DE4132737A1 - Fitting card wire to opening rollers for rotor spinning - using longitudinal compression of roller body to grip wire and eliminate gaps between body and wire - Google Patents

Abstract

An opening roller for rotor spinning machines has card wire spirally wound into grooves machined into a body. The grooves and the remaining land are so dimensioned that when a compressive force is applied, the body is plastically deformed which reduces the gaps to zero so that no fibres can catch in them. Pref. the compression of surfaces A and B can take place on a mandrel to maintain concentricity. The body can have internal recesses so that the deformations do not protrude into the effective inner dia. USE/ADVANTAGE - Simpler method of fitting card wire to opening rollers in a way which ensures that no gaps are left at the retaining groove.

Description

Auflösewalzen für Rotorspinnmaschinen tragen auf ihrem Außendurch­ messer entweder Sägezähne oder Nadeln, damit das der Rotorspinnmaschine vorgelegte Faserband in Einzelfasern aufgelöst werden kann und damit die Voraussetzung für das "Offen-End-Spinnen" gegeben ist.Opening rollers for rotor spinning machines carry on their outside knife either saw teeth or needles, so that of the rotor spinning machine submitted sliver can be dissolved in individual fibers and thus the prerequisite for "open-end spinning" is given.

Die bisher bekannten Auflösewalzen, die mit Sägezähnen bestückt sind, werden entweder aus einem massiven Aluminiumgrundkörper oder einem Aluminiumring hergestellt, der auf dem Außendurchmesser eine Nut mit einer bestimmten Nutbreite und einer bestimmten Nuttiefe trägt, in die der Sägezahndraht eingelegt wird.The previously known opening rollers, which are equipped with saw teeth, are either made of a solid aluminum body or a Aluminum ring made with a groove on the outside diameter a certain groove width and a certain groove depth, in the sawtooth wire is inserted.

Anschließend wird auf dem Nutsteg, der zwischen der Nutsteigung stehen bleibt, mit einem Rollwerkzeug die Nut durch "Einwalzen" soweit verengt, daß der Sägezahndraht einerseits festgeklemmt wird in der Nut, anderer­ seits möglichst ein Spalt zwischen Sägezahndraht und Nutsteg vermieden wird.Then on the groove web, which are between the groove slope remains, with a rolling tool the groove is narrowed by "rolling in", that the sawtooth wire is clamped in the groove on the one hand, the other on the one hand, as far as possible, a gap between the sawtooth wire and the groove web is avoided becomes.

Neuerdings sind auch Auflösewalzen im Einsatz, die aus einem massiven Stahlring durch Herausschleifen der Sägezahnkontur hergestellt werden.Recently, opening rollers are also being used, which consist of a solid Steel ring can be produced by grinding out the sawtooth contour.

Beiden genannten Auflösewalzen, sowohl der mit Sägezahndraht bestückten als auch der aus dem Vollring herausgearbeiteten Auflösewalze haftet der Nachteil an, daß die Herstellung der Auflösewalzen sehr aufwendig und teuer ist und nur in Maschinenfabriken durchgeführt werden kann, die über Drehbänke verfügen, auf denen das "Einwalzen" des Nutsteges entweder gleichzeitig mit dem Einziehen des Sägezahndrahtes erfolgt, oder in eine separaten, späteren Arbeitsgang durchgeführt wird.Both of the opening rollers, both those equipped with saw tooth wire as well as the opening roller worked out from the full ring the disadvantage of the fact that the production of the opening rollers is very expensive and is expensive and can only be done in machine factories, which have lathes on which the "rolling in" of the groove bar either at the same time as the sawtooth wire is pulled in, or is carried out in a separate, later work step.

