DE4142045C2

DE4142045C2 - Process for the production of a plastic body

Info

Publication number: DE4142045C2
Application number: DE4142045A
Authority: DE
Inventors: Reiner Schneider; Wilfried Reisenweber; Norbert Niesemeyer; Detlef Pieper
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-12-19
Filing date: 1991-12-19
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2011-12-20
Also published as: DE4142045A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers durch Extrusion einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffschicht, wobei in den Kunststoffkörper zugfeste Elemente mit eingebettet werden.The invention relates to a method for producing a Plastic body by extrusion of a heat shrinkable Plastic layer, tensile in the plastic body Elements to be embedded.

Aus der GB 1 497 051 ist eine wärmerückstellbare rohrför mige Verbindungsmuffe bekannt, in die als zugfeste Elemente Stangen, Streifen, Drähte, Bänder oder Fasern eingelegt sind. Für die Herstellung derartig er Gegenstände werden üblicher weise die zugfesten Elemente von entsprechenden Vorratsspulen abgezogen und durch einen Extruderkopf hindurchgeführt, wo die zugfesten Elemente von dem weichen thermoplastischen Material umgeben und in dieses eingebettet werden. Aufgrund dieses Her stellungsprozesses ist aber eine besonders innige Verbindung zwischen den zugfesten Elementen auf der einen Seite und dem extrudierten, später vernetzten und unter Wärmeeinwirkung schrumpfenden Material normalerweise nicht oder in nicht aus reichendem Maße erzielbar. Dies wirkt sich natürlich auch zum Beispiel auf die Festigkeits Eigenschaften von derart hergestellten Körpern aus.GB 1 497 051 is a heat-recoverable pipe conveyor mige connecting sleeve known in the as tensile elements Rods, strips, wires, ribbons or fibers are inserted. For the manufacture of such items, it is becoming more common as the tensile elements of corresponding supply spools withdrawn and passed through an extruder head, where the tensile elements from the soft thermoplastic material be surrounded and embedded in it. Because of this position process is a particularly intimate connection between the tensile elements on one side and the extruded, later cross-linked and under the influence of heat shrinking material usually does not come in or out sufficient achievable. Of course, this also affects for example on the strength properties of such manufactured bodies.

Aus der US 3 485 912 ist es bekannt, ein zugfestes Material durch Coextrusion von fadenförmigen, zugfesten Elementen einer seits und einer diese umgebenden Kunststoffschicht andererseits durchzuführen. Eine Vernetzung des Kunststoffmaterials ist da bei nicht vorgesehen und es werden somit auch keine wärme schrumpfbaren Kunststoffbahnen oder Rohre hergestellt.From US 3,485,912 it is known a tensile material by coextrusion of thread-like, tensile elements on the one hand and a surrounding plastic layer on the other perform. The plastic material is cross-linked not provided and there will be no heat shrinkable plastic sheets or tubes.

In DE-OS 15 29 874 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung zusammengesetzter Kunststoffkörper beschrieben. Es wird aus einer ersten Bahn eines thermoplastischen Kunst stoffes und einer zweiten Bahn eines thermoplastischen Kunststoffes eine zusammengesetzte Bahn hergestellt, die in eine gewünschte Form gebracht wird und auf eine Temperatur ab gekühlt wird, bei der der Kunststoff der ersten Bahn sich orientiert.In DE-OS 15 29 874 a method and an apparatus for Manufacture of composite plastic body described. It becomes from a first web of a thermoplastic art fabric and a second web of a thermoplastic Plastic made a composite sheet that in a desired shape is brought and down to a temperature is cooled, in which the plastic of the first web oriented.

In DE 38 06 660 A1 ist ein wärmerückstellbarer Gegenstand zum Umhüllen eines Substrates beschrieben. Dieser besteht aus einem Band aus einem vernetzten Polymer. Auf eine Beschich tung des Bandes ist eine weitere Schicht aus einem thermo plastischem Polymer aufkaschiert. Zur Erhöhung der Reiß festigkeit dient ein zwischen diesen Schichten befindliches Gewebe.DE 38 06 660 A1 describes a heat-recoverable object Wrapping a substrate described. This consists of a tape made of a cross-linked polymer. On a Beschich the tape is another layer of a thermo laminated plastic polymer. To increase the tear strength is between those layers Tissue.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, verstärkte Kunst stoffkörper der eingangs genannten Art in einfacher Weise so herzustellen, daß ein besonders festes und widerstandsfähiges Produkt erhalten wird.The invention is based, reinforced art fabric body of the type mentioned in a simple manner make that a particularly strong and resistant Product is received.

Gemäß der Erfindung wird dies bei ei nem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die zugfesten Elemente gleichzeitig mit der zur Aufnahme dieser Elemente dienenden Kunststoffschicht in einem Arbeits gang extrudiert werden und daß für die Kunststoffschicht und für die zugfesten Elemente Polymermaterialien verwendet wer den, die nach der gemeinsamen Extrusion fest miteinander verbunden sind.According to the invention, this is at ei achieved by the method of the type mentioned at the outset, that the tensile elements at the same time as for the recording of these elements serving plastic layer in one work be extruded and that for the plastic layer and polymer materials are used for the tensile elements those who are firmly together after the extrusion are connected.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß der Herstellungsprozeß als solcher sehr einfach ist, weil sowohl das Material für die Kunststoffschicht als auch das Material für die zugfesten Ele mente in einem Arbeitsgang, also durch Coextrusion hergestellt werden, so daß am Ausgang des Extruderkopfes bereits das Ge samtprodukt vorliegt. Bei Verwendung insbesondere gleichar tiger oder ähnlicher Polymermaterialien ergibt sich der beson dere Vorteil, daß eine innige Verbindung mechanischer Art zwi schen den zugfesten Elementen einerseits und der Kunststoff schicht andererseits eintritt. Dies wird noch dadurch geför dert, das beide Materialien im Schmelzezustand miteinander in Berührung kommen und dadurch ohne zusätzliche Maßnahmen eine feste mechanische Verbindung zwischen beiden Kunststoffmateri alien hergestellt wird. Auch ist das äußere Aussehen des so erhaltenen Produktes sehr gleichmäßig, was durch die Ähnlich keit bzw. Verwandtschaft der beiden verwendeten und miteinan der verbundenen Materialien zusätzlich unterstützt wird.It is achieved by the invention that the manufacturing process as such is very simple because both the material for the Plastic layer as well as the material for the tensile el elements in one work step, i.e. produced by coextrusion are so that at the exit of the extruder head the Ge velvet product is present. When used in particular the same tiger or similar polymer materials results dere advantage that an intimate connection of mechanical type between the tensile elements on the one hand and the plastic layer, on the other hand, occurs. This is still affected that the two materials melt together with one another Come into contact and thereby a without additional measures firm mechanical connection between the two plastic materials alien is made. So is the external appearance of the received product very evenly, which by the similar kity or relationship of the two used and together of the connected materials is additionally supported.

Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung eines Kunst stoffkörpers, welcher durch ein Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist und welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß er im vernetzten und gereckten Zustand als flache Folienbahn oder als Rohr bzw. Schlauch ausgebildet ist. Derartige Strukturen können bevorzugt als Schutzhülle für einen Gegenstand verwendet werden.The invention further relates to the use of an art body, which by a method according to the invention is produced and which is characterized in that it in the cross-linked and stretched state as a flat film web or is designed as a tube or hose. Such structures can preferably be used as a protective cover for an object become.

