DE4200064A1 - Mobile wet-cleaning machine with cleaning fluid tank - has at least one cleaning tool, suction foot, micro or ultra filter and pump - Google Patents

Abstract

The mobile wet-cleaning machine has at least one tank (12) for the cleaning-fluid (15) which is conveyed through an outlet (32) in the tank to at least one driven cleaning-tool (7). A suction-foot (8) sucks up the cleaning fluid from the floor area cleaned and is returned to the tank. The dirt particles are separated from the cleaning fluid by a tubular filter arrangement (31, 38) consisting of a micro or ultra-filtration membrane. Between the tank-outlet and the filter-inlet is a preliminary filter (38) for coarse particles and which has a mesh-width of at most 0.3 millimetres, preferably 0.1 millimetres. At least one pump (39) of adjustable output is between the tank outlet and filter inlet. USE/ADVANTAGE - The cleaning cycle is lengthened of the wet cleaning machine is lengthened, and the cleaning fluid more easily discharged at the end of the cleaning cycle.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine fahrbare Naßreinigungs­ maschine mit mindestens einem Tank für Reinigungsflüssigkeit, die durch einen Auslaß in diesem Tank in den Wirkungsbereich wenigstens eines antreibbaren Reinigungswerkzeugs für die zu reinigende Bodenfläche geleitet wird, mit einem Saugfuß zum Aufnehmen von Reinigungsflüssigkeit von der Bodenfläche, wobei aufgenommene Reinigungsflüssigkeit in den Tank rückführbar ist, sowie mit einer Filtereinrichtung zum Trennen von Reinigungs­ flüssigkeit und in ihr enthaltenen Schmutzbestandteilen.The invention relates to a mobile wet cleaning machine with at least one tank for cleaning liquid, the through an outlet in this tank into the effective area at least one drivable cleaning tool for the cleaning floor surface is directed with a squeegee Absorbing cleaning fluid from the floor surface, where absorbed cleaning liquid can be returned to the tank, and with a filter device for separating cleaning liquid and dirt contained in it.

Bei einer bekannten Reinigungsmaschine dieser Art (US-PS 47 41 069) ist der Tank mit einer senkrechten Trennwand versehen, und die vom Saugfuß vom Boden aufgenommene und in den Tank rückgeführte Reinigungsflüssigkeit gelangt über eine korbförmige Filtereinrichtung in den einen Tankabschnitt und durch eine als Filter ausgebildete Verbindungsöffnung in der senkrechten Trennwand in den anderen Tankabschnitt. Auf diese Weise wird in dem anderen Tankabschnitt im wesentlichen Reinigungsflüssigkeit gesammelt, während durch die verwendeten Filter in dem einen Tankabschnitt Schmutzteilchen aus der von der Bodenfläche aufgenommenen Reinigungsflüssigkeit zurückgehalten werden. Die in dem anderen Tankabschnitt befindliche Reinigungsflüssigkeit wird einer das Reinigungswerkzeug bildenden, rotierenden Tellerbürste zugeführt und so zur Reinigung der Bodenfläche verwendet.In a known cleaning machine of this type (US-PS 47 41 069) the tank has a vertical partition, and the one picked up by the squeegee from the floor and into the tank returned cleaning liquid passes through a basket-shaped Filter device in one tank section and through a Filter formed connection opening in the vertical Partition in the other tank section. In this way the other tank section essentially cleaning liquid collected while through the filters used in one  Tank section of dirt particles from the from the bottom surface absorbed cleaning fluid are retained. The cleaning liquid located in the other tank section becomes a rotating, forming the cleaning tool Disc brush fed and so for cleaning the floor surface used.

Dieses Grundprinzip der Rückführung von gebrauchter Reinigungs­ flüssigkeit von der Bodenfläche mit einem Saugfuß ist auch in abgewandelten Formen bekannt (US-PS 39 96 640, US-PS 43 48 783, US-PS 43 77 017), wobei in jedem Fall die von der Bodenfläche aufgenommene Reinigungsflüssigkeit durch Sieb- und Filter­ einrichtungen hindurchtritt, die in der Reinigungsflüssigkeit vorhandene Schmutzteilchen zurückhalten sollen, um dann der Reinigungsflüssigkeit zugesetzt zu werden, die dann auf die Bodenfläche und in den Wirkungsbereich des Reinigungswerkzeuges befördert wird.This basic principle of returning used cleaning liquid from the floor surface with a squeegee is also in modified forms known (US-PS 39 96 640, US-PS 43 48 783, US-PS 43 77 017), in each case that of the bottom surface Cleaning liquid absorbed through sieve and filter devices that passes through the cleaning liquid should retain existing dirt particles, then the Cleaning liquid to be added, which then on the Floor area and in the effective area of the cleaning tool is promoted.

Durch diese bekannte Rückführung der bereits zur Reinigung einer Bodenfläche verwendeten Reinigungsflüssigkeit wird der Betriebs­ zyklus der Reinigungsmaschine verlängert, da die Reinigungs­ flüssigkeit einer Mehrfach-Benutzung unterworfen wird, also nicht aus einem lediglich unbenutzte Reinigungsflüssigkeit enthaltenden Tank entnommen wird, der in verhältnismäßig kurzen Zeitabständen aufgefüllt werden muß, während die vom Saugfuß von der Boden­ fläche aufgenommene Reinigungsflüssigkeit in einen Schmutz­ wassertank geleitet und nicht wieder benutzt wird.This known return of the already for cleaning a Floor surface cleaning liquid used will be the operating Cycle of the cleaning machine is extended because the cleaning liquid is subjected to multiple use, so not from a cleaning fluid containing only unused cleaning fluid Tank is removed, which is in relatively short intervals must be filled up while the squeegee is off the floor surface absorbed cleaning liquid in a dirt water tank piped and not used again.

