DE4128438A1 - Blow moulding of containers esp. non-circular PET bottles - by blowing pressurised air through porous die forming cushion to avoid first bubble contact with mould and permit uniform stretching and orientation - Google Patents

Abstract

To blow mould containers, gaseous, e.g. air, cushions are arranged to hold the bubble expanding from the preform, away from the mould surface where lateral slipping is required. The cushion may be formed by air flow through porous dies in the mould surface. More specifically, blowing pressure rapidly increases until time when thermoplastic deformation starts. The blowing pressure then drops briefly and then increases approximately asymptotically to a maximum. When bubble approaches nearest point on mould at time, cushion air is admitted, increasing rapidly in pressure while bubble continues to expand. When cushion pressure exceeds blowing pressure, radial expansion of bubble at this posiiton ceases, leaving cushion gap. Elsewhere, e.g. lengthwise and into wider regions of mould, expansion continues until the moulding conforms to the shape of the mould. At a suitable intermediate time, the supply of cushion air is shut off. USE/ADVANTAGE - Especially for non-circular, biaxially oriented containers, e.g. PET drinks bottles, including flat or concave sections. Avoids use of lubricants esp. for foodstuffs packaging. Permits lateral stretching of area of bubble which would first touch the mould, giving improved uniformity of wall thickness and distribution of material stretching (orientation). Increases permissible average extension near to limit for material, improving stability. Improves thermal insulation of bubble from mould, ensuring sufficient extensibility, esp. for biaxial orientation

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formung eines Behälters, bei dem ein Vorformling temperiert, in einer Blasform eingeschlossen und durch Blaslufteinwirkung expan­ diert wird.The invention relates to a method for forming a Container in which a preform is tempered in one Blow mold included and expan due to blowing air is dated.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Formung eines Behälters, die mindestens eine Blasform auf­ weist, die mit einer den Behälter konturierenden Innenbe­ grenzung versehen ist.The invention also relates to a device for Forming a container that has at least one blow mold points with an inner contouring the container boundary is provided.

Derartige Vorrichtungen und derartige Verfahren werden in vielfältigen Ausgestaltungen benutzt, um aus einem orien­ tierbaren thermoplastischen Material Behälter, beispiels­ weise Getränkeflaschen, herzustellen. Ein hierzu besonders geeignetes Material ist Polyätylenterephthalat (PET). Es ist aber auch möglich, andere geeignete thermoplastische Mate­ rialien zu verwenden.Such devices and methods are described in diverse designs used to get out of an orien animalizable thermoplastic material container, for example wise beverage bottles to manufacture. One particularly suitable material is polyethylene terephthalate (PET). It is but also possible other suitable thermoplastic mate rialien to use.

Durch die während des Blasvorganges erfolgende Orientierung wird dem Material eine erhebliche Festigkeit verliehen, die die Festigkeit des amorphen Ausgangsmaterials um ein viel­ faches übersteigt.Because of the orientation during the blowing process the material is given considerable strength, the the strength of the amorphous raw material by a lot times.

Bei der Durchführung des Blasvorganges gelangt in der Regel vor der vollständigen Ausformung des Behälters ein seit­ licher Bereich des Behälters in Kontakt mit der Innenbe­ grenzung der Blasform. Zur Ermöglichung einer ausreichend gleichmäßigen Materialverteilung ist es erforderlich, eine ausreichende Beweglichkeit des thermoplastischen Materials relativ zur Innenbegrenzung der Blasform zu gewährleisten. Diese Anforderung ist insbesondere bei einer Fertigung von flachen Behältern von entscheidender Bedeutung. Bei extrem flachen Behältern, bei denen die Behälterbreite in einer Querrichtung im wesentlichen dem Durchmesser des Vorform­ lings entspricht, gelangt die bei der Blasluftbeaufschlagung entstehende Blase bereits unmittelbar nach ihrem Entstehen in den Bereich der Innenbegrenzung der Blasform. Insbeson­ dere bei einer Fertigung derartiger Behälter ist es deshalb von entscheidender Bedeutung, eine ausreichende Beweglich­ keit der Blase relativ zur Blasform zu ermöglichen.As a rule, when performing the blowing process before the complete formation of the container area of the container in contact with the inner surface limitation of the blow mold. To enable a sufficient Even material distribution is required sufficient mobility of the thermoplastic material to ensure relative to the inner limit of the blow mold. This requirement is particularly important when manufacturing flat containers vital. At extreme  flat containers, in which the container width in one Transverse direction essentially the diameter of the preform lings corresponds to that of the blowing air emerging bubble immediately after it emerges in the area of the inner limit of the blow mold. In particular it is therefore in the manufacture of such containers Crucial, sufficient agility speed of the bladder relative to the blow mold.

Eine grundsätzlich mögliche Verwendung von Gleitmitteln ist vor allem bei Anwendungen im Bereich von Lebensmittelver­ packungen sehr problematisch, da hier hohe Anforderungen an verbleibende Rückstände gestellt werden.A possible use of lubricants is especially in applications in the field of food processing packs very problematic because of the high demands placed on them remaining residues are made.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfah­ ren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß die Beweglichkeit der Blase relativ zur Blasform verbessert wird.The object of the present invention is therefore a method to improve the type mentioned in the introduction so that the Improved mobility of the bladder relative to the blow mold becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß min­ destens in einem Bereich einer dem Vorformling zugewandten Innenbegrenzung der Blasform ein eine aus dem Vorformling expandierte Blase mindestens bereichsweise von der Blasform distanzierendes Polster angeordnet wird.This object is achieved in that min at least in an area facing the preform Internal limitation of the blow mold on and off the preform expanded bladder at least in some areas from the blow mold spacing pad is arranged.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß die Gefahr eines Anhaftens der Blase an der Blasform vermindert wird.Another object of the present invention is a Device of the type mentioned in the introduction improve the risk of the bladder sticking to the Blow mold is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich mindestens eines Teiles der Innenbegrenzung zur Generierung eines den Behälter relativ zur Innenbegrenzung mindestens bereichsweise und mindestens zeitweise distanzie­ renden Polsters mindestens ein Polstergenerator angeordnet ist. This object is achieved in that in Area of at least part of the inner boundary for Generation of the container relative to the inner boundary at least in certain areas and at least temporarily distance Renden cushion at least one cushion generator arranged is.  