Ein solcher Gegenstand kann bevorzugt als Kabelmuffe ausgebil det sein, also für die Umhüllung zum Beispiel von Spleiß- oder Verbindungsstellen elektrischer und/oder optischer Kabel ein gesetzt werden. Ein weiteres bevorzugtes Anwendungsgebiet eines derartigen Kunststoffkörpers stellt ein elektrisches und/oder optisches Kabel dar, bei dem der Kunststoffkörper als Schutzhülle oder Außenmantel aufgebracht wird.Such an object can preferably be configured as a cable sleeve det, so for the wrapping of, for example, splice or Joints of electrical and / or optical cables be set. Another preferred area of application such a plastic body provides an electrical and / or optical cable, in which the plastic body is applied as a protective cover or outer jacket.

In all diesen Anwendungsfällen ist neben einer gleichmäßi gen Oberflächenbeschaffenheit eine hohe Zug- und Reißfestig keit von besonderem Vorteil, wie sie durch die Erfindung ge währleistet wird.In all of these applications, in addition to a uniform high tensile and tear strength due to the surface properties speed of particular advantage, as ge by the invention is guaranteed.

Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen wiedergegeben.Other developments of the invention are in the subclaims reproduced.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend an hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention and its developments are described below hand explained in more detail by drawings. Show it:

Fig. 1 im Querschnitt einen Extruderkopf zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 in cross-section an extrusion head for performing the method according to the invention,

Fig. 2 den Extruderkopf nach fig. 1 von der Austrittsseite her gesehen, Fig. 2 shows the extruder head according to fig. 1 seen from the exit side,

Fig. 3 im Querschnitt einen rohrförmigen nach der Erfindung hergestellten Kunststoffkörper, Figure 3 shows a tubular in cross-section plastic body. Prepared according to the invention

Fig. 4 den Kunststoffkörper nach Fig. 3 im aufgeweiteten Zustand, Fig. 4 shows the plastic body of Fig. 3 in the expanded state,

Fig. 5 eine Kunststoffbahn mit gemäß der Erfindung einge brachten zugfesten Elementen im ungereckten Zustand, Fig. 5 is a plastic sheet with incorporated according to the invention applied tensile elements in the unstretched condition,

Fig. 6 die Kunststoffbahn nach Fig. 5 im gereckten Zustand, Fig. 6, the plastic web according to Fig. 5 in the stretched state,

Fig. 7 eine weitere Kunststoffbahn nach der Erfindung im ungereckten Zustand, Fig. 7 shows a further plastic web according to the invention in the unstretched condition,

Fig. 8 die Kunststoffbahn nach Fig. 7 im gereckten Zustand, Fig. 8, the plastic sheet of Fig. 7 in the stretched state,

Fig. 9 eine Kunststoffbahn nach der Erfindung im Querschnitt mit in unterschiedlichen Abständen zur Außenfläche an geordneten zugfesten Elementen, Fig. 9 is a plastic sheet according to the invention in cross-section with, at different distances to the outer surface of ordered tensile elements

Fig. 10 im Querschnitt einen rohrförmigen Kunststoffkörper nach der Erfindung mit auf unterschiedlichen Teil kreisen angeordneten zugfesten Elementen in Anwendung als Kabelmantel, Fig. 10 in cross section a tubular plastic article according to the invention on different partial circles arranged tension-proof elements in use as a cable sheath,

Fig. 11 einen gemäß der Erfindung hergestellten Kunststoff körper in Anwendung als Verbindungsmuffe und Fig. 11 a plastic body made according to the invention in use as a connecting sleeve and

Fig. 12 und 13 einen folien- oder bahnförmigen Kunststoff körper mit im Querschnitt kreuzförmigen Ver stärkungselementen. Figures 12 and 13 strengthening elements. A film-like or sheet-shaped plastic body with cross-shaped in cross-section Ver.

In Fig. 1 ist im Querschnitt ein Extruderkopf EK in stark schematisierter Darstellung gezeichnet, der zwei Zuführungs öffnungen für unterschiedliche Materialien MA1 und MA2 auf weist. Während das Material MA1 sich in einem an der rechten Stirnfläche des Extruderkopfes EK mündenden Ringspalt FK1 ergießt, wird das Material MA2 in eine Reihe von über dem Umfang des Ringspaltes FK1 verteilte düsenförmige Einzel öffnungen FK21 bis FK2n eingeleitet, die vollständig in Fig. 2 dargestellt sind. Diese düsenförmigen Öffnungen FK21 bis FK2n können beliebige Querschnitte aufweisen; im vorliegenden Beispiel handelt es sich um gleichartig ausgebildete kreisför mige Düsenöffnungen. Es ist aber auch möglich, rechteckige, quadratische, sternförmige oder sonstige Qurschnittsformen, insbesondere solche mit großer Oberfläche als Düsenöffnungen vorzusehen.In Fig. 1, an extruder head EK is drawn in a highly schematic representation in cross section, which has two feed openings for different materials MA1 and MA2. While the material MA1 pours into an annular gap FK1 opening on the right end face of the extruder head EK, the material MA2 is introduced into a series of nozzle-shaped individual openings FK21 to FK2n distributed over the circumference of the annular gap FK1, which are shown completely in FIG. 2 . These nozzle-shaped openings FK21 to FK2n can have any cross sections; in the present example it is about circular nozzle openings of the same design. However, it is also possible to provide rectangular, square, star-shaped or other cross-sectional shapes, in particular those with a large surface area, as nozzle openings.

Die dargestellte Anordnung dient zur Herstellung eines rohr förmigen Kunststoffkörpers KP1, dessen Querschnitt in Fig. 3 gezeigt ist. Dieser rohrförmige Körper KP1 besteht aus einer Kunststoffschicht KS1, welche durch das Material MA1 gebil det wird und n darin eingelagerten und von dieser Kunststoff schicht KS1 allseitig umschlossenen zugfesten Elementen ZE11 bis ZE1n, die aus dem Material MA2 gebildet und durch die Dü sen FK2 erzeugt werden. Der so im Coextrusions-Prozeß herge stellte Kunststoffkörper KP1 stellt eine hoch-zugfeste Ver bundanordnung dar, wobei die Zugfestigkeit in Längsrichtung des Körpers bzw. Rohres KP1 hauptsächlich oder zumindest in starkem Maße durch die eingelagerten zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n bewirkt wird.The arrangement shown is used to produce a tubular plastic body KP1, the cross section of which is shown in FIG. 3. This tubular body KP1 consists of a plastic layer KS1, which is formed by the material MA1 and n embedded therein and tensile elements ZE11 to ZE1n enclosed on all sides by this plastic layer KS1, which are formed from the material MA2 and are produced by the nozzles FK2 . The plastic body KP1 thus produced in the coextrusion process represents a high-tensile United bundle arrangement, the tensile strength in the longitudinal direction of the body or tube KP1 being mainly or at least to a large extent brought about by the incorporated tensile elements ZE11 to ZE1n.

