DE4132732A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPONENTS - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method and devices for manufacturing component parts, in which molten metal is introduced into a mould cavity (1) formed by at least two mould halves (3, 4) and solidified under pressure. To create monitorable and controllable production conditions for optimisation of the product properties, it is envisaged, according to the invention, that the material to be liquefied, for example in the form of solid billets (11), be introduced into filling chambers (6) connected directly to the mould cavity (1) via large cross-sections (5) of flow with the aid of press plungers (7), melted, pushed further into the mould cavity (1), in a compact flow, with the aid of the press plungers (7) and, after complete closure of the mould cavity (1), made to solidify under pressure in the cavity. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Vor­ richtungen zur Erzeugung von Bauteilen, bei welchen flüs­ siges oder teilflüssiges Material in einen zumindest aus zwei Formhälften gebildeten Formhohlraum eingebracht wird.The invention relates to a method and before directions for the production of components in which rivers siges or partially liquid material in at least one two mold halves formed mold cavity is introduced.

Bei der Formgebung von Bauelementen aus dem flüssigen oder teilflüssigen Werkstoffzustand sind eine Vielzahl unter­ schiedlichster Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die mit mehr oder weniger großem Erfolg die an ein hochwertiges Werkstück zu stellenden Anforderungen im Hinblick auf Ge­ staltungsfreizügigkeit, Oberflächengüte und insbesondere optimale Werkstoffeigenschaften bei möglichst rationeller Fertigung erfüllen.When shaping components from the liquid or Partly fluid material condition are a lot under various methods and devices known with more or less great success to a high quality Workpiece requirements with regard to Ge freedom of movement, surface quality and in particular optimal material properties with the most rational possible Fulfill manufacturing.

Die Mängelursachen liegen hauptsächlich in der großen Zahl der Fertigungsparameter, die zumeist in kürzester Zeit gleichzeitig, häufig mit wechselseitiger Beeinflussung zur Wirkung kommen und sich damit zum großen Teil sowohl einer Erfassung als auch einer Regelung entziehen. The causes of defects are mainly the large number the manufacturing parameters, mostly in the shortest possible time at the same time, often with mutual influences on the Effect come and thus to a large extent both Eliminate detection as well as a regulation.  

Der Fertigungsablauf besteht im wesentlichen aus lediglich zwei Schritten. Erster Schritt ist die Vorbereitung des formgebenden Werkzeuges und die Erschmelzung der Werk­ stoffcharge. Im zweiten Schritt erfolgt dann der Transport der Schmelze vom separaten Ofen über Verteilersysteme in den Hohlraum des Formwerkzeuges, wo sie möglichst unter ge­ lenkten thermischen Bedingungen und unter ausreichend hohem Speisungsdruck zu dem gewünschten Bauelement erstarren soll.The manufacturing process essentially consists of only two steps. The first step is to prepare the shaping tool and the melting of the work batch of fabric. The transport then takes place in the second step the melt from the separate furnace via distribution systems in the cavity of the mold, where possible under ge steered thermal conditions and under sufficiently high Freeze the supply pressure to the desired component should.

Während die Fertigungsparameter im ersten Schritt noch re­ lativ gut kontrolliert und bis kurz vor Beginn der eigent­ lichen Formgebung auch optimiert werden können, kommt es im entscheidenden zweiten Schritt zu weitgehend instationären Bedingungen, die zu einer großen Streubreite der Parameter mit gravierenden Auswirkungen auf die Produkteigenschaften führen.While the manufacturing parameters are still right in the first step relatively well controlled and until shortly before the actual design can also be optimized crucial second step to largely transient Conditions that lead to a wide range of parameters with serious effects on the product properties to lead.

Verursacht werden diese Schwankungen der Fertigungsbedin­ gungen bei den bekannten Gießverfahren zunächst einmal durch den Einsatz eines frei fallenden Gießstrahls beim Transport der Schmelze vom Schmelzofen zur Gießeinrichtung und überwiegend auch bei der Formfüllung. Hier treten in­ tensive Reaktionen mit den Gasen der Atmosphäre und des Formhohlraumes auf, die zu einer ausgeprägten Minderung der Werkstoffqualität führen. Daneben kommt es am Gießstrahl zu unkontrollierbaren Temperaturverlusten, was die Formfüll- und Erstarrungsbedingungen beeinträchtigt und ebenfalls das Ausschußrisiko bei der Fertigung erhöht. Weitere starke Schwankungen bei den Formfüllbedingungen resultieren aus den ungleichmäßigen Fließvorgängen beim Einsatz des frei fallenden Gießstrahles, die gleichermaßen auch den Erstar­ rungsablauf beeinflussen. Maßgeblich für den Erstarrungsab­ lauf des Werkstückes in der Form sind eine Reihe weiterer Parameter, die in der herkömmlichen Fertigungspraxis eben­ falls großen Schwankungen unterliegen. Besonders zu erwäh­ nen sind hier die Wärmeübergangsbedingungen von der Schmelze zur Formwand sowie die mit der Abkühlung und Er­ starrung der Schmelze und des soeben gebildeten Festkörpers gekoppelten Schrumpfungs- und Schwindungsvorgänge. Letztere sind die Ursache der in Gußstücken häufig auftretenden Fehlstellen wie Lunker und Schrumpfungsporosität, während die Schwindung gerade erstarrter Werkstückbereiche durch Luftspaltbildung den Wärmeübergang in die Formwand großen Schwankungen unterwirft und die Maßhaltigkeit beein­ trächtigt. Zur Eliminierung oder Minimierung dieser Fehler muß insbesondere durch das Positionieren von Speisern am Gußstück in Verbindung mit einer Erstarrungslenkung ein er­ heblicher fertigungstechnischer Aufwand getrieben werden.These fluctuations in the manufacturing conditions are caused first of all in the known casting processes through the use of a freely falling pouring stream at the Transport of the melt from the melting furnace to the casting facility and mostly also in the form filling. Enter here aggressive reactions with the gases of the atmosphere and the Mold cavity on, which leads to a marked reduction in the Lead material quality. It also happens on the pouring stream uncontrollable temperature losses what the Mold filling and solidification conditions impaired and also that Reject risk during production increased. More strong Fluctuations in the mold filling conditions result from the uneven flow processes when using the free falling pouring stream, which is equally the star influence the process. Relevant for the solidification The run of the workpiece in the form are a number of others Parameters that are common in conventional manufacturing practice  if there are large fluctuations. Special mention Here are the heat transfer conditions from the Melt to the mold wall as well as the one with cooling and Er rigidification of the melt and the solid just formed coupled shrinkage and shrinkage processes. Latter are the cause of the frequent occurrences in castings Defects such as blowholes and shrinkage porosity while the shrinkage of just solidified workpiece areas Air gap formation large heat transfer into the mold wall Subject to fluctuations and affect the dimensional accuracy is pregnant. To eliminate or minimize these errors must in particular by positioning feeders on Casting in conjunction with a solidification steering considerable manufacturing effort are driven.

Schließlich wird die Bauteilqualität durch das zusätzliche Auftreten von Gefügeporosität, die durch die Ausscheidung von in der Schmelze gelösten Gasen, z. B. Wasserstoff, oder den Einschluß von Gasen des Formhohlraumes während der Er­ starrung verursacht wird, vermindert.Finally, the component quality is due to the additional Occurrence of structural porosity caused by the excretion of gases dissolved in the melt, e.g. B. hydrogen, or the inclusion of gases from the mold cavity during the Er rigidity is reduced.

Beim bekannten Druckgießverfahren wird die zu verarbeitende Legierungscharge in einem separaten Vorschmelzofen er­ schmolzen und anschließend mit Transportpfannen in den Warmhalteofen an der Druckgießmaschine überführt. Von dort gelangt das für einen Abguß erforderliche Schmelzequantum mit einer Schöpfkelle oder sonstigen Dosiervorrichtungen über einen frei fallenden Gießstrahl in die zumeist hori­ zontale Schußkammer, wo die Schmelze zunächst eine Lache mit großer Oberfläche bildet und rasch abkühlt. Zum umge­ hend eingeleiteten Gießvorgang schiebt der Schußkolben in beschleunigter Bewegung möglichst unter Vermeidung von Spritzern und Lufteinschlüssen die Schmelze in der Schuß­ kammer zusammen, bis sie den nach oben in den Formhohlraum führenden Anschnitt erreicht. Von diesem Zeitpunkt an wird die Schmelze mit Höchstgeschwindigkeit in den Formhohlraum hinein verdüst, den sie in Bruchteilen einer Sekunde aus­ füllt. Hierbei ist der Einschluß von Gasresten aus dem Formhohlraum in das Gefüge des sehr rasch erstarrenden Guß­ stückes praktisch unvermeidbar, was zu den bekannten Nach­ teilen des Druckgußproduktes wie Dehnungsdefizit, Mangel an Schweißbarkeit und Aushärtbarkeit führt.In the known die casting process, the one to be processed Alloy batch in a separate pre-melting furnace melted and then with transport pans in the Holding furnace transferred to the die casting machine. From there reaches the melt quantity required for a cast with a ladle or other dosing devices over a freely falling pouring stream into the mostly hori zonal firing chamber where the melt initially puddles with a large surface area and cools quickly. To the reverse The casting piston pushes in after the casting process has started accelerated movement if possible avoiding Splashes and air pockets in the melt in the shot chamber together until they face up into the mold cavity leading gate. From that point onwards  the melt at maximum speed in the mold cavity atomized into it in a split second fills. Here is the inclusion of gas residues from the Mold cavity in the structure of the cast which solidifies very quickly Pieces practically unavoidable, leading to the well-known After parts of the die cast product such as elongation deficit, lack of Weldability and hardenability leads.

