DE4138359A1 - Method for processing mown straw or similar which has been swathed together - Google Patents

Abstract

The processing machine can be towed and driven by an agricultural tractor (2) or can be self-mobile. It receives and takes over a raked-together swatch (3) of straw or similar, and contains a unit (7) for processing the material. It also has a device (6) for width distribution of the straw flow within the main machine (1), which works before or after the straw processing unit (7). Components are provided for compacting the straw and for laying it out on the previously mown surface. The device (6) for width distribution of the straw within the processing machine comprises a pair of counter-rotating prong gyroscopes around virtually vertical axes.

Description

Es handelt sich um ein Verfahren zum Mähen von stehendem Halmgut und zur anschließenden Halmgutaufbereitung, wel­ ches eine Tagessilage ermöglichen soll und um eine Maschi­ nenkombination, mit der das Verfahren durchführbar ist.It is a method of mowing standing Culm crop and for subsequent crop processing, wel ches should allow a day silage and a Maschi combination with which the method can be carried out.

Es sind Verfahren und entsprechende Maschinen bzw. Maschi­ nenkombinationen zur Halmgutaufbereitung bekannt, wobei aber weitere Verfahrensschritte bzw. Maschinen erforderlich sind, um eine Tagessilage, also das Einbringen von Silier­ gut in ein Silo noch am Tage des Mähens, zu erreichen.There are procedures and corresponding machines or machines Nenkombinationen for stalk processing known, wherein but further process steps or machines are required are a daily silage, i.e. the introduction of silage easy to reach in a silo on the day of mowing.

Bei den bekannten Verfahren und Aufbereitungsmaschinen ist es üblich, nach der Aufbereitung des Halmgutes durch Beschädigen der Kutikula der Halme und Blätter wiederum einen Schwad bzw. eine Halmgutmatte von ungefähr Mäh­ schwadbreite abzulegen.In the known methods and processing machines it is common to go through after the stalks have been processed Damage to the cuticle of the stalks and leaves in turn a swath or stalk mat of about mowing swath width.

Ein solches Verfahren ist beispielsweise in den Patent­ anmeldungen DE-P 40 33 879 und DE-P 41 13 630 beschrie­ ben, wobei hier die Halmgutaufbereitung in sehr vorteil­ hafter Weise vorgenommen wird, aber nur bis zu maximal 60% der vorhergehend gemähten Fläche mit aufbereitetem Halmgut belegt wird. Dadurch ist nur unter optimalen Be­ dingungen die Erreichung einer Tagessilage möglich. Oft­ mals ist aber die erreichte Trocknungstiefe nicht aus­ reichend und ein Breitstreuen bzw. Wenden des aufberei­ teten Halmgutes mit herkömmlichen Heuwerbungsmaschinen wird erforderlich, was Verluste zur Folge hat.Such a method is for example in the patent applications DE-P 40 33 879 and DE-P 41 13 630 described ben, here the stalk processing in a very advantageous is done but only up to the maximum  60% of the previously mown area with processed Crop crop is covered. This is only under optimal loading conditions it is possible to achieve a daily silage. Often However, the drying depth reached is not sufficient reaching and spreading or turning the preparation straws with conventional haymaking machines becomes necessary, which results in losses.

Bei anderen bekannten Verfahren zur Halmgutaufbereitung wird die Halmgutschicht ebenfalls in einer Breite, die etwa der Mähschwadbreite entspricht, innerhalb einer Aufbereitungszone bearbeitet. Dabei kommen vorrangig Aufbereitungswalzen mit verschiedensten Oberflächen zur Anwendung, die das Halmgut quetschen oder reiben. Der Aufbereitungseffekt ist als weniger gut einzuschätzen als bei der Aufbereitung durch fast vollflächige Beauf­ schlagung des Halmgutes mit Hammerschlägen nach der Patentanmeldung DE-P 40 33 879. Eine Tagessilage ist bei Aufbereitungsmaschinen dieser Art daher kaum er­ reichbar.In other known processes for processing straw the straw layer is also in a width that corresponds approximately to the swath width within one Processing zone processed. Thereby come first Preparation rollers with various surfaces for Application that squeeze or rub the crop. The The treatment effect can be assessed as less good than when processing through almost full-surface exposure Stalking of the crop with hammer blows after the Patent application DE-P 40 33 879. A daily silage is in processing machines of this type, therefore, hardly any reachable.

Die bekannten Aufbereitungsmaschinen werden auch in Kom­ bination mit Mähmaschinen eingesetzt. Hier bilden die Mähmaschinen und die Aufbereitungsmaschinen Baueinheiten, die front- oder heckseitig von einem Zugfahrzeug geführt und angetrieben werden.The known processing machines are also in Kom combination with mowers. Here form the Mowers and the processing machines building units, the front or rear of a towing vehicle and be driven.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Aufbereitungsverfahren und eine die Durchführung des Verfahrens ermöglichende Aufbereitungsmaschine zu entwickeln, wobei bekannte Auf­ bereitungsverfahren bzw. Aufbereitungsmaschinen und Ma­ schinenkombinationen so verbessert zur Anwendung kommen sollen, daß der Nutzeffekt aus der Sonnenenergie bezüg­ lich der Halmguttrocknung größer wird. Dies soll durch die Erfindung mit minimalem Arbeits- und Zeitaufwand und bei geringen Verlusten realisiert werden.It is an object of the invention to provide a processing method and one that enables the method to be carried out Processing machine to develop, being known on preparation processes or preparation machines and Ma rail combinations are used so improved are supposed to get the benefit from solar energy the crop drying becomes larger. This is supposed to the invention with minimal effort and time and can be realized with low losses.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich das Verfahren zum Mähen von stehendem Halmgut und zur anschließenden Halmgutaufbereitung durch die im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 bis 4 angegebenen Merkmale aus. Eine das Ver­ fahren ermöglichende Maschinenkombination ist charakteri­ siert durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 5. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen der Maschinenkombi­ nation wird auf die Ansprüche 5 bis 13 verwiesen.The method is used to solve this task for mowing standing stalks and for subsequent Crop processing by the in the characteristic part of the Claims 1 to 4 specified features. One the ver machine combination that enables driving is characteristic based on the characterizing part of claim 5. With regard to further configurations of the machine combination nation is referred to claims 5 to 13.

Bei dem Verfahren zum Mähen von stehendem Halmgut und zur anschließenden Halmgutaufbereitung, wird davon ausgegan­ gen, daß nach der Aufbereitung und der Ablage des Halm­ gutes auf dem Feld kein Arbeitsvorgang außer dem Laden und dem Transport zum Silo mehr erfolgen soll. Daß die Ablage des Halmgutes auf dem Feld in einer verdichteten Matte positive Folgen für den Trocknungsverlauf und für die Verringerung der Verluste hat, war bereits bekannt. Besonders kleine Halmgutteile würden bei einer weiteren nachträglichen Bearbeitung verlorengehen, da diese dann kaum noch aufnehmbar sind.In the process of mowing standing stalks and subsequent crop preparation, is assumed conditions that after the preparation and storage of the stalk good in the field no operation except loading and the transport to the silo should be done more. That the filing the stalks in the field in a compacted mat  positive consequences for the drying process and for the Reduction in losses has already been known. Particularly small straw parts would be used in another Subsequent processing will be lost, since this then are hardly recordable.

Erfindungsgemäß wird, um eine möglichst große Oberfläche der Halmgutmatte zu erreichen, diese in einer solchen Breite gebildet, daß nahezu die gesamte Feld- bzw. Wiesen­ fläche nach der Aufbereitung belegt wird. Dazu ist es er­ forderlich, eine entsprechende Aufbereitungsmaschine heck­ seitig eines Zugfahrzeugs zu betreiben, um zu garantieren, daß die abgelegte Halmgutmatte nicht vom Zugfahrzeug über­ rollt wird. Das Zugfahrzeug führt eine Mähmaschine bekann­ ter Bauweise im Frontanbau, wobei durch die Art und Weise der Schwadablage durch diese Mähmaschine gesichert ist, daß auch das gemähte, noch nicht aufbereitete Halmgut nicht von den Rädern des Zugfahrzeugs überrollt wird. Die heckseitig des Zugfahrzeugs betriebene Aufbereitungs­ maschine beinhaltet eine Einrichtung zur Schwadaufnahme. Das Halmgut muß innerhalb der Aufbereitungsmaschine, aber bereits vor der eigentlichen Aufbereitung breitverteilt werden. Nach dem Verfahren wird eine bereits breitver­ teilte Halmgutschicht an eine Aufbereitungseinheit über­ geben, dort aufbereitet, anschließend nur noch einer Verdichtung unterzogen und als Halmgutmatte auf möglichst mehr als 90% der Feldfläche abgelegt. Die Halmgutmatte hat damit eine Breite, die möglichst mehr als 90% der Mähbreite der Mähmaschine aufweist. Um dieses zu errei­ chen, ist der von der Mähmaschine abgelegte und durch die Aufbereitungsmaschine wieder aufzunehmende Schwad im all­ gemeinen auf mehr als das Doppelte der Schwadbreite innerhalb der Aufbereitungsmaschine breitzustreuen.According to the invention, the largest possible surface to reach the straw crop mat in such a way Width formed that almost the entire field or meadows area after the preparation is occupied. That's what he is for required an appropriate preparation machine at the rear operating a towing vehicle to guarantee that the deposited straw crop mat is not from the towing vehicle is rolling. The towing vehicle is leading a mower ter construction in front attachment, whereby by the way the swath deposit is secured by this mower, that the mown, not yet processed stalks is not overrun by the wheels of the towing vehicle. The preparation operated at the rear of the towing vehicle machine includes a swath picking device. The stalks must be inside the processing machine, however already widely distributed before the actual preparation will. According to the procedure, an already widely passed the straw layer to a processing unit give, processed there, then only one  Subjected to compression and as a straw mat on as possible more than 90% of the field area. The stalk mat has a width that is more than 90% of the Has mowing width of the mower. To achieve this Chen is the one deposited by the mower and by the Processing machine swath to be taken up again in space mean to more than twice the swath width Spread the sludge inside the processing machine.

