verschiedenster Einbaugeräte der hier in Rede stehenden Art, wie z. B. Spü­ len, mit unterschiedlicher Außenkontur gibt, machen die ge­ schilderten bekannten Einbaurahmen hohe Aufwendungen für Werkzeuge erforderlich, weil für jede Außenkontur ein geson­ dertes Mehrstufen-Werkzeug zum Prägen und Stanzen des Metall­ blechs erforderlich ist. Außerdem fallen bei der Herstellung der geschilderten bekannten Einbaurahmen erhebliche Abfall­ mengen an, und zwar in Form des aus dem Rahmen ausgestanzten, den Rahmenausschnitt ergebenden Blechbereichs. Da aus insbe­ sondere gefüllten Kunststoffen hergestellte Einbauspülen auf­ grund des beim Aushärten des Kunstharzes unvermeidlichen Schrumpfens nicht mit einer hoch-präzisen Außenkontur herge­ stellt werden können, die geschilderten bekannten Einbaurah­ men jedoch zu einer von oben sichtbaren senkrechten Fuge zwi­ schen dem Rand des Einbaugeräts und dem Einbaurahmen führen, müssen bei Verwendung dieser bekannten Einbaurahmen die Rän­ der von Kunststoff-Einbauspülen durch Fräsen so genau bear­ beitet werden, daß sich eine hoch-präzise Außenkontur ergibt, weil eine längs des Umfangs der Einbauspüle unterschiedliche Breiten aufweisende, mit einer Versiegelungsmasse gefüllte und von oben sichtbare senkrechte Fuge nicht toleriert werden kann. Similar installation frames are known for built-in sinks, and at all such installation frames, it would be advantageous if they  a problem-free installation of the subject enabled built-in device in the panel cutout, d. H. if you have the upper flange forming the support flange would be as flat as possible, so that z. B. on a work plate kitchen waste located in a fitted kitchen without any problems graze in a remnant basin of a built-in sink The hob can be easily wiped off without steps Residues result. Because there is a large number of different Built-in devices of the type in question here, such as. B. rinse len, with different outer contours, make the ge described well-known installation frames for high expenses Tools required because a separate for each outer contour Another multi-stage tool for embossing and punching the metal sheet is required. Also fall in manufacturing the described known installation frame considerable waste quantities, namely in the form of the punched out of the frame, the sheet metal area resulting in the frame cutout. Since in particular Built-in sinks made from special filled plastics because of the inevitable when the synthetic resin hardens Do not shrink with a high-precision outer contour can be made, the described known installation frame However, to a vertical joint visible from above between lead the edge of the built-in device and the mounting frame, When using these known mounting frames, the rän that of plastic built-in sinks by milling so precisely be processed so that there is a highly precise outer contour, because a different one along the circumference of the built-in sink Wide, filled with a sealing compound and vertical joints visible from above cannot be tolerated can.  

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, einen Einbaurahmen zu schaffen, dessen Herstellung auch bei einer Produktion von Einbaurahmen für Einbaugeräte mit typbedingt unterschiedli­ cher Außenkontur preiswert gestaltet werden kann.The invention was based on the task of a mounting frame create, the manufacture of which also in a production of Installation frame for built-in devices with different types cher outer contour can be designed inexpensively.

Ausgehend von einem Einbaurahmen der eingangs erwähnten Art läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen, daß mindestens der Auflageflansch von einem Galvanoplastikteil aus einem korrosionsbeständigen Metall gebildet wird.Starting from an installation frame of the type mentioned at the beginning this object can be achieved according to the invention in that at least the support flange of a galvanoplastic part is formed from a corrosion-resistant metal.

Die Herstellung eines galvanisch auf einer entsprechend ge­ stalteten Kathode abgeschiedenen metallischen Teils erfordert kein kompliziertes Mehrstufen-Werkzeug zum Prägen bzw. Tief­ ziehen und Stanzen, sondern pro Einbaugerätetyp lediglich ein aus einem einzigen Teil bestehendes Werkzeug, nämlich eine entsprechend gestaltete Kathode, bei der es sich z. B. um ein einstückiges Metallteil handelt, in das erfindungsgemäß das Querschnittsprofil und die Oberfläche des durch galvanisches Abscheiden herzustellenden Einbaurahmens oder Teils eines solchen Einbaurahmens an einer oder mehreren Stellen negativ eingearbeitet wird und von dem der Einbaurahmen bzw. der durch galvanisches Abscheiden hergestellte Teil des Einbau­ rahmens nach Erreichen der gewünschten Schichtdicke abgelöst wird. Versieht man die Kathode an allen ihren Oberflächenbe­ reichen, an denen ein metallischer Niederschlag nicht erfol­ gen soll, mit einem elektrisch nicht-leitenden Überzug oder versieht man die Kathode nur in denjenigen ihrer Oberflächen­ bereiche, an denen ein metallischer Niederschlag erfolgen soll, mit einer elektrisch leitenden Oberfläche, so ergeben sich keine Abfälle, wie dies beim Ausstanzen der bekannten Einbaurahmen der Fall ist; außerdem kann der Auflageflansch eines erfindungsgemäßen Einbaurahmens ohne weiteres mit einer sehr viel geringeren Wandstärke hergestellt werden als bei den geschilderten bekannten Einbaurahmen, vor allem wenn man das Galvanoplastikteil aus einem harten Metall herstellt, insbesondere aus Hartnickel, ohne daß man dabei Nachteile in Kauf nehmen müßte, wie z. B. eine Anfälligkeit des Auflage­ flansches im Gebrauch des vom Einbaurahmen aufgenommenen Ein­ baugeräts gegen mechanische Beschädigungen. Deshalb läßt sich mit einem erfindungsgemäßen Einbaurahmen auch ein quasi-flä­ chenbündiger Einbau eines Einbaugeräts in den Ausschnitt einer Arbeits- oder Abdeckplatte bewerkstelligen, was daran erkennbar wird, daß bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbaurahmens die maximale Wandstärke des Auflageflansches nur ca. 0,3 mm beträgt.The production of a galvanic on a correspondingly ge designed cathode deposited metallic part requires no complicated multi-stage tool for embossing or deep pull and punch, but only one for each type of built-in device one piece tool, namely one accordingly designed cathode, which is z. B. a one-piece metal part, in which the invention Cross-sectional profile and the surface of the by galvanic Separate installation frame or part of a such mounting frame negative in one or more places is incorporated and of which the mounting frame or the part of the installation produced by electrodeposition frame detached after reaching the desired layer thickness becomes. If the cathode is provided on all of its surface areas range, where a metallic precipitation is not successful gene, with an electrically non-conductive coating or the cathode is only provided in those of its surfaces areas where metallic precipitation occurs should result with an electrically conductive surface no waste, like this when punching out the known ones Mounting frame is the case; in addition, the support flange  of a mounting frame according to the invention with one a much smaller wall thickness can be produced than with the described known installation frame, especially if you produces the galvanoplastic part from a hard metal, especially made of hard nickel, without having disadvantages in Would have to buy such. B. a vulnerability of the edition flanges in use of the in the frame construction equipment against mechanical damage. Therefore with a mounting frame according to the invention also a quasi-flat flush installation of a built-in device in the cutout a worktop or cover plate, what about it it can be seen that in a preferred embodiment of the mounting frame according to the invention the maximum wall thickness of Support flange is only approx. 0.3 mm.