Die bekannten Naßreinigungsmaschinen mit teilweiser Wiederver­ wendung von von der Bodenfläche aufgenommener Reinigungsflüssig­ keit haben den Nachteil, daß die rückgeführte, durch Filter geleitete Reinigungsflüssigkeit feine Schwebstoffteilchen enthält, die auf diese Weise in die zu benutzende Reinigungs­ flüssigkeit gelangen und daher mit der Reinigungsflüssigkeit wieder auf die Bodenfläche aufgebracht werden. Der Anteil an Schwebstoffteilchen in der der Bodenfläche zuzuführenden Reinigungsflüssigkeit nimmt im Verlauf des Betriebszyklus der Naßreinigungsmaschine immer mehr zu. Infolge dieser Schwebstoff­ teilchen in der Reinigungsflüssigkeit bleibt Reinigungsvorgang auf der gereinigten Bodenfläche nach dem Verdunsten der Flüssig­ keit ein Grauschleier zurück, und spätestens wenn dieser Grauschleier zu ausgeprägt wird, muß die gesamte in der Reini­ gungsmaschine noch vorhandene Reinigungsflüssigkeit ausgetauscht werden.The known wet cleaning machines with partial reverification use of cleaning liquid absorbed by the floor surface speed have the disadvantage that the returned, through filter guided cleaning fluid fine particles of suspended matter contains that in this way in the cleaning to be used get liquid and therefore with the cleaning liquid be reapplied to the floor surface. The share of Particulate matter to be fed to the bottom surface  Cleaning fluid takes over the course of the operating cycle Wet cleaning machine more and more. As a result of this suspended matter Particle in the cleaning liquid remains cleaning process on the cleaned floor surface after the liquid has evaporated a gray veil returns, and at the latest when this Gray veil is too pronounced, the entire must be in the Reini existing cleaning fluid replaced will.

Abgesehen davon, daß die Bestimmung des Zeitpunktes für den Austausch schwierig ist, da einerseits der Grauschleier auf der Bodenfläche erst nach dem Verdunsten der Flüssigkeit festgestellt werden kann und zwischenzeitlich der Reinigungsvorgang bereits fortgesetzt wurde und andererseits die Bildung des Grauschleiers nicht ausreichend sicher vorherbestimmbar ist, weil diese stark vom Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Bodenfläche abhängt, ergibt sich der weitere wesentliche Nachteil, daß die verhältnis­ mäßig teure Reinigungszusätze enthaltende Reinigungsflüssigkeit nach einer recht kurzen Zeitspanne ersetzt werden muß, wodurch sich erhebliche Kosten ergeben. Darüber hinaus ist das Entsorgen der Reinigungsflüssigkeit kostenaufwendig, da diese wegen der in ihr enthaltenen Zusätze nicht einfach in die Abwasserkanalisation abgegeben werden darf.Apart from the fact that the determination of the time for the Exchange is difficult because on the one hand the gray veil on the Floor area only determined after the liquid has evaporated can be and in the meantime the cleaning process already continued and on the other hand the formation of the gray veil cannot be predicted with sufficient certainty because it is strong depends on the degree of soiling of the floor surface to be cleaned, there is the further major disadvantage that the ratio cleaning liquid containing moderately expensive cleaning additives must be replaced after a fairly short period of time, whereby there are considerable costs. In addition, the disposal the cleaning liquid is expensive, because this is due to the in the additives it contains do not simply enter the sewage system may be delivered.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine fahrbare Naßreinigungsmaschine dahingehend zu verbessern, daß der mit einer Füllung von Reinigungsflüssigkeit durchführbare Reinigungszyklus der Naßreinigungsmaschine deutlich verlängert und die Entsorgung der am Ende des Reinigungszyklus noch vorhandenen Reinigungsflüssig­ keit vereinfacht wird.It is an object of the invention to provide a mobile wet cleaning machine to improve in that the one with a filling of Cleaning cycle feasible cleaning cycle of the Wet cleaning machine significantly extended and the disposal of the cleaning liquid still present at the end of the cleaning cycle speed is simplified.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine fahrbare Naßreinigungs­ maschine der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß die Filtereinrichtung einen eine Mikro- oder Ultrafiltrationmembran enthaltenden Filter aufweist, dem die Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank unter Druck zugeführt wird, daß das durch die Filtrationsmembran hindurchgetretene Filtrat in den Wirkungsbereich des wenigstens einen Reinigungswerkzeugs geleitet wird und daß der übrige Teil der Reinigungsflüssigkeit in den Tank zurückgeführt wird.To solve this problem, a mobile wet cleaning machine of the type mentioned at the outset according to the invention designed that the filter device is a micro or Ultrafiltration membrane containing filter, which the Cleaning liquid is supplied from the tank under pressure,  that the filtrate that has passed through the filtration membrane in the effective range of the at least one cleaning tool is passed and that the remaining part of the cleaning liquid is returned to the tank.

In der erfindungsgemäßen Naßreinigungsmaschine wird somit ein Filter zur Mikro- oder Ultrafiltration eingesetzt, wie er an sich bisher nur in stationären Anlagen verwendet wurde, und dieser Filter ist zwischen dem Auslaß des die Reinigungsflüssigkeit enthaltenden Tanks und dem Bereich für die Zufuhr von Reinigungs­ flüssigkeit zum Reinigungswerkzeug angeordnet, so daß alle Reinigungsflüssigkeit, die zum Reinigungswerkzeug gelangt, über diesen Filter geführt wird. Dabei steht die zum Filter gelangende Reinigungsflüssigkeit unter Druck, d. h. unter einem Druck oberhalb des Umgebungsdruckes, und ein Teil der Reinigungs­ flüssigkeit kann durch den Filter hindurchtreten und als Filtrat in den Wirkungsbereich des Reinigungswerkzeugs gelangen, während der übrige Teil der Reinigungsflüssigkeit einschließlich der in ihm enthaltenen Feinstteilchen in den Tank zurückgeführt wird, soweit die Feinstteilchen nicht im Filter zurückbleiben.In the wet cleaning machine according to the invention, a Filters used for micro or ultrafiltration, as it is previously only used in stationary systems, and this Filter is between the outlet of the cleaning fluid Containing tanks and the area for the supply of cleaning liquid arranged to the cleaning tool so that all Cleaning fluid that reaches the cleaning tool via this filter is performed. Here is the one that comes to the filter Cleaning fluid under pressure, d. H. under a pressure above ambient pressure, and part of the cleaning liquid can pass through the filter and as a filtrate get into the effective range of the cleaning tool while the rest of the cleaning liquid including the in fine particles contained in it are returned to the tank, as long as the fine particles do not remain in the filter.