Der Körper KP1 stellt das Ausgangsmaterial für einen anschlie ßenden Aufweitungsvorgang dar, bei dem die vorzugsweise ver netzte Kunststoffschicht KS1 mechanisch aufgeweitet wird, wie dies die Querschnittsdarstellung nach Fig. 4 zeigt. Bei die sem Aufweitvorgang wird der Durchmesser der inneren Öffnung OP des rohrförmigen Körpers KP1 nach Fig. 3 entsprechend auf den Wert OP' (Fig. 4) vergrößert, was in einfacher Weise dadurch erreicht werden kann, daß zum Beispiel im unmittelbaren An schluß an den Extrusionsprozeß durch die Bohrung BO des Extru derkopfes EK in das Innere des so extrudierten Rohres Luft mit Überdruck eingepreßt wird. Die Aufweitung entsprechend Fig. 4 erfolgt so, daß die Dehnung der Kunststoffschicht KS1 in einer Richtung erfolgt, die quer zur Längsrichtung der zugfesten Ele mente ZE11 bis ZE1n verläuft. Dadurch werden diese zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n zwar in ihrem gegenseitigen Abstand ver ändert, nicht aber in ihrer Längsrichtung gedehnt. Im so auf geweiteten Zustand nach Fig. 4, wird die Formgebung eingefro ren ("Formgedächtnis"), was durch eine entsprechende Abkühlung des erwärmten, aufgeweiteten Kunststoffkörpers KP1 erreichbar ist. Im Anwendungsfall wird der Kunststoffkörper KP1 nach Fig. 3 erwärmt und schrumpft in eine Gestalt zurück, die im End zustand bis zu der verdickten Form nach Fig. 3 reichen kann, je nachdem welcher Gegenstand zum Beispiel im Inneren von der Öffnung OP des rohrförmigen Körpers KP angeordnet wird. Bei diesem Schrumpfvorgang und bei etwaigen anschließenden Bean spruchungen stellen die zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n si cher, daß dieser Körper mit großen Zugkräften in Längsrichtung beaufschlagt werden kann, ohne daß es zu einer Überdehnung oder zum Beispiel einem Fließen, einer unerwünschten Verfor mung oder dergleichen des Körpers KP1 bzw. dessen Kunststoff schicht KS1 kommen kann.The body KP1 represents the starting material for a subsequent expansion process, in which the preferably networked plastic layer KS1 is mechanically expanded, as shown in the cross-sectional illustration in FIG. 4. In this widening process, the diameter of the inner opening OP of the tubular body KP1 according to FIG. 3 is increased accordingly to the value OP '( FIG. 4), which can be achieved in a simple manner in that, for example, in the immediate connection to the Extrusion process through the hole BO of the extruder head EK is pressed into the interior of the tube thus extruded, air with excess pressure. The expansion corresponding to FIG. 4 takes place so that the stretching of the plastic layer KS1 takes place in a direction which is transverse to the longitudinal direction of the tensile elements ZE11 to ZE1n. As a result, these tensile elements ZE11 to ZE1n are changed in their mutual distance ver, but not stretched in their longitudinal direction. In so on expanded state of Fig. 4, the shaping eingefro ren ( "shape memory"), which is accessible by a corresponding cooling of the heated, expanded plastic body is KP1. In use, the plastic body KP1 according to FIG. 3 is heated and shrinks back into a shape which in the final state can reach the thickened shape according to FIG. 3, depending on the object, for example, inside the opening OP of the tubular body KP is arranged. In this shrinking process and any subsequent stresses, the tensile elements ZE11 to ZE1n ensure that this body can be subjected to great tensile forces in the longitudinal direction without causing it to overstretch or, for example, flow, undesirable deformation or the like Body KP1 or its plastic layer KS1 can come.

Als Materialien MA1 für die Kunststoffschicht KS1 werden extru dierbare, vernetzungsfähige Polymere oder Polymerblends ver wendet. Als besonders geeignet haben sich für die Aufweit- und Schrumpftechnik teilkristalline Thermoplaste erwiesen, wie zum Beispiel
Polyethylene in ihren verschiedenen Qualitäten: (LDPE, LLDPE, LMDPE, HDPE)
Copolymere des Ethylens mit polaren Comonomeren wie zum Beispiel Ethylacrylat, Butylacrylat, Acrylsäure, Vinyl acetat, Maleinsäureanhydrid
Terpolymere des Ethylens mit zweien dieser polaren Comono meren
Co- und Terpolymere des Ethylens mit Propylen und Dienen (zum Beispiel EPDM)
Polypropylen sowie PropylencopolymereExtrudable, crosslinkable polymers or polymer blends are used as materials MA1 for the plastic layer KS1. Semi-crystalline thermoplastics such as, for example, have proven particularly suitable for the expansion and shrinking technology
Polyethylenes in their different qualities: (LDPE, LLDPE, LMDPE, HDPE)
Copolymers of ethylene with polar comonomers such as ethyl acrylate, butyl acrylate, acrylic acid, vinyl acetate, maleic anhydride
Terpolymers of ethylene with two of these polar comonomers
Copolymers and terpolymers of ethylene with propylene and dienes (e.g. EPDM)
Polypropylene and propylene copolymers

Die Aufweit- und Schrumpfeigenschaften werden durch eine Ver netzung der Polymere bzw. Polymermischungen erreicht. Die Ver netzung wird vorzugsweise durch Bestrahlung mit energiereichen Strahlen zum Beispiel Elektronenstrahlen in einem der Extru sion nachgeschalteten Prozeß erzielt. Diese Strahlenvernetzung kann bekannterweise durch sogenannte Vernetzungsverstärker wie zum Beispiel Triallylcyanurat (TAC), Trimethylolpropantrime thacrylat (TRIM) oder Ethylenglykoldimethacrylat (EDMA) unter stützt werden.The expansion and shrinkage properties are determined by a ver Wetting of the polymers or polymer mixtures achieved. The Ver Wetting is preferably done by irradiation with high energy Beams, for example, electron beams in one of the extrudes sion downstream process achieved. This radiation networking can be known by so-called crosslinking amplifiers such for example triallyl cyanurate (TAC), trimethylolpropane trime thacrylate (TRIM) or ethylene glycol dimethacrylate (EDMA) under be supported.

Alternativ kann die Vernetzung aber auch auf chemischem Wege erfolgen. Hierbei bieten sich die bekannten Techniken der ra dikalischen (peroxidischen) Vernetzung durch Wärmezufuhr wäh rend bzw. nach dem Extrusionsprozeß sowie die sogenannte Si lanvernetzung - Silanpropfung vor bzw. während der Extru sion, Vernetzung durch Feuchtelagerung der Extrusion - an.Alternatively, the crosslinking can also be done chemically respectively. The known techniques of ra physical (peroxidic) crosslinking by supplying heat rend or after the extrusion process and the so-called Si Lan crosslinking - silane grafting before or during extrusion sion, cross-linking through moisture storage of the extrusion - on.

Für die Materialien MA1 und MA2 ergeben sich verschiedenar tige Materialkombinationen, die im weiteren näher beschrie ben werden.There are different results for the materials MA1 and MA2 material combinations, which are described in more detail below be.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Material MA2 durch eine stärkere Vernetzung gegenüber dem Material MA1 zugfest gestaltet. Die stärkere Vernetzung der Elemente ZE11 bis ZE1n verhindert beim Aufweitvorgang eine nennenswerte Dehnung in Längsrichtung sowie eine störende Kontraktion in Längsrichtung beim späteren Schrumpfvorgang. Der Aufweit- und Schrumpfvorgang erfolgt nur quer zur Längsrichtung der zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n.In one embodiment of the invention, the material is MA2 through stronger networking compared to the material MA1 designed tensile. The stronger networking of the ZE11 elements to ZE1n prevents any noteworthy during the expansion process Elongation in the longitudinal direction and a disturbing contraction in the longitudinal direction during the later shrinking process. The expansion and shrinking takes place only transversely to the longitudinal direction of the tensile elements ZE11 to ZE1n.

In der beschriebenen Ausführungsform können alle für MA1 aufgeführten Materialien auch für MA2 eingesetzt werden. Es können auch ohne Einschränkung dazu Materialien als MA1 und MA2 kombiniert werden. Vorteilhaft für die Materialkom binationen ist, daß bei der bevorzugt gemeinsam auszuführenden Vernetzung sich bei einem der genannten Vernetzungsverfahren das Material MA2 deutlich stärker vernetzt. Dies läßt sich erreichen durch den Polymertyp (HDPE vernetzt besser als LDPE), durch höheres Molekulargewicht sowie durch den Zusatz bzw. höheren Zusatz von Vernetzungsverstärkern. Aber auch der Zusatz von sogenannten Antirads zur Kunststoffschicht KS1 kann zur Erzielung eines unterschiedlichen Vernetzungsgrades beitra gen.In the described embodiment, all of MA1 listed materials can also be used for MA2. Materials can also be used as MA1 without restriction and MA2 can be combined. Advantageous for the material comm binations is that preferred to be carried out together Networking in one of the mentioned networking processes the material MA2 is significantly more networked. This can be done achieve through the polymer type (HDPE cross-linked better than LDPE), due to the higher molecular weight and the addition or higher addition of crosslinking amplifiers. But also that Addition of so-called anti-wheels to the plastic layer KS1 can to achieve a different degree of networking beitra gene.

