DE4141227C2 - Wirbelschichtreaktor - Google Patents

Wirbelschichtreaktor

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Description

Die Erfindung betrifft einen unter Druck betriebenen Wirbelschichtreaktor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einem aus der WO 89/00660 bekannten Wirbelschichtreaktor der gattungsgemäßen Art, ist der Reaktionsraum mit einem die Filterkerzen aufnehmenden Filtergehäuse derart verbunden, daß das Filtergehäuse eine gemeinsame Wand mit dem Reaktionsraum aufweist. Auf diese Weise wird eine kompakte Anordnung von Reaktionsraum und Filteranordnung geschaffen. Der bekannte Wirbelschichtreaktor kann auch mit zwei räumlich voneinander getrennten Filtergehäusen versehen sein, die den zentral angeordneten Reaktionsraum umgeben. Der an den Filterkerzen abgeschiedene Flugstaub wird ohne Nachbehandlung in den Reaktionsraum zurückgeführt.
Aus der DE 39 22 765 A1 ist ein Wirbelschichtreaktor bekannt, bei dem der in dem Heißgasfilter abgetrennte Flugstaub vor der Rückführung in den Reaktionsraum gekühlt wird. Bei den bekannten Wirbelschichtreaktoren wird das staubbeladene Rauchgas so geführt, daß der gesamte Staub mit den Filterkerzen in Berührung kommt. Hierdurch werden die Filterkerzen stark belastet und müssen häufig abgereinigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde den gattungsgmäßen Wirbelschichtreaktor so zu gestalten, daß bei einer raumsparenden Anordnung von Reaktionsraum und Filteranordnung eine Vorabscheidung des Flugstaubes stattfinden kann und das unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen einzelnen Konstruktionsteilen möglichst vermieden wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Wirbelschichtreaktor wird das aus dem Reaktionsraum austretende Rauchgas gezwungen, in einem gemeinsamen Gaszug abwärts zu strömen, bevor es mit den gruppenweise angeordneten Filterkerzen in Berührung kommt. Durch diese Umlenkung fällt ein mengenmäßig großer und insbesondere der grobe Anteil des Flugstaubes aus und gelangt in einen der Rezirkulationszüge. Diesen Rezirkulationszügen wird auch der bei der Filterabreinigung von den Filterkerzen der zugeordneten Filterkerzengruppe anfallende Flugstaub zugeführt. Die Umfassungswand und die Wände des Reaktionraumes und der Rezirkulationzüge sind als gekühlte Rohrwände gefertigt, so daß in Verbindung mit der besonderen Konfiguration des Wirbelschichtreaktors keine Wärmedehnungen zwischen den den heißen Flugstaub und das heiße Rauchgas führenden Teilen auftreten können. Lediglich beim Durchtritt der Sammlerkanäle der Filterkerzen durch die Umfassungswand sind besondere Vorkehrungen zu treffen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Wirbelschichtreaktor,
Fig. 2 den Schnitt II-II nach Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt III-III nach Fig. 1 und
Fig. 4 schematisch den Wirbelschichtreaktor in perspektivischer Darstellung.
Innerhalb eines Druckgefäßes 1 ist ein Wirbelschichtreaktor angeordnet und über Hänger 2 in der Kuppel des Druckgefäßes aufgehängt. Der Wirbelschichtreaktor umfaßt einen zentralen Reaktionsraum 3, dessen Wände aus gasdicht miteinander über zwischengelegte Stege verschweißten Rohren gebildet ist. Die Wände können auch, falls eine Minderung des Wärmeüberganges erwünscht ist, auf der Innenseite mit einer feuerfesten Schicht bestampft sein.
In dem Reaktionsraum 3 befindet sich unten ein rostförmiger Düsenboden 4 der mit Primärluft beaufschlagt ist. In den Reaktionsraum 3 mündet eine Zuführung 6 für Sekundärluft und eine Zuführung 7 für Brennstoff hinein. Durch die Zufuhr von Primärluft wird in dem Reaktionsraum 3 eine Wirbelschicht aufrechterhalten, in der der Brennstoff mit der Primärluft und der Sekundärluft verbrannt wird. Unterhalb des mit Primärluft beaufschlagten Düsenbodens 4 ist ein weiterer, ebenfalls rostförmiger Düsenboden 5 vorgesehen, der mit Kühlluft beaufschlagt ist. Durch diese Kühlluft wird die über einen Austragstrichter 28 abgezogene Bettasche gekühlt.