Wird die Halmgutmatte in Breitablage auf dem Feld zum Trocknen abgelegt, ist ein wesentlich günstigerer Trock­ nungsverlauf gegeben, da die Dicke der Halmgutmatte gegen­ über vergleichbaren Verfahren wesentlich geringer ist. Geht man von einer Flächenbelegung bei bekannten Verfahren von bis zu ca. 60% und bei dem Verfahren nach der Erfin­ dung von ca. 95% aus, ist bei sonst gleichen Bedingungen ein Verhältnis der Dicke der Halmgutmatten von ca. 3 : 2 vorhanden. Damit ist bei dem Verfahren nach der Erfindung noch eine Tagessilage erreichbar, wenn Wetterverhältnisse vorliegen, die dies bei bekannten Verfahren nicht mehr zulassen. Bestandteile der Maschinenkombination nach der Erfindung sind eine Mähmaschine für den Frontanbau an ein Fahrzeug, ein landwirtschaftliches Zugfahrzeug und eine Aufbereitungsmaschine, die heckseitig mit dem Zugfahrzeug verbindbar ist. Die Mähmaschine und die Aufbereitungs­ maschine werden von dem Zugfahrzeug geführt und angetrie­ ben.If the straw crop mat is placed on the field in wide spread Filed drying is a much cheaper drying given course of the course, since the thickness of the stalk mat against is significantly lower than comparable processes. Assuming an area coverage with known methods of up to approx. 60% and in the process according to the Erfin 95%, is under otherwise identical conditions a ratio of the thickness of the stalk mats of approx. 3: 2 available. This is in the method according to the invention one more day silage can be reached if weather conditions are present which no longer exist in known methods allow. Components of the machine combination according to the Invention are a mower for front mounting on a Vehicle, an agricultural towing vehicle and one Processing machine, the rear with the towing vehicle is connectable. The mower and the preparation  machines are guided and driven by the towing vehicle ben.

Die in der Maschinenkombination zur Anwendung kommende Mähmaschine muß die Voraussetzungen erfüllen, eine Mäh­ breite aufzuweisen, die größer ist als die Außenspur­ breite des Zugfahrzeugs und einen Mähschwad etwa mittig innerhalb der Spur des Zugfahrzeugs abzulegen, wobei die Schwadbreite geringer sein muß als die Innenspurbreite des Zugfahrzeugs. Es ist vorteilhaft, wenn die Mähmaschine etwas außermittig am Zugfahrzeug angebaut wird, das Zug­ fahrzeug also bei der Arbeit etwas außermittig innerhalb des Mähstreifens fährt. Dies erleichtert die Arbeit mit der Maschinenkombination für den Fahrer des Zugfahrzeugs.The one used in the machine combination Mower must meet the requirements, a mower to have width that is larger than the outer track width of the towing vehicle and a mower swath approximately in the middle place within the lane of the towing vehicle, the Swath width must be less than the inner track width of the towing vehicle. It is advantageous if the mower the train is attached slightly off-center to the towing vehicle So the vehicle is slightly off-center at work of the cutter bar. This makes working with easier the machine combination for the driver of the towing vehicle.

Die Aufbereitungsmaschine weist einen Rahmen auf, der sich einerseits über eine Zugdeichsel an dem Zugfahr­ zeug und andererseits auf höhenverstellbaren Rädern zum Erdboden hin abstützt. Am Vorderteil des Rahmens ist eine Vorrichtung zur Schwadaufnahme gelenkig be­ festigt, die in bekannter Weise als Pick-up gestaltet ist. Die Arbeitshöhe der Pick-up ist einstellbar über Laufräder, deren Stellung zur Pick-up veränderbar ist. Der aufgenommene Schwad wird von der Pick-up an eine Einrichtung zur Breitverteilung des Halmgutes abgegeben. The processing machine has a frame that on the one hand using a drawbar on the train stuff and on the other hand on height-adjustable wheels supported to the ground. At the front of the frame is a device for swath picking be articulated consolidates, which is designed in a known manner as a pick-up is. The working height of the pick-up is adjustable via Impellers whose position relative to the pick-up can be changed. The picked up swath is transferred from the pick-up to one Device for wide distribution of the stalks delivered.  

Diese Einrichtung übernimmt das Halmgut und wirft bzw. fördert es in Richtung einer Einheit zur Halmgutaufbe­ reitung, so daß es breitverteilt auf ein Paar Förderwal­ zen dieser Einheit auftrifft bzw. an diese übergeben wird.This facility takes over the crop and throws or promotes it in the direction of a stalk crop lifting unit riding, so that it is widely distributed on a pair of conveyor whale zen meets this unit or is handed over to it.

Die Einrichtung zur Breitverteilung des Halmgutes umfaßt beispielsweise ein Paar gegensinnig um etwa vertikale Achsen rotierende von Heuwerbungsmaschinen her bekannte Zinkenkreisel, deren Verteilfunktion in Zusammenwirkung mit einem Bodenblech und einem Haubenblech gegeben ist. Um unter allen möglichen Bedingungen eine möglichst gute Halmgutverteilung und eine den Erfordernissen angepaßte Verteilungsbreite zu erreichen, sind die funktionsbe­ stimmenden Parameter der Zinkenkreisel einstellbar.The device for wide distribution of the stalks comprises for example a pair in opposite directions about vertical Axes rotating known from haymaking machines Tine spinning tops, their distribution function in interaction with a bottom plate and a hood plate. To be as good as possible under all possible conditions Crop distribution and one adapted to the requirements The functional range is to achieve distribution width tuning parameters of the tine gyro adjustable.

Eine weitere Möglichkeit zur Breitverteilung des Halm­ gutes innerhalb der Aufbereitungsmaschine besteht in der Nutzung von Streuwalzen, die z. B. auch bei Stall­ dungstreuern Anwendung finden und deren Wurfeigenschaften veränderbar und einstellbar sind. Auch hier ist die Wir­ kung der Breitverteilung des Halmgutes in Zusammenwirkung mit einem Bodenblech und einem Haubenblech gewährleistet.Another way of spreading the stalk good inside the processing machine is in the use of spreader rollers, e.g. B. also in the stable manure spreaders are used and their throwing properties are changeable and adjustable. Here, too, is the we Interaction of the broad distribution of the stalks guaranteed with a bottom plate and a hood plate.

Durch die Nutzung eines Zinkenförderers als Einrichtung zur Breitverteilung des Halmgutes wird das Halmgut nicht wie bei den o.g. Bauvarianten durch gezielten Wurf breit­ verteilt, sondern es wird geführt in Richtung der Einheit zur Halmgutaufbereitung gefördert. Das hat den Vorteil der Verminderung einer Verstopfungsgefahr, die aber auch bei den o.g. Bauvarianten vermeidbar ist. Dazu könnten z. B. die Endbereiche der Bodenbleche durch Bandförderer ersetzt werden, um eine sichere Übergabe des Halmgutes an die Einheit zur Halmgutaufbereitung zu garantieren.By using a tine conveyor as a facility the stalk material does not become a broad distribution of the stalk material  as with the above Construction variants through targeted litter wide distributed, but it is led towards unity promoted for processing straw. That has the advantage the reduction of a risk of constipation, but also at the above Construction variants is avoidable. To do this e.g. B. the end areas of the floor panels by belt conveyors be replaced to ensure the safe delivery of the stalks to guarantee the unit for processing straw.

Diese genannten Beispiele für Einrichtungen zur Breit­ verteilung des Halmgutes sind besonders vorteilhaft nutzbar. Es können aber auch andere Bauvarianten wie etwa Verteilschnecken oder angetriebene Verteilzinken zum Einsatz kommen.These mentioned examples of facilities for Breit distribution of the stalks is particularly advantageous usable. However, other types of construction such as such as augers or driven tines are used.

