DE4139324C1 - Filter plant where belt movement is independently controlled of slippage etc. - has filter box above belt, and suction box to receive filtrate passing through stationary belt, and markings to check belt movement - Google Patents
Filter plant where belt movement is independently controlled of slippage etc. - has filter box above belt, and suction box to receive filtrate passing through stationary belt, and markings to check belt movementInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Filtrieranlage mit schrittweise umlaufendem Filterband zum Trennen von Partikeln aus Flüssig keiten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, wie sie aus der US-PS 48 51 113 als bekannt hervorgeht.The invention relates to a filtration system with gradual circulating filter belt for separating particles from liquid keiten according to the preamble of claim 1 as they from US-PS 48 51 113 emerges as known.
Die aus der US-PS 48 51 113 bekannte Filtrieranlage weist ein Filterband auf, das aus einem endlich langen Streifen eines Filtertuches durch Zusammenfügen der beiden Bandenden entlang einer Quernaht gebildet ist. Das solcherart endlos gemachte Filterband ist über mehrere Umlenkwalzen, von denen wenigstens eine antreibbar ist, in einer in sich geschlossenen Schlaufe geführt. Innerhalb der Schlaufe ist ein Arbeitsstück des Fil terbandes horizontal ausgespannt, wobei über einen oberhalb des Arbeitsstückes angeordneter Filterkasten die verschmutzte Flüssigkeit - Trübe - dichtend dem Arbeitsstück zugeführt wird. Unterhalb des Filterkastens ist zum Auffangen und Ableiten des gereinigten Filtrates ein Auffang- und/oder Saugkasten ange ordnet. Das Filtern erfolgt bei stillstehendem Filterband, wo bei in in Abhängigkeit von der Verschmutzung des Filterbandes der Filtervorgang abgebrochen, das verschmutzte Arbeitsstück aus dem Filterbereich durch Weitertakten des Filterbandes um wenigstens eine Arbeitsstücklänge - Taktlänge - entfernt und das verschmutzte Arbeitsstück gereinigt wird. Damit die rein rechnerische Vorschublänge nicht um einen undefinierten Schlupfbetrag reduziert ist, wird der tatsächliche Vorschub über eine vom Filterband umschlungene und mitbewegte Umlenk rolle und eine Drehwinkelmessung gemessen, womit die Länge des weitertransportierten Arbeitsstückes bekannt ist. Diese Art der Überwachung der Weiterbewegung des Bandes ist allerdings auf wendig und kompliziert. Ferner ist trotz dieses Aufwandes die umfangsmäßige Relativlage der Quernaht zum Filterkasten unbe kannt, weshalb sie gelegentlich in den Bereich des Filterka stens gelangen kann. Dadurch muß die Quernaht als filtertaug liche, doppelt starke Überlappnaht zeitraubend und manuell in nerhalb der Maschine genäht werden, wobei durch die Dicke der Quernaht Abdichtprobleme zum Filterkasten hin resultieren und ferner die Lebensdauer der Quernaht und der Filterkasten-Dich tungen abnehmen. Bei Undichtheiten der Quernaht muß die Fil trieranlage stillgesetzt und entweder die Quernaht geflickt bzw. nachgenäht oder das Filterband ausgetauscht werden. Der artige Maschinenstillstände und Reparaturarbeiten erfordert Personal, senken die Produktion und verursachen mithin mehrer lei Kosten.The filter system known from US-PS 48 51 113 has one Filter tape that consists of a finally long strip of one Filter cloth by joining the two ends of the band along a transverse seam is formed. That made endless in this way Filter belt is over several deflecting rollers, at least of which one is drivable, in a closed loop guided. Inside the loop is a work piece of the fil terbandes stretched horizontally, with one above the Work piece arranged filter box the dirty Liquid - cloudy - is sealed to the work piece. Below the filter box is for collecting and draining the cleaned filtrate a collection and / or suction box arranges. The filtering takes place with the filter belt at a standstill, where at depending on the contamination of the filter belt the filtering process stopped, the dirty work piece from the filter area by continuing to cycle the filter belt at least one work piece length - cycle length - removed and the dirty work piece is cleaned. So that the pure arithmetic feed length not by an undefined Slip amount is reduced, the actual feed rate via a deflection looped around and moved by the filter belt roll and measured an angle of rotation measurement, with which the length of the transported work piece is known. That kind of Monitoring of the belt's further movement is however on agile and complicated. Furthermore, despite this effort circumferential relative position of the transverse seam to the filter box unbe knows, why they occasionally in the area of the Filterka can get there. This means that the cross seam must be suitable for filters double overlap seam time consuming and manual in be sewn within the machine, the thickness of the Cross seam sealing problems result to the filter box and also the lifespan of the cross seam and the filter box seal weight loss. If the transverse seam leaks, the fil trier system stopped and either the transverse seam patched or sewn or the filter belt can be replaced. The like machine downtimes and repair work required Personnel, reduce production and consequently cause more lei costs.