Durch die Anordnung des Polsters im Bereich der Innenbegren­ zung der Blasform wird vermieden, daß die Blase zur Anlage an die Innenbegrenzung kommt. Hierdurch werden vor allem auch Haftungskräfte, die die freie Beweglichkeit der Blase entlang der Blasform behindern, vermieden. Das Polster kann sich über den gesamten Bereich der Innenbegrenzung der Blas­ form erstrecken. Insbesondere ist aber daran gedacht, Pol­ sterregionen vorzusehen, die entweder örtlich voneinander getrennt angeordnet sind oder sie ineinander überleitende Übergänge aufweisen. Durch die Verbesserung der Beweglich­ keit der Blase relativ zur Blasform wird ein frühzeitiges Ende der Umfangsreckung vermieden. Hierdurch werden gleich­ zeitig ungleichmäßige Wanddicken- und Materialspannungsver­ teilungen entlang des Umfanges verhindert. Darüber hinaus kann ein Ausrecken des Materials bis zur natürlichen Reck­ grenze derart erfolgen, daß eine vergleichsweise hohe Stabilität erzielt wird.The arrangement of the upholstery in the area of the interior borders tion of the blow mold is avoided that the bubble to the system comes to the inner boundary. This will, above all also adherence forces that the free mobility of the bladder hinder along the blow mold, avoided. The upholstery can over the entire area of the inner boundary of the blow extend shape. In particular, however, Pol regions to be provided either locally are arranged separately or they merge Have transitions. By improving mobility speed of the bladder relative to the blow mold becomes an early one Avoid end of circumferential stretching. This will be the same uneven wall thickness and material tension ver divisions along the circumference prevented. Furthermore can stretch the material out to natural stretch limit be such that a comparatively high Stability is achieved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Polster aus einem gasförmigen Medium ausgebildet und mit einer relativ zum Blasendurchmesser geringen Dicke versehen wird. Die gasförmige Ausbildung des Polsters vermeidet Rückstände im Bereich des Behälters, die die weitere Verwendung, beispielsweise als Lebensmittelver­ packung, beeinträchtigen könnten. Durch die geringe Dicke des Polsters wird zum einen ein geringer Gasverbrauch ge­ währleistet, zum anderen wird auch eine ausreichende Steuer­ barkeit des Polsters unter Vermeidung großer Zeitkonstanten ermöglicht.According to a preferred embodiment of the invention provided that the cushion from a gaseous medium trained and with a relative to the bladder diameter small thickness is provided. The gaseous formation of the Upholstery avoids residues in the area of the container further use, for example as a food supply pack, could affect. Due to the small thickness the cushion is on the one hand a low gas consumption ge ensures, on the other hand, sufficient tax availability of the upholstery while avoiding large time constants enables.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfin­ dung ist mindestens ein Bereich der Innenbegrenzung aus einem porösen Material ausgebildet. Derartige poröse Mate­ rialien können trotz ihrer Gasdurchlässigkeit mit einer vergleichsweise glatten Oberfläche ausgebildet werden. Durch das poröse Material wird der Polstergenerator als eine ört­ liche verteilte Anordnung von Ausströmöffnungen realisiert. According to another preferred embodiment of the invention at least one area of the inner boundary is made formed of a porous material. Such porous mate rialien can with a gas comparatively smooth surface are formed. By The porous material becomes the cushion generator as a local Liche distributed arrangement of outflow openings realized.  

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Er­ findung ist vorgesehen, daß das poröse Material mit einer pfropfenförmigen Ausbildung versehen ist und eine Halte­ rungserweiterung aufweist, die den Pfropfen gegenüber der Blasform abstützt und eine Verschiebung bei einer Druckbe­ aufschlagung vermeidet. Durch diese Ausbildung wird gewähr­ leistet, daß ein Hineindrücken des Pfropfens in den Innen­ raum der Blasform vermieden wird. Es ist aber auch möglich, beispielsweise eine konische Ausbildung des Pfropfens vor­ zusehen und hierdurch auch bei einem Vorliegen von Ferti­ gungstoleranzen ein absatzfreies Einsetzen des porösen Materials in die Wandung der Blasform dadurch zu ermögli­ chen, daß ggf. in den Innenraum der Blasform hineinragendes Material nach einem Einsetzen des konischen Materials bei einer Nachbehandlung abgetragen wird.According to a further preferred embodiment of the Er It is provided that the porous material with a plug-shaped training is provided and a stop extension has the plug compared to the Blow mold supports and a shift in a Druckbe avoids impact. This training ensures does that by pushing the plug into the inside space of the blow mold is avoided. But it is also possible for example, a conical formation of the graft watch and thereby also if Ferti is present Tolerance of a free insertion of the porous Material in the wall of the blow mold Chen that possibly protruding into the interior of the blow mold Material after inserting the conical material after treatment is removed.

Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsfor­ men der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind. In den Zeichnungen zeigtFurther details of the present invention will become apparent from the detailed description below and the accompanying drawings, in which preferred embodiments men of the invention are illustrated for example. In the drawings shows

Fig. 1 eine teilweise Darstellung eines Schnittes durch eine Blasform mit einem eingesetzten porösen Pfropfen, Fig. 1 is a partial view of a section through a blow mold having a porous plug inserted,

Fig. 2 eine Darstellung eines porösen Pfropfens mit einer Kalibrierbohrung, Fig. 2 is an illustration of a porous plug with a calibration hole,

Fig. 3 eine Prinzipdarstellung von räumlich voneinander getrennten Einströmdüsen und diesen zugeordneten Polstern, Fig. 3 is a schematic representation of spatially separate inlet nozzles and their associated pads,

Fig. 4 eine Prinzipdarstellung einer sich im Bereich einer mit einem Polster versehenen Wandung erstreckenden Blase, Fig. 4 is a schematic diagram of a line extending in the region of a wall provided with a cushion bladder,

Fig. 5 ein Diagramm zur Veranschaulichung des Druckaufbaus im Polster relativ zum Druckaufbau im Bereich der Blase, Fig. 5 is a diagram illustrating the pressure buildup in the cushion relative to the pressure build-up in the area of the bladder,

Fig. 6 einen horizontalen Schnitt durch eine flache Flasche, Fig. 6 is a horizontal section through a flat bottle,

Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch eine flache Flasche mit Griffmulden, Fig. 7 is a horizontal section through a flat bottle with handle grip,

Fig. 8 eine teilweise Darstellung einer Wandung der Blasform mit einem eingesetzten konischen Ausströmelement, Fig. 8 is a partial view of a wall of the blow mold with an inserted conical outflow element,

Fig. 9 eine teilweise Darstellung eines Querschnittes durch eine Blasform mit einem Tellerventil, Fig. 9 is a partial representation of a cross section through a blow mold with a poppet valve,

Fig. 10 eine Prinzipdarstellung der wesentlichen Komponen­ ten zur Druckluftversorgung eines mit Hilfe von Druckluft erzeugten Polsters und Fig. 10 is a schematic diagram of the essential components for supplying compressed air to a cushion generated with the aid of compressed air and

Fig. 11 eine Prinzipdarstellung einer Ableitung der Polsterluft von der Blasluft. Fig. 11 is a schematic diagram of a derivative of the cushion air from the blast air.

Die Vorrichtung zur Formung eines Behälters besteht im we­ sentlichen aus einer Blasform (1), die eine den Behälter konturierende Innenbegrenzung (2) aufweist. Im Bereich der Innenbegrenzung (2) ist ein Polstergenerator (3) angeordnet, der entsprechend der Ausführungsform in Fig. 1 als eine Ausströmöffnung (4) ausgebildet ist. Die Ausströmöffnung (4) erstreckt sich durch eine Wandung (5) der Blasform (1) hindurch und nimmt eine Düse (6) auf, die aus einem porösen Material ausgebildet ist. Die Düse (6) weist eine pfropfen­ förmige Gestalt auf und besteht im wesentlichen aus einem Schaft (7), der der Innenbegrenzung (2) zugewandt ist, sowie aus einer Halterungserweiterung (8), die im wesentlichen als ein Bund ausgebildet ist und quer zu einer Düsenlängsachse (9) den Schaft (7) überragt. Die Halterungserweiterung (8) weist eine Stützfläche (10) auf, die die Halterungserweite­ rung (8) in den Schaft (7) überleitet und sich im wesentli­ chen parallel zu einer Auflagefläche (11) erstreckt, die als Sitz für die Düse (6) ausgebildet ist.The device for forming a container consists essentially of a blow mold ( 1 ) which has an inner boundary ( 2 ) which contours the container. In the area of the inner boundary ( 2 ) there is a cushion generator ( 3 ) which, according to the embodiment in Fig. 1, is designed as an outflow opening ( 4 ). The outflow opening ( 4 ) extends through a wall ( 5 ) of the blow mold ( 1 ) and receives a nozzle ( 6 ) which is formed from a porous material. The nozzle ( 6 ) has a plug-shaped shape and consists essentially of a shaft ( 7 ), which faces the inner boundary ( 2 ), and a bracket extension ( 8 ), which is essentially designed as a collar and transverse to a nozzle longitudinal axis ( 9 ) projects beyond the shaft ( 7 ). The bracket extension ( 8 ) has a support surface ( 10 ) which transfers the bracket extension ( 8 ) into the shaft ( 7 ) and extends essentially parallel to a support surface ( 11 ) which serves as a seat for the nozzle ( 6 ) is trained.

Zur Ermöglichung einer Druckluftversorgung der Düse (6) weist die Wandung (5) eine sich in Richtung der Düsenlängs­ achse (9) erstreckende Bohrung (12) auf, die mit einem Innengewinde (13) versehen ist. Die Bohrung (12) nimmt ein rohrförmiges Verbindungselement (14) auf, das mit einem Außengewinde (15) versehen ist und die Düse (6) mit einem Versorgungsaggregat verbindet.To enable compressed air to be supplied to the nozzle ( 6 ), the wall ( 5 ) has a bore ( 12 ) which extends in the direction of the nozzle longitudinal axis ( 9 ) and is provided with an internal thread ( 13 ). The bore ( 12 ) receives a tubular connecting element ( 14 ) which is provided with an external thread ( 15 ) and connects the nozzle ( 6 ) to a supply unit.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 ist ersichtlich, daß im Bereich der pfropfenförmigen Düse (6) eine Kalibrierbohrung (16) vorgesehen ist, die sich im wesentlichen in Richtung der Düsenlängsachse (9) erstreckt und mit deren Hilfe eine Veränderung der Ausströmeigenschaften der Düse (6), insbe­ sondere eine Veränderung des Strömungswiderstandes, vorge­ nommen werden kann. Eine Fixierung der Düse (6) im Bereich der Ausströmöffnung (4) kann beispielsweise dadurch erfol­ gen, daß das Verbindungselement (4) in die Bohrung (12) hineingeschraubt wird und mit seinem der Düse (6) zugewand­ ten Ende die Düse (6) mit ihrer Halterungserweiterung (8) gegen die Auflagefläche (11) drückt.From the illustration according to FIG. 2 it can be seen that a calibration bore ( 16 ) is provided in the area of the plug-shaped nozzle ( 6 ), which essentially extends in the direction of the nozzle longitudinal axis ( 9 ) and with the aid of which a change in the outflow properties of the nozzle ( 6 ), in particular a change in the flow resistance, can be made. A fixing of the nozzle (6) in the region of the outflow opening (4) can, for example gene SUC that the connecting element (4) is screwed into the bore (12) and with its nozzle (6) face towards th end of the nozzle (6) presses with its bracket extension ( 8 ) against the bearing surface ( 11 ).