Auf diese Weise erfolgt allmählich eine Zunahme der Schmutzteil­ chenkonzentration in der im Tank enthaltenen Reinigungsflüssig­ keit, und die Verwendung des Tankinhalts zu Reinigungszwecken wird beendet, wenn ein vorgegebener Konzentrationsgehalt überschritten wird. Der Tankinhalt enthält dann einen gegenüber bekannten Naßreinigungsmaschinen erheblich verringerten Anteil an Flüssigkeit, und es ist daher möglich, ihn mit verhältnismäßig geringem Aufwand von diesem Flüssigkeitsanteil zu befreien und die zurückgebliebenen Reste an Feststoffteilchen und anderen Stoffen als Klärschlamm zu entsorgen.In this way, the dirt part gradually increases concentration in the cleaning liquid contained in the tank and the use of the tank contents for cleaning purposes will end when a given concentration level is exceeded. The tank content then contains one opposite known wet cleaning machines significantly reduced proportion in liquid, and it is therefore possible to use it proportionately to get rid of this liquid fraction with little effort the remains of solid particles and others Dispose of substances as sewage sludge.

Andererseits wird durch die Verwendung des eine Mikro- oder Ultrafiltrationsmembran enthaltenden Filters erreicht, daß das zu Reinigungszwecken verwendete Filtrat keine Feststoffpartikel mehr enthält, wobei bei Einsatz einer Mikrofiltrationsmembran Teilchen in der Größenordnung von 6 Mikrometer bis 0,08 Mikrome­ ter und bei Einsatz einer Ultrafiltrationsmembran Teilchen in der Größenordnung von 0,2 Mikrometer bis 0,005 Mikrometer zurückge­ halten werden. Dies bedeutet, daß bei der Mikrofiltration praktisch alle Feststoffteilchen und bei der Ultrafiltration zusätzlich auch Fette und Öle, etwa emulgierte Öltröpfchen zurückgehalten werden, während Tensidmycellen und andere waschaktive Substanzen hindurchtreten können, und so mit dem übrigen Filtrat als Reinigungsflüssigkeit in den Wirkungsbereich des Reinigungswerkzeugs gelangen.On the other hand, through the use of a micro or Ultrafiltration membrane containing filter achieved that Filtrate used for cleaning purposes no solid particles contains more, with the use of a microfiltration membrane  Particles on the order of 6 microns to 0.08 microns ter and when using an ultrafiltration membrane particles in the Order of magnitude from 0.2 microns to 0.005 microns will hold. This means that in microfiltration practically all solid particles and in ultrafiltration additionally fats and oils, such as emulsified oil droplets be held back while tenside mycelles and others wash-active substances can pass through, and so with the remaining filtrate as cleaning liquid in the area of effect of the cleaning tool.

Um zu verhindern, daß sich Feststoffteilchen aus der dem Filter zugeführten Reinigungsflüssigkeit auf der Filtrationsmembran ablagern und diese schnell verstopfen, kann die Reinigungs­ flüssigkeit im Filter parallel zur Oberfläche der Filtrationsmem­ bran geführt werden. Auf diese Weise werden sich ablagernde Feststoffteilchen von der vorbeiströmenden Reinigungsflüssigkeit gelöst und in den Tank zurücktransportiert, wodurch eine schnelle Verstopfung der Filterporen vermieden werden.To prevent solid particles from getting out of the filter supplied cleaning liquid on the filtration membrane deposit and clog them quickly, the cleaning can liquid in the filter parallel to the surface of the filtration membrane branch. In this way, they become deposited Solid particles from the cleaning fluid flowing past loosened and transported back into the tank, making a quick Clogging of the filter pores can be avoided.

Filter für die Mikro- oder Ultrafiltration können rohrförmig ausgebildet sein, und die Reinigungsflüssigkeit kann an einem Ende der Mittelöffnung des Filters zugeführt werden.Filters for micro or ultrafiltration can be tubular be formed, and the cleaning liquid can on one End of the central opening of the filter are fed.

Es ist jedoch auch möglich, einen derartigen Filter so auszubil­ den, daß er ein mittig angeordnetes Filtratrohr sowie eine oder mehrere um diese gewickelte Schichten der Filtrationsmembran enthält. In diesem Fall wird die Reinigungsflüssigkeit an einer Endfläche des Filters zugeführt, und das Konzentrat an ver­ unreinigter Reinigungsflüssigkeit wird an der gegenüberliegenden Endfläche abgezogen, während das Filtrat über Öffnungen im Filtratrohr in dieses eintritt und aus ihm abgeleitet werden kann.However, it is also possible to train such a filter in this way that he has a centrally located filtrate tube and one or several layers of the filtration membrane wrapped around this contains. In this case, the cleaning liquid on one End face of the filter supplied, and the concentrate to ver uncleaned cleaning liquid is on the opposite Endface deducted while the filtrate through openings in the Filtrate tube enters this and is derived from it can.

Um den Filter für die Mikro- oder Ultrafiltration nicht unnötig mit größeren Feststoffen zu belasten, kann zwischen Auslaß des Tanks und Einlaß des Filters ein Vorfilter für Grobpartikel vorgesehen sein, wobei der Vorfilter eine Maschenweite von maximal 0,3 mm, vorzugsweise von maximal 0,1 mm aufweist.To avoid the filter for micro or ultrafiltration unnecessary loading with larger solids can between the outlet of the  Tanks and inlet of the filter are a pre-filter for coarse particles be provided, the prefilter having a mesh size of has a maximum of 0.3 mm, preferably a maximum of 0.1 mm.

Da zur Mikro- und Ultrafiltration die Reinigungsflüssigkeit dem Filter unter erhöhtem Druck zugeführt werden muß, der für die Mikrofiltration 1 bar bis 3 bar und für die Ultrafiltration 3 bar bis 10 bar beträgt, kann zwischen Auslaß des Tanks und Einlaß des Filters mindestens eine Pumpe vorgesehen sein.Since the cleaning liquid for micro and ultrafiltration Filters must be fed under increased pressure, which for the Microfiltration 1 bar to 3 bar and for ultrafiltration 3 bar is up to 10 bar can between the outlet of the tank and the inlet of the Filters at least one pump may be provided.