Die genannten Thermoplaste können als solche, sowie als Blends aus zwei oder mehreren der genannten Beispiele, verwendet wer den.The thermoplastics mentioned can be used as such, as well as blends from two or more of the examples mentioned, who used the.

Zur Erzielung anwendungsspezifischer Eigenschaften können wei tere Polymere (Kunststoffe, Elastomere) in diesen Thermopla sten enthalten sein. Zum Beispiel erhöhen Elastomere die Haft festigkeit. To achieve application-specific properties, white tere polymers (plastics, elastomers) in these Thermopla be included. For example, elastomers increase adhesion strength.

Beim Aufweit- und beim Rückschrumpfvorgang bilden die zug festen Elemente ZE11 bis ZE1n nach Fig. 4 eine stützen de Einlage, welche sowohl vorteilhaft die Formbeständigkeit des Körpers KP1 beim Aufweit- und beim Rückschrumpfvorgang sicherstellt als auch in diesem Zustand zum Beispiel beim Auftreffen des Körpers KP1 auf entsprechende Stoßstellen, Kanten oder sonstige Unregelmäßigkeiten eines eingeschlosse nen Gegenstandes eine ausreichende Zugfestigkeit gewährlei stet, die ein Zerreißen oder Durchspießen des Körpers KP1 verhindert und gewährleistet, daß die Wandstärke des Körpers KP1 auch im Bereich obengenannter Kanten die quer zur Schrumpfrichtung verlaufen, nicht erheblich reduziert wird.4, the tensile elements ZE11 to ZE1n according to FIG. 4 form a supporting insert which advantageously ensures the dimensional stability of the body KP1 during the expanding and shrinking process, and also in this state, for example when the body KP1 strikes on corresponding joints, edges or other irregularities of an enclosed object, a sufficient tensile strength is guaranteed which prevents tearing or spitting of the body KP1 and ensures that the wall thickness of the body KP1 does not significantly reduce, even in the area of the aforementioned edges which run transversely to the direction of shrinkage becomes.

In einer anderen Ausführungsform werden die Materialkombina tionen so gewählt, daß das Material MA2 im begrenzten Tempe raturbereich des Aufweit- und Schrumpfungsprozesses einen deutlich höheren Verformungswiderstand leistet. Dies ist zum Beispiel bei Materialkombinationen MA1/MA2 wie etwa
LDPE/HDPE,
EVA-, EEA-Copolymere/alle Polyethylene
EPR/alle Polkyethylene
alle Polyethylene/PP
gegeben, weil jeweils das MA2-Material den höheren Kristallit schmelzpunkt aufweist.In another embodiment, the material combinations are chosen so that the material MA2 provides a significantly higher resistance to deformation in the limited temperature range of the expansion and shrinkage process. This is for example with material combinations MA1 / MA2 such as
LDPE / HDPE,
EVA, EEA copolymers / all polyethylenes
EPR / all polkyethylenes
all polyethylenes / PP
given because the MA2 material has the higher crystallite melting point.

In dieser zweiten Ausführungsform muß das Material MA2 nicht zwangsläufig höher vernetzt sein. Es kann im Gegenteil sogar bei ausreichendem Abstand der Kristallitschmelzpunkte (≧ 50°C) MA2 unvernetzt bleiben. Geeignete Materialien in Kombination mit den bisher genannten Materialien MA1 sind dann beispiels weise Polyamide, Polyester, Polyurethane. Zu beachten für die zu verwendende Materialkombination ist eine feste Anbindung bzw. Haftung der zugfesten Elemente an der Kunststoffschicht KS1. Die Haftung läßt sich gegebenenfalls durch ergänzende Maßnahmen verstärken, durch Zusatz gut haftender Additive bzw. Polymere zur Kunststoffschicht MA1, zum Beispiel das be kannte Pfropfpolymer Polybond polare Ethylenco- und -terpoly mere, durch Zusatz von Vernetzungsverstärkern, die bei der Vernetzung der Kunststoffschicht KS1 an der Grenzfläche auch mit dem Polymer der zugfesten Elemente Bindungen errichten, durch Einsatz von Polymerblends auf der Basis Polyamid, Poly ester usw. als zugfeste Elemente, die als Blendkomponente Polymere enthalten, die eine feste Haftung mit dem Material der Kunststoffschicht KS1 bei der gemeinsamen Extrusion erge ben.In this second embodiment, the material MA2 does not have to inevitably be more connected. On the contrary, it can with sufficient distance between the crystallite melting points (≧ 50 ° C) MA2 remain unconnected. Suitable materials in combination with the previously mentioned materials MA1 are then exemplary such as polyamides, polyesters, polyurethanes. Note for the The combination of materials to be used is a fixed connection or adhesion of the tensile elements to the plastic layer KS1. Liability can be supplemented if necessary Strengthen measures by adding well-adhering additives or Polymers to the plastic layer MA1, for example the be knew graft polymer Polybond polar ethylene co- and terpoly mere, by adding crosslinking amplifiers which are used in the Cross-linking of the plastic layer KS1 at the interface too create bonds with the polymer of the tensile elements, by using polymer blends based on polyamide, poly esters etc. as tensile elements, as a blend component Polymers contain a firm bond with the material the plastic layer KS1 during joint extrusion ben.

Es ist aber auch möglich, Zuschlagstoffe bei dem Material MA2 für die zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n vorzusehen, welche diesen bei der Erweichungstemperatur des Kunststoff materials MA1 der Kunststoffschicht KS1 noch eine ausreichen de Steifigkeit oder Zugfestigkeit verleiht. Als derartige Zuschlagstoffe können bevorzugt faserige Füllstoffe (zum Bei spiel Kurz-Glasfasern) oder verstärkende Füllstoffe wie Ruße, Kieselsäure oder Talkum verwendet werden. Dadurch kann das Material MA2 für die zugfesten Elemente eine wesentlich höhere Wärmeformbeständigkeit aufweisen als das Material für die Kunststoffschicht KS1.But it is also possible to add aggregates to the material Provide MA2 for the tensile elements ZE11 to ZE1n, which this at the softening temperature of the plastic materials MA1 of the plastic layer KS1 are still sufficient de gives rigidity or tensile strength. As such Additives can preferably be fibrous fillers (for short glass fibers) or reinforcing fillers such as carbon black, Silica or talc can be used. This can do that Material MA2 for the tensile elements a much higher Have heat resistance than the material for the Plastic layer KS1.

Die zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n können vorteilhaft auch aus einer Kunststofflegierung bestehen, um die gewünschten unterschiedlichen Wärmedehnungswiderstände bei der Schrumpf temperatur zu gewährleisten.The tensile elements ZE11 to ZE1n can also advantageously are made of a plastic alloy to achieve the desired different thermal expansion resistances for shrinkage ensure temperature.

Es kann auch vorteilhaft sein, den zugfesten Elementen ZE11 bis ZE1n bei der Extrusion eine Längsorientierung aufzuprä gen und dadurch eine erhöhte Zugfestigkeit in Längsrichtung zu gewährleisten.It can also be advantageous to use the tensile elements ZE11 to ZE1n a longitudinal orientation during extrusion gene and thereby increased tensile strength in the longitudinal direction to ensure.

