DE4133898A1 - Hot rolled broad strip mfr. from continuously cast thin slab - with pressurised water applied to slab before entry into heating furnace - Google Patents

Abstract

Removal of casting slag or casing scale from continuously cast material used for mfr. of hot-rolled broad strip is carried out by application of pressurised water to the surface of the material before its entry into a heating surface furnace following the continuous casting installations. Application of pressurised water is pref. effected at an angle up to 90 degrees to the application of motion of the material. The process is pref. effected in the last segment of the sec. cooling zone of the continuous casing installations. Cooling in the zone is controlled so that the entry temp. of the material fed into the heating furnace is kept at a constant level. USE/ADVANTAGE - The method can be used in combined continuous casting and strip rolling plants. It is more efficient in comparison with the traditional slag and scale removal methods, and allows hot-rolled broad strip with a higher surface quality to be produced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung von Gieß­ schlacke bzw. Gießzunder an strangvergossenem Vormaterial zur Herstellung von Warmbreitband mit verbesserten Oberflächen­ eigenschaften unter Anwendung der Dünnbrammengießwalztechnologie. Bei der Herstellung von Warmbreitband nach der Dünnbrammengieß­ walztechnologie mit den VerfahrensstufenThe invention relates to a method for removing casting slag or cast scale on continuously cast material Production of hot wide strip with improved surfaces properties using thin slab casting technology. In the production of hot wide strip after the thin slab casting Rolling technology with the process stages

• - Gießen eines Stranges mit anschließender Abkühlung,- casting a strand with subsequent cooling,
• - Schneiden des Gießstranges auf Dünnbrammenlänge.- Cutting the casting strand to a thin slab length.
• - Erwärmung in einem Durchlaufofen,- heating in a continuous furnace,
• - Walzen der Dünnbrammen zu Warmbreitband,- rolling the thin slabs into hot wide strip,

werden trotz einer der Walzanlage unmittelbar vorgeschalteten Entzunderungseinrichtung nur mindere Oberflächenqualitäten am Warmband erreicht, welche bisher einen Einsatz des Materials zur Herstellung von Kaltband mit hohen Oberflächengüten verhin­ derten. Die Ursachen der auftretenden und die Qualität negativ beeinflussenden Oberflächenfehler sind in den eingewalzten Gießschlacke- und Zunderresten zu sehen, welche trotz der vor der Walzanlage angeordneten und mit sehr hohen Drücken betrie­ benen Entzunderungseinrichtungen nicht vollständig beseitigt werden können. Die nach der bisherigen Verfahrensdurchführung praktizierte Entzunderung unmittelbar vor dem Walzen wird dabei insbesondere durch die Tatsache negativ beeinflußt, daß sich die vor Eintritt in den Erwärmungsofen auf der Dünnbrammenoberfläche vorhandene Gießschlacke - und Zunderschicht während der Erwärmung im Ofen mit einer entstehenden Wüstitschicht derart festverbin­ det, daß es zu den dargelegten Entzunderungsproblemen mit seinen negativen Folgen für die Oberflächenqualität kommt. Mit dem erhöhten Aufwand für die Entfernung der Gießschlacke- und Zunderschicht vor dem Walzen ist gleichzeitig ein erhöhter Temperaturabfall verbunden, welche durch eine entsprechende Erhöhung der Ofenaustrittstemperatur der Dünnbramme ausgeglichen werden muß, was sich zwangslaufig negativ auf die gesamten Betriebskosten auswirkt. are immediately connected upstream of the rolling mill Descaling device only low surface quality on Hot strip reached, which previously used the material for the production of cold strip with high surface quality other. The causes of the occurring and the quality negative influencing surface defects are in the rolled Cast slag and scale remains to be seen, which despite the before arranged in the rolling mill and operated at very high pressures Descaling equipment not completely eliminated can be. After the previous procedure Descaling is practiced immediately before rolling particularly negatively influenced by the fact that the before entering the heating furnace on the thin slab surface existing pouring slag and scale layer during heating so firmly bonded in the furnace with an emerging wustite layer det that there are descaling problems with its negative consequences for the surface quality comes. With the increased effort for the removal of pouring slag and Scale layer before rolling is also an increased one Drop in temperature connected by a corresponding Compensation for the increase in the furnace exit temperature of the thin slab must be what is inevitably negative for the whole Operating costs.  

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu finden, mit dem die Oberflächenqualität von nach der Dünnbrammengießwalztechno­ logie hergestellten Warmband verbessert sowie die spezifischen Produktionskosten dieser Warmbandherstellung gesenkt werden können.The object of the invention is to find a method with which the surface quality of after the thin slab casting techno Logie manufactured hot strip improved as well as the specific Production costs of this hot strip production can be reduced can.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Entfernung der Gießschlacke bzw. des Gießzunders von der Gieß­ strang- bzw. Dünnbrammenoberfläche vor dem Eintritt einer Dünn­ bramme in einem der Stranggießanlage nachgeordneten Erwärmungs­ ofen, vorzugsweise im Bereich der Sekundärkühlzone durch Beauf­ schlagung der Oberfläche mit Druckwasser erfolgt. Die Druck­ wasserbeaufschlagung erfolgt dabei beidseitig über die Breite des Gießstranges bzw. der Dünnbramme in einem Winkel bis zu 90° entgegengesetzt zu ihrer Bewegungsrichtung. Die mittels Druck­ wasserbeaufschlagung abgelösten Gießschlacke- bzw. Gießzunder­ bestandteile werden durch eine intensive Querabspritzung von der Oberfläche entfernt. Zweckmäßigerweise ist das letzte Segment der Sekundärkühlung derart ausgebildet, daß neben der üblichen Kühlleistung eine Entfernung des Gießzunders durch Beaufschlagung mittels Druck­ wasser erzielt wird. Verfahrensgemäß wird dabei die Kühlung des Gießstranges in der Sekundärkühlzone so gesteuert, daß die Eintrittstemperatur einer Dünnbramme in den Erwärmungsofen auf dem gleichen Niveau wie ohne erfindungsgemäßer Wasserbeaufschla­ gung gehalten werden kann.According to the invention the object is achieved in that a Removal of the slag or scale from the casting strand or thin slab surface before the entry of a thin slab in a heating downstream of the continuous caster oven, preferably in the area of the secondary cooling zone by Beauf The surface is struck with pressurized water. The pressure Water is applied across the width on both sides the casting strand or thin slab at an angle of up to 90 ° opposite to their direction of movement. The means of pressure water sludge or cast scale detached Ingredients are removed by intensive cross-spraying from removed from the surface. The last segment of the secondary cooling is expediently formed such that in addition to the usual cooling capacity Removal of the casting scale by applying pressure water is achieved. The cooling is in accordance with the method of the casting strand in the secondary cooling zone controlled so that the Entry temperature of a thin slab into the heating furnace the same level as without the water charging according to the invention can be kept.

Durch das Entfernen der Gießschlacke bzw. des Gießzunders wird deren Einbeziehung in den weiten Aufbau der Zunderschicht (FeO) auf der Oberfläche der Dünnbramme während der Erwärmung im Durchlaufofen verhindert. Da dies bei der herkömmlichen Verfahrensdurchführung nicht realisiert wird, kann sich vorhan­ dene Gießschlacke bzw. Gießzunder mit der entstehenden Wüstit­ schicht derart fest verbinden, daß es zu den bekannten Entzunde­ rungsproblemen bei der nachfolgenden Entfernung vor dem Walzen und den damit verbundenen negativen Auswirkungen auf die Oberfläche kommt. By removing the pouring slag or the casting scale their inclusion in the broad structure of the scale layer (FeO) on the surface of the thin slab during heating in the Continuous furnace prevented. Since this is the case with the conventional Execution of the process is not realized, may exist pouring slag or casting scale with the resulting wustite connect layer so firmly that it is the known inflammation problems with the subsequent removal before rolling and the associated negative effects on the Surface is coming.  

Mit erfindungsgemäßer Gestaltung des Verfahrens zur Herstellung von Warmbreitband aus dünnen Brammen wird dieser Mangel der bis­ herigen Verfahrensdurchführung vermieden. Für bestimmte Anfor­ derungen an die Oberflächenqualität kann auf den Einsatz eines Zunderwäschers vor dem Eintritt in die Fertigstaffel verzichtet werden, da die im Vergleich zur konventionellen Warmbreitband­ erzeugung deutlich kürzeren Verweilzeiten der Dünnbrammen bei niedrigeren Temperaturen im Erwärmungsofen ein wesentlich geringeres Zunderwachstum hervorrufen. Diese geringe Schicht­ dicke wird beim nachfolgenden Walzen der Dünnbrammen teilweise gebrochen, abgetragen und abgespült sowie die verbliebene Rest­ schicht derartig gestreckt, daß sie zu keiner nachweisbaren Beeinträchtigung der Oberflächenqualität des erzeugten Warm­ breitbandes für seine nachfolgende Verarbeitung führt. Aus dem Verzicht auf den Einsatz eines Zunderwäschers vor der Fertigstaffel ergeben sich folgende Vorteile der erfindungs­ gemäßen Verfahrensdurchführung, die zur Senkung der Produktions­ kosten führen:With the inventive design of the manufacturing method from hot wide strip made of thin slabs, this shortage becomes the previous execution of procedures avoided. For certain requests Changes in surface quality can be attributed to the use of a Tinder washer waived before entering the finishing line compared to conventional hot wide strip generation of significantly shorter dwell times for the thin slabs lower temperatures in the heating furnace cause less scale growth. That little layer thickness becomes partial during the subsequent rolling of the thin slabs broken, worn and rinsed off as well as the remaining rest layer stretched in such a way that it does not become detectable Impairment of the surface quality of the warm produced broadband leads for its subsequent processing. By not using a scale washer before Finished relay results in the following advantages of the invention proper process implementation, to reduce production lead costs:

• - Senkung der erforderlichen Temperatur der Dünnbrammen bei Ofenaustritt, da der Kühleffekt der Entzunderung an dieser Stelle entfällt und damit in Verbindung,- Lowering the required temperature of the thin slabs Oven exit, because the cooling effect of the descaling on this Job is dropped and in connection with it,
• - Senkung der Ofentemperatur insgesamt.- Lower oven temperature overall.

Für besonders hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität kann zusätzlich eine herkömmliche Entzunderung vor dem Fertigwalzen vorgenommen werden, wobei hierfür die betriebswirtschaftliche Rewertung der Verfahrensdurchführung ausschlaggebend ist.For particularly high demands on surface quality in addition, conventional descaling before finish rolling be made, for this the business Evaluation of the implementation of the procedure is decisive.

Nachfolgend wird die Anwendung der Erfindung bei der Umgestal­ tung eines herkömmlichen Verfahrens zur Herstellung von Warm­ breitband aus dünnen Brammen mit einem Durchsatz von 400 t/h beschrieben. Die erfindungsgemäße Entfernung von Gießschlacke bzw. Gießzlinder erfolgt dabei im letzten Segment der Sekundär­ kühlzone einer Stranggießanlage mit der beidseitigen Druck­ wasserbeaufschlagung über die Strangbreite. Below is the application of the invention in the remodeling tion of a conventional process for the production of warm Broadband made of thin slabs with a throughput of 400 t / h described. The removal of pouring slag according to the invention or Gießzlinder takes place in the last segment of the secondary Cooling zone of a continuous caster with the pressure on both sides water exposure across the strand width.  

Bei nunmehr stabiler Oberflächenqualität des erzeugten Warmbandes auf dem für konventionelles Warmbreitband üblichem Niveau wurde u. a. zusätzlich folgende Energieeinsparung wirksam: Verringerung der in die Brammen einzubringenden Aufheizenergie um ca. 34 kJ/kg; daraus ergibt sich ohne die weiterhin bestehende Möglichkeit der Absenkung der Ofenraumtemperatur eine Reduzierung des Wärme­ eintrages in die Dünnbrammen um ca. 13%. Das ohne Zunderabspritzung vor der Fertigstaffel erhaltene Warmband wies im Vergleich zu herkömmlich erzeugtem Warmband etwa die doppelte Zunderschichtdicke auf, was die vorgesehene Verarbeitung zu Warmbandprofilen nicht einschränkte.With the surface quality of the hot strip now being stable at the level usual for conventional hot broadband u. a. the following additional energy savings are effective: Reduction of the heating energy to be introduced into the slabs around 34 kJ / kg; this results in the without the possibility of Lowering the furnace temperature will reduce the heat entry in the thin slabs by approx. 13%. The one received without scale spraying before the finishing relay Hot strip showed in comparison to conventionally produced hot strip about twice the scale layer thickness, which is the intended Processing to hot strip profiles not restricted.

Claims (3)

1. Verfahren zur Entfernung von Gießschlacke bzw. Gießzunder an strangvergossenem Vormaterial zur Herstellung von Warm­ breitband mit verbesserten Oberflächeneigenschaften unter Anwendung der Dünnbrammengießwalztechnologie, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Entfernung der Gießschlacke bzw. des Gießzunders von der Gießstrang- bzw. Dünnbrammenober­ fläche vor Eintritt in einem der Stranggießanlage nachge­ ordneten Erwärmungsofen durch Druckwasserbeaufschlagung erfolgt.1. Process for removing pouring slag or scale on continuously cast starting material for the production of hot broadband with improved surface properties using thin slab casting rolling technology, characterized in that removal of the pouring slag or scale from the casting strand or thin slab surface before entering a heating furnace arranged after the continuous caster is made by pressurized water. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwasserbeaufschlagung in einem Winkel bis zu 90° entge­ gen der Bewegungsrichtung von Gießstrang bzw. Dünnbramme erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Pressurized water at an angle of up to 90 ° towards the direction of movement of the casting strand or thin slab he follows. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwasserbeaufschlagung vorzugsweise im letzten Segment einer Sekundärkühlung erfolgt und die Kühlung der Sekundär­ kühlzone so gesteuert wird, daß die Eintrittstemperatur der Dünnbrammen in den Erwärmungsofen auf dem gleichen Niveau gehalten wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that pressurized water preferably in the last segment secondary cooling and cooling of the secondary cooling zone is controlled so that the inlet temperature of the Thin slabs in the heating furnace at the same level is held.