DE4131523C2 - Belt grinder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandschleifmaschine der im Oberbegriff des Patentanspru­ ches 1 angegebenen Art.The invention relates to a belt grinder in the preamble of claim ches 1 specified Art.

Bei Bandschleifmaschinen zeigt das Schleifband manchmal die Tendenz, auf den Lauf­ rollen seitlich zu verlaufen und/oder pendelnd hin- und herzulaufen. Dies kann sowohl auf das Schleifband selbst als auch darauf zurückzuführen sein, daß die Drehachsen der Laufrollen nicht exakt parallel zueinander stehen. Unabhängig von dem Grund für das Verlaufen des Schleifbandes, das ggfs. sogar bis zum Abspringen des Schleifban­ des gehen kann, wird die Arbeit an der Bandschleifmaschine unter diesen Umständen erheblich gestört.In belt sanders, the sanding belt sometimes shows the tendency to run roll sideways and / or run back and forth. This can be both be attributed to the grinding belt itself as well as to the fact that the axes of rotation the rollers are not exactly parallel to each other. Regardless of the reason for the running of the sanding belt, possibly even until the sanding belt comes off of that will work on the belt sander under these circumstances significantly disturbed.

Es ist beispielsweise aus der US-PS 2 507 372 bereits bekannt, in der Abstützung einer Laufrolle eine stufenlose Verstellvorrichtung mit einer Stellschraube vorzusehen. Diese erlaubt, den Winkel zwischen der Laufrollendrehachse und der Drehachse der weiteren Laufrolle innerhalb eines Stellbereichs einzustellen. Jedoch ist die Winkel­ verstellung nur in einer Richtung möglich, so daß die Drehachsen der Laufrollen nicht exakt parallel zueinander eingestellt werden können. Ein Verlaufen des Schleifbandes kann daher nicht in jedem Fall und in vollem Umfang vermieden werden. Zum glei­ chen Ergebnis gelangen Bandschleifmaschinen etwa gemäß der DE-AS 16 52 073, die zum Verstellen der Drehachse einer Laufrolle im Winkel relativ zur Drehachse einer weiteren Laufrolle des Schleifbandes eine Abstützung verwenden, die mittels eines Schraubgewindes verstellt wird.It is already known, for example from US Pat. No. 2,507,372, in the support to provide a continuous adjustment device with a set screw on a roller. This allows the angle between the roller axis of rotation and the axis of rotation of the set another roller within an adjustment range. However, the angle adjustment possible in one direction only, so that the axes of rotation of the rollers are not can be set exactly parallel to each other. A running of the sanding belt cannot therefore be avoided in every case and in full. To the same Chen result belt grinders come about according to DE-AS 16 52 073, the to adjust the axis of rotation of a roller at an angle relative to the axis of rotation of a another roller of the sanding belt use a support that by means of a Screw thread is adjusted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandschleifmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der Betriebsstörungen durch ein verlaufendes Schleif­ band auch im Betrieb rasch und mit einfachen baulichen Mitteln behebbar sind. Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des An­ spruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. The invention has for its object a belt sander of the beginning to create the type mentioned, in the event of malfunctions due to a running grinding band can be remedied quickly and easily using simple constructional means. The The task is inventively with the in the characterizing part of the solved 1 specified features.  

Wenn die Verstellvorrichtung einen Exzentermechanismus mit zwei Exzentereinrich­ tungen für das Verstellen des Endes der Laufrollendrehachse aufweist, wobei sich deren Verstellwege addieren, kann die Laufrollendrehachse einfach und bedienungs­ freundlich verstellt werden. Da ihr eines Ende in der Abstützung gelagert ist, kann ihr anderes Ende stufenlos nach allen Seiten verstellt werden. Natürlich muß das abge­ stützte Ende der Drehachse der Laufrolle so gelagert sein, daß es die vorerwähnte Verstellung gestattet, ohne die Drehachse zu verbiegen.If the adjusting device has an eccentric mechanism with two eccentric devices lines for adjusting the end of the roller axis of rotation, wherein add up their adjustment paths, the roller axis of rotation can be simple and user-friendly be adjusted in a friendly way. Since one end is supported in the support, you can other end can be adjusted continuously on all sides. Of course that has to be dealt with supported end of the axis of rotation of the roller so that it is the aforementioned Adjustment allowed without bending the axis of rotation.