Die Menge des für den Betrieb erforderlichen Filtrates, also die Menge an gereinigter Reinigungsflüssigkeit hängt von der Arbeitsgeschwindigkeit der Reinigungsmaschine ab, die durch die Fahrgeschwindigkeit der Maschine und/oder die Bewegungsgeschwin­ digkeit des Reinigungswerkzeugs bestimmt wird. Um die vom Filter für den jeweiligen Betriebsfall zu liefernde Menge an Filtrat an die Arbeitsgeschwindigkeit anzupassen, kann die Förderrate der mit ihrem Auslaß unmittelbar mit dem Einlaß des Filters ver­ bundenen Pumpe in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit der Reinigungsmaschine regelbar sein. Auf diese Weise führt die Pumpe dem Filter die für den jeweiligen Betriebsfall benötigte Menge an Reinigungsflüssigkeit aus dem Tank zu, so daß die gewünschte Menge an Filtrat zur Verfügung steht.The amount of filtrate required for operation, i.e. the The amount of cleaned cleaning liquid depends on the Working speed of the cleaning machine by the Driving speed of the machine and / or the speed of movement the cleaning tool is determined. To the filter amount of filtrate to be delivered for the respective operating case to adjust the working speed, the delivery rate of the ver with its outlet directly with the inlet of the filter tied pump depending on the working speed of the Cleaning machine can be regulated. In this way the pump runs the filter the amount required for the respective operating case of cleaning fluid from the tank so that the desired one Amount of filtrate is available.

Membranen für die Mikrofiltration und die Ultrafiltration sind an sich bekannt. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Membranen aus Polypropylen, Polytetrafluorethylen, Cellulose­ ester, Polyamid, Polysulfon und Polycarbonatverbindungen.Membranes for microfiltration and ultrafiltration are known per se. This is, for example Membranes made of polypropylene, polytetrafluoroethylene, cellulose esters, polyamide, polysulfone and polycarbonate compounds.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematisch und vereinfacht ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is based on the schematic and simplifies an embodiment showing figures closer explained.

Fig. 1 zeigt teilweise als Ansicht und teilweise im Schnitt eine fahrbare Naßreinigungsmaschine. Fig. 1 shows partly as a view and partly in section a mobile wet cleaning machine.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung zur Erläuterung der Funktion Teile der Naßreinigungsmaschine aus Fig. 1. FIG. 2 shows a schematic illustration to explain the function of parts of the wet cleaning machine from FIG. 1.

Fig. 3 zeigt schematisch und teilweise aufgebrochen eine Filteranordnung in Form eines Rohrmoduls. Fig. 3 shows schematically and partially broken a filter arrangement in the form of a tube module.

Fig. 4 zeigt schematisch und teilweise aufgebrochen eine Filteranordnung in Form eines Wickelmoduls. Fig. 4 shows schematically and partially broken a filter arrangement in the form of a winding module.

Fig. 5 zeigt in einer schematischen Teildarstellung eine Höhenverstellung für die Abgabeleitung. Fig. 5 shows in a schematic partial view of a height adjustment for the dispensing line.

Die in Fig. 1 dargestellte fahrbahre Naßreinigungsmaschine hat einen Grundaufbau, der mit demjenigen aus der US-PS 47 41 069 vergleichbar ist. Es handelt sich um eine vom Benutzer am Bedie­ nungsholm 10 zu führende Maschine, die auf Rädern läuft, von denen die hinteren Räder 3 erkennbar sind, und die eine tel­ lerförmige Reinigungsbürste 7 aufweist, die im Betrieb drehend angetrieben wird. Der Vorschub der Naßreinigungsmaschine kann in bekannter Weise durch leicht geneigte Stellung der Reinigungsbür­ ste 7 erfolgen, so daß der in Eingriff mit der Bodenfläche stehende Teilbereich der Reinigungsbürste 7 eine Vortriebswirkung in Pfeilrichtung ausübt. Hierzu ist ein die Reinigungsbürste 7 antreibender Elektromotor 21 vorhanden, der üblicherweise von einer nicht dargestellten Batterie gespeist wird, die auch die elektrische Energie für den Betrieb anderer, noch zu beschreiben­ der Bauteile liefert.The mobile wet cleaning machine shown in Fig. 1 has a basic structure which is comparable to that from US-PS 47 41 069. It is a to be guided by the user on the operating spar 10 machine, which runs on wheels, of which the rear wheels 3 can be seen, and which has a tel-shaped cleaning brush 7 , which is driven to rotate during operation. The advance of the Naßreinigungsmaschine 7 can be carried out in a known manner by ste slightly inclined position of the Reinigungsbür so that the engaged with the bottom surface portion of the cleaning brush 7 exerts a propelling effect in the arrow direction. For this purpose there is an electric motor 21 driving the cleaning brush 7 , which is usually fed by a battery, not shown, which also supplies the electrical energy for the operation of other components to be described.

Im Gehäuse 1 der Reinigungsmaschine ist ein Tank 12 für Reini­ gungsflüssigkeit untergebracht, in dessen Bodenwand sich ein Verschluß 13 befindet, durch den hindurch die Reinigungsflüssig­ keit abgelassen werden kann. Der Tank 12 ist von einem abnehm­ baren Deckel 16 dichtend abgedeckt, und eine im Gehäuse 1 untergebrachte Pumpe 19 erzeugt über eine Rohrleitung 20 in üblicher Weise im Raum oberhalb der Reinigungsflüssigkeit 15 einen Unterdruck, mit dessen Hilfe die verbrauchte Reinigungs­ flüssigkeit vom Saugfuß 8 von der bearbeiteten Bodenfläche aufgesaugt und über den Schlauch 9 in den Tank 12 befördert wird. Unterhalb des Bereichs für den Eintritt von vom Saugfuß 8 aufgenommener Reinigungsflüssigkeit in den Tank 12 befindet sich eine Filteranordnung 18, die gröbere Schmutzteilchen aus der aufgenommenen Reinigungsflüssigkeit zurückhält, und diese Reinigungsflüssigkeit gelangt dann über einen durch eine Trennwand 25 und die eine senkrechte Wand des Tanks 12 gebildeten Spalt in den Hauptbereich des Tanks 12, wobei die vorhandenen Prallflächen 26 bewirken, daß weitere Schmutzteilchen in diesem Bereich zurückgehalten werden.In the housing 1 of the cleaning machine, a tank 12 for cleaning liquid is housed, in the bottom wall of which there is a closure 13 through which the cleaning liquid can be drained. The tank 12 is sealingly covered by a removable lid 16 , and a pump 19 housed in the housing 1 generates a negative pressure via a pipeline 20 in the usual manner in the space above the cleaning liquid 15 , with the aid of which the used cleaning liquid from the suction base 8 of the machined floor area is sucked and conveyed into the tank 12 via the hose 9 . Below the area for the entry of cleaning liquid absorbed by the suction foot 8 into the tank 12 there is a filter arrangement 18 which retains coarser dirt particles from the cleaning liquid taken up, and this cleaning liquid then passes through a partition wall 25 and the one vertical wall of the tank 12 formed gap in the main area of the tank 12 , wherein the existing baffles 26 cause further dirt particles to be retained in this area.