Am oberen Ende des Reaktionsraumes 3 ist der Austritt 8 vorgesehen, der in einen Gaszug 9 mündet. Der Gaszug 9 ist dadurch gebildet, daß der Reaktionsraum 3 in einem Abstand von einer Umfassungswand 10 umgeben ist. Der Gaszug 9 ist durch eine Decke 11 geschlossen. In dem dargestellten Fall, der als besonders vorteilhaft gesehen wird, weist der Reaktionsraum 3 einen quadratischen Querschnitt und die Umfassungswand 10 die Form eines Achtecks auf. Dieses Achteck ist durch kurze Seitenabschnitte 12 und lange Seitenabschnitte 13 gebildet die sich abwechseln. Die kurzen Seitenabschnitte 12 liegen in der Projektion des Quadrates auf das Achteck und verlaufen parallel zu den Seiten des Quadrates. Sie weisen eine Länge auf, die der Kantenlänge des Quadrates entspricht.
Am Austritt 8 geht jede Wand des Reaktionsraumes 3 in eine abgewinkelte und giebelförmig ausgebildete Abdeckfläche 14 über. Die Abdeckfläche 14 überspannt den Teil des Gaszuges 9, der zwischen einer Wand des Reaktionsraumes 3 und dem kürzeren, ihr gegenüberliegenden Seitenabschnitt 12 der Umfassungswand 10 liegt.
In dem Gaszug 9 ist eine Filteranordnung untergebracht. Diese Filteranordnung besteht aus Filterkerzen 15, die gruppenweise und innerhalb jeder Gruppe in mehreren Etagen übereinander angeordnet sind. Innerhalb des Gaszuges 9 besteht zwischen den Gruppen der Filterkerzen 15 ein seitlicher Abstand. Durch diesen seitlichen Abstand zwischen den Gruppen der Filterkerzen 15 wird erreicht, daß die Filterkerzen 15 nach einem Öffnen von Mannlöchern in der Umfassungswand 10 für eine Montage und Demontage gut zugänglich sind. Im dargestellten Fall sind diese Gruppen der Filterkerzen 15 in dem Bereich des Gaszuges 9 angeordnet, der jeweils zwischen einer Wand des Reaktionsraumes 3 und dem dieser Wand gegenüberliegenden kurzen Seitenabschnitt 12 der Umfassungswand 10 liegt. Oberhalb jeder Gruppe der Filterkerzen 15 befindet sich eine der oben erwähnten Abdeckflächen 14.
Die Filterkerzen 15 sind einseitig geschlossene, poröse, keramische Hohlkörper, die mit ihrer Öffnung nach unten auf Sammelkanäle 16 aufstehen. Die Sammelkanäle 16 sind durch die Umfassungswand 10 hindurchgeführt und an Reingasleitungen 17 angeschlossen.
Unterhalb jeder Filterkerzengruppe befindet sich ein dieser Gruppe zugeordneter Rezirkulationszug 18, der von dem gemeinsamen Gaszug 9 ausgeht. Jeder Rezirkulationszug 18 besteht aus einer der Wände des Reaktionsraumes 3, aus einem Seitenabschnitt 12 der Umfassungswand 10 und aus zwei Seitenwänden 19. Jede Seitenwand 19 setzt sich in eine schräg nach oben verlaufende Begrenzungwand 20 fort. Diese Begrenzungswände 20 stoßen in einer schräg nach oben und außen verlaufenden Kante 21 aneinander. Die Begrenzungswände 20 gehen jeweils in einen der Seitenabschnitte 13 der Umfassungswand 10 über. Auf diese Weise entsteht ein Zwickel, von dem zwei in der Fig. 4 angedeutet sind. Im dargestellten Fall weisen die Rezirkulationszüge 18 ebenso wie der Reaktionsraum 3 einen quadratischen Querschnitt auf, in den jeweils einer der kurzen Seitenabschnitte 12 der Umfassungswand 10 eingeschlossen ist.