Die Auflösewalzen, die aus einem massiven Aluminiumgrundkörper be­ stehen oder aus einem Aluminium- oder Stahlring, erhalten in der Regel auf der Drehbank eine Nut mit einer etwas größeren Nutbreite, als die Fußbreite des Sägezahndrahtes, der später in diese Nut eingezogen werden soll, beträgt. The opening rollers, which are made of a solid aluminum body stand or from an aluminum or steel ring, usually get on the lathe a groove with a slightly larger groove width than that Foot width of the sawtooth wire that is later drawn into this groove should be.  

Die Nut wird ähnlich wie ein Trapezgewinde in die Außenfläche der Auflösewalze geschnitten, allerdings ist der verbleibende Aluminium­ steg nicht trapezförmig, sondern er besitzt eine Rechteckform.The groove is similar to a trapezoidal thread in the outer surface of the The opening roller is cut, but the remaining aluminum is bridge not trapezoidal, but has a rectangular shape.

Das Aufziehen (Einziehen) des Sägezahndrahtes in die Nut geschieht in der Regel so, daß auf Spezialmaschinen, die einer Drehbank ähnlich sehen, der Draht zunächst mit einem Meißel am Nutanfang durch Ver­ stemmen in der Nut fixiert wird. Sodann wird der Sägezahndraht, der durch eine Bremse läuft und dadurch in die Nut bis auf den Nutgrund hineingezogen wird, in die Spiralnut "gewickelt".The sawtooth wire is pulled into the groove usually so that on special machines that resemble a lathe see the wire first with a chisel at the beginning of the groove by ver caulking is fixed in the groove. Then the sawtooth wire, the runs through a brake and thereby into the groove down to the groove base is drawn into the spiral groove.

Am Ende der Nut wird das Drahtende wieder mit dem Meißel zunächst in der Nut fixiert, dann wird das Drahtende mit einem anderen Meißel "abgeschlagen" oder mit einer Art Schere abgeschnitten, wobei aber das Drahtende noch in die Nut hineingedrückt werden muß.At the end of the groove, the wire end is again with the chisel fixed in the groove, then the wire end with another chisel "chipped" or cut off with a pair of scissors, but the wire end must still be pressed into the groove.

Es ist auch möglich, bereits ein auf Gesamtlänge vorher abgeschnittenes Sägezahndrahtstück wie beschrieben einzuziehen, hierbei entfällt jedoch lediglich das Abschneiden bei Wickelende. Alle anderen Arbeitsgänge bleiben erhalten.It is also possible to have one previously cut to the full length To pull in sawtooth wire piece as described, but this is not necessary only cutting off at the end of the winding. All other operations remain intact.

Anschließend werden die Auflösewalzen "rollverstemmt". Man versteht hierunter das Einwalzen des Aluminiumsteges mittels Rollwerkzeug auf einer Drehbank, so daß der zwischen den Sägezahndrahtwindungen befind­ liche Aluminiumsteg deformiert wird und im Idealfall spaltfrei sich an den Sägezahndraht anlegt. Das "Rollverstemmen" ist deshalb extrem wichtig, weil einmal die Nutbreite größer sein muß als die Fußbreite des Sägezahndrahtes (wenn nicht, würde der Sägezahndraht nicht oder nur sehr schwer in die Nut eingezogen werden können), zum anderen ist der entstehende Spalt zwischen Sägezahndraht und Aluminiumsteg möglichst spaltfrei zu verschließen, weil sich sonst sehr leicht Fasern in diesen Spalt fest setzen können, wenn diese Auflösewalze in der Rotorspinnmaschine eingesetzt wird.The opening rollers are then "roll-calked". One understands including rolling in the aluminum web using a rolling tool a lathe so that it is between the sawtooth wire turns Liche aluminum web is deformed and ideally gap-free on the sawtooth wire. The "roll caulking" is therefore extreme important because the groove width must be larger than the foot width of the sawtooth wire (if not, the sawtooth wire would not or difficult to pull into the groove), on the other is the gap between sawtooth wire and aluminum web to seal as free of gaps as possible, because otherwise fibers will easily form can set in this gap when this opening roller in the Rotor spinning machine is used.

Das "Rollverstemmen" wird manchmal gleichzeitig mit dem Einziehen des Sägezahndrahtes durchgeführt. Wegen der hohen Anforderungen, die an die Spaltfreiheit jedoch zu stellen sind, hat sich dieses Verfahren nicht allgemein durchgesetzt.The "roll caulking" is sometimes simultaneously with the retraction of the Sawtooth wire performed. Because of the high demands on However, this procedure has to ensure that there are no gaps not generally enforced.

Mehr und mehr wird das "Rollverstemmen" daher in einem separaten Arbeitsgang durchgeführt, wobei bei einem etwaigen Nichterreichen der geforderten Spaltfreiheit ein weiteres Mal nachgewalzt werden kann, ohne die Aufspannung zu lösen. Rolling caulking is therefore becoming more and more separate Operation carried out, in the event of failure to reach the required gap clearance can be re-rolled again without to loosen the clamping.  

Dieses "Rollverstemmen" oder "Einwalzen" des Nutsteges ist um so problematischer, je dünner die "Wandstärke" des Auflösewalzenringes ist (Außendurchmesser= 58 mm minus Innendurchmesser= 54 mm geteilt durch 2 ergibt 2 mm Wandstärke in Fig. I).This "roll caulking" or "rolling in" of the groove web is the more problematic the thinner the "wall thickness" of the opening roller ring (outer diameter = 58 mm minus inner diameter = 54 mm divided by 2 gives 2 mm wall thickness in FIG. I).

Erfahrungsgemäß verwirft sich dabei der Innendurchmesser des Ringes, so daß ein Nachdrehen des Innendurchmessers und gleich­ zeitig ein Nachdrehen der Stirnflächen erforderlich wird.Experience has shown that the inside diameter of the Ring, so that turning the inner diameter and the same it is necessary to retighten the end faces in good time.

Dieses Nachdrehen ist sehr kostenintensiv, vor allem deshalb, weil der Außendurchmesser des fertig mit dem Sägezahndraht garnierten Auflösewalzenringes (Durchmesser 64 mm in Fig. VI) wegen der fragilen Zahnspitzen nicht gespannt werden kann auf der Drehbank, und daher entweder teure und zeitaufwendige Spannungen in sehr sensiblen Spannzangen erfolgen müssen oder es wird versucht, noch zwischen dem Nutauslauf (1f in Fig. II) und der benachbarten Stirnfläche zu spannen, was oft zu Problemen führt.This re-turning is very cost-intensive, mainly because the outer diameter of the opening roller ring, which is finished with the sawtooth wire (diameter 64 mm in Fig. VI), cannot be clamped on the lathe because of the fragile tooth tips, and therefore either expensive and time-consuming tensions in a very high degree sensitive collets must be done or an attempt is still made to clamp between the slot outlet ( 1 f in Fig. II) and the adjacent end face, which often leads to problems.

Erfindungsgemäß wird das sehr problematische "Rollverstemmen" oder "Einwalzen" dadurch eliminiert, indem nach dem Garnieren des Auflöse­ walzenringes die Restspälte (VIa in Fig. VI bzw. IIIb in Fig. III) durch Zusammenpressen der beiden Stirnflächen "A" und "B" in Fig. IV auf einer Spindelpresse oder einer hydraulischen Presse o.ä. auf Null gebracht werden, das heißt, sie verschwinden und die Auflösewalze ist "spaltfrei".According to the invention, the very problematic "roll caulking" or "rolling in" is eliminated in that, after garnishing the opening roller ring, the remaining gaps (VIa in Fig. VI or IIIb in Fig. III) by pressing the two end faces "A" and "B" together in Fig. IV on a screw press or a hydraulic press or the like. be brought to zero, that is, they disappear and the opening roller is "gap-free".

Dies kann aber nur dadurch geschehen, daß beim Zusammenpressen im Bereich der Spiralnut plastische (bleibende) Materialverformungen auftreten, die auch bei kleinsten Wegen des Zusammenpressens sich nicht im elastischen, sondern, wie beschrieben, im plastischen Bereich bewegen.But this can only be done by pressing together plastic (permanent) material deformations in the area of the spiral groove occur, even with the smallest ways of pressing together not in the elastic, but, as described, in the plastic Move area.

Erfindungsgemäß werden die Partien unterhalb der Nut (1e in Fig. I bzw. IIIc in Fig. III so dünn ausgebildet, daß ein plastischer Verform­ vorgang selbst bei kleinsten Zusammenpreßwegen eintritt.According to the invention, the parts below the groove ( 1 e in Fig. I or IIIc in Fig. III are so thin that a plastic deformation process occurs even with the smallest compression paths.

Da die Auflösewalze ein Gesamtbreitenmaß einhalten muß, kann beim Zusammenpressen ein Endmaß IVf in Fig. IV den Abstand zwischen den Stirnflächen "A" und "B" in Fig. IV festlegen. Allerdings muß sicher­ gestellt sein, daß das Endmaß erst dann "greift", wenn die Spälte auf Null gebracht sind. Since the opening roller must follow a Gesamtbreitenmaß, in compressing a caliper IVf IV the distance between the end faces of "A" and "B" may specify IV in Fig. In Fig.. However, it must be ensured that the gauge block only "grips" when the gaps are brought to zero.

Bei der Ausführung gemäß Fig. V werden erfindungsgemäß die Partien des Nutsteges Va ebenfalls so dünn gehalten, so daß beim Zusammen­ pressen der nämliche Effekt auftritt.In the embodiment according to FIG. V, according to the invention, the parts of the groove web Va are also kept so thin that the same effect occurs when pressed together.

Insgesamt muß berücksichtigt werden, daß beim Zusammenpressen ein gewisses Schrumpfen der Gesamtbreite auftritt (Maß 26,0 beim Drehen in Fig. I schrumpft auf 25,4 mm nach dem Zusammenpressen in Fig. IV, Maß 28,20 beim Drehen nach Fig. VI schrumpft auf 25,4 in Fig. VII). Dieses Schrumpfen hängt von den vorhandenen Restspaltbreiten nach dem Aufziehen des Sägezahndrahtes ab.Overall, it must be taken into account that a certain shrinkage of the total width occurs when pressing together (dimension 26.0 when turning in FIG. I shrinks to 25.4 mm after being pressed together in FIG. IV, dimension 28.20 when rotating according to FIG. VI) to 25.4 in Fig. VII). This shrinkage depends on the remaining gap widths after the sawtooth wire has been pulled open.

Die erfindungsgemäß erzeugte Spaltfreiheit ist sehr kostengünstig, da auf Anhieb sämtliche Spälte verschwinden und gleichzeitig das Endbreitenmaß ohne Nacharbeit erzeugt wird. Gleichzeitig wird der Innendurchmesser maßgenau erhalten, wenn ein Dorn beim Zusammenpressen in die Innenbohrung eingelegt wird (IVd in Fig. IV). Natürlich muß der Dorn schon vorher selbst maßgenau sein.The freedom from gaps produced according to the invention is very cost-effective since all the gaps disappear immediately and at the same time the final width dimension is produced without rework. At the same time, the inner diameter is obtained with dimensional accuracy when a mandrel is inserted into the inner bore when pressed together (IVd in Fig. IV). Of course, the mandrel itself must be accurate beforehand.