Eine ähnliche Filtrieranlage ist auch aus der DE-Z: BHS-Filterband, Werk Sonthofen, h-3/5-85 bekannt.A similar filtration system is also out the DE-Z: BHS filter belt, Sonthofen plant, h-3 / 5-85 known.
Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsgemäß zugrundegelegte Filtrieranlage dahingehend zu verbessern, daß sie kostengün stiger betreibbar und das vorschubgenaue Weitertakten des Bandes einfacher vorzunehmen ist. The object of the invention is that of the generic type To improve the filtration system so that it is inexpensive operable and the precise advance of the Tape is easier to make.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.
Das Filterband ist entlang we nigstens einer Längsseite mit mehreren, äquidistanten Markie rungen zur Kontrolle der tatsächlichen Längsbewegung des Fil terbandes versehen. Dadurch kann ein auf der gleichen Seite angeordneter und auf die Markierungen ansprechender Sensor er kennen, wann das nächste Arbeitsstück in filternden Bereich unterhalb des Filterkastens ist und an die Maschinensteuerung ein entsprechendes Signal weitergeben. Die Maschinensteuerung taktet daher bei einer Unterbrechung des Filtervorganges un geachtet eines etwaigen Schlupfes zwischen der antreibenden Umlenkwalze und Filterband, dieses stets exakt um die gefor derte Taktlänge weiter. Der Schlupf zwischen drehantreibbarer Bandumlenkwalze und Filterband ist also völlig irrelevant. Die unmittelbare Kontrolle des Bandlaufes und die räumliche Anord nung der Markierungen im Bezug auf die Quernaht garantiert auch, daß die Quernaht nach einem Weitertakten des Filterbandes nicht im Bereich des Filterkastens und seiner Abdichtung zum Filterband zu liegen kommt. Dadurch werden Störungen des Fil terbetriebes vermieden, Personalkosten eingespart und die Pro duktivität gesteigert. Auch wird die Lebensdauer des Filter bandes bzw. der Quernaht sowie die Lebensdauer der Abdichtungen am Filterkasten erhöht. Des weiteren braucht die Quernaht nicht filtertauglich zu sein, so daß auch eine in Richtung der Band dicke weniger stark auftragende Stoßnaht für die Quernaht zu gelassen werden kann, wodurch die Filterkasten-Dichtungen ebenfalls geschont werden. Sinnvollerweise kann die als Stoß naht ausgebildete Quernaht kann an den beiden Enden des Fil terbandes nach Art eines Flachriemenschlosses vom Filtertuch hersteller bereits vorbereitet sein, so daß sich ein solcherart vorbereitetes Filterband wesentlich schneller als ein herkömm liches in der Filtrieranlage überlappt zusammenzunähendes Filterband auflegen läßt.The filter belt is along we at least one long side with several, equidistant markie to control the actual longitudinal movement of the fil terbandes provided. This allows one on the same page arranged and responsive to the markers he know when the next work piece in filtering area is below the filter box and to the machine control pass on a corresponding signal. The machine control therefore clocks when the filter process is interrupted regardless of any slip between the driving Deflection roller and filter belt, this always exactly around the gefor further bar length. The slip between drivable Belt deflection roller and filter belt is completely irrelevant. The immediate control of the tape run and the spatial arrangement guarantee of the markings in relation to the transverse seam also that the transverse seam after clocking the filter belt not in the area of the filter box and its seal to Filter band comes to rest. This will disturb the fil operation avoided, personnel costs saved and the pro productivity increased. Also the lifespan of the filter band or the transverse seam as well as the service life of the seals increased on the filter box. Furthermore, the cross seam does not need to be filter-compatible, so that one in the direction of the band thick less bulging butt weld for the transverse seam can be left, causing the filter box seals also be spared. It makes sense to use it as a push seam formed cross seam can at both ends of the fil terbandes like a flat belt lock from the filter cloth manufacturer already be prepared, so that such a prepared filter belt much faster than a conventional one The things in the filtration system overlap Can put on filter tape.