DE4131000A1 - Jet loom weft cutter - has a hot wire between jet and insertion channel outside jet flow field with facing yarn push unit - Google Patents

Abstract

The appts. to cut the weft, at a jet loom, has an electrically heated and stationary hot wire pref. outside the flow field of the weft jet insertion unit, enclosed within a housing with a yarn guide slit. A yarn push unit is diametrically opposite the yarn guide slit. The yarn push unit is pref. an arm of an angled lever, with a fork-shaped head to grasp the weft between the jet insertion unit and the start of the weft insertion channel. The yarn push unit can also be a swing arm, rotating on an axis parallel to weft line, of it is a push unit sliding axially parallel to the reed movement. The operation of the weft push unit is synchronised with the loom through a kinematic link to the main shaft. The weft can also be moved along a sliding path against the hot wire through the yarn guide slit in the hot wire housing. The weft is severed in the time gap between the beating-in and bonding of the weft into the woven fabric. ADVANTAGE - The appts. gives a rapid and clean cut to the weft yarn, esp. when working with filament yarns, without the complexity of mechanical cutters.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftdüsenwebmaschine mit einer Einrichtung zum Abtrennen von Schußfäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an air jet loom with a Device for severing weft threads according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Luftdüsenwebmaschinen werden die Schußfäden von außerhalb der Webmaschine angeordneten Vorratsspulen über Fadenspeicher dem Eintragorgan der Webmaschine zugeführt und in das geöffnete Webfach eingetragen. Zur Erzielung eines von hoher Qualität getragenen schußseitigen Geweberandes ist es erforderlich, nach dem Schußfadeneintrag und der Einbindung des Fadens in das Gewebe jeden einzelnen Schußfaden sauber von dem nachfolgenden Schußfaden zu trennen. Dazu werden in bekannter Weise zwischen dem Schußfadenausgang des Eintragorgans und dem Eingang des Schußfadeneintragkanals gesteuerte Scheren oder Messer vorgesehen. Wichtig ist dabei, daß der abzuschneidende Faden die erforderliche Fadenspannung und die richtige Lage zur Schneidvorrichtung einnimmt. Ein schräg zur Schneidkante geführter und abzuschneidender Schußfaden wird dann immer einen nicht qualitätsgerechten Schnitt aufweisen, wenn es sich um aus einer Vielzahl aus einzelnen Kapillaren bestehendes Filament­ garn handelt.In known air jet looms, the wefts of supply bobbins arranged outside the weaving machine Thread store fed to the entry organ of the loom and entered in the open shed. To achieve one of It is of high quality worn weft edge required after the weft thread entry and the integration of the Thread into the fabric every single weft clean of that separate the subsequent weft. For this, be known in Way between the weft exit of the entry organ and the Input of the weft insertion channel controlled scissors or Knife provided. It is important that the one to be cut Thread the required thread tension and the correct position for Takes cutting device. One at an angle to the cutting edge guided and cut weft is then always one not have a quality cut if it is out a large number of filaments consisting of individual capillaries yarn acts.

Um den abzuschneidenden Faden in eine als ideal zu bezeichnende Schneidposition zu bringen, ist bei Luftdüsenwebmaschinen bekannt, z. B. zwischen dem Ausgang des Eintragorgans und der Schneidvorrichtung ein sogenanntes Fadenumlenk- oder Streckor­ gan einzufahren, das den Faden in eine rechtwinklige Lage zu den Schneidteilen bringt.In order to cut the thread into an ideal one Bringing the cutting position is with air jet weaving machines known, e.g. B. between the exit of the entry member and the Cutting device a so-called thread deflecting or stretching gan to retract the thread into a right angle position brings the cutting parts.

Ungeachtet aller Bemühungen zur Erzielung eines qualitätsge­ rechten Fadenschnittes hat sich gezeigt, daß insbesondere beim Verweben von Filamentgarnen dieser Forderung nicht in jedem Fall entsprochen wird.Regardless of all efforts to achieve a quality right thread cut has been shown that especially when  Weaving filament yarns in this requirement is not in everyone Case is met.