Beim Vakuumdruckguß sind Verfahrensvarianten bekannt, bei denen in Verbindung mit dem Evakuieren des Formhohlraumes vor dem Schuß die Schmelze aus dem Warmhalteofen in die Schußkammer eingesaugt wird. Neben den bereits beim Stan­ dard-Druckgießen, insbesondere mit der horizontalen Schuß­ kammer auftretenden Nachteilen kommt es hier durch die beim Öffnen der Form zurückfallende Schmelzesäule im Ansaugrohr zu zusätzlicher Oxidbildung, was zu entsprechenden Ein­ schlüssen im Gußprodukt führt. Außerdem kann auch eine Va­ kuumanwendung bei bestimmten Schmelzen (z. B. Magnesium-Le­ gierungen) oder Legierungszusätzen aufgrund eines höheren Dampfdruckes zu Problemen führen.Process variants are known in vacuum die casting, at those in connection with the evacuation of the mold cavity before the shot, the melt from the holding furnace into the Shot chamber is sucked in. In addition to those already at Stan dard die casting, especially with the horizontal shot Disadvantages that occur in the chamber are caused by the Open the melt column in the intake pipe, which falls back to additional oxide formation, which leads to corresponding A leads in the cast product. In addition, a Va cooling application for certain melts (e.g. magnesium-le alloys) or alloy additives due to a higher Vapor pressure lead to problems.

Beim bekannten Niederdruck-Kokillengießverfahren wird die Schmelze mit Hilfe von Gasdruck über ein Steigrohr aus dem Warmhalteofen von unten in die Gießform gedrückt und bis zum Abschluß der Erstarrung in der Form unter einem gerin­ gen Überdruck von maximal 1 bar gehalten. Dieses Verfahren ermöglicht einen geringen Kreislaufanteil bei der Gußpro­ duktion, erfordert jedoch besondere Maßnahmen gegen die Oxidbildung im Steigrohr und erweist sich durch seine kon­ vektionsbedingten langen Taktzeiten gegenüber anderen Gieß­ verfahren als benachteiligt.In the known low-pressure die casting process, the Melt with the help of gas pressure via a riser pipe Holding oven pressed into the mold from below and until to complete the solidification in the form under a gerin pressure of up to 1 bar. This method enables a small amount of circulation in the Gußpro production, but requires special measures against the Oxide formation in the riser pipe and proves itself through its con long cycle times due to vection compared to other casters proceed as disadvantaged.

Beim Flüssigpressen, Preßgießen oder Verdrängungsgießen wird Schmelze von oben mit frei fallendem Gießstrahl in ein zunächst offenes Preßgesenk eingegossen, dessen unteren Teil sie ganz oder teilweise ausfüllt. Nach Entfernen der Gießkelle fährt ein Stempel von oben in das Gesenk und ver­ drängt die Schmelze zur vollständigen Füllung aller Form­ konturen. Die Erstarrung verläuft unter dem weiteren Druck des Stempels, so daß ein Werkstück mit dichtem Gefüge er­ halten werden kann, sofern eine ausreichende Entlüftung des Formhohlraumes erreicht wurde. Dieses Verfahren konnte sich in der Produktionstechnik nicht durchsetzen, da es umständ­ lich und zeitraubend ist und nur einfache, dickwandige Werkstücke liefert.For liquid pressing, die casting or displacement casting melt from above with a freely falling pouring jet initially cast open die, the lower one  Part or all of it. After removing the Watering ladle drives a stamp from above into the die and ver urges the melt to completely fill all the mold contours. The solidification runs under further pressure of the stamp so that he has a workpiece with a dense structure can be maintained, provided adequate ventilation of the Mold cavity was reached. This procedure failed not enforce in production technology because it is cumbersome is light and time consuming and only simple, thick-walled Supplies workpieces.

Die verschiedenen oben beschriebenen Druck- und Preßgieß­ verfahren sind insbesondere aus dem Gießerei-Lexikon, Aus­ gabe 1991, Fachverlag Schiele und Schön, Berlin bekannt.The various die casting and die casting processes described above processes have been carried out in particular from the foundry lexicon, Aus announced 1991, specialist publishing house Schiele and Schön, Berlin.

Bei einer Vorrichtung gemäß der DE-PS 30 23 917 wird die Schmelze aus einem ausschwenkbaren Gießaggregat von unten in eine Druckgießform gefördert. Als Nachteile erscheinen auch hier die erforderliche Befüllung der samt Kolben und Antrieb ausgeschwenkten Gießkammer über den frei fallenden Gießstrahl mittels Schöpfdosierung aus einem separaten Warmhalteofen, die zusätzlichen Schritte des Zurückschwen­ kens und Ankoppelns des Gießaggregates an die Form sowie die aufwendige und teure Gesamtkonstruktion.In a device according to DE-PS 30 23 917 Melt from a swiveling casting unit from below conveyed into a die casting mold. Appear as disadvantages here also the necessary filling of the piston and Drive swung out casting chamber over the freely falling Pouring jet by means of scoop dosing from a separate Holding oven, the additional steps of swinging back kens and coupling the casting unit to the mold and the complex and expensive overall construction.

Allen bekannten Verfahren gemeinsam ist schließlich ein Mangel an ausreichenden Kontrollmöglichkeiten für die beim Verfahrensablauf zur Wirkung kommenden Parameter, so daß die notwendige Einengung ihrer Streubreiten behindert wird und damit die für eine rationelle Fertigung unverzichtbare Treffsicherheit bzw. Reproduzierbarkeit bei der Produktqua­ lität nicht erreicht werden kann.Finally, all known methods have one in common Lack of sufficient control options for the Process sequence parameters that come into effect, so that the necessary narrowing of their spread is hindered and thus the one that is indispensable for efficient production Accuracy and reproducibility in product quality lity cannot be achieved.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines neuartigen Verfahrens und neuartiger Vorrichtungen, die die Fertigung von hochbeanspruchbaren Bauteilen insbesondere auch mit großen Dimensionen, komplexer Formgebung und Mehr­ fachfunktion in einer Kompaktanlage mit engster Kopplung und Steuerung der Fertigungsschritte bei gleichzeitiger Taktverkürzung auf besonders rationelle Weise ermöglichen. Dabei sollen insbesondere die Bedingungen für die Vorgänge beim Schmelzen, Formfüllen und Erstarren optimiert werden, so daß Bauteile mit besonders feinkörnigem und dichtem Ge­ füge mit hohem Gleichmäßigkeitsgrad erhalten werden.The object of the present invention is to create a novel method and novel devices that the  Manufacture of heavy-duty components in particular also with large dimensions, complex shapes and more Specialist function in a compact system with the tightest coupling and control of the manufacturing steps with simultaneous Allow clock shortening in a particularly efficient way. In particular, the conditions for the operations should be considered optimized during melting, mold filling and solidification, so that components with a particularly fine-grained and dense Ge can be obtained with a high degree of uniformity.

Diese Aufgabe wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren da­ durch gelöst, daß der Werkstoff in zumindest einer unmit­ telbar an den Formhohlraum angrenzenden Füllkammer in eine für die Formfüllung geeignete Konsistenz gebracht, dann in den für die Entlüftung noch nicht vollständig geschlossenen Formhohlraum befördert und dort nach Schließen des Form­ hohlraumes während der Verfestigung unter Druck gehalten wird.This object is achieved according to the method according to the invention solved by that the material in at least one immit in a filling chamber adjoining the mold cavity brought suitable consistency for the mold filling, then in the one not yet completely closed for ventilation Mold cavity transported and there after closing the mold cavity kept under pressure during solidification becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus.The method according to the invention is characterized by a A number of significant advantages.

Die Chargierkörper können optimal auf das Bauteilgewicht abgestimmt werden, so daß der bei konventioneller Arbeits­ weise erhebliche Materialaufwand vermieden wird. So besteht die Möglichkeit, daß die Preßkolbenstirnfläche als Form­ wandteil genutzt werden kann.The charging bodies can optimally match the component weight be coordinated so that the conventional work wise considerable material expenditure is avoided. So there is the possibility that the plunger face as a shape wall part can be used.