Unterhalb des Tanks 12 ist im Gehäuse 1 eine in Fig. 1 nicht im einzelnen dargestellte Filteranordnung 31 vorhanden, die ein Filter für die Mikro- oder Ultrafiltration enthält und deren Aufbau später anhand der Fig. 3 und 4 erläutert werden wird. Der Eingang der Filteranordnung 31 ist über die Abgabeleitung 32 mit dem Innenraum des Tanks 12 verbunden. Der Konzentratausgang der Filteranordnung 31 steht über eine Rückführleitung 33 in Verbindung mit dem Innenraum des Tanks 12, während an den Filtratausgang eine Abführleitung 34 angeschlossen ist. Im Verlauf der Abgabeleitung 32 befindet sich ein Vorfilter 38 und eine Pumpe 39. In der Abführleitung 34 sind ein Volumenstrom­ teiler 40 sowie ein Volumenstrommesser 23 vorhanden, an dessen Ausgang eine Flüssigkeit in den Arbeitsbereich der Bürste 7 führende Leitung 24 angeschlossen ist.Below the tank 12 in the housing 1 there is a filter arrangement 31 , not shown in detail in FIG. 1, which contains a filter for micro- or ultrafiltration and the construction of which will be explained later with reference to FIGS. 3 and 4. The input of the filter arrangement 31 is connected to the interior of the tank 12 via the discharge line 32 . The concentrate outlet of the filter arrangement 31 is connected via a return line 33 to the interior of the tank 12 , while an outlet line 34 is connected to the filtrate outlet. A prefilter 38 and a pump 39 are located in the course of the discharge line 32 . In the discharge line 34 , a volume flow divider 40 and a volume flow meter 23 are present, at the output of which a liquid leading into the working area of the brush 7 line 24 is connected.

Die Abgabeleitung 32 ist, wie in Fig. 2 angeordnet, innerhalb des Tanks 12 höhenverstellbar, so daß sich ihre Öffnung immer unterhalb des Füllstandes und damit im Bereich der Reinigungs­ flüssigkeit 15 befindet. Hierzu kann, wie in Fig. 5 schematisch dargestellt, auf dem inneren Ende der Abgabeleitung 32 ein axial beweglicher Rohrstutzen 52 sitzen, an dem über eine Verbindungs­ stange 53 ein Schwimmerkörper 54 befestigt ist, der den Rohr­ stutzen 52 entsprechend dem Flüssigkeitsstand im Tank 12 positioniert. The discharge line 32 is, as arranged in FIG. 2, height-adjustable within the tank 12 , so that its opening is always below the fill level and thus in the region of the cleaning liquid 15 . For this purpose, as shown schematically in Fig. 5, sit on the inner end of the discharge line 32, an axially movable pipe socket 52 , to which a float 54 is attached via a connecting rod 53 , the pipe socket 52 positioned according to the liquid level in the tank 12 .

Wie in Fig. 2 schematisch angedeutet, wird im Betrieb mit einer in Fig. 1 nicht dargestellten Hilfsanordnung 44, die beispiels­ weise die Drehzahl der hinteren Räder 3 ermitteln kann, die Fahrgeschwindigkeit der Reinigungsmaschine festgestellt. Entsprechende Signale werden einer schematisch angedeuteten Steuerung 43 zugeführt, die in Abhängigkeit von dieser Fahr­ geschwindigkeit auf die Pumpe 39 und den Volumenstromteiler 40 einwirken kann.As indicated schematically in FIG. 2, the driving speed of the cleaning machine is determined in operation with an auxiliary arrangement 44 , which is not shown in FIG. 1 and can, for example, determine the speed of the rear wheels 3 . Corresponding signals are fed to a schematically indicated control 43 , which can act on the pump 39 and the volume flow divider 40 as a function of this driving speed.

Im Stillstand der Reinigungsmaschine ist der Volumenstromteiler 40 geschlossen, und die Pumpe 39 arbeitet nicht. Zu Beginn des Betriebes fängt die Pumpe 39 an zu arbeiten, so daß Reini­ gungsflüssigkeit 15 aus dem Tank 12 durch den Vorfilter 38 läuft, der in der Reinigungsflüssigkeit 15 vorhandene Schmutzteilchen, etwa bis herab zu einer Größenordnung von 0,3 mm, vorzugsweise 0,1 mm zurückhält. Die aus dem Vorfilter 38 austretende Reini­ gungsflüssigkeit wird von der Pumpe 39 in Richtung der Filter­ anordnung 31 gedrückt. Befindet sich die Reinigungsmaschine im Stillstand oder in der Rückwärtsfahrt, so bewirkt die Steuerung 43, daß der Volumenstromteiler 40 zugeführte Flüssigkeit zum Schlauch 9 zurückführt, so daß diese in den Tank 12 gesaugt wird.When the cleaning machine is at a standstill, the volume flow divider 40 is closed and the pump 39 does not work. At the beginning of the operation, the pump 39 begins to work, so that cleaning liquid 15 runs out of the tank 12 through the pre-filter 38 , the dirt particles present in the cleaning liquid 15 , approximately down to an order of magnitude of 0.3 mm, preferably 0, Holds back 1 mm. The emerging from the pre-filter 38 cleaning liquid is pressed by the pump 39 in the direction of the filter arrangement 31 . If the cleaning machine is at a standstill or in the reverse direction, the controller 43 causes the volume flow divider 40 to return the liquid supplied to the hose 9 , so that it is sucked into the tank 12 .