Grundsätzlich ist es möglich, den gesamten Bereich der Wandung (5) aus einem gasdurchlässigen Material zu fertigen und hierdurch die Generierung eines Polsters (17) im gesam­ ten Bereich der Innenbegrenzung (2) zu ermöglichen. Der Aufwand bei der Fertigung und die Stabilität der Blasform (1) lassen sich jedoch durch die Ausführungsform gemäß Fig. 3 wesentlichen erhöhen, bei der räumlich voneinander getrennte Düsen (6) vorgesehen sind, die jeweils aus einem porösen Material ausgebildet sind. Jede dieser Düsen (6) ist einem Polster (17) zugeordnet. Durch eine Anpassung der Abstände der Düsen (6) an die jeweils vorliegenden Druckver­ hältnisse ist es möglich, die Polster (17) derart zu dimen­ sionieren, daß die Polster (17) miteinander verbindende Übergänge entstehen. Grundsätzlich ist es jedoch auch denk­ bar, jeweils isolierte Polster (17) vorzusehen oder den Abstand der Düsen (6) in Relation zu den Druckverhältnissen derart zu bemaßen, daß zwischen den Polstern (17) entste­ hende Anlagebereiche (18) verschwinden oder zumindest ge­ ringe Ausdehnungen aufweisen.In principle, it is possible to manufacture the entire area of the wall ( 5 ) from a gas-permeable material and thereby enable the generation of a cushion ( 17 ) in the entire area of the inner boundary ( 2 ). However, the effort involved in manufacturing and the stability of the blow mold ( 1 ) can be increased significantly by the embodiment according to FIG. 3, in which spatially separate nozzles ( 6 ) are provided, which are each made of a porous material. Each of these nozzles ( 6 ) is assigned to a cushion ( 17 ). By adjusting the spacing of the nozzles ( 6 ) to the prevailing pressure conditions, it is possible to dimen the cushions ( 17 ) in such a way that the cushions ( 17 ) form interconnections. Basically, however, it is also conceivable to provide insulated cushions ( 17 ) or to dimension the distance of the nozzles ( 6 ) in relation to the pressure conditions in such a way that existing system areas ( 18 ) between the cushions ( 17 ) disappear or at least ge rings Have extents.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 4 ist ersichtlich, daß ein zu einer Blase (19) expandierter Vorformling (20) im Bereich des Polsters (17) einen Abstand zur Wandung (5) aufweist. Insbesondere ist daran gedacht, die der Blase (19) zugewand­ te Ausströmfläche (21) der Düse (6) im wesentlichen in der von der Innenbegrenzung (2) aufgespannten Ebene bzw. absatz­ frei zum von der Innenbegrenzung (2) beschriebenen Kontur­ verlauf anzuordnen.From the representation of FIG. 4 it is seen that an expanded into a bubble (19) preform (20) has a distance from the wall (5) in the region of the cushion (17). In particular, it is contemplated that the bladder ( 19 ) facing outflow surface ( 21 ) of the nozzle ( 6 ) essentially in the plane spanned by the inner boundary ( 2 ) plane or paragraph freely arranged to run the contour described by the inner boundary ( 2 ).

Zur Minimierung des Druckluftverbrauches zur Generierung der Polster (17) ist es zweckmäßig, Polster (17) mit einer sehr geringen Dicke relativ zum Durchmesser der Blase (19) zu verwenden. Insbesondere ist es zweckmäßig, durch die Düse (7) lediglich eine geringe Luftmenge strömen zu lassen und erst bei einer ausreichend engen Begrenzung des für das Polster (17) vorgesehenen Bereiches durch die Innenbegren­ zung (2) einerseits und die Blase (19) andererseits Druck im Bereich des Polsters (17) aufzubauen. Zur Veranschaulichung der Verhältnisse beim Druckaufbau sind in Fig. 5 ein Druck- Zeit-Diagramm (22) sowie ein Weg-Zeit-Diagramm (23) darge­ stellt. Das Druck-Zeit-Diagramm (22) ist in einem Koordina­ tenkreuz dargestellt, das aus einer Zeitachse (24) und einer Druckachse (25) ausgebildet ist. Ein Druckverlauf (26) im Bereich der Blase (19) weist zunächst einen vergleichsweise steilen Druckanstieg und nach einem Beginn der thermo­ plastischen Verformung zu einem Zeitpunkt (27) einen Druck­ abfall auf. Nach einem Minimum des Druckabfalls erfolgt eine im wesentlichen asymptotische Annäherung an einen Endwert. Nach einer ausreichend dichten Annäherung der Blase (19) an die Innenbegrenzung (2) erfolgt ab einem Zeitpunkt (28) ein erfaßbarer Druckanstieg eines Druckverlaufes (29) im Bereich des Polsters (17). Solange der Druckverlauf (26) oberhalb des Druckverlaufes (29) liegt, expandiert die Blase (19) weiter in Richtung auf die Innenbegrenzung (2). Ab einem Abfangzeitpunkt (30) überwiegt der Druck im Bereich des Polsters (17) und es findet keine weitere Annäherung der Blase (19) an die Innenbegrenzung (2) statt.In order to minimize the compressed air consumption for generating the cushion ( 17 ), it is advisable to use cushion ( 17 ) with a very small thickness relative to the diameter of the bladder ( 19 ). In particular, it is expedient to let only a small amount of air flow through the nozzle ( 7 ) and only when the area provided for the cushion ( 17 ) is limited sufficiently by the interior limitation ( 2 ) on the one hand and the bladder ( 19 ) on the other hand build up in the area of the cushion ( 17 ). To illustrate the conditions during pressure build-up, a pressure-time diagram ( 22 ) and a path-time diagram ( 23 ) are shown in FIG. 5. The pressure-time diagram ( 22 ) is shown in a coordinate cross, which is formed from a time axis ( 24 ) and a pressure axis ( 25 ). A pressure curve ( 26 ) in the area of the bladder ( 19 ) initially has a comparatively steep pressure rise and, after the beginning of the thermoplastic deformation, a pressure drop ( 27 ) at a point in time. After a minimum of the pressure drop, there is an essentially asymptotic approach to a final value. After a sufficiently close approach of the bladder ( 19 ) to the inner boundary ( 2 ), a detectable pressure rise of a pressure curve ( 29 ) in the area of the cushion ( 17 ) takes place from a point in time ( 28 ). As long as the pressure curve ( 26 ) lies above the pressure curve ( 29 ), the bladder ( 19 ) expands further in the direction of the inner boundary ( 2 ). From an interception point ( 30 ), the pressure in the area of the cushion ( 17 ) prevails and the bladder ( 19 ) does not come any closer to the inner boundary ( 2 ).