Die Auswölbungen, die beim Stauchen entstehen werden so gelegt, daß sie maßlich nicht stören (siehe Aussparungen 1g, 1h in Fig. I). Die zum maßlich geforderten Innendurchmesser erforderlichen Innenbunde 1b und 1c in Fig. I stören beim Stauchen nicht und sind schmal genug, daß die Spaltfreiheit eintritt. Gleichzeitig gewährleisten sie eine insgesamt achsparallele Ausrichtung des Stauchvorganges, da gleichsam die Auflösewalze beim Stauchen geführt ist.The bulges that arise during upsetting are placed in such a way that they do not interfere with dimensions (see cutouts 1 g, 1 h in FIG. I). The inner collars 1 b and 1 c in FIG. I required for the dimensionally required inner diameter do not interfere with upsetting and are narrow enough that there is no gap. At the same time, they ensure an overall axially parallel alignment of the upsetting process, since the opening roller is guided during upsetting.

Die erfindungsmäßig sehr kostengünstige Montage der Auflösewalze gewinnt noch einen weiteren kostensparenden Aspekt dadurch, daß - im Gegensatz zu der oben beschriebenen bisherigen Aufziehmethode des Einlegens des Sägezahndrahtes - bei dieser Erfindung ohne weiteres auch vorgeformte Sägezahndrahtspiralen einfach in die Nut eingelegt werden können nachdem die etwas engere Spirale an den Enden "zurück­ gedreht" wird und dadurch der Innendurchmesser der Spirale groß genug wird, um über die Auflösewalze geschoben werden zu können.The very inexpensive assembly of the opening roller according to the invention gains another cost-saving aspect by - in contrast to the previous winding method of the Inserting the sawtooth wire - in this invention without further ado pre-shaped sawtooth wire spirals are simply inserted into the groove can be returned after the slightly tighter spiral at the ends is rotated "and thus the inside diameter of the spiral is large enough to be pushed over the opening roller.