Da erfindungsgemäß die Füllkammer direkt angrenzend an den Formhohlraum ausgebildet ist, ergeben sich minimale Trans­ port- oder Förderwege für die Schmelze, so daß die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden. Zunächst kommt es insbesondere nicht zu den nachteiligen Temperaturschwankungen, unkontrollierbaren Oxidbildungen und Abbrandverlusten. Durch die Möglichkeit, geeignete Formfülltemperaturen in der Füllkammer mit entsprechender Heizung einzustellen, kann auch unterkühltes oder teiler­ starrtes Material verarbeitet werden. Aufgrund der großen Füllquerschnitte und kurzen Fließwege wird eine stark beru­ higte Formfüllung mit kompakt gehaltenem Schmelzevolumen ohne Spritzen und Verwirbeln erreicht. Da es hier gegenüber dem Druckgießverfahren auch zu keinerlei Verdüsen der Schmelze während der Formfüllung infolge des niedrigen Fülldruckes und der möglichen großen Querschnitte kommt, können grundsätzlich auch verlorene Kerne ähnlich wie beim Kokillenguß eingesetzt werden.Since according to the invention the filling chamber directly adjacent to the Mold cavity is formed, there are minimal trans port or conveyor routes for the melt, so that from the Disadvantages known in the art can be avoided. First of all, there are no disadvantages Temperature fluctuations, uncontrollable oxide formation and burn loss. Due to the possibility of suitable  Mold filling temperatures in the filling chamber with corresponding Setting heating can also be supercooled or divider rigid material can be processed. Because of the big Filling cross sections and short flow paths will be strongly based Form filling with a compact melt volume achieved without splashing and swirling. Since it's across here the die casting process to no atomizing Melt during mold filling due to the low Filling pressure and the possible large cross sections, can in principle also lost cores similar to the Chill casting can be used.

Die vorliegende Erfindung eignet sich weiterhin dazu, in den Formhohlraum vorgefertigte Festkörper einzubringen, die mit dem Schmelzematerial zu verbinden oder in das Bauteil zu integrieren sind. Die Festkörper können beispielsweise aus Halbzeugprofilen bestehen, die dann beim Füllvorgang durch die Schmelze, die anschließend zu Knotenpunkten er­ starrt, verbunden werden. Das hierbei mögliche Anschmelzen der zu verbindenden Profilenden gewährleistet einen optima­ len Verbund. Auf diese Weise wird die Herstellung größerer Rahmenkonstruktionen beispielsweise für den Chassis- oder Karosseriebau ermöglicht. Nach dem Vorbild armierter Beton­ konstruktionen können vorgefertigte Armierungen aus hochfe­ sten Materialien im Formhohlraum in geeigneter Weise fi­ xiert und durch die Schmelze nach Erstarrung zu einem hoch­ belastbaren Bauteil integriert werden. In ähnlicher Weise ist es möglich, für die Herstellung kastenförmiger Kon­ struktionen mit hoher Gestaltfestigkeit im Bauteil verblei­ bende Füllkörper einzubeziehen.The present invention is also suitable for in to bring the mold cavity prefabricated solid, the to connect with the melt material or into the component are to be integrated. The solids can, for example consist of semi-finished profiles, which then during the filling process through the melt, which he then to nodes stares at being connected. The possible melting here the ends of the profile to be connected guarantee an optima len network. In this way, the production becomes larger Frame constructions for example for the chassis or Body construction enables. Reinforced concrete based on the model constructions can be prefabricated reinforcements made of high Most materials in the mold cavity in a suitable manner fi xed and through the melt after solidification to a high resilient component can be integrated. In a similar way it is possible to produce box-shaped cones structures with high structural strength remain in the component including fillers.

Als weitere Beispiele zu den vielfältigen Problemlösungs­ möglichkeiten durch Verbundmaterialien unter Einsatz des neuen Verfahrens seien das Aufbringen metallischer Oberzüge oder Schichten, feuerfeste Armierungen von Brennraumwänden und insbesondere die gleichzeitige Füllung eines Formhohl­ raumes mit Schmelzen aus unterschiedlichen Materialien ge­ nannt. Letzteres bietet ebenfalls besondere Vorteile bei der Herstellung von Bauteilen mit besonderer lokaler Bean­ spruchung. Die Verteilung mehrerer Füllkammern über größere Flächen erlaubt die Herstellung besonders großer Formen für entsprechend größere Bauteile oder für die Fertigung mehre­ rer Teile gleichzeitig.As further examples of the diverse problem solving Possibilities through composite materials using the The new process is the application of metallic coatings or layers, refractory reinforcements of combustion chamber walls  and in particular the simultaneous filling of a mold cavity room with melts of different materials called. The latter also offers special advantages the production of components with a special local bean saying. The distribution of several filling chambers over larger ones Surfaces allow the production of particularly large shapes for correspondingly larger components or more for production parts at the same time.

In beiden Fällen werden die Fließwege während der Formfül­ lung deutlich verkürzt, so daß örtliche Überhitzungen und zu kühle Bereiche sowie ein materialintensives, verzweigtes Anschnitt- und Speisesystem vermieden werden.In both cases, the flow paths become during the mold filling lung significantly reduced, so that local overheating and too cool areas as well as a material-intensive, branched Bleed and feed system can be avoided.

Weitere Vorteile liegen in der Möglichkeit, die Füllkammer in einen unteren Schmelz- und einen oberen Preßbereich zu unterteilen und die Schmelzkammer dann mit Hilfe eines ent­ sprechenden Manipulators auszuwechseln. Bei Zuordnung meh­ rerer Schmelzkammern zu der mit der Form fest verbundenen Preßkammer wird einmal die Schmelzzeit deutlich verkürzt, zum anderen ist bei auftretendem Verschleiß ein rasches Auswechseln möglich. Der bei mobiler Schmelzkammer erfor­ derliche Boden kann auf verschiedene weise realisiert wer­ den, wie z. B. Einsatz einer verschiebbaren Scheibe, die gegebenenfalls mit zusätzlicher Funktion am Bauteil ver­ bleibt; fest verbleibender Boden am aufgeschmolzenen Char­ gierkörper als "Preßkolben"; becherförmige nicht schmel­ zende Umhüllung des Chargierkörpers; zusätzlicher Preßkol­ ben.Further advantages are the possibility of the filling chamber into a lower melting and an upper pressing area divide and then the melting chamber with the help of an ent speaking manipulator. When assigning more Other melting chambers to those firmly connected to the mold Press chamber is significantly reduced once the melting time, on the other hand, if wear occurs, it is quick Exchange possible. The need for mobile melting chamber Soil can be realized in different ways the, such as B. Use of a sliding disc if necessary with additional function on the component remains; solid floor on the melted char yaw body as "plunger"; cup-shaped not melt protective coating of the charging body; additional Preßkol ben.

Darüberhinaus ermöglicht die Unterteilung der Füllkammer in Schmelz- und Preßkammer den Einsatz unterschiedlicher Werk­ stoffe für diese differierenden Funktionsbereiche bei­ spielsweise Keramik oder Cermets für die Schmelzkammer und Warmarbeitsstahl für die Preßkammer. Schließlich bringt auch die mögliche Verwendung hochfeuerfester, elektrisch nicht leitender Materialien für die Schmelzkammerwand bei Verwendung einer Induktionsheizung Vorteile.In addition, the subdivision of the filling chamber into Melting and pressing chamber use different works substances for these different functional areas for example ceramics or cermets for the melting chamber and Hot work steel for the bale chamber. Finally brings  also the possible use of highly refractory, electrical non-conductive materials for the melting chamber wall Using an induction heater benefits.