Grundsätzlich ist es möglich, dem erfindungsgemäßen Galvano­ plastikteil sowohl eine optische, als auch eine tragende Funktion zu geben, so wie dies bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbaurahmens der Fall ist, bei der der Rahmenquerschnitt ungefähr Z- oder umgekehrt L-förmig ist und insgesamt von einem Galvanoplastikteil gebildet wird. Dieses liegt dann mit einem den Auflageflansch bildenden Schenkel auf dem den Einbaurahmen aufnehmenden Ausschnitt begrenzenden Plattenrand auf und trägt im Falle eines Z-förmigen Rahmen­ querschnitts mit seinem anderen Schenkel das Einbaugerät, während bei einem umgekehrt L-förmigen Rahmenquerschnitt das Einbaugerät oder dieses tragende Teile an dem in den Platten­ ausschnitt hineinragenden Kragen des Einbaurahmens befestigt wird bzw. werden. In beiden Fällen bleibt eine senkrechte Fuge zwischen dem Einbaurahmen und dem Rand des Einbaugeräts von oben sichtbar, was nicht nur aus Gründen des Aussehens, sondern auch aus dem oben geschilderten Grund (nicht-präzise Konturen der Einbaugeräte müssen nachgearbeitet werden) als nachteilig empfunden werden kann. Außerdem muß das erfin­ dungsgemäße Galvanoplastikteil, soll es auch eine tragende Funktion haben, eine größere Wandstärke besitzen als in den nachfolgend zu schildernden Fällen, nämlich eine Wandstärke von vorzugsweise ca. 0,4 bis ca. 1 mm.In principle, it is possible to use the galvano according to the invention plastic part both an optical and a load-bearing Function to give, as in an embodiment of the Installation frame according to the invention is the case in which the Frame cross section is approximately Z- or vice versa L-shaped and is formed entirely by a galvanoplastic part. This then lies with a leg forming the support flange on the cut-out that delimits the mounting frame Plate edge and supports in the case of a Z-shaped frame cross-section with its other leg the built-in device, while with an inverted L-shaped frame cross section Built-in device or this supporting parts on the in the plates cutout protruding collar of the mounting frame attached will or will. In both cases, a vertical one remains Gap between the mounting frame and the edge of the built-in device visible from above, which is not just for the sake of appearance,  but also for the reason described above (not precise The contours of the built-in devices must be reworked) as can be felt disadvantageously. It also has to be invented galvanoplastic part according to the invention, it should also be a load-bearing Have a function, have a greater wall thickness than in the cases to be described below, namely a wall thickness from preferably about 0.4 to about 1 mm.

Deshalb werden Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ein­ baurahmens bevorzugt, bei denen das Galvanoplastikteil nur eine Abdeckung bildet, an der ein tragendes Teil oder mehrere tragende Teile befestigt sind. Da dann die Abdeckung mit einer verhältnismäßig geringen maximalen Wandstärke von ca. 0,2 mm bis ca. 0,8 mm und insbesondere von nur ca. 0,3 mm hergestellt werden kann, spart man nicht nur Material, wie das teure Reinnickel, sondern auch Produktionszeit, weil für die galvanische Herstellung einer solchen Abdeckung für z. B. eine Einbauspüle nur ca. 2 Stunden gegenüber ca. 6-8 Stun­ den für die Herstellung eines Einbaurahmens mit ungefähr Z-förmigem Querschnitt erforderlich sind.Therefore, embodiments of the invention preferred frame in which the galvanoplastic part only forms a cover on which a supporting part or several supporting parts are attached. Then with the cover a relatively small maximum wall thickness of approx. 0.2 mm to approx. 0.8 mm and in particular only approx. 0.3 mm can be produced, you not only save material, such as the expensive pure nickel, but also production time because for the galvanic manufacture of such a cover for z. B. a built-in sink only about 2 hours compared to about 6-8 hours for the manufacture of a mounting frame with approximately Z-shaped cross section are required.

Um das Aussehen einer derart dünnen Abdeckung durch die Befe­ stigung eines als Halteelement für das Einbaugerät dienenden weiteren Rahmenelements oder mehrerer solcher Rahmenelemente nicht zu beeinträchtigen, werden Ausführungsformen empfohlen, bei denen die Abdeckung und das weitere Rahmenelement mitein­ ander verklebt sind.To the appearance of such a thin cover by the Befe Stigung one serving as a holding element for the built-in device further frame element or several such frame elements embodiments are recommended, where the cover and the other frame element are glued to others.

Ein billig herzustellendes und in seiner Verarbeitung äußerst praktisches weiteres Rahmenelement zum Halten des Einbauge­ räts an einer erfindungsgemäß als Galvanoplastikteil herge­ stellten Abdeckung ist ein Blechband, welches an seinen bei­ den Längsrändern mit insbesondere durch Einstanzen erzeugten umbiegbaren Lappen zum Untergreifen eines Einbaugeräterands bzw. für eine Befestigung an der Abdeckung versehen ist. Ein solches Blechband läßt sich leicht an die Außenkontur des einzubauenden Einbaugeräts anpassen, nach Umbiegen der Lappen am einen Längsrand an der erfindungsgemäß hergestellten Ab­ deckung insbesondere durch Kleben befestigen und nach dem Einsetzen des Einbaugeräts von unten durch Umbiegen der ande­ ren Lappen zum Halteelement umgestalten, dessen untere Lappen den Einbaugeräterand untergreifen. Für die Befestigung des Blechbands an der erfindungsgemäß hergestellten Abdeckung und für ein gleichmäßiges Anliegen der Abdeckung auf dem Einbau­ gerät und der dieses aufnehmenden Platte ist es von Vorteil, wenn das Blechband an seinem einen, ersten Längsrand mit ab­ wechselnd nach den beiden Seiten umgebogenen Lappen und an seinem zweiten Längsrand nur mit dem Rahmeninneren zu umgebo­ genen Lappen versehen ist, wobei letztere dem Untergreifen des Einbaugeräterands dienen sollen.A cheap to manufacture and extremely in its processing Practical additional frame element for holding the installation Advice on a Herge according to the invention as a galvanoplastic part  provided cover is a sheet metal strip, which at its the longitudinal edges with in particular produced by stamping bendable tab for reaching under a built-in device edge or is provided for attachment to the cover. A such sheet metal strip can be easily on the outer contour of the Adapt the built-in device to be installed after bending the tabs at one longitudinal edge on the Ab Secure cover in particular by gluing and after Insert the built-in device from below by bending the other ren transform the tab to the holding element, the lower tab reach under the built-in device edge. For attaching the Sheet metal strips on the cover and manufactured according to the invention for an even fit of the cover on the installation device and the plate holding this, it is advantageous if the sheet metal strip starts at its one, first longitudinal edge alternately flaps bent over on both sides and on its second longitudinal edge only with the inside of the frame gene is provided cloth, the latter the gripping under of the device edge.

Aus Festigkeits- und Preisgründen empfiehlt es sich, als Blechband ein Stahlblechband zu verwenden.For reasons of strength and price, it is recommended as Sheet metal strip to use a sheet steel strip.

