DE4128766C2 - Solar module and method for its production - Google Patents

Solar module and method for its production

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Description

Die Erfindung betrifft ein Solarmodul mit einer Anzahl von zu mindestens einem Solarzellenstring in Serie verschalteten beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen bzw. ein Solarmodul mit einer Anzahl von zu mindestens einem Solarzellenstring parallelverschalteten ein- oder beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen, mit einer mit einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten Trägerscheibe, auf der die Solarzellen angeordnet sind, und einer mit einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten Deckscheibe. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen solcher Solarmodule. The invention relates to a solar module with a number of Connect at least one solar cell string in series double-sided light-sensitive solar cells or a solar module with a number of at least one solar cell string parallel or single-sided photosensitive Solar cells, with one with a screen printing conductor system provided transparent carrier disc on which the solar cells are arranged, and one with a screen printing conductor system provided transparent cover plate. The invention relates also a method for producing such solar modules.  

Zur Herstellung von Solarmodulen ist es üblich, Solarzellen über streifenförmige Verbinder zu Solarzellenstrings in Serie oder Reihe zu schalten, wobei die streifenförmigen Verbinder mit der Kontaktbeschichtung der Solarzellen ver­ lötet oder verschweißt werden. Bei herkömmlichen mono- oder polykristallinen Solarzellen erstrecken sich die Verbinder vom Vorderseitenkontakt der einen Zelle zum Rückseitenkontakt der nachfolgenden, wie dies beispielsweise in der DE-OS 29 42 328 beschrieben ist, die ein Solarmodul sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zum Inhalt hat. Die Anzahl der Solarzellen pro String wird üblicherweise so gewählt, daß auch bei schwachen Bestrahlungsstärken eine zum Laden von z. B. Bleiakkumulatoren ausreichende Spannung geliefert wird. Die Solarzellenstrings werden je nach gefor­ derter Solarmodulspannung und -leistung mit weiteren Solarzellenstrings wiederum in Reihe oder parallel geschaltet.For the production of solar modules, it is common to use solar cells via strip-shaped connectors to solar cell strings in Switch series or series, the strip-shaped Ver connector with the contact coating of the solar cells to be soldered or welded. With conventional mono- or polycrystalline solar cells extend the connectors from the front contact of one cell to the rear contact the following, as for example in DE-OS 29 42 328 is described, which is a solar module as well as a process for its production. The number of solar cells per string is usually like this chosen that even with weak irradiance to Loading z. B. lead accumulators sufficient voltage is delivered. The solar cell strings are shaped according to derter solar module voltage and performance with additional solar cell strings again connected in series or in parallel.

Üblicherweise werden die Solarzellenstrings zwischen Glas­ scheiben eingebettet, um sie vor mechanischer und klimati­ scher Beschädigung zu schützen. Trägerscheibe und Deckscheibe bestehen zweckmäßig aus Natronsilikatglas, insbesondere Weißglas; sie sind z. B. unter Umschließen des/der Solarzellenstring(s) nach Art einer Verbundsicherheitsglasscheibe durch eine Verbundmasse, z. B. auf Folien- oder Gießharzbasis, verbunden. Diese Einkapselung muß mög­ lichst reflexionsfrei sein und gute Transmissionseigenschaf­ ten haben. Weiterhin muß sie die Wärmeabfuhr aus den Solarzellen sicherstellen. Usually the solar cell strings are between glass discs embedded to protect them from mechanical and climati to protect against damage. The carrier disc and cover disc are suitably made of Sodium silicate glass, in particular white glass; they are e.g. More colorful Enclosing the solar cell string (s) like a Laminated safety glass pane by a composite material, e.g. B. on Foil or cast resin base, connected. This encapsulation must be possible as little reflection as possible and good transmission properties have. Furthermore, it must remove heat from the solar cells to ensure.  

