DE4136624C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4136624C2 DE4136624C2 DE4136624A DE4136624A DE4136624C2 DE 4136624 C2 DE4136624 C2 DE 4136624C2 DE 4136624 A DE4136624 A DE 4136624A DE 4136624 A DE4136624 A DE 4136624A DE 4136624 C2 DE4136624 C2 DE 4136624C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- eccentric
- sleeve
- valve body
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/06—Control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
- F04B49/24—Bypassing
- F04B49/243—Bypassing by keeping open the inlet valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein ventilgesteuertes Verdränger
pumpe mit Ventilauslösung, welche ein nach Art eines
Rückschlagventiles arbeitendes Eingangsventil eines
Verdrängerarbeitsraumes zwangsweise zu öffnen bzw.
geöffnet zu halten gestattet, so daß der Verdrängerarbeits
raum auch beim Arbeitshub des Verdrängers mit der Eingangs
seite des Aggregates verbunden und durch sein bei geöffnetem
Eingangsventil geschlossen bleibendes Ausgangsventil gegen
über der Ausgangsseite des Aggregates abgesperrt werden kann.
Aus der DE-OS 30 28 396 ist eine entsprechende Kolbenpumpe
mit in Reihe angeordneten Kolbenarbeitsräumen bekannt.
Durch besondere Fluid-Organe lassen sich die Saugventile
zwangsweise aus ihrer Schließlage ausheben bzw. am Erreichen
der Schließlage hindern. Damit werden die jeweiligen Kolben
an einer wirksamen Pumparbeit gehindert, denn in den Kolben
arbeitsräumen kann kein wirksamer Druck aufgebaut werden.
Durch die Saugventilauslösung kann die Förderleistung der
Pumpe sehr schnell den jeweiligen Erfordernissen angepaßt
werden, ohne daß die Pumpe bzw. deren Antrieb stillgesetzt
werden müßten.
Grundsätzlich gibt es auch andere Möglichkeiten, den Förder
strom einer Kolbenpumpe schnell abzuschalten.
Beispielsweise kann gegebenenfalls eine Pumpe im sogenannten
Umlaufbetrieb arbeiten, bei dem durch entsprechende Steuerung
eines Umschaltventiles erreicht wird, daß das von der Pumpe
geförderte Medium auf kurzem Wege zur Saugseite bzw. zu einem
saugseitig angeordneten Reservoir zurückfließt und nicht dem
jeweiligen Verbraucher auf der Druckseite der Pumpe zugeführt
wird. Eine entsprechende Anordnung wird in Verbindung mit
einer Radialkolbenpumpe in der DE-OS 24 25 022 dargestellt.
Dabei wird das Umlaufventil in Abhängigkeit von dem den
Verbraucher beaufschlagenden Druck gesteuert, wobei bei
Erreichen eines ersten Druckschwellwertes zunächst nur eine
Drosselung der Strömung auf der Saugseite der Pumpe erfolgt,
um auf diese Weise den Förderstrom der Pumpe zu verringern.
Sobald dann ein zweiter Druckschwellwert druckseitig der
Pumpe erreicht wird, wird in den Umlaufbetrieb weitergeschaltet,
so daß die Pumpe nicht mehr wirksam arbeitet.
Aus der GB-PS 14 13 998 ist es bekannt, zwei Kolbenarbeits
räume, deren Kolben gegenphasig arbeiten, mit einer absperr
baren Verbindungsleitung zu versehen. Im geschlossenen Zustand
dieser Verbindungsleitung arbeitet die Pumpe in gewohnter
Weise. Sobald die Verbindungsleitung geöffnet wird und eine
Strömung in beiden Richtungen ermöglicht, wird das Pumpmedium
ständig zwischen den beiden Kolbenarbeitsräumen hin- und her
geschoben, weil der Druckhub des Kolbens im einen Kolbenarbeits
raum mit dem Saughub des Kolbens im anderen Kolbenarbeitsraum
zusammenfällt und dementsprechend das aus dem einen Kolben
arbeitsraum verdrängte Pumpmedium vom anderen Kolbenarbeits
raum aufgenommen wird. Auf diese Weise wird die Pumpe an einer
wirksamen Arbeit gehindert.
Gegebenenfalls kann gemäß der GB-PS 14 13 998 vorgesehen
sein, in der genannten Verbindungsleitung ein Rückschlag
ventil anzuordnen, so daß nach Öffnen der Verbindungsleitung
nur eine Strömung in einer Richtung ermöglicht wird. Dies hat
zur Folge, daß beim Druckhub des Kolbens im einen Kolben
arbeitsraum das Pumpmedium aus diesem Kolbenarbeitsraum in
den anderen Kolbenarbeitsraum geschoben werden kann, dessen
Kolben einen Saughub ausführt. Sobald nachfolgend die
Bewegungsrichtung der Kolben umgekehrt wird, kann das vom
anderen, nunmehr im Druckhub befindlichen Kolben verdrängte
Medium nicht durch die Verbindungsleitung zurückfließen,
vielmehr wird es durch das dem anderen Kolben zugeordnete
Druckventil zur Druckseite der Pumpe ausgeschoben. Auf diese
Weise wird die Arbeit nur eines Kolbens praktisch unwirksam
gemacht, d. h. die Förderleistung der Pumpe wird halbiert.