Sobald die Reinigungsmaschine infolge entsprechender Steuerung durch Verschwenken des Griffbügels 10′ in Richtung auf den Bedienungsholm 10 und die dadurch in Drehbewegung versetzte Bürste 7 zu fahren beginnt, öffnet die Steuerung 43 den Volumen­ stromteiler 40 in einem der Verfahrgeschwindigkeit proportionalen Umfang, und die Pumpe 39 drückt die durch den Vorfilter 38 hindurchgetretene Reinigungsflüssigkeit in die Filteranordnung 31, wobei der Druck im Falle einer Mikrofiltration 1 bis 3 bar und im Falle einer Ultrafiltration 3 bar bis 10 bar betragen sollte. Die derart in die Filteranordnung 31 gepreßte Reinigungs­ flüssigkeit kommt in Berührung mit der Filtrationsmembran, und durch die Membran hindurchtretendes Filtrat, das keine Feststoff­ teilchen mehr enthält, gelangt in die Abführleitung 34 und wird dort vom Volumenstromteiler 40 in Abhängigkeit von der Fahr­ geschwindigkeit teilweise zum Schlauch 9 und teilweise in den Bereich der Reinigungsbürste 7 befördert. Der übrige Teil der der Filteranordnung 31 zugeführten Reinigungsflüssigkeit einschließ­ lich der in ihm enthaltenen Feststoffteilchen wird infolge des von der Pumpe 39 erzeugten Druckes durch die Rückführleitung 33 in den Tank 12 zurückgeführt.Once the cleaning machine as a result of a corresponding control by pivoting the handle strap 10 'in the direction of the operating beam 10 and thereby displaced in rotation brush starts to run 7, the controller 43 opens the flow divider 40 is proportional to one of the traverse extent, and the pump 39 presses the cleaning liquid which has passed through the prefilter 38 into the filter arrangement 31 , the pressure being 1 to 3 bar in the case of microfiltration and 3 bar to 10 bar in the case of ultrafiltration. The cleaning liquid thus pressed into the filter arrangement 31 comes into contact with the filtration membrane, and filtrate passing through the membrane, which no longer contains any solid particles, enters the discharge line 34 and is there, depending on the driving speed, part of the volume flow divider 40 to the hose 9 and partially transported into the area of the cleaning brush 7 . The rest of the cleaning fluid supplied to the filter arrangement 31, including the solid particles contained therein, is returned to the tank 12 as a result of the pressure generated by the pump 39 through the return line 33 .

Wie ohne weiteres zu erkennen ist, ermöglicht der Einsatz der Filteranordnung 31 einerseits die Abgabe von vollständig gereinigter Reinigungsflüssigkeit auf die zu reinigende Boden­ fläche und andererseits die Rückführung eines Teils der zugeführ­ ten Reinigungsflüssigkeit einschließlich der in dieser enthalten­ den Schmutzteilchen in den Tank 12, so daß sich im Tank 12 die Schmutzkonzentration in der Reinigungsflüssigkeit 15 allmählich vergrößert. Die Zunahme der Schmutzkonzentration in der Reini­ gungsflüssigkeit 15 hat jedoch keine nachteilige Wirkung auf den Reinigungsbetrieb, da auch die stärker verschmutzte Reinigungs­ flüssigkeit 15 aus dem Tank 12 der Filteranordnung 31 zugeführt und nur keine Schmutzteilchen enthaltendes Filtrat auf die Boden­ fläche geleitet wird. Der Reinigungsbetrieb muß selbstver­ ständlich unterbrochen werden, wenn die Schmutzkonzentration in der Reinigungsflüssigkeit 15 im Tank 12 einen bestimmten Wert überstiegen hat, bei dem es nicht möglich ist, eine ausreichende Ausbeute an Filtrat zu erhalten bzw. die Filteranordnung 31 infolge des hohen Schmutzanteils in der Reinigungsflüssigkeit durch diese verstopft wird oder aber die Pumpe 39 nicht mehr in der Lage ist, die mit hohem Schmutzanteil belastete Flüssigkeit zu fördern. Diese einen hohen Schmutzanteil enthaltende Reini­ gungsflüssigkeit läßt sich aus dem Tank 12 entfernen und kann, etwa durch Abtrennen des Flüssigkeitsanteils, zu einem leicht entsorgbaren Schlamm umgeformt werden.As can be easily recognized, the use of the filter arrangement 31 enables the delivery of completely cleaned cleaning liquid to the surface to be cleaned on the one hand and on the other hand the return of part of the cleaning liquid supplied including the dirt particles contained therein into the tank 12 , so that the dirt concentration in the cleaning liquid 15 gradually increases in the tank 12 . However, the increase in the dirt concentration in the cleaning liquid 15 has no adverse effect on the cleaning operation, since the more dirty cleaning liquid 15 is supplied from the tank 12 to the filter arrangement 31 and only filtrate containing no dirt particles is passed to the floor surface. The cleaning operation must of course be interrupted when the dirt concentration in the cleaning liquid 15 in the tank 12 has exceeded a certain value, at which it is not possible to obtain a sufficient yield of filtrate or the filter arrangement 31 due to the high dirt content in the cleaning liquid is clogged by this or the pump 39 is no longer able to convey the liquid contaminated with high dirt content. This cleaning fluid containing a high proportion of dirt can be removed from the tank 12 and can, for example by separating the liquid portion, be formed into an easily disposable sludge.

Als Filteranordnung 31 gemäß Fig. 2 eignen sich bekannte Einheiten, wie sie am Markt erhältlich sind. Known units as are available on the market are suitable as filter arrangement 31 according to FIG. 2.

So kann beispielsweise ein Rohrmodul eingesetzt werden, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.For example, a tube module can be used, as shown in FIG. 3.