Es kann hierzu vorgesehen sein, die Solarzellenstrings beispielsweise nach Art der Herstellung von Verbundsicherheitsglasscheiben, unter Verwendung eines transparenten Harzes oder entsprechender Verbundfolien, zwischen zwei Glasplatten einzubetten. Beim so ausgebildeten Solarmodul ist lediglich auf der Trägerscheibe ein Siebdruckleitersystem vorgesehen, auf dem die einzelnen Solarzellen angeordnet sind, während die Deckscheibe unter Zwischenschaltung einer Verbundfolienschicht mit Abstand von den Solarzellen ange­ ordnet ist. Zur gewünschten String-Verschaltung der einzelnen Solarzellen sind somit Verbinder unerläßlich, die mit den Flächenkontakten der einzelnen Solarzellen in sinn­ entsprechendem Kontakt stehen. Diese Vorgehensweise ist verhältnismäßig material- und arbeitsaufwendig, da nach dem Aufbringen der Solarzellen auf das Siebdruckleitersystem noch die elektrische Detailverschaltung mittels der Verbinder etc. hergestellt werden muß.It can be provided for this purpose Solar cell strings, for example, according to the type of manufacture of laminated safety glass panes, using a transparent resin or corresponding composite films, embedded between two glass plates. With so trained Solar module is only on the Carrier disc provided a screen printing conductor system on the the individual solar cells are arranged while the Cover plate with the interposition of a Composite film layer at a distance from the solar cells is arranged. For the desired string interconnection of the individual solar cells are therefore essential connectors that with the surface contacts of the individual solar cells in mind appropriate contact. This procedure is relatively expensive in terms of materials and labor, since after Applying the solar cells to the screen printing conductor system nor the detailed electrical connection using the Connector etc. must be made.

Ähnliche Solarzellenstrings sind auch in der DE-OS 36 19 311 beschrieben. Aus der DE-OS 37 27 825 ist bekannt, die elektrische Verschaltung der Solarzellen zu Strings dadurch zu erleichtern, daß nach dem Aufbringen der Solarzellen auf die mit einem Leitbahnsystem versehene Trägerscheibe die vorderseitige Verschaltung im Siebdruck­ verfahren erfolgt, jedoch ist es dabei notwendig, die mit dem Solarzellensystem versehene Trägerscheibe dem Siebdruck­ prozeß auszusetzen, wodurch eine sehr große Präzision hin­ sichtlich der Fixierung der Solarzellen auf der Träger­ scheibe sowie eine zumindest die Beherrschung der Höhen­ erstreckung der "Gräben" zwischen den einzelnen Solarzellen ermöglichende aufwendige Siebdrucktechnik erforderlich sind. Die DE-OS 33 08 269 verwendet die Siebdrucktechnik zum Herstellen der Vorder- und Rückflächenkontakte der einzelnen Solarzellen, wobei die Verschaltung der Solarzellen zu Strings und Modulen ebenfalls mittels separater elektrisch leitender Verbinder erfolgt, deren Handhabung große Präzision und erheblichen Arbeitsaufwand erfordert. Die DE-OS 35 20 423 schließlich verwendet auf eine Trägerscheibe aufgedruckte Sieb­ druckleitersysteme, wobei aber auch hier vor dem Aufbringen einer etwaigen Deckscheibe ein Verbinden der sinnent­ sprechend freiliegenden Kontakte mittels separater elektrischer Verbindungsstücke notwendig ist, und zwar laut DE-OS 35 20 423 mittels einer entsprechend beschichteten Folie. Similar solar cell strings are also in DE-OS 36 19 311 described. From DE-OS 37 27 825 is known to the electrical interconnection of the solar cells To facilitate strings that after the application of the Solar cells on the one provided with an interconnect system Carrier disc the front wiring in screen printing procedure takes place, however it is necessary to use the carrier plate provided with the solar cell system is screen printed suspend process, resulting in a very high precision visibly the fixation of the solar cells on the carrier as well as a mastery of the heights extension of the "trenches" between the individual solar cells enabling complex screen printing technology are required. DE-OS 33 08 269 uses screen printing technology for Establishing the front and back surface contacts of the individual  Solar cells, with the interconnection of the solar cells too Strings and modules also using separate electrical conductive connector is made, their handling large Precision and considerable work required. The DE-OS 35 20 423 finally uses a screen printed on a carrier disk pressure line systems, but also here before application a possible cover plate connecting the sensent speaking exposed contacts by means of separate electrical connectors is necessary, loudly DE-OS 35 20 423 by means of a correspondingly coated Foil.  

Solarmodule wie eingangs beschrieben, sind in der JP-OS 57-172777 offenbart. Dabei sind die Siebdruckleiter allerdings nicht, in Längserstreckung der jeweiligen Solarzelle, so lang ausgebildet, daß der jeweilige Längsbereich im wesentlichen abgedeckt würde. Zusammen mit ihren Höhenabmessungen führt dies dazu, daß zur elektrischen Verschaltung der Solarzellen komplizierte Kontaktformen nötig sind.Solar modules as described above are in JP-OS 57-172777 disclosed. The screen printing conductors are, however not, in the longitudinal direction of the respective solar cell, so long trained that the respective longitudinal region essentially would be covered. Together with their height dimensions, this leads to the fact that for the electrical connection of the solar cells complicated forms of contact are necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Solarmodul dahingehend weiterzubilden, daß die Verbindung der einzelnen Solarzellen untereinander wesentlich vereinfacht und insbesondere, in spezieller Ausführungsform, auch für die Verschaltung beidseitig lichtempfindlicher Solarzellen besser geeignet gemacht wird.The invention has for its object the known Develop solar module in such a way that the connection of the individual solar cells with each other significantly simplified and in particular, in a special embodiment, also for the Connection of light-sensitive solar cells on both sides better is made suitable.

