DE4131758A1 - Vorrichtung und verfahren zum pneumatischen speisen von mehreren speiseschaechten - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum pneumatischen speisen von mehreren speiseschaechtenInfo
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- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumati
schen Speisen von mehreren Speiseschächten von Faser
verarbeitungsmaschinen mit Faserflocken nach dem Ober
begriff des Hauptanspruchs, sowie ein Verfahren zum
pneumatischen Speisen nach dem Oberbegriff des An
spruchs 6.
Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der
DE-PS 15 10 370 bekannt, bei der eine Verteilerleitung
mehreren Spinnereivorbereitungsmaschinen Faserflocken
zuführt und wobei die Verteilerleitung nach einer be
stimmten Anzahl von Speiseschächten endet (dead-end).
Bei derartigen Verteilerleitungen besteht das Problem,
daß es praktisch unmöglich ist, die Transportluftge
schwindigkeit so einzustellen, daß alle an der Ver
teilerleitung angeschlossenen Füllschächte in gleicher
Weise mit Faserflocken gespeist werden. Bei zu hohen
Transportluftgeschwindigkeiten werden die Füllschächte
nicht ausreichend mit Faserflocken versorgt, während bei
zu geringen Geschwindigkeiten eine Verstopfungsgefahr
insbesondere an Verzweigungsstellen besteht.
Die DE-AS 22 42 038 zeigt mehrere zueinander parallele
Verteilerleitungen, die gleichzeitig mit Fasergut ver
schiedener Art beschickbar sind, wobei am Kopf jedes
Füllschachtes eine Vorrichtung vorgesehen ist, durch
die bei gleichzeitigem Betrieb aller Speiseleitungen
jede einzelne Schachtwalze mit einer der drei Speise
leitungen verbindbar ist. Dabei können die jeweiligen
Speiseleitungen von unterschiedlichen Enden beschickt
werden, so daß zwei oder mehrere in verschiedene Rich
tungen verlaufende dead-end-Leitungen vorgesehen sind.
Dabei ist nachteilig, daß jeder Füllschacht mit zwei
oder mehreren Verteilerleitungen verbunden sein muß und
daß jeder Füllschacht eine Umschalteinrichtung besitzen
muß.
Aus der EP-B 01 75 056 ist eine Verteilerleitung mit
geschlossenem Ende, bei der über Drosseleinrichtungen
die Luftgeschwindigkeit reguliert wird, bekannt. Die
Drosseleinrichtungen sind auch geeignet, die Verteiler
leitung an beliebigen Stellen zwischen zwei Schächten
abzusperren, so daß zwei dead-end-Verteilerleitungen
gebildet werden können. Diese pneumatische Transport
anlage für Faserflocken kann aufgrund der für beide
Strömungsrichtungen im Transportkanal einstellbaren
Drosselvorrichtungen, auch für einen entgegengesetzten
Flockentransport im Transportkanal umgerüstet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung sowie ein Verfahren zum pneumatischen Speisen
mehrerer Faserverarbeitungsmaschinen zu schaffen, bei
denen eine gleichmäßigere Verdichtung der Faserflocken
in den Füllschächten der Faserverarbeitungsmaschinen
bei gleichzeitiger Verringerung der Verstopfungsgefahr
möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des An
spruchs 1 bzw. des Anspruchs 6.
Die Erfindung sieht vor, daß die Verteilerleitung aus
einer geschlossenen Ringleitung gebildet ist, in die
eine Transportleitung einmündet und daß der Transport
luftstrom in der Transportleitung über eine Umlenk
einrichtung wahlweise in die eine oder die andere
Richtung der Ringleitung umschaltbar ist.
Eine derartige Ringleitung verringert in erheblichen
Umfang die Verstopfungsgefahr und vergleichmäßigt die
Verdichtung in den Füllschächten der Faserverarbei
tungsmaschinen. Die Ringleitung mit Umschalteinrichtung
am Ende der Transportleitung ermöglicht es, im kurzen
Wechsel im Uhrzeigersinn und dann im Gegenuhrzeigersinn
in die Ringleitung einzuspeisen, so daß im Wechsel je
weils eine dead-end-Leitung gebildet wird. In der einen
Strömungsrichtung wird in den Füllschacht, in den als
erster eingespeist worden ist, bei Umkehrung der Strö
mungseinrichtung als letzter eingespeist. Ein in der
Mitte der Ringleitung befindlicher Füllschacht wird in
beiden Strömungsrichtungen in gleicher Weise gefüllt.
An einem Ende der Ringleitung angeordnete Füllschächte
erhalten demzufolge in einer Strömungsrichtung mehr
Flockenmaterial und in der anderen Strömungsrichtung
weniger Flockenmaterial, im Durchschnitt allerdings
genau so viel Flockenmaterial wie ein in der Mitte der
Ringleitung angeordneter Füllschacht. In besonders vor
teilhafter Weise wird dadurch eine gleichmäßige Ver
dichtung der Faserflocken in den Füllschächten über die
gesamte Füllschachtlinie erreicht, so daß die einzelnen
Faserverarbeitungsmaschinen mit gleichartig verdichteten
Faserflocken versorgt werden. Das intermittierende
Umschalten der Strömungsrichtung hat auch den weiteren
Vorteil, einer Entmischung der Faserflocken aufgrund
unterschiedlicher aerodynamischen Verhaltens entgegen
zuwirken.