Diese Längsorientierung wird in einfacher Weise und beson ders ausgeprägt erhalten, wenn ein dafür besonders hoch molekulares Material MA2, zum Beispiel HDPE durch enge Aus formdüsen extrudiert wird. This longitudinal orientation is simple and special if it is particularly high molecular material MA2, for example HDPE due to tight spacing extrusion dies is extruded.

Bevorzugt können für eine derartige Anwendung die zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n aus einem Liquid-Cristal-Polymer (LCP) bestehen, das den Vorteil hat, daß extrem große Orientierun gen und damit auch extrem hohe Festigkeiten in Längsrichtung erreicht werden.The tensile strength can preferably be used for such an application Elements ZE11 to ZE1n made of a Liquid Cristal Polymer (LCP) exist, which has the advantage that extremely large orientation conditions and thus also extremely high strengths in the longitudinal direction can be achieved.

Bei einem Material MA2 aus LCP reicht schon ein sehr kleiner Querschnittsanteil (je nach Anforderung 1-10%), um eine aus reichende Stabilisierung zu erlangen. Da bei LCP die Ankopp lung an das Material MA1 im allgemeinen problematisch ist, wird die Kraftübertragung zwischen MA2 und MA1 ganz oder teil weise per Reibschluß bewirkt.With a material MA2 made of LCP, a very small one is enough Cross-sectional proportion (1-10% depending on the requirement) to one to achieve sufficient stabilization. Since at LCP the Ankopp the material MA1 is generally problematic, the power transmission between MA2 and MA1 is wholly or partly caused by friction.

In diesem Fall werden zweckmäßig sehr viele sehr dünne LCP- Elemente im Material MA1 verteilt (über den gesamten Quer schnitt). Das Verhältnis Oberfläche zu Volumen beträgt in diesem Fall vorteilhaft 20 : 1 bis 200 : 1.In this case, very many very thin LCP- Elements distributed in material MA1 (across the entire cross cut). The surface to volume ratio is in in this case advantageously 20: 1 to 200: 1.

In Fig. 5 ist eine gemäß der Erfindung hergestellte weitere Ausführungsform eines Kunststoffkörpers KP2 dargestellt, der etwa rechteckförmigen Querschnitt hat und beispielsweise eine flächenhafte Bahn zum Beispiel eine Folienbahn oder dergleichen darstellt. Die Herstellung erfolgt mit einem Extruderkopf ähnlich Fig. 1, wobei lediglich anstelle einer ringförmigen Düse für das Material MA1 eine rechteckförmige Düsenöffnung (analog zu FK1 in Fig. 2) mit der Höhe B1 und einer entsprechenden Breite vorgesehen ist, in der in einer Reihe - etwa mittig - die mit rechteckigem Querschnitt (analog zu FK21-FK2n in Fig. 2) für die Bildung der zugfesten Ele mente ZE21 bis ZE2n vorgesehen sind. Wie bei dem vorhergehen den Ausführungsbeispiel ist auch hier der Anteil an Material M1, also der Materialanteil der Kunststoffschicht KS2 wesent lich größer als der Materialanteil der zugfesten Elemente ZE21 bis ZE2n. Die zugfesten Elemente ZE11 bis ZE1n sollten zweck mäßig nur etwa zwischen 5% und 20% der Querschnittsfläche des Kunststoffkörpers KP2 ausfüllen. Die Verwendung flacher, also bandförmiger Strukturen für die zugfesten Elemente ZE21 bis ZE2n hat den Vorteil, daß diese bezogen auf die sie ent haltende Kunststoffschicht KS2 möglichst wenig auftragen.In Fig. 5 a further embodiment of the invention, produced according to a plastic body KP2 is shown, the approximately rectangular cross section and for example represents a two-dimensional web, for example, a sheet or the like. The production takes place with an extruder head similar to FIG. 1, whereby instead of an annular nozzle for the material MA1, a rectangular nozzle opening (analogous to FK1 in FIG. 2) with the height B1 and a corresponding width is provided, in which - approximately in the middle - which are provided with a rectangular cross section (analogous to FK21-FK2n in FIG. 2) for the formation of the tensile elements ZE21 to ZE2n. As in the previous exemplary embodiment, the proportion of material M1, that is to say the proportion of material in the plastic layer KS2, is also substantially greater than the proportion of material in the tensile elements ZE21 to ZE2n. The tensile elements ZE11 to ZE1n should expediently only fill in between about 5% and 20% of the cross-sectional area of the plastic body KP2. The use of flat, ie band-shaped structures for the tensile elements ZE21 to ZE2n has the advantage that they apply as little as possible based on the plastic layer KS2 containing them.

Beim Aufweiten des langgestreckten Körpers in Querrichtung verhindern die flachliegenden verformungssteifen Streifen im Bereich ihrer Einlagerung die Materialverstreckung des KS2-Materials. Damit kann eine gezielte partielle Querver streckung realisiert werden.When expanding the elongated body in the transverse direction prevent the flat lying, rigid strips in the area of their storage the material stretching of the KS2 material. This can be a targeted partial cross ver extension can be realized.

Die Zugkräfte für den Reckvorgang greifen am rechten und lin ken Ende des Kunststoffkörpers KP2 nach Fig. 5 an und geben ihm die in Fig. 6 dargestellte flachere Form, in der somit ein bei Zuführung von Wärme rückschrumpfbarer bahn- oder fo lienartiger Körper vorliegt.The tensile forces for the stretching process act on the right and left ends of the plastic body KP2 according to FIG. 5 and give it the flatter shape shown in FIG. 6, in which a web-like or film-like body shrinkable when heat is applied.

Die zugfesten Elemente ZE21 bis ZE2n werden mit einer solchen Wandstärke b eingebracht, daß diese zwischen 5% und 25% der Dicke B1 des gesamten noch ungereckten Kunststoffkörpers KP2 nach Fig. 5 liegt.The tensile elements ZE21 to ZE2n are introduced with a wall thickness b such that this lies between 5% and 25% of the thickness B1 of the entire still unstretched plastic body KP2 according to FIG. 5.

Die zugfesten Elemente ZE21 bis ZE2n werden zweckmäßig so dick und die ihrer Materialeigenschaften so steif gewählt, daß sie beim Schrumpfvorgang einer Stauchung bzw. Verkürzung der Kunststoffschicht KS2 in der Längsrichtung der zugfesten Ele mente entgegenwirken.The tensile elements ZE21 to ZE2n are expediently so thick and chosen their material properties so stiff that it during the shrinking process of compressing or shortening the Plastic layer KS2 in the longitudinal direction of the tensile Ele counteract elements.

Bei dem analog zu Fig. 5 ausgebildeten Kunststoffkörper KP3 nach Fig. 7 ist im noch nicht gereckten Zustand in dem Kunst stoffkörper KS1 eine Reihe von Zugentlastungselementen ZE31 bis ZE3n angeordnet, die ebenfalls bändchenförmige Struktur aufweisen jedoch schräg zur Außenfläche des Kunststoffkörpers B3 verlaufen. Im gereckten Zustand wie er in Fig. 8 darge stellt ist, sind diese Zugelemente ZE31 bis ZE3n weiter aus einandergerückt und liegen unter einem spitzeren Winkel bezo gen auf die Außenfläche des Körpers KP3 in der Kunststoff schicht KS3 als bei der ungereckten Anordnung nach Fig. 7. Eine derartige schräge Anordnung der zugfesten Elemente ZE31 bis ZE3n hat den Vorteil, daß erstens der Kunststoffkörper formstabiler wird als bei eben eingebetteten Profilen und zweitens daß mehr Verstärkungsprofile eingebettet werden können. Außerdem sind die reckfähigen Zonen zwischen den Verstärkungsprofilen größer.In the plastic body KP3 according to FIG. 7, which is formed analogously to FIG. 5, a series of strain relief elements ZE31 to ZE3n are arranged in the plastic body KS1 in the not yet stretched state, which likewise have a ribbon-shaped structure but extend obliquely to the outer surface of the plastic body B3. In the stretched state as shown in FIG. 8, these tension elements ZE31 to ZE3n are further apart and lie at an acute angle with respect to the outer surface of the body KP3 in the plastic layer KS3 than in the unstretched arrangement according to FIG. 7 Such an oblique arrangement of the tensile elements ZE31 to ZE3n has the advantage that firstly the plastic body becomes more dimensionally stable than in the case of newly embedded profiles and secondly that more reinforcement profiles can be embedded. In addition, the stretchable zones between the reinforcement profiles are larger.

In Fig. 9 ist im Querschnitt ein weiterer Kunststoffkörper KP4 dargestellt, bei dem die zugfesten Elemente ZE41 bis ZE4n in unterschiedlichen Abständen zu den Außenwänden angeordnet sind. Im vorliegenden Fall ist eine etwa wellenförmige Anord nung der zugfesten Elemente vorgesehen. Es lassen sich aber auch andere zum Beispiel sägezahnförmige Anordnungen der zug festen Elemente verwenden. Die unterschiedlichen Abstände der zugfesten Elemente von den Außenflächen des Körpers KP4 hat den Vorteil, daß die Abstände zwischen den benachbarten Ver stärkungselementen in Reckrichtung größer sein können als bei Anordnung in einer Ebene.In Fig. 9, in cross section, a further plastic body KP4 is shown in which the tension-proof elements are arranged to ZE41 ZE4n at different distances from the outer walls. In the present case, an approximately wavy arrangement of the tensile elements is provided. However, other sawtooth-shaped arrangements of the tensile elements can also be used. The different distances of the tensile elements from the outer surfaces of the body KP4 has the advantage that the distances between the adjacent reinforcing elements in the stretching direction can be greater than when arranged in one plane.

In Fig. 10 ist im Querschnitt ein optisches Kabel dargestellt, dessen Kabelseele CS eine Reihe von Lichtwellenleiteradern LA1 bis LAn aufweist. Diese Lichtwellenleiteradern enthalten in einer rohrförmigen Schutzhülle jeweils einen oder mehrere Lichtwellenleiter LW1 bis LWn und sind im vorliegenden Bei spiel auf ein zentrales, zugfestes Element CE aufgeseilt. Um auch im Außenbereich eine zugfeste Ummantelung vorzusehen, ist der Körper KP5 als Außenmantel auf die Kabelseele CS aufge bracht, so daß ein optisches Kabel OC entsteht, das besonders hohe Zugfestigkeitseigenschaften aufweist. Hierzu sind in dem aus schrumpfbarem Kunststoffmaterial KS5 bestehenden als Außen mantel dienenden Kunststoffkörper KP5 wie bei den vorhergehen den Beispielen zugfeste Elemente ZE51 bis ZE5n angeordnet und zwar auf unterschiedlichen Teilkreisen. Im vorliegenden Bei spiel ist eine fortlaufende, also stetige (bzw. wellenförmige) Verteilung der zugfesten Elemente ZE51 bis ZE5n gewählt. Da die Zugbeanspruchungen, vor allen Dingen bei Biegebeanspruchun gen im Außenbereich besonders hoch sind, wird die Dimensionie rung der zugfesten Elemente ZE51 bis ZE5n zweckmäßig unter schiedlich gewählt. Die weiter innen liegenden Elemente, zum Beispiel ZE5n, ZE51 haben einen geringeren Querschnitt als die außen liegenden Elemente, zum Beispiel ZE52 und ZE53. Im Zwi schenbereich können stetige oder stufenförmige Übergänge des Querschnitts vorgesehen sein. Die auf mehreren Teilkreisen verteilten zugfesten Elemente ZE51 bis ZE5n werden zweckmäßig auf Lücke zueinander positioniert.An optical cable is shown in cross section in FIG. 10, the cable core CS of which has a series of optical waveguide wires LA1 to LAn. These optical fiber cores each contain one or more optical fibers LW1 to LWn in a tubular protective sheath and in the present example are stranded on a central, tensile element CE. In order to provide a tensile sheathing in the outer area, the body KP5 is brought up as an outer sheath on the cable core CS, so that an optical cable OC is formed which has particularly high tensile properties. For this purpose, tensile elements ZE51 to ZE5n are arranged in the plastic body KP5, which consists of shrinkable plastic material KS5 and serves as the outer jacket, as in the preceding examples, and in fact on different pitch circles. In the present example, a continuous, that is to say continuous (or wave-shaped) distribution of the tensile elements ZE51 to ZE5n is selected. Since the tensile stresses, especially in the case of bending stresses in the outdoor area, are particularly high, the dimensioning of the tensile elements ZE51 to ZE5n is appropriately chosen differently. The inner elements, for example ZE5n, ZE51, have a smaller cross-section than the outer elements, for example ZE52 and ZE53. In the inter mediate range, continuous or step-shaped transitions of the cross section can be provided. The tensile elements ZE51 to ZE5n, which are distributed over several pitch circles, are expediently positioned in a gap to one another.

Der Außenmantel in Form des rohrförmigen Körpers KP5 wird auf die fertige Kabelseele CS aufextrudiert und dabei werden die zugfesten Elemente ZE51 bis ZE5n mit eingebracht. Diese Tech nik ist besonders für kurze elektrische oder optische Kabel stücke geeignet, wobei die Kabelseele CS in das (aufgeweite te) Rohr KP5 eingeschoben und dieses anschließend durch Er wärmen in den in Fig. 10 dargestellten Zustand zurückge schrumpft wird.The outer sheath in the form of the tubular body KP5 is extruded onto the finished cable core CS and the tensile elements ZE51 to ZE5n are also introduced. This tech technology is particularly suitable for short electrical or optical cable pieces, the cable core CS being inserted into the (expanded te) tube KP5 and then heating it by shrinking it back into the state shown in FIG. 10.

Anstelle eines unterschiedlichen Durchmessers bzw. unterschied lich großer Querschnitte bei den zugfesten Elementen ZE51 bis ZE5n können auch unterschiedliche Materialien verwendet werden. Es können also beispielsweise außen (bei ZE52 und ZE53) Mate rialien mit besonders hoher Zugfestigkeit (zum Beispiel LPC) und weiter innen (bei ZE5n, ZE51) Materialien mit geringerer Zugfestigkeit verwendet werden. In diesem Fall können die Quer schnitte der verschiedenen zugfesten Elemente ZE51 bis ZE5n vorteilhaft gleich gewählt werden. Im Bereich eines Extruder kopfes EK nach Fig. 1 ist zur Herstellung einer derartigen Verbundstruktur die Zuführung zweier verschiedener Materialien vorzusehen, wobei das eine Material (zum Beispiel für ZE51) zum Beispiel in einer mehr außen liegenden Reihe von Düsen aus tritt, während das andere Material (zum Beispiel für ZE5n) aus einer Reihe von mehr innen liegenden Düsen herausgepreßt wird.Instead of a different diameter or differently large cross-sections for the tensile elements ZE51 to ZE5n, different materials can also be used. For example, materials with particularly high tensile strength (for example LPC) can be used on the outside (for ZE52 and ZE53) and materials with lower tensile strength further in (for ZE5n, ZE51). In this case, the cross sections of the various tensile elements ZE51 to ZE5n can advantageously be chosen the same. In the area of an extruder head EK according to FIG. 1, the supply of two different materials is to be provided for producing such a composite structure, the one material (for example for ZE51), for example, emerging in a more external row of nozzles, while the other material (for example for ZE5n) is pressed out of a number of more internal nozzles.