Diese Aufgabe wird von einem Solarmodul nach Patentanspruch 1 oder 2 gelöst. Ein Verfahren zum Herstellen derartiger Solarmodule ist Gegenstand von Patentanspruch 7. This object is achieved by a solar module according to claim 1 or 2 solved. A method of making such Solar modules is the subject of claim 7.  

Erfindungsgemäß wird ein Solarmodul mit beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen, die innerhalb eines Solarzellenstrings in Serie geschaltet sind, vorgeschlagen, wobei die Solarzellen jeweils eines Solarzellenstrings in dem betreffenden Solarzellenstring mit aufeinanderfolgend alternierender Polarität angeordnet sind und wobei die Siebdruckleiter jeweils paarweise an Deck- und Trägerscheibe versetzt die Vorder- bzw. Rückseitenkontakte zweier benachbarter Solarzellen verbinden.According to the invention, a solar module with photosensitive on both sides Solar cells within a solar cell string are connected in series, proposed, the Solar cells in each case one solar cell string in the relevant one Solar cell string with alternating in succession Polarity are arranged and the screen printing conductor each in pairs on the cover and carrier disc Front or rear contacts of two neighboring ones Connect solar cells.

Ferner wird auch ein Solarmodul mit innerhalb eines Strings parallel geschalteten ein- oder beidseitig lichtempfind­ lichen Solarzellen vorgeschlagen, welcher sich dadurch aus­ zeichnet, daß die Siebdruckleiter auf der Träger- und der Deckscheibe die Solarzellen des Solarzellenstrings durchgehend miteinander verbinden.Furthermore, a solar module with inside a string light sensitivity connected in parallel on one or both sides Lichen solar cells proposed, which is characterized by  records that the screen printing ladder on the carrier and the Cover the solar cells of the solar cell string connect continuously with each other.

Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß mehrere Solarzellenstrings durch Siebdruckleitersysteme auf den Scheiben miteinander verschaltet sind.According to one embodiment, it is provided that several Solar cell strings through screen printing conductor systems on the Disks are interconnected.

Es ist auch vorteilhaft, wenn zumindest in einem Eckbereich der Modulanordnung die Deck- oder die Träger­ scheibe gegenüber der anderen Scheibe zurückspringt und hierdurch auf der vorspringenden Scheibe vorgesehene Sieb­ druck-Anschlußkontakte freigelegt sind.It is also advantageous if at least one Corner area of the module arrangement, the deck or the beams disc jumps back against the other disc and hereby provided sieve on the projecting disc pressure connection contacts are exposed.

In einer Ausführungsform sind die Deckscheibe und die Trägerscheibe unter Erzeugung eines Scheibenzwi­ schenraumes mit gegenseitigem Abstand angeordnete Elemente einer Mehrfachglasscheibe, wobei die Solarzellen bzw. die durch diese gebildeten Solarzellenstrings über elektrisch leitende Distanzelemente mit den Siebdruck­ leitersystemen der Deckscheibe und/oder der Trägerscheibe in elektrischem Kontakt stehen.In one embodiment, the cover plate and the carrier disc to produce a disc elements spaced apart from one another a multiple glass pane, the solar cells or the solar cell strings formed by this electrically conductive spacers with screen printing conductor systems of the cover plate and / or the carrier plate in electrical contact.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Distanzelemente aus transparentem, elektrisch isolierendem Material, z. B. Silikatglas, bestehen, welches zur Gewährleistung des elektrischen Kontaktes zwischen den Siebdruckleitersystemen und den Kontaktflächen der Solarzellenstrings elektrisch leitend beschichtet, z. B. metallisch bedampft, ist.It can be provided that the spacer elements transparent, electrically insulating material, e.g. B. Silicate glass, which exist to ensure the electrical contact between the screen printing conductor systems and the contact surfaces of the solar cell strings electrically conductive coated, e.g. B. is metallized.

Ferner ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Her­ stellen eines Solarmoduls, welches sich dadurch auszeichnet, daß die beiden Scheiben der Modulanordnung mit dem Siebdruckleitersystem bedruckt werden; daß daraufhin die Solarzellen auf das Siebdruckleitersystem der Trägerscheibe aufgesetzt werden; daß anschließend die Deck­ scheibe aufgelegt wird; daß dann die Siebdruckleiter mit den Vorder- und Rückseitenkontakten der Solarzellen und/oder ggf. den Distanzelementen verlötet werden; daß dann ggf. der Zwischenraum zwischen der Deck- und Trägerscheibe mit einer Gießharzmasse gefüllt wird, und daß dann die Gießharzmasse, sofern vorhanden, ausgehärtet wird.The invention furthermore relates to a method for manufacturing put a solar module, which is characterized in that the two discs of Module arrangement printed with the screen printing conductor system become; that thereupon the solar cells  on the screen printing conductor system of Carrier disc are placed; that then the deck disc is put on; that then the screen printing ladder with the Front and back contacts of the solar cells and / or possibly the spacer elements to be soldered; that then the space between the Cover and carrier disc filled with a cast resin compound and that the casting resin mass, if present, is cured.

Es kann beim erfindungsgemäßen Verfahren auch vorgesehen sein, daß die Siebdruckleiter im Rahmen eines Vorspann- und/oder Biegeprozesses in die den Solarzellen zugewandten Flächen der Träger- und/oder Deckscheibe eingebrannt werden. It can also be provided in the method according to the invention be that the screen printing conductor in the context of a pretension and / or Bending process in the facing the solar cells Surfaces of the carrier and / or cover plate are burned.  

Bei dem Solarmodul nach der Erfindung ist es von Vorteil, wenn der Scheibenrand über eine Dichtschiene oder der­ gleichen abgedichtet wird. Sind, bei der Ausführungsform der Erfindung mit auf Abstand stehenden Einzelscheiben, die Distanzelemente transparent ausgebildet und lediglich elektrisch leitend beschichtet, ergibt sich der Vorteil, daß die Scheibentransparenz nicht beeinträchtigt wird, sondern von außen lediglich nach Art üblicher Verbundscheiben mit eingebetteten Solarzellen letztere bzw. die Verbindungs­ leiterbahnen sichtbar sind, die darüber hinaus ggf. noch durch entsprechendes Bedrucken der Scheiben abgedeckt werden können.In the solar module according to the invention, it is advantageous if the pane edge over a sealing rail or the same is sealed. Are, in the embodiment of the Invention with spaced single disks, the Spacer elements are transparent and only coated electrically conductive, there is the advantage that the window transparency is not impaired, but from the outside only in the manner of conventional composite panes embedded solar cells the latter or the connection conductor tracks are visible, which may be additional be covered by appropriate printing on the panes can.

Typischerweise wird beim Verfahren nach der Erfindung so vorgegangen, daß die Deck- und Trägerscheibe je nach Modul­ größe zugeschnitten werden. Anschließend werden beide Scheiben entsprechend der Verschaltung mit den Verbindungs­ leitern, inklusive Anschlüssen, ggf. auch mit Abdeckbe­ reichen, bedruckt. Die Scheiben werden sodann vorgespannt bzw. bei Anforderung gebogen. Die an den Sammelleitern verzinnten Solarzellen (Vorder- und Rückseite) werden paßgenau auf die Deckscheibe gelegt. Die Trägerscheibe wird auf die bereits mit den Solarzellen versehene Deckscheibe positionsgenau abgelegt und mit dieser verklammert, damit die Solarzellen nicht mehr verrutschen können. Anschließend werden die Module z. B. in einem Infrarot-Durchlaufofen verlötet. Nach dem Abkühlen werden die Träger- und Deckscheibe rundherum durch eine Dichtschnur abgedichtet. Der Zwischenraum zwischen Träger- und Deckscheibe und zwischen den Scheiben sowie den Solarzellen wird ggf. mit Gießharzmasse ausgefüllt, die dann in bekannter Weise ausgehärtet werden kann. Typically in the method according to the invention proceeded that the cover and carrier washer depending on the module size to be cut. Then both Disks according to the connection with the connection conductors, including connections, if necessary also with cover range, printed. The disks are then preloaded or bent on request. The one at the busbars tinned solar cells (front and back) precisely placed on the cover plate. The carrier disc is on the one already provided with the solar cells Cover disc stored precisely and with this clamped so that the solar cells no longer slip can. Then the modules z. B. in one Infrared continuous furnace soldered. After cooling the carrier and cover disc all around with a sealing cord sealed. The space between the carrier and Cover pane and between the panes and the solar cells is possibly filled with cast resin compound, which is then in can be cured in a known manner.  

Im übrigen ist natürlich bei der Ausführungsform der Erfin­ dung, bei welcher ein luft- oder gasgefüllter Scheibenzwi­ schenraum vorgesehen ist, innerhalb dessen die Solarzellen mit Abstand von einer der Scheiben angeordnet sind, am Scheibenrand ein zusätzlicher Abstandhalter vorge­ sehen, der die Einzelscheiben auf vorgeschriebenem Abstand hält, wie dies aus der Isolierglastechnik allgemein bekannt ist. Auch ist es dabei möglich, nahe dem Scheibenrand ein teilweises Ausgießen des Scheibenzwischenraumes mit Gieß­ harzmasse oder dergleichen, die dann ausgehärtet wird, vor­ zusehen, damit die Solarzellen besonders zuverlässig inner­ halb des Scheibenzwischenraumes gehalten werden. Auch ist es möglich, bei den an sich für Scheibenanordnungen mit luft- oder gasgefülltem Scheiben­ zwischenraum vorgesehenen Ausführungsformen der Erfindung, wobei also Distanzelemente zwischen den Solarzellen und den Scheiben vorgesehen sind, in der bei Verbundscheiben vorge­ sehenen Praxis den Scheibenzwischenraum gänzlich mit Gieß­ harz auszufüllen.Otherwise, of course, in the embodiment of the inven dung, in which an air or gas filled disc is provided within which the solar cells spaced from one of the disks are an additional spacer on the edge of the pane see the individual disks at the prescribed distance holds, as is generally known from insulating glass technology is. It is also possible to close the pane edge partial pouring of the space between the panes with pouring resin mass or the like, which is then cured watch so that the solar cells are particularly reliable inside be kept half of the space between the panes. Is too it is possible at the for itself Disc arrangements with air or gas filled discs embodiments of the invention provided in between, thus spacing elements between the solar cells and the Disks are provided in the pre-laminated see the gap between the panes entirely with casting fill in resin.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further advantages of the invention result from the following description, in the exemplary embodiments explained in detail using the schematic drawings are. It shows:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Solar­ moduls nach der Erfindung im Schnitt senkrecht zur Scheibenebene; Figure 1 shows a first embodiment of a solar module according to the invention in section perpendicular to the plane of the disk.

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung den Eckbereich eines Solarmoduls; und Fig. 2 is perspective view showing the corner region of a solar module; and

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Solar­ moduls in Fig. 1 entsprechender Darstellung. Fig. 3 shows another embodiment of a solar module in Fig. 1 corresponding representation.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist das Solarmodul nach dem dort wiedergegebenen Ausführungsbeispiel, von dem nur ein Solar­ zellenstring dargestellt ist, eine durch eine mit Abstand angeordnete Deckscheibe 10, aus Weißglas bestehend, abge­ deckte Trägerscheibe 12 auf, wobei in dem Zwischenraum zwischen den Scheiben 10, 12 Solarzellen 14, 16, 18, 20, 22 angeordnet sind. Es handelt sich dabei um beidseitig lichtempfindliche Solarzellen, wobei die Solarzellen in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise aufeinanderfolgend mit alternierender Polarität angeordnet sind. Dabei ist also die Solarzelle 14 so angeordnet, daß die positive Seite nach oben, zur Deckscheibe 10 hin, weist, die Solarzelle 16 so, daß die positive Seite nach unten, zur Trägerscheibe 12, weist, die Solarzelle 18 so, daß die positive Seite zur Deckscheibe 10 weist, die Solarzelle 20 wiederum so, daß die positive Seite zur Trägerscheibe 12 weist, und schließlich die Solarzelle 22 so, daß die positive Seite wiederum zur Deckscheibe 10 weist. Die Deckscheibe 10 ist mit Siebdruckleitern 24, 26, 28 eines aufgedruckten Siebdruckleitersystems versehen, wobei der Siebdruckleiter 24 die Solarzellen 14 und 16, der Siebdruckleiter 26 die Solarzellen 18 und 20 verbindet. Siebdruckleiter 30, 32, 34, die auf die Trägerscheibe 12 aufgedruckt sind, verbinden wiederum - im Fall des Siebdruckleiters 32 - die unteren Seiten der Solarzellen 16, 18 bzw., im Fall des Siebdruckleiters 34, die Solarzellen 20 und 22.As can be seen in FIG. 1, the solar module according to the embodiment shown there, of which only one solar cell string is shown, has a cover plate 12 , which is arranged by a spaced cover plate 10 , made of white glass, with the space between the Panels 10 , 12 solar cells 14 , 16 , 18 , 20 , 22 are arranged. These are solar cells that are light-sensitive on both sides, the solar cells being arranged in succession with alternating polarity in the manner shown in FIG. 1. Thus, the solar cell 14 is arranged so that the positive side faces upward, toward the cover plate 10 , the solar cell 16 so that the positive side faces downward, toward the carrier plate 12 , the solar cell 18 so that the positive side faces the cover plate 10 , the solar cell 20 in turn so that the positive side faces the support plate 12 , and finally the solar cell 22 so that the positive side in turn faces the cover plate 10 . The cover plate 10 is provided with screen printing conductors 24 , 26 , 28 of a printed screen printing conductor system, the screen printing conductor 24 connecting the solar cells 14 and 16 , the screen printing conductor 26 connecting the solar cells 18 and 20 . Screen printing conductors 30 , 32 , 34 , which are printed on the carrier disk 12 , in turn connect - in the case of the screen printing conductor 32 - the lower sides of the solar cells 16 , 18 or, in the case of the screen printing conductor 34 , the solar cells 20 and 22 .