Scheren und Messer besitzen zudem den Nachteil, daß sie ver­ hältnismäßig viel Raum an der Webmaschine im Vergleich zu ihrer Funktion beanspruchen und daß vor allen Dingen ein hoher kon­ struktiver Aufwand getrieben werden muß, um z. B. über Exzenter und Gestänge die Scheren anzutreiben bzw. zu steuern. Ferner nimmt mit zunehmender Betriebsdauer die Verschleißfestigkeit der Schneidklingen ab.Scissors and knives also have the disadvantage that they ver a relatively large amount of space on the weaving machine compared to theirs Claim function and that above all a high con structural effort must be driven to z. B. via eccentric and linkage to drive or control the scissors. Further the wear resistance decreases with increasing operating time the cutting blades.

Aus der DE-OS 15 35 496 ist bekannt, die über den Rand einer Webware ragenden Schußfäden mittels eines Glühdrahtes zu entfernen. Hier kommen beim Vorschub des fertigen Gewebes die überstehenden Schußfadenenden mit dem Draht, der einen elektri­ schen Widerstand aufweist und durch einen Strom niederer Spannung auf einer Temperatur von 300-400°C gehalten wird, in Berührung und werden durch Versengen abgetrennt.From DE-OS 15 35 496 it is known that over the edge of a Weft threads protruding from the woven goods by means of a filament remove. This is where the finished fabric comes in protruding weft ends with the wire that an electri has resistance and lower by a current Voltage is kept at a temperature of 300-400 ° C, in Touch and are separated by scorching.

An Webmaschinen, wo der Schußfadeneintrag mittels Luftdüsen erfolgt, ist die Verwendung eines elektrischen Glühdrahtes zum Abtrennen des eingetragenen Schußfadens wünschenswert, um ein vollständiges und sauberes Abtrennen von insbesondere Filamentgarnen zu gewährleisten. Die vorgenannte Lösung erwies sich an Luftdüsenwebmaschinen bisher nicht realisierbar, da der von der Hauptdüse ausgehende Luftstrom während des Schußfadeneintrages ein Strömungsfeld bilden und das Abkühlen des Glühdrahtes bewirkte und somit der erhoffte Abtrenneffekt ausblieb. Diesem Nachteil wäre zwar mit der kurzzeitigen Erhöhung der Heizleistung zu begegnen, doch erfordert dies zusätzlichen steuerungstechnischen- und Energieaufwand. Praktisch muß aber eine derartige Lösung ausgeschlossen werden, auch unter dem Gesichtspunkt, daß eine gewisse Trägheit beim Aufheizen des Drahtes besteht.On looms where the weft is inserted using air nozzles is done, the use of an electric filament for Cutting off the registered weft is desirable to a complete and clean separation of in particular To ensure filament yarns. The above solution proved air jet weaving machines have so far not been feasible because of the Airflow from the main nozzle during the Weft entry form a flow field and cooling of the filament and thus the hoped-for separation effect failed to appear. This disadvantage would be with the short-term Counteracting increased heating output, but this requires additional control engineering and energy expenditure. In practice, however, such a solution must be ruled out also from the point of view that a certain sluggishness in Heating up the wire.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaf­ fen, mittels der die über eine Luftdüse in das Webfach einge­ tragenen Schußfäden durch Wärmeeinwirkung im Bereich zwischen Luftdüsenausgang und dem Eingang des Schußfadenein­ tragkanals getrennt werden.The object of the invention is therefore to create a device fen, by means of which an air nozzle is inserted into the shed worn weft threads due to heat in the area between the air nozzle outlet and the weft inlet can be separated.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vorzugsweise außerhalb des Strömungsfeldes des Eintragorgans zwischen dem Ausgang des Eintragorgans und dem Eingang des Schußfadeneintragkanals im Webblatt ein elektrisch aufheizbarer stationär angeordneter Glühdraht vorgesehen ist, mit dem ein Abschnitt des zwischen dem Ausgang des Eintragorgans und dem Eingang des Eintragkanals im Webblatt zu trennenden Schußfadens mittels eines im wesentlichen diametral dem Glühdraht gegenüberliegenden und gesteuerten Fadenzubringers im Zeitin­ tervall zwischen dem Anschlagen und dem Einbinden des Schußfa­ den in das Gewebe in Berührung gebracht und durch den Glühdraht getrennt wird.The object is achieved in that preferably outside the flow field of the input member between the exit of the entry organ and the entrance of the Weft insertion channel in the reed an electrically heatable stationary filament is provided with which a Section of the between the exit of the entry organ and the Entrance of the entry channel in the weft to be separated by means of a substantially diametrically opposed to the filament opposite and controlled thread feeder in Zeitin tervall between striking and incorporating the shot brought into contact with the tissue and through the filament is separated.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further features of the invention emerge from the subclaims forth.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird ohne des bisher hohen Aufwandes für das mechanische Schußfadentrennen ein zuverlässi­ ges und sauberes Abtrennen des Schußfadens erreicht. Von besonderem Vorteil ist das erfindungsgemäße Schußfadenabtrennen bei der Verarbeitung von Filamentgarnen.With the solution according to the invention without the previously high Expenses for mechanical weft cutting a reliable The weft thread is cut cleanly and cleanly. Of The weft cutting according to the invention is particularly advantageous when processing filament yarns.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the invention is shown below the drawing explained.

