DE4131850A1 - Verfahren zur herstellung von kernblechen mit u- oder i-schnitt fuer drosseln oder transformatoren - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Kernblechen mit U-Schnitt sowie dazwischen befindlichen Kernblechen mit I-Schnitt für Drosseln oder Transformatoren durch Ausstanzen aus einer Blechbahn. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bleche mit U- und I-Schnitt werden insbesondere bei den Drosseln von Gasentladungslampen aber auch bei Transformatoren verwendet, und zwar so, daß die Bleche mit I-Schnitt in der Mitte der Drossel oder des Transformators zwischen den Schenkeln der Bleche mit U-Schnitt sind, wobei die die Schenkelenden der Bleche mit U-Schnitt gegeneinanderstehen.

Zu diesem Zweck ist schon ein Verfahren gemäß deutscher Patentschrift DE 20 58 779 bekannt. Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, das, wenn man versucht, die Bleche mit U-Schnitt völlig ohne Materialverlust herzustellen, wird im Folgeschnittwerkzeug die Fläche zwischen den Schenkeln der Bleche mit U-Schnitt in zwei verschiedenen Arbeitsgängen gestanzt, so daß die Schenkel Schwankungen in den Maßen aufweisen. Daraus folgt eine zu große Schwankung in der Stromdurchflußtoleranz der Drossel. Deshalb müssen um die Bleche mit U-Schnitt Verschnittstreifen gelassen werden, wodurch die Bleche mit U-Schnitt in einem Arbeitsgang gestanzt werden können und die Stromdurchflußtoleranz kontrollierbar wird, aber eine Folge ist die Erhöhung der Materialkosten. Ein zweiter Nachteil dieses Verfahrens ist, daß das Verhältnis zwischen der Höhe (H) und der Breite (B) der Drossel bei praktikablen Abmessungen nur zwischen 0,5 ... 0,8 schwanken kann. Dies basiert darauf, daß zwischen den Schenkeln jedes Blechs mit U-Schnitt zwei Schenkel von anderen Blechen mit U-Schnitt herausgestanzt werden.

Ziel der Erfindung ist; ein verbessertes Herstellungsverfahren zu erzielen, bei dem diese Nachteile beseitigt sind.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel erreicht, indem die Bleche mit U-Schnitt hergestellt werden, indem jeweils ein Schenkel zwischen den Schenkeln der anderen Bleche mit U-Schnitt herausgestanzt werden und indem jeweils zwei Bleche mit U-Schnitt nebeneinander ausgestanzt werden, wobei zwischen den beiden nebeneinanderliegenden Paaren von Blechen mit U-Schnitt eine Fläche gelassen wird, aus der die Bleche mit I-Schnitt gestanzt werden.

Wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren jeweils ein U-Schenkel eines Blechs mit U-Schnitt zwischen den Schenkeln eines anderen Blechs mit U-Schnitt herausgestanzt, wird die Fläche zwischen den Schenkeln eines Blechs mit U-Schnitt immer in einem Arbeitsgang gestanzt, wodurch der Abstand zwischen den Schenkeln der Bleche mit U-Schnitt präzise wird. Dank dieser Tatsache wird eine kleine Stromdurchflußtoleranz der Drossel erreicht, ohne, daß zwischen den Schenkeln der Bleche mit U-Schnitt Abfallstreifen gelassen werden müssen. Daraus resultiert eine Einsparung an Materialkosten von etwa 54%. Ein weiterer wichtiger Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß das Verhältnis zwischen der Höhe H und der Breite B der Drossel bei praktikablen Abmessungen auf etwa 0,35 ... 0,6 gebracht werden kann. Da die Drosseln flacher werden, konnte festgestellt werden, daß z. B. Leuchtstofflampen, die nach diesen flachen Drosseln konstruiert werden, entsprechend flacher werden. Dabei reduzieren sich die Materialkosten der Lampen erheblich, z. B. wenn eine 1500 mm lange Lampe um 4 mm flacher wird, wird eine Materialeinsparung von 54% erzielt.

Das Verfahren hat auch den wichtigen Vorteil, daß die Breite C der Wicklungsöffnung frei gewählt werden kann, wodurch das Verhältnis von Kupfer- und Eisenmengen so gewählt werden kann, daß die Materialkosten minimiert werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht, wobei

Fig. 1 die erfindungsgemäße Anordnung der Bleche mit U- und I-Schnitt auf der Blechbahn zur Erreichung einer Materialverarbeitung ohne Materialverluste darstellt, wobei die Schenkel der Bleche mit U-Schnitt quer zur Blechbahn liegen.