Die Einheit zur Aufbereitung des Halmgutes hat eine Ar­ beitsbreite, die bereits der angestrebten Ablagebreite von ca. 90% der Mähbreite der Mähmaschine entspricht. Sie besteht aus den bereits genannten Förderwalzen, die gegensinnig rotieren, wobei eine der Förderwalzen beweg­ lich gelagert ist, so daß ein Förderspalt von den Förder­ walzen begrenzt wird, der sich gegen Federkraft dem an­ fallenden Halmgutstrom anpaßt. In der Nähe der Austritts­ öffnung zwischen den Förderwalzen, mehr der unteren För­ derwalze zugeordnet, ist eine Auflagewalze gelagert, die wie die Förderwalzen um eine etwa horizontale, quer zur Fahrtrichtung gelegene Achse rotiert, wobei der Drehsinn gleich dem der unteren Förderwalze ist. Die Auflagewalze wird von dem Halmgut überlaufen, während dieses aber noch teilweise von den Förderwalzen gehalten wird.The stalk processing unit has an ar width that is already the desired storage width 90% of the mowing width of the mower. It consists of the conveyor rollers already mentioned, the rotate in opposite directions, one of the conveyor rollers moving Lich is stored so that a conveyor gap from the conveyor Rolling is limited, which against the spring force adapting falling crop flow. Near the exit opening between the conveyor rollers, more of the lower för assigned to the roller, a support roller is mounted, the  like the conveyor rollers around an approximately horizontal, transverse to Axis located in the direction of travel rotates, with the sense of rotation is equal to that of the lower conveyor roller. The support roller is overflowed by the stalk, but this still is partially held by the conveyor rollers.

In Zusammenwirkung mit der Auflagewalze ist die Funktion eines Hammerrotors gegeben, der ebenfalls um eine hori­ zontale, quer zur Fahrtrichtung liegende Achse rotiert, die etwa auf Höhe der Auflagewalze angeordnet ist. Am Hammerrotor sind versetzt zueinander angebrachte Hammer­ körper gelagert, die einzeln um Querachsen verdrehbar sind, so daß sich die Hammerkörper durch Fliehkraftwir­ kung vom Umfang des Hammerrotors nach außen hin aus­ richten. Zwischen den Außenkanten der so ausgerichteten Hammerkörper und der Auflagewalze wird ein Hammerspalt begrenzt. Der Hammerrotor rotiert gleichsinnig zur obe­ ren Förderwalze.The function is in cooperation with the platen roller given a hammer rotor, which is also a hori zonal axis, transverse to the direction of travel, rotates, which is arranged approximately at the level of the support roller. At the Hammer rotors are staggered hammers body mounted, which can be rotated individually about transverse axes are so that the hammer body is moved by centrifugal force from the circumference of the hammer rotor to the outside judge. Between the outer edges of the so aligned The hammer body and the platen roller become a hammer gap limited. The hammer rotor rotates in the same direction to the top ren conveyor roller.

Das die Auflagewalze überlaufende Halmgut wird gleich­ mäßig und fast vollflächig von aufeinanderfolgenden Hammerschlägen beaufschlagt, wobei seine Bewegungsrich­ tung nach unten umgeleitet wird und die Auflagewalze als Amboß wirkt. Da die Auflagewalze einen geringen Radius aufweist, wird eine zusätzliche Aufbereitungs­ wirkung erzielt durch die Umleitung des Halmgutstromes um diesen Radius. The stalk material overflowing the support roller becomes the same moderate and almost full area from successive Hammered hits, his direction of motion tion is redirected downwards and the platen roller acts as an anvil. Because the platen roller has a slight Radius has an additional preparation effect achieved by redirecting the crop flow around that radius.  

Das so aufbereitete Halmgut wird anschließend Mitteln zu­ geleitet, die dem Halmgut ihre abschließende Verdichtung erteilen und es als Halmgutmatte auf dem Erdboden ablegen. Dies können beispielsweise zwei Druckwalzen sein, aber auch andere Mittel wie Bandförderer in Zusammenwirkung mit Druckwalzen sind einsetzbar. Bei Verwendung von zwei Druckwalzen rotieren diese gegensinnig, so daß das Halm­ gut zwischen ihnen hindurch geführt wird. Eine der Druck­ walzen ist dabei gegen Federkraft verschiebbar gelagert, so daß sich der Preßspalt dem anfallenden Halmgutstrom anpaßt.The stalk material prepared in this way is then added to funds passed to the stalks their final compaction issue and place it on the ground as a straw mat. For example, these can be two pressure rollers, however other means such as belt conveyors in cooperation with pressure rollers can be used. When using two Pressure rollers rotate them in opposite directions, so that the stalk is well passed between them. One of the pressures rolling is slidably supported against spring force, so that the press nip the resulting crop flow adjusts.

Der Antrieb der Aufbereitungsmaschine erfolgt von der Heckzapfwelle des Zugfahrzeugs aus über eine Gelenkwelle zu einem Hauptgetriebe. Von dort aus wird die Leistung verzweigt an die Einrichtung zur Aufnahme des Schwades, die Einrichtung zur Breitverteilung des Halmgutes und an die Einheit zur Halmgutaufbereitung verteilt. Der Antrieb der Druckwalzen erfolgt über eines der Stütz­ räder fahrtgeschwindigkeitsabhängig. Dies hat die vor­ teilhafte Wirkung, daß bei kurzzeitigem Stillstand der Aufbereitungsmaschine keine Halmgutablage erfolgt und daß die Relativgeschwindigkeit zwischen der Halmgutmatte und dem Erdboden bei der Ablage nahe Null gehalten wer­ den kann. Diese Ausführungsform der Einheit zur Halmgut­ aufbereitung ist in ihrer Wirkung vorteilhaft.The processing machine is driven by the Rear PTO of the towing vehicle from via a cardan shaft to a main gear. From there, the performance branches to the device for picking up the swath, the device for wide distribution of the stalks and distributed to the stalk processing unit. The The pressure rollers are driven by one of the supports wheels dependent on travel speed. This is what she plans to do partial effect that when the Processing machine no stalks are deposited and that the relative speed between the stalk mat and the ground when it is placed near zero that can. This embodiment of the unit for stalks  reprocessing is advantageous in its effect.

Es sind aber auch Einheiten, in denen das Halmgut auf andere Weise aufbereitet wird, einsetzbar. So können z. B. Quetsch- oder Reibwalzen aber auch mit Schlegeln besetzte Trommeln zur Halmgutaufbereitung Anwendung finden.But there are also units in which the stalks are on processed in another way, can be used. So z. B. Squeeze or friction rollers but also with flails Drums for processing straw are used.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In den dazugehörigen Zeichnungen stellen im einzelnen dar:Other features and details of the invention will appear in Hand described an embodiment. In the associated drawings represent in detail:

Fig. 1 Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Mähmaschinen­ kombination in schematischer Darstellungsweise beim Arbeitsvorgang; Fig. 1 top view of a mower combination according to the invention in a schematic representation during the operation;

Fig. 2 die Aufbereitungsmaschine in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 2, the processing machine in a schematic side view;

Fig. 3 die Aufbereitungsmaschine nach Fig. 2 in der Draufsicht; Fig. 3, the dressing machine according to Figure 2 in the plan view.

Fig. 4 eine Einheit zur Halmgutaufbereitung als Detail Z aus Fig. 2 in schematischer, teilweise geschnit­ tener Darstellungsweise. Fig. 4 shows a unit for processing straw as detail Z from Fig. 2 in a schematic, partially cut representation.

Wie in der Fig. 1 verdeutlicht ist, wird eine Mähmaschine 1, die frontseitig an ein landwirtschaftliches Zugfahr­ zeug 2 angebaut ist, von diesem in Fahrtrichtung F ge­ führt. Gleichzeitig wird durch das Zugfahrzeug 2 eine Aufbereitungsmaschine 3 gezogen. Die Mähmaschine 1 hat eine Mähbreite A, die größer ist als die Außenspurbreite des Zugfahrzeugs 2, so daß kein ungeschnittenes Halm- oder Blattgut von dem Zugfahrzeug 2 überrollt wird. Von der Mähmaschine 1 wird etwa mittig innerhalb der Spur des Zugfahrzeugs 2 ein Schwad der Breite B abgelegt, wobei diese Breite B kleiner ist als die Innenspurbreite des Zugfahrzeugs 2, so daß auch der Schwad beim Überfahren durch das Zugfahrzeug 2 nicht von Rädern überrollt wird.As is shown in Fig. 1, a mower 1 , the front of an agricultural train driving tool 2 is grown, this leads in the direction of travel F ge. At the same time, a processing machine 3 is pulled by the towing vehicle 2 . The mower 1 has a mowing width A which is larger than the outer track width of the towing vehicle 2 , so that no uncut stalk or leaf material is rolled over by the towing vehicle 2 . From the mower 1 , a swath of width B is deposited approximately in the center of the track of the towing vehicle 2 , this width B being smaller than the inside track width of the towing vehicle 2 , so that the swath is not overrun by wheels when the towing vehicle 2 passes over it.

Vorzugsweise ist die Mähmaschine 1 so am Zugfahrzeug 2 angebaut, daß ihre fahrtrichtungsparallele Mittelachse leicht versetzt zu der fahrtrichtungsparallelen Mittel­ achse des Zugfahrzeugs 2 gelegen ist. Dadurch wird er­ reicht, daß sich das Zugfahrzeug 2 und die angehängte Aufbereitungsmaschine 3 zwar noch auf dem Mähstreifen aber in möglichst großem Abstand zur Mähkante bewegen, um die Beschädigung von ungemähtem Halmgut auch bei Kurvenfahrten zu vermeiden.The mower 1 is preferably mounted on the towing vehicle 2 in such a way that its central axis parallel to the direction of travel is located slightly offset to the central direction of the towing vehicle 2 parallel to the direction of travel. As a result, it is sufficient that the towing vehicle 2 and the attached processing machine 3 still move on the mowing strip but as far as possible from the mowing edge in order to avoid damage to uncut grass crops even when cornering.