Es zeigen in schematischer DarstellungThey show a schematic representation

Fig. 1 den außerhalb des Strömungsfeldes der Hauptdüse angeordneten Glühdraht mit dem gegenüberliegenden Fadenzubringer, Fig. 1 shows the arranged outside of the flow field of the main nozzle to the opposite filament yarn feeder,

Fig. 2 die Seitenansicht der Abtrenn-Einrichtung mit Glühdraht und den Fadenzubringer in Ausgangsposition, Fig. 2 shows the side view of the chop-off means having filament and the yarn feeder in the initial position,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäß Linie A-A der Abtrenn-Einrichtung nach Fig. 2. Fig. 3 is a sectional view according to line AA of chop-off device according to FIG. 2.

In Fig. 1 ist über das Eintragorgan 1 der Schußfaden 2 in den Schußfadeneintragkanal 3 des Webblattes 4 einer hier nicht näher dargestellten Luftdüsenwebmaschine mittels Luft eingetra­ gen. Die nur andeutungsweise dargestellten Stafettendüsen 5, die über die Länge des Webblattes 4 verteilt angeordnet sind, sorgen für den Weitertransport des Schußfadens 2 innerhalb des Eintragkanals 3.In Fig. 1, the weft yarn 2 in the weft insertion channel 3 of the reed is gen eingetra means of air 4 an air jet loom in detail here shown on the insertion member 1. The relay nozzles only schematically shown in Figure 5, which are arranged distributed over the length of the reed 4, provide for the further transport of the weft thread 2 within the entry channel 3 .

Zwischen dem Ausgang 1a des Eintragorgans 1 und dem Eingang 3a des Eintragkanals 3 bildet der von dem Eintragorgan 1 ausgehen­ de Luftstrom ein Strömungsfeld 6.Between the outlet 1 a of the inlet member 1 and the inlet 3 a of the inlet channel 3 , the air flow emanating from the inlet member 1 forms a flow field 6 .

Außerhalb des Strömungsfeldes 6 ist zwischen dem Ausgang 1a des Eintragorgans 1 und dem Eingang 3a des Schußfadeneintragkanals 3 die aus dem Glühdraht 7 und dem Fadenzubringer 8 bestehende Ab­ trenneinrichtung 9 auf einer parallel zum Schußfadeneintrag verlaufenden Achse 10 (Fig. 2) angeordnet.Outside the flow field 6 between the output 1 a of the input member 1 and the input 3 a of the weft insertion channel 3, the existing from the filament 7 and the thread feeder 8 from separating device 9 on a parallel to the weft entry axis 10 ( Fig. 2) is arranged.