Das aus dem Austritt 8 des Reaktionsraumes 3 austretende Rauchgas wird durch die giebelförmigen Abdeckflächen 14 von einer direkten Anströmung der Filterkerzen 15 abgelenkt und strömt in dem Gaszug 9 nach unten in den Zwischenraum zwischen den Filterkerzen 15. Dabei fällt ein Teil des mitgeführten Flugstaubes, insbesondere der gröbere Anteil aus dem Rauchgas aus. Das Rauchgas strömt, von diesem groben Staubanteil befreit, im wesentlichen seitlich die Filterkerzen 15 an. Das Rauchgas wird beim Durchtritt durch Filterkerzen 15 gereinigt und als Reingas über die Sammelkanäle 16 und die Reingasleitungen 17 abgeführt.
Der aus dem Rauchgas durch Umlenkung abgetrennte Flugstaub sammelt sich zusammen mit dem an den Filterkerzen 15 abgeschiedenen Flugstaub in den Rezirkulationzügen 18 an. Jeder Rezirkulationszug 18 ist unten durch einen Anströmboden 22 abgeschlossen, durch den Luft zur Fluidisierung des Flugstaubes in den Rezirkulationszug 18 eingeblasen wird. Dadurch stellt sich in den Rezirkulationszügen 18 eine Wirbelschicht bis zu dem in Fig. 4 angedeuteten Niveau 23 ein. In den Rezirkulationszügen 18 sind Bündelheizflächen 24 angeordnet, die in die Wirbelschicht eintauchen. Der durch den Kontakt mit der Fluidisierungsluft und den Bündelheizflächen gekühlte Flugstaub wird über eine Rückführleitung 25 in den Reaktionsraum 3 zurückgeführt. In der Höhe der Bündelheizflächen 24 ist jeder Rezirkulationszug 18 über jeweils einen Kanal 29 mit den benachbarten Rezirkulationszügen 18 verbunden. Über diese Kanäle 29 kann ein Materialaustausch stattfinden, so daß alle Rezirkulationszüge gleichmäßig belastet sind.
In jedem Rezirkulationszug 18 ist eine Decke 26 angeordnet. Diese Decke 26 geht von der gemeinsamen Wand zwischen dem Reaktionsraum 3 und dem Rezirkulationszug 18 aus und verläuft schräg nach unten. An den schrägen Abschnitt der Decke 26 schließt sich ein senkrechter Teil an, der in einem Abstand von der äußeren Wand des Rezirkulationszuges 18 verläuft und in die Wirbelschicht eintaucht. Die so ausgebildete Decke 26 stellt den Gasabschluß zu dem Gaszug 9 in dar. Zwischen dem Niveau 23 der Wirbelschicht und der Decke 26 ist in der Wand des Reaktionsraumes 3 eine Luftdurchtrittsöffnung 27 angeordnet. Durch diese Luftdurchtrittsöffnung 27 tritt die Fluidisierungsluft als Tertiärluft in den Reaktionsraum 3 ein.
Der Reaktionsraum 3 reicht nach unten über den unteren Abschluß der Rezirkulationszüge 18 hinaus. In diesem leicht konischen Teil, der von außen zugänglich ist, münden die Sekundärluftzuführung 6, die Brennstoffzuführung 7 und die Rückführleitung 25 hinein.
Ebenso wie die Wände des Reaktionsraumes 3 einschließlich der Abdeckflächen 14 sind auch die Umfassungswand 10 einschließlich der Begrenzungswände 20, die Decke 11 des Gaszuges 9 sowie die Seitenwände 19 und die Decke 26 der Rezirkulationszüge 18 aus durch Stege gasdicht miteinander verschweißten Rohren gebildet. Diese Rohrwände und die Bündelheizflächen 24 sind an einen Wasser-Dampf-Kreislauf zur Erzeugung von Heißdampf angeschlossen.