Die Aufbereitungsmaschine 3 weist eine Einrichtung 4 zur Aufnahme des Schwades, eine Einrichtung 5 zur Breitverteilung des Halmgutes sowie eine Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung auf. Die Einrichtung 5 zur Breit­ verteilung des Halmgutes besteht nach Fig. 1 aus einem Paar gegensinnig angetriebener Zinkenkreisel, wobei nur deren Umlaufbahnen angedeutet sind.The processing machine 3 has a device 4 for picking up the swath, a device 5 for spreading the stalk material and a unit 6 for processing the stalk material. The device 5 for wide distribution of the stalk consists according to FIG. 1 from a pair of counter-rotating tine rotors, only their orbits are indicated.

Von einem Paar Druckwalzen 7, 8 der Einheit 6 zur Halm­ gutaufbereitung wird dem breitverteilten, aufbereiteten Halmgut eine abschließende Verdichtung erteilt und die­ ses als Matte 9 einer Breite C auf dem Erdboden abge­ legt. Die Breite C entspricht annähernd der Mähbreite A, wodurch erreicht wird, daß fast die gesamte Feldfläche mit Matten 9 aufbereitetem Halmgutes belegt wird. Bei üblichen Mähbreiten A und Schwadbreiten B hat das zur Folge, daß die Breite C der Matte 9 mehr als doppelt so groß sein muß als die Schwadbreite B, was durch die Einrichtung 5 zur Breitverteilung des Halmgutes erreicht werden muß.From a pair of pressure rollers 7 , 8 of the unit 6 for processing stalks, the broadly distributed, processed stalk material is given a final compaction and the ses as a mat 9 of a width C are placed on the ground. The width C corresponds approximately to the mowing width A, whereby it is achieved that almost the entire field area is covered with mats 9 processed stalks. With conventional mowing widths A and swath widths B, this has the consequence that the width C of the mat 9 must be more than twice as large as the swath width B, which must be achieved by the device 5 for wide distribution of the crop.

Aus den Fig. 2 und 3 wird der Aufbau der Aufbereitungs­ maschine 3 deutlicher, wobei konstruktive Details nur ein Ausführungsbeispiel bilden und abänderbar sind. Die Aufbereitungsmaschine 3 weist einen Rahmen 10 auf, der sich frontseitig über eine Zugdeichsel 11 am Zugfahr­ zeug 2 und heckseitig über Räder 12, 13 am Erdboden ab­ stützt. From FIGS. 2 and 3, the construction is the conditioning machine 3 more clearly, said constructional details are only an embodiment and are alterable. The processing machine 3 has a frame 10 , the tool on the front via a drawbar 11 on the train driving tool 2 and the rear on wheels 12 , 13 is supported on the ground.

Am Rahmen 10 sind Haltearme 14 für die Einrichtung 4 zur Schwadaufnahme gelagert. Diese ist als Pick-up in übli­ cher Weise gestaltet, deren Zinken gesteuerte Kurven­ bahnen 15 beschreiben und deren Aufnahmehöhe durch die Stützräder 16 einstellbar ist. Die Pick-up gibt das Halmgut an die Einrichtung 5 zur Breitverteilung ab, wobei diese im Ausführungsbeispiel durch eine Streu­ walze 17 gebildet wird, welche das Halmgut in Zusammen­ wirkung mit einem Bodenblech 18 und einem Haubenblech 19 in Richtung der Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung wirft. Die Streuwalze 17 hat etwa die Breite der Pick-up und weist eine auch im Betrieb stillstehende Mittelwelle 20 auf, deren Position aber über einen Hebel 21 veränder­ bar ist. Auf Lagerteilen 22 der Mittelwelle 20 sind frei drehbare Streuwerkzeuge 23 gelagert. Die Streuwerkzeuge 23 sind in zwei Gruppen unterteilt, die spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Durch die Ausführung der Lagerung der Streuwerkzeuge 23 auf den Lagerteilen 22 werden ihre Umlaufebenen definiert. Sie bleiben bestehen, falls nicht über den Hebel 21 die Mittelwelle 20 und da­ mit die Lagerteile 22 verdreht werden. Die Schrägstellung der Streuwerkzeuge 23 zur Fahrtrichtung F nimmt in einer regelmäßigen Staffelung nach außen hin zu. Die Streuwerk­ zeuge 23 weisen jeweils sternförmige Gestalt auf, wobei sie aus einzelnen an Armen 24 befestigten Zinken 25 ge­ bildet sind. Der Antrieb der Streuwerkzeuge 23 erfolgt über Mitnehmerleisten 26, die parallel zur Mittelwelle 20 an Stegen 27 befestigt sind und sich zwischen den Armen 24 der Streuwerkzeuge 23 hindurch von einer Maschi­ nenseite zur anderen erstrecken. Die Stege 27 sind auf zur Mittelwelle 20 koaxialen Rohren 28 befestigt, welche wiederum im Rahmen 10 gelagert sind und angetrieben wer­ den. Die Mittelwelle 20 ist innerhalb der Rohre 28 gela­ gert, auf der rechten Maschinenseite durch das Rohr 28 hindurchgeführt und dort durch den Hebel 21 gehaltert. Das Bodenblech 18 ist unterhalb der Streuwalze 17 als Trog ausgeführt. Das Halmgut wird von den Zinken 25 der Streuwerkzeuge 23 übernommen und überkopf entgegen Fahrt­ richtung F geworfen. Dabei hat jedes Streuwerkzeug 23 einen anderen Abwurfwinkel, so daß das Halmgut in Zusam­ menwirkung mit dem Bodenblech 18, dem Haubenblech 19 so­ wie Seitenwänden 29 breitverteilt wird. Die Abwurfwinkel sind über den Hebel 21, die Mittelwelle 20 und die Lager­ teile 22 feingradig einstellbar, so daß die Breite der aufzubereitenden Halmgutschicht und damit die Breite C der Matte 9 den Erfordernissen anzupassen ist.Holding arms 14 for the device 4 for swath pickup are mounted on the frame 10 . This is designed as a pick-up in the usual way, the tines control curves 15 describe and the receiving height is adjustable by the support wheels 16 . The pick-up delivers the crop to the device 5 for wide distribution, this being formed in the exemplary embodiment by a spreading roller 17 which throws the crop in cooperation with a bottom plate 18 and a hood plate 19 in the direction of the unit 6 for processing straw. The spreader roller 17 has approximately the width of the pick-up and has a central shaft 20 which is also stationary during operation, but whose position can be changed via a lever 21 . Free rotating spreader tools 23 are mounted on bearing parts 22 of the center shaft 20 . The spreading tools 23 are divided into two groups, which are arranged in mirror image to one another. By executing the mounting of the spreading tools 23 on the bearing parts 22 , their circulation levels are defined. They remain if the central shaft 20 and the bearing parts 22 are not rotated with the lever 21 . The inclination of the spreading tools 23 to the direction of travel F increases towards the outside in a regular staggering. The spreader witness 23 each have a star shape, wherein they are formed from individual tines 25 attached to arms 24 ge. The drive of the spreading tools 23 takes place via driver strips 26 , which are fastened to webs 27 parallel to the central shaft 20 and extend between the arms 24 of the spreading tools 23 from one machine side to the other. The webs 27 are attached to the central shaft 20 coaxial tubes 28 , which in turn are mounted in the frame 10 and driven who the. The central shaft 20 is gela gert within the tubes 28, passed through the tube 28 on the right side of the machine and held there by the lever 21 . The bottom plate 18 is designed as a trough below the spreader roller 17 . The crop is taken over by the tines 25 of the spreading tools 23 and thrown overhead in the opposite direction F. Each spreading tool 23 has a different discharge angle, so that the stalk material in cooperation with the bottom plate 18 , the hood plate 19 and side walls 29 is widely distributed. The discharge angle can be finely adjusted via the lever 21 , the central shaft 20 and the bearing parts 22 , so that the width of the straw material layer to be treated and thus the width C of the mat 9 can be adapted to the requirements.

Das Bodenblech 18, das Haubenblech 19 sowie die Seiten­ wände 29 bilden einen Wurfraum 30. Dieser Wurfraum 30 hat an seinem Ende sein vertikales Minimalmaß und ein horizontal und quer zur Fahrtrichtung F gesehenes Maximalmaß erreicht. Dieses letztgenannte Maß entspricht bereits der Breite C der abzulegenden Matte 9 und wird bestimmt von dem Abstand der beiden Seitenwände 29 von­ einander sowie von den eingestellten Wurfparametern an der Einrichtung 5.The bottom plate 18 , the hood plate 19 and the side walls 29 form a throwing space 30th At its end, this throwing space 30 has reached its vertical minimum dimension and a maximum dimension seen horizontally and transversely to the direction of travel F. This last-mentioned dimension already corresponds to the width C of the mat 9 to be deposited and is determined by the distance between the two side walls 29 from one another and by the throwing parameters set on the device 5 .

Das Bodenblech 17 kann in seinem Endbereich durch einen Bandförderer oder durch Förderwalzen ersetzt werden, um eine Staubildung im Wurfraum 30 auszuschließen. Da das Halmgut vor allem entlang des Haubenbleches 19 geführt wird, kann das Bodenblech 18 auch teilweise unterbrochen ausgeführt sein, so daß der Wurfraum 30 nach unten hin offen ist. Die Abschlußbegrenzung des Wurfraumes 30 bil­ det die Einheit 6 zur Aufbereitung des Halmgutes (siehe auch Fig. 4), speziell ein Paar von Förderwalzen 31, 32 dieser Einheit 6, die das breitverteilte Halmgut über­ nehmen und zwischen sich hindurchfördern. Die untere Förderwalze 31 und die obere Förderwalze 32 rotieren gegensinnig um horizontale, quer zur Fahrtrichtung F liegende Achsen 33, 34 und sind in seitlichen Lager­ platten 35 gelagert. Die Oberfläche der oberen Förder­ walze 32 ist profiliert, um die Übernahme des Halmgut­ stromes und dessen sicheren Weitertransport zu garan­ tieren. Zwischen beiden Förderwalzen 31, 32 wird ein Förderspalt begrenzt, durch den der Halmgutstrom hin­ durchbewegt wird. Je nach Stärke des Halmgutstromes stellt sich die Breite des Förderspaltes selbsttätig ein, da die obere Förderwalze 32 in Langlöchern der Lagerplatten 35 gelagert ist und durch Federn 36 in Richtung der unteren Förderwalze 31 gedrückt wird.The bottom plate 17 can be replaced in its end region by a belt conveyor or by conveyor rollers in order to rule out the formation of jams in the throwing space 30 . Since the crop is mainly guided along the hood plate 19 , the bottom plate 18 can also be partially interrupted, so that the throwing space 30 is open at the bottom. The final limitation of the throwing space 30 bil det the unit 6 for processing the stalks (see also Fig. 4), specifically a pair of conveyor rollers 31 , 32 of this unit 6 , which take over the widely distributed stalks and convey between them. The lower conveyor roller 31 and the upper conveyor roller 32 rotate in opposite directions about horizontal, transverse to the direction of travel F axes 33 , 34 and are mounted in side bearing plates 35 . The surface of the upper conveyor roller 32 is profiled in order to guarantee the takeover of the straw crop and its safe further transport. A conveying gap is delimited between the two conveying rollers 31 , 32 , through which the crop flow is moved through. Depending on the strength of the crop flow, the width of the conveying gap adjusts itself automatically, since the upper conveying roller 32 is mounted in elongated holes in the bearing plates 35 and is pressed in the direction of the lower conveying roller 31 by springs 36 .

Ferner umfaßt die Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung ein dem Förderspalt unmittelbar nachgeordnetes, mehr der unteren Förderwalze 31 zugeordnetes, vom Halmgutstrom überlaufenes Auflageorgan 37. Es ist vorzugsweise als umlaufend antreibbare Auflagewalze 37 auszubilden, kann aber auch als geeignet geformter, feststehender Auflage­ körper gestaltet sein. Die Auflagewalze 37 weist einen hochfesten, biegesteifen, glatten zylindrischen Walzen­ mantel auf und hat einen Durchmesser, der einen kleinen Bruchteil des Durchmessers der benachbarten unteren Förderwalze 31 entspricht. Dadurch kann die Auflagewalze 37 nahe dem Förderspalt im Zwickel zwischen den beiden Förderwalzen 31, 32 angeordnet werden, wodurch gesichert ist, daß sich der Halmgutstrom direkt über der Auflage­ walze 37 entlang bewegt.Furthermore, the unit 6 for processing straw comprises a support member 37 immediately downstream of the conveying gap and more assigned to the lower conveyor roller 31 and overflowed with the flow of straw. It is preferably designed as a circumferentially drivable support roller 37 , but can also be designed as a suitably shaped, fixed support body. The support roller 37 has a high-strength, rigid, smooth cylindrical roller shell and has a diameter which corresponds to a small fraction of the diameter of the adjacent lower conveyor roller 31 . As a result, the support roller 37 can be arranged near the conveying gap in the gusset between the two conveying rollers 31 , 32 , thereby ensuring that the crop of straw material moves directly over the support roller 37 .

Der Auflagewalze 37 nachgeordnet ist ein Hammerrotor 38, der so in den Lagerplatten 35 gelagert ist, daß sich seine Rotationsachse parallel zu der Rotationsachse der Auflagewalze 37 befindet. Downstream of the support roller 37 is a hammer rotor 38 which is mounted in the bearing plates 35 such that its axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the support roller 37 .

Der Hammerrotor 38 ist gleichsinnig zur oberen Förder­ walze 32 umlaufend antreibbar und beschreibt mit den Enden 39 seiner sich unter Zentrifugalwirkung frei aus­ richtenden Hammerkörper 40 eine Arbeitsfläche, die mit der Auflagefläche der vorgeordneten Auflagewalze 37 einen schräg nach hinten, abwärts gerichteten gedachten Hammerspalt begrenzt. Dieser Hammerspalt ist vorzugs­ weise in seiner Breite einstellbar, so daß seine Breite an der Stelle der maximalen Annäherung der Enden 39 der Hammerkörper 40 an die Oberfläche der Auflagewalze 37 zwischen 0,2 mm und 2 mm beträgt, vorzugsweise in einer Größe von 0,2 mm bis 0,6 mm eingestellt wird. Dies kann günstig vorgenommen werden, indem der Hammerrotor 38 in den Lagerplatten 35 geringfügig parallelverschiebbar gelagert ist.The hammer rotor 38 can be driven in the same direction as the upper conveyor roller 32 and describes with the ends 39 of its centrifugal action freely directed from the hammer body 40 a work surface that limits an obliquely rearward, downward-oriented imaginary hammer gap with the support surface of the upstream support roller 37 . This hammer gap is preferably adjustable in width, so that its width at the point of maximum approach of the ends 39 of the hammer body 40 to the surface of the platen roller 37 is between 0.2 mm and 2 mm, preferably in a size of 0.2 mm to 0.6 mm is set. This can be done cheaply by the hammer rotor 38 being mounted in the bearing plates 35 so as to be slightly displaceable in parallel.

Die gedachte Förderspaltebene und die gedachte Hammer­ spaltebene haben eine etwa unter 90° bis 120° zueinan­ der verlaufende Ausrichtung.The imaginary conveyor gap level and the imaginary hammer gap level are approximately at 90 ° to 120 ° to each other the trending alignment.

Direkt nachdem der Halmgutstrom den Förderspalt ver­ lassen hat und sich über der Auflagewalze 37 befindet, wird er von oben nach unten mit Schlägen durch die Enden 39 der Hammerkörper 40 beaufschlagt. Dabei dient die Auflagewalze 37 als Amboß. Die Verletzung der Kuti­ kula des Halmgutes wird begünstigt durch die Umlenkung des Halmgutstromes um den relativ geringen Radius der Auflagewalze 37 nach unten, wobei die Oberfläche der Hammerkörper 40 noch eine Reibwirkung auf das Halmgut ausübt.Immediately after the crop flow has left the conveying gap and is located above the support roller 37 , it is subjected to blows through the ends 39 of the hammer body 40 from top to bottom. The support roller 37 serves as an anvil. The injury to the cuticle of the crop is favored by the deflection of the crop flow downward by the relatively small radius of the platen roller 37 , the surface of the hammer body 40 still exerting a frictional effect on the crop.

Der Halmgutstrom wird nun direkt vom Hammerrotor 38 in Richtung eines Preßspaltes gefördert bzw. geworfen, der von dem Paar gegenläufig angetriebener Druckwalzen 7, 8 gebildet wird. Die Druckwalzen 7, 8 üben, wie bereits beschrieben, eine abschließende verdichtende Wirkung auf den Halmgutstrom aus und legen diesen auf dem Boden ab. Sie sind vorzugsweise mit einer Gummiummantelung versehen.The straw material flow is now conveyed or thrown directly by the hammer rotor 38 in the direction of a press nip which is formed by the pair of pressure rollers 7 , 8 driven in opposite directions. As already described, the pressure rollers 7 , 8 exert a final compacting effect on the crop flow and deposit it on the ground. They are preferably provided with a rubber covering.

Eine der Druckwalzen 7 ist fest positioniert, jedoch in den Lagerplatten 35 drehbeweglich gelagert. Die andere Druckwalze 8 ist ebenfalls drehbeweglich in diesen Lagerplatten 35 gelagert, aber wird durch Druckfedern 41 in Richtung der Druckwalze 7 mit einer Kraft beaufschlagt. Dazu ist eine Langlochführung in den Lagerplatten 35 vor­ gesehen. Die Position der Druckwalze 8 paßt sich selbst­ tätig dem anfallenden Halmgutstrom an, wie dies auch bei der Förderwalze 32 der Fall ist.One of the pressure rollers 7 is firmly positioned, but is mounted in the bearing plates 35 so that it can rotate. The other pressure roller 8 is also rotatably mounted in these bearing plates 35 , but is acted upon by pressure springs 41 in the direction of the pressure roller 7 . For this purpose, an elongated hole guide is seen in the bearing plates 35 . The position of the pressure roller 8 adapts itself actively to the resulting crop flow, as is also the case with the conveyor roller 32 .

Die Druckwalzen 7, 8 sind sehr tief gelagert, so daß in Betriebsstellung der Maschine die untere Kulminations­ linie der Druckwalzen 7, 8 unterhalb der von den Stoppel­ enden des vorangehend gemähten Halmgutes gebildeten Ablagefläche liegt. Dadurch ist gesichert, daß der Halm­ gutstrom nach Verlassen des Preßspaltes nur einen kurzen Weg zur Ablagefläche hin zu überwinden hat und eine ge­ schlossene Matte abgelegt wird.The pressure rollers 7 , 8 are stored very deep, so that in the operating position of the machine, the lower culmination line of the pressure rollers 7 , 8 is below the storage area formed by the stubble ends of the previously cut stalk. This ensures that the straw crop flow after leaving the press nip only a short way to the storage area to overcome and a closed mat is deposited.