Das dargestellte Rohrmudol gemäß Fig. 3 hat ein Sammelrohr 100, an dessen Enden Gewinde für das Einsetzen in eine Leitung vorgesehen sind, von denen das hintere Gewinde 101 in Fig. 3 dargestellt ist. An der Innenwand des Sammelrohres 100 liegt ein aus gewebeförmigem Material hergestelltes Stützrohr 105 an, an dessen Innenseite sich eine den Filter bildende, schlauchförmige Membran 106 befindet. Im hinteren Bereich des Sammelrohres 100 ist eine Dichtung 103 eingesetzt, durch die sichergestellt wird, daß am hinteren Ende des Sammelrohres 100 zugeführte Flüssigkeit nicht in den Bereich zwischen Membran 106 und Sammelrohr 100 eintreten kann.The Rohrmudol shown in FIG. 3 has a manifold 100 provided at its ends threaded for insertion into a pipe, of which the rear thread 101 is shown in Fig. 3. A support tube 105 made of fabric-shaped material bears against the inner wall of the collecting tube 100 , on the inside of which there is a tubular membrane 106 forming the filter. In the rear area of the collecting tube 100 , a seal 103 is used, which ensures that liquid supplied at the rear end of the collecting tube 100 cannot enter the area between the membrane 106 and the collecting tube 100 .

Wenn ein derartiges Rohrmodul als Filteranordnung 31 gemäß Fig. 2 eingesetzt wird, wird an seinem hinteren Ende von der Pumpe 39 Reinigungsflüssigkeit zugeführt, die in den Innenraum der schlauchförmigen Membran 106 gelangt und diese durchströmt. Die Membran 106 läßt von Feststoffteilchen befreite Flüssigkeit in den Ringraum zwischen Membran 106 und Sammelrohr 100 eintreten, von wo sie über einen Rohrstutzen 104 in die an diesen ange­ schlossene Abführleitung 34 gemäß Fig. 2 gelangt. Die am vorderen Ende der Membran 106 austretende Reinigungsflüssigkeit einschließlich der in dieser enthaltenen Feststoffteilchen wird über die Leitung 33 gemäß Fig. 2 in der beschriebenen Weise in den Tank 12 zurückgeführt.If such a tube module is used as a filter arrangement 31 according to FIG. 2, cleaning fluid is supplied at its rear end by the pump 39 , which reaches the interior of the tubular membrane 106 and flows through it. The membrane 106 allows liquid freed from solid particles to enter the annular space between the membrane 106 and the collecting tube 100 , from where it passes through a pipe socket 104 into the discharge line 34 connected to this, as shown in FIG. 2. The cleaning liquid emerging at the front end of the membrane 106, including the solid particles contained therein, is returned to the tank 12 via the line 33 according to FIG. 2 in the manner described.

Eine andere Ausbildung einer möglichen Filteranordnung 31 gemäß Fig. 2 ist in Fig. 4 dargestellt, in der ein sogenanntes Wickelmodul gezeigt ist.Another embodiment of a possible filter arrangement 31 according to FIG. 2 is shown in FIG. 4, in which a so-called winding module is shown.

Das Wickelmodul gemäß Fig. 4 enthält ein Mittelrohr 203, das am in Fig. 4 linken Ende geschlossen ist und an seinem rechten Ende einen Auslaßstutzen 204 aufweist, der in der Anordnung gemäß Fig. 2 an die Abführleitung 34 angeschlossen wird. Im Mittel­ bereich ist die Wandung des Rohres 203 mit Durchtrittslöchern versehen. Eine taschenförmige Anordnung aus zwei an drei Seiten fest miteinander verbundenen, als Filter dienenden Membranen 206, 206′ und einem zwischen den Membranen 206, 206′ befindlichen Filtratsammelvlies 207, ist an seinem inneren nicht dargestellten Ende offen und liegt zwischen zwei gitterförmigen Zwischenlagen 205, 208. Diese Anordnung ist, mit dem inneren Ende der Membranen 206, 206′ beginnend, auf das Rohr 203 aufgewickelt, so daß das innere offene Ende der Anordnung aus Membranen 206, 206′ und Fil­ tratsammelvlies 207 in Verbindung mit dem Öffnungen aufweisenden Mittelabschnitt des Rohres 203 steht. Nach dem Aufwickeln der Anordnung aus Membranen 206, 206′ mit Filtratsammelvlies 207 und Zwischenlagen 205, 208 wird um die so erhaltene Anordnung ein flüssigkeitsdichterSchutzmantel 200 gewickelt und beispielsweise durch Kleben befestigt.The winding module of Fig. 4 includes a center tube 203, the left-most in Fig. 4 end is closed and has at its right end an outlet 204, which is connected in the arrangement shown in Fig. 2 to the discharge line 34th In the middle area, the wall of the tube 203 is provided with through holes. A pocket-shaped arrangement of two at three sides firmly joined together, serving as filter membranes 206, 206 'and between the membranes 206, 206' Filtratsammelvlies 207 located is, at its inner, not shown, the end open and is situated between two grid-shaped spacers 205, 208 . This arrangement is, starting with the inner end of the membranes 206 , 206 ', wound on the tube 203 , so that the inner open end of the arrangement of membranes 206 , 206 ' and Fil tratsammelvlies 207 in connection with the opening-having central portion of the tube 203rd stands. After winding up the arrangement of membranes 206 , 206 'with filtrate collecting fleece 207 and intermediate layers 205 , 208 , a liquid-tight protective jacket 200 is wrapped around the arrangement thus obtained and fastened, for example, by gluing.

Wenn ein derartiges Wickelmodul als Filteranordnung 31 in Fig. 2 eingesetzt wird, wird ihm an der in Fig. 4 linken Stirnseite Reinigungsflüssigkeit von der Pumpe 39 zugeführt. Diese gelangt in den Bereich der Zwischenlagen 205 und 208 und somit in Berührung mit den Außenseiten der Membranen 206 und 206′. Die durch die Membranen hindurchtretende, keine Feststoffteilchen mehr enthaltende Flüssigkeit wird vom Filtratsammelvlies 207 in Richtung auf das Rohr 203 befördert, so daß sie durch die Öffnungen in der Rohrwandung gelangen und am Rohrstutzen 204 austreten kann. Wie bereits erwähnt, ist der Rohrstutzen 204 in der Anordnung gemäß Fig. 2 mit der Abführleitung 34 verbunden.If such a winding module is used as a filter arrangement 31 in FIG. 2, cleaning liquid from the pump 39 is supplied to it on the left end face in FIG. 4. This gets into the area of the intermediate layers 205 and 208 and thus in contact with the outer sides of the membranes 206 and 206 '. The liquid passing through the membranes, which no longer contains any solid particles, is conveyed by the filtrate collecting fleece 207 in the direction of the pipe 203 , so that it can pass through the openings in the pipe wall and exit at the pipe socket 204 . As already mentioned, the pipe socket 204 is connected to the discharge line 34 in the arrangement according to FIG. 2.

