DE4127118A1 - Separating device for combine harvester - has oscillating riddle with rubber processor and transverse riddle - Google Patents

Abstract

The separator (42) is for a combine harvester. It has an oscillating riddle (30) and a processor (44) above the riddle (30) connected behind a threshing drum (24). The processor (44) is in the form of an endless belt with tines (54) and its speed is a multiple of that of the riddle (30). A transverse riddle (46) is attached to the processor (44) which is made of rubber or similar material. USE/ADVANTAGE - Combine harvester has increased separator capacity.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung, insbe­ sondere für eine Dreschmaschine oder einen Mähdrescher, mit mindestens einem oszillierenden Schüttler und einer Gutbearbeitungsvorrichtung oberhalb des Schüttlers, die sämtlich einer Dreschvorrichtung nachgeschaltet sind.The invention relates to a separating device, in particular especially for a threshing machine or a combine harvester, with at least one oscillating shaker and one Good processing device above the shaker, the are all connected downstream of a threshing device.

Abscheidevorrichtungen, insbesondere in Dreschmaschinen und Mähdreschern, bewirken eine Trennung des ausgedrosche­ nen Guts, z. B. Getreidekörner von grobem stengeligem Gut, z. B. Stroh, das nach dem Verlassen einer Dreschvorrich­ tung noch miteinander vermengt sein kann. Hierzu wird die­ ses Gemenge herkömmlich auf sich vertikal und horizontal, also oszillierende Schüttler geworfen, die das Stroh auf­ lockern sollen, damit Zwischenräume entstehen, durch die die spezifisch schwereren Getreidekörner einer Reinigungs­ vorrichtung zufallen können.Separation devices, especially in threshing machines and combine harvesters, cause separation of the threshed NEN Guts, z. B. cereal grains of coarse stalky material, e.g. B. straw that after leaving a threshing device tion can still be mixed together. For this, the This mixture traditionally on itself vertically and horizontally, so oscillating shakers thrown on the straw should loosen so that there are gaps through which the specifically heavier grains of a cleaning device can fall.

Zur Erhöhung der Abscheidekapazität wurde in der DE-PS- 19 04 406 ein Querschüttler vorgeschlagen, der diese Gutge­ menge auch seitlich zu der Förderebene der Schüttler be­ wegt und die Gutmatte zusätzlich auseinander zieht, um die Zwischenräume zu vergrößern.To increase the separation capacity, DE-PS 19 04 406 a shaker proposed this Gutge quantity to the side of the conveyor level of the shakers moves and pulls the good mat apart to the To enlarge gaps.

Die damit einhergehende Erhöhung der Abscheidekapazität erscheint angesichts der künftig zu erwartenden Kapa­ zitätsanforderungen möglicherweise als zu gering.The associated increase in separation capacity appears in view of the Kapa to be expected in the future requirements may be too low.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin ge­ sehen, eine Abscheidevorrichtung mit einem Schüttler und einer Gutbearbeitungsvorrichtung vorzuschlagen, die eine weitere Erhöhung der Abscheidekapazität bewirkt.The object underlying the invention is ge see a separator with a shaker and  to propose a crop processing device that a further increases the separation capacity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentan­ sprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vor­ teilhafter Weise weiterentwickeln.This object is achieved by the teaching of Solved claim 1, wherein in the further patent Sayings characteristics are listed that the solution in front develop in a partial way.

Auf diese Weise wird das Gutgemenge im Bereich der Gutbe­ arbeitungsvorrichtung über die Abscheideflächen, d. h. die Schüttlerbeläge des oder der Schüttler mit einer hohen Ge­ schwindigkeit und Beschleunigung gezogen, die dazu führt, daß die Abstände zwischen den Halmen sehr groß werden und sich darin befindliche Gutteile ungehindert hindurchfallen können.In this way, the batch in the area of the gutbe working device over the separation surfaces, d. H. the Shaker topping of the shaker or shakers with a high Ge speed and acceleration that leads to that the distances between the stalks become very large and good parts contained therein fall through unhindered can.

Es ist zwar bereits aus der DE-AS-15 82 621 bekannt, ober­ halb der Schüttler ein umlaufendes Band vorzusehen; dieses dient aber hauptsächlich als Sieb und Auffangvorrichtung der Körner nach dem Verlassen der Dreschtrommel. Außerdem wird dort das Erntegutgemenge nicht auf den Schüttlern geführt, sondern von diesen wegbewegt und über Kopf an einer stromabwärts gelegenen Stelle wieder abgegeben.It is already known from DE-AS-15 82 621, above half of the shaker to provide a circulating belt; this but mainly serves as a sieve and collecting device the grains after leaving the threshing drum. Furthermore the crop mix is not there on the shakers led, but moved away from them and overhead delivered to a downstream location.