Dann wird "gestaucht" gemäß dieser Erfindung, und die Auflösewalze ist maßgenau und spaltfrei fertig.Then "upsetting" according to this invention, and the opening roller is dimensionally accurate and gap-free.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Auflösewalzen für Rotorspinnmaschinen und nach diesen Verfahren hergestellte Auflösewalzen für Rotor­ spinnmaschinen mit spiralförmig aufgewickeltem Sägezahndraht, dessen Zähne auf dem Walzenumfang nach außen gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflösewalzenkörper (Fig. I, Nr. 1), (Fig. VI, Nr. 1), entweder unter der eingedrehten Nut (Fig. I, Nr. 1e) oder im Steg (Fig. V, Nr. Va) materialstärkemäßig gerade nur so stark dimensioniert wird, daß beim Aufbringen einer Zusammenpreß­ kraft "P" (siehe Fig. IV) bei der Montage der Auflösewalze der Spalt (Fig. III, Nr. IIIb), (Fig. VI, Nr. VIa) zwischen dem Sägezahn­ draht (Fig. III und Fig. VI, Nr. 2) und dem Auflösewalzenkörper (Fig. III und Fig. VI, Nr. 1) dadurch zusammengedrückt und zu Null wird, indem eine bleibende (plastische) Verformung der Material­ stellen Fig. IV Nr. IVa und Fig. VII Nr. VIIa eintritt und somit eine "spaltfreie" Auflösewalze erzeugt wird, die im Spinnbetrieb den eingespeisten Fasern nicht erlaubt, sich festzusetzen.1. A process for the production of opening rollers for rotor spinning machines and opening rollers for rotor spinning machines produced by this method with spirally wound sawtooth wire, the teeth of which are directed outwards on the circumference of the roller, characterized in that the opening roller body ( Fig. I, No. 1), ( Fig. VI, No. 1), either under the screwed-in groove ( Fig. I, No. 1e) or in the web ( Fig. V, No. Va), the material thickness is only dimensioned to such an extent that force is applied when a compression is applied " P "(see Fig. IV) when assembling the opening roller of the gap ( Fig. III, No. IIIb), ( Fig. VI, No. VIa) between the sawtooth wire ( Fig. III and Fig. VI, No. 2 ) and the opening roller body ( Fig. III and Fig. VI, No. 1) thereby compressed and becomes zero by a permanent (plastic) deformation of the material, Fig. IV No. IVa and VII . VII. VIIa occurs and thus a "gap-free" opening roller is generated in the S Pin operation does not allow the fed fibers to settle. 2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenpressen der beiden Stirnflächen A und B (Figur IV) so erfolgt, daß die beiden (oder mehrere) inneren Zentrierbunde (Fig. I, Ib, Ic, Id) einen maßgenauen Dorn umschließen, so daß die Achsparallelität des Auflösewalzenringes während des Zusammen­ pressens nicht verlorengeht.2. opening roller according to claim 1, characterized in that the pressing of the two end faces A and B (Figure IV) is carried out so that the two (or more) inner centering collars ( Fig. I, Ib, Ic, Id) enclose a dimensionally accurate mandrel , so that the axis parallelism of the opening roller ring is not lost during the pressing together. 3. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Aussparungen (Fig. I, Nr. 1g und 1h) im Innendurchmesser so angebracht werden, daß bei der plastischen Verformung der Material­ stellen IVa in Fig. IV die Auswölbungen kleiner sind als der wirksame Innendurchmesser (54 mm in Fig. I, III, V, VI und VII), das heißt, daß die Auswölbungen nicht in den Innendurchmesser (54 mm) hineinragen und daher nicht stören können. 3. opening roller according to claim 1, characterized in that recesses ( Fig. I, No. 1g and 1h) are attached in the inner diameter so that in the plastic deformation of the material IVa in Fig. IV, the bulges are smaller than the effective inner diameter (54 mm in Fig. I, III, V, VI and VII), which means that the bulges do not protrude into the inner diameter (54 mm) and therefore cannot interfere. 4. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Zentrierbunde Fig. I, Nr. 1b, 1c, 1d nur so breit bemessen werden, daß einerseits eine sichere zentrische Aufnahme des Auflösewalzenringes auf die Auflösewalzenlagerung gewährleistet ist, andererseits aber keine Störung des "Zusammenpressens bis hin zur völligen Spaltfreiheit" (Nr. IVb in Fig. IV und VIIa in Fig. VII) auftritt. Die Störung könnte infolge eines "Verstärkungsrippeneffektes" bei zu breitem Zentrierbund erfolgen.4. opening roller according to claim 1, characterized in that the inner centering Fig. I, No. 1b, 1c, 1d are dimensioned only so wide that on the one hand a secure central reception of the opening roller ring on the opening roller bearing is guaranteed, but on the other hand no interference with "Compression up to complete freedom from gaps" (No. IVb in Fig. IV and VIIa in Fig. VII) occurs. The disturbance could occur as a result of a "reinforcing rib effect" if the centering collar is too wide. 5. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Anspruch 4 erwähnten inneren Zentrierbunde nicht als Bestandteil des Auflösewalzenkörpers (Nr. 1 in Fig. I, Fig. III und Fig. VI) ausgebildet sind, sondern als separate Einlege- oder Einpreß­ teile.5. opening roller according to claim 1, characterized in that the inner centering collars mentioned in claim 4 are not formed as part of the opening roller body (No. 1 in Fig. I, Fig. III and Fig. VI), but as a separate insert or press parts. 6. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung 1h in Fig. I zugleich als drehrichtungsverwechselungs­ freie Zentrierung dient, die auf der Auflösewalzenlagerung einen entsprechenden Bund übergreift und dadurch verhindert, daß die Zähne des Sägezahndrahtbeschlages (Fig. III, Nr. 2) in Laufrichtung der Auflösewalze falsch zu liegen kommen.6. opening roller according to claim 1, characterized in that the recess 1h in Fig. I also serves as a rotational direction-free centering, which overlaps a corresponding collar on the opening roller bearing and thereby prevents the teeth of the sawtooth wire fitting ( Fig. III, No. 2 ) come to a wrong position in the direction of the opening roller.