Da sich das den Einbaurahmen oder einen Teil desselben bil­ dende Galvanoplastikteil ohne weiteres nahezu beliebig ge­ stalten läßt, ohne daß hierfür teure Werkzeuge erforderlich sind, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorge­ schlagen, zur Bildung mindestens eines Funktionsfeldes des Einbaurahmens die Breite des oberen Abschnitts des Rahmen­ querschnitts an mindestens einer vorgegebenen Umfangsstelle des Einbaurahmens zu vergrößern. Bei dem Funktionsfeld kann es sich z. B. um ein Bedien- und Schaltfeld oder um ein Feld mit einem eingeformten kleinen Ausgußbecken an einem Glas­ keramik-Kochfeld handeln.Since this is the mounting frame or part of the same bil Ending galvanoplastic part without any problems can be designed without the need for expensive tools are, according to a further feature of the invention propose to form at least one functional field of the Mounting frame the width of the top section of the frame cross-section at at least one predetermined circumferential location to enlarge the mounting frame. In the functional field can  z. B. an operating and control panel or a field with a molded pouring basin on a glass act ceramic hob.

Um bei einem quasi-flächenbündigen Einbau auch kleine Stufen nach Möglichkeit zu vermeiden, empfehlen sich Ausführungsfor­ men des erfindungsgemäßen Einbaurahmens, bei denen der Aufla­ geflansch mindestens an seinem Außenumfang einen im Quer­ schnitt messerschneidenartig ausgebildeten Randbereich auf­ weist, ein Merkmal, das sich, wie nachfolgend noch gezeigt werden wird, bei einem Galvanoplastikteil einfach erreichen läßt und bei Herstellung des Auflageflansches z. B. aus Hart­ nickel auch nicht das Risiko einer mechanischen Beschädigung des Auflageflansches mit sich bringt.To make even small steps in a quasi-flush installation to avoid if possible, we recommend execution form men of the mounting frame according to the invention, in which the Aufla flanged at least on its outer circumference in the cross cut open edge area formed like a knife edge has a feature, as shown below with a galvanoplastic part lets and in the manufacture of the support flange z. B. from Hart nickel also does not pose the risk of mechanical damage of the support flange.

Für die Ausführungsform mit einer als Galvanoplastikteil aus­ gebildeten Abdeckung und einem Blechband als Halteelement gibt die Erfindung auch ein besonders günstiges Verfahren zum Einbauen eines einen äußeren Randflansch aufweisenden Einbau­ geräts in einen erfindungsgemäßen Einbaurahmen an; danach wird nach dem Umbiegen der Lappen des einen Längsrandes und dem Befestigen dieser Lappen an der Abdeckung der Randflansch des Einbaugeräts von unten in den Einbaurahmen eingelegt, worauf die Lappen des anderen Längsrands des Blechbands zum Untergreifen des Einbaugeräterandflansches umgebogen werden. Geht man so vor und legt man den Einbaugeräterandflansch vor dem Umbiegen der Lappen des unteren Blechband- Längsrandes in eine Versiegelungsmasse ein, welche sich zwischen dem Blech­ band und dem Einbaugeräterandflansch befindet, so kann diese später aushärten, ohne daß dadurch der Ablauf des Herstel­ lungsprozesses verzögert wird. For the embodiment with a galvanoplastic part formed cover and a metal strip as a holding element the invention also provides a particularly favorable method for Installation of an installation having an outer edge flange device in a mounting frame according to the invention; after that after bending the flaps of one longitudinal edge and attaching these tabs to the cover of the edge flange the built-in device from below into the installation frame, whereupon the flaps of the other longitudinal edge of the metal strip for Reach under the built-in device flange. If you proceed like this and submit the built-in device flange the bending of the tabs of the lower longitudinal edge of the sheet metal strip in a sealing compound, which is between the sheet band and the built-in device flange, so this can harden later without the process of the manufacture process is delayed.  

Wie bereits erwähnt, läßt sich das Galvanoplastikteil eines erfindungsgemäßen Einbaurahmens mit einer einfachen und bil­ ligen Einrichtung herstellen. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird zu diesem Zweck eine Kathode zur Abscheidung des Galvanoplastikteils vorgesehen, welche eine zur Form der Sichtseite des Galvanoplastikteils komplementär ausgebildete Abscheideoberfläche aufweist. Um nun an den sichtbaren Rand­ bereichen des Galvanoplastikteils das Entstehen von Wülsten zu verhindern oder zur Erzeugung eines im Querschnitt messer­ schneidenartigen Randbereichs die Abscheidung pro Zeiteinheit sogar herabzusetzen, wird nach einem weiteren Merkmal der Er­ findung empfohlen, an der Kathode an denjenigen Randbereich ihrer Abscheideoberfläche angrenzend, welcher dem freien Randbereich des Auflageflansches des Galvanoplastikteils ent­ spricht, eine Abschirmung aus dielektrischem Material anzu­ ordnen, welche über den besagten Randbereich der Abscheide­ oberfläche übersteht. Für die Erzielung eines messerschnei­ denartigen Querschnitts des freien Randbereichs des Auflage­ flansches ist es von Vorteil, wenn die der Abscheideober­ fläche der Kathode zugewandte Fläche der Abschirmung den be­ sagten Randbereich der Abscheideoberfläche übergreift und mit letzterem einen spitzen Winkel bildet.As already mentioned, the galvanoplastic part can be one Installation frame according to the invention with a simple and bil Establish current facility. According to another characteristic of For this purpose, the invention becomes a cathode for deposition of the galvanoplastic part is provided, which one to form the Visible side of the galvanoplastic part designed complementary Has deposition surface. Now to the visible edge areas of the galvanoplastic part the formation of beads to prevent or to produce a cross-sectional knife edge-like edge area the deposition per unit time According to another characteristic, even lowering the Er recommended on the edge of the cathode adjacent to their separating surface, which is the free Edge area of the support flange of the galvanoplastic part speaks to apply a shield made of dielectric material arrange which over the said edge area of the separator surface protrudes. For achieving a knife-edge the cross section of the free edge area of the support it is advantageous if the top of the separator area of the shield facing the cathode said edge area of the deposition surface overlaps and with the latter forms an acute angle.

Schließlich wird im Hinblick auf das Aussehen des Galvano­ plastikteils und dessen leichte Ablösbarkeit von der Kathode empfohlen, deren Abscheideoberfläche Hochglanz-poliert auszu­ bilden.Finally, with regard to the appearance of the electroplating plastic part and its easy detachability from the cathode It is recommended that the surface of the separator is polished to a high gloss form.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er­ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie der bei­ gefügten zeichnerischen Darstellung einiger bevorzugter Aus­ führungsformen des erfindungsgemäßen Einbaurahmens sowie zweier vorteilhafter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung zu seiner Herstellung; in der Zeichnung zeigen:Further features, advantages and details of the invention he result from the following description and the added graphical representation of some preferred Aus  leadership forms of the mounting frame according to the invention and two advantageous embodiments of the invention Device for its manufacture; show in the drawing:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine erste Ausfüh­ rungsform des erfindungsgemäßen Einbaurahmens, den Rand einer von letzterem getragenen Einbauspüle und einen Teil einer Küchenarbeitsplatte mit einem Plat­ tenausschnitt zum Einsetzen des Einbaurahmens und der Einbauspüle; Fig. 1 is a vertical section through a first exporting approximate shape of the mounting frame according to the invention, the edge of one of the latter supported built-in sink and a part of a kitchen worktop with a Plat tenausschnitt for insertion of the mounting frame and the sink unit;

Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau­ rahmens, welcher eine Glaskeramik-Kochmulde trägt; Fig. 2 shows a section corresponding to Figure 1 through a second embodiment of the installation frame according to the invention, which carries a glass ceramic hob.