Für die Formfüllung ist besonders vorteilhaft, wenn zum einen mehrere große Einströmöffnungen für die Schmelze di­ rekt in dem Formhohlraum vorhanden sind und zum anderen dieser unter Ausnutzung der jeweiligen Bauteilgeometrie erst während seiner Füllung auf die festgelegten Bauteildi­ mensionen verkleinert wird, so daß genügend große Durch­ flußquerschnitte auch im Formhohlraum bestehen. Diese Ver­ kleinerung des Formhohlraumvolumens kann beispielsweise durch Absenken eines Formballenteiles und vollständiges Einrücken von Kernschiebern oder geeigneten Formteilen er­ folgen. Diese Maßnahmen unterstützen die Verdrängungswir­ kung der Preßkolben, verkürzen die Fließwege und erhöhen die Füllgeschwindigkeit. Beeinträchtigungen des Formfüll­ vermögens der Schmelze durch Abkühlung und teilweise Er­ starrung werden vermieden, so daß das gefürchtete Kaltlauf­ problem beseitigt ist. Das vorschlagsgemäß erst am Ende der Formfüllung erfolgende vollständige Schließen der Form un­ mittelbar vor dem Aufbau eines höheren Druckes ermöglicht auch während der Formfüllung einen freien Abzug für die im Formhohlraum befindlichen oder im Kontakt der Schmelze mit der Formwandschlichte zusätzlich entstehenden Gase. Diese können vor der kompakt einströmenden Schmelze entweichen, so daß die bei bekannten, ähnlichen Verfahren auftretenden, außerordentlich nachteiligen Gaseinschlüsse im Bauteilge­ füge verhindert werden.For the mold filling is particularly advantageous if one several large inflow openings for the melt di are present in the mold cavity and the other this using the respective component geometry only while it is being filled to the specified component diameters dimensions is reduced so that sufficiently large through flow cross-sections also exist in the mold cavity. This ver The mold cavity volume can be reduced, for example by lowering a shaped ball part and complete Engaging core slides or suitable molded parts consequences. These measures support the displacement plunger, shorten the flow paths and increase the filling speed. Impairment of the form filling capacity of the melt by cooling and partially Er Rigidity are avoided, so that the dreaded cold run problem is solved. This is proposed only at the end of the Mold filling complete closing of the mold enabled indirectly before building up a higher pressure a free deduction for the in the mold filling Mold cavity located or in contact with the melt the form wall sizing additionally generated gases. These can escape in front of the compact inflowing melt, so that those occurring in known, similar processes, extremely disadvantageous gas inclusions in the component add be prevented.

Die nach beendeter Formfüllung verstärkt ablaufende Erstar­ rung des Bauteiles verursacht bekanntlich aufgrund der Er­ starrungsschrumpfung ein beträchtliches Volumendefizit, das in Form von Gefügeauflockerungen, Innen- und Außenlunkern sowie Maßabweichungen die Bauteileigenschaften erheblich beeinträchtigen kann. Hier sind zur Fehlereinschränkung Ma­ terialzugaben erforderlich, die beim Stand der Technik als mit dem Bauteil erstarrende Speiser zur Anwendung kommen. Ihre Wirksamkeit ist jedoch erfahrungsgemäß beschränkt, der Materialaufwand erheblich. Vorteilhafter ist hier nach der Erfindung eine gleichmäßigere über das Bauteil verteilte Materialzugabe, die durch Formraum-Vergrößerung an den da­ für besonders geeigneten Stellen im wesentlichen am Ende der Formfüllung einsetzt und deren Volumenrückstellung auf Bauteil-Sollmaße im Verlauf der Erstarrung erfolgt. Die er­ forderliche Formraum-Vergrößerung kann beispielsweise durch eine über die Formwanddicke regulierbare elastische Ausbau­ chung verursacht durch Druckanstieg im Füllmaterial er­ reicht und durch Druckelemente begrenzt werden, die an­ schließend auch die Rückstellung besorgen. Die Druckele­ mente können zusätzlich auch bei entsprechender Ausbildung eine Kühlfunktion übernehmen und durch geeignete zeitliche Abstimmung der Aktivierung eine Erstarrungslenkung reali­ sieren. Für die Gefüge-Dichtspeisung während des Erstar­ rungsablaufes ist weiterhin von Vorteil, denn die in den sich verengenden Speisungskanälen befindliche Schmelze be­ weit wird. Dies kann ebenfalls mit Hilfe der Druckelemente im Zusammenwirken mit den Preßkolben erreicht werden, indem mit geeigneter Frequenz pulsierender Druck zur Anwendung kommt. Die genannten Maßnahmen ergeben in ihrer Koordina­ tion eine Optimierung des Erstarrungsablaufes und erreichen nicht zuletzt auch durch die Eliminierung des nachteiligen frühzeitigen Freischwindens von der Formwand mit lokaler Unterbrechung des Wärmeflusses eine deutliche Taktzeitver­ kürzung.The solidification that expires after the mold filling is finished As is known, the component caused by the Er rigidity shrinkage a substantial volume deficit that in the form of loosening of the structure, internal and external cavities and dimensional deviations significantly affect the component properties  can affect. Here are Ma Material allowances required as in the prior art feeders that solidify with the component are used. Experience has shown that their effectiveness is limited Material costs significantly. It is more advantageous here after Invention a more evenly distributed over the component Material addition to the da by enlarging the mold space for particularly suitable places essentially at the end the mold filling begins and its volume reset Component nominal dimensions take place in the course of solidification. Which he required expansion of the mold space can be achieved, for example, by an elastic expansion that can be regulated via the mold wall thickness caused by an increase in pressure in the filling material is sufficient and limited by pressure elements that finally also get the provision. The Druckele Mente can also with appropriate training take over a cooling function and by appropriate temporal Tuning the activation of a solidification control reali sieren. For the structural sealing feed during the initialization process is still an advantage, because those in the melt constricting feed channels becomes wide. This can also be done with the help of the pressure elements can be achieved in cooperation with the plunger by with suitable frequency pulsating pressure to use is coming. The measures mentioned result in their coordina tion optimize the solidification process and achieve not least by eliminating the disadvantageous early shrinkage from the mold wall with local Interruption of the heat flow a clear cycle time reduction.

Zum Start des Verfahrensablaufes z. B nach Fig. 1 werden die Chargierkörper mit Hilfe einer Zuführeinrichtung und der Preßkolben - bei Mehrfachschmelzkammern auch direkt - in die Schmelzkammern befördert, die kurz zuvor zusammen mit den Preßkammern und dem Formhohlraum mit Schutzgas ge­ spült worden sind. Nach dem Aufschmelzen schieben die Preß­ kolben die Schmelze durch die Preßkammern zur Formfüllung in den Formhohlraum. Dieser ist zunächst im Sinne einer optimierten Formfüllung ohne Spritzen und Gaseinwirbelung mit genügend großen Entlüftungskanälen nach außen geöffnet bzw. je nach Maßgabe der jeweiligen Bauteilgeometrie zu Be­ ginn und während der Formfüllung noch nicht vollständig ge­ schlossen. So können während der Formfüllung die im Form­ hohlraum befindlichen oder durch die Berührung der Schmelze mit dem Formtrennmittel zusätzlich entstehenden Gase vor der im wesentlichen von unten kompakt einströmenden Schmelze nach oben vollständig entweichen bzw. durch Anle­ gen von Unterdruck abgesaugt werden. Besteht die Möglich­ keit, die Form bei entsprechend geeigneter Bauteilgeometrie erst während der Formfüllung vollständig zu schließen, bei­ spielsweise durch Absenken eines Ballenteiles oder voll­ ständiges Einfahren von Kernschiebern, so wird mit diesen Maßnahmen ebenfalls die Formentlüftung verbessert und dar­ überhinaus durch die zusätzliche Verdrängungswirkung bei kurzen Fließwegen die Füllgeschwindigkeit gesteigert. Bei­ des erhöht in besonderer Weise das Formfüllvermögen der Schmelze, so daß das gefürchtete Kaltlaufrisiko eliminiert wird.To start the procedure z. B according to Fig. 1, the charging body with the aid of a feed device and the plunger - in multiple melting chambers also directly - transported into the melting chambers, which had previously been flushed together with the press chambers and the mold cavity with protective gas. After melting, the press pistons push the melt through the press chambers to fill the mold into the mold cavity. This is initially opened to the outside in the sense of an optimized mold filling without spraying and gas interlacing with sufficiently large ventilation channels or, depending on the respective component geometry, is not completely closed at the beginning and during the mold filling. Thus, during the mold filling, the gases in the mold cavity or, in addition, by the contact of the melt with the mold release agent, gases can escape completely upwards before the melt, which essentially flows in compactly from below, or can be suctioned off by applying negative pressure. If there is the possibility of completely closing the mold with a suitable component geometry only while the mold is being filled, for example by lowering a bale part or fully retracting core slides, these measures also improve the mold ventilation and, moreover, the additional displacement effect in the case of short ones Flow paths increased the filling speed. The increases the mold filling capacity of the melt in a special way, so that the feared cold running risk is eliminated.

Am Ende der Formfüllung ist dann die Form vollständig ge­ schlossen, was im Falle der Anwendung von Entlüftungskanä­ len durch deren Abdeckung beispielsweise mit Hilfe von Schiebern erfolgt, die auch gegebenenfalls austretende Schmelze stoppen können. Zu diesem Zeitpunkt wird mit Hilfe der Preßkolben und weiterer in die Formwände an geeigneter Stelle eingebaute Druckelemente, wie beispielsweise beweg­ licher Formeinsätze, Auswerferstifte oder Formbauteile, die eine lokale elastische Formwandverformung zur Druckausübung ermöglichen, das abkühlende und erstarrende Bauteil zum Ausgleich des durch die Erstarrungsschrumpfung entstehenden Volumendefizits unter einen entsprechenden Preßdruck ge­ setzt. Das für den Ausgleich erforderliche Schmelzevolumen wird an den jeweiligen Berührungsstellen der Schmelze mit den Druckelementen durch die dort am Ende der Formfüllung eingestellte Formraumvergrößerung bereitgehalten.At the end of the mold filling, the mold is completely ge closed what in the case of the application of ventilation channels len by covering them with the help of Slides takes place, the possibly emerging Can stop the melt. At this point, with help the plunger and other in the mold walls on more suitable Place built-in pressure elements, such as moving Licher mold inserts, ejector pins or molded components that  a local elastic mold wall deformation to exert pressure enable the cooling and solidifying component to Compensation for the solidification shrinkage Volume deficit under a corresponding pressure ge puts. The melt volume required for the compensation is at the respective points of contact of the melt the pressure elements through there at the end of the mold filling set mold cavity enlargement ready.

Der Preßdruck kann von allen Druckelementen gleichzeitig, z. B. stoßartig, ausgeübt und bis zur vollständigen Erstar­ rung des Bauteiles aufrecht erhalten werden. Als besonders vorteilhaft für die Dichtspeisung des Gefüges in komplex geformten Bauteilen mit größeren Wanddickenunterschieden und Materialanhäufungen kann sich aber auch ein mit ge­ eigneter Frequenz pulsierender Preßdruck erweisen. Hierbei können beispielsweise zwei Druckgeber über eine geeignete Distanz derart miteinander korrespondieren, daß Schmelze während der Erstarrung innerhalb eines sie verbindenden Speisungskanals reversibel verschoben wird das die Spei­ sungsbedingungen deutlich verbessert. Schließlich können Druckgeber in Verbindung mit einer Formkühlung, beispiels­ weise der im Kokillengießverfahren mit Erfolg eingesetzten Schwell-Sequenz-Kühlung nach DE-PS 26 46 060 eingesetzt werden, wobei eine bedeutsame Taktzeitverkürzung erzielbar ist.The pressure can be applied by all pressure elements at the same time, e.g. B. jerky, exercised and until complete solidarity tion of the component can be maintained. As special advantageous for the sealing supply of the structure in complex molded components with larger wall thickness differences and material accumulations can also be a ge prove suitable frequency pulsating pressure. Here can, for example, two pressure transmitters on a suitable Distance correspond in such a way that melt during the solidification within one connecting them The feed channel is reversibly shifted that the Spei conditions improved significantly. Finally, you can Pressure sensor in connection with mold cooling, for example as the one used successfully in the mold casting process Swell sequence cooling according to DE-PS 26 46 060 used be, whereby a significant reduction in cycle time can be achieved is.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben, in dieser zeigen:In the following the invention is based on exemplary embodiments play in conjunction with the drawing described in these show:

Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines ersten Ausführungsbeispieles der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a side view, partially in section, of a first embodiment of the erfindungsge MAESSEN device,

Fig. 2 eine Seitenansicht, teils im Schnitt, eines zwei­ ten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 is a side view, partly in section, of a two-th embodiment of the device according to the invention,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfin­ dung, bei dem die Füllkammer 2 in eine Preßkammer und eine Schmelzkammer unterteilt ist, Fig. 3 shows a further embodiment according to the dung OF INVENTION, in which the filling chamber 2 in a compression chamber and a melt chamber is divided,

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfin­ dung, bei dem das zu verarbeitende Material in einen Behälter eingesetzt, der Füllkammer zuge­ führt wird, Fig. 4 shows a further embodiment according to the dung OF INVENTION, in which used the material to be processed into a container, the filling chamber leads supplied is

Fig. 5 ein Detail der Wandausbildung der Gießform mit einem die Wand verformenden Preßkolben und Fig. 5 shows a detail of the wall formation of the mold with a plunger deforming the wall and

Fig. 6 ein Detail der Wandausbildung der Gießform, bei dem die Wandverformung über ein Kühl-/Heizmittel erfolgt. Fig. 6 shows a detail of the wall formation of the casting mold, in which the wall deformation takes place via a coolant / heating medium.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 wird der Form­ hohlraum durch ein Formoberteil 3 und ein Formunterteil 4 gebildet. Das Formoberteil 3 ist an einer Aufspannplatte 15 befestigt und mittels einer Verriegelungseinrichtung 10 in Form eines Kniehebels höhenverschiebbar angeordnet. Der Kniehebel wird über einen Hydraulikantrieb 16 betätigt, der am Maschinengestell 9b befestigt ist.In the embodiment according to FIG. 1, the mold cavity is formed by an upper mold part 3 and a lower mold part 4 . The upper mold part 3 is fastened to a clamping plate 15 and is arranged such that it can be moved in height by means of a locking device 10 in the form of a toggle lever. The knee lever is operated by a hydraulic drive 16, which is fixed on the machine frame b. 9

Das Formunterteil 4 wird vom Maschinengestell 9a getragen und hat auf seiner Unterseite 3 Öffnungen 5, über die das verflüssigte Material in den Formhohlraum 1 eingedrückt wird. An den Öffnungen 5 sind Füllkammern 2 angeschlossen, die das Maschinengestell 9 durchsetzen und zwei Bereiche bilden, und zwar eine obere Preßkammer 23 sowie eine untere Schmelzkammer 24. The lower mold part 4 is carried by the machine frame 9 a and has 3 openings 5 on its underside, through which the liquefied material is pressed into the mold cavity 1 . Filling chambers 2 are connected to the openings 5 , which pass through the machine frame 9 and form two regions, namely an upper pressing chamber 23 and a lower melting chamber 24 .

Unterhalb der Füllkammern 2 ist ein Zuführtisch 12 für die Zuführung von Rohlingen 11 in die Füllkammern 2 vorgesehen.Below the filling chambers 2 there is a feed table 12 for feeding blanks 11 into the filling chambers 2 .

Das Einbringen der Rohlinge 11 in die Schmelzkammer 24 er­ folgt mit Hilfe von Preßkolben 7, wobei jeder Füllkammer 2 ein Preßkolben 7 zugeordnet ist. Die Preßkolben 7 sind auf einer Preßkolbenplatte 18 angeordnet, die über einen Hydraulikantrieb 17 verschoben wird, der am Maschinenge­ stell 9c befestigt ist. Die Rohlinge 11 werden, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, über die nach unten verfahrenen Preßkolben geschoben und über diese in die Schmelzkammer 24 eingeschoben. Nach dem erfolgten Aufschmelzen der Rohlinge wird die Schmelze mittels der Preßkolben 7 nach oben in die Preßkammer 23 verschoben, worauf diese dann in den Form­ hohlraum 1 austreten kann. Aufgrund der großen Querschnitte der Öffnungen 5 kann dieses Einschieben ohne große Turbu­ lenzen und mit einem relativ geringen Druck erfolgen. Beim Einschiebvorgang ist bei diesem Ausführungsbeispiel das Formoberteil etwas vom Formunterteil abgehoben, so daß die im Formhohlraum befindliche Luft über den Spalt zwischen Formoberteil 3 und Formunterteil 4 entweichen kann. Nach der vollständigen Formfüllung wird das Oberteil 3 dichtend auf das Unterteil 4 abgesenkt, worauf dann die Erstarrung der Schmelze unter Aufbringung des Hochdruckes beispiels­ weise durch die Preßkolben 7 erfolgt.The introduction of the blanks 11 into the melting chamber 24 he follows with the aid of plungers 7 , with each filling chamber 2 being assigned a plunger 7 . The plunger 7 are arranged on a plunger plate 18 , which is moved via a hydraulic drive 17 , which is attached to the machine 9 9 c. The blanks 11 are, as shown in Fig. 1, pushed over the downward moving plunger and inserted into the melting chamber 24 via this. After the blanks have melted, the melt is moved upwards into the press chamber 23 by means of the plunger 7 , whereupon the latter can exit into the mold cavity 1 . Due to the large cross sections of the openings 5 , this insertion can be done without great turbulence and with a relatively low pressure. In this embodiment, the upper part of the mold is slightly lifted off from the lower part of the mold, so that the air in the mold cavity can escape through the gap between upper part 3 and lower part 4 of the mold. After the mold has been completely filled, the upper part 3 is sealingly lowered onto the lower part 4 , whereupon the solidification of the melt takes place, for example, by the plunger 7 with the application of the high pressure.

Die Erwärmung der Schmelzkammer 24 erfolgt vorteilhaft über eine Induktionsheizung 8, wobei bei einer einstückigen Aus­ bildung der Füllkammer 2 als Preßkammer und Schmelzkammer der aus hochfestem Stahl bestehende Hohlzylinder beide Be­ reiche durchsetzen muß.The heating of the melting chamber 24 is advantageously carried out via an induction heater 8 , with the hollow cylinder made of high-strength steel having to assert both Be in a one-piece formation from the filling chamber 2 as a pressing chamber and melting chamber.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 erfolgt das Auf­ schmelzen des Rohlings 11 bzw. des Chargierbolzens in einem Niederdruck-Schmelzofen 13, wobei die Rohlinge 11 über ein Beschickungsrohr 21 in den Ofen 13 eingebracht werden. Die Abdichtung des Beschickungsrohres 21 erfolgt über eine Dichtung 26, die zwischen Rohling 11 und der Innenwandung des Beschickungsrohres 21 angeordnet ist. Über ein Steig­ rohr 14, das mit einem Niveausensor 22 versehen ist, wird die Schmelze in die Füllkammer 6 über eine Öffnung 20 eingedrückt. Nach Füllung der Füllkammer 6 wird der Preßkolben 7 nach oben verschoben, wobei die Öffnung 20 verschlossen wird, so daß kein weiteres Material in die Füllkammer 6 nachfließen kann. Das Schmelzematerial 19 wird dann durch die Öffnungen 5 entsprechend der Fig. 1 in den Formhohlraum eingedrückt.In the embodiment according to FIG. 2, the blank 11 or the charging bolt is melted on in a low-pressure melting furnace 13 , the blanks 11 being introduced into the furnace 13 via a feed pipe 21 . The feed pipe 21 is sealed by means of a seal 26 which is arranged between the blank 11 and the inner wall of the feed pipe 21 . Via a riser pipe 14 , which is provided with a level sensor 22 , the melt is pressed into the filling chamber 6 through an opening 20 . After the filling chamber 6 has been filled, the plunger 7 is moved upward, the opening 20 being closed, so that no further material can flow into the filling chamber 6 . The melt material 19 is then pressed through the openings 5 according to FIG. 1 into the mold cavity.

Die Schmelz- und Dosiereinrichtung nach Fig. 2 eignet sich auch in besonderer Weise für die Herstellung besonders großer Bauteile mit erhöhtem Materialbedarf. So kann hier aus dem Schmelzofen 13 die Schmelze durch den Dosierspalt 20 und die Füllkammer 6 hindurch in den Formhohlraum ge­ drückt werden, wobei dann der Preßkolben 7 lediglich die Formfüllung beendet und die Nachspeisung - gegebenenfalls in Verbindung mit weiteren Druckelementen in der Formwand - übernimmt. Bei Einsatz von mehreren Füllkammern 6 können diese über Verzweigungen oder Mehrfachanordnung des Füll­ rohres 14 mit Schmelze versorgt werden.The melting and dosing device according to FIG. 2 is also particularly suitable for the production of particularly large components with increased material requirements. So here from the melting furnace 13, the melt can be pressed through the metering gap 20 and the filling chamber 6 into the mold cavity, in which case the plunger 7 only ends the mold filling and the make-up - optionally in conjunction with further pressure elements in the mold wall - takes over. When using several filling chambers 6 , these can be supplied with melt via branches or multiple arrangement of the filling tube 14 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dieses Ausführungsbei­ spiel unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 im wesentli­ chen dadurch, daß die Füllkammer 2 zweiteilig ausgebildet ist und in eine separate Preßkammer 23 und Schmelzkammer 24 unterteilt ist. Die Schmelzkammer 24 kann relativ zur Preß­ kammer 23 verschoben werden, so daß der Schmelzvorgang des Rohlinges 11 an anderer Stelle erfolgen kann, wobei die einzelnen Schmelzkammern beispielsweise auch in einem Ka­ russell angeordnet sein können. Dies ist vorteilhaft, denn dadurch kann die Leistung der Gießvorrichtung wesentlich erhöht werden, denn die Schmelzzeit verlängert nicht mehr die Formfüll- und Erstarrungszeit für die Herstellung des Bauteiles. Darüberhinaus kann die innere Hülse der Schmelz­ kammer 24 auch aus einem Isoliermaterial hergestellt wer­ den, das dann nicht notwendigerweise auch hohe Druckkräfte aushalten muß. Diese Hülse aus Isoliermaterial 27 ist dann von der Induktionsheizung 8 umgeben.In the embodiment according to Fig. 3 the same parts are provided with the same reference numerals. This Ausführungsbei game differs from that of FIG. 1 in wesentli chen in that the filling chamber 2 is formed in two parts and is divided into a separate press chamber 23 and melting chamber 24 . The melting chamber 24 can be moved relative to the pressing chamber 23 , so that the melting process of the blank 11 can take place elsewhere, wherein the individual melting chambers can be arranged, for example, in a Ka russell. This is advantageous because it can significantly increase the performance of the casting device, because the melting time no longer extends the mold filling and solidification time for the production of the component. In addition, the inner sleeve of the melting chamber 24 can also be made of an insulating material, which then does not necessarily have to withstand high compressive forces. This sleeve made of insulating material 27 is then surrounded by the induction heater 8 .

Da in die bewegliche Schmelzkammer von unten der Preßkolben 7 eingeschoben wird, muß entweder in die Schmelzkammer ein verschiebbarer Boden 28 eingelegt werden, der das Schmelze­ material am Auslaufen hindert, oder aber die Heizeinrich­ tung wird so angeordnet, daß der untere Bereich des Rohlin­ ges nicht mit aufschmilzt, so daß der Rohling selbst den Bodenabschluß bildet.Since the plunger 7 is inserted into the movable melting chamber from below, either a displaceable bottom 28 must be inserted into the melting chamber, which prevents the melt material from leaking, or the Heizeinrich device is arranged so that the lower region of the Rohlin is not also melts, so that the blank itself forms the bottom.

Zur Behinderung des Wärmeflusses aus der Schmelzkammer 24 in die Platte 9a ist ein Isolierring 29 angeordnet.To prevent the flow of heat from the melting chamber 24 into the plate 9 a, an insulating ring 29 is arranged.

Zur Entlüftung des Formhohlraumes 1 beim Einschieben des Schmelzematerials dienen Bohrungen 31, die in der Wandung des Formunterteiles 4 oder des Formoberteiles 3 angeordnet sind. Diese Öffnungen 31 werden dann über einen Schieber 32 der durch die Verschiebung der Aufspannplatte 15 in die Schließstellung betätigt wird, verschlossen.Bores 31 , which are arranged in the wall of the lower mold part 4 or the upper mold part 3 , are used to vent the mold cavity 1 when the melt material is inserted. These openings 31 are then closed by a slide 32 which is actuated by the displacement of the platen 15 into the closed position.

Des weiteren ist das Formoberteil 3 über eine Feder 33 ge­ genüber der Aufspannplatte 15 abgestützt. Diese Feder be­ wirkt, daß einerseits das Formoberteil mit einem ausrei­ chenden Druck während der Formfüllung am Formunterteil 4 anliegt, daß andererseits jedoch die Öffnungen 31 noch nicht vom Schieber 32 verschlossen werden. Nach dem Ver­ schließen der Öffnungen 31 und während der Erstarrung unter hohem Druck liegt die Aufspannplatte 15 mit der Schieber­ platte 41 kraftschlüssig am Formoberteil 3 an, so daß dann Formoberteil und Formunterteil mit dem gewünschten Druck gegeneinander gepreßt werden.Furthermore, the upper mold part 3 is supported by a spring 33 ge compared to the platen 15 . This spring be acts that on the one hand the upper mold part rests with a sufficient pressure during the mold filling on the lower mold part 4 , but that on the other hand the openings 31 are not yet closed by the slide 32 . After closing the openings 31 and during the solidification under high pressure, the platen 15 with the slide plate 41 is non-positively on the upper mold part 3 , so that the upper mold part and lower mold part are then pressed against one another at the desired pressure.

Der beim Erstarrungsvorgang aufrechterhaltene Druck kann entweder durch den Preßkolben 7 oder aber durch einen wei­ teren Preßkolben 30 aufgebracht werden, wobei durch ein Zu­ sammenwirken beider Kolben während des Erstarrungsvorganges auch ein reversibles Fließen der Schmelze im Formhohlraum 1 erhalten werden kann.The pressure maintained during the solidification process can be applied either by the plunger 7 or by a white plunger 30 , whereby a reversible flow of the melt in the mold cavity 1 can also be obtained by a cooperation of both pistons during the solidification process.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dieses Ausführungsbei­ spiel unterscheidet von dem nach Fig. 3 dadurch, daß das Chargiermaterial in einem Becher 35 aus feuerfestem Mate­ rial in die Schmelzkammer 24 eingebracht wird und in diesem erschmolzen wird. Im Anschluß hieran wird der Becher ein­ schließlich des ganz oder teilweise geschmolzenen Materials in die Preßkammer 23 mittels des Preßkolbens 7 geschoben. Das eigentliche Einbringen des Schmelzematerials in den Formhohlraum 1 erfolgt dann mittels eines Preßkolbens 34, der von oben in den Becher eintaucht, wobei die Schmelze aus diesem verdrängt wird und zwischen der Kolbenwandung und der Becherinnenwandung nach oben in den Formhohlraum 1 gelangt.In the embodiment according to Fig. 4, identical parts are provided with the same reference numerals. This Ausführungsbei game differs from that of FIG. 3 in that the charging material in a cup 35 made of refractory mate rial is introduced into the melting chamber 24 and is melted in this. Subsequently, the cup is finally pushed all or part of the melted material into the press chamber 23 by means of the plunger 7 . The actual introduction of the melt material into the mold cavity 1 then takes place by means of a plunger 34 which dips into the cup from above, the melt being displaced from this and reaching the mold cavity 1 between the piston wall and the cup inner wall.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 zeigt einen Wandab­ schnitt 36, beispielsweise des Formober- oder das Formun­ terteiles, wobei dieser Wandabschnitt 36 aus einem relativ dünnen Material ausgebildet ist, so daß sich dieser beim Füllvorgang des Formhohlraumes 1 verformt. Hinter diesem flexiblen Wandabschnitt 36 ist ein Preßkolben 37 angeord­ net, der beispielsweise mit Bohrungen 38 für ein Kühl- oder Heizmittel versehen werden kann. Beim Erstarrungsvorgang wird der Preßkolben 37 gegen den flexiblen Wandabschnitt 36 gedrückt, so daß auch beim Erstarrungsvorgang der Druck im Material aufrechterhalten werden kann.The embodiment of Fig. 5 shows a WALL COMP section 36, for example of the Formober- or Formun tert eiles, wherein said wall portion is formed from a relatively thin material 36, so that it deforms during the filling of the mold cavity. 1 Behind this flexible wall section 36 , a plunger 37 is net angeord, which can be provided for example with holes 38 for a coolant or heating medium. During the solidification process, the plunger 37 is pressed against the flexible wall section 36 , so that the pressure in the material can also be maintained during the solidification process.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 zeigt gleichermaßen einen flexiblen Wandabschnitt 36, hinter dem eine Druckkam­ mer 39 angeordnet ist. Dieser Wandabschnitt kann gleich­ falls bei der Formfüllung vom Formraum weg - zu dessen Ver­ größerung - verformt werden, wobei dann beim Erstarrungs­ vorgang aufgrund eines durch ein Rohr 40 eingeleiteten Druckmittels diese Verformung wieder rückgängig gemacht wird, wobei gleichermaßen auch eine Verformung des Wandab­ schnittes 36 zum Formraum hin erhalten werden kann. Diese Formraumvergrößerungen an den dafür geeigneten Bauteilbe­ reichen am Ende der Formfüllung und die entsprechenden Ver­ kleinerungen während der Erstarrung durch die Vorrichtungs­ beispiele nach den Fig. 3, 5 und 6 kompensieren das durch die Erstarrungsschrumpfung bedingte Volumendefizit im Bau­ teil. Das Druckmittel kann darüberhinaus auch zur Kühlung oder zur Heizung des entsprechenden Wandabschnittes 36 herangezogen werden.The embodiment of FIG. 6 also shows a flexible wall portion 36 , behind which a Druckkam mer 39 is arranged. This wall section can be deformed immediately if the mold filling away from the mold space - for its enlargement, the deformation then being reversed during the solidification process due to a pressure medium introduced through a pipe 40 , whereby a deformation of the wall section 36 also occurs Molding space can be obtained. These mold space enlargements on the suitable component parts are sufficient at the end of the mold filling and the corresponding reductions during solidification by the device examples according to FIGS . 3, 5 and 6 compensate for the volume deficit in construction caused by the solidification shrinkage. The pressure medium can also be used for cooling or heating the corresponding wall section 36 .

Alle beschriebenen Maßnahmen können durch computergestützte Meß- und Regelungstechnik optimiert, koordiniert und so zu einem besonderen Synergie-Effekt gebracht werden.All measures described can be computerized Measuring and control technology optimized, coordinated and so on a special synergy effect.

BezugszeichenlisteReference list

 1 Formhohlraum
 2 Füllkammer: Schmelzkammer + Preßkammer
 3 Formoberteil
 4 Formunterteil
 5 Öffnungen
 6 Preßzylinder
 7 Preßkolben
 8 Heizung
 9a, b, c Maschinengestell (Platten)
10 Chargierkörper
11 Zuführtisch
13 Schmelztiegel
14 Steigrohr
15 Aufspannplatte (beweglich)
16 Hydraulikantrieb
17 Hydraulikantrieb
18 Preßkolbenplatte
19 Schmelzematerial
20 Öffnung
21 Beschickungsrohr
22 Niveausensor
23 Preßkammer
24 Schmelzkammer
25
26 Dichtung (Fig. 2)
27 Hülse aus Isoliermaterial (Schmelzkammerwand)
28 Boden
29 Isolierring
30 Druckkolben (Fig. 3)
31 Öffnungen
32 Schieber
33 Feder
34 Verdrängerkolben (Fig. 4)
35 Becher
36 flexible Formwand (Fig. 5, 6)
37 Druckkolben
38 Kühl-/Heizbohrungen
39 Druckkammer
40 Rohr
41 Schieberplatte 1 mold cavity
2 filling chamber: melting chamber + pressing chamber
3 molded upper part
4 molded lower part
5 openings
6 press cylinders
7 plungers
8 heating
9 a, b, c machine frame (plates)
10 charging bodies
11 feed table
13 melting pot
14 riser pipe
15 clamping plate (movable)
16 hydraulic drive
17 Hydraulic drive
18 ram plate
19 melt material
20 opening
21 feed pipe
22 level sensor
23 bale chamber
24 melting chamber
25th
26 seal ( Fig. 2)
27 sleeve made of insulating material (melting chamber wall)
28 bottom
29 insulating ring
30 pressure pistons ( Fig. 3)
31 openings
32 sliders
33 spring
34 displacement piston ( Fig. 4)
35 cups
36 flexible molded wall ( Fig. 5, 6)
37 pressure pistons
38 cooling / heating holes
39 pressure chamber
40 pipe
41 slide plate

Claims (37)

1. Verfahren zur Erzeugung von Bauteilen, bei welchem flüssiges oder teilflüssiges Material in einen zumindest aus zwei Formhälften gebildeten Formhohlraum eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff in zumin­ dest einer unmittelbar an den Formhohlraum angrenzenden Füllkammer in eine für die Formfüllung geeignete Konsistenz gebracht, dann in den für die Entlüftung noch nicht voll­ ständig geschlossenen Formhohlraum befördert und dort nach Schließen des Formhohlraumes während der Verfestigung unter Druck gehalten wird.1. A method for producing components in which liquid or partially liquid material is introduced into a mold cavity formed at least from two mold halves, characterized in that the material is brought into a consistency suitable for the mold filling in at least one filling chamber directly adjacent to the mold cavity, then conveyed into the mold cavity, which is not yet completely closed for ventilation, and is held there under pressure after the mold cavity has been closed during solidification. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zu verflüssigende Material in fester Form in die Füll­ kammer eingeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the material to be liquefied into the filling in solid form chamber is introduced. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff in flüssiger Form in die Füllkammer ein­ geführt wird. 3. The method according to claim 1, characterized in that the material in liquid form into the filling chamber to be led.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Teile der Form bei Beginn des Füllvorgan­ ges zumindest teilweise geöffnet sind und gegen Ende der Formfüllung vollständig geschlossen werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that parts of the mold at the start of the filling process are at least partially open and towards the end of Mold filling to be closed completely. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zumindest eine Formhälfte Entlüf­ tungskanäle aufweist, die am Ende der Formfüllung geschlos­ sen werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that at least one mold half vent tion channels that closed at the end of the mold filling will be. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Formraum-Volumen spätestens gegen Ende der Formfüllung im Vergleich zum Volumen des erstarr­ ten Bauteiles vergrößert wird und daß im Verlauf der Er­ starrung die Volumenvergrößerung rückgängig gemacht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the mold space volume against at the latest End of mold filling compared to the volume of the solidified ten component is enlarged and that in the course of Er the volume increase is reversed. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Dichtspeisung des Bauteilgefüges wäh­ rend der Erstarrung der Preßdruck pulsierend verändert wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that to feed the component structure During the solidification the pressing pressure changes pulsating becomes. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung mehrerer Druckelemente deren Druckstöße so aufeinander abgestimmt sind, daß die während der Erstarrung in Speisungskanälen befindliche Schmelze reversierbar be­ wegt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that when using several pressure elements their pressure surges are coordinated with one another during the solidification melt located in the feed channels is reversible is moved. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Formhälften gekühlt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized ge indicates that the mold halves are cooled. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kühlzonen in den Formhälften nach dem Schwell-Sequenz-Kühlungsprinzip aktiviert werden.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized ge indicates that the cooling zones in the mold halves after Swell sequence cooling principle can be activated. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlzonen in der Form in Abstimmung mit den in die Formwand eingebauten Druckelementen akti­ viert werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the cooling zones in the form in coordination  with the pressure elements built into the mold wall be fourth. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlelemente der Kühlzonen und die Druckelemente zu einer Funktionseinheit zusammengefaßt sind.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the cooling elements of the cooling zones and the Printing elements combined into a functional unit are. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendungen mehrerer Füllkammern diese mit unterschiedlichen Werkstoffen beschickt werden.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized characterized in that when using several filling chambers these are loaded with different materials. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das zu schmelzende Material bzw. die Schmelze in einer becherförmigen Umhüllung aus Feuerfest-Material in die Füllkammer eingesetzt wird und von dort durch einen aus oder mit dem Formoberteil nach unten fah­ renden Preßkolben zur Formfüllung verdrängt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the material to be melted or Melt out in a cup-shaped casing Refractory material is inserted into the filling chamber and from there through an out or with the top of the mold down renden plunger is displaced to fill the mold. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der gefüllte Becher von einem ein Widerlager beim Preßvor­ gang bildenden Preßkolben in die Füllkammer eingeschoben wird.15. The method according to claim 14, characterized in that the filled cup from an abutment at the press gang-forming plunger inserted into the filling chamber becomes. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkammer in einen Schmelz- und Preßbereich unterteilt ist.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized characterized in that the filling chamber in a melting and Press area is divided. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderung des Bechers durch den Preßkolben erfolgt.17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized characterized in that the promotion of the cup by the Press plunger takes place. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß Festkörper in den Formhohlraum einge­ legt, fixiert und durch Einbringen von Schmelze miteinander verbunden bzw. in das Bauteil integriert werden. 18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized characterized in that solids are inserted into the mold cavity places, fixes and by introducing melt together connected or integrated into the component.   19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Chargierkörper beim Schmelzen in der Füllkammer im Bereich ihrer unteren Stirnfläche in fe­ stem Zustand verbleiben.19. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized characterized in that the charging body during melting in the filling chamber in the area of its lower end face in fe state remain. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierung der Schmelze in der Füll­ kammer mit Hilfe einer Regelung des Gasdruckes oberhalb des Schmelzespiegels im Ofen sowie dem Volumen des Chargierkör­ pereinschubs in Verbindung mit einem Niveausensor erfolgt.20. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized characterized that the dosage of the melt in the filling chamber with the help of a control of the gas pressure above the Melting level in the furnace and the volume of the charge body per insert in connection with a level sensor. 21. Vorrichtung zur Erzeugung von Bauteilen, insbesondere nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, mit einem Formhohlraum (1) der zumindest aus einem Formoberteil (3) und einem Formunterteil (4) gebildet wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Formunterteil (4) in seinem Bodenbe­ reich mit zumindest einer Öffnung (5) versehen ist, die in direkter Verbindung mit einer mit Chargiermaterial füllba­ ren Füllkammer (6) steht, deren Inhalt durch einen Preßkol­ ben (7) verdrängbar ist und die mit einer Heizung (8) ver­ sehen ist.21. A device for producing components, in particular according to the method according to one of claims 1 to 20, with a mold cavity ( 1 ) which is formed at least from an upper mold part ( 3 ) and a lower mold part ( 4 ), characterized in that the lower mold part ( 4 ) Rich in its Bodenbe is provided with at least one opening ( 5 ) which is in direct connection with a filler with charging material ren filling chamber ( 6 ), the content of which can be displaced by a Preßkol ben ( 7 ) and with a heater ( 8 ) is seen. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß in die Füllkammer (6) vertikal von unten ein Preßkolben (7) einschiebbar ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that a plunger ( 7 ) can be inserted vertically from below into the filling chamber ( 6 ). 23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mehrere jeweils mit einer Füllkammer (6) ver­ bundene Öffnungen (5) an dem Formunterteil (4) ausgebildet sind.23. The apparatus of claim 21 or 22, characterized in that a plurality of each with a filling chamber ( 6 ) ver connected openings ( 5 ) are formed on the lower mold part ( 4 ). 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Formunterteil (4) mit der festen Aufspannplatte (9) der Vorrichtung verbunden ist, während das Formoberteil (3) an der Aufspannplatte (15) vertikal bewegbar angeordnet und mit einer Schließeinrichtung (10) versehen ist.24. Device according to one of claims 21 to 23, characterized in that the lower mold part ( 4 ) is connected to the fixed platen ( 9 ) of the device, while the upper mold part ( 3 ) on the platen ( 15 ) is arranged to be vertically movable and with a Locking device ( 10 ) is provided. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkammer (6) mit einer Indukti­ onsheizung (8) versehen ist.25. Device according to one of claims 21 to 24, characterized in that the filling chamber ( 6 ) is provided with an induction heating ( 8 ). 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkammer (6) mehrteilig (Schmelz- und Preßteil) und gegebenenfalls aus verschiedenen Werk­ stoffen gebildet ist.26. Device according to one of claims 21 to 25, characterized in that the filling chamber ( 6 ) in several parts (melting and pressing part) and optionally formed from different materials. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Chargierkörper (11) mittels einer Zuführeinrichtung zu der Füllkammer (6) bringbar ist.27. The device according to one of claims 21 to 26, characterized in that the fixed charging body ( 11 ) can be brought to the filling chamber ( 6 ) by means of a feed device. 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung mit einem Magazin verbunden ist und einen Zuführtisch (12) umfaßt.28. The device according to one of claims 21 to 27, characterized in that the feed device is connected to a magazine and comprises a feed table ( 12 ). 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß einem Preßkolben (7) mehrere bewegliche jeweils mit einer Heizung (8) versehene Schmelzkammern (24) als Teile der Füllkammern (6) zugeordnet sind.29. Device according to one of claims 21 to 28, characterized in that a plunger ( 7 ) is assigned a plurality of movable melting chambers ( 24 ) each provided with a heater ( 8 ) as parts of the filling chambers ( 6 ). 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (7) zusammen mit der Schmelzkammer (24) zwischen die feste Aufspannplatte (9a) und die Preßkolbenplatte (18) verfahrbar ist.30. Device according to one of claims 21 to 29, characterized in that the plunger ( 7 ) together with the melting chamber ( 24 ) between the fixed platen ( 9 a) and the plunger plate ( 18 ) is movable. 31. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Füllkammer (6, 24) mit einem verschiebba­ ren Boden (28) versehen ist.31. The device according to claim 29 or 30, characterized in that the filling chamber ( 6 , 24 ) is provided with a displaceable bottom ( 28 ). 32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze (19) mittels eines Füll­ rohres (14) aus einem Schmelzofen (13), der über ein Zu­ führrohr (21) mit Abdichtung (26) mit festem Chargierma­ terial (11) versorgt wird, in die Füllkammer (6) einbring­ bar ist.32. Device according to one of claims 21 to 26, characterized in that the melt ( 19 ) by means of a filling tube ( 14 ) from a melting furnace ( 13 ) via a feed tube ( 21 ) with a seal ( 26 ) with a fixed charge material ( 11 ) is supplied, can be introduced into the filling chamber ( 6 ). 33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des Preßkolbens (7) in dessen Endstellung formgebende Fläche des Formhohlraumes (1) ist.33. Device according to one of claims 21 to 32, characterized in that the end face of the plunger ( 7 ) in its end position is the shaping surface of the mold cavity ( 1 ). 34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (1) mit Entlüftungs­ öffnungen (31) versehen ist, die am Ende der Formfüllung mit schieberartigen Schließelementen (32) verschließbar sind.34. Device according to one of claims 21 to 33, characterized in that the mold cavity ( 1 ) is provided with ventilation openings ( 31 ) which can be closed at the end of the mold filling with slide-like closing elements ( 32 ). 35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Formwand (36) flexibel ausgebildet ist und auf der dem Formhohlraum (1) abgewandten Seite mittels Druckelementen (30, 37, 39, 40) beaufschlagbar ist.35. Device according to one of claims 21 to 34, characterized in that at least part of the mold wall ( 36 ) is flexible and can be acted upon by means of pressure elements ( 30 , 37 , 39 , 40 ) on the side facing away from the mold cavity ( 1 ). 36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (30, 37, 39, 40) mit einer Kühlung und/oder Heizung (38, 39, 40) versehen sind.36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the pressure elements ( 30 , 37 , 39 , 40 ) are provided with a cooling and / or heating ( 38 , 39 , 40 ). 37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Formfüllung an der Formwand Vibratoren angebracht sind.37. Device according to one of claims 21 to 36, characterized characterized in that to improve the mold filling on the Molded wall vibrators are attached.