Der Glühdraht 7 ist hier auf der Achse 10 fest, vergleichbar mit dem feststehenden Schenkel einer an sich bekannten Faden­ schere, angeordnet. Der Fadenzubringer 8 ist als Hebelarm eines Winkelhebels ausgebildet. Der eine Hebelarm 11 des Winkelhebels steht mit z. B. einem Bewegungsexzenter 12 in Wirkverbindung. Der Antrieb dieses Bewegungsexzenters 12 ist von der hier nicht dargestellten Hauptwelle der Webmaschine abgeleitet. Damit ist der Fadenzubringer 8 synchron in den kinematischen Steuerungs­ ablauf der Webmaschine eingebunden.The filament 7 is fixed here on the axis 10 , comparable to the fixed leg of a thread known per se, arranged. The thread feeder 8 is designed as a lever arm of an angle lever. One lever arm 11 of the angle lever is with z. B. a movement eccentric 12 in operative connection. The drive of this movement eccentric 12 is derived from the main shaft of the weaving machine, not shown here. The thread feeder 8 is thus synchronously integrated in the kinematic control sequence of the weaving machine.

In Fig. 2 ist der Fadenzubringer 8 als um die Achse 10 schwenk­ bar angeordneter Hebelarm ausgebildet. Andere Antriebsmöglich­ keiten des Fadenzubringers, wie z. B. die Ausbildung als trans­ latorisch bewegbaren Schieberarm, sind denkbar. In Fig. 2, the thread feeder 8 is designed as a lever arm arranged pivotably about the axis 10 . Other possible drive speeds of the thread feeder, such as. B. training as a translationally movable slide arm are conceivable.

An seinem freien Ende weist der Fadenzubringer 8 ein gabelartig ausgebildetes Kopfteil 8a zum Aufnehmen und Festhalten eines Abschnittes 2, des zwischen Eintragsorgan 1 und dem Eingang 3a des Schußfadeneintragkanals 3 liegenden Schußfadens 2 auf. Der Fadenzubringer 8 erfaßt nun im Zeitintervall zwischen dem Anschlagen und dem Einbinden des Schußfadens 2 in das Gewebe 13 den genannten Schußfadenabschnitt 2a und führt diesen in Pfeil­ richtung 14 zwecks Durchtrennen an den Glühdraht 7 heran. Nach Durchtrennen des Schußfadenabschnitts 2a wird der Fadenzu­ bringer 8 in Pfeilrichtung 15 zwangsgesteuert wieder in die Ausgangslage zurückgeführt.At its free end, the thread feeder 8 has a fork-like head part 8 a for receiving and holding a section 2 , the weft thread 2 lying between the insertion member 1 and the entrance 3 a of the weft thread insertion channel 3 . The thread feeder 8 now detects in the time interval between the striking and the incorporation of the weft thread 2 into the fabric 13 of the weft thread section 2 a and leads this in the direction of arrow 14 to cut the glow wire 7 . After severing the weft section 2 a, the thread feeder 8 is positively controlled in the arrow direction 15 and returned to the starting position.

Zeichnungs-LegendeDrawing legend

 1 Eintragorgan
 2 Schußfaden
 2a Schußfadenabschnitt
 3 Eintragkanal
 3a Eingang Eintragkanal
 4 Webblatt
 5 Stafettendüse
 6 Strömungsfeld
 7 Glühdraht
 8 Fadenzubringer
 8a Kopfteil
 9 Abtrenneinrichtung
10 Achse
11 Hebelarm
12 kinematische Mittel
13 Gewebe
14 Pfeilrichtung
15 Pfeilrichtung 1 entry organ
2 weft
2 a weft section
3 entry channel
3 a Entry channel entry
4 reed
5 relay nozzle
6 flow field
7 glow wire
8 thread feeders
8 a headboard
9 separation device
10 axis
11 lever arm
12 kinematic means
13 tissues
14 arrow direction
15 direction of arrow

Claims (9)