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau­ rahmens, welcher zusammen mit einer anders gestalte­ ten Glaskeramik-Kochmulde in den Ausschnitt einer Küchenarbeitsplatte eingesetzt ist; . Fig. 3 is a section corresponding to Figure 2 is that used by a third embodiment of the installation according to the invention together with a frame different designs ten glass ceramic cooking hob in the cutout of a worktop;

Fig. 4a einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Kathode zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Einbaurah­ mens; 4a is a section through an inventive cathode for producing the Einbaurah shown in Figure 1 mens..;

Fig. 4b eine Darstellung eines Teils der in Fig. 4a gezeig­ ten Kathode in größerem Maßstab als in Fig. 4a, jedoch mit einer etwas geänderten Abschirmung; Fig. 4b is an illustration of a portion of the cathode shown in Fig. 4a on a larger scale than in Fig. 4a, but with a slightly changed shielding;

Fig. 5 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbau­ rahmens; . Fig. 5 a of Figure 1 corresponding section through a fourth embodiment of the installation according to the invention the frame;

Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung eines Abschnitts des Halteelements des in Fig. 5 gezeigten Einbaurahmens vor dem Umbiegen der unteren, das Einbaugerät hal­ tenden Lappen dieses Halteelements; Fig. 6 is a diagrammatic representation of a portion of the holding element of the mounting frame shown in Figure 5 before bending the lower, the device holding tendency tab of this holding element.

Fig. 7 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Kathode zur Herstellung der Abdeckung, welche ein Element des in Fig. 5 gezeigten Einbaurahmens bildet, und FIG. 7 shows a section through a cathode according to the invention for producing the cover, which forms an element of the mounting frame shown in FIG. 5, and

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Einbaurahmens mit in diesen einge­ setztem Glaskeramik-Kochfeld. Fig. 8 is a plan view of a further embodiment of the built-in frame according to the invention with a glass ceramic cooktop inserted therein.

Die Fig. 1 zeigt eine Küchenarbeitsplatte 10, bestehend z. B. aus einer Hartfaserplatte 12 sowie einer oberen Kunststoffbe­ schichtung 14, welche einen Plattenausschnitt 16 zum Einset­ zen eines Einbaugeräts aufweist, bei dem es sich bei dem dar­ gestellten Beispiel um eine aus gefülltem Gießharz herge­ stellte Einbauspüle 18 handeln soll. Fig. 1 shows a kitchen worktop 10 , consisting, for. B. from a hardboard 12 and an upper Kunststoffbe coating 14 , which has a panel cutout 16 for inserting a built-in device, which is the example shown to be made of cast resin Herge inset sink 18 .

Ein erfindungsgemäßer Einbaurahmen 20 hat einen ungefähr Z-förmigen Querschnitt und bildet so einen auf der Arbeits­ platte 10 aufliegenden Auflageflansch 22, einen in den Plat­ tenausschnitt 16 hineinragenden Tragsteg 24 und einen Trag­ flansch 26 zum Abstützen eines Geräterands 28 der Einbauspü­ le 18. Zwischen dem Tragsteg 24 und dem Tragflansch 26 des Einbaurahmens 20 einerseits und dem Geräterand 28 ist eine bekannte Versiegelungsmasse 30 angeordnet, welche nach dem Einsetzen der Einbauspüle 18 in den Einbaurahmen 20 aushärtet bzw. sich verfestigt und einen von oben sichtbaren vertikalen Spalt zwischen dem Tragsteg 24 des Einbaurahmens und dem Ge­ räterand 28 abdichtend ausfüllt. An installation frame 20 according to the invention has an approximately Z-shaped cross-section and thus forms a support flange 22 resting on the worktop 10 , a support web 24 protruding into the plate 16 and a support flange 26 for supporting a device edge 28 of the installation flush 18 . A known sealing compound 30 is arranged between the supporting web 24 and the supporting flange 26 of the mounting frame 20 on the one hand and the appliance edge 28 , which seals or hardens after the installation of the built-in sink 18 in the mounting frame 20 and a vertical gap between the supporting web 24 that is visible from above of the mounting frame and the Ge edge 28 fills sealing.

Erfindungsgemäß handelt es sich bei dem Einbaurahmen 20 um ein Galvanoplastikteil, d. h. um ein Teil, welches insgesamt durch galvanisches Abscheiden von insbesondere Hartnickel auf einer entsprechend gestalteten Elektrode erzeugt wurde und zumindest im Bereich seines Auflageflansches 22 eine maximale Wandstärke von ca. 0,4 mm bis ca. 1 mm besitzt. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der ganz leicht gewölbte Auflageflansch 22 möglichst flach ausgebildet, so daß er mög­ lichst wenig nach oben über die Oberseite der Kunststoffbe­ schichtung 14 übersteht; außerdem hat der Auflageflansch 22 gemäß Fig. 1 links einen messerschneidenartig ausgebildeten Randbereich 22a, mit dessen Kante er auf der Arbeitsplatte 10 aufliegt.According to the invention, the mounting frame 20 is a galvanoplastic part, that is to say a part which was produced overall by galvanic deposition of, in particular, hard nickel on an appropriately designed electrode and, at least in the region of its support flange 22, a maximum wall thickness of approximately 0.4 mm to about 1 mm. According to a further feature of the invention, the very slightly curved support flange 22 is as flat as possible, so that it protrudes as little as possible upwards over the top of the plastic coating 14 ; in addition, the support flange 22 according to FIG. 1 has an edge region 22 a which is designed like a knife edge and with the edge of which it rests on the worktop 10 .

Anhand der Fig. 4a und 4b soll nun die Herstellung des Einbaurahmens 20 näher erläutert werden.The manufacture of the mounting frame 20 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 4a and 4b.

Es ist bekannt, daß sich auf einer als Kathode geschalteten Elektrode ein metallischer Niederschlag erzeugen läßt, wenn sich zwischen einer als Anode geschalteten zweiten Elektrode und der Kathode ein Elektrolyt befindet, welcher das abzu­ scheidende Metall in Ionenform enthält und durch die Abschei­ dung verbrauchte Metallionen des Elektrolyten durch die Anode nachgeliefert werden, z. B. aufgrund des Umstands, daß die Anode aus diesem Metall besteht.It is known that switched on as a cathode Electrode can produce a metallic precipitate, if between a second electrode connected as an anode and the cathode is an electrolyte, which to take this off contains outgoing metal in ion form and by the Abschei metal ion of the electrolyte consumed by the anode be supplied later, e.g. B. due to the fact that the Anode is made of this metal.