Diese Art der Flockenspeisung hat den Vorteil, daß die
Anzahl der angeschlossenen Speise- und Füllschächte
erheblich höher sein kann als bei der üblichen dead-
end-Lösung.
Die Ringleitung besteht hinter der Umlenkeinrichtung
aus zwei in im wesentlichen entgegengesetzten Rich
tungen abstehenden Transportleitungsabschnitten, die
über einen Speiseleitungsabschnitt mit Füllschächten
untereinander verbunden sind. Die Transportleitungsab
schnitte ohne Füllschachtanschlüsse ermöglichen den
Faser- und Transportluftstrom auf eine bestimmte Min
destgeschwindigkeit zu beschleunigen, bevor die Ein
speisung in die Füllschächte erfolgt.
Am Ende jedes Transportleitungsabschnitts kann eine
Abzweigeinrichtung vorgesehen sein, an die mehrere
parallel geschaltete Speiseleitungsabschnitte anschließ
bar sind. Auf diese Weise läßt sich die Anzahl der an
schließbaren Speiseschächte nochmals erhöhen.
Die Abzweigeinrichtung können Absperreinrichtungen für
einzelne Speiseleitungsabschnitte aufweisen, wodurch
bestimmte Speiseleitungsabschnitte abgesperrt werden
können.
Der Transportluftstrom kann in kurzen Zeitabständen
umgeschaltet werden, z. B. bei jedem Erreichen des je
weiligen dead-ends der einseitig abgesperrten Ring
leitung durch den Faser- und Transportluftstrom oder
bei einer entsprechenden Druckveränderung in dem als
dead-end dienenden Transportleitungsabschnitt, oder
durch Lichtschranken im dead-end-Bereich.
Das Einspeisen der Faserflocken in die einseitig ge
schlossene Ringleitung und das intervallartige Umschal
ten des Faser-/Transportluftstromes in abwechselnd ent
gegengesetzte Strömungsrichtungen der Ringleitung, wo
bei die Ringleitung in unterschiedlichen Endabschnitten
abgesperrt wird, hat den Vorteil, daß die Faserflocken
mit höherer Gleichmäßigkeit in die Speiseschächte ein
gespeist werden, wobei auch der Effekt der Entmischung
der Faserflocken in längeren Transportleitungen, auf
grund unterschiedlicher Strömungsgeschwindigkeiten der
Faserflocken verringert wird.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichung ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:
Die einzige Figur zeigt die erfindungsgemäße
Vorrichtung zum pneumatischen Speisen mehrerer
Speiseschächte.
Die Vorrichtung zum pneumatischen Speisen einer Mehr
zahl von Speiseschächten 2 weist eine aus einer ge
schlossenen Ringleitung 4 gebildete Verteilerleitung
auf, in die ein erster Transportleitungsabschnitt 6
einmündet. Am Ende des ersten Transportleitungsab
schnittes 6 ist eine Umschalteinrichtung 8 vorgesehen,
in den Faser- und Transportluftstrom in im wesentlichen
entgegengesetzte Strömungsrichtungen in die Ringlei
tung 4 einspeisen kann. Hierzu ist die Umschalteinrich
tung 8 mit mindestens einer, vorzugsweise zwei motorisch
betätigten Steuerklappen 10 versehen, die die Ringlei
tung 4 zur einen Seite hin offenhalten und zur anderen
Seite hin absperren.
Hinter der Umschalteinrichtung 8 ist in beiden Strömungs
richtungen der Ringleitung 4 zunächst ein zweiter bzw.
dritter Transportleitungsabschnitt 12, 14 vorgesehen,
die untereinander über einen Speiseleitungsabschnitt
16, 18 mit den jeweils anderen Transportleitungsabschnit
ten 14, 12 verbunden sind, während sie von der Umschalt
einrichtung 8 gegeneinander abgesperrt werden.
In dem Speiseleitungsabschnitt 16, 18 sind mehrere in
Strömungsrichtung des Faser- und Transportluftstromes
hintereinander angeordnete Füllschächte 2 vorgesehen,
in die die in dem Faser- und Transportluftstrom ent
haltenen Faserflocken eingespeist werden.
Am in Bezug auf die Strömungsrichtung hinteren Ende des
Speiseleitungsabschnitts 16, 18 schließt sich der zweite
bzw. dritte Transportleitungsabschnitt 12, 14 an, der in
Strömungsrichtung gesehen an seinem Ende mit Hilfe der
Steuerklappe 10 der Umschalteinrichtung 8 verschlossen
ist und dadurch eine dead-end-Leitung bildet.