Das gleichfalls aus der Zeitachse (24) und einer Wegachse (31) ausgebildete Weg-Zeit-Diagramm (23) veranschaulicht einen Bewegungsverlauf (32) eines Bereiches der Blase (19) auf einem Weg, der sich im wesentlichen senkrecht zur Innen­ begrenzung (2) erstreckt. Ab dem Zeitpunkt (27), zu dem die thermoplastische Verformung beginnt, nähert sich die Blase (19) der Innenbegrenzung (2). Ab dem Zeitpunkt (28), zu dem der Druckaufbau im Bereich des Polsters (17) beginnt, werden der Expansion der Blase (19) radial entgegenwirkende Kräfte generiert. Ab dem Abfangzeitpunkt (30) erfolgt keine weitere nennenswerte Annäherung der Blase (19) an die Innenbegren­ zung (2) und es wird ein Abstand (33) zwischen der Blase (19) und der Innenbegrenzung (2) generiert. Ggf. erfolgt durch den Druckaufbau im Bereich des Polsters (17) eine Vergrößerung des Abstandes (33) während des Verlaufes der Blasverformung. Nach einer ausreichenden Expansion des Vor­ formlings (20) ist es zweckmäßig, die Druckbeaufschlagung im Bereich der Düse (6) abzuschalten, damit die Blase (19) zur Anlage an die Innenbegrenzung (2) gelangt und mit der vorge­ sehenen Konturierung versehen werden kann. The path-time diagram ( 23 ), which is also formed from the time axis ( 24 ) and a path axis ( 31 ), illustrates a course of movement ( 32 ) of an area of the bladder ( 19 ) on a path that is essentially perpendicular to the inner boundary ( 2 ) extends. From the time ( 27 ) at which the thermoplastic deformation begins, the bladder ( 19 ) approaches the inner boundary ( 2 ). From the point in time ( 28 ) at which the pressure build-up in the area of the cushion ( 17 ) begins, the expansion of the bladder ( 19 ) radially opposing forces are generated. From the time of interception ( 30 ) there is no further appreciable approximation of the bladder ( 19 ) to the inner limit ( 2 ) and a distance ( 33 ) between the bladder ( 19 ) and the inner boundary ( 2 ) is generated. Possibly. the pressure build-up in the area of the cushion ( 17 ) increases the distance ( 33 ) during the course of the blow molding. After sufficient expansion of the preform ( 20 ), it is advisable to switch off the pressurization in the region of the nozzle ( 6 ) so that the bladder ( 19 ) comes to rest against the inner boundary ( 2 ) and can be provided with the contouring provided.

In Fig. 6 ist eine mögliche Form eines Behälters (34) in einem Horizontalschnitt dargestellt, der sich mit hoher Qualität durch die Verwendung von Polstern (17) aus dem Vorformling (20) erzeugen läßt. Der Behälter (34) weist bezüglich einer Längsachse (35) eine wesentlich größere Ausdehnung als bezüglich einer Querachse (36) auf. Die Aus­ dehnung des Behälters (34) in Richtung der Querachse (36) übersteigt nur gering den Durchmesser des Vorformlings (20). Bei der gemäß Fig. 6 angenommenen Breite (37) und Länge (38) des Behälters (34) ergibt sich ein Quer-Reckverhältnis von etwa 1 : 4. Der Behälter (34) weist somit eine Breite (37) auf, die etwa dem Fünffachen eines Vorformlingsdurchmessers (39) entspricht.In Fig. 6 shows a possible form of a container (34) is shown in a horizontal section, which can be produced with high quality by the use of cushions (17) from the preform (20). The container ( 34 ) has a substantially greater extent with respect to a longitudinal axis ( 35 ) than with respect to a transverse axis ( 36 ). From the expansion of the container ( 34 ) in the direction of the transverse axis ( 36 ) only slightly exceeds the diameter of the preform ( 20 ). The assumed width ( 37 ) and length ( 38 ) of the container ( 34 ) according to FIG. 6 results in a transverse stretching ratio of approximately 1: 4. The container ( 34 ) thus has a width ( 37 ) which is approximately that Corresponds to five times a preform diameter ( 39 ).

Eine weitere mögliche Form des Behälters (34) ist in einem Horizontalschnitt in Fig. 7 dargestellt. Bei dieser Formge­ bung weist der Behälter (34) zusätzliche Griffmulden (40) auf, deren Ausprägung zusätzliche Anforderungen an die Blas­ verformung stellt.Another possible shape of the container ( 34 ) is shown in a horizontal section in FIG. 7. In this form, the container ( 34 ) has additional recesses ( 40 ), the shape of which places additional demands on the blow molding.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist die Düse (6) mit einer im wesentlichen konischen Gestaltung versehen und verjüngt sich in Richtung auf die Innenbegrenzung (2). Die konische Gestaltung der Düse (6) ermöglicht eine einfache geometrische Gestaltung und sichert eine paßgenaue Aufnahme durch die Ausströmöffnung (4) auch bei einem Auftreten von Fertigungstoleranzen. Eine absatzfreie Überleitung der Aus­ strömfläche (21) in die Innenbegrenzung (2) kann beispiels­ weise durch eine materialabhebende Nachbearbeitung erfolgen. Insbesondere ist es auch möglich, die Düse (6) aus polier­ fähigen porösen Materialien, beispielsweise Sintermetallen, auszubilden, die es ermöglichen, polierte und dennoch gas­ durchlässige Oberflächen zu erzeugen.In the embodiment according to FIG. 8, the nozzle ( 6 ) is provided with an essentially conical design and tapers in the direction of the inner boundary ( 2 ). The conical design of the nozzle ( 6 ) enables a simple geometric design and ensures a precise fit through the outflow opening ( 4 ) even if manufacturing tolerances occur. A step-free transfer of the outflow surface ( 21 ) into the inner boundary ( 2 ) can be done, for example, by a material-lifting post-processing. In particular, it is also possible to design the nozzle ( 6 ) from porous materials that can be polished, for example sintered metals, which make it possible to produce polished, yet gas-permeable surfaces.