Die Fig. 4a und 4b zeigen nun einen metallischen Kathoden­ körper 40 mit zwei Oberflächenbereichen 42, welche im folgen­ den als Abscheideoberflächen bezeichnet werden sollen. Der Kathodenkörper 40 bildet einen geschlossenen, nicht darge­ stellten Ring und die beiden Abscheideoberflächen 42 sind komplementär zur Ober- bzw. Sichtseite des Einbaurahmens 20 gestaltet und außerdem Hochglanz-poliert, so daß sich mit der dargestellten Kathode in einem Arbeitsgang zwei identische Einbaurahmen 20 herstellen lassen (die Ebene des von der Kathode gebildeten geschlossenen Rings verläuft dabei senk­ recht zur Zeichnungsebene der Fig. 4a, und das Zentrum dieses Rings liegt gemäß Fig. 4a im Abstand unterhalb vom Kathoden­ körper 40). FIGS. 4a and 4b now illustrate a metallic cathode body 40 with two surface portions 42 which in the follow are to be referred to as deposition surfaces. The cathode body 40 forms a closed, not Darge presented ring and the two separating surfaces 42 are complementary to the top or visible side of the mounting frame 20 and also polished to a high gloss, so that two identical mounting frames 20 can be produced with the cathode shown in one operation (The plane of the closed ring formed by the cathode extends perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 4a, and the center of this ring is located in FIG. 4a at a distance below the cathode body 40 ).

Damit Metall galvanisch nur auf den Abscheideoberflächen 42 niedergeschlagen wird, ist der in Fig. 4a dargestellte Katho­ denkörper 40 unterhalb der Abscheideoberflächen 42 mit einer elektrisch nicht-leitenden Lackschicht 44 versehen, während oberhalb der Abscheideoberflächen 42 am Kathodenkörper 40 eine Abschirmung 46 angebracht ist, die aus einem elektrisch nicht-leitenden Kunststoff mit dielektrischen Eigenschaften besteht. Erfindungsgemäß steht die Abschirmung 46 mit Randbe­ reichen 46a über diejenigen Kanten 40a des Kathodenkörpers 40 vor, durch die die Abscheideoberflächen 42 gemäß Fig. 4a nach oben begrenzt werden. Dadurch werden Anhäufungen des an der Kathode niederzuschlagenden Metalls im Bereich der Kante des Auflageflansches 22, mit der dieser auf der Arbeitsplatte 10 aufliegen soll, vermieden. Dabei wird davon ausgegangen, daß sich die nicht dargestellte Anode bzw. die nicht dargestell­ ten Anoden der Einrichtung zur Herstellung der beiden Galva­ noplastikteile 20 gemäß Fig. 4a im Abstand oberhalb des Kathodenkörpers 40 bzw. rechts und links zu beiden Seiten des Kathodenkörpers 40 befindet bzw. befinden.Thus, metal is electro-deposited only on the deposition surfaces 42, is provided in Fig. 4a shown Katho denkörper 40 below the deposition surfaces 42 with an electrically non-conductive lacquer layer 44, while above the deposition surfaces 42, a shield 46 is mounted on the cathode body 40, the consists of an electrically non-conductive plastic with dielectric properties. According to the invention is the shield 46 with Randbe rich 46 a over those edges 40 a of the cathode body 40 in front through which the deposition surfaces 42 be limited in accordance with Fig. 4a upward. In this way, accumulations of the metal to be deposited on the cathode are avoided in the region of the edge of the support flange 22 with which the latter should rest on the worktop 10 . It is assumed that the anode (not shown) or the anodes (not shown) of the device for producing the two galvanic plastic parts 20 according to FIG. 4a is at a distance above the cathode body 40 or to the right and left on both sides of the cathode body 40 or . are located.

Stehen die Randbereiche 46a nicht nur über die Kanten 40a des Kathodenkörpers 40 über, sondern übergreifen erfindungsgemäß die den Kanten 40a benachbarten Randbereiche der beiden Ab­ scheideoberflächen 42, so wie dies in Fig. 4b dargestellt ist, so daß sich zwischen den Randbereichen 46a und den den Kanten 40a benachbarten Randbereichen der Abscheideober­ flächen 42 im Querschnitt keil- oder dreiecksförmige Freiräu­ me zwischen der Abschirmung 46 und dem Kathodenkörper 40 er­ geben, so führt dies zur Erzeugung von im Querschnitt messer­ schneidenartig ausgebildeten Randbereichen 22a der Auflage­ flansche 22 der beiden Einbaurahmen 20, da infolge der die Abscheideoberflächen 42 überragenden und die Abscheideober­ flächen teilweise übergreifenden Randbereiche 46a der Ab­ schirmung 46 die Menge des pro Flächeneinheit und Zeiteinheit angeschiedenen Metalls unterhalb der Randbereiche 46a um so geringer wird, je näher die betrachtete Stelle der benachbar­ ten Kante 40a des Kathodenkörpers 40 liegt.Are the edge regions 46 a not only over the edges 40 a of the cathode body 40 , but also overlap the edge regions 40 a adjacent edge regions of the two separating surfaces 42 , as shown in FIG. 4 b, so that there is between the edge regions 46 a and the edges 40 a adjacent edge areas of the separating surfaces 42 in cross-section wedge-shaped or triangular-shaped free spaces between the shield 46 and the cathode body 40 he give, this leads to the production of knife-edge-shaped edge areas 22 a of the support flanges 22nd of the mounting frame 20, as a result of the deposition surfaces 42 superior and the Abscheideober surfaces partly overlapping edge portions 46 a of from 46 shielding the amount of per unit area and unit time is different metal below the edge portions 46 a is the smaller, the closer the observed location of the adjacent edge 40 a d it is located on the cathode body 40 .

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform hat der als Galvanoplastikteil ausgebildete Einbaurahmen 120 lediglich einen Auflageflansch 122 und einen Tragsteg 124, er liegt mit dem Auflageflansch 122 wieder auf der Arbeitsplatte 10 auf, und an seinem in den Plattenausschnitt 16 hineinragenden Tragsteg 124 ist eine metallische Mulde 128 eines als Einbau­ kochfeld 118 gestalteten und in den Plattenausschnitt 16 ein­ gesetzten Einbaugeräts befestigt, z. B. mittels Schweißpunk­ ten 126. In eine Fuge zwischen dem Auflageflansch 122 und einer Glaskeramik-Platte 118a des Einbaukochfelds 118 ist wieder eine Versiegelungsmasse 130 eingebracht.In the embodiment shown in FIG. 2, the mounting frame 120 designed as a galvanoplastic part only has a support flange 122 and a support web 124 , it rests with the support flange 122 again on the worktop 10 , and a support web 124 protruding into the panel cutout 16 is a metallic one Trough 128 designed as a built-in hob 118 and fixed in the panel cutout 16 a built-in device, for. B. by means of spot weld 126th A sealing compound 130 is again introduced into a joint between the support flange 122 and a glass ceramic plate 118 a of the built-in hob 118 .

Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besteht ein als Gal­ vanoplastikteil ausgebildeter Einbaurahmen 220 nur aus einem Auflageflansch 222 und einem in den Plattenausschnitt 16 hineinragenden Steg 224, jedoch erfüllt bei der Ausführungs­ form nach Fig. 3 der Einbaurahmen 220 erfindungsgemäß nur eine optische Funktion, er dient nämlich nur als Abdeckung. Da der Einbaurahmen 220 keine tragende Funktion hat, kann er außerordentlich dünn gestaltet werden, so daß seine maximale Wandstärke erfindungsgemäß nur ca. 0,3 mm beträgt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 übernimmt nämlich eine Mulde 228 eines das Einbaugerät bildenden Einbaukochfelds 218 die Funk­ tion eines Tragelements und liegt mit einem vom Einbaurah­ men 220 überdeckten Randflansch oben auf der Arbeitsplatte 10 auf. Eine Glaskeramikplatte 218a des Einbaukochfelds 218 wird von Stützen 228a getragen, bei denen es sich z. B. um die Ge­ häuse von elektrischen Heizelementen handeln kann. Erfin­ dungsgemäß ist auch bei dieser Ausführungsform eine vertikale Fuge zwischen der Glaskeramikplatte 218a und dem Einbaurah­ men 220 wieder mittels einer Versiegelungsmasse 230 abgedich­ tet.Also exists in the embodiment of Fig. 3 a as Gal vanoplastikteil formed mounting frame 220 only from a support flange 222 and which projects into the panel cutout 16 rib 224, however, the mounting frame 220 according to the invention 3 is satisfied in the execution form according to FIG. Only an optical function, it only serves as a cover. Since the mounting frame 220 has no supporting function, it can be made extremely thin, so that its maximum wall thickness according to the invention is only about 0.3 mm. In the embodiment according to FIG. 3, a recess 228 of a built-in hob 218 forming the built-in appliance takes over the function of a supporting element and lies on top of the worktop 10 with a rim flange covered by the built-in frame 220 . A glass ceramic plate 218 a of the built-in hob 218 is supported by supports 228 a, which are, for. B. can act on the Ge housing of electrical heating elements. Inven tion in accordance with this embodiment, a vertical joint between the glass ceramic plate 218 a and the built-in frame 220 is again sealed by means of a sealing compound 230 .

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 3 hat der Einbaurahmen 120 bzw. 220 also erfindungsgemäß einen umge­ kehrt L-förmigen Querschnitt, bei der Ausführungsform nah Fig. 3 muß er jedoch den Rand der Mulde 228 übergreifen, so daß er einen etwas höheren Wulst bildet als bei der Ausfüh­ rungsform nach Fig. 2, wo der Auflageflansch 122 außerordent­ lich flach gestaltet werden kann. Andererseits kann der Ein­ baurahmen 220 bei der Ausführungsform nach Fig. 3 eine we­ sentlich geringere maximale Wandstärke aufweisen als der Ein­ baurahmen 120 der Ausführungsform nach Fig. 2, weil bei der Ausführungsform nach Fig. 3 der Einbaurahmen 220 keine Trag­ funktion hat. In the embodiments according to FIGS. 2 and 3, the mounting frame 120 or 220 according to the invention thus has an inverted L-shaped cross section, in the embodiment close to FIG. 3, however, it must overlap the edge of the depression 228 so that it has a somewhat higher height Bead forms as in the embodiment according to FIG. 2, where the support flange 122 can be made extremely flat. On the other hand, the mounting frame 220 in the embodiment according to FIG. 3 has a considerably smaller maximum wall thickness than the mounting frame 120 of the embodiment according to FIG. 2, because in the embodiment according to FIG. 3 the mounting frame 220 has no supporting function.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 besteht der Einbaurahmen erfindungsgemäß aus zwei Teilen, nämlich einem oberen, als Galvanoplastikteil ausgebildeten Teil, welches als Abdeckung gestaltet ist, und einem Halter für das Einbau­ gerät, wobei im eingebauten Zustand Abdeckung und Halter fest miteinander verbunden sind. Wie die Fig. 5 erkennen läßt, be­ sitzt der als ganzes mit 320 bezeichnete Einbaurahmen oben eine als Galvanoplastikteil hergestellte Abdeckung 322, die auf einem Halter 324 befestigt ist, insbesondere mit Hilfe eines Klebeharzes. Erfindungsgemäß hat die Abdeckung 322 eine maximale Wandstärke von nur ca. 0,3 mm und sie hat im Quer­ schnitt die Form einer ganz flachen Schale mit zwei messer­ schneidenartig ausgebildeten Randbereichen, mit denen sie einerseits auf der Arbeitsplatte 10 und andererseits auf dem Rand 28 einer Einbauspüle 18 aufliegt. Die Abdeckung 322 bil­ det also sozusagen zwei Auflageflansche, deren einer auf der Arbeitsplatte 10 und deren anderer auf dem Geräterand 28 auf­ liegt.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6 of the mounting frame is according to the invention consists of two parts, namely an upper, designed as Galvanoplastikteil part which is designed as a cover, and gets a holder for the installation, wherein it, in the installed state of the cover and holder with each other are connected. As can be seen in FIG. 5, the installation frame designated as a whole as 320 sits at the top a cover 322 made as a galvanoplastic part, which is fastened on a holder 324 , in particular with the aid of an adhesive resin. According to the invention, the cover 322 has a maximum wall thickness of only approx. 0.3 mm and it has a cross-sectional shape of a very flat shell with two knife-like edge regions, with which it is on the one hand on the worktop 10 and on the other hand on the edge 28 one Built-in sink 18 rests. The cover 322 bil det so to speak, two support flanges, one on the worktop 10 and the other on the edge of the device 28 on.

Erfindungsgemäß wird der Halter 324 aus einem Stahlblechband hergestellt, dessen beide Längsränder durch Stanzen so ge­ staltet wurden, daß es oben abwechselnd nach beiden Seiten umbiegbare Lappen 324a bzw. 324b und unten in das Rahmeninne­ re hinein umbiegbare Lappen 324c besitzt. Nach dem Biegen des Blechbands zur Anpassung an die Kontur des Einbaugeräts und nach dem Umbiegen der Lappen 324a und 324b wird die Ab­ deckung 322 an diesen Lappen befestigt, worauf der mit einer Versiegelungsmasse 330 belegte Rand 28 der Einbauspüle 18 von unten in den Einbaurahmen 320 eingesetzt wird und dann die Lappen 324c umgebogen werden, so wie dies die Fig. 5 erkennen läßt. Daraufhin kann die Einbauspüle 18 zusammen mit dem Ein­ baurahmen 320 in den Ausschnitt 16 der Arbeitsplatte 10 ein­ gesetzt werden, wobei erfindungsgemäß die Lappen 324a des Halters 324 auf der Arbeitsplatte 10 aufliegen und so die aus der Einbauspüle 18 und dem Einbaurahmen 320 bestehende Ein­ heit im Plattenausschnitt 16 tragen. Die Abdeckung 322 bildet also eine außerordentlich flache Blende, die den vertikalen Spalt zwischen dem Rand 28 der Einbauspüle 18 und der Ar­ beitsplatte 10 überdeckt, ebenso aber auch den Halter 324. Da der Halter 324 aus einem Stahlblechstreifen hergestellt wur­ de, kann seine Wandstärke und damit die Dicke der Lappen 324a sehr gering bemessen werden, so daß sich in Verbindung mit der dünnwandigen Abdeckung 322 ein Einbaurahmen ergibt, der nur ganz geringfügig über die Oberseite der Arbeitsplatte 10 und den Rand 28 des Einbaugeräts übersteht, d. h. nur ganz geringfügig aufträgt, so daß sich ein nahezu flächenbündiger Einbau des Einbaugeräts in die Arbeitsplatte 10 ergibt.According to the invention, the holder 324 is made from a sheet steel strip, the two longitudinal edges of which have been designed by punching so that it has alternating flaps 324 a and 324 b alternately on both sides and bendable flaps 324 c below into the frame interior. After bending the metal strip to adapt to the contour of the built-in device and after bending the tabs 324 a and 324 b, the cover 322 is attached to these tabs, whereupon the edge 28 of the built-in sink 18 covered with a sealing compound 330 from below into the mounting frame 320 is used and then the flaps 324 c are bent over, as can be seen in FIG. 5. Then the built-in sink 18 can be inserted together with the A frame 320 into the cutout 16 of the worktop 10 , with the tabs 324 a of the holder 324 lying on the worktop 10 and thus the unit consisting of the built-in sink 18 and the built-in frame 320 wear in the panel cutout 16 . The cover 322 thus forms an extraordinarily flat aperture, which covers the vertical gap between the edge 28 of the built-in sink 18 and the work plate 10 , but also also the holder 324 . Since the holder 324 was made from a sheet of steel, its wall thickness and thus the thickness of the tabs 324 a can be dimensioned very small, so that in connection with the thin-walled cover 322 there is an installation frame which is only slightly above the top of the worktop 10 and the edge 28 of the built-in device protrudes, ie applies only very slightly, so that there is an almost flush installation of the built-in device in the worktop 10 .