Auf diese Weise kann auch eine gestufte Steuerung der Pumpe
vorgenommen werden. Zunächst wird zur Verminderung der
Pumpleistung nur eine Verbindungsleitung mit Rückschlagventil
freigegeben, um die Förderleistung der Pumpe zu vermindern.
Danach kann dann eine Verbindungsleitung, die in beiden
Richtungen durchlässig ist, freigegeben werden, um die Pumpe
unwirksam zu schalten.
Die US-PS 36 82 565 zeigt eine Radialkolbenpumpe, deren Kolben
mittels Federn gegen einen die Kolben antreibenden Exzenter
gespannt sind, dessen Umfang mit den zugewandten Stirnseiten
der Kolben zusammenwirkt. Die Kolbenarbeitsräume besitzen
jeweils ein am Pumpengehäuse gleichachsig zum jeweiligen
Kolben angeordnetes Druckventil, dessen Ventilkörper eine
zum Kolben gleichachsige Bohrung steuert. Die Saugventile
sind jeweils kolbenseitig angeordnet, wobei der Saugventil
körper im zugehörigen Kolben eine axiale Bohrung steuert,
die über Radialbohrungen im Kolben mit dem Exzenter-Arbeits
raum kommuniziert, welcher die Saugseite der Pumpe bildet
bzw. damit verbunden ist. Druckseitig der Druckventile sind
Überdruckventile angeordnet, welche im Normalbetrieb die
Auslaßseite der Druckventile mit der Druckseite der Pumpe
bzw. dem dort angeschlossenen Verbraucher verbinden.
Sobald ein Druckschwellwert erreicht wird, schaltet das
jeweilige Überdruckventil um, wobei die Auslaßseite des
Druckventiles des jeweils zugeordneten Kolbenarbeitsraumes
mit der Saugseite verbunden und gleichzeitig gegenüber der
Druckseite der Pumpe bzw. dem dort angeschlossenen Verbraucher
abgesperrt wird.
Auf diese Weise wird erreicht, daß einzelne oder alle Kolben
der Pumpe kein Pumpmedium zur Druckseite bzw. zum Verbraucher
fördern können, sobald der Druckschwellwert erreicht wird.
Aus der DE-OS 37 40 672 ist eine ventilgesteuerte Kolbenpumpe
bekannt, bei der den Kolbenarbeitsräumen jeweils ein gesonder
tes Auslaßventil zugeordnet ist, bei dessen Öffnung der
Kolbenarbeitsraum mit der Saugseite der Pumpe verbunden wird.
Damit wird eine ähnliche Wirkung wie bei einer Saugventil
auslösung erzielt.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein mit Ventilauslösung
ausgerüstetes Verdrängeraggregat zu schaffen, dessen
Konstruktion auch zur Verwirklichung einer Radialkolben
pumpe mit Auslösung des Eingangsventiles, d. h. mit
Saugventilauslösung, gut geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich
nenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Beweg
lichkeit des Eingangsventilkörpers durch exzenterseitige
Elemente zu steuern, welche ihrerseits durch axiale Verschie
bung in Richtung der Drehachse des Exzenters wirksam bzw.
unwirksam geschaltet werden können.
Dabei ist vorteilhaft, daß sich die Erfindung ohne weiteres
bei Radialkolbenpumpen verwirklichen läßt, weil wesentliche
Teile herkömmlicher Radialkolbenpumpen praktisch unverändert
übernommen werden können. Deshalb wird die Erfindung nach
folgend vorwiegend im Zusammenhang mit Pumpen erläutert.
Zur Anwendung der Erfindung bei den vorgenannten Radial
kolbenpumpen genügt es im wesentlichen, das Saugventil so
auszubilden, daß der Saugventilkörper mit den vorgenannten
Bereichen auf den Umfang des Exzenters bzw. des hülsen
förmigen Teiles zusammenwirken kann.
Dazu kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen
sein, daß am Saugventilkörper ein gegen den Exzenter
gerichteter Fortsatz bzw. Stößel angeordnet ist, welcher
mit den Bereichen unterschiedlichen Querschnittes am Umfang
des Exzenters bzw. des hülsenförmigen Teiles zusammenwirkt,
derart, daß sich das Saugventil zu schließen vermag, wenn
der Bereich geringeren Querschnittes in die Bewegungszone
des Fortsatzes bzw. Stößels geschoben wird, während der
Fortsatz bzw. Stößel vor Erreichen der Schließlage des
Saugventilkörpers auf den Bereich größeren Querschnittes
aufliegt, wenn der Exzenter bzw. das hülsenförmige Teil
entsprechend axial verschoben werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann auf
dem Umfang des axial verschiebbaren Exzenters bzw. des axial
verschiebbaren hülsenförmigen Teiles eine Umfangsnut ange
ordnet sein, welche sich durch Verschiebung des Exzenters
bzw. hülsenförmigen Teiles in den Bewegungsbereich des
Fortsatzes bzw. Stößels schieben läßt und damit ein Schließen
des Saugventilkörpers ermöglicht.
