DE4131352A1 - Verfahren zur herstellung von plattenbloecken fuer rekombinationsbatterien - Google Patents

Verfahren zur herstellung von plattenbloecken fuer rekombinationsbatterien

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DE4131352A1
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Plattenblöcken bei der bleipastenbeschichtete Separatorbänder und bandförmige Stromableiter miteinander zu sogenannten Plattenbändern verarbeitet werden.
Dieses Verfahren eignet sich sowohl für positive als auch negative Plattenbänder. Der Unterschied hierbei besteht darin, daß für das negative Plattenband geringere Leitbleimengen verwendet werden und dessen Bleioxydpaste Expanderstoffe enthält.
Die deutsche Patentanmeldung 40 36 233 zeigt ein Verfahren zur Herstellung plattenförmiger Elektroden. Dort wird ebenfalls bandförmiges Mikroglasfasermaterial mit einem Fasernetzwerk aus hohlgeflochtenen PE-Fasern miteinander verbunden.
Der Nachteil bei diesem Verfahren besteht darin, daß es sich dort um ein diskontinuierliches Herstellverfahren handelt und dort viele Einzelplatten gefertigt werden müssen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt ein schnelleres und auch wirtschaftlicheres Herstellverfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, das zunächst einmal komplette Plattenbänder mit unterschiedlicher Polarität hergestellt werden. Diese beiden Plattenbänder werden dann anschließend durch ein Zahnradwalzenpaar verformt und durch einen Preßvorgang zu einem fertigen Plattenblock ausgebildet. Die beiden Plattenbänder sind zuletzt mäanderförmig angeordnet.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand einer Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt die Fig. 1 den schematischen Ablauf der Plattenblockfertigung.
Bandförmiges Mikroglasfasermaterial (1) wird durch ein Klebeverfahren mit einem Fasernetzwerk (2) aus hohlgeflochtenen PE-Fasern verbunden. Darauf folgend werden in einem nächsten Fertigungsschritt pastöse Bleioxydmassen (3) auf das Separatorverbundband (2a) aufgebracht.
Das Fasernetzwerk (2) in rasterförmiger Ausbildung dient vorwiegend dem Gastransport innerhalb der Elektroden. Weiterhin sorgt eine verbesserte Adhäsion der Paste (3) am Separatorverbundband (2a) für eine problemlose Handhabung und Herstellung von Plattenbändern (5).
Jedes Separatorverbundband (2a) hat eine eigene Pastiervorrichtung.
Zwei solcher fertig pastierter Separatorverbundbänder (2a) werden unter Zwischenlegung eines Stromableiterbandes (4) zu einem kompletten Plattenband (5) hergestellt. Die Stromableiterbänder (4) haben eine Materialstärke von 0,2-1,0 mm und besitzen auf einer Seite in genau festgelegten Abständen fahnenartige Anschlußbereiche.
Zwei derartig hergestellte Plattenbänder (5) durchlaufen anschließend ein Zahnradwalzenpaar (6), das die Bleioxydpaste durch leichten Druck innig mit den Stromableiterblechstreifen verbindet.
Das Zahnradwalzenpaar (6) hat hauptsächlich die Aufgabe die beiden fertigen Plattenbänder (5) wellen- oder zick-zack-förmig zu verformen.
Die Zahnflankenhöhe bestimmt die Plattenblockbreite. Die Ablängung der verformten Plattenbänder (7) erfolgt hinter dem Zahnradwalzenpaar (6). Zur Vermeidung von Plattenschlüssen im Trennstellenbereich können diese mit Gießharz behandelt werden.
In einem letzten Fertigungsschritt werden die beiden wellenförmig verformten Plattenbänder (8) mechanisch zusammengepreßt, so daß ein Plattenblock (9) mit mäanderförmigem Aufbau entsteht.
Die nicht abgebildeten Anschlußfahnen stehen dann auf der einen Seite aus dem Elektrodenpacket heraus.
Anschlußfahnen gleicher Polarität werden nach dem Curing-Prozeß durch ein Polbrückenangußverfahren miteinander verbunden.
Von besonderer Bedeutung bei diesem Plattenaufbau ist, daß der mit Polanschlüssen versehene fertige Plattenblock (9) mit hoher mechanischer Vorspannung in das Zellengefäß eingebaut wird. Abtrenneffekte der Bleidioxydmasse vom Stromableiterband (4) werden sicher vermieden.
Das beschriebene Verfahren erlaubt neben dem einfachen Aufbau eine besonders wirtschaftliche Herstellungsweise.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von Plattenblöcken (9) mit mäanderförmigem Aufbau dadurch gekennzeichnet, daß zunächst sogenannte Separatorverbundbänder (2a) mit aktivem Material (3) belegt werden und darauffolgend unter Zwischenlegung eines Stromableiterbandes (4) zu einem Plattenband (5) verarbeitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei solcher Plattenbänder (5) durch ein Zahnradwellenpaar (6) wellen- oder zick-zack-förmig vorverformt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das z. B. wellenförmige Plattenband (8) durch einen Preßvorgang zu einem mäanderförmigen Plattenblock (9) zusammengepreßt wird.
DE4131352A 1991-09-20 1991-09-20 Verfahren zur herstellung von plattenbloecken fuer rekombinationsbatterien Withdrawn DE4131352A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998001914A1 (de) * 1996-07-09 1998-01-15 Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung von bleielektroden
FR3021810A1 (fr) * 2014-05-30 2015-12-04 Commissariat Energie Atomique Accumulateur au plomb-acide, procede de fabrication d'un tel accumulateur et procede de fabrication d'une electrode

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998001914A1 (de) * 1996-07-09 1998-01-15 Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung von bleielektroden
FR3021810A1 (fr) * 2014-05-30 2015-12-04 Commissariat Energie Atomique Accumulateur au plomb-acide, procede de fabrication d'un tel accumulateur et procede de fabrication d'une electrode

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