Die Fig. 7 zeigt eine Kathode zur Herstellung zweier Galvano­ plastikteile in Form der Abdeckung 322. Diese Kathode besitzt einen metallischen Kathodenkörper 340, an dem zwei Abschir­ mungen 346 aus einem elektrisch nicht-leitenden und dielek­ trische Eigenschaften aufweisenden Kunststoff befestigt sind. Diese übergreifen erfindungsgemäß wieder die Längsrandberei­ che zweier Abscheideoberflächen 342 des Kathodenkörpers 340, auf denen die beiden Abdeckungen 322 abgeschieden werden sol­ len, so daß unterhalb der Abschirmungen 346 die messerschnei­ denartigen Längsrandbereiche der beiden Abdeckungen 322 abge­ schieden werden. Im übrigen kann bezüglich der Funktion der in Fig. 7 dargestellten Kathode auf die Beschreibung der Fi­ guren 4a und 4b verwiesen werden. Fig. 7 shows a cathode for the production of two Galvano plastic parts in the form of the cover 322nd This cathode has a metallic cathode body 340 to which two shields 346 made of an electrically non-conductive plastic material having dielectric properties are attached. This overlap according to the invention again the longitudinal edge areas of two separating surfaces 342 of the cathode body 340 , on which the two covers 322 are to be deposited, so that beneath the shields 346 the knife-like longitudinal edge regions of the two covers 322 are separated. For the rest, with regard to the function of the cathode shown in FIG. 7, reference may be made to the description of FIGS. 4 a and 4 b.

Die Fig. 8 zeigt nun, daß ein insgesamt als Galvanoplastik­ teil ausgebildeter erfindungsgemäßer Einbaurahmen oder der als Galvanoplastikteil ausgebildete obere Teil eines erfin­ dungsgemäßen Einbaurahmens ohne weiteres so gestaltet werden kann, daß der Einbaurahmen neben dem Einbaugerät ein oder mehrere Funktionsfelder bildet. Die Fig. 8 zeigt in der Draufsicht eine Glaskeramikplatte 418a eines im übrigen nicht dargestellten Glaskeramik-Kochfelds, welches in einen als ganzes mit 420 bezeichneten Einbaurahmen eingesetzt ist. Min­ destens der obere Abschnitt des Einbaurahmens ist als Galva­ noplastikteil ausgebildet, welches Abdeckabschnitte 422 von überall ungefähr gleicher Breite und zwei Funktionsfel­ der 424a und 424b bildet. Im Funktionsfeld 424a befindet sich ein mit einer Ablauföffnung versehenes Ausgußbecken 426, bei dem es sich um einen Bereich des Galvanoplastikteils oder um ein separat hergestelltes und in eine Öffnung des Galvano­ plastikteils eingesetztes Element handeln kann. Hingegen be­ sitzt das Funktionsfeld 424b Öffnungen, in denen elektrische Schalter 428 angeordnet sind. Fig. 8 now shows that an overall as a galvanoplastic part of a built-in mounting frame according to the invention or the upper part of a mounting frame according to the invention designed as a galvanoplastic part can be designed so that the mounting frame forms one or more functional fields in addition to the built-in device. FIG. 8 shows a top view of a glass ceramic plate 418 a of a glass ceramic hob, which is not shown in the rest, which is inserted into an installation frame designated as a whole by 420 . At least the upper section of the mounting frame is designed as a galvanoplastic part, which forms cover sections 422 of approximately the same width everywhere and two functional fields of 424 a and 424 b. In the functional field 424 a there is a pouring basin 426 provided with a drain opening, which can be an area of the galvanoplastic part or a separately manufactured element inserted into an opening of the galvano plastic part. On the other hand, the functional field 424 b sits openings in which electrical switches 428 are arranged.

Claims (19)

1. Einbaurahmen für ein in einem Plattenausschnitt anzu­ bringendes Einbaugerät, wobei der Rahmenquerschnitt einen die obere Sichtseite des Rahmens bildenden oberen Abschnitt aufweist, welcher einen flachen metallischen Auflageflansch zum Übergreifen des den Ausschnitt be­ grenzenden Plattenrands bildet, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Auflageflansch (22; 122; 222; 322) von einem Galvanoplastikteil aus einem korrosionsbe­ ständigen Metall gebildet wird.1.Installation frame for a built-in device to be brought into a panel cutout, the frame cross section having an upper section which forms the upper visible side of the frame and which forms a flat metallic support flange for engaging over the panel edge delimiting the cutout, characterized in that at least the support flange ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ) is formed by a galvanoplastic part made of a corrosion-resistant metal. 2. Einbaurahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall Nickel oder Chrom ist.2. Installation frame according to claim 1, characterized in that the metal is nickel or chrome. 3. Einbaurahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rahmenquerschnitt ungefähr Z- oder um­ gekehrt L-förmig ist und insgesamt von einem Galvano­ plastikteil (20; 120; 220) gebildet wird.3. Installation frame according to claim 1 or 2, characterized in that the frame cross section is approximately Z- or inverted L-shaped and is formed overall by a galvanic plastic part ( 20 ; 120 ; 220 ). 4. Einbaurahmen nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Wandstärke des das Einbaugerät (18; 118) tragenden Gal­ vanoplastikteils (20; 120) ca. 0,4 mm bis ca. 1 mm be­ trägt.4. Installation frame according to one or more of the preceding claims, characterized in that the maximum wall thickness of the built-in device ( 18 ; 118 ) carrying Gal vanoplastikteile ( 20 ; 120 ) carries about 0.4 mm to about 1 mm be. 5. Einbaurahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der Unterseite des als Galvanoplastik­ teil ausgebildeten und eine Abdeckung (322) bildenden oberen Abschnitts mindestens ein als separates Teil aus­ gebildetes weiteres Rahmenelement befestigt ist, welches als Halter (324) für das Einbaugerät (18) ausgebildet ist.5. Installation frame according to claim 1 or 2, characterized in that on the underside of the part formed as a galvanoplastic and a cover ( 322 ) forming the upper section is attached at least one formed as a separate part from another frame element, which as a holder ( 324 ) for the built-in device ( 18 ) is designed. 6. Einbaurahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (322) und der Halter (324) miteinander verklebt sind.6. Installation frame according to claim 5, characterized in that the cover ( 322 ) and the holder ( 324 ) are glued together. 7. Einbaurahmen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Halter (324) ein Blechband ist, wel­ ches an seinen beiden Längsrändern mit umbiegbaren Lap­ pen (324a, 324b, 324c) zum Untergreifen eines Einbauge­ räterands (28) bzw. für eine Befestigung an der Ab­ deckung (322) versehen ist.7. Installation frame according to claim 5 or 6, characterized in that the holder ( 324 ) is a sheet metal strip, wel ches on its two longitudinal edges with bendable lap pen ( 324 a, 324 b, 324 c) for reaching under a mounting edge ( 28 ) or for attachment to the cover ( 322 ). 8. Einbaurahmen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechband an seinem einen, ersten Längsrand mit abwechselnd nach den beiden Seiten umgebogenen Lap­ pen (324a, 324b) und an seinem zweiten Längsrand nur mit dem Rahmenzentrum zu umgebogenen Lappen (324c) versehen ist.8. Installation frame according to claim 7, characterized in that the sheet metal strip on its one, first longitudinal edge with alternately bent over to the two sides lap pen ( 324 a, 324 b) and on its second longitudinal edge only with the frame center to bent rag ( 324 c ) is provided. 9. Einbaurahmen nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Blechband ein Stahlblechband ist.9. Installation frame according to claims 7 or 8, characterized ge indicates that the sheet metal strip is a steel sheet strip. 10. Einbaurahmen nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung min­ destens eines Funktionsfeldes (424a, 424b) des Einbau­ rahmens (420) die Breite des oberen Abschnitts des Rah­ menquerschnitts an mindestens einer vorgegebenen Um­ fangsstelle des Einbaurahmens vergrößert ist. 10. Installation frame according to one or more of the preceding claims, characterized in that to form at least one functional field ( 424 a, 424 b) of the installation frame ( 420 ), the width of the upper portion of the frame men cross section at at least one predetermined order starting point of the installation frame is enlarged. 11. Einbaurahmen nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflage­ flansch (22; 122; 222; 322) mindestens an seinem Außen­ umfang einen im Querschnitt messerschneidenartig ausge­ bildeten Randbereich (22a) aufweist.11. Installation frame according to one or more of the preceding claims, characterized in that the support flange ( 22 ; 122 ; 222 ; 322 ) has at least on its outer circumference a cross-section-like formed edge region ( 22 a). 12. Einbaurahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Wand­ stärke der Abdeckung (322) ca. 0,2 mm bis ca. 0,8 mm beträgt.12. Installation frame according to one or more of claims 5 to 11, characterized in that the maximum wall thickness of the cover ( 322 ) is approximately 0.2 mm to approximately 0.8 mm. 13. Einbaurahmen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Wandstärke der Abdeckung (322) ca. 0,3 mm beträgt.13. Installation frame according to claim 12, characterized in that the maximum wall thickness of the cover ( 322 ) is approximately 0.3 mm. 14. Verfahren zum Einbauen eines einen äußeren Randflansch aufweisenden Einbaugeräts in einen Einbaurahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach dem Umbiegen der Lappen des einen Längsrands und dem Befestigen dieser Lappen an der Ab­ deckung der Randflansch des Einbaugeräts von unten in den Einbaurahmen eingelegt wird, worauf die Lappen des anderen Längsrands zum Untergreifen des Einbaugeräte­ randflansches umgebogen werden.14. Method of installing an outer peripheral flange having built-in device in a mounting frame one or more of claims 7 to 9, characterized ge indicates that after bending the flap of one Longitudinal edges and attaching these rags to the ab Cover the edge flange of the built-in device from below in the mounting frame is inserted, whereupon the tabs of the other longitudinal edges for reaching under the built-in device edge flange are bent. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbaugeräterandflansch vor dem Umbiegen der Lappen des anderen Längsrandes in eine Versiegelungsmasse ein­ gelegt wird, welche sich zwischen dem Blechband und dem Einbaugeräterandflansch befindet. 15. The method according to claim 14, characterized in that the built-in device flange before bending the tabs the other longitudinal edge in a sealing compound is placed, which is between the metal strip and the Built-in device flange is located.   16. Einrichtung zur Herstellung des Galvanoplastikteils eines Einbaurahmens nach einem oder mehreren der Ansprü­ che 1 bis 13, mit einer Kathode zur Abscheidung des Gal­ vanoplastikteils, welche eine zur Form der Sichtseite des Galvanoplastikteils komplementär ausgebildete Ab­ scheideoberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kathode (40; 340) an denjenigen Randbereich (40a) der Abscheideoberfläche (42; 342) angrenzend, welcher dem freien Randbereich des Auflageflansches des Galvano­ plastikteils (20; 322) entspricht, eine Abschirmung (46; 346) aus dielektrischem Material angeordnet ist, welche über den besagten Randbereich (40a) der Abscheideober­ fläche (42; 342) übersteht.16. A device for producing the galvanoplastic part of a mounting frame according to one or more of claims 1 to 13, with a cathode for the deposition of the gal vanoplastic part, which has a complementary design to the shape of the visible side of the galvanoplastic part, from the separating surface, characterized in that on the cathode ( 40 ; 340 ) adjacent to that edge area ( 40 a) of the deposition surface ( 42 ; 342 ), which corresponds to the free edge area of the support flange of the electroplated plastic part ( 20 ; 322 ), a shield ( 46 ; 346 ) made of dielectric material is arranged, which over the said edge area ( 40 a) of the separation surface ( 42 ; 342 ) protrudes. 17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die der Abscheideoberfläche (42; 342) zugewandte Fläche der Abschirmung (46; 346) besagten Randbe­ reich (40a) der Abscheideoberfläche übergreift und mit letzterem einen spitzen Winkel bildet.17. The device according to claim 16, characterized in that the separating surface ( 42 ; 342 ) facing surface of the shield ( 46 ; 346 ) said Randbe rich ( 40 a) overlaps the separating surface and forms an acute angle with the latter. 18. Einrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abschirmung (46; 346) aus einem elek­ trisch nicht-leitenden, Elektrolyt-beständigen Kunst­ stoffmaterial besteht.18. The device according to claim 16 or 17, characterized in that the shield ( 46 ; 346 ) consists of an elec trically non-conductive, electrolyte-resistant plastic material. 19. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheideober­ fläche (42; 342) Hochglanz-poliert ist.19. The device according to one or more of claims 16 to 18, characterized in that the separating surface ( 42 ; 342 ) is highly polished.