Die Hammerkörper 40 haben bei dem dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel die Gestalt von rechtwinkligen Flachstahl­ stücken, deren im Betrieb der Auflagewalze 37 zugewandte Unterseite 42 im Bereich des Endes 39 mit einer Rundung zur Oberseite 43 des Hammerkörpers 40 geführt ist. Dabei ist der Kulminationspunkt der Rundung bevorzugt vor dem kantigen Übergang der Rundung in die Oberseite 43 des Hammerkörpers 40 gelegen, so daß stets der Rundungsbe­ reich des Endes 39 und nicht die Übergangskante mit dem Halmgut in Eingriff gelangt.The hammer body 40 have approximately the shape of rectangular flat steel pieces in the illustrated embodiment, the bottom 42 of which, in operation, facing the support roller 37 is guided in the region of the end 39 with a rounding to the top 43 of the hammer body 40 . The culmination point of the curve is preferably located before the angular transition of the curve in the top 43 of the hammer body 40 , so that always the Rundungsbe rich of the end 39 and not the transition edge comes into engagement with the crop.

Die Hammerkörper 40 sind bevorzugt quadratisch ausgebil­ det, und bei einer Dicke von etwa 15-40 mm, vorzugs­ weise 20 mm, haben sie eine Breite von etwa 80-140 mm, vorzugsweise 100 mm. Dementsprechend haben die Hammer­ körper 40, die um zur Rotationsachse des Hammerrotors 38 parallele Drehachsen 44 um 360° frei drehbar am Hammer­ rotor 38 gelagert sind, eine hohe kinetische Energie, so daß sie dem Halmgut bei jedem Auftreffen einen starken Hammerschlag versetzen. The hammer body 40 are preferably square ausgebil det, and with a thickness of about 15-40 mm, preferably 20 mm, they have a width of about 80-140 mm, preferably 100 mm. Accordingly, the hammer body 40 , which are mounted about the axis of rotation of the hammer rotor 38 parallel axes of rotation 44 by 360 ° freely rotatable on the hammer rotor 38 , have a high kinetic energy, so that they move the crop with each impact a strong hammer blow.

Bevorzugt ist der Hammerrotor 38 mit sechs über den Um­ fang verteilten Reihen von Hammerkörpern 40 versehen. Dabei sind die Drehachsen 44 der Hammerkörper 40 inner­ halb jeder Reihe gegenseitig in Umfangsrichtung versetzt, so daß der Hammerrotor 38 trotz der hohen Schlagkräfte infolge der Verteilung der Hammerkörper 40 einen ruhigen, gleichmäßigen Umlauf hat.The hammer rotor 38 is preferably provided with six rows of hammer bodies 40 distributed over the circumference. The axes of rotation 44 of the hammer body 40 are mutually offset in the circumferential direction within half of each row, so that the hammer rotor 38 has a quiet, uniform circulation despite the high impact forces due to the distribution of the hammer body 40 .

Die Hammerkörper 40 einer Reihe sind in Bezug auf die Hammerkörper 40 einer in Drehrichtung jeweils benach­ barten Reihe gegeneinander um ein Maß axial versetzt, das etwa dem Mittenabstand zwischen zwei in einer Reihe benachbarten Hammerkörpern 40 entspricht. Einzelne Reihen sind dabei endseitig mit Ausgleichs-Hammerkörpern versehen, die eine dem axialen Versatzmaß entsprechende Breite aufweisen. Diese Ausbildung stellt sicher, daß trotz des Abstandes zwischen zwei in einer Reihe benach­ barten Hammerkörpern 40 die von den Enden 39 der Hammer­ körper 40 durchlaufene Arbeitsfläche eine vollständig ge­ schlossene bzw. zusammenhängende Fläche bildet und keine längslaufenden unbearbeiteten Streifen in der durch den Hammerrotor 38 bearbeiteten Halmgutschicht verbleiben.The hammer body 40 of one row are axially offset against each other with respect to the hammer body 40 of each Benach disclosed in the direction of rotation range to a level which corresponds approximately to the center distance between two adjacent bodies in a row hammer 40th Individual rows are provided at the end with compensating hammer bodies which have a width corresponding to the axial offset. This configuration ensures that the distance traveled by the ends 39 of the hammer body 40 working surface forms a complete charge connected or contiguous area in spite of the distance between two Benach disclosed in a number hammer bodies 40 and processed no longitudinal unprocessed strip in by the hammer rotor 38 Culm layer remain.

Die Druckwalzen 7, 8 werden separat über eines der Lauf­ räder 13 angetrieben. Dazu sind Rollenkettenantriebe 45, 46 vorgesehen, durch die das Drehmoment von der Achse des Rades 13 auf die Druckwalzen 7, 8 übertragen wird.The pressure rollers 7 , 8 are driven separately via one of the running wheels 13 . For this purpose, roller chain drives 45 , 46 are provided, by means of which the torque is transmitted from the axis of the wheel 13 to the pressure rollers 7 , 8 .

Diese Art des Antriebs der Druckwalzen 7, 8 ist vorteil­ haft, da die gegensinnige Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalzen 7, 8 so exakt an die Fahrgeschwindigkeit anzupassen ist, was die Ablage der Halmgutmatte be­ günstigt. Bei der Ablage sollte die Relativgeschwindig­ keit zwischen Halmgutmatte und Erdboden möglichst nahe Null sein. Zusätzlich vorteilhaft ist, daß bei kurzem Einhalt der Maschineneinheit keine Haufenbildung zu verzeichnen ist, da sich die Druckwalzen 7, 8 dann im Stillstand befinden.This type of drive of the pressure rollers 7 , 8 is advantageous, since the opposite circumferential speed of the pressure rollers 7 , 8 can be adjusted so exactly to the driving speed, which favors the placement of the straw material be. When storing, the relative speed between the straw mat and the ground should be as close to zero as possible. It is also advantageous that if the machine unit is briefly stopped, no piling is recorded, since the printing rollers 7 , 8 are then at a standstill.

Zur Schaffung eines Selbstreinigungseffektes ist eine Druckwalze 8 vorzugsweise geringfügig schneller ange­ trieben, beispielsweise im Drehzahlverhältnis 16 : 15, als die andere Druckwalze 7.To create a self-cleaning effect, a pressure roller 8 is preferably driven slightly faster, for example in the speed ratio 16:15, than the other pressure roller 7 .

Der Antrieb der Aufbereitungsmaschine 3 erfolgt von der nicht in den Zeichnungen dargestellten Zapfwelle des Zugfahrzeugs 2 aus über eine Gelenkwelle 47, die mit einem Hauptgetriebe 48 verbunden ist. Das Hauptgetriebe 48 ist mittig auf eine Quertraverse 49 des Rahmens 10 aufgesetzt und weist eine Getriebeausgangswelle 50, die etwa horizontal und quer zur Fahrtrichtung F gelagert ist und eine entgegen Fahrtrichtung F nach hinten ragende Ausgangswelle 51 auf. Die Ausgangswelle 50 ist einseitig uber die Länge der Quertraverse 49 hinaus verlängert und treibt dort ein Rollenkettengetriebe 52 an. Von diesem Rollenkettengetriebe 52 wird ein Rohr 28 und damit die Stege 27 und die Mitnehmerleisten 26 in Drehbewegung um die Mittelachse 20 versetzt. Von den Mitnehmerleisten 26 werden auch die Streuwerkzeuge 23 angetrieben. Das angetriebene Rohr 28 ist durch ein weiteres Rollen­ kettengetriebe 53 mit der Antriebswelle der Pick-up ver­ bunden. Von der Ausgangswelle 51 aus wird die für die Einheit 6 zur Halmgutaufbereitung erforderliche Leistung über zwei Gelenkwellen 54, 55 zu einem Getriebe 56 über­ tragen. Das Getriebe 56 beinhaltet eine Kegelrad- und eine Stirnradpaarung und weist zwei nebeneinander etwa horizontal und quer zur Fahrtrichtung F liegende Aus­ gangswellen 57, 58 auf, die entgegengesetzt zueinander rotieren. Die Ausgangswellen 57, 58 ragen bis über die linke Seite der Aufbereitungsmaschine 3 hinaus. Von der Ausgangswelle 57 aus werden über ein Rollenkettenge­ triebe 59 die Förderwalzen 31, 32 und die Auflagewalze 37 angetrieben. Von der Ausgangswelle 58 aus wird der Hammerrotor 38 über ein weiteres Rollenkettengetriebe 60 in Rotation versetzt. Die Bewegungsrichtungen der Rollenketten sind in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet. The processing machine 3 is driven from the PTO shaft of the towing vehicle 2, which is not shown in the drawings, via an articulated shaft 47 which is connected to a main transmission 48 . The main transmission 48 is placed in the middle of a crossbar 49 of the frame 10 and has a transmission output shaft 50 which is mounted approximately horizontally and transversely to the direction of travel F and an output shaft 51 projecting rearward against the direction of travel F. The output shaft 50 is extended on one side beyond the length of the crossbar 49 and drives a roller chain transmission 52 there. From this roller chain gear 52 , a tube 28 and thus the webs 27 and the driver strips 26 are set in rotation about the central axis 20 . The spreading tools 23 are also driven by the driver strips 26 . The driven tube 28 is connected by a further roller chain transmission 53 to the drive shaft of the pick-up. From the output shaft 51 , the power required for the unit 6 for processing straw is transmitted via two cardan shafts 54 , 55 to a gear 56 . The gear 56 includes a bevel gear and a spur gear pair and has two side by side approximately horizontal and transverse to the direction of travel F from output shafts 57 , 58 which rotate in opposite directions to each other. The output shafts 57 , 58 protrude beyond the left side of the processing machine 3 . From the output shaft 57 from a roller chain gear 59, the conveyor rollers 31 , 32 and the support roller 37 are driven. From the output shaft 58 , the hammer rotor 38 is set in rotation via a further roller chain transmission 60 . The directions of movement of the roller chains are indicated by arrows in FIG. 2.