Ein aus der DE-PS-10 96 665 bekanntes Förderband dient nicht der Bearbeitung des Erntegutgemenges, sondern dessen Überführung von der Dreschtrommel zu den Schüttlern.A conveyor belt known from DE-PS-10 96 665 is used not the processing of the crop batch, but its Transfer from the threshing drum to the shakers.

Durch die Verwendung von Zinken auf der Gutbearbeitungs­ vorrichtung wird eine aggressive Förderwirkung erzielt, die zuverlässig ein Aufreißen des Gutteppichs bewirkt.By using tines on the tillage an aggressive conveying effect is achieved, that reliably tears open the carpet.

Infolge der keilförmigen Anordnung der Gutbearbeitungsvor­ richtung in bezug auf den oder die Schüttler wird ein Gut­ stau stromaufwärts der Gutbearbeitungsvorrichtung vermie­ den.As a result of the wedge-shaped arrangement of the Gutarbeitungsvor direction in relation to the shaker or shakers becomes a good  Avoid jam upstream of the crop processing device the.

Die zusätzliche Verwendung eines Querschüttlers, also ei­ ner Auflockerungsvorrichtung, die die Gutmatte auch quer zu der Förderfläche des Schüttlers bewegt, sorgt für einen optimalen Abscheidevorgang.The additional use of a cross shaker, so egg A loosening device that also crosses the mat moved to the conveying surface of the shaker ensures one optimal separation process.

Eine einfache Bauweise, bei der die Gutbearbeitungsvor­ richtung einfach anzutreiben und zu spannen ist, ergibt sich durch die Verwendung zweier Walzen, um die die flexi­ ble Gutbearbeitungsvorrichtung geschlungen ist.A simple design, in which the Gutarbeitungsvor easy to drive and tension, results by using two rollers around which the flexi ble processing device is looped.

Die schleppende Anordnung der Zinken auf der Gutbearbei­ tungsvorrichtung, d. h. eine Anordnung derart, daß das Gut aufgrund eines Reibungskontakts mit der voreilenden Fläche der Zinken mitgenommen wird und bei der die Zinken nicht in die Gutmatte hineinstechen, stellt sicher, daß das Gut nach Verlassen der Gutbearbeitungsvorrichtung nicht an der Gutbearbeitungsvorrichtung hängenbleibt und mit umläuft.The sluggish arrangement of the tines on the tillage processing device, d. H. an arrangement such that the good due to frictional contact with the leading surface the tine is taken along and the tine is not Pricking into the gut mat ensures that the gut after leaving the crop processing device not on the Good processing device hangs and rotates with.

Eine sehr geringe Dichte des Gutteppichs ergibt sich bei einer Geschwindigkeitssteigerung um den Faktor 7 gegenüber der Fördergeschwindigkeit auf dem Schüttler, wobei es in bezug auf die Unterschiede in der Beschaffenheit des zu fördernden Guts sehr vorteilhaft ist, wenn die Antriebs­ geschwindigkeit veränderbar ist.There is a very low density of the carpet compared to an increase in speed by a factor of 7 the conveying speed on the shaker, being in regarding the differences in the nature of the promotional good is very beneficial if the drive speed is changeable.

Die Anordnung der Gutbearbeitungsvorrichtung stromabwärts einer ersten Schüttlersteilstufe läßt eine erste Abschei­ dung der Körner alleine durch den Schüttler zu, so daß der abzuscheidende Anteil im Bereich der Gutbearbeitungsvor­ richtung geringer ist. The arrangement of the crop processing device downstream a first shaker stage leaves a first separation the grains alone by the shaker so that the portion to be deposited in the area of the direction is less.  

In der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt in Seitenansicht und vereinfachter Darstellung die erfindungsgemäße Abscheidevorrichtung eingebaut in eine Erntemaschine.In the drawing is one described in more detail below Embodiment of the invention shown. The only Figure shows a side view and a simplified representation the separation device according to the invention installed in a harvester.

Eine in Fig. 1 gezeigte Erntemaschine 10 in der Form ei­ nes Mähdreschers ist auf vorderen angetriebenen und rück­ wärtigen lenkbaren Rädern 12 bzw. 14 getragen und weist eine Fahrerkabine 16 auf, von der aus sie von einem Fahrer bedient werden kann. Anstatt eines Mähdreschers könnte ebenