DE4200106C2 - Verfahren zum aufpanzern der gravur von gesenken zum schmieden von formteilen - Google Patents
Verfahren zum aufpanzern der gravur von gesenken zum schmieden von formteilenInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufpanzern
der Gravur von Gesenken zum Schmieden von Formteilen.
Es ist üblich, Gesenke zum Schmieden von Formteilen
aus üblichen Stahlqualitäten, insbesondere Arbeits
stahl, herzustellen, wobei die Arbeitsflächen als
Gravuren bezeichnet werden, welche entsprechend dem
zu formenden Werkstück aus dem Schmiedegesenk heraus
gearbeitet worden sind, insbesondere durch Erodieren
oder Fräsen.
Diese Arbeitsflächen unterliegen einem erheblichen
Verschleiß, so daß nach einer bestimmten Stückzahl
abgeschmiedeter Teile eine Erneuerung der Arbeits
flächen erforderlich ist.
Im Stand der Technik wurde dazu bisher das abge
schmiedete Gesenk nachgesetzt. Dabei wurde die Arbeits
fläche des Schmiedegesenkes durch Erosion oder Fräsen
um ca. 30 bis 40 mm abgetragen und dann erneut die
entsprechende Gravur eingebracht.
Diese Vorgehensweise ist je nach Gesenktyp drei- bis
viermal möglich. Jedoch ist diese Vorgehensweise sehr
arbeitsintensiv und mit relativ hohem Materialabtrag
verbunden, so daß neben dem Nachteil erheblicher
Arbeitszeit auch der Nachteil auftritt, daß der wert
volle Grundwerkstoff des Schmiedegesenkes durch Zer
spanung verlorengeht.
Zudem mußte bei dem bisher üblichen Verfahren jeweils
das Gesenk wieder auf die neue Nullhöhe gebracht werden,
so daß auch die Ausrichtung und Einrichtung aufwendig
war.
Wegen dieser Nachteile ist man schon dazu übergegangen,
Gesenke mit Schweißwerkstoff aufzupanzern, wobei bisher
die abgeschmiedete Gesenkform um ca. 7 mm größer als
dem Sollniveau der Gravur entspricht, ausgenutet und
anschließend mit geeignetem Schweißzusatzwerkstoff
füllgeschweißt wurde.
In die Füllschweißung wurde dann die entsprechende
Kontur der Gravur durch Erosion oder dergleichen wieder
eingearbeitet.
Obwohl bei der Schweißung geeignetes Schweißmaterial
verwendet wurde, welches zu hohen Standzeiten des
Gesenkes führen sollte, wurde dies nicht vollständig
erreicht, da der Basiswerkstoff des Gesenkblockes
(Arbeitsstahl) beim Aufschweißen der Panzerung aufge
mischt wurde und in der Grenzfläche der Gravur zu ca.
30% enthalten war, woraus geringere Standzeiten
resultierten. Es wäre zwar auch möglich, das abge
schmiedete Gesenk jeweils tiefer auszunuten, woraufhin
dann aber noch ein erhebliches Mehr an Schweißwerkstoff
eingebracht werden müßte, was hinsichtlich der Material
kosten und Arbeitszeit nachteilig ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gattungs
gemäßer Art zu schaffen, welches kostengünstig ist
und neben hohen Standzeiten auch eine hohe
Wiederverwendbarkeit der Gesenkform gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung folgende
Verfahrensschritte vor:
- a) Ausnuten der Gesenkform allseitig der Gravur bis zu einer Tiefe, bei der ein Schweißauftrag solcher Höhe bis zum Soll-Niveau der Gravur aufgebracht werden kann, daß die Gravuroberfläche aus reinem Schweißgut besteht;
- b) Aufpanzern der Gesenkform bis gering über das Soll niveau der Gravur durch Auftragschweißen von vorzugsweise artfremdem Schweißgut in mehreren Lagen, wobei mindestens fünf vorzugsweise sechs oder mehr Schweißlagen aufgetragen werden;
- c) Einarbeiten der Sollkontur der Gravur, wobei die Sollkontur in Schweißlagen eingearbeitet wird, die über der vierten Schweißlage liegen.
Zum Zwecke der Regenerierung eines abgeschmiedeten Gesenkes erfolgt das
Aufpanzern alternativ nach den Schritten
a) bis c) mit gleichem oder gleichartigem
Schweißgut geringfügig über Sollniveau der Kontur
und anschließendes erneutes Einarbeiten der
Sollkontur in einer oder mehreren die vierte
Schweißlage überlagernden Schweißlage.
Dadurch, daß die Gesenkform vor der ersten Schweißung
erheblich tiefer als dem Soll-Niveau der Gravur
entspricht ausgenutet wird, wird erreicht, daß an der
Gravuroberfläche später reines Schweißgut zur Verfügung
steht, welches nicht mit dem Arbeitsstahl des Gesenk
blockes vermischt ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl bei neuen
Gesenkblöcken Verwendung finden oder auch bei der ersten
Regenerierung eines abgeschmiedeten Gesenkblockes
Anwendung finden.
Ein nach a) bis c) vorbehandeltes Gesenk kann nach
dem Abschmieden somit sehr vereinfacht regeneriert
werden, indem lediglich das verbliebende Schweißmaterial
erneut mit gleichem oder gleichartigem Schweißgut
plattiert wird, wobei die Plattierung in solcher
Weise erfolgt, daß die Aufpanzerung bis geringfügig
oberhalb des Sollniveaus der Kontur ansteht.
Es ist dann sehr einfach und in kurzer Zeit die ent
sprechende Sollkontur einzuarbeiten, woraufhin das
Gesenk wieder zur Verfügung steht.
Besonders bevorzugt ist dabei, daß die Gesenkform vor
der ersten Schweißung (Panzerung) etwa 25 mm größer
als die Soll-Gravur ausgenutet wird.
Des weiteren ist bevorzugt, daß das Aufpanzern mittels
Schweißgut in mindestens sechs Schweißlagen auf etwa
3 mm über Sollniveau der Gravur erfolgt.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß zur Regenerierung
das Gesenk etwa 3 mm über Soll-Niveau der Kontur
aufgepanzert wird.
Des weiteren ist bevorzugt, daß vor dem Aufpanzern eine
Reinigung der abgeschmiedeten Kontur, insbesondere
mittels Sandstrahlen, erfolgt.
Schließlich ist auch bevorzugt, daß in der abge
schmiedeten Kontur befindliche Risse oder dergleichen
Schadstellen vor dem Aufpanzern beseitigt werden.
Ein entsprechend vorbereitetes Gesenk kann demzufolge
in erheblich kostengünstigerer Art und Weise regeneriert
werden, als dies nach dem Stand der Technik möglich war.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen
Verfahrens liegt darin, daß die bisher notwendige
Ausnutung des Gesenkes entfallen, und bedeutend weniger
Schweißzusatzwerkstoffe aufgetragen werden müssen,
als bisher. Dadurch wird auch die Schweißzeit erheblich
verkürzt. Des weiteren ist die Rißgefahr im Bereich
der Panzerung wegen des geringen zusätzlichen
Materialauftrages gering. Auch die Einarbeitung der
Gravur kann kostengünstig gestaltet werden, da nur
ein geringer Materialabtrag erforderlich ist.
Theoretisch kann ein nach diesem Verfahren regeneriertes
Gesenk beliebig oft weiter verwendet werden, jedoch
ist praktisch das Verfahren bei üblichen Gesenken bis
etwa 50mal wiederholbar.
Die Erfindung ist anhand einer schematisierten
Skizze näher verdeutlicht.
Die einzige Zeichnungsfigur zeigt einen Gesenkblock
im Schnitt.
Der Gesenkblock 1 ist zum Schmieden von Formteilen
mit einer entsprechenden Gravur 2 versehen.
Bei einem abgeschmiedeten Gesenk ist diese Gravur 2
nicht mehr maßhaltig, so daß das Gesenk regeneriert
werden muß.
Erfindungsgemäß wird hierzu verfahrensmäßig
vorgeschlagen, daß das Gesenk 1 entweder bei seiner
Neuherstellung oder bei der erstmaligen Regenerierung
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die
Gravur 2 allseitig bis zu einer Tiefe 3 ausgenutet wird
(Materialabtrag), bei der ein nachträglicher Schweiß
auftrag in Form des Schweißgutes 4 in solcher Stärke
(mindestens sechs Schweißlagen) erfolgen kann, daß
im Bereich des Sollniveaus der Gravur 2 die
Gravuroberfläche aus reinem Schweißgut besteht, also
nicht aus vermischtem Material zwischen Schweißgut
und dem Arbeitsstahl des Gesenkblockes 1.
Die so ausgenutete Gesenkform wird bis gering über
das Sollniveau der Gravur 2 aufgepanzert, nämlich bis
zur Schicht 5 gemäß Skizze. Anschließend wird durch
bekannte Abtragungsverfahren die Gravur 2 maßhaltig
hergestellt.
Bei praktischen Versuchen hat sich herausgestellt,
daß die Gesenkform vor der ersten Panzerung um etwa
25 mm größer als die Sollgravur 2 ausgenutet werden
sollte. Das Aufpanzern mittels Schweißgut erfolgt bis
zur Position 5 etwa 3 mm über das Sollniveau der
Gravur 2. Nach der erstmaligen Vorbehandlung in dieser
Art und Weise, kann ein abgeschmiedetes entsprechendes
Gesenk zum Zwecke der Regenerierung, insbesondere mit
gleichem aber auch mit gleichartigem Schweißgut gering
fügig über das Sollniveau der Kontur 2 bis zur
Position 5 aufgepanzert werden. Anschließend wird
wiederum die Sollkontur 2 eingearbeitet. Das Gesenk
kann etwa 2 bis 3 mm über Sollniveau der Kontur 2 aufge
panzert werden. Zweckmäßig erfolgt vor dem Aufpanzern
eine Reinigung der abgeschmiedeten Kontur, die bei
6 angedeutet ist.
Die Reinigung kann beispielsweise mittels Sandstrahlen
erfolgen. Des weiteren ist die abgeschmiedete Kontur
im Bereich 6 auf Risse oder dergleichen zu überprüfen,
die vor dem Aufpanzern beseitigt werden müssen. Die
Panzerung (Aufschweißen) kann mit üblichen
Fülldrahtelektroden erfolgen. Dabei kann nach dem
Lichtbogen-Schmelzschweißverfahren gearbeitet werden.
Das Arbeiten unter Schutzgas, beispielsweise einer
Mischung aus Argon und CO2 ist vorteilhaft.
Gebräuchliche Schutzgase sowie übliche und brauch
bare Schweißwerkstoffe sind an sich bekannt.
Claims (7)
1. Verfahren zum Aufpanzern der Gravur von Gesenken
zum Schmieden von Formteilen gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:
- a. Ausnuten der Gesenkform allseitig der Gravur bis zu einer Tiefe, bei der ein Schweißauftrag solcher Höhe bis zum Sollniveau der Gravur aufgebracht werden kann, daß die Gravuroberfläche aus reinem Schweißgut besteht;
- b. Aufpanzern der Gesenkform bis gering über das Soll niveau der Gravur durch Auftragschweißen von vorzugsweise artfremdem Schweißgut in mehreren Lagen, wobei mindestens fünf, vorzugsweise sechs oder mehr Schweißlagen aufgetragen werden;
- c. Einarbeiten der Sollkontur der Gravur, wobei die Sollkontur in Schweißlagen eingearbeitet wird, die über der vierten Schweißlage liegen.
2. Verfahren zum Aufpanzern der Gravur von Gesenken zum
Schmieden von Formteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufpanzern eines abgeschmiedeten nach den Schritten
a) bis c) behandelten Gesenkes zum Zwecke der
Regenerierung mit gleichem oder gleichartigem
Schweißgut geringfügig über Sollniveau der Kontur
und anschließend ein erneutes Einarbeiten der
Sollkontur in einer oder mehreren die vierte
Schweißlage überlagernden Schweißlage erfolgt.
3. Verfahren zum Aufpanzern von Gesenken nach den
Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesenkform vor der ersten Schweißung
(Panzerung) etwa 25 mm größer als die Soll-Gravur
ausgenutet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufpanzern mittels Schweißgut in mindestens
sechs Schweißlagen auf etwa 3 mm über Sollniveau
der Gravur erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gesenk in
mindestens sechs Schweißlagen etwa 3 mm
über Soll-Nivau der Kontur aufgepanzert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufpanzern
eine Reinigung der abgeschmiedeten Kontur,
insbesondere mittels Sandstrahlen erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß in der abgeschmiedeten
Kontur befindliche Risse oder dergleichen
Schadstellen vor dem Aufpanzern beseitigt werden.
Priority Applications (1)
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DE4200106A DE4200106C2 (de) | 1991-01-26 | 1992-01-04 | Verfahren zum aufpanzern der gravur von gesenken zum schmieden von formteilen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4102346 | 1991-01-26 | ||
DE4200106A DE4200106C2 (de) | 1991-01-26 | 1992-01-04 | Verfahren zum aufpanzern der gravur von gesenken zum schmieden von formteilen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4200106A1 DE4200106A1 (de) | 1992-07-30 |
DE4200106C2 true DE4200106C2 (de) | 1993-11-04 |
Family
ID=25900544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4200106A Revoked DE4200106C2 (de) | 1991-01-26 | 1992-01-04 | Verfahren zum aufpanzern der gravur von gesenken zum schmieden von formteilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4200106C2 (de) |
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JPS5334812A (en) * | 1976-09-14 | 1978-03-31 | Asahi Glass Co Ltd | Aluminummtitanate bodies stable at high temperature |
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-
1992
- 1992-01-04 DE DE4200106A patent/DE4200106C2/de not_active Revoked
Also Published As
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DE4200106A1 (de) | 1992-07-30 |
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