Bei der in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Verteiler
leitung sind zwei Ringleitungen 4 dargestellt, in die
mit Hilfe einer Abzweigeinrichtung 20 eingespeist wer
den kann, um dadurch zwei dead-end-Leitungen zu erhal
ten und damit die Anzahl der anschließbaren Füllschäch
te 2 zu erhöhen.
Die Abzweigeinrichtung 20 kann mit nicht darge
stellten Absperreinrichtungen versehen sein, wahlweise
eine Füllschachtlinie absperren und die Flockenversor
gung für diese Füllschachtlinie stillzusetzten.
Die Abzweigeinrichtung 20 kann abweichend von der Dar
stellung in der Figur auch mehr als zwei parallel ge
schaltete Speiseleitungsabschnitte 16, 18 miteinander
verbinden.
Die Steuerung der pneumatischen Speisung mit Faser
flocken kann die Strömungsrichtung des Faser- und
Transportluftstroms beispielsweise in Abhängigkeit von
die Strömungsgeschwindigkeit und den statischen Druck
des Faser- und Transportluftstromes oder die
Anwesenheit von Faserflocken repräsentierenden Meß
signalen, z. B. optischen oder pneumatischen Meßwerten,
in einem vorbestimmten Ringleitungsabschnitt, vorzugs
weise in dem zweiten Transportleitungsabschnitt 12 bzw.
dem dritten Transportleitungsabschnitt 14 umschalten.
Die Umschaltung kann allerdings auch in vorgegebenen
Zeitintervallen ausgelöst werden oder auch in Abhängig
keit von nach bestimmten Kriterien festgelegten unnor
malen Betriebszuständen, z. B. bei mit Hilfe von Sen
soren festgestellter Verstopfungsneigung.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum pneumatischen Speisen von meh
reren Speiseschächten von an mindestens einer
Verteilerleitung angeschlossenen Faserverar
beitungsmaschinen mit Faserflocken mittels eines
Faser- und Transportluftstroms
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verteilerleitung aus einer geschlossenen
Ringleitung (4) gebildet ist, in die ein erster
Transportleitungsabschnitt (6) zur Einspeisung von
Faserflocken einmündet und daß der Faser- und Trans
portluftstrom am Ende des ersten Transportleitungs
abschnitts (6) über eine Umschalteinrichtung (8)
wahlweise in die eine oder die andere Richtung der
Ringleitung (4) umschaltbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in Strömungsrichtung hinter der Umschalteinrich
tung (8) zu beiden Strömungsrichtungen der Ringlei
tung (4) hin, je ein zweiter bzw. dritter Transport
leitungsabschnitt (12, 14) vorgesehen ist, der je
weils über einen Speiseleitungsabschnitt (16, 18)
mit Füllschächten (2) mit dem jeweils anderen Trans
portleitungsabschnitt (14, 12) verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß am Ende des zweiten bzw. dritten Transportlei
tungsabschnitts (12, 14) eine Abzweigeinrichtung
(20) angeordnet ist, an die mehrere parallel geschal
tete Speiseleitungsabschnitte (16, 18) anschließbar
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzweigeinrichtung 20 Absperreinrichtungen
für einzelne Speiseleitungsabschnitte 16, 18 aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß eine Steuerung die
Strömungsrichtung in Abhängigkeit von, die
Strömungsgeschwindigkeit des Faser- und Transport
luftstroms, den pneumatischen Druck des Faser- und
Transportluftstroms, oder die Anwesenheit von Fa
serflocken repräsentierenden Meßsignalen in einem
vorbestimmten Ringleitungsabschnitt, vorzugsweise
in einem Transportleitungsabschnitt (6, 12, 14)
umschaltet.
6. Verfahren zum pneumatischen Speisen mehrerer Füll
schächte von Faserverarbeitungsmaschinen mit in
einem Transportluftstrom getragenen Faserflocken
über mindestens eine Verteilerleitung, gekennzeich
net durch
- - das Einspeisen der Faserflocken in eine ringförmig geschlossene Ringleitung,
- - das intervallartige Umschalten des Faser- und Transportluftstroms in abwechselnd entgegengesetzte Strömungsrichtungen der Ringleitung, und
- - das abwechselnde Absperren der Ringleitung in unterschiedlichen Endabschnitten.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserflocken nach Umlenkung des Faser- und
Transportluftstroms in die Ringleitung nur in einem
Mittelbereich der Ringleitung in Füllschächte einge
speist werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Faser- und Transportluftstrom in mehrere
parallel geschaltete Speiseleitungsabschnitte
verzweigt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
gekennzeichnet durch das jeweilige Umschalten des
Faser- und Transportluftstroms in Abhängigkeit von
vorgegebenen Grenzwerten für die Strömungsgeschwin
digkeit und/oder den Druck des Faser- und Transport
luftstroms oder für die Feststellung der Menge der
im Faserluftstrom befindlichen Faserflocken.
Priority Applications (3)
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ID=6441361
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TRUETZSCHLER GMBH & CO KG, 41199 MOENCHENGLADBACH, |
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