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist die Verbindung der beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen 14-22 dadurch in besonders einfacher Weise, ohne zusätz­ liche Verbindungsstücke etc., realisiert, daß die einzelnen Solarzellen 14, 16, 18, 20, 22 mit jeweils alternierender Polarität aufeinanderfolgend auf der Trägerscheibe 12 ange­ ordnet sind.In the described embodiment according to FIG. 1, the connection of the light-sensitive solar cells 14-22 is realized in a particularly simple manner, without additional connecting pieces, etc., in that the individual solar cells 14 , 16 , 18 , 20 , 22 each have alternating polarity are consecutively arranged on the carrier disc 12 .

Sollen Solarzellen, und zwar ein- oder beidseitig licht­ empfindliche, in einem Solarzellenstring parallel geschaltet werden, so können die Siebdruckleiter auf der Deckscheibe 10 und auf der Trägerscheibe 12 durchgehend gedruckt werden, da dann in jedem Fall alle positiven Solarzellenseiten mitein­ ander verbunden werden, ebenfalls alle negativen Solarzellen, natürlich ohne Anordnung von beidseitig licht­ empfindlichen Solarzellen mit alternierender Polarität. Es können auch die Verbindungen benachbarter Solarzellenstrings je nach geforderter Modulspannung mittels Siebdruckleitern, in Reihe oder parallel, realisiert werden, indem auf der Deck- bzw. Trägerscheibe 10 bzw. 12 ent­ sprechende Siebdruckleiter aufgedruckt werden. In der in Fig. 2 gezeigten Weise können im Eckbereich einer Modulan­ ordnung 52 durch ein Zurückversetzen des Eckbereichs bei­ spielsweise der Deckscheibe 10 Anschlußkontakte 54, 56 freigelegt werden, die im Siebdruckverfahren auf der Träger­ scheibe 12 gebildet sind, so daß die Modulanordnung 52 mittels der Anschlußkontakte 54, 56 angeschlossen werden kann.If solar cells, namely light-sensitive on one or both sides, are connected in parallel in a solar cell string, the screen printing conductors can be printed continuously on the cover plate 10 and on the carrier plate 12 , since then in all cases all positive solar cell sides are connected to one another, likewise all negative solar cells, of course without arrangement of light-sensitive solar cells with alternating polarity on both sides. It can also be the connections of adjacent solar cell strings, depending on the required module voltage by means of screen printing conductors, in series or in parallel, by printing on the cover or carrier plate 10 or 12 accordingly screen printing conductors. In the manner shown in Fig. 2 can be exposed in the corner area of a Modulan arrangement 52 by resetting the corner area in example of the cover plate 10 terminal contacts 54 , 56 , which are formed in the screen printing process on the support plate 12 , so that the module arrangement 52 by means of Connection contacts 54 , 56 can be connected.

Die Herstellung des Solarmoduls nach der Erfindung erfolgt in der Weise, daß zunächst die Trägerscheibe 12 und die Deckscheibe 10 in der gewünschten Anordnung im Siebdruck­ verfahren mit einem entsprechenden Siebdruckleitersystem bedruckt werden. Dann wird die Trägerscheibe mit den aufge­ druckten Siebdruckleitern nach oben in eine horizontale Lage gebracht, woraufhin die Solarzellen 14-22 aufgesetzt werden. Anschließend wird die bereits fertig mit dem Siebdruckleitersystem be­ druckte Deckscheibe 10 aufgelegt. Dann erfolgt z. B. durch Laserlötung das Verbinden der Siebdruckleiter mit den Solar­ zellen. An­ schließend wird der Zwischenraum zwischen den Scheiben 10, 12 ggf. mit einem Gießharz gefüllt, in aus der Verbund­ sicherheitsglastechnik bekannter Weise, woraufhin dann das Aushärten erfolgt. The solar module according to the invention is produced in such a way that the carrier plate 12 and the cover plate 10 are first screen-printed in the desired arrangement with a corresponding screen-printed conductor system. Then the carrier plate with the printed screen printing conductors is brought up into a horizontal position, whereupon the solar cells 14-22 are placed. The cover disk 10 , which has already been printed with the screen printing conductor system, is then placed on top. Then z. B. by laser soldering connecting the screen printing conductor with the solar cells. Finally, the space between the panes 10 , 12 is filled with a casting resin, in a manner known from composite safety glass technology, whereupon the curing takes place.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Deckscheibe 10 und die Trägerscheibe 12 die Einzelscheiben einer Isolierglasscheibe, in deren luftgefülltem Scheiben­ zwischenraum die Solarzellenstrings untergebracht sind. Die Scheiben 10, 12 werden dabei durch Abstandhalter 58, 60 auf dem vorgeschriebenen Abstand gehalten. Zwischen den Solar­ zellenstrings und den Siebdruckleitersystemen der Deckscheibe 10 und der Trägerscheibe 12 sind elektrisch leitende Distanzelemente 62 in Bügel- oder U-Form ange­ ordnet, so daß also die Solarzellenstrings hierbei nicht direkt, sondern über die Distanzelemente 62 mit den Sieb­ druckleitersystemen verlötet sind.In the embodiment shown in FIG. 3, the cover pane 10 and the carrier pane 12 form the individual panes of an insulating glass pane, in the air-filled pane of which the solar cell strings are accommodated. The disks 10 , 12 are kept at the prescribed distance by spacers 58 , 60 . Between the solar cell strings and the screen printing conductor systems of the cover plate 10 and the carrier plate 12 are electrically conductive spacer elements 62 in a bracket or U-shape, so that the solar cell strings are not directly but via the spacer elements 62 are soldered to the screen pressure conductor systems.

BezugszeichenlisteReference list

10 Deckscheibe
12 Trägerscheibe
14 Solarzelle
16 Solarzelle
18 Solarzelle
20 Solarzelle
22 Solarzelle
24 Siebdruckleiter
26 Siebdruckleiter
28 Siebdruckleiter
30 Siebdruckleiter
32 Siebdruckleiter
34 Siebdruckleiter
52 Modulanordnung
54 Anschlußkontakt
56 Anschlußkontakt
58 Abstandhalter
60 Abstandhalter
62 Distanzelemente
10 cover plate
12 carrier disc
14 solar cell
16 solar cells
18 solar cell
20 solar cells
22 solar cell
24 screen printing conductors
26 screen printing ladder
28 screen printing ladder
30 screen printing ladder
32 screen printing conductors
34 screen printing ladder
52 Module arrangement
54 Connection contact
56 Connection contact
58 spacers
60 spacers
62 spacer elements

Claims (8)

1. Solarmodul mit einer Anzahl von zu mindestens einem Solarzellenstring in Serie verschalteten beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen, mit einer mit einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten Trägerscheibe, auf der die Solarzellen in String- Längsrichtung mit gegenseitigem elektrisch isolierenden Abstand mit aufeinanderfolgend alternierender Polarität angeordnet sind, und einer mit einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten Deckscheibe, wobei die Siebdruckleiter der Deck- (10) und der Trägerscheibe (12) jeweils paarweise versetzt die Vorder- bzw. Rückseitenkontakte zweier benachbarter Solarzellen (z. B. 16, 18) verbinden.1.Solar module with a number of light-sensitive solar cells connected in series to at least one solar cell string in series, with a transparent support plate provided with a screen printing conductor system, on which the solar cells are arranged in the longitudinal direction of the string with a mutually electrically insulating distance with successively alternating polarity, and one with a transparent cover plate provided with a screen printing conductor system, the screen printing conductors of the cover plate ( 10 ) and the carrier plate ( 12 ) connecting the front and rear contacts of two adjacent solar cells (e.g. 16, 18 ) offset in pairs. 2. Solarmodul mit einer Anzahl von zu mindestens einem Solarzellenstring parallelverschalteten ein- oder beidseitig lichtempfindlichen Solarzellen, mit einer mit einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten Trägerscheibe, auf der die Solarzellen in String-Längsrichtung mit gegenseitig elektrisch isolierendem Abstand mit aufeinanderfolgend gleicher Polarität angeordnet sind, und einer mit einem Siebdruckleitersystem versehenen transparenten Deckscheibe, wobei die Siebdruckleiter der Deck- (10) und der Trägerscheibe (12) die Vorder- bzw. Rückseitenkontakte der Solarzellen des Strings durchgehend miteinander verbindet.2.Solar module with a number of solar cells which are light-sensitive on one or both sides and which are connected in parallel to at least one solar cell string, with a transparent support plate provided with a screen printing conductor system, on which the solar cells are arranged in the longitudinal direction of the string with a mutually electrically insulating distance with successively the same polarity, and one provided with a screen printing conductor system transparent cover disk, the screen printing conductors of the cover ( 10 ) and the carrier disk ( 12 ) continuously connecting the front and back contacts of the solar cells of the string. 3. Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Solarzellenstrings durch Siebdruckleitersysteme auf den Scheiben (10, 12) miteinander verschaltet sind.3. Solar module according to one of the preceding claims, characterized in that several solar cell strings are interconnected by screen printed conductor systems on the disks ( 10 , 12 ). 4. Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem Eckbereich der Modulanordnung (52) die Deck- (10) oder die Trägerscheibe (12) gegenüber der anderen Scheibe zurückspringt und hierdurch auf der vorspringenden Scheibe vorgesehene Siebdruck-Anschlußkontakte (54, 56) freigelegt sind.4. Solar module according to one of the preceding claims, characterized in that at least in a corner region of the module arrangement ( 52 ) the cover ( 10 ) or the carrier plate ( 12 ) springs back relative to the other plate and thereby provided on the projecting plate screen printing connection contacts ( 54 , 56 ) are exposed. 5. Solarmodul nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckscheibe (10) und die Trägerscheibe (12) unter Erzeugung eines Scheibenzwischenraumes mit gegenseitigem Abstand angeordnete Elemente einer Mehrfachglasscheibe sind; und daß die Solarzellen (16, 18, 20, 22) bzw. die durch diese gebildeten Solarzellenstrings über elektrisch leitende Distanzelemente (62) mit den Siebdruckleitersystemen der Deckscheibe (10) und/oder der Trägerscheibe (12) in elektrischem Kontakt stehen. 5. Solar module according to one of the preceding claims, characterized in that the cover plate ( 10 ) and the carrier plate ( 12 ) are elements of a multiple glass pane arranged at a mutual spacing to produce a pane gap; and that the solar cells ( 16 , 18 , 20 , 22 ) or the solar cell strings formed by them are in electrical contact with the screen printing conductor systems of the cover plate ( 10 ) and / or the carrier plate ( 12 ) via electrically conductive spacer elements ( 62 ). 6. Solarmodul nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente (62) aus transparentem, elektrisch isolierendem Material, z. B. Silikatglas, bestehen, welches zur Gewährleistung des elektrischen Kontaktes zwischen den Siebdruckleitersystemen und den Kontaktflächen der Solarzellenstrings elektrisch leitend beschichtet, z. B. metallisch bedampft, ist.6. Solar module according to claim 5, characterized in that the spacer elements ( 62 ) made of transparent, electrically insulating material, for. B. silicate glass, which is coated to ensure electrical contact between the screen printing conductor systems and the contact surfaces of the solar cell strings, for. B. is metallized. 7. Verfahren zum Herstellen eines Solarmoduls nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Scheiben der Modulanordnung mit dem Siebdruckleitersystem bedruckt werden; daß daraufhin die Solarzellen auf das Siebdruckleitersystem der Trägerscheibe aufgesetzt werden; daß anschließend die Deckscheibe aufgelegt wird; daß dann die Siebdruckleiter mit den Vorder- und Rückseitenkontakten der Solarzellen und/oder ggf. den Distanzelementen verlötet werden; daß dann ggf. der Zwischenraum zwischen der Deck- und Trägerscheibe mit einer Gießharzmasse gefüllt wird, und daß dann die Gießharzmasse, sofern vorhanden, ausgehärtet wird.7. Method for producing a solar module according to a of the preceding claims, characterized in that the two disks of the module arrangement with the Screen printing conductor system are printed; that then the Solar cells on the screen printing conductor system of the Carrier disc are placed; that then the Cover plate is placed; that then the screen printing ladder with the front and back contacts of the solar cells and / or if necessary, the spacer elements are soldered; that then the space between the deck and Carrier disc is filled with a resin composition, and that the cast resin mass, if present, then cured becomes. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckleiter im Rahmen eines Vorspann- und/oder Biegeprozesses in die den Solarzellen zugewandten Flächen der Träger- und/oder Deckscheibe eingebrannt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that the screen printing ladder as part of a leader and / or Bending process in the areas facing the solar cells the carrier and / or cover plate are burned in.
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