Im Betrieb der dargestellten Maschinenkombination wird das Halmgut von der Mähmaschine 1 gemäht und als Schwad abgelegt, dann von dem Zugfahrzeug 2 berührungslos über­ rollt und anschließend durch die Pick-up der Aufberei­ tungsmaschine 3 wieder aufgenommen und gefördert sowie von der Streuwalze 17 übernommen und gleichmäßig breit­ verteilt. Letzteres ist über den Hebel 21 beeinflußbar. Das breitverteilte Halmgut wird von den Förderwalzen 31, 32 übernommen. Um eventuell mögliche Staubildungen vor den Förderwalzen 31, 32 zu vermeiden, kann der End­ bereich des Bodenbleches 18 auch durch einen Bandförde­ rer oder durch weitere Förderwalzen ersetzt werden. Die Förderwalzen 31, 32 fördern das Halmgut unter Bil­ dung einer flachen Schicht zwischen sich durch den Förderspalt hindurch und der Halmgutstrom überläuft das Auflageorgan 37. Beim Überlaufen des als Amboß wirkenden Auflageorgans 37 wird die Halmgutschicht in quer zu ihrer Vorlaufrichtung ausgerichteten, dicht aufeinanderfolgenden Einwirkungsbereichen einseitigen Hammerschlägen durch die Hammerkörper 40 ausgesetzt, wobei ein Einwirkungsbereich jeweils durch die Abmes­ sung des auf das Halmgut auftreffenden Endes 39 eines Hammerkörpers 40 definiert ist. Als Folge der Ausbil­ dung des Hammerrotors 38 und der gewählten Förderge­ schwindigkeit für die Halmgutschicht auf dem Auflage­ organ 37 erhalten die (entsprechend dem Versatz der Ham­ merkörper 40 versetzten) Einwirkungsbereiche in der Halm­ gutschicht in Vorlaufrichtung der Halmgutschicht Abstände von etwa 5-30 mm zueinander, so daß die gesamte Halmgut­ schicht praktisch vollflächig bearbeitet wird mit der Fol­ ge, daß die Kutikula der Halme und Blätter in einem solchen Ausmaß verletzt wird, daß am Morgen eines Arbeitstages ge­ schnittenes Halmgut bereits am Nachmittag desselben Tages eingefahren und einem Silagebehälter zugeführt werden kann.In the operation of the machine combination shown, the stalk is mowed by the mower 1 and deposited as a swath, then rolled over by the towing vehicle 2 without contact and then picked up and conveyed again by the pick-up of the processing machine 3 and taken over by the spreader roller 17 and uniformly wide distributed. The latter can be influenced via the lever 21 . The broadly distributed crop is taken over by the conveyor rollers 31 , 32 . In order to avoid possible build-up of dust in front of the conveyor rollers 31 , 32 , the end region of the bottom plate 18 can also be replaced by a belt conveyor or by further conveyor rollers. The conveyor rollers 31 , 32 promote the crop with formation of a flat layer between them through the conveying gap and the crop flow overflows the support member 37 . When the support member 37 acting as an anvil overflows, the layer of crop material is exposed to one-sided hammer blows in the direction of its forward direction, closely successive areas of action by the hammer body 40 , an area of action being defined in each case by the dimension of the end 39 of a hammer body 40 hitting the crop material. As a result of the training of the hammer rotor 38 and the selected Förderge speed for the stalk layer on the support organ 37 receive the (according to the offset of the hammer body 40 offset) areas of action in the stalk layer in the forward direction of the stalk layer distances of about 5-30 mm to each other , so that the entire crop layer is practically worked over the entire surface with the result that the cuticle of the blades and leaves is injured to such an extent that in the morning of a working day ge cut crop can be retracted in the afternoon of the same day and fed to a silage container .

Die Hammerkörper 40, die mit ihren Enden 39 auf die Halm­ gutschicht auf dem Auflageorgan 37 oberflächlich auf­ prallen, dringen unter Entfaltung einer starken Quetsch­ wirkung tief in diese Schicht ein und überstreichen dann nach dem Aufprall die Halmgutschicht an deren Oberfläche in deren Vorlaufrichtung, wodurch zusätzlich die Kutikula im Oberflächenbereich der Halmgutschicht verletzt wird.The hammer body 40 , the ends 39 of the straw layer on the support member 37 superficially penetrate deeply into this layer with the deployment of a strong squeezing action and then, after the impact, sweep the surface of the straw material on its surface in its forward direction, which additionally the cuticle in the surface area of the crop layer is injured.

Nach Verlassen des Hammerspaltes haben die Halme in der Halmgutmatte infolge der intensiven Hammerbearbeitung keinen nennenswerten eigenen Formwiderstand mehr, so daß die Halmgutmatte in einer geschlossenen, durch die Druck­ walzen 7, 8 nochmals verdichteten, kompakten Schicht auf der von den Stoppelenden gebildeten Ablagefläche abgelegt werden kann. After leaving the hammer gap, the stalks in the stalk material mat no longer have any significant resistance of their own due to the intensive hammer processing, so that the stalk material mat can be deposited in a closed, compacted by the pressure rollers 7 , 8 , compact layer on the storage surface formed by the stubble ends .

Anders gestaltete Aufbereitungsmaschinen 3, speziell mit nach anderen Wirkprinzipen arbeitenden Einrichtungen 5 zur Breitverteilung des Halmgutes, erfüllen ebenfalls die gestellten Anforderungen, wenn gewährleistet ist, daß das Halmgut vor der Einheit 6 zur Halmgutaufberei­ tung bereits auf ca. 90% der Mähbreite A breitverteilt wird. Es können z. B. von Heumaschinen her bekannte Zin­ kenkreisel, die gegensinnig um etwa vertikale Achsen rotieren, Anwendung finden (Abb. 1). Aber auch sich trapezförmig in Richtung der Einheit 6 zur Halmgut­ aufbereitung verbreiternde Zinkenförderer stellen eine ausführbare Möglichkeit dar, um die Halmgutschicht von der Schwadbreite B auf die Ablagebreite C zu verbrei­ tern.Processing machines 3 with a different design, especially with devices 5 for broad distribution of the crop, which work according to other active principles, also meet the requirements if it is ensured that the crop in front of the unit 6 for processing the crop is already widely distributed to approximately 90% of the mowing width A. It can e.g. B. from hay machines known Zin kenkreisel, which rotate in opposite directions about vertical axes, find application ( Fig. 1). But tine conveyors widening trapezoidally in the direction of the unit 6 for processing stalks represent an executable possibility for widening the layer of stalk material from the swath width B to the placement width C.

Der besondere, bei Durchführung des Verfahrens bzw. Nutzung der Maschinenkombination erreichbare Vorteil liegt darin, daß die Mäharbeit, die Aufbereitung des Halmgutes und die Breitablage von Halmgutmatten 9 innerhalb eines Arbeitsganges von nur einer Arbeits­ kraft durchführbar ist. Dabei wird das Halmgut nicht durch Werkzeuge in Zusammenwirkung mit dem Erdboden bearbeitet, was die Halmgutverschmutzung verhindert und Verluste auf ein Minimum begrenzt. Die auf die abgelegten Halmgutmatten 9 einwirkende Sonnenenergie wird mit hohem Wirkungsgrad zur Halmguttrocknung aus­ genutzt.The particular advantage that can be achieved when carrying out the method or using the machine combination is that the mowing work, the preparation of the stubble and the broad placement of stalk mats 9 can be carried out by only one working force in one operation. The crop is not processed by tools in cooperation with the soil, which prevents crop contamination and limits losses to a minimum. The solar energy acting on the deposited straw material mats 9 is used with high efficiency for drying the straw material.

Claims (13)

1. Verfahren zum Mähen von stehendem Halmgut und zur an­ schließenden Halmgutaufbereitung, dadurch gekennzeich­ net, daß man

• a) das Halmgut mit Hilfe einer an sich bekannten, im Frontanbau von einem landwirtschaftlichen Zugfahr­ zeug (2) geführten und angetriebenen Mähmaschine (1) mäht und in einem Schwad ablegt,
• b) den Schwad innerhalb der Reifenspur mit dem Zugfahr­ zeug (2) berührungslos überfährt,
• c) den Schwad mit einer an sich bekannten Einrichtung (4) einer heckseitig von dem Zugfahrzeug (2) gezogenen Aufbereitungsmaschine (3) aufnimmt,
• d) das Halmgut innerhalb der Aufbereitungsmaschine (3) auf annähernd Mähbreite (A) breitverteilt,
• e) das breitverteilte Halmgut in an sich bekannter Weise aufbereitet und
• f) abschließend das breitverteilte, aufbereitete Halm­ gut in Form einer Matte (9) in Breitablage auf dem Erdboden ablegt.