Bei dieser Ausführungsform können die an die Umfangsnut
axial anschließenden Umfangsbereiche des Exzenters bzw. des
hülsenförmigen Teiles in allen Axiallagen des Exzenters bzw.
des hülsenförmigen Teiles zur Führung sowie zum Antrieb des
Pumpenkolbens bzw. der Pumpenkolben dienen und außerdem bei
entsprechender Verschiebung des Exzenters bzw. des hülsen
förmigen Teiles die Funktion eines mit dem Fortsatz bzw.
Stößel des Saugventilkörpers zusammenwirkenden Anschlages
übernehmen, um den Saugventilkörper an der Einnahme seiner
Schließlage zu hindern.
Die genannte Umfangsnut vermag ebenfalls eine Doppelfunktion
zu übernehmen, indem sie einerseits in entsprechender Axial
lage des Exzenters bzw. des hülsenförmigen Teiles ein
Schließen des Saugventilkörpers gestattet und andererseits
bei diesem Betriebszustand zwischen Exzenter bzw. hülsen
förmigem Teil und der exzenterseitigen Stirnseite des Kolbens
einen zum Durchtritt von Pumpmedium geeigneten Kanal her
stellt, der mit einer vom Saugventilkörper gesteuerten Saug
öffnung im Kolben bzw. Kolbenboden kommuniziert.
Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, die vom Saugventil
körper gesteuerte kolbenseitige Öffnung als Axialbohrung
des Kolbens auszubilden und mit dem Exzenterarbeitsraum,
welcher als Saugseite der Pumpe ausgebildet bzw. mit einem
Sauganschluß der Pumpe verbunden ist, ohne nennenswerten
Drosselwiderstand zu verbinden.
Grundsätzlich Gleiches gilt, wenn auf dem Umfang des Exzenters
bzw. des hülsenförmigen Teiles anstelle der Ringnut eine
Ringstufe angeordnet ist, so daß auf der einen Seite der
Ringstufe ein Bereich des Exzenters bzw. des hülsenförmigen
Teiles mit geringem Querschnitt und auf der anderen Seite
ein Bereich mit größerem Querschnitt gebildet werden.
Eine Seitenwand oder beide Seitenwände der Ringnut können
auch als Konus ausgebildet sein. Auch anstelle einer Ring
stufe mit steilem Übergang zwischen den Bereichen unter
schiedlichen Querschnittes kann ein konusförmiger Bereich
vorgesehen sein. Auf diese Weise ist es möglich, bei axialer
Verschiebung des Exzenters bzw. des hülsenförmigen Teiles
ein zuvor geschlossenes Saugventil relativ langsam zu öffnen,
indem der Fortsatz bzw. Stößel des Saugventilkörpers bei
axialer Verschiebung des Exzenters bzw. hülsenförmigen
Teiles auf den konusförmigen Bereich aufgleitet.
Im übrigen wird hinsichtlich vorteilhafter Merkmale der
Erfindung auf die Ansprüche
verwiesen. Eine vorteilhafte Ausführungsform wird anhand der
Zeichnung erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Axialschnitt einer Radialkolbenpumpe
mit erfindungsgemäßer Saugventilauslösung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Saugventiles
bei Normalbetrieb, wobei einerseits die
Schließlage und andererseits die Offenlage
dargestellt ist, und
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung
eines Saugventiles im ausgelösten Zustand.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Radialkolbenpumpe
ist in einem Pumpengehäuse 1 innerhalb einer Axialbohrung
eine Antriebswelle 2 drehgelagert, auf der ein Exzenter 3
drehfest angeordnet ist.
Auf dem Exzenter 3 ist eine zylindrische Hülse 4 drehbar
und axial verschiebbar, in Radialrichtung jedoch relativ
zum Exzenter 3 praktisch unbeweglich angeordnet. Der Außen
umfang der Hülse 4 ist mit einer Ringnut 5 versehen, deren
Seitenwände konusförmig in den zylindrischen Außenumfang
der Hülse 4 übergehen.
Auf beiden Stirnseiten der Hülse 4 sind auf der Antriebswelle
2 radial gelagerte Schieber 6 verschiebbar angeordnet, von
denen der in Fig. 1 linke Schieber mittels einer Federung 7
nach rechts gegen die zugewandte Stirnseite der Hülse 4
gespannt wird. Der in Fig. 1 rechte Schieber kann mittels
nicht dargestellter Schaltorgane aus der in Fig. 1 darge
stellten Normallage, in der dieser rechte Schieber 6 an der
zugewandten Stirnseite des Exzenters 3 anliegt, nach rechts
verschoben bzw. aus seiner nach rechts verschobenen Lage
in die dargestellte Lage zurückgestellt werden. Dabei folgt
die Hülse 4 den Bewegungen des in Fig. 1 rechten Schiebers 6,
denn die Federung 7 sucht die Hülse 4 mittels des in Fig. 1
linken Schiebers 6 ständig gegen den in Fig. 1 rechten
Schieber 6 zu drängen.