1. Luftdüsenwebmaschine mit einem von einem Schußfadenspeicher gespeisten Eintragorgan zum intermittierenden Schußfadeneintrag, mit einer zwischen der Schußfadenaustrittsseite des Eintragorgans und der eintragorganseitigen Webblattseite vorhandenen Einrichtung zum Abtrennen des eingetragenen Schußfadens, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (9) zum Abtrennen des Schußfadens (2) aus einem vorzugsweise außerhalb des Strömungsfeldes (6) des Eintragorgans (1) elektrisch aufheizbaren, stationär angeordneten Glühdraht (7), der von einem Gehäuse mit Fadenzuführschlitz umschlossen ist und aus einem Fadenzubringer (8) besteht, der dem Fadenzuführschlitz im wesentlichen diametral gegenüberliegend angeordnet ist.1. Air jet weaving machine with an input member fed from a weft store for intermittent weft insertion, with a device between the weft exit side of the entry member and the input member side of the reed side for separating the registered weft, characterized in that the device ( 9 ) for separating the weft ( 2 ) a, preferably outside of the flow field ( 6 ) of the input element ( 1 ), the filament ( 7 ), which is arranged in a stationary manner and can be heated electrically, is enclosed by a housing with a thread feed slot and consists of a thread feeder ( 8 ) which is arranged essentially diametrically opposite the thread feed slot. 2. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenzubringer (8) ein Arm eines Winkelhebels ist, der an seinem freien Ende ein gabelar­ tig ausgebildetes Kopfteil (8a) zum Aufnehmen und Festhalten eines zwischen dem Eintragorgan (1) und dem Eingang (3a) des Schußfadeneintragkanals liegenden Schußfadenabschnittes (2a) aufweist.2. Air jet weaving machine according to claim 1, characterized in that the thread feeder ( 8 ) is an arm of an angle lever, which at its free end is a gabelar term formed head part ( 8 a) for receiving and holding one between the entry member ( 1 ) and the entrance ( 3 a) of the weft insertion channel lying weft section ( 2 a). 3. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenzubringer (8) als Schwenkarm ausgebildet und sein freies Ende mit einer in Schußrichtung verlaufenden Achse (10) drehbeweglich verbunden ist. 3. Air jet loom according to claim 1 and 2, characterized in that the thread feeder ( 8 ) is designed as a swivel arm and its free end is rotatably connected to an axis ( 10 ) extending in the weft direction. 4. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenzubringer (8) als Schiebearm ausgebildet und auf einem parallel zur Webblattbewegung verlaufend Element axial verschieblich angeordnet ist.4. Air jet loom according to claim 1 and 2, characterized in that the thread feeder ( 8 ) is designed as a sliding arm and is arranged axially displaceably on an element running parallel to the reed movement. 5. Luftdüsenwebmaschine nach den Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenzubringer von synchron mit der Webmaschine arbeitenden kinematischen Mitteln gesteuert ist.5. Air jet loom according to claims 1 to 4, characterized in that the Thread feeder working synchronously with the weaving machine kinematic means is controlled. 6. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kinematischen Mittel (12) mit der Hauptwelle der Webmaschine in Wirkverbindung stehen.6. Air jet loom according to claim 1, characterized in that the kinematic means ( 12 ) are in operative connection with the main shaft of the loom. 7. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenzubringer (8) eine als Gleitbahn ausgebildete Einrichtung ist, die den Schußfadenabschnitt (2a) aufnimmt und zu dem Glühdraht (7) führt.7. Air jet weaving machine according to claim 1, characterized in that the thread feeder ( 8 ) is a device designed as a slideway which receives the weft thread section ( 2 a) and leads to the filament ( 7 ). 8. Luftdüsenwebmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das auslaufseitige Ende der Gleitbahn in den Führungsschlitz des Gehäuses mündet.8. Air jet loom according to claim 7, characterized characterized in that the outlet end of the Slideway opens into the guide slot of the housing. 9. Luftdüsenwebmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfadenabschnitt (2a) im Zeitintervall zwischen dem Anschlagen und dem Einbinden des Schußfadens (2) in das Gewebe (13) durchtrennt wird.9. Air jet loom according to claims 1 to 8, characterized in that the weft thread section ( 2 a) is severed in the time interval between the striking and the incorporation of the weft thread ( 2 ) into the fabric ( 13 ).