Während des Aufweitens der Blase (19) innerhalb der Blasform (1) muß der sich zwischen der Blase (19) und der Blasform (1) jeweils erstreckende Zwischenraum entlüftet werden. Bei einer unzureichenden Entlüftung würde sich durch eine Kompression des im Bereich dieses Zwischenraumes einge­ schlossenen Luftvolumens ein Gegendruck aufbauen, der der Expansion der Blase (19) entgegenwirkt und ggf. sogar die vollständige Ausformung verhindern könnte. Grundsätzlich ist es möglich, zur Entlüftung im Bereich der Blasform (1) Bohrungen vorzusehen oder im Bereich einer Trennfuge von gegeneinander grenzenden Blasformhälften einen Entlüftungs­ schlitz vorzusehen. Sowohl derartige Bohrungen als auch ein derartiger Entlüftungsschlitz können jedoch nur vergleichs­ weise gering dimensioniert werden, da sich sonst am fertigen Produkt unerwünschte Markierungen einprägen. Durch den Aufbau des Luftpolsters zwischen der Blase (19) und der Blasform (1) strömt zusätzliche Luft in den Bereich des Innenraumes der Blasform (1), die den Entlüftungsbedarf erhöht. Durch die Ausbildung des Polstergenerators (3) aus einem porösen Material wird zwar nur ein vergleichsweise kleines Volumen von zum Aufbau des Luftpolsters benötigter Luft zugeführt, das grundsätzliche Problem der Entlüftung bleibt jedoch bestehen.During expansion of the bladder (19) within the blow molding mold (1) has the extending space to be vented between the bladder (19) and blow mold (1) respectively. If the ventilation is inadequate, a compression of the air volume enclosed in the area of this intermediate space would build up a counterpressure which counteracts the expansion of the bladder ( 19 ) and could possibly even prevent the complete formation. In principle, it is possible to provide bores for venting in the area of the blow mold ( 1 ) or to provide a vent slot in the area of a parting line of blow mold halves which adjoin one another. Both such bores and such a venting slot can, however, only be dimensioned to be comparatively small, since otherwise undesired markings are impressed on the finished product. Due to the structure of the air cushion between the bladder ( 19 ) and the blow mold ( 1 ), additional air flows into the area of the interior of the blow mold ( 1 ), which increases the need for ventilation. By designing the cushion generator ( 3 ) from a porous material, only a comparatively small volume of air required to build up the air cushion is supplied, but the fundamental problem of ventilation remains.

Eine ausreichende Entlüftung der Blasform (1) zur Abführung von Luft, die über die Düsen (6) einströmt, sowie von Luft, die von der expandierenden Blase (19) verdrängt wird, kann entsprechend der Darstellung in Fig. 9 beispielsweise über ein Tellerventil (41) erfolgen. Das Tellerventil (41) ist im Bereich einer Bodenform (42) angeordnet und weist Auslaßka­ näle (43) auf. In einem geöffneten Zustand weist ein Ventil­ teller (44), der von einem Schaft (45) geführt ist, eine Positionierung auf, die ein Einströmen von Luft aus einem Innenraum (46) der Blasform (1) in den Bereich der Auslaßka­ näle (43) ermöglicht. In einem geschlossenen Zustand dichtet der Ventilteller (44) die Auslaßkanäle (43) relativ zum Innenraum (46) ab. Insbesondere ist daran gedacht, das Schließen des Tellerventils (41) durch die expandierende Blase (19) durchführen zu lassen, die den Ventilteller (44) kurz vor Erreichen ihrer endgültigen Ausprägung in einen Ventilsitz (47) hineindrückt.Adequate venting of the blow mold ( 1 ) for removing air that flows in via the nozzles ( 6 ) and air that is displaced by the expanding bladder ( 19 ) can, for example, as shown in FIG. 9, via a poppet valve ( 41 ). The poppet valve ( 41 ) is arranged in the region of a bottom mold ( 42 ) and has outlet channels ( 43 ). In an open state, a valve plate ( 44 ), which is guided by a shaft ( 45 ), has a positioning that prevents air from flowing from an interior ( 46 ) of the blow mold ( 1 ) into the region of the outlet channels ( 43 ) enables. In a closed state, the valve plate ( 44 ) seals the outlet channels ( 43 ) relative to the interior ( 46 ). In particular, it is contemplated to have the poppet valve ( 41 ) closed by the expanding bladder ( 19 ), which presses the valve poppet ( 44 ) into a valve seat ( 47 ) shortly before it reaches its final shape.