Claims (8)

1. Wirbelschichtreaktor, der innerhalb eines Druckgefäßes (1) angeordnet ist und einen Reaktionsraum (3) umfaßt, der unten einen Düsenboden (4) und oben einen Austritt (8) aufweist, der in einen Gaszug (9) mündet, in dem Filterkerzen (15) angeordnet sind, unterhalb deren ein Rezirkulationszug (18) vorgesehen ist, der unten durch einen Anströmboden (22) abgeschlossen ist, oberhalb dessen eine Wirbelschicht eingehalten ist, in der Bündelheizflächen (24) untergebracht sind, wobei der Rezirkulationszug (18) über eine Rückführleitung (25) mit dem Reaktionsraum (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsraum (3) allseitig in einem Abstand unter Bildung des Gaszuges (9) von einer Umfassungswand (10) umgeben ist, daß die Filterkerzen (15) in dem Gaszug (9) gruppenweise angeordnet sind, wobei die Gruppen der Filterkerzen (15) mit seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind, daß unterhalb jeder Gruppe der Filterkerzen (15) der Gaszug (9) in jeweils einen dieser Gruppe von Filterkerzen (15) zugeordneten Rezirkulationszug (18) übergeht, wobei dieser Rezirkulationszug (18) durch eine Wand des Reaktionsraumes (3), einen Seitenabschnitt (12) der Umfassungswand (10) und zwei Seitenwände (19) begrenzt ist und daß sich jede Seitenwand (9) der Rezirkulationszüge (18) in eine schräg nach oben laufende Begrenzungswand (20) fortsetzt, wobei jeweils zwei Begrenzungswände (20) entlang einer Kante (21) aneinander stoßen.
2. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rezirkulationszug (18) von dem allen Rezirkulationszügen (18) gemeinsamen Gaszug (9) durch eine Decke (26) getrennt ist, die mit einer der Wände des Reaktionraumes (3) verbunden ist, schräg nach unten verläuft und über einen senkrechten Abschnitt in einem Abstand von der Umfassungswand (10) in die Wirbelschicht eintaucht.
3. Wirbelschichtreaktor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Niveau (23) der Wirbelschicht und der Decke (26) jedes Rezirkulationszuges (18) in der gemeinsamen Wand dieses Rezirkulationszuges (18) und des Reaktionsraumes (3) eine Luftdurchtrittsöffnung (27) vorgesehen ist.
4. Wirbelschichtreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rezirkulationszug (18) im Bereich der Bündelheizflächen (24) durch jeweils einen Kanal (29) mit den benachbarten Rezirkulationszügen (18) verbunden ist.
5. Wirbelschichtreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb jeder Gruppe von Filterkerzen (15) zwischen einer Wand des Reaktionsraumes (3) und dem gegenüber liegenden Seitenschnitt (12) der Umfassungswand (10) eine abgewinkelte, giebelförmige Abdeckfläche (14) angeordnet ist.
6. Wirbelschichtreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anströmboden (4) des Reaktionsraumes (3) in einer Ebene unterhalb der Rezirkulationzüge (18) angeordnet ist, wobei in diesem Teil des Reaktionsraumes (3) Zuführungen (6, 7) für Brennstoff und Sekundärluft sowie die von den Rezirkulationzügen (18) ausgehenden Rückführleitungen (25) einmünden.
7. Wirbelschichtreaktor nach einem der Anspüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsraum (3) und die Rezirkulationszüge (18) einen quadratischen Querschnitt mit jeweils gleicher Kantenlänge aufweisen und daß die Umfassungswand (10) oberhalb der Rezirkulationzüge (18) im Querschnitt die Form eines Achtecks aufweist, von dem vier Seitenabschnitte (12) parallel zu dem Reaktionsraum (3) verlaufen und der Kantenlänge des Quadrates entsprechen.
8. Wirbelschichtreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des Reaktionsraumes (3) und der Rezirkulationszüge (18) sowie die Umfassungswand (10) aus von einem Wärmeaustauschmedium durchströmten Rohren bestehen, die über zwischengelegten Stege gasdicht miteinander verschweißt sind.
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