Fig. 2 den Querschnitt eines Lamellenpakets darstellt, das aus mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gestanzten Blechen mit U- und I-Schnitt zusammengesetzt ist.

Fig. 3 die Ausführungsform eines Lamellenpakets darstellt, das aus mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gestanzten Blechen mit U- und I-Schnitt zusammengesetzt ist, bei der aus dem Blech mit U-Schnitt eine Kerbe 4 ausgestanzt ist, die die Montage der Drossel auf eine Montageplatte ermöglicht. Aus der Abbildung geht weiterhin hervor, daß die magnetisch nicht erforderlichen Ecken 5 zur Erreichung einer Gewichtseinsparung weggestanzt werden können.

Fig. 4 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt, bei der die Schenkel der Bleche mit U-Schnitt in Längsrichtung zur Blechbahn 6 verlaufen.

In Fig. 1 und 4 sind mit der Referenznummer 1 die Bleche mit U-Schnitt auf der linken Seite der Blechbahn 6, die jeweils paarweise nebeneinander liegen, gekennzeichnet. Entsprechend sind mit der Referenznummer 2 die Bleche mit U-Schnitt, die ebenfalls jeweils paarweise nebeneinander liegen und die auf der rechten Seite der Blechbahn 6 auszustanzen sind, gekennzeichnet. Zwischen den jeweils hintereinanderliegenden Paaren von Blechen mit U-Schnitt 1 und 1 und entsprechend 2 und 2 bleiben Flächen, aus denen die Bleche mit I-Schnitt 3 ausgestanzt werden. Im Falle von Fig. 1 liegen die Schenkel der Bleche mit U-Schnitt 1 und 2 quer zur Blechbahn 6 und die Außenseiten der Schenkel der nebeneinanderliegenden Bleche mit U-Schnitt 1 und 1 oder 2 und 2 liegen nebeneinander. Im Falle von Fig. 4 liegen die Schenkel der Bleche mit U-Schnitt parallel zur- Blechbahn 6 und die Rücken der nebeneinanderliegenden Bleche mit U-Schnitt 1 und 1 oder 2 und 2 liegen einander gegenüber. Die Ziele der Erfindung werden jedoch in beiden Fällen auf die gleiche Art erreicht.

Das Lamellenkernpaket wird aus erfindungsgemäß hergestellten Blechen mit U- und I-Schnitt wie in Fig. 2 und 3 dargestellt zusammengebaut, und zwar so, daß das Blech mit I-Schnitt 3 in die Mitte des Pakets kommt und von den Blechen mit U-Schnitt 1 und 2 umgeben wird, wobei sich die Schenkelenden der Bleche mit U-Schnitt gegenüberliegen. Die Höhe des so entstandenen Lamellenkernpakets ist H, die Breite B und die Breite der Wicklungsöffnung C.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Kernblechen mit U-Schnitt (1, 2) für Drosseln oder Transformatoren sowie dazwischen befindlichen Kernblechen mit I-Schnitt (3) durch Ausstanzen aus einer Blechbahn (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Kernbleche mit U-Schnitt (1, 2) so hergestellt werden, daß jeweils ein U-Schenkel (1.1; 2.1) eines Blechs mit U-Schnitt zwischen den Schenkeln eines anderen Blechs mit U-Schnitt (2, 1) herausgestanzt wird und, daß jeweils zwei Bleche mit U-Schnitt (1, 2) nebeneinander ausgestanzt werden, wobei zwischen den beiden nebeneinanderliegenden Paaren von Blechen mit U-Schnitt (1,1 und 2,2) jeweils eine Fläche gelassen wird, aus der die Bleche mit I-Schnitt (3) gestanzt werden.

2. Verfahren gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernbleche mit U-Schnitt (1, 2) so ausgestanzt werden, daß deren Schenkel quer zur Blechbahn (6) liegen und die Außenseiten der Schenkel der nebeneinanderliegenden Paare von Blechen mit U-Schnitt (1 und 1 oder 2 und 2) nebeneinander liegen.

3. Verfahren gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernbleche mit U-Schnitt (1, 2) so ausgestanzt werden, daß deren Schenkel parallel zur Blechbahn (6) liegen und die Rücken der nebeneinanderliegenden Paare von Blechen mit U-Schnitt (1 und 1 oder 2 und 2) einander gegenüberliegen.

4. Verfahren gemäß einem der Patentansprüche 1-3, dadurch, gekennzeichnet, daß in den Bereich der Ecke des Kernblechs mit U-Schnitt (1, 2), am Boden des U-Schnitts eine Kerbe (4) ausgestanzt wird.