Die übrige Reinigungsflüssigkeit einschließlich der Feststoff­ teilchen bewegt sich in axialer Richtung durch die Zwischenlagen 205, 208 hindurch und tritt an der rechten Stirnseite des Wickelmoduls aus, wo in nicht dargestellter Weise die Rückführ­ leitung 33 angeschlossen ist.The rest of the cleaning liquid including the solid particles moves in the axial direction through the intermediate layers 205 , 208 and emerges from the right end of the winding module, where the return line 33 is connected in a manner not shown.

Die in Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschriebenen Filteraufbauten sind an sich bekannt, und in ihnen können beispielsweise wie üblich Membranen für die Mikro- oder Ultrafil­ tration verwendet werden, die beispielsweise aus asymmetrischen organischen Polymermembranen bestehen, wie sie u. a. von der Kalle/Hoechst hergestellt werden. Rohrmodule werden beispiels­ weise von der Abcor und Wickelmodule von der W.R. Grace & Co. angeboten.The filter structures described in connection with FIGS. 3 and 4 are known per se, and in them, for example, as usual, membranes for micro- or ultrafiltration can be used, which consist, for example, of asymmetric organic polymer membranes, such as those described by Kalle / Highest possible. Pipe modules are offered, for example, by Abcor and winding modules by WR Grace & Co.

Claims (8)

1. Fahrbare Naßreinigungsmaschine mit mindestens einem Tank (12) für Reinigungsflüssigkeit (15), die durch einen Auslaß (32) in diesem Tank (12) in den Wirkungsbereich wenigstens eines antreibbaren Reinigungswerkzeugs (7) für die zu reinigende Bodenfläche geleitet wird, mit einem Saugfuß (8) zum Aufnehmen von Reinigungsflüssigkeit von der Bodenfläche, wobei aufgenommene Reinigungsflüssigkeit (15) in den Tank (12) rückführbar ist, sowie mit einer Filtereinrichtung (31, 38) zum Trennen von Reinigungsflüssigkeit (15) und in ihr enthaltenen Schmutzbestandteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtung (31, 38) einen eine Mikro- oder Ultrafiltrationsmembran enthaltende Filteranordnung (31) aufweist, der die Reinigungsflüssigkeit (15) aus dem Tank (12) unter Druck zugeführt wird, daß das durch die Fil­ trationsmembran hindurchgetretene Filtrat in den Wirkungs­ bereich des wenigstens einen Reinigungswerkzeugs (7) geleitet wird und daß der übrige Teil der Reinigungsflüssig­ keit (15) in den Tank (12) zurückgeführt wird.1. Mobile wet cleaning machine with at least one tank ( 12 ) for cleaning liquid ( 15 ), which is passed through an outlet ( 32 ) in this tank ( 12 ) into the effective range of at least one drivable cleaning tool ( 7 ) for the floor surface to be cleaned, with a suction cup (8) for receiving cleaning fluid from the floor surface, wherein captured cleaning fluid (15) can be returned to the tank (12), and with a filter device (31, 38) for separating cleaning liquid (15) and contained in it soil constituents, characterized characterized in that the filter device ( 31 , 38 ) has a micro- or ultrafiltration membrane-containing filter arrangement ( 31 ) to which the cleaning liquid ( 15 ) from the tank ( 12 ) is supplied under pressure, that the filtrate which has passed through the filtration membrane into the Effective area of the at least one cleaning tool ( 7 ) is passed and that the remaining part of the cleaning liquid speed ( 15 ) is returned to the tank ( 12 ). 2. Naßreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Reinigungsflüssigkeit (15) in der Filter­ anordnung (31) parallel zur Oberfläche der Filtrationsmem­ bran geführt wird.2. Wet cleaning machine according to claim 1, characterized in that the cleaning liquid ( 15 ) in the filter arrangement ( 31 ) is guided parallel to the surface of the Filtrationsmem bran. 3. Naßreinigungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Filteranordnung rohrförmig ist und daß die Reinigungsflüssigkeit an einem Ende seiner Mittelöffnung zu­ geführt wird.3. Wet cleaning machine according to claim 2, characterized records that the filter assembly is tubular and that the Cleaning liquid at one end of its central opening to be led. 4. Naßreinigungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Filteranordnung ein mittig angeordnetes Filtratrohr (4) sowie um dieses gewickelte Schichten der Filtrationsmembran (206, 206′) enthält. 4. Wet cleaning machine according to claim 2, characterized in that the filter arrangement contains a centrally arranged filtrate tube ( 4 ) and wound around this layers of the filtration membrane ( 206 , 206 '). 5. Naßreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Auslaß des Tanks (12) und Einlaß der Filteranordnung (31) ein Vorfilter (38) für Grobpartikel vorgesehen ist.5. Wet cleaning machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that a prefilter ( 38 ) for coarse particles is provided between the outlet of the tank ( 12 ) and the inlet of the filter arrangement ( 31 ). 6. Naßreinigungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Vorfilter (38) eine Maschenweite von maximal 0,3 mm, vorzugsweise maximal 0,1 mm aufweist.6. Wet cleaning machine according to claim 5, characterized in that the pre-filter ( 38 ) has a mesh size of at most 0.3 mm, preferably at most 0.1 mm. 7. Naßreinigungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen Auslaß des Tanks (12) und Einlaß des Filters (31) mindestens eine Pumpe (39) vorgesehen ist.7. Wet cleaning machine according to claim 6, characterized in that at least one pump ( 39 ) is provided between the outlet of the tank ( 12 ) and the inlet of the filter ( 31 ). 8. Naßreinigungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Förderrate der mit ihrem Auslaß unmittel­ bar mit dem Einlaß der Filteranordnung (31) verbundenen Pumpe (39) in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit der Reinigungsmaschine regelbar ist.8. wet cleaning machine according to claim 7, characterized in that the delivery rate of the outlet with its outlet immediately with the inlet of the filter arrangement ( 31 ) connected pump ( 39 ) is adjustable depending on the operating speed of the cleaning machine.