Der Außendurchmesser der Schieber 6 ist etwas geringer als
der Innendurchmesser des Exzenterarbeitsraumes 8 im Pumpen
gehäuse 1, so daß alle Bereiche des Exzenterarbeitsraumes 8
mit einer den Sauganschluß der Pumpe bildenden Gehäusebohrung
9 kommunizieren können.
Radial zur Achse der Antriebswelle 2 sind im Pumpengehäuse 1
in den Exzenterarbeitsraum 8 einmündende Zylinderbohrungen 10
angeordnet, in denen Kolben 11 verschiebbar geführt sind.
Die Kolben 11 haben eine im wesentlichen becherartige Form,
wobei die Kolbenböden an den exzenterseitigen Stirnenden
der Kolben 11 angeordnet und mit zentrischen axialen Saug
bohrungen 12 versehen sind. Die Kolben 11 werden mittels
Kolbenfedern 13, welche zwischen den Kolbenböden einerseits
und ringstufenförmigen Verengungen der Zylinderbohrungen 10
andererseits auf Druck eingespannt sind, gegen den Außenumfang
der auf dem Exzenter 3 gelagerten Hülse 4 gedrängt, d. h. die
Kolbenböden liegen ständig auf dem Außenumfang der Hülse 4
auf.
Gemäß den Fig. 2 und 3 kann vorgesehen sein, daß die Kolben
federn 13 zur Halterung von Federkäfigen 14 dienen, indem die
Kolbenfedern 13 auf flanschartigen Rändern der Federkäfige 14
aufliegen und diese flanschartigen Ränder gegen den Kolben
boden drängen.
Die Federkäfige 14 besitzen eine oder mehrere Öffnungen 14′,
so daß die Saugbohrungen 12 in den Böden der Kolben 11 mit
den Kolbenarbeitsräumen 15 in den Zylinderbohrungen 10 zu
kommunizieren vermögen.
Die Federkäfige 14 dienen als Widerlager für Saugventilfedern
16, die ihrerseits die Saugbohrungen 12 steuernde Saugventil
körper 17 in deren Schließlage gegen zugeordnete Sitze zu
drängen suchen, die auf der Innenseite der Kolbenböden an den
dortigen Stirnenden der Saugbohrungen 12 ausgebildet sind.
Die Saugventilkörper 17 können mit kegelförmigen Dichtflächen
mit den vorgenannten Sitzen zusammenwirken.
Zur Führung der Saugventilkörper 17 dienen daran angeordnete,
in einer Führungsbohrung des jeweiligen Federkäfigs 14 axial
verschiebbar geführte Fortsätze 17′ sowie sternförmig angeord
nete Führungsstege 17′′, die radial an einem die jeweilige
Saugbohrung 12 durchsetzenden Stößel 18 des jeweiligen
Saugventilkörpers 17 angeordnet sind.
Die Stößel 18 sind so bemessen, daß sie nur dann bei auf dem
Umfang der Hülse 4 aufliegendem Kolben 11 eine vollständige
Schließbewegung des jeweiligen Saugventilkörpers 17 zulassen,
wenn das hülsenseitige Ende des jeweiligen Stößels 18 aufgrund
entsprechender axialer Einstellung der Hülse 4 in deren Ringnut
5 einzutreten vermag.
Nach radial außen - von der Achse der Antriebswelle 2 aus
gesehen - setzen sich die Zylinderbohrungen 10 in zu den
Zylinderbohrungen 10 gleichachsige Druckbohrungen 19 fort,
die in einen im Pumpengehäuse 1 angeordneten, zur Achse der
Antriebswelle 2 ringförmigen Sammelkanal 20 einmünden, der
seinerseits mit einer den Druckanschluß der Pumpe bildenden
Gehäusebohrung 21 kommuniziert.
Die Druckbohrungen 19 werden durch beispielsweise platten
förmige Druckventilkörper 22 gesteuert, die mittels Druck
ventilfedern 23 gegen ringplattenförmige Ventilsitze an den
in den Sammelkanal 20 einmündenden Enden der Druckbohrungen 19
gedrängt werden.
Die dargestellte Radialkolbenpumpe arbeitet wie folgt:
Beim normalen Pumpbetrieb ist die Hülse 4 auf ihre in den
Fig. 1 und 2 dargestellte axiale Normallage eingestellt,
in der die Ringnut 5 mit ihrem Querschnitt etwa mittig zu
den Saugbohrungen 12 in den Kolben 11 liegt. Dementsprechend
vermögen die Stößel 18 der Saugventilkörper 17 in die Ringnut 5
einzutreten, und die Saugventilfedern 16 können die zugehörigen
Saugventilkörper 17 in deren vollständige Schließlage schieben.
Bei Drehung der Antriebswelle 2 werden den Kolben 11 durch
den Exzenter 3 über die darauf gelagerte Hülse 4 Hubbewegungen
aufgezwungen, wobei Druckhübe von der Achse der Antriebswelle 2
radial nach außen und Saughübe bezüglich dieser Achse radial
einwärts gerichtet sind. Da in der vorgenannten Normallage der
Hülse 4 die Saugventilkörper 17 ihre Schließlage einzunehmen
vermögen, wird durch die Hubarbeit der Kolben wirksame Pump
arbeit geleistet. Beim Saughub eines Kolbens 11 schließt also
der Druckventilkörper 2 den jeweiligen Kolbenarbeitsraum 15
zum Sammelraum 20 hin ab, während der Saugventilkörper 17 von
seinem Sitz abhebt, so daß Pumpmedium von der den Sauganschluß
der Pumpe bildenden Gehäusebohrung 6 über den Exzenterarbeits
raum 8 in den jeweiligen Kolbenarbeitsraum 15 einströmen kann.
Dabei treten nur geringe Drosselverluste auf, weil die im
Bereich der Saugbohrungen 12 liegende Ringnut 5 der Hülse 4
trotz der auf dem Außenumfang der Hülse 4 aufliegenden Böden
der Kolben 11 für eine drosselarme Verbindung zwischen dem
Exzenterarbeitsraum 8 und den Saugbohrungen 12 sorgt.
Beim nachfolgenden Druckhub eines Kolbens 11 schließt der
Saugventilkörper 17 die jeweilige Saugbohrung 12, während der
Druckventilkörper 22 von seinem Sitz abhebt und das zuvor in
den Kolbenarbeitsraum 15 eingeströmte Pumpmedium im Verlaufe
des Druckhubes des Kolbens 11 in den Sammelkanal 20 und damit
zur den Druckanschluß bildenden Gehäusebohrung 21 ausgeschoben
wird.
Sobald die Hülse 4 aus der in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Normallage nach rechts in eine Auslöselage verschoben wird,
liegt die Ringnut 5 der Hülse 4 außerhalb des Bereiches der
Saugbohrungen 12 der Kolben 11. Damit vermögen die Stößel 18
der Saugventilkörper 17 nicht mehr in die Ringnut 5 einzu
treten. Dies hat zur Folge, daß die Saugventilkörper 17 am
Erreichen ihrer vollständigen Schließlage gehindert bzw. bei
der vorgenannten Verstellung der Hülse 4 aus ihrer vollstän
digen Schließlage ausgehoben werden, vgl. Fig. 3.
Dementsprechend bleibt die jeweilige Saugbohrung 12 des
Kolbens 8 unabhängig davon, welche Lage der Saugventilkörper
17 im Bereich seiner aus Fig. 3 ersichtlichen Restbeweglich
keit einnimmt, ständig geöffnet, und der jeweilige Kolben
arbeitsraum 15 bleibt in ständiger Verbindung mit dem Exzen
terarbeitsraum 8.
Dementsprechend kann der jeweilige Kolben bei seinen Hubbewe
gungen keine wirksame Pumpearbeit leisten, denn aufgrund des
in geöffneter Stellung bleibenden Saugventilkörpers 17 kann
sich auch beim Druckhub des Kolbens 11 im Kolbenarbeitsraum 15
kein hinreichender Druck aufbauen, welcher notwendig wäre,
um den Druckventilkörper 22 aus seiner Schließstellung aus
zuheben. Damit wird beim Druckhub des Kolbens 11 zuvor in den
Kolbenarbeitsraum 15 eingeströmtes Pumpmedium durch die offen
bleibende Saugbohrung 12 hindurch in den Exzenterarbeitsraum 8
ausgeschoben.
Bei Verschiebung der Hülse 4 aus der Normallage in die Aus
löselage wird ein zuvor gegebenenfalls in seiner Schließ
stellung befindlicher Saugventilkörper 17 zwangsweise aus
der Schließstellung ausgehoben. Aufgrund der konusförmigen
Flanken der Ringnut 5 erfolgt diese Aushebebewegung mit
einer wünschenswerten Sanftheit, so daß der in Öffnungs
richtung bewegte Saugventilkörper 17 zunächst nur eine stark
gedrosselte Verbindung vom Kolbenarbeitsraum 15 zur Saugbohrung
11 freigibt.
Abweichend von der dargestellten Ausführungsform, bei der die
Zylinderbohrungen 10 in einer einzigen Radialebene relativ
zur Achse der Antriebswelle 2 angeordnet sind, kann das Pumpen
gehäuse auch in mehreren Ebenen angeordnete Zylinderbohrungen
10 aufweisen. Wenn nun jeder Ebene eine gesonderte Hülse 4
mit Ringnut 5 zugeordnet wird, besteht die Möglichkeit, die
Saugventilauslösung nur in einzelnen Ebenen oder in allen
Ebenen gemeinsam einzuschalten, so daß die Förderleistung der
Pumpe mehrstufig geändert werden kann.
Gegebenenfalls kann auch bei in mehreren Ebenen angeordneten
Zylinderbohrungen 10 eine einzige Hülse 4 mit einer verbreiter
ten Ringnut 5 angeordnet sein, derart, daß in der Normallage
der Hülse 4 die Stößel 18 aller Saugventilkörper 17 in die
Ringnut 5 eintreten und damit ein vollständiges Schließen
der Saugventilkörper 17 ermöglichen können. Wenn nun die
Hülse 4 axial verschoben wird, so werden sukzessive die
Saugventilkörper 17 der verschiedenen Ebenen der Zylinder
bohrungen 10 aus der vollständigen Schließlage ausgehoben
bzw. an einer Einnahme der vollständigen Schließlage gehindert.
Im übrigen kann bei in mehreren Ebenen angeordneten
Zylinderbohrungen 10 auch eine einzige Hülse 4 mit
mehreren Ringnuten 5 angeordnet sein, wobei jede Ringnut 5
einer Ebene der Zylinderbohrungen zugeordnet ist. Falls die
mehreren Ringnuten 5 gleiche Breite haben, werden die Stößel
18 aller Saugventilkörper 17 in allen Ebenen gleichzeitig
zwischen normaler Arbeitsweise und ausgelöstem Zustand
umgeschaltet. Bei unterschiedlicher Breite der Ringnuten 5
läßt sich erreichen, daß je nach Maß der Verschiebung der
Hülse 4 eine Ventilauslösung in unterschiedlich vielen
Ebenen erfolgt.
Im übrigen ist es möglich, in einer Ebene oder auch in
mehreren bzw. allen Ebenen sowohl Kolben 11 mit auslösbaren
Saugventilkörpern 17 als auch Kolben 11 mit nicht auslösbaren
Saugventilkörpern anzuordnen, beispielsweise solche ohne
Stößel 18 bzw. mit so kurzen Stößeln 18, daß dieselben die
Hülse 4 nicht zu erreichen vermögen. Auf diese Weise kann
die Fördermenge der Pumpe nicht auf Null gebracht werden,
vielmehr tritt im Falle der Auslösung der auslösbaren Ventil
körper 17 lediglich eine Reduzierung der Fördermenge auf,
wobei das Maß der Reduzierung durch das Zahlenverhältnis
zwischen auslösbaren und nicht auslösbaren Ventilen vorge
geben wird.
Bei Anordnung der Zylinderbohrungen 10 in mehreren Ebenen
kann das Zahlenverhältnis zwischen auslösbaren und nicht
auslösbaren Ventilen unterschiedlich bemessen sein.
Schließlich kann abweichend von der in Fig. 1 dargestellten
Ausführungsform für beide Schieber 6 eine Zwangssteuerung
mittels nicht dargestellter Schaltorgane vorgesehen sein,
derart, daß die beiden Schieber 6 simultan bzw. annähernd
simultan nach rechts oder links verstellbar sind. Damit kann
die in Fig. 1 dargestellte Federung 7 entfallen.
Claims (8)
1. Ventilgesteuerte Verdrängerpumpe mit einer Ventilauslösung,
welche ein nach Art eines Rückschlagventiles arbeitendes
Eingangsventil eines Verdrängerarbeitsraumes zwangsweise
zu öffnen bzw. geöffnet zu halten gestattet, so daß der
Verdrängerarbeitsraum auch beim Arbeitshub des Verdrängers
mit der Eingangsseite des Aggregates verbunden und durch
sein bei geöffnetem Eingangsventil geschlossen bleibendes
Ausgangsventil gegenüber der Ausgangsseite des Aggregates
abgesperrt werden kann,
dadurch gekennzeichnet,
daß
- - als Verdränger ein Kolben (11) federnd gegen einen ihn antreibenden Exzenter (3) gespannt ist,
- - das zugehörige Eingangsventil (12, 16, 17) am Kolben angeordnet ist und mit seinem Ventilkörper (17) eine den Kolben (11) von einem eingangsseitigen Raum (8) zum Kolbenarbeitsraum (15) hin durchsetzende Eingangsöffnung (12) steuert,
- - der Exzenter (3) bzw. ein auf seinem Umfang angeordnetes hülsenartiges Teil (4) axial verschiebbar ist, und
- - auf dem Umfang des Exzenters (3) bzw. des hülsenartigen Teiles (4) axial benachbarte Bereiche, deren im übrigen gleich artige Querschnitte unterschiedliche Durchmesser aufweisen, angeordnet sind, wobei der Bereich mit dem größeren Durch messer in einer Axiallage des Umfanges den Eingangsventil körper (17) nach Art eines Anschlages von seiner Schließlage fernhält, während der andere Bereich mit dem kleineren Durchmesser in einer anderen Axiallage des Umfanges wirksam wird und ein Schließen des Eingangsventil körpers (17) zuläßt.
2. Verdrängerpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Umfang des Exzenters (3) bzw. des hülsenförmigen
Teiles (4) ein axialer Bereich mit geringem Querschnitt
(Ringnut 5) und ein benachbarter Bereich mit vergrößertem
Querschnitt angeordnet sind, und daß der letztere Bereich
bei entsprechender axialer Verschiebung des Exzenters (3)
bzw. des hülsenförmigen Teiles (4) mit einem am Eingangs
ventilkörper (17) angeordneten, gegen den Exzenter (3)
gerichteten Fortsatz bzw. Stößel (18) zusammenwirkt und den
Eingangsventilkörper (17) am Erreichen der Schließlage
hindert.
3. Verdrängerpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Umfang des Exzenters (3) bzw. des hülsenförmigen
Teiles (4) zur Bildung eines Bereiches mit vermindertem
Querschnitt eine Ringnut (5) angeordnet ist.
4. Verdrängerpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Eingangsventilkörper (17) eine den Kolbenboden axial
durchsetzende Eingangsöffnung bzw. -bohrung (12) steuert.
5. Verdrängerpumpe nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Eingangsventilkörper (17) mittels einer als Schrauben
druckfeder ausgebildeten Ventilfeder (16) schließend
beaufschlagt ist, deren vom Eingangsventilkörper (17)
abgewandtes Ende an einem Federkäfig (14) abgestützt ist,
welcher mittels der den Kolben (11) gegen den Exzenter (3)
andrückenden Federung (7) gegen den Kolben (11) bzw. gegen
dessen Boden gespannt ist.
6. Verdrängerpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das hülsenförmige Teil (4) mittels auf einer Antriebs
welle (2) des Exzenters (3) axial verschiebbarer Schieber (6)
in Achsrichtung der Antriebswelle (2) relativ zum Exzenter (3)
verstellbar ist.
7. Verdrängerpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Exzenterarbeitsraum (8) mit dem Eingangsanschluß (9)
des Aggregates verbunden ist und über das Eingangsventil bzw. die
Eingangsventile (12, 16, 17) mit dem Kolbenarbeitsraum bzw. den
Kolbenarbeitsräumen (15) kommuniziert.
8. Verdrängerpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgangsventil bzw. die Ausgangsventile (19, 22, 23)
an gehäuseseitigen bzw. stationären Teilen des Aggregates
angeordnet sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4136624A DE4136624A1 (de) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Ventilgesteuertes verdraengeraggregat mit ventilausloesung |
FR9213313A FR2683597B1 (fr) | 1991-11-07 | 1992-11-05 | Pompe de refoulement, commandee par soupapes et avec systeme de neutralisation de soupapes. |
JP4337755A JPH07117038B2 (ja) | 1991-11-07 | 1992-11-06 | 弁釈放装置を持ちかつ弁で制御される容積形ポンプ |
US07/972,815 US5277553A (en) | 1991-11-07 | 1992-11-06 | Valve-controlled displacer unit having valve triggering |
GB9223361A GB2261264B (en) | 1991-11-07 | 1992-11-06 | A valve-controlled positive displacement pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4136624A DE4136624A1 (de) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Ventilgesteuertes verdraengeraggregat mit ventilausloesung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4136624A1 DE4136624A1 (de) | 1993-05-27 |
DE4136624C2 true DE4136624C2 (de) | 1993-08-26 |
Family
ID=6444259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4136624A Granted DE4136624A1 (de) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Ventilgesteuertes verdraengeraggregat mit ventilausloesung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5277553A (de) |
JP (1) | JPH07117038B2 (de) |
DE (1) | DE4136624A1 (de) |
FR (1) | FR2683597B1 (de) |
GB (1) | GB2261264B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4425402A1 (de) * | 1993-08-06 | 1996-04-04 | Teves Gmbh Alfred | Hydraulische Pumpe |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1261556B (it) * | 1992-04-27 | 1996-05-23 | Elasis Sistema Ricerca Fiat | Pompa a pistoni radiali, in particolare per il combustibile di motori a combustione interna. |
DE4326389A1 (de) * | 1993-08-06 | 1995-02-16 | Teves Gmbh Alfred | Hydraulische Pumpe |
AU7263296A (en) * | 1995-10-12 | 1997-04-30 | Kelsey-Hayes Company | Damped high pressure fluid pump |
US6045334A (en) * | 1996-03-20 | 2000-04-04 | Hypro Corporation | Valve disabler for use in high pressure pipe cleaning applications |
DE19710379C1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-08-20 | Luk Fahrzeug Hydraulik | Sauggedrosselte Pumpe |
DE59910837D1 (de) * | 1998-02-17 | 2004-11-18 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Kolbenpumpe |
DE19814506A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-14 | Bosch Gmbh Robert | Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung |
DE19914065A1 (de) * | 1999-03-27 | 2000-09-28 | Bosch Gmbh Robert | Kolbenpumpe |
DE10035537A1 (de) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Bosch Gmbh Robert | Kolbenpumpe |
DE102006017037B4 (de) * | 2006-04-11 | 2015-09-17 | Continental Automotive Gmbh | Radialkolbenpumpe zur Kraftstoffhochdruckversorgung bei einer Brennkraftmaschine |
JP4900109B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2012-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | ラジアルピストンポンプ |
DE102012109074A1 (de) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Sauer-Danfoss Gmbh & Co. Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Ansteuerung einer elektrisch kommutierten Fluidarbeitsmaschine |