Mit der Verstellvorrichtung für die Winkelstellung der Drehachse in der Abstützung läßt sich eine Korrektur des Laufs des Schleifbandes auch im Betrieb und dann vor­ nehmen, wenn das Schleifband nicht ordnungsgemäß läuft. Indem nämlich die Win­ kelstellung der Drehachse der zumindest einen Laufrolle verändert wird, lassen sich die Kräfte durch die beiden einander ergänzenden Exzentereinrichtungen exakt und feinfühlig einstellen, was letztendlich zu einem ruhigen und mittigen Lauf des Schleif­ bandes führt. Sollte die Störung darauf zurückzuführen sein, daß die Drehachsen der Laufrollen nicht mehr zueinander parallel sind, dann läßt sich die parallele Lage beider Drehachsen mittels der Verstellvorrichtung wieder herstellen. Sollte die Störung auf ein einseitig, z. B. durch Temperatureinwirkung oder mechanische Überdehnung, ge­ langtes Schleifband zurückzuführen sein, dann läßt sich durch eine Verstellung der Winkellage der Drehachse der einen Laufrolle ein ruhiger und zentrischer Bandlauf einstellen, wobei dann die Drehachsen beider Laufrollen bewußt nicht mehr parallel zueinander stehen.With the adjustment device for the angular position of the axis of rotation in the support a correction of the running of the grinding belt can also be carried out during operation and then before if the sanding belt is not running properly. Because the Win kelstellung the axis of rotation of the at least one roller is changed, can the forces through the two complementary eccentric devices exactly and adjust sensitively, which ultimately leads to a smooth and central running of the grinding bandes leads. If the fault is due to the fact that the axes of rotation of the Rollers are no longer parallel to each other, then the parallel position of both Restore the axes of rotation using the adjustment device. Should the malfunction occur a one-sided, e.g. B. by exposure to temperature or mechanical expansion, ge long sanding belt can be attributed, then by adjusting the Angular position of the axis of rotation of a roller a quiet and central belt run adjust, then the axes of rotation of both rollers deliberately no longer parallel to stand by each other.

Häufig beseitigt schon eine minimale Änderung des Winkels, der zwischen parallelen Laufrollendrehachsen 0° beträgt, die Störung im Bandlauf, wobei sich derart kleine Einstellungen am besten mit der stufenlosen Verstelleinrichtung vornehmen lassen. Mit einem kegeligen Stellbereich, dessen Kegelachse parallel zur Drehachse der wei­ teren Laufrolle des Schleifbandes liegt, können so alle in der Praxis auftretenden Störungen des Bandlaufes auf einfache Weise behoben werden, da die Drehachse der Laufrolle sich innerhalb des Kegels durch die zwei einander ergänzenden Exzentereinrichtungen beliebig und feinfühlig verstellen läßt.Often eliminates even a minimal change in the angle between parallel ones Roller axis of rotation is 0 °, the disturbance in the belt run, whereby such small It is best to have the settings made using the infinitely variable adjustment device. With a tapered adjustment range, the taper axis parallel to the axis of rotation of the white tere roller of the sanding belt, so everyone can in practice  Any malfunctions in the tape run are easily rectified because the axis of rotation of the roller is inside the cone by the two complementary eccentric devices and can be adjusted sensitively.

Eine für die Praxis besonders zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 2 hervor. Durch Verdrehen der beiden Exzenterteile läßt sich innerhalb des kegeligen Stellbereichs jede Winkelstellung der Drehachse einstellen, natürlich auch eine Winkellage, in der die Drehachse der verstellbaren Laufrolle exakt parallel zur Drehachse der anderen Laufrolle steht. Mit dem ersten Exzenterteil wird sozu­ sagen die Verstellrichtung der Drehachse aus der zur anderen Drehachse parallelen Null-Lage bestimmt, während durch die Dreh­ bewegung des zweiten Exzenterteils relativ zum ersten Exzenterteil das Ausmaß der Verstellung relativ zur Null-Lage eingestellt wird.A particularly practical embodiment is possible from claim 2. By turning the two eccentric parts can be any angular position within the conical adjustment range of the axis of rotation, of course also an angular position in which the The axis of rotation of the adjustable roller is exactly parallel to the axis of rotation the other roller stands. With the first eccentric part this becomes tell the direction of adjustment of the axis of rotation from one to the other Axis of rotation parallel zero position determined while by the rotation movement of the second eccentric part relative to the first eccentric part the extent of the adjustment is set relative to the zero position.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist zweckmäßig, damit die Null-Lage mit exakt zueinander parallelen Drehachsen der beiden Laufrollen leicht einstellbar ist. Ein Einstellbereich von jeweils 2,5 mm reicht in der Praxis aus, um alle auftretenden Schleifband- Laufstörungen zu beseitigen.The embodiment according to claim 3 is useful so that Zero position with exactly parallel axes of rotation of the two Casters is easily adjustable. A setting range of 2.5 each In practice, mm is sufficient to cover all sanding belt Eliminate running disorders.