In Fig. 11 ist dargestellt, wie ein gemäß der Erfindung her gestellter rohrförmiger Kunststoffkörper KP6 (dessen Aufbau im Querschnitt entsprechend KP1 in Fig. 3 oder KP5 in Fig. 10 gewählt sein kann) zur Verbindung (als Muffe) zweier bevorzugt eine Verdickung zwischen sich einschließender Teile KA1 und KA2 verwendet wird. Bevorzugt kann es sich bei KA1 und KA2 um ein elektrisches oder optisches Kabel handeln und die Ver dickung entspricht der Spleißstelle der Leiter. Die zugfesten Elemente ZE61-ZE61 sind gestrichelt angedeutet und geben der Muffe eine hohe Festigkeit, was bei der nicht glatt ver laufenden Kontur besonders hilfreich ist. FIG. 11 shows how a tubular plastic body KP6 manufactured in accordance with the invention (the structure of which can be selected in cross-section corresponding to KP1 in FIG. 3 or KP5 in FIG. 10) for connecting (as a sleeve) two preferably a thickening between them including parts KA1 and KA2 is used. KA1 and KA2 can preferably be an electrical or optical cable and the thickness corresponds to the splice point of the conductors. The tensile elements ZE61-ZE61 are indicated by dashed lines and give the socket a high level of strength, which is particularly helpful with the non-smooth contour.

In Fig. 12 ist im ungereckten und in Fig. 13 im gereckten Zustand ein Kunststoffkörper KP7 dargestellt, bei dem in das Kunststoffmaterial KS7 zugfeste Elemente ZEK1-ZEKn einge bettet sind, die einen etwa kreuzförmigen Querschnitt mit sich rechtwinklig kreuzenden Schenkeln aufweisen. Die Schen kel dieser kreuzförmigen Elemente ZEK1-ZEKn sind so elastisch nachgiebig (zum Beispiel durch entsprechend geringe Wandstär ke) ausgebildet, daß im gereckten Zustand nach Fig. 13 ihre seitliche Ausdehnung (quer zur Reckrichtung) verringert wird.In Fig. 12 in the unstretched and in Fig. 13 in the stretched state, a plastic body KP7 is shown, in which tensile elements ZEK1-ZEKn are embedded in the plastic material KS7, which have an approximately cruciform cross-section with legs crossing at right angles. The legs of these cross-shaped elements ZEK1-ZEKn are so resilient (for example, by correspondingly small wall thickness ke) that in the stretched state according to FIG. 13 their lateral extent (transverse to the direction of stretching) is reduced.

Neben dem in den Fig. 5 bis 9 sowie 12 und 13 dargestellten Querschnittsformen der zugfesten Elemente können auch andere gewählt werden (zum Beispiel sternförmige, L-förmige usw.) wobei bevorzugt solche Formen gewählt werden, die eine ver größerte oder gegliederte (d. h. nicht glatte) Oberfläche er geben, weil dadurch die Haftung im Kunststoffmaterial beson ders gut gewährleistet ist.In addition to the cross-sectional shapes of the tensile elements shown in FIGS. 5 to 9 as well as 12 and 13, others can also be selected (for example star-shaped, L-shaped, etc.), preference being given to those shapes which are enlarged or structured (ie not give it a smooth surface because it ensures that adhesion in the plastic material is particularly good.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers (KP1) durch Extrusion einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffschicht (KS1), wobei in den Kunststoffkörper (KP1) zugfeste Elemente (ZE1-ZEn) mit eingebettet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE1-ZEn) gleichzeitig mit der zur Aufnahme dieser Elemente dienenden Kunststoffschicht (KS1) in einem Arbeitsgang extrudiert werden, daß für die Kunst stoffschicht (KS1) und für die zugfesten Elemente (ZE1-ZEn) Polymermaterialien verwendet werden, die nach der gemeinsamen Extrusion fest miteinander verbunden sind, daß bei der oder nach der Extrusion des Kunststoffkörpers eine Vernetzung des Materials der Kunststoffschicht (KS1) durchgeführt wird, daß anschließend eine Reckung der Kunststoffschicht (KS1) quer zur Längsachse der zugfesten Elemente (ZE1-ZEn) im erwärmten Zustand durchgeführt wird und daß durch Abkühlen im gereckten Zustand verhindert wird, daß die Kunststoffschicht (KS1) entsprechend ihrem Formgedächtnis in ihre Ausgangsform zurückschrumpft.1. A method for producing a plastic body (KP1) by extrusion of a heat-shrinkable plastic layer (KS1), wherein tensile elements (ZE1-ZEn) are embedded in the plastic body (KP1), characterized in that the tensile elements (ZE1-ZEn) simultaneously with the serving for receiving these elements plastic layer (KS1) are extruded in one operation, that for the plastic layer (KS1) and for the tensile elements (ZE1-ZEn) polymer materials are used, which are firmly connected to each other after the common extrusion that during or after the extrusion of the plastic body, a crosslinking of the material of the plastic layer (KS1) is carried out, that the plastic layer (KS1) is then stretched transversely to the longitudinal axis of the tensile elements (ZE1-ZEn) in the heated state and by cooling in stretched condition is prevented that the plastic layer (KS1) according to its For memory shrinks back to its original form.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Kunststoffschicht (KS1) und die zugfesten Elemente (ZE1-ZEn) artgleiche oder ähnliche Polymermaterialien verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized, that for the plastic layer (KS1) and the tensile elements (ZE1-ZEn) identical or similar polymer materials be used.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Kunststoffschicht (KS1) vernetzungs fähige Polyolefine oder Polyolefinblend verwendet werden. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that crosslinking as a material for the plastic layer (KS1) capable polyolefins or polyolefin blend can be used.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Material für die Kunststoffschicht (KS1) vor dem Extrudieren Zuschlagstoffe (z. B. Radikalbildner) zuge setzt werden, welche die Vernetzung bewirken oder verstär ken.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the material for the plastic layer (KS1) before the Extruded additives (e.g. free radical generator) added be set, which bring about or strengthen the networking ken.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vernetzung des Materials der Kunststoffschicht (KS1) zumindest teilweise durch die Extrusionswärme durchgeführt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the networking of the material of the plastic layer (KS1) performed at least in part by the heat of extrusion becomes.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Extrusion eine zusätzliche Erwärmung zur Durch führung der Vernetzung der Kunststoffschicht (KS1) durchge führt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that after extrusion an additional heating to through implementation of the networking of the plastic layer (KS1) leads.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vernetzung eine Silanvernetzungsreaktion angewendet wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that a silane crosslinking reaction is used for crosslinking becomes.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Strahlenvernetzung durchgeführt wird durch Be strahlen der Oberfläche der Kunststoffschicht (KS1) durch energiereiche Strahlung.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that radiation crosslinking is carried out by Be shine through the surface of the plastic layer (KS1) high energy radiation.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (MA2) der zugfesten Elemente (ZE1-ZE1n) Zusätze enthält, die eine stärkere Vernetzung gegenüber dem Material der Kunststoffschicht (KS1) bewirkt. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the material (MA2) of the tensile elements (ZE1-ZE1n) Contains additives that have a stronger networking than the Material of the plastic layer (KS1) causes.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als zugfeste Elemente teilkristalline Polymere mit Kristallitschmelzpunkten oder amorphe Polymere mit einer Erweichungstemperatur oberhalb des Schmelz- bzw. Erwei chungstemperatur der Kunststoffschicht (KS1) verwendet werden.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that as tensile elements with partially crystalline polymers Crystallite melting points or amorphous polymers with a Softening temperature above the melting or expansion temperature of the plastic layer (KS1) can be used.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE21-ZE2n) derart extrudiert werden, daß sie etwa band- oder fadenförmig ausgebildet sind.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE21-ZE2n) extruded in such a way be that they are approximately band-shaped or thread-like.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE31-ZE3n) schräg zur Außenflä che des Kunststoffkörpers (KP3) eingebracht werden.12. The method according to claim 11, characterized, that the tensile elements (ZE31-ZE3n) diagonally to the outer surface surface of the plastic body (KP3).