Die wesentlichen Bauelemente zur Versorgung der Düse (6) sind in Fig. 10 dargestellt. Ein Kompressor (48) entnimmt über eine Ansaugöffnung (49) einer Umgebung Luft, komprimiert diese und fördert die Druckluft anschließend in Richtung auf die Düse (6). Eine Vergleichmäßigung des im Bereich der Düse (6) zur Verfügung stehenden Druckes kann durch einen Druckspeicher (50) erfolgen. Eine Drucksteuerung erfolgt mit Hilfe eines der Düse (6) zugewandten Ventils (51). Die Betätigung des Ventils (51) sowie eine Einstellung des Kom­ pressors (58) erfolgt mit Hilfe einer Steuereinheit (52). Mit Hilfe der Steuereinheit (52) ist es möglich, beispiels­ weise eine im wesentlichen kontinuierliche Druckversorgung der Düse (6) zu ermöglichen oder beispielsweise einen im­ pulsförmigen Betrieb vorzusehen.The essential components for supplying the nozzle ( 6 ) are shown in Fig. 10. A compressor ( 48 ) takes air from an environment through a suction opening ( 49 ), compresses it and then conveys the compressed air in the direction of the nozzle ( 6 ). The pressure available in the area of the nozzle ( 6 ) can be equalized by means of a pressure accumulator ( 50 ). Pressure control takes place with the aid of a valve ( 51 ) facing the nozzle ( 6 ). The actuation of the valve ( 51 ) and an adjustment of the compressor ( 58 ) is carried out with the aid of a control unit ( 52 ). With the help of the control unit ( 52 ), it is possible, for example, to enable a substantially continuous pressure supply to the nozzle ( 6 ) or, for example, to provide a pulsed operation.

Bei der Ausbildung der Düse (6) ist es zweckmäßig, in Richtung der Düsenlängsachse (9) eine vergleichsweise gerin­ ge Dimensionierung vorzusehen. Durch eine derartige Dimen­ sionierung können vergleichsweise kurze Zeitkonstanten beim Druckaufbau im Bereich des Polsters (17) gewährleistet wer­ den, da der Strömungswiderstand der Düse (6) vermindert wird. Darüber hinaus wird hierdurch auch eine kurzfristige Druckreduzierung im Bereich des Polsters (17) nach einer vollständigen Ausformung des Behälters (34) ermöglicht.In the formation of the nozzle ( 6 ), it is expedient to provide a comparatively small dimension in the direction of the longitudinal axis of the nozzle ( 9 ). Such dimen sionation can ensure comparatively short time constants in the pressure build-up in the area of the cushion ( 17 ) who the, since the flow resistance of the nozzle ( 6 ) is reduced. In addition, this also enables a short-term pressure reduction in the area of the cushion ( 17 ) after the container ( 34 ) has been completely shaped.

Zur Vermeidung einer Abkühlung des thermoplastischen Mate­ rials der Blase (19) durch den Kontakt mit dem Polster (17) ist es möglich, eine Heizeinrichtung zur Vorwärmung der der Düse (6) zugeführten Luft zu verwenden. Darüber hinaus ist es möglich, Filtereinrichtungen zur Zurückhaltung von Ver­ schmutzungen vorzusehen, die die Luftdurchlässigkeit der Düse (6) herabsetzen könnten. To avoid cooling the thermoplastic material of the bladder ( 19 ) by contact with the cushion ( 17 ), it is possible to use a heating device for preheating the air supplied to the nozzle ( 6 ). In addition, it is possible to provide filtering devices for the retention of dirt which could reduce the air permeability of the nozzle ( 6 ).

Statt eines separaten Kompressors (48) ist es auch möglich, entsprechend der Darstellung in Fig. 11, den der Düse (6) zugeführten Druck vom Blasdruck der der Blase (19) zugeführ­ ten Druckluft abzuleiten. Zur Erzeugung eines Druckverlaufes gemäß Fig. 5 werden bei einer derartigen Ausführungsform geeignete Drosseln verwendet.Instead of a separate compressor ( 48 ), it is also possible, as shown in FIG. 11, to derive the pressure supplied to the nozzle ( 6 ) from the blowing pressure of the compressed air supplied to the bubble ( 19 ). Suitable throttles are used in such an embodiment to generate a pressure curve according to FIG. 5.

Neben der Verbesserung der Beweglichkeit der Blase (19) relativ zur Innenbegrenzung (2) hat die Anordnung eines Polsters (17) auch den Vorteil, daß die Blase (19) thermisch gegenüber der Blasform (1) isoliert wird. Durch diese Iso­ lierung wird ein Wärmeübergang von der Blase (19) zur Blas­ form (1) vermieden bzw. zumindest herabgesetzt. Diese ther­ mische Isolierung der Blase (19) gewährleistet eine ausrei­ chende Verformbarkeit des thermoplastischen Materials, ins­ besondere eine ausreichende Dehnfähigkeit zur Durchführung einer biaxialen Orientierung.In addition to improving the mobility of the bladder ( 19 ) relative to the inner boundary ( 2 ), the arrangement of a cushion ( 17 ) also has the advantage that the bladder ( 19 ) is thermally insulated from the blow mold ( 1 ). Due to this insulation, heat transfer from the bladder ( 19 ) to the blow mold ( 1 ) is avoided or at least reduced. This thermal insulation of the bladder ( 19 ) ensures sufficient deformability of the thermoplastic material, in particular sufficient elasticity to carry out a biaxial orientation.

Als Material für die Düse (6) können unterschiedliche Stoffe verwendet werden. Neben einer metallischen Ausbildung mit einer geeigneten Anzahl von Düsenbohrungen kommen insbeson­ dere poröse bzw. amorphe Materialien in Frage. Als poröses Material kann beispielsweise ein Sintermetall verwendet wer­ den. Zur Minimierung aus dem Düsenvolumen resultierender Zeitkonstanten ist es aber beispielsweise auch möglich, halbdurchlässige Membranen zu verwenden, die eine äußerst geringe Dicke in Richtung ihrer Durchströmung aufweisen.Different materials can be used as material for the nozzle ( 6 ). In addition to a metallic design with a suitable number of nozzle bores, porous or amorphous materials are particularly suitable. For example, a sintered metal can be used as the porous material. To minimize time constants resulting from the nozzle volume, however, it is also possible, for example, to use semipermeable membranes which have an extremely small thickness in the direction of their flow.

Claims (23)

1. Verfahren zur Formung eines Behälters, bei dem ein Vor­ formling temperiert, in einer Blasform eingeschlossen und durch Blaslufteinwirkung expandiert wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einem Bereich einer dem Vorformling (20) zugewandten Innenbegrenzung (2) der Blasform (1) ein eine aus dem Vorformling (20) expandierte Blase (19) mindestens bereichsweise von der Blasform (1) distanzierendes Polster (17) angeordnet wird.1. A method for forming a container in which a preform is tempered, enclosed in a blow mold and expanded by the action of blowing air, characterized in that in a region of the preform ( 20 ) facing inner boundary ( 2 ) of the blow mold ( 1 ) an expanded from the preform (20) bladder (19) is arranged at least in areas of the blow mold (1) distancing cushion (17). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polster (17) aus einem gasförmigen Medium ausgebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the cushion ( 17 ) is formed from a gaseous medium. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polster (17) aus Luft ausgebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cushion ( 17 ) is formed from air. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Polster (17) im Bereich von mindestens zwei Ausströmöffnungen (4) generiert werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least two pads ( 17 ) are generated in the region of at least two outflow openings ( 4 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß von örtlich getrennten Ausströmöffnungen (4) generierte Polster (17) einander mindestens teilweise überlappen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that from locally separated outflow openings ( 4 ) generated pads ( 17 ) overlap at least partially. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polster (17) relativ zum Durchmesser der Blase (19) mit einer geringen Dicke versehen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cushion ( 17 ) is provided with a small thickness relative to the diameter of the bladder ( 19 ). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckaufbau im Bereich des Polsters (17) in Abhängigkeit von einer Annäherung der Blase (19) an die Blasform (1) gesteuert wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure build-up in the region of the cushion ( 17 ) is controlled as a function of an approximation of the bladder ( 19 ) to the blow mold ( 1 ). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ausströmöffnung (4) eine im wesentliche poröse Düse (6) angeordnet und mit einem im wesentlichen konstanten Druck beaufschlagt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a substantially porous nozzle ( 6 ) is arranged in the region of the outflow opening ( 4 ) and a substantially constant pressure is applied. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Düse (6) das Druckmedium im wesent­ lichen impulsförmig zugeführt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the nozzle ( 6 ), the pressure medium is supplied in pulse form in wesent union. 10. Vorrichtung zur Formung eines Behälters, die mindestens eine Blasform aufweist, die mit einer den Behälter konturie­ renden Innenbegrenzung (2) versehen ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich mindestens eines Teiles der Innen­ begrenzung (2) zur Generierung eines den Behälter (34) rela­ tiv zur Innenbegrenzung mindestens bereichsweise und minde­ stens zeitweise distanzierenden Polsters (17) mindestens ein Polstergenerator angeordnet ist.10. A device for forming a container, which has at least one blow mold, which is provided with an inner boundary ( 2 ) contouring the container, characterized in that in the area of at least part of the inner boundary ( 2 ) for generating a container ( 34 ) at least one cushion generator is arranged relative to the inner boundary at least in some areas and at least temporarily spacing the cushion ( 17 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Polstergenerator als mindestens eine Ausströmöffnung (4) zur Zuführung eines Druckmediums ausgebildet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the cushion generator is designed as at least one outflow opening ( 4 ) for supplying a pressure medium. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Bereich der Ausströmöffnung (4) eine Düse (6) angeordnet ist.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that a nozzle ( 6 ) is arranged in the region of the outflow opening ( 4 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Innenbegrenzung (2) mehrere örtlich voneinander getrennte Düsen (6) angeordnet sind.13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that in the region of the inner boundary ( 2 ) a plurality of spatially separate nozzles ( 6 ) are arranged. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Düsen (6) aus einem porösen Material ausgebildet ist.14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that at least one of the nozzles ( 6 ) is formed from a porous material. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) aus einem Sintermetall ausgebildet ist. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the nozzle ( 6 ) is formed from a sintered metal. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) als eine halbdurchlässige Membran ausge­ bildet ist.16. The apparatus according to claim 14, characterized in that the nozzle ( 6 ) is formed out as a semi-permeable membrane. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) eine im wesentlichen pfropfenförmige Gestaltung aufweist und aus einem der Innen­ begrenzung (2) zugewandten Schaft (7) sowie einer den Schaft (7) radial überkragenden Halterungserweiterung (8) ausgebil­ det ist.17. The device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the nozzle ( 6 ) has a substantially plug-shaped design and from an inner boundary ( 2 ) facing shaft ( 7 ) and a shaft ( 7 ) radially projecting bracket extension ( 8 ) is trained. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) eine sich in Richtung auf die Innenbegrenzung (2) verjüngende konische Gestaltung aufweist.18. Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the nozzle ( 6 ) has a conical shape tapering in the direction of the inner boundary ( 2 ). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) zur Anpassung ihres Strö­ mungswiderstandes eine sich im wesentlichen in Richtung einer Düsenlängsachse (9) erstreckende Kalibrierbohrung (16) aufweist.19. Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the nozzle ( 6 ) for adjusting its flow resistance has a substantially in the direction of a nozzle longitudinal axis ( 9 ) extending calibration bore ( 16 ). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Blasform (1) ein Entlüf­ tungsventil angeordnet ist.20. Device according to one of claims 10 to 19, characterized in that a ventilation valve is arranged in the region of the blow mold ( 1 ). 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlüftungsventil als ein Tellerventil (41) ausge­ bildet ist.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the vent valve is formed as a poppet valve ( 41 ). 22. Vorrichtung nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Tellerventil (41) im Bereich einer Boden­ form (42) angeordnet ist. 22. The apparatus of claim 20 and 21, characterized in that the poppet valve ( 41 ) in the region of a bottom shape ( 42 ) is arranged. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) einen zur Ausbildung eines relativ zum Durchmesser der Blase (19) dünnen Polsters (17) geeigneten Strömungswiderstand aufweist.23. Device according to one of claims 10 to 22, characterized in that the nozzle ( 6 ) has a flow resistance suitable for forming a cushion ( 17 ) which is thin relative to the diameter of the bladder ( 19 ).