Eine verschleißfreie und leichtgängige, baulich einfache Ausfüh­ rungsform geht ferner aus Anspruch 4 hervor.A wear-free and smooth-running, structurally simple design tion form is also apparent from claim 4.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 werden über den Zen­ trierflansch die beim Lauf der Maschine auf die Laufrolle einwirken­ den Kräfte großflächig an die Abstützung weitergegeben. Der erste Exzenterteil wird zudem beim Verdrehen sauber zentrisch geführt.In the embodiment according to claim 5 are about the Zen trier flange which act on the roller when the machine is running the forces are largely transferred to the support. The first Eccentric part is also guided cleanly centrically when twisting.

Gemäß Anspruch 6 erfolgt die Abstützung des Exzentermechanismus und damit der Laufrollendrehachse günstig nahe an der Laufrolle. According to claim 6, the eccentric mechanism is supported and thus the roller axis of rotation conveniently close to the roller.  

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 7 gewährleistet eine leichte Bedienung und die Möglichkeit, auch kleine Verstellungen reprodu­ zierbar vornehmen zu können.The embodiment according to claim 7 ensures easy Operation and the possibility to reproduce even small adjustments able to make.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 ist der Exzenterme­ chanismus bei Nichtgebrauch auf baulich einfache Weise verriegelt. Die Exzenterteile können sich nicht mehr relativ zueinander verdre­ hen und die Einstellung ungewollt verändern.In the embodiment according to claim 8, the eccentric mechanism locked in a structurally simple manner when not in use. The eccentric parts can no longer twist relative to each other hen and change the setting unintentionally.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 ist es für eine Bedie­ nungsperson leicht, sich ein Bild über die jeweilige Winkelstellung der Laufrollendrehachse zu machen bzw. Änderungen vorzunehmen. Sie braucht bei der Verstellung der Exzenterteile nur die Einstell­ markierungen zu beachten, die andeuten, in welche Richtung zur Behebung welcher Störung und wie weit die Exzenterteile zu ver­ drehen sind.In the embodiment according to claim 9, it is for an operator easy to get a picture of the respective angular position to make the roller rotation axis or make changes. It only needs the adjustment when adjusting the eccentric parts markings to be noted, which indicate in which direction to the Correction of what fault and how far the eccentric parts to ver are turning.

Die Ausführungsform von Anspruch 10 ist zweckmäßig, weil die Halterung eventuell in die Drehachse eingeleitete Drehmomente auf­ nimmt und die Drehachse drehfest hält.The embodiment of claim 10 is appropriate because the Bracket on any torques introduced into the axis of rotation takes and keeps the axis of rotation fixed.

Das Merkmal von Anspruch 11 ist zweckmäßig, um Biegebelastungen der Drehachse beim Verstellen der Winkelstellung so klein wie mög­ lich zu halten.The feature of claim 11 is useful for bending loads the axis of rotation when adjusting the angular position as small as possible to keep.

Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungs­ gegenstandes erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing object explained. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Bandschleifmaschine, Fig. 1 is a section through part of a belt sander,

Fig. 2 zwei einander zugeordnete Ansichten eines Details und Fig. 2 two mutually associated views of a detail and

Fig. 3 einen Teilschnitt eines weiteren Details. Fig. 3 shows a partial section of a further detail.

In Fig. 1 ist von einer Bandschleifmaschine S eine Abstützung A einer frei drehbaren Laufrolle 5 eines Schleifbands B gezeigt, wobei die Abstützung A an einer Seite eine Halterung H für ein Ende 12 einer Drehachse 6 der Laufrolle 5 und an der anderen Seite eine Verstellvorrichtung V für die Winkellage der Drehachse 6 in der Ab­ stützung A enthält. Die Verstellvorrichtung V besteht bei dieser Ausführungsform aus einem Exzentermechanismus E, mit dem das andere Ende 11 der Drehachse 6 in der Abstützung A allseits ver­ stellbar gelagert ist.In Fig. 1 of a belt sander S a support A of a freely rotatable roller 5 of an abrasive belt B is shown, the support A on one side a holder H for one end 12 of an axis of rotation 6 of the roller 5 and on the other side an adjusting device V for the angular position of the axis of rotation 6 in the support A contains. The adjustment device V consists in this embodiment of an eccentric mechanism E, with which the other end 11 of the axis of rotation 6 in the support A is mounted on all sides ver adjustable.