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZEK1-ZEKn) derart extrudiert werden, daß sie eine Querschnittsform mit vergrößerter oder gegliederter Oberfläche aufweisen.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZEK1-ZEKn) extruded in such a way be that they have a cross-sectional shape with enlarged or have an articulated surface.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) derart extrudiert werden, daß sie einen x-förmigen Querschnitt aufweisen (Fig. 11, Fig. 12).14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tensile elements (ZE11-ZE1n) are extruded such that they have an x-shaped cross section ( Fig. 11, Fig. 12).

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) im wesentlichen parallel zueinander in die Kunststoffschicht (KS1) einge bettet werden.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE11-ZE1n) essentially parallel to each other in the plastic layer (KS1) be bedded.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) aus einer Kunst stofflegierung extrudiert werden. 16. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE11-ZE1n) from one art material alloy are extruded.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (MA2) der zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) derart gewählt wird, daß dieses bei der Erweichungs- oder Rückschrumpftemperatur einen deutlich höheren Wärmedehnungs widerstand aufweist als die Kunststoffschicht (KS1).17. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the material (MA2) of the tensile elements (ZE11-ZE1n) is chosen such that this in the softening or Shrinkback temperature a significantly higher thermal expansion resistance than the plastic layer (KS1).

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (MA2) für die zugfesten Elemente derart gewählt wird, daß dieses eine höhere Wärmeformbeständigkeit aufweist als das Material der Kunststoffschicht (KS1).18. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the material (MA2) for the tensile elements such is chosen that this has a higher heat resistance has as the material of the plastic layer (KS1).

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente aus Polyamiden, vorzugsweise Poly amid 12, hergestellt werden.19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tensile elements made of polyamides, preferably poly amide 12 , are made.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) bei der Extrusion eine Längsorientierung erfahren.20. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE11-ZE1n) during extrusion experience a longitudinal orientation.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) aus einem Liquid-crystal-Polymer (LCP) extrudiert werden.21. The method according to claim 20, characterized, that the tensile elements (ZE11-ZE1n) from one Liquid crystal polymer (LCP) can be extruded.

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE41-ZE4n) bezüglich der Außen fläche der Kunststoffschicht (KS4) in unterschiedlichen Ab ständen angeordnet werden.22. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE41-ZE4n) with respect to the outside area of the plastic layer (KS4) in different ab be arranged.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE41-ZE4n) in einer wellenförmig innerhalb der Kunststoffschicht (KS4) verlaufenden Struktur angeordnet sind.23. The method according to claim 22, characterized, that the tensile elements (ZE41-ZE4n) in a wave shape structure running inside the plastic layer (KS4) are arranged.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstellung einer rohrförmigen Kunststoffschicht (KS5) die zugfesten Elemente (ZE51-ZE5n) auf einem oder mehreren Teilkreisen des Querschnittes verteilt sind.24. The method according to any one of claims 22 or 23, characterized, that when producing a tubular plastic layer (KS5) the tensile elements (ZE51-ZE5n) on one or more Partial circles of the cross section are distributed.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß bei auf mehreren Teilkreisen verteilten zugfesten Elemen ten (ZE51-ZE5n) diese auf Lücke zueinander positioniert wer den.25. The method according to claim 24, characterized, that in tensile elements distributed over several sub-circles ten (ZE51-ZE5n) who are positioned in a gap to each other the.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der zugfesten Elemente (ZE51-ZE5n) auf weiter innen liegenden Teilkreisen kleiner bemessen werden als auf den weiter außen liegenden Teilkreisen.26. The method according to any one of claims 23 or 24, characterized, that the cross sections of the tensile elements (ZE51-ZE5n) be dimensioned smaller on inner circles than on the outer circles.

27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (A) benachbarter zugfester Elemente (z. B. ZE21, ZE22) so groß bemessen werden, daß entsprechend dem Aufweitfaktor ausreichend große Dehnstrecken des Materials (MA1) der Kunststoffschicht (KS2) zwischen ihnen vorhanden bleiben.27. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the distances (A) between adjacent tensile elements (e.g. ZE21, ZE22) are dimensioned so large that according to the Expansion factor of sufficiently large expansion distances of the material (MA1) of the plastic layer (KS2) between them stay.

28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) derart extrudiert werden, daß sie höchstens 30% der Querschnittsfläche der Kunststoffkörper (KP1) ausfüllen.28. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE11-ZE1n) extruded in such a way be that they are at most 30% of the cross-sectional area of the Fill in the plastic body (KP1).

29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE21-ZE2n) mit einer Wandstärke (b) eingebracht werden, die zwischen 5% und 20% der Dicke (B1) des gesamten Kunststoffkörpers (KP2) liegt.29. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE21-ZE2n) with a wall thickness (b) which are between 5% and 20% of the thickness (B1) of the entire plastic body (KP2).

30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialanteile der Kunststoffschicht (KS1) einerseits und der zugfesten Elemente (ZE1-ZEn) andererseits derart ge wählt werden, daß sie im ausgezogenen, gereckten Zustand noch eine glatte Oberfläche ergeben oder die Einbuchtungen im Be reich zwischen den zugfesten Elementen unter 10% der Ge samt-Wandstärke (B2) des ausgezogenen schrumpfbaren Kunst stoffkörpers (KP2) liegt.30. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the material parts of the plastic layer (KS1) on the one hand and the tensile elements (ZE1-ZEn) on the other hand ge be chosen that they are still in the extended, stretched state result in a smooth surface or the indentations in the loading rich between the tensile elements under 10% of the Ge velvet wall thickness (B2) of the drawn shrinkable art body (KP2) lies.

31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) so dick bemessen und in ihren Materialeigenschaften steif gewählt werden, daß durch sie beim Schmrumpfvorgang einer Stauchung bzw. Verkürzung der Kunststoffschicht (KS1) in der Längsrichtung der zugfesten Elemente (ZE11-ZE1n) entgegengewirkt wird.31. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE11-ZE1n) are so thick and be chosen stiff in their material properties that by they shrink or shorten the shrinking process Plastic layer (KS1) in the longitudinal direction of the tensile Elements (ZE11-ZE1n) is counteracted.

32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugfesten Elemente (ZE21-ZE2n) derart extrudiert werden, daß sie als flache Bändchen ausgebildet sind, deren Einbettung in die Kunststoffschicht (KS2) so vorgenommen wird, daß sie mit ihren Breitseiten parallel zu deren Außenflächen verlaufen.32. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the tensile elements (ZE21-ZE2n) extruded in such a way be that they are designed as flat ribbons, the Is embedded in the plastic layer (KS2) so that with their broad sides parallel to their outer surfaces run.

33. Verwendung eines Kunststoffkörpers, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, als Schutzhülle für einen Gegenstand, insbesondere für ein elektrisches oder optisches Kabel.33. Use of a plastic body made by a Method according to one of the preceding claims, as a protective cover for an object, especially for a electrical or optical cable.

34. Verwendung eines Kunststoffkörpers, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 32, als Muffe, insbesondere als Kabelmuffe.34. Use of a plastic body made by a Method according to one of claims 1 to 32, as a sleeve, especially as a cable sleeve.