1. A method for mowing standing crop and for closing crop processing, characterized in that one

• a) mows the crop with the aid of a mower ( 1 ) which is known per se and which is mounted on the front of an agricultural train ( 2 ) and drives it in a swath,
• b) touching the swath within the tire track without contact with the train driving tool ( 2 ),
• c) picks up the swath with a known device ( 4 ) of a preparation machine ( 3 ) pulled from the rear of the towing vehicle ( 2 ),
• d) the stalks are widely distributed within the processing machine ( 3 ) over approximately mowing width (A),
• e) the broadly distributed stalk is processed in a manner known per se and
• f) finally, the broadly distributed, prepared stalk is well laid out on the ground in the form of a mat ( 9 ) in a wide deposit.

2. Verfahren zum Mähen von stehendem Halmgut und zur an­ schließenden Halmgutaufbereitung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß man den im Verfahrensab­ schnitt c aufgenommenen Schwad im Verfahrensabschnitt d durch das Halmgut werfende oder geführt fördernde Mittel (17) auf mehr als das Doppelte der Schwadbreite (B) breitverteilt.2. A method for mowing standing crops and for closing straw crop processing according to claim 1, characterized in that the swath taken in section c of the process in section d through the crop throwing or guiding conveying means ( 17 ) is more than double that Wide swath width (B). 3. Verfahren zum Mähen von stehendem Halmgut und zur an­ schließenden Halmgutaufbereitung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man im Verfahrens­ abschnitt f das Halmgut in einer Ablagebreite (C) auf dem Feld ablegt, die wenigstens 80%, vorzugsweise mehr als 90% der Mähbreite (A) entspricht. 3. Procedure for mowing standing crops and for closing stalk processing according to the claims 1 and 2, characterized in that in the process Section f the stalks in a storage width (C) discards the field that is at least 80%, preferably more than 90% of the mowing width (A).   4. Verfahren zum Mähen von stehendem Halmgut und zur an­ schließenden Halmgutaufbereitung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man bei Gerade­ ausfahrt einer nach dem Verfahren arbeitenden Maschi­ nenkombination das Halmgut im Verfahrensabschnitt f mittig auf dem Mähstreifen oder vorzugsweise von der Mähkante nach außen versetzt auf dem Mähstreifen ab­ legt.4. Procedure for mowing standing crops and for closing stalk processing according to the claims 1 to 3, characterized in that at straight line exit of a machine working according to the procedure Combination of the crop in section f in the middle of the cutting strip or preferably from the Cutting edge offset to the outside on the cutting strip sets. 5. Maschinenkombination zur Durchführung des Verfahrens zum Mähen von stehenden Halmgut und zur anschließen­ den Halmgutaufbereitung nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus einem landwirtschaftlichen Zugfahrzeug (2), einer von diesem im Frontanbau geführten und an­ getriebenen Mähmaschine (1) und aus einer von dem Zugfahrzeug (2) gezogenen und angetriebenen Aufberei­ tungsmaschine (3), dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Mähbreite (A) der Mähmaschine (1) größer ist als die Außenspurbreite des Zugfahrzeugs (2),
• - die Schwadbreite (B) eines von der Mähmaschine (1) etwa mittig innerhalb der Spur des Zugfahrzeugs (2) abgelegten Schwades kleiner ist als die Innenspur­ breite des Zugfahrzeugs (2),
• - die Aufbereitungsmaschine (3) eine an sich bekannte Einrichtung (4) zur Aufnahme des Schwades besitzt,
• - eine Einrichtung (5) zur Breitverteilung des Halm­ gutes aufweist sowie
• - eine an sich bekannte Einheit (6) zur Halmgutaufbe­ reitung beinhaltet und
• - Mittel (7, 8) zur Halmgutverdichtung und -ablage aufweist, die das breitverteilte und aufbereitete Halmgut auf nahezu der gesamten vorhergehend ge­ mähten Feld- bzw. Wiesenfläche ablegen.

5. Machine combination for carrying out the method for mowing standing crop and for connecting the crop preparation according to claims 1 to 4, consisting of an agricultural tractor ( 2 ), one of this led in the front attachment and driven mower ( 1 ) and one of the towing vehicle ( 2 ) pulled and driven processing machine ( 3 ), characterized in that

• - The mowing width (A) of the mower ( 1 ) is larger than the outside track width of the towing vehicle ( 2 ),
• the swath width (B) of a swath deposited by the mower ( 1 ) approximately centrally within the track of the towing vehicle ( 2 ) is smaller than the inside track width of the towing vehicle ( 2 ),
• - The processing machine ( 3 ) has a known device ( 4 ) for receiving the swath,
• - A device ( 5 ) for wide distribution of the straw has good and
• - A known unit ( 6 ) for Halmgutaufbe preparation includes and
• - Means ( 7 , 8 ) for compacting and depositing stalks, which deposit the widely distributed and processed stalks on almost the entire previously mown field or meadow area.

6. Maschinenkombination nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die fahrtrichtungsparallele Mittelachse der Mähmaschine (1) geringfügig seitenversetzt ist zu der fahrtrichtungsparallelen Mittelachse des Zugfahr­ zeugs (2).6. Machine combination according to claim 5, characterized in that the direction-parallel central axis of the mower ( 1 ) is slightly offset to the direction parallel to the central axis of the train driving tool ( 2 ). 7. Maschinenkombination nach den Ansprüchen 5 und 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (5) zur Breitverteilung des Halmgutes innerhalb der Aufberei­ tungsmaschine (3) aus Mitteln (17) besteht, die das Halmgut von der Einrichtung (4) zur Aufnahme des Schwades übernehmen und anschließend gezielt zu der Einheit (6) zur Aufbereitung des Halmgutes werfen oder geführt fördern.7. A machine combination according to claims 5 and 6, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the stalk material processing machine ( 3 ) consists of means ( 17 ) which the stalk material from the device ( 4 ) for receiving the Take over the swaths and then throw or convey them to the unit ( 6 ) for processing the stalks. 8. Maschinenkombination nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (5) zur Breitverteilung des Halmgutes innerhalb der Aufbe­ reitungsmaschine (3) aus einem Paar an sich bekann­ ter um annähernd vertikale Achsen rotierender Zin­ kenkreisel besteht.8. Machine combination according to claims 5 to 7, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the stalk within the processing machine ( 3 ) consists of a pair known per se ter rotating approximately vertical axes Zin gyro. 9. Maschinenkombination nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (5) zur Breitverteilung des Halmgutes innerhalb der Aufbe­ reitungsmaschine (3) aus einer an sich bekannten, um eine etwa horizontale quer zur Fahrtrichtung liegende Achse rotierenden Streuwalze (17) besteht.9. Machine combination according to claims 5 to 7, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the stalk within the processing machine ( 3 ) from a known, rotating about an approximately horizontal axis transverse to the direction of the spreader roller ( 17 ) consists. 10. Maschinenkombination nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (5) zur Breitverteilung des Halmgutes innerhalb der Aufbe­ reitungsmaschine (3) in Zusammenwirkung mit einem Haubenblech (19), einem Bodenblech (18) und Seiten­ wänden (29) arbeitet, wobei diese Bauelemente (19, 18, 29) einen Wurfraum (30) begrenzen. 10. Machine combination according to claims 5 to 9, characterized in that the device ( 5 ) for wide distribution of the stalk within the processing machine ( 3 ) in cooperation with a hood plate ( 19 ), a bottom plate ( 18 ) and side walls ( 29 ) works, these components ( 19 , 18 , 29 ) delimiting a throw area ( 30 ). 11. Maschinenkombination nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Bodenblech (18) der Aufberei­ tungsmaschine (3) im Endbereich nahe der Einheit (6) zur Halmgutaufbereitung durch einen Förderer ersetzbar ist.11. Machine combination according to claim 10, characterized in that the bottom plate ( 18 ) of the processing machine ( 3 ) in the end region near the unit ( 6 ) for straw preparation can be replaced by a conveyor. 12. Maschinenkombination nach den Ansprüchen 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bereits vor der Einheit (6) zur Halmgutaufbereitung erreichte Breite (C) der Halmgutschicht durch Verstellmittel (21, 20, 22) an der Einrichtung (5) zur Breitver­ teilung des Halmgutes einstellbar ist.12. A machine combination according to claims 5 to 11, characterized in that the width (C) of the crop layer reached before the unit ( 6 ) for processing straw by adjusting means ( 21 , 20 , 22 ) on the device ( 5 ) for spreading the width Straw is adjustable. 13. Maschinenkombination nach den Ansprüchen 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (7, 8) zur Halmgutverdichtung und -ablage gegensinnig ange­ triebene, um etwa horizontale quer zur Fahrtrich­ tung (F) rotierende Druckwalzen (7, 8) sind.13. Machine combination according to claims 5 to 12, characterized in that the means ( 7 , 8 ) for straw compaction and storage are driven in opposite directions, approximately horizontally transverse to the direction of travel (F) rotating pressure rollers ( 7 , 8 ).