Die Abstützung A weist an der einen Seite der Laufrolle 5 ein sta­ biles Rahmenteil 1 sowie ein Drehsicherungsteil 2 auf, das eine Ver­ drehung der Drehachse 6 um ihre Achse 6a verhindert. Die Lauf­ rolle 5 ist auf der Drehachse 6 mit Lagern 7 frei drehbar gelagert. An der anderen Seite weist die Abstützung A einen Führungsteil 3 mit einem Lagerauge 4 auf. Die Halterung H und das Lagerauge 4 liegen zweckmäßigerweise konzentrisch mit einer Kegelachse K, die parallel zur nicht gezeigten Drehachse einer weiteren Laufrolle desselben Schleifbandes B ist bzw. konzentrisch zur sogenannten Null- Lage der Achse 6a der Drehachse 6, in der diese parallel zur Drehachse der anderen Laufrolle ist. Mit der Verstellvorrichtung V läßt sich die Drehachse 6 innerhalb eines kegeligen Stellbereichs C, dessen Kegelspitzenwinkel β ist, nach allen Seiten relativ zur Kegel­ achse K verstellen, um Störungen des Bandlaufes zu korrigieren.The support A has on one side of the roller 5 a sta biles frame part 1 and an anti-rotation part 2 , which prevents rotation of the axis of rotation 6 about its axis 6 a Ver. The roller 5 is mounted on the axis of rotation 6 with bearings 7 freely rotatable. On the other side, the support A has a guide part 3 with a bearing eye 4 . The holder H and the bearing eye 4 are expediently concentric with a taper axis K, which is parallel to the axis of rotation, not shown, of a further roller of the same grinding belt B or concentric with the so-called zero position of the axis 6 a of the axis of rotation 6 , in which it is parallel to the axis of rotation the other roller is. With the adjusting device V, the axis of rotation 6 can be adjusted in all directions relative to the cone axis K within a conical adjustment range C, the cone apex angle of which is β, in order to correct disruptions in the tape running.

Der Exzentermechanismus E weist einen ersten Exzenterteil 8 und einen damit kooperierenden zweiten Exzenterteil 9 auf. Eine Spannschraube 10 dient zum Festklemmen des Exzentermechanismus E am Führungsteil 3. Der erste Exzenterteil 8 ist als Drehknopf aus­ gebildet, der eine zentrische Durchgangsbohrung 13 für die Spann­ schraube 10 aufweist. An die Durchgangsbohrung 13 schließt sich eine als kreisrunder Lagersitz ausgebildete Drehführung 14 an, de­ ren erstes Drehzentrum H₁ mit einer ersten Exzentrizität e₁ relativ zur Kegelachse K bzw. der Achse der Bohrung 13 versetzt ist. Der erste Exzenterteil 8 ist mit einem Zentrierflansch 22 im Lagerauge 4 drehbar gehalten, wobei der Zentrierflansch 22 konzentrisch zur Achse der Bohrung 13 und auch zur Kegelachse K ist. Bei einer Drehung des ersten Exzenterteils 8 im Lagerauge 4 dreht sich dem­ zufolge das erste Drehzentrum H₁ (siehe Fig. 3) des ersten Ex­ zenterteils 8 um die Kegelachse K.The eccentric mechanism E has a first eccentric part 8 and a second eccentric part 9 cooperating therewith. A clamping screw 10 serves to clamp the eccentric mechanism E on the guide part 3 . The first eccentric part 8 is formed as a rotary knob which has a central through bore 13 for the clamping screw 10 . At the through bore 13 is followed by a circular bearing seat designed as a rotary guide 14 , de ren first center of rotation H₁ with a first eccentricity e₁ is offset relative to the cone axis K or the axis of the bore 13 . The first eccentric part 8 is rotatably held in the bearing eye 4 with a centering flange 22, the centering flange 22 being concentric with the axis of the bore 13 and also with the taper axis K. Upon rotation of the first eccentric part 8 in the bearing eye 4, the first center of rotation of the first H₁ Ex rotates according to the (see FIG. 3) zenterteils 8 about the axis of the cone K.