US9062665B2 (en) | 2013-01-15 | 2015-06-23 | Husco International, Inc. | Hydraulic piston pump with throttle control |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1678905A (en) * | 1927-04-01 | 1928-07-31 | Fairbanks Morse & Co | Pressure-relief means |
FR802046A (fr) * | 1935-05-13 | 1936-08-25 | F O G Ets | Dispositif de commande des pompes et installations munies de ce dispositif |
US2263786A (en) * | 1938-08-12 | 1941-11-25 | Jr Emile T Rumpp | Pump |
US2539277A (en) * | 1945-03-09 | 1951-01-23 | Martin A High | Variable stroke pump |
FR1050212A (fr) * | 1951-02-05 | 1954-01-06 | Pompe alternative pour liquides et gaz | |
DE1653632A1 (de) * | 1967-03-25 | 1971-09-16 | Teves Gmbh Alfred | Radialkolbenpumpe |
US3682565A (en) * | 1970-08-31 | 1972-08-08 | Donald L Yarger | Multiple piston pump apparatus |
DE2161560A1 (de) * | 1971-12-11 | 1973-06-14 | Langen & Co | Kolbenpumpe |
DE2425022A1 (de) * | 1974-05-24 | 1975-12-04 | Bosch Gmbh Robert | Kolbenpumpe |
DE3028396A1 (de) * | 1980-07-26 | 1982-02-11 | Wepuko-Hydraulik GmbH & Co Pumpen- und Kompressorenfabrik, 7418 Metzingen | Hochdruck-kolbenpumpe |
US4432698A (en) * | 1980-11-04 | 1984-02-21 | Tokico, Ltd. | Compressor having a starting load reducing apparatus |
DE3240405A1 (de) * | 1982-08-28 | 1984-05-03 | Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt | Radialkolbenpumpe |
DE3504163A1 (de) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Fritz 5600 Wuppertal Stumpmeier | Radialkolbenverstellpumpe mit digitaler foerderstromverstellung |
DE3740672A1 (de) * | 1987-12-01 | 1989-06-22 | Stumpmeier Fritz | Einrichtung zur foerdermengenregelung einer ventilgesteuerten mehrkolbenpumpe |
JPH0264160A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | Toshiba Silicone Co Ltd | 水膨潤性シリコーンゴム組成物 |
JPH0385380A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-10 | Toyoda Mach Works Ltd | プランジャポンプ |
FR2655690B1 (fr) * | 1989-12-07 | 1992-02-14 | Peugeot | Pompe radiale multicylindrique. |
-
1991
- 1991-11-07 DE DE4136624A patent/DE4136624A1/de active Granted
-
1992
- 1992-11-05 FR FR9213313A patent/FR2683597B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-06 JP JP4337755A patent/JPH07117038B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-06 US US07/972,815 patent/US5277553A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-06 GB GB9223361A patent/GB2261264B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4425402A1 (de) * | 1993-08-06 | 1996-04-04 | Teves Gmbh Alfred | Hydraulische Pumpe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2683597A1 (fr) | 1993-05-14 |
GB2261264B (en) | 1994-11-23 |
GB9223361D0 (en) | 1992-12-23 |
JPH05240145A (ja) | 1993-09-17 |
US5277553A (en) | 1994-01-11 |
JPH07117038B2 (ja) | 1995-12-18 |
FR2683597B1 (fr) | 1994-04-29 |
DE4136624A1 (de) | 1993-05-27 |
GB2261264A (en) | 1993-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4136624C2 (de) | ||
DE3143328C2 (de) | ||
DE3629065C2 (de) | ||
DE2423243A1 (de) | Hydraulisches steuerventil | |
DE69301254T2 (de) | Hydraulische Kolbenpumpe mit Einlassventilen | |
DE3729579A1 (de) | Taumelscheibenkompressor mit variabler foerderleistung | |
DE1553225A1 (de) | Pumpe | |
DE4307990A1 (de) | Hydraulisches Steuerventil | |
EP0589006B1 (de) | Hydraulische antriebsvorrichtung mit einem zylinder | |
DE1179067B (de) | Druckmittelbetaetigte Steuereinrichtung | |
WO2003038246A2 (de) | Hydraulischer aktor für ein gaswechselventil | |
CH671073A5 (de) | ||
DE20106764U1 (de) | Bergbauzylinder mit Beschichtung | |
DE4418776A1 (de) | Druckmittel-Schaltungsanordnung | |
EP0089568B1 (de) | Druckmittelbetätigte Drehantriebs-Stellvorrichtung | |
DE19646428A1 (de) | Ventilanordnung | |
DE3828025A1 (de) | Daempfungssystem fuer fluid-zylinder | |
DE3717361A1 (de) | Kraftstoff-foerderpumpe | |
DE4036696C2 (de) | Membranpumpe | |
DE3724967A1 (de) | Axial- oder radialkolbenmaschine mit einer einen ventilring aufweisenden steuerventilanordnung | |
DE3740672C2 (de) | ||
DE1911367C3 (de) | Hydrostatischer Zusatzantrieb für vom Hauptantrieb nicht angetriebene Fahrzeugräder für Kraftfahrzeuge, insbesondere für Ackerschlepper | |
DE19522744B4 (de) | Elektrohydraulische Steuervorrichtung | |
DE3542648A1 (de) | Kolbenmaschine fuer stroemende medien | |
DD210107B1 (de) | Doppeltwirkender druckwandler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLER-BENZ AKTIENGESELLSCHAFT, 70567 STUTTGART, |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70567 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |