DE4202364C1 - Lift valve with raisable and lowerable spindle - has O-ring seal for inner space of upper housing section against throughflow duct in lower housing section - Google Patents

Abstract

A closable throughflow duct coacts with a housing part (1a,1b) with an unmachined valve seat (2) in its lower section (1a),while in the upper housing section(1b) is a raisable and lowerable spindle (4), which carries a plug (5) at its end extending into the throughflow duct and working with the valve seat (2). The spindle with its upper end is in engagement with radial clearance with a spindle nut (9) arranged in the outer end of the upper housing section. The inner space of the upper housing section is sealed by a sealing device (7,6a,6b) against the throughflow duct,through which medium flows. Between the element (7) which has a tipping movement and the spindle is arranged a further part (6b) of the sealing arrangement (7,6a,6b). ADVANTAGE - Simple mfr.and assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hubventil mit einem den verschließbaren Durch­ flußkanal und einen unbearbeiteten Ventilsitz in seinem unteren Bereich aufnehmenden Gehäuse und einer im oberen Gehäusebereich angeordneten heb- und senkbaren Spindel, die an ihrem in den Durchflußkanal ragenden Ende das mit dem Ventilsitz zum Verschließen zusammenwirkende Schließ­ stück trägt und mit ihrem oberen Ende mit einer im außen liegenden Ende des oberen Gehäusebereiches angeordneten, mit radialem Spiel darin gehal­ tenen Spindelmutter in Eingriff steht, wobei der Innenraum des oberen Gehäusebereiches gegen den vom Medium durchströmten Durchflußkanal abge­ dichtet ist und die Spindel in dem Bereich zwischen der Spindelmutter und dem Schließstück in einem kippbeweglich in einer Bohrung des oberen Gehäusebereiches abgestützten Element axial verschieblich gelagert ist.The invention relates to a globe valve with a closable through flow channel and an unprocessed valve seat in its lower area receiving housing and one arranged in the upper housing area lifting and lowering spindle, which protrudes into the flow channel End of the closing interacting with the valve seat for closing piece carries and with its upper end with an outer end arranged in the upper housing area, with radial play therein ten spindle nut is engaged, the interior of the upper Abge housing area against the flow channel flowed through by the medium is sealed and the spindle in the area between the spindle nut and the striker in a tiltable in a hole in the upper Housing area supported element is axially displaceably mounted.

Bei einem derartigen in der älteren Patentanmeldung P 40 27 459.12 beschrie­ benen Hubventil ist die Spindel in einem kugelförmigen Element axial ver­ schieblich gelagert und die Dichtung ist in eine Aufnahmebohrung des oberen Gehäusebereiches eingesetzt und hat eine elastische, kippbewegliche Dichtzone, die auf die die Dichtung durchtretende Spindel wirkt.In such a described in the earlier patent application P 40 27 459.12 benen lift valve, the spindle is axially ver in a spherical element slidably mounted and the seal is in a mounting hole of the used upper housing area and has an elastic, tiltable Sealing zone that acts on the spindle passing through the seal.

Das Ventil gemäß älterem Vorschlag hat den Vorteil, daß die sich aus dem unbearbeitet bleibenden Ventilsitz ergebenden fertigungstechnischen Ungenauigkeiten ausgeglichen werden können, ohne daß die Spindel in ihrer Schließstellung zusätzlichen Biegekräften ausgesetzt wird.The valve according to the older proposal has the advantage that the result from the manufacturing technology resulting in the valve seat remaining unprocessed Inaccuracies can be compensated for without the spindle in their Closed position is exposed to additional bending forces.

Die Ausgestaltung bedingt jedoch, daß am oberen Gehäusebereich des Hub­ ventiles eine zweifache Bearbeitung erforderlich wird, nämlich einmal an dem die Dichtung aufnehmenden Abschnitt des oberen Gehäusebereiches und zum anderen an der Innenbohrung im oberen Gehäusebereich, an dem sich das kugelförmige kippbewegliche Element abstützt. Bei der Montage dieser Anordnung sind dabei auch zwei verschiedene Montagerichtungen zu verwirk­ lichen, nämlich für die Dichtung von unten in den oberen Gehäusebereich und für das kippbeweglich abgestützte Element von oben in die Bohrung des oberen Gehäusebereiches.However, the design requires that at the upper housing area of the hub valves double processing is required, namely once  the seal-receiving section of the upper housing area and on the other hand on the inner bore in the upper housing area, on which supports the spherical tiltable element. When assembling this Arrangement can also be realized in two different mounting directions Lichen, namely for the seal from below into the upper housing area and for the tilt-supported element from above into the bore of the upper housing area.

Aus der DE 39 01 695 A1 ist ein Hubventil bekannt, das ebenfalls bereits einen unbearbeiteten Ventilsitz hat, wobei der Innenraum des oberen Gehäusebereiches gegen den vom Medium durchströmten Durchflußkanal durch eine Dichtungsanordnung erfolgt, die in Art einer von der Spindel durch­ tretenen Dichtpatrone ausgebildet ist, deren Dichtelemente sowohl gegen die Spindel wie auch gegen die Innenwand der entsprechenden Bohrung im Gehäuse wirken. Da die Bohrung zur Aufnahme einer derartigen Dichtpatrone zur Gewährleistung der Abdichtung bearbeitet sein muß, der Ventilsitz aber unbearbeitet sein soll, besteht die Gefahr eines Mittenversatzes, der bewirkt, daß entweder das von der Spindel getragene Schließstück im Sitz­ bereich klemmt oder es zum Verklemmen der Einheit aus Schließstück und Spindel kommen kann. Die zylindrisch ausgebildete Dichtpatrone läßt keine Winkelverlagerung der Spindel zu. Auch die dort vorgesehene Spindel­ mutter ermöglicht keine Winkelverlagerung der Spindel.From DE 39 01 695 A1 a lift valve is known, which is also already has an unprocessed valve seat, the interior of the upper Housing area against the flow channel flowed through by the medium a sealing arrangement is carried out in the manner of a by the spindle formed sealing cartridge is formed, the sealing elements both against the spindle as well as against the inner wall of the corresponding hole in the Housing act. Since the bore for receiving such a sealing cartridge must be machined to ensure the seal, but the valve seat If there is no processing, there is a risk of a center offset that causes either the striker carried by the spindle in the seat area stuck or it to jam the unit from striker and Spindle can come. The cylindrical sealing cartridge leaves none Angular displacement of the spindle. Also the spindle provided there nut does not allow angular displacement of the spindle.

Aus der US 28 68 596 ist eine Ventilanordnung bekannt, bei der zur Erreichung der gewünschten Flexibilität des Ventilstückes auf der Spindel ein Kugelelement sitzt und zur Abdichtung konkave oder konvexe Dicht­ flächen vorgesehen sind. Die Gegebenheiten sind jedoch insgesamt gattungs­ fremd und nicht vergleichbar, da der dortigen Ventil- und Dichtungs­ anordnung nur eine Drehbewegung zur Überführung des Ventilstückes in die Schließlage möglich ist. Die Hubbewegung eines Hubventiles läßt sich mit der dortigen Anordnung im Hinblick darauf, daß Dichtungen nicht mit Führungsaufgaben belastet werden dürfen, nicht verwirklichen. From US 28 68 596 a valve arrangement is known in which Achieving the desired flexibility of the valve piece on the spindle a spherical element sits and seals concave or convex sealing areas are provided. However, the circumstances are generic strange and not comparable because of the valve and seal there arrangement only a rotary movement to transfer the valve piece into the Closed position is possible. The stroke movement of a globe valve can be done with the arrangement there with regard to the fact that seals are not with Leadership tasks may be burdened, not realized.  

Schließlich zeigt die FR 21 84 186 eine Dichtungsanordnung für eine hin- und hergehende Stange, die eine Dichtungspatrone mit einem schwimmenden Einbau und einem Gehäuseteil aufweist. Das schwimmend eingebaute zylindri­ sche Patronenteil soll dabei die Abdichtungsdefizite üblicher Ringdich­ tungen infolge ihrer geringen radialen Elastizität ausgleichen.Finally, FR 21 84 186 shows a sealing arrangement for a and forth rod that has a sealing cartridge with a floating Installation and a housing part. The floating cylinder The cartridge part is said to have the sealing deficits of conventional ring seals balance due to their low radial elasticity.

Die zylindrische Patrone ihrerseits ist mit Ringdichtungen gegenüber dem Gehäuse abgedichtet. Von daher läßt die Anordnung nur minimale Winkel­ bewegungen unterhalb der Vorspannungsrate dieser ringförmigen Dichtungs­ elemente zu. Eine Freistellung der Spindel eines Hubventiles mit unbe­ arbeitetem Ventilsitz von Biegespannungen ist mit einer derartigen Anordnung nicht möglich.The cylindrical cartridge, in turn, has ring seals against it Sealed housing. Therefore, the arrangement leaves only minimal angles movements below the preload rate of this annular seal elements too. An exemption of the spindle of a globe valve with unbe worked valve seat of bending stress is with such Arrangement not possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hubventil der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das eine einfachere Herstellung und Montage ermöglicht.The present invention has for its object a lift valve to create the type described above, which is easier to manufacture and Assembly enables.

Die erfindungsgemäße Lösung ist im Patentanspruch 1 angegeben. Da ein abdichtend wirkendes Teil der Dichtungsanordnung nunmehr zwischen dem kippbeweglichen Element und der Wand der Bohrung des oberen Gehäuse­ bereiches vorgesehen ist, ergibt sich am oberen Gehäusebereich nur noch eine Bearbeitungszone, die der Aufnahme des kippbeweglichen Elementes sowie des elastischen, dichtend wirkenden Teiles der Dichtungsanordnung dient. Die Unterbringung des weiteren abdichtend wirkenden Dichtungs­ elementes zwischen dem beweglichen Element und der Spindel ist problemlos möglich. Dieses weitere Teil kann entweder in dem kippbeweglichen Element oder in der Spindel selbst angeordnet sein. Es ist im Sinne der Montage­ vereinfachung, insbesondere auf automatischen Montagestraßen, nunmehr auch nur noch eine einzige Montagerichtung erforderlich. Alle Teile und Bau­ gruppen können von oben in die Bohrung des oberen Gehäusebereiches eingesetzt werden. The solution according to the invention is specified in claim 1. Since a sealing part of the sealing arrangement is now between the rocking element and the wall of the hole in the upper housing area is provided, results only in the upper housing area a processing zone that the inclusion of the tilting element and the elastic, sealing part of the sealing arrangement serves. The housing of the further sealing seal element between the movable element and the spindle is easy possible. This additional part can either be in the tilting element or be arranged in the spindle itself. It is in the sense of assembly Simplification, especially on automatic assembly lines, now also only one assembly direction required. All parts and construction Groups can be inserted from above into the hole in the upper housing area will.  

In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung ist vorgesehen, das genannte abdichtend wirkende Teil der Dichtungsanordnung dauerhaft an dem kipp­ beweglichen Element anzubringen, beispielsweise anzuvulkanisieren. Die Montage vereinfacht sich dadurch in besonderem Maße. In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung ist es ferner möglich, das zwischen dem kipp­ beweglichen Element und der Spindel wirkende Teil der Dichtungsanordnung an dem kippbeweglichen Element oder gegebenenfalls an der Spindel dauer­ haft beispielsweise durch Anvulkanisieren zu befestigen.In a further expedient embodiment, the aforementioned is provided sealing part of the sealing arrangement permanently on the tilt attach movable element, for example vulcanize. The assembly is particularly simplified. In another Appropriate embodiment, it is also possible that between the tilt movable element and the spindle-acting part of the sealing arrangement duration on the tiltable element or, if applicable, on the spindle to be attached, for example, by vulcanization.

Ist das kippbewegliche Element eine Kugelbuchse und wird das zwischen der Kugelbuchse und der Wandungsbohrung abdichtend wirkende Teil der Dichtungs­ anordnung im Bereich des oberen und unteren Austrittsendes der Spindel aus der Kugelbuchse an dieser Kugelbuchse angeordnet, können für eine elasti­ sche Abdichtung einfache O-Ringdichtungen verwendet werden.Is the tilting element a ball bushing and will that between the Ball bushing and the wall bore sealing part of the seal arrangement in the area of the upper and lower outlet end of the spindle the ball bushing arranged on this ball bushing can for an elasti Sealing simple O-ring seals can be used.

Weitere Ausgestaltungen sind in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet.Further refinements are characterized in further subclaims.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.Embodiments of the subject of the invention are as follows described in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Hubventil gemäß der Erfindung in Schnittdarstellung, Fig. 1 is a globe valve according to the invention in sectional view,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines derartigen Hubventiles in Schnittdarstellung. Fig. 2 shows another embodiment of such a globe valve in a sectional view.

Das in den Figuren dargestellte Hubventil hat ein zweiteiliges Gehäuse mit einem unteren Gehäusebereich 1a, das die Anschluß stutzen sowie einen schräg angeordneten, unbearbeiteten Ventilsitz aufweist und in dem der vom Medium durchströmte Durchlaufkanal verläuft. In den unteren Gehäusebereich ist ein oberer Gehäusebereich 1b unter Zwischenlage einer Dichtung 3 eingeschraubt.The lifting valve shown in the figures has a two-part housing with a lower housing region 1 a, which prune the connection and has an obliquely arranged, unprocessed valve seat and in which the flow channel through which the medium flows. An upper housing region 1 b is screwed into the lower housing region with the interposition of a seal 3 .

Das Hubventil besitzt ferner eine heb- und senkbare Spindel 4, die an ihrem unteren Ende ein als Dichtkegel ausgebildetes Ventilstück 5 trägt, das mit dem Ventilsitz 2 in der Schließ­ stellung des Hubventiles zusammenwirkt.The globe valve also has a liftable and lowerable spindle 4 , which carries at its lower end a valve piece 5 designed as a sealing cone, which cooperates with the valve seat 2 in the closed position of the globe valve.

Da infolge von Fertigungstoleranzen die Spindelbohrung und die Sitzachse bei unbearbeitetem Ventilsitz nicht immer genau fluchten, muß sich vielfach das Ventilstück 5 in der Schließ­ phase mit einer kleinen seitlichen Verlagerungsbewegung einen dichten Sitz auf dem Ventilsitz 2 suchen. Damit hierdurch die Spindel 4 nicht mit Biegekräften beaufschlagt wird, ist ihr die Möglichkeit zu einer kleinen Kippbewegung gegeben, um der entsprechenden Bewegung des Ventilstückes 5 folgen zu können. In der Schließstellung wird die Spindel 4 somit ausschließlich mit den in Achsrichtung wirkenden Schließkräften beaufschlagt.Since, due to manufacturing tolerances, the spindle bore and the seat axis are not always exactly aligned when the valve seat is not machined, the valve piece 5 often has to look for a tight seat on the valve seat 2 in the closing phase with a small lateral displacement movement. So that the spindle 4 is not subjected to bending forces as a result, it is given the possibility of a small tilting movement in order to be able to follow the corresponding movement of the valve piece 5 . In the closed position, the spindle 4 is thus only subjected to the closing forces acting in the axial direction.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist hierzu die Spindel 4 in einer Kugelbuchse 7, 7a verschieblich geführt und gehalten, die sich mit ihrer kugeligen Außenfläche, von daher dreh- und kippbeweglich, in einer Bohrung 8 im oberen Gehäuse­ bereich 1b abstützt und das kippbewegliche Element einer Dichtungs­ anordnung bildet. In the illustrated embodiments, the spindle 4 is displaceably guided and held in a ball bushing 7 , 7 a, which is supported with its spherical outer surface, therefore rotatable and tiltable, in a bore 8 in the upper housing area 1 b and the tiltable element forms a sealing arrangement.

Die Spindel 4 steht mit ihrem oberen Gewindeabschnitt mit dem Gewinde einer Spindelmutter 9 in Eingriff, die ihrerseits mit einem Handrad 10 verbunden ist und über dieses drehbar ist und die ferner am oberen Gehäusebereich 1b im Bereich seines außen liegenden Endes drehbar aber unverschieblich gehalten ist.The spindle 4 is at its upper threaded portion with the thread of a spindle nut 9 in engagement, which in turn is connected to a handwheel 10 and is rotatable about this and which further b at the upper housing portion 1 is, however, maintained in the region of its outer end rotatably undisplaceable.

Die Spindelmutter 9 ist dabei mit radialem Spiel 11 im oberen Gehäusebereich 1b angeordnet, damit sie die Kippbewegungen der Spindel mitmachen kann. Auch die Abstützzone der Spindelmutter 9 am oberen Gehäusebereich 1b zur Übertragung und Aufnahme der Schließkräfte in der Schließstellung des Ventiles ist flächen­ mäßig so gestaltet, daß diese Schließkräfte einwandfrei auch bei einer gewissen Schräglage der Spindel 4 und damit der Spindelmutter 9 aufgenommen werden können. Hierzu ist auf der oberen Rückseite einer unteren Schulter 9a der Spindelmutter ein Abstützring 12 angeordnet, der auch seinerseits noch ein kleines Spiel zu der angrenzenden Wand des oberen Gehäusebereiches 1b hat und der ferner oben außen eine Abstützschräge 13 hat, die sich ihrerseits an einem im oberen Gehäusebereich 1b festgesetzten Sprengring 14 abstützt. Die Flächengröße der Schräge 13 ist dabei so bemessen, daß es auch in Kipplagen der Spindelmutter 9 immer noch zu einer vollen, die Übertragung der Schließkraft gewähr­ leistenden Abstützung der Spindelmutter 9 über den Abstützring 12 mit seiner Schräge 13 und dem Sprengring 14 im oberen Gehäuse­ bereich 1b kommt.The spindle nut 9 is arranged with radial play 11 in the upper housing area 1 b so that it can participate in the tilting movements of the spindle. The support zone of the spindle nut 9 at the upper housing area 1 b for transmitting and absorbing the closing forces in the closed position of the valve is designed so that these closing forces can be absorbed perfectly even with a certain inclined position of the spindle 4 and thus the spindle nut 9 . For this purpose, a support ring 12 is arranged on the upper back of a lower shoulder 9 a of the spindle nut, which in turn also has a small clearance to the adjacent wall of the upper housing area 1 b and which also has a support bevel 13 at the top outside, which in turn is located on a in the upper housing area 1 b fixed snap ring 14 supports. The area of the bevel 13 is dimensioned such that it is still a full support of the spindle nut 9, providing the transfer of the closing force, via the support ring 12 with its bevel 13 and the snap ring 14 in the upper housing area, even in the tilted positions of the spindle nut 9 1 b is coming.

Die Spindelmutter 9 und die Kugelbuchse 7, 7a sind ferner in Axialrichtung unter die Kraft eines Federelementes 15 gesetzt, die zwischen ihnen wirkt. Um zu verhindern, daß sich bei der Ventilbetätigung das Federelement 15 mitdreht, wird zwischen dem oberen Ende des Federelementes 15 und der unteren Stirn­ fläche der Spindelmutter 9 noch eine Rutschscheibe 16 angeordnet. Das Federelement hält die Kugelbuchse 7, 7a sicher in ihrer Position an der gewünschten Lagerstelle.The spindle nut 9 and the ball bushing 7 , 7 a are also set in the axial direction under the force of a spring element 15 , which acts between them. In order to prevent the spring element 15 from rotating when the valve is actuated, a slide washer 16 is arranged between the upper end of the spring element 15 and the lower end face of the spindle nut 9 . The spring element holds the ball bushing 7 , 7 a securely in position at the desired bearing point.

Der Innenraum des oberen Gehäusebereiches 1b ist nun gegenüber dem im unteren Gehäusebereich 1a verlaufenden, vom Medium durchströmten Durchflußkanal durch weitere Teile einer Dichtungsanordnung 6a, 6b abgedichtet, die einen elastischen Dichtungsteil 6a aufweist, der zwischen der Kugelbuchse 7, 7a und der Bohrung 8 des oberen Gehäusebereiches 1b angeordnet ist. Dank dieser Ausgestaltung bleibt der Abdichteffekt in einer Kippbewegung der Spindel 4 und damit der Kugelbuchse 7, 7a und der Spindelmutter 9 hier vollständig aufrechterhalten. Bei dieser Ausgestaltung ist im oberen Gehäusebereich nur an einer Zone, nämlich im Bereich der Bohrung 8, dort, wo sich die Kugel­ buchse 7, 7a abstützt und das elastische Teil 6a der Dichtung wirkt, eine Bearbeitung erforderlich. Kugelbuchse und Dichtungsteil 6a können in einer Montagerichtung von oben eingesetzt werden. Vereinigt man die Kugelbuchse 7, 7a und das elastische Teil 6a der Dichtungsanordnung, beispielsweise durch Anvulkanisieren, hat man eine vorgefertigte Baugruppe, die nur einen Montagevorgang erfordert.The interior of the upper housing area 1 b is now sealed with respect to the flow channel in the lower housing area 1 a, through which the medium flows, by further parts of a sealing arrangement 6 a, 6 b, which has an elastic sealing part 6 a, which is between the ball bushing 7 , 7 a and the bore 8 of the upper housing area 1 b is arranged. Thanks to this configuration, the sealing effect in a tilting movement of the spindle 4 and thus the ball bushing 7 , 7 a and the spindle nut 9 is fully maintained here. In this embodiment, processing is required in the upper housing area only in one zone, namely in the area of the bore 8 , where the ball bushing 7 , 7 a is supported and the elastic part 6 a of the seal acts. Ball bushing and sealing part 6 a can be used from above in one assembly direction. If you combine the ball bushing 7 , 7 a and the elastic part 6 a of the sealing arrangement, for example by vulcanization, you have a prefabricated assembly that only requires one assembly process.

Die Abdichtung zwischen der Kugelbuchse 7, 7a und der Spindel 4 ist problemlos im Hinblick darauf, daß diese beiden Teile gemeinsam die Kippbewegung vollführen. Bei dem in Fig. 1 dar­ gestellten Ausführungsbeispiel ist als weiteres Teil der Dichtungsanordnung eine einfache O-Ringdichtung 6b in eine entsprechende Aufnahmenut der Kugelbuchse 7 einge­ setzt. Sie kann in weiterer Ausgestaltung auch hier einvulkanisiert sein, so daß die Kugelbuchse 7 mit den Dichtungen 6a, 6b ein vorgefertigtes einheitliches Bauteil bildet.The seal between the ball bushing 7 , 7 a and the spindle 4 is easy in view of the fact that these two parts together perform the tilting movement. In the embodiment shown in FIG. 1, a simple O-ring seal 6 b is inserted into a corresponding receiving groove of the ball bushing 7 as a further part of the sealing arrangement. In a further embodiment, it can also be vulcanized in, so that the ball bushing 7 with the seals 6 a, 6 b forms a prefabricated, uniform component.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist eine einfache O-Ring­ dichtung 6b in eine Aufnahmenut der Spindel 4 eingesetzt. Man kann auch diese beiden Teile baulich, beispielsweise durch Einvulkanisieren der Dichtung, vorab vereinigen. Da in diesem Fall die zwischen der Kugelbuchse 7a und der Spindel 4 wirkende Dichtung 6b an der Hubbewegung der Spindel teilnimmt, hat hier die Kugelbuchse 7a einen den Hubweg der Spindel berücksich­ tigenden Verlängerungsstutzen 7b, in dem die Spindel in ent­ sprechender Spindelstellung mit der Dichtung 6b laufen kann. In einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, an das kippbewegliche Element 7, 7a das Federelement 15 einstückig anzuformen, gegebenenfalls unter Einschluß einer der Dichtungen. Auch in diesem Fall stützt sich das Federelement an der Spindel­ mutter 9 ab. Die Montage wird dadurch noch einfacher.In the embodiment according to FIG. 2, a simple O-ring seal 6 b is inserted into a receiving groove of the spindle 4 . These two parts can also be structurally combined beforehand, for example by vulcanizing in the seal. Since in this case the acting between the ball bushing 7 a and the spindle 4 seal 6 b takes part in the stroke movement of the spindle, here the ball bushing 7 a has a stroke length of the spindle, taking into account extension pipe 7 b, in which the spindle in the corresponding spindle position can run with the seal 6 b. In a further embodiment, it is also possible to form the spring element 15 in one piece on the tiltable element 7 , 7 a, optionally including one of the seals. In this case, too, the spring element is supported on the spindle nut 9 . This makes assembly even easier.

Claims (8)

1. Hubventil mit einem den verschließbaren Durchflußkanal und einen unbearbeiteten Ventilsitz (2) in seinem unteren Bereich (1a) aufnehmen­ den Gehäuse (1a, 1b) und einer im oberen Gehäusebereich (1b) angeordne­ ten, heb- und senkbaren Spindel (4), die an ihrem in den Durchflußkanal ragenden Ende das mit dem Ventilsitz (2) zum Verschließen zusammen­ wirkende Schließstück (5) trägt und mit ihrem oberen Ende mit einer im außenliegenden Ende des oberen Gehäusebereiches (1b) angeordneten, mit radialem Spiel darin gehaltenen Spindelmutter (9) in Eingriff steht, wobei der Innenraum des oberen Gehäusebereiches (1b) gegen den vom Medium durchströmten Durchflußkanal durch eine im oberen Gehäusebereich (1b) dazwischen angeordnete Dichtungsanordnung (7, 6a, 6b) abgedichtet ist und die Spindel (4) in dem Bereich zwischen Spindelmutter (9) und Schließstück (5) in dem kippbeweglich in einer Bohrung (8) des oberen Gehäusebereiches (1b) abgestützten Element (7, 7a) der Dichtungs­ anordnung axial verschiebbar gelagert ist und zwischen dem kippbeweg­ lichen Element (7, 7a) und der Wand der Bohrung (8) des oberen Gehäusebereiches (1b) das dazwischen abdichtend wirkende Teil (6a) der Dichtungsanordnung (7, 6a, 6b) vorgesehen ist und zwischen dem kipp­ beweglich abgestützten Element (7, 7a) und der Spindel (4) ein weiteres dazwischen abdichtend wirkendes Teil (6b) der Dichtungsanordnung (7, 6a, 6b) angeordnet ist. 1. globe valve with a closable flow channel and an unprocessed valve seat ( 2 ) in its lower area ( 1 a) accommodate the housing ( 1 a, 1 b) and one in the upper housing area ( 1 b) arranged, liftable and lowerable spindle ( 4 ), which at its end projecting into the flow channel carries the closing piece ( 5 ), which cooperates with the valve seat ( 2 ) for closing, and with its upper end, with one located in the outer end of the upper housing area ( 1 b), with radial play Spindle nut ( 9 ) held therein is engaged, the interior of the upper housing area ( 1 b) being sealed against the flow channel through which the medium flows through a sealing arrangement ( 7 , 6 a, 6 b) arranged in between in the upper housing area ( 1 b) and the spindle ( 4 ) is supported in the area between the spindle nut ( 9 ) and the closing piece ( 5 ) in a tiltable manner in a bore ( 8 ) in the upper housing area ( 1 b) Element ( 7 , 7 a) of the sealing arrangement is mounted axially displaceably and between the tiltable element ( 7 , 7 a) and the wall of the bore ( 8 ) of the upper housing area ( 1 b) the part ( 6 a) which acts in a sealing manner the sealing arrangement ( 7 , 6 a, 6 b) is provided and between the tiltably supported element ( 7 , 7 a) and the spindle ( 4 ) a further part ( 6 b) of the sealing arrangement ( 7 , 6 a) 6 b) is arranged. 2. Hubventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Teil (6a) der Dichtungsanordnung (7, 6a, 6b) baulich zu einem einheitlichen Bauteil mit dem kippbeweglich abgestützten Element (7, 7a) dauerhaft verbunden ist.2. Lift valve according to claim 1, characterized in that the elastic part ( 6 a) of the sealing arrangement ( 7 , 6 a, 6 b) is structurally permanently connected to a unitary component with the tiltably supported element ( 7 , 7 a). 3. Hubventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das kipp­ beweglich abgestützte Element eine Kugelbuchse (7, 7a) ist und das elastische Teil (6a) der Dichtungsanordnung (7, 6a, 6b) aus zwei jeweils am Eintritts- und Austrittsende der Spindel (4) aus der Kugelbuchse (7, 7a) angeordneten O-Ringdichtungen (6a) gebildet ist.3. Lift valve according to claim 1 or 2, characterized in that the tilt-supported element is a ball bushing ( 7 , 7 a) and the elastic part ( 6 a) of the sealing arrangement ( 7 , 6 a, 6 b) of two each on Entry and exit end of the spindle ( 4 ) from the ball bushing ( 7 , 7 a) arranged O-ring seals ( 6 a) is formed. 4. Hubventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das auf die Spindel (4) wirkende weitere Teil (6b) der Dichtungsanordnung (7, 6a, 6b) in dem kippbeweglich abgestützten Element (7) angeordnet ist.4. Lift valve according to one of the preceding claims, characterized in that the further part ( 6 b) of the sealing arrangement ( 7 , 6 a, 6 b) acting on the spindle ( 4 ) is arranged in the tiltably supported element ( 7 ). 5. Hubventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Teil (6b) der Dichtungsanordnung (7, 6a, 6b) mit dem kippbeweglich abgestützten Element (7) baulich dauerhaft vereinigt ist.5. Lift valve according to claim 4, characterized in that the further part ( 6 b) of the sealing arrangement ( 7 , 6 a, 6 b) with the tiltably supported element ( 7 ) is structurally permanently united. 6. Hubventil nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die Spindel (4) wirkende weitere Teil (6b) der Dichtungs­ anordnung (7, 6a, 6b) in der Spindel (4) angeordnet ist und das kipp­ beweglich abgestützte Element (7a) eine der Hubbewegung der Spindel entsprechende Verlängerung (7b) aufweist.6. Lift valve according to one of claims 1-3, characterized in that the acting on the spindle ( 4 ) further part ( 6 b) of the sealing arrangement ( 7 , 6 a, 6 b) is arranged in the spindle ( 4 ) and the tilt-movably supported element ( 7 a) has an extension ( 7 b) corresponding to the stroke movement of the spindle. 7. Hubventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Teil (6b) der Dichtung (7, 6a, 6b) baulich dauerhaft mit der Spindel (4) verbunden ist. 7. Lift valve according to claim 6, characterized in that the further part ( 6 b) of the seal ( 7 , 6 a, 6 b) is structurally permanently connected to the spindle ( 4 ). 8. Hubventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß an dem kippbeweglichen Element (7, 7a) ein Federelement (15) einstückig angeformt ist, das sich an der Spindelmutter (9) abstützt.8. Lift valve according to one of the preceding claims, characterized in that on the tiltable element ( 7 , 7 a), a spring element ( 15 ) is integrally formed, which is supported on the spindle nut ( 9 ).