In die Drehführung 14 greift ein kreisrunder Ansatz 15 des zweiten, drehbaren Exzenterteils 9 ein, der sich somit im ersten Exzenterteil 8 um das erste Drehzentrum H₁ (Fig. 2 und 3) drehen läßt. Der zweite Exzenterteil 9 besitzt einen gegenüber dem ersten Exzenterteil 8 vergrößerten Drehflansch 16, der mit in gleichmäßigen Um­ fangsabständen angeordneten Stellvorsprüngen 19 ausgestattet ist. Die Winkelabstände α zwischen den Stellvorsprüngen 19 betragen ca. 12,5°. Die Stellvorsprüngen 19 sind an der Unterseite des Füh­ rungsteils 3 und auch durch eine in Fig. 1 angedeutete Öffnung des Führungsteils 3 zugänglich und z. B. mit der Hand oder mittels eines Schraubendrehers betätigbar, um den zweiten Exzenterteil 9 zu drehen. Der erste Exzenterteil 8 ist außen mit einer struktu­ rierten Oberfläche 20, z . B. durch Kordelung oder Riffelung, verse­ hen, damit er sich von Hand oder mittels einer Zange drehen läßt, sobald die Spannschraube 10 gelockert ist. Der zweite Exzenterteil 9 weist für das Ende 11 der Drehachse 6 eine Drehfassung 17 auf, die konzentrisch mit einem zweiten Drehzentrum H₂ ist (Fig. 2), das gegenüber dem ersten Drehzentrum H₁ um eine zweite Exzentrizität e₂ versetzt ist. Bei einer Drehung des zweiten Exzenterteils 9 dreht sich das zweite Drehzentrum H₂ um das erste Drehzentrum H₁. Fer­ ner ist im zweiten Exzenterteil 9 eine zum zweiten Drehzentrum H₂ konzentrische Bohrung 18 für die Spannschraube 10 vorgesehen.In the rotary guide 14 engages a circular approach 15 of the second, rotatable eccentric part 9 , which can thus rotate in the first eccentric part 8 about the first center of rotation H₁ ( Fig. 2 and 3). The second eccentric part 9 has an enlarged compared to the first eccentric part 8 rotary flange 16 , which is equipped with evenly spaced order projections 19 . The angular distances α between the positioning projections 19 are approximately 12.5 °. The actuating projections 19 are accessible on the underside of the guide part 3 and also through an opening of the guide part 3 indicated in FIG . B. operable by hand or by means of a screwdriver to rotate the second eccentric part 9 . The first eccentric part 8 is outside with a structured surface 20 , z. B. by cording or corrugation, verses hen so that it can be turned by hand or with pliers as soon as the clamping screw 10 is loosened. The second eccentric part 9 has for the end 11 of the axis of rotation 6 a rotary socket 17 which is concentric with a second center of rotation H₂ ( Fig. 2), which is offset from the first center of rotation H₁ by a second eccentricity e₂. Upon rotation of the second eccentric part 9 , the second center of rotation H₂ rotates around the first center of rotation H₁. Fer ner is provided in the second eccentric part 9 to the second center of rotation H₂ concentric bore 18 for the clamping screw 10 .

Gemäß Fig. 3 weist der erste Exzenterteil 8 einen Flansch 21 auf, der den Zentrierflansch 22 umgibt. Im Ende 11 der Drehachse 6 ist eine Gewindebohrung für die Spannschraube 10 vorgesehen. Beim Anziehen der Spannschraube 10 wird das Ende 11 gegen den Boden der Drehfassung 17 gezogen, so daß die Vorderseite des Drehflansches 16 des zweiten Exzenterteils 9 gegen den Führungsteil 3 ge­ preßt wird, während der erste Exzenterteil 8 von der anderen Seite direkt mittels der Spannschraube 10 und dem Flansch 21 gegen den Führungsteil 3 gepreßt wird.Referring to FIG. 3, the first eccentric part 8 on a flange 21, which surrounds the centering 22nd In the end 11 of the axis of rotation 6 , a threaded bore for the clamping screw 10 is provided. When tightening the clamping screw 10 , the end 11 is pulled against the bottom of the rotary socket 17 , so that the front of the rotary flange 16 of the second eccentric part 9 is pressed against the guide part 3 , while the first eccentric part 8 from the other side directly by means of the clamping screw 10 and the flange 21 is pressed against the guide part 3 .

Mit dem Exzentermechanismus E ergibt sich ein kegelförmiger Ver­ stellbereich C für die Drehachse 6 in bezug auf die Kegelachse K. Die Exzentrizitäten e₁ und e₂ sind z . B. gleich groß und betragen z. B. je 2,5 mm. In der in Fig. 1 gewählten Einstellage des Exzen­ termechanismus E fluchtet die Achse 6a der Drehachse 6 mit der Ke­ gelachse K, d. h. die Drehachse 6 ist parallel zur Drehachse der nicht gezeigten weiteren Laufrolle des Schleifbandes B. Zum Verstellen der Drehachse 6 wird zunächst die Spannschraube 10 geloc­ kert und werden die Exzenterteile 8, 9 relativ zum Führungsteil 3 und relativ zueinander verdreht. Das Ende 11 der Drehachse 6 läßt sich auf diese Weise maximal um die Summe der beiden Exzentrizitä­ ten e₁ und e₂ nach jeder Seite (kegelförmiger Stellbereich C) verla­ gern. Durch Verändern der relativen Drehpositionen zwischen den beiden Exzenterteilen 8, 9 läßt sich innerhalb des Stellbereichs C jeder beliebige Winkel kleiner β einstellen. Ferner läßt sich der eingestellte Winkel nach allen Seiten drehen. Die Verstellung wird zweckmäßigerweise während des Laufs der Bandschleifmaschine S vorgenommen, um das Resultat der Verstellung am Schleifband B sofort feststellen zu können. Sobald das Schleifband aus einer seitli­ chen Position in eine mittige Laufposition zurückkehrt und ruhig läuft, ist die Verstellung abgeschlossen. Dann wird die Spann­ schraube 10 angezogen, damit sich der Exzentermechanismus E nicht mehr selbsttätig verstellt. Zweckmäßigerweise sind an den beiden Exzenterteilen 8, 9 und am Führungsteil 3 Markierungen vorgese­ hen, die die Verstellung erleichtern und das Reproduzieren be­ stimmter Winkelstellungen der Drehachse 6 ermöglichen. Vor allem ist eine Markierung für die sogenannte Null-Stellung zweckmäßig, in der die Drehachse 6 mit der Kegelachse K fluchtet und zur Drehachse der weiteren, nicht gezeigten Laufrolle, parallel liegt. Der Drehansatz 15 und der Zentrierflansch 22 sowie die Drehfassung 17 sind zweckmäßigerweise feinbearbeitet, um weitgehend spielfreie Gleitpassungen zu erreichen. Es könnten jedoch auch Gleit- oder Wälzlager zwischen den relativ zueinander verdrehbaren Komponen­ ten vorgesehen werden, um die Leichtgängigkeit der Verstellung zu verbessern. Die Verstellvorrichtung V bzw. der Exzentermechanis­ mus E könnten auch für eine drehbare Welle einer angetriebenen Laufrolle verwendet werden. Dann müßte zwischen dem der Verstell­ vorrichtung zugewandten Ende der Welle und der Verstellvorrich­ tung ein Drehlager zur Entkopplung vorgesehen werden.With the eccentric mechanism E results in a conical adjustment range C for the axis of rotation 6 with respect to the cone axis K. The eccentricities e 1 and e 2 are z. B. the same size and z. B. 2.5 mm each. In the setting position of the eccentric mechanism E selected in FIG. 1, the axis 6 a of the axis of rotation 6 is aligned with the axis K K, ie the axis of rotation 6 is parallel to the axis of rotation of the further roller (not shown) of the grinding belt B. To adjust the axis of rotation 6 is first the clamping screw 10 geloc kert and the eccentric parts 8 , 9 are rotated relative to the guide part 3 and relative to each other. The end 11 of the axis of rotation 6 can in this way a maximum by the sum of the two eccentricities e 1 and e 2 to each side (conical adjustment range C). By changing the relative rotational positions between the two eccentric parts 8 , 9 , any angle smaller than β can be set within the adjustment range C. Furthermore, the set angle can be turned in all directions. The adjustment is expediently carried out while the belt grinding machine S is running so that the result of the adjustment on the grinding belt B can be determined immediately. As soon as the sanding belt returns from a lateral position to a central running position and runs smoothly, the adjustment is complete. Then the clamping screw 10 is tightened so that the eccentric mechanism E no longer adjusts itself. Expediently, 3 markings are provided on the two eccentric parts 8 , 9 and on the guide part, which facilitate the adjustment and allow the reproduction of certain angular positions of the axis of rotation 6 . Above all, a marking for the so-called zero position is expedient, in which the axis of rotation 6 is aligned with the cone axis K and lies parallel to the axis of rotation of the further roller (not shown). The turning lug 15 and the centering flange 22 as well as the rotary mount 17 are expediently finely machined in order to achieve largely play-free sliding fits. However, sliding or roller bearings could also be provided between the components which can be rotated relative to one another in order to improve the ease of adjustment. The adjustment device V or the eccentric mechanism E could also be used for a rotatable shaft of a driven roller. Then would have to be provided for decoupling between the adjusting device facing the end of the shaft and the Verstellvorrich device.

Claims (11)

1. Bandschleifmaschine, mit zwei Laufrollen für ein Schleifband (B) und mit einer Abstützung (A) für die beiden Enden der Drehachse (6) zumindest einer Laufrolle (5), wobei in dieser Abstützung (A) eine stufenlose Verstelleinrichtung (V) für den Winkel zwischen der Drehachse (6) dieser Laufrolle (5) und der Drehachse der anderen Lauf­ rolle innerhalb eines Stellbereichs (C) vorgesehen ist, wobei sich dieser Stellbereich (C) in etwa symmetrisch um eine zur Drehachse dieser anderen Laufrolle parallele Lage erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung (V) einen an der Drehachse (6) angreifenden Exzentermechanismus (E) enthält, der zwei unabhangig voneinander verstellbare Exzentereinrichtungen aufweist, deren Verstellwege sich geometrisch zu einem kegeligen Stellbereich (C) addieren. 1. Belt grinder, with two rollers for an abrasive belt (B) and with a support (A) for the two ends of the axis of rotation ( 6 ) at least one roller ( 5 ), in which support (A) a stepless adjustment device (V) for the angle between the axis of rotation ( 6 ) of this roller ( 5 ) and the axis of rotation of the other roller is provided within an adjustment range (C), said adjustment range (C) extending approximately symmetrically about a position parallel to the axis of rotation of this other roller, characterized in that the adjusting device (V) contains an eccentric mechanism (E) which engages on the axis of rotation ( 6 ) and which has two eccentric devices which can be adjusted independently of one another and whose adjustment paths add up geometrically to a conical adjusting range (C). 2. Bandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzentermechanismus (E) zwei ineinandergreifende, einzeln drehbare Exzenterteile (8, 9) aufweist, von denen der erste Exzenterteil (8) in der Abstützung (A) konzentrisch zur Kegelachse (K) des Stellbereichs (C) drehbar gelagert ist und eine Drehführung (14) mit einem ersten Drehzentrum (H₁) aufweist, das mit einer er­ sten Exzentrizität (e₁) gegenüber der Kegelachse (K) versetzt ist, daß der zweite Exzenterteil (9) in der Drehführung (14) des ersten Exzenterteils (8) konzentrisch zum ersten Drehzentrum (H₁) drehbar gelagert ist und eine Drehfassung (17) mit einem zweiten Drehzen­ trum (H₂) aufweist, das mit einer zweiten Exzentrizität (e₂) gegen­ über dem ersten Drehzentrum (H₁) versetzt ist, und daß das Ende (11) der Laufrollendrehachse (6) drehbar in der Drehfassung (17) gehaltert ist.2. Belt grinding machine according to claim 1, characterized in that the eccentric mechanism (E) has two interlocking, individually rotatable eccentric parts ( 8 , 9 ), of which the first eccentric part ( 8 ) in the support (A) concentric to the cone axis (K) of Adjustment range (C) is rotatably mounted and has a rotary guide ( 14 ) with a first center of rotation (H₁), which is offset with a most eccentricity (e₁) relative to the taper axis (K), that the second eccentric part ( 9 ) in the rotary guide ( 14 ) of the first eccentric part ( 8 ) is rotatably mounted concentrically to the first center of rotation (H₁) and has a rotary socket ( 17 ) with a second center of rotation (H₂) which has a second eccentricity (e₂) against the first center of rotation (H₁ ) is offset, and that the end ( 11 ) of the roller axis of rotation ( 6 ) is rotatably supported in the rotary mount ( 17 ). 3. Bandschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Exzentrizität (e₁, e₂) gleich groß sind und vorzugsweise jeweils ca. 2,5 mm betragen.3. Belt grinding machine according to claim 2, characterized in that the first and the second eccentricity (e₁, e₂) are the same size and preferably each be approximately 2.5 mm. 4. Bandschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehführung (14) des ersten Exzenterteils (8) ein kreis­ runder Lagersitz für einen kreisrunden Ansatz (15) des zweiten Ex­ zenterteils (9) ist und daß die Drehfassung (17) für das Ende (11) der Laufrollendrehachse (6) ein kreisrunder Lagersitz ist.4. Belt grinding machine according to claim 2, characterized in that the rotary guide ( 14 ) of the first eccentric part ( 8 ) is a circular bearing seat for a circular approach ( 15 ) of the second Ex eccentric part ( 9 ) and that the rotary socket ( 17 ) for the End ( 11 ) of the roller axis of rotation ( 6 ) is a circular bearing seat. 5. Bandschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Exzenterteil (8) mit einem Zentrierflansch (22) in ei­ nem Lagerauge (4) der Abstützung (A) sitzt.5. Belt grinding machine according to claim 2, characterized in that the first eccentric part ( 8 ) with a centering flange ( 22 ) in egg nem bearing eye ( 4 ) of the support (A) sits. 6. Bandschleifmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerauge (4) in einem Führungsteil (3) der Abstützung (A) angeordnet ist, das zwischen die beiden Exzenterteile (8, 9) eingreift.6. Belt grinding machine according to claim 5, characterized in that the bearing eye ( 4 ) is arranged in a guide part ( 3 ) of the support (A) which engages between the two eccentric parts ( 8 , 9 ). 7. Bandschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Exzenterteil (8) als Drehknopf mit außenliegender, strukturierter, z. B. gekordelter oder geriffelter, Oberfläche (20) ausgebildet ist, und daß der zweite Exzenterteil (9) mit einem gegenüber dem Drehknopf größeren Drehflansch (16) mit gleichmäßig verteilten Stellvorsprüngen (19) ausgebildet ist.7. Belt grinding machine according to claim 2, characterized in that the first eccentric part ( 8 ) as a rotary knob with an external, structured, z. B. corded or corrugated, surface ( 20 ) is formed, and that the second eccentric part ( 9 ) is formed with a larger than the rotary knob rotary flange ( 16 ) with uniformly distributed adjusting projections ( 19 ). 8. Bandschleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Exzenterteile (8, 9) mittels einer gemeinsamen, von außen durch die Exzenterteile (8, 9) in das Ende (11) der Laufrol­ lendrehachse (6) eingreifenden Klemmschraube (10) am Führungsteil (3) festlegbar sind.8. Belt grinding machine according to claim 6, characterized in that the two eccentric parts ( 8 , 9 ) by means of a common, from the outside through the eccentric parts ( 8 , 9 ) in the end ( 11 ) of the Laufrol lendrehachse ( 6 ) engaging clamping screw ( 10 ) can be fixed on the guide part ( 3 ). 9. Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Exzenterteilen (8, 9) und am Füh­ rungsteil (3) aufeinander ausrichtbare Einstellmarkierungen vorgese­ hen sind.9. Belt grinder according to one of claims 1 to 8, characterized in that on both eccentric parts ( 8 , 9 ) and on the guide part ( 3 ) mutually alignable setting markings are vorgese hen. 10. Bandschleifmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Exzentermechanismus (E) ge­ genüberliegende Ende (12) der Laufrollendrehachse (6) in der Ab­ stützung (A) verdrehgesichert und zentriert in einer Halterung (H) festgelegt ist.10. Belt grinder according to one of claims 1 to 9, characterized in that the eccentric mechanism (E) opposite end ge ( 12 ) of the roller axis of rotation ( 6 ) in the support (A) is secured against rotation and centered in a holder (H) . 11. Bandschleifmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufraddrehachse (6) in der Halterung (H) zumindest mit dem Kegelwinkel (β) des Stellbereichs (C) winkelbeweglich festgelegt ist.11. Belt grinding machine according to claim 10, characterized in that the impeller axis of rotation ( 6 ) in the holder (H) at least with the cone angle (β) of the adjusting range (C) is fixed in an angularly movable manner.