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran sprüchen entnommen werden. Im übrigen ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im folgenden erläutert. Dabei zeigt:Advantageous embodiments of the invention can the Unteran sayings are taken. Otherwise, the invention is based of an embodiment shown in the drawing in following explained. It shows:
Fig. 1 eine Filtrieranlage mit Filterband und Fig. 1 is a filtration system with filter tape and
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Filtrieranlage. Fig. 2 shows an enlarged section of the filtration system.
In Fig. 1 ist eine Filtrieranlage 1 mit einem diskontinuier lich arbeitenden Filterband 2 zum Trennen von Partikeln aus einer verunreinigten Flüssigkeit - Trübe - mit schrittweise umlaufendem, endlosen Filterband 2 dargestellt. Das Filterband 2 ist aus einem endlich langen Streifen eines Filtertuches, das an seinen beiden Bandenden entlang einer Quernaht 3 zusammen gefügt ist, gebildet. Das Filterband 2 ist über mehrere Um lenkwalzen 4, von denen wenigstens eine drehantreibbar ist, in einer in sich geschlossenen Schlaufe geführt, wobei innerhalb der Schlaufe ein Arbeitsstück 5 des Filterbandes 2 horizontal ausgespannt ist. Oberhalb des Arbeitsstückes 5 des Filterbandes 2 ist ein unten offener, mit Trübe beaufschlagbarer Filterka sten 6 gehaltert, dessen offene Seite dichtend an das Arbeits stück 5 angelegt ist. Unterhalb des Arbeitsstückes 5 ist etwa deckungsgleich zur offenen Seite des Filterkastens 6 ein ober seitig mit einer durchlässigen Stützplatte 7 überdeckter Auf fang- und/oder Saugkasten 8 zum Auffangen und Ableiten des ge reinigten Filtrates gehaltert. Das Filtern erfolgt bei still stehendem Filterband 2, wobei in zeitlichen Abständen verschmutzungsabhängig, d. h. in Abhängigkeit von der Dicke und/oder Durchlässigkeit des auf dem Filterband 2 im Bereich des Filterkastens 6 sich bildenden Filterkuchens der Filter vorgang abgebrochen, der Filterkasten 6 entleert und nötigen falls der Spalt zwischen Filterkasten 6 und Auffangkasten 8 zum Durchlaß des Filterkuchens vergrößert wird. Bei ausreichend verschmutztem Arbeitsstück 5 wird das Filterband 2 um wenig stens die in Bandlängsrichtung gemessene Längserstreckung des Filterkuchens - im folgenden Taktlänge genannt - weiterbewegt bzw. weitergetaktet. Während des Weitertaktens wird der Vor schub des Filterbandes 2, das entlang wenigstens Längsseite mit mehreren, äquidistanten Markierungen 9 zur Kontrolle der tat sächlichen Längsbewegung des Filterbandes 2 versehen ist, durch einen auf der gleichen Seite wie die Markierungen 9 angeord neten und auf die Markierungen 9 ansprechenden Sensor 10 überwacht. Die Markierungen 9 am Filterband 2 und die Sensoren 10 arbeiten sinnvollerweise berührungsfrei und auch noch in stark verschmutzter Umgebung. Vorzugsweise werden induktive Sensoren 10 und ferromagnetische Markierungen 9 eingesetzt. Ferner hat es sich als günstig erwiesen, für die Länge des Filterbandes 2 ein ganzzahligen Vielfaches der geforderten Taktlänge, sowie für jede Taktlänge jeweils nur eine Markierung 9 am Filterband 2 vorzusehen. Vorteilhafterweise werden die Markierungen 9 derart angeordnet, daß das zu ihnen gehörige Ar beitsstück 5 quernahtfrei ist. Nach erfolgtem vollständigen Weitertakten befindet sich zum einen das nächste, neue Ar beitsstück 5 im filternden Bereich unterhalb des Filterkastens 6 und zum anderen die zu dem Arbeitsstück 5 gehörige Markierung 9 im Überwachungsbereich des Sensors 10, der an die Maschinen steuerung ein entsprechendes Signal zum Stoppen der angetrie benen Umlenkwalze 4 weitergibt. Die Maschinensteuerung taktet daher ungeachtet eines etwaigen Schlupfes zwischen der antrei benden Umlenkwalze 4 das Filterband 2 bei einer Unterbrechung des Filtervorganges stets exakt um die geforderte Taktlänge weiter. Anschließend wird der Filterkasten 6 auf das saubere Arbeitsstück 5 abgesenkt, der Filtervorgang wieder aufgenommen und der mit dem Filterband 2 aus dem Filterkasten 6 heraus transportierte Filterkuchen vom Filterband 2 möglichst voll ständig und rückstandsfrei gelöst, aufgefangen und entfernt.In Fig. 1, a filtration system 1 is shown with a discontinuously operating filter belt 2 for separating particles from a contaminated liquid - turbidity - with a continuous, endless filter belt 2 . The filter band 2 is formed from a finely long strip of filter cloth, which is joined together at its two band ends along a transverse seam 3 . The filter belt 2 is guided over a plurality of order rollers 4 , of which at least one can be driven in rotation, in a self-contained loop, a work piece 5 of the filter belt 2 being stretched horizontally within the loop. Above the work piece 5 of the filter belt 2 is a bottom open, impregnable with Filterka filter 6 is held, the open side is sealingly applied to the work piece 5 . Below the work piece 5 is approximately congruent to the open side of the filter box 6, an upper side with a permeable support plate 7 covered on catch and / or suction box 8 for collecting and draining the cleaned filtrate. The filtering is carried out with the filter belt 2 at a standstill, the filter process being broken off at intervals, depending on the contamination, that is to say depending on the thickness and / or permeability of the filter cake forming on the filter belt 2 in the region of the filter box 6 , the filter box 6 is emptied and, if necessary the gap between the filter box 6 and the collecting box 8 for the passage of the filter cake is increased. If the work piece 5 is sufficiently contaminated, the filter belt 2 is moved or clocked further by at least the longitudinal extent of the filter cake measured in the longitudinal direction of the belt - hereinafter referred to as the cycle length. During further clocking, the advance of the filter belt 2 , which is provided along at least one longitudinal side with a plurality of equidistant markings 9 for checking the actual longitudinal movement of the filter belt 2 , is arranged on the same side as the markings 9 and on the markings 9 responsive sensor 10 monitors. The markings 9 on the filter belt 2 and the sensors 10 work expediently without contact and also in a heavily soiled environment. Inductive sensors 10 and ferromagnetic markings 9 are preferably used. Furthermore, it has proven to be advantageous to provide an integral multiple of the required cycle length for the length of the filter belt 2 , and only one mark 9 on the filter belt 2 for each cycle length. Advantageously, the markers 9 are arranged such that the associated Ar beitsstück 5 is free of transverse seams. After the complete Next clocks is for a next new Ar beitsstück 5 in the filtering area below the filter box 6 and on the other hand associated with the workpiece 5 mark 9 in the monitored region of the sensor 10 to the machine controller a corresponding signal to stop the driven benen deflection roller 4 passes. Therefore, the engine controller pulses always exactly to the required stroke length further, the filter belt 2 at an interruption of the filtering process regardless of any slippage between the guide roller antrei reproduced. 4 Subsequently, the filter box 6 is lowered onto the clean work piece 5 , the filtering process is resumed, and the filter cake transported with the filter belt 2 out of the filter box 6 is removed, collected and removed from the filter belt 2 as completely as possible and without residues.
Claims (8)
- - das Filterband über mehrere Umlenkwalzen, von denen wenigstens eine drehantreibbar ist, in einer in sich ge schlossenen Schlaufe geführt ist,
- - innerhalb der Schlaufe oben ein Arbeitsstück des Fil terbandes vorzugsweise horizontal ausgespannt ist,
- - oberhalb des Arbeitsstückes ein unten offener, mit Trübe beaufschlagbarer Filterkasten gehaltert ist, dessen offene Seite dichtend an das Arbeitsstück des Filterbandes angelegt ist,
- - unterhalb des Arbeitsstückes des Filterbandes etwa deckungsgleich zur offenen Seite des Filterkastens ein ober seitig mit einer durchlässigen Stützplatte überdeckter Auf fang- und/oder Saugkasten zum Auffangen und Ableiten des bei stillstehendem Arbeitsstück anfallenden Filtrat gehaltert ist, und
- - die Maschinensteuerung derart ausgebildet ist, daß un geachtet eines etwaigen Schlupfes zwischen der drehantreib baren Umlenkwalze und dem Filterband, das Filterband bei ei ner Unterbrechung des Filtervorganges und Weitertakten des Filterbandes stets exakt um die geforderte Taktlänge weiter bewegt wird,
- the filter belt is guided over a plurality of deflection rollers, of which at least one can be driven in rotation, in a self-contained loop,
- - Within the loop, a work piece of the fil terbandes is preferably stretched horizontally,
- a filter box, which is open at the bottom and can be loaded with turbidity, is held above the work piece, the open side of which is sealingly applied to the work piece of the filter belt
- - Below the work piece of the filter belt, approximately congruent to the open side of the filter box, an upper side covered with a permeable support plate on collecting and / or suction box for collecting and draining off the filtrate obtained when the work piece is stationary, and
- - The machine control is designed in such a way that regardless of any slippage between the rotating drive deflection roller and the filter belt, the filter belt is always moved exactly by the required cycle length when the filter process is interrupted and the filter belt continues to cycle,
daß das Filterband (2) entlang wenigstens einer Längsseite mit mehreren, äquidistanten Markierungen (9) zur Kontrolle der tatsächlichen Längsbewegung des Filterbandes (2) versehen ist, und
daß die Filtrieranlage (1) auf der gleichen Seite mit wenigstens einem auf die Markierungen (9) ansprechenden und auf sie aus gerichteten Sensor (10), sowie mit einer von den Signalen die ses Sensors (10) bzw. dieser Sensoren (10) beaufschlagbaren Maschinensteuerung versehen ist. characterized,
that the filter belt ( 2 ) is provided along at least one longitudinal side with a plurality of equidistant markings ( 9 ) for checking the actual longitudinal movement of the filter belt ( 2 ), and
that the filtration system ( 1 ) on the same side with at least one responsive to the markings ( 9 ) and directed at them from sensor ( 10 ), and with one of the signals of this sensor ( 10 ) or these sensors ( 10 ) can be acted upon Machine control is provided.
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|---|---|---|---|---|
| WO1993019830A1 (en) * | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Benesi Steve C | Filter apparatus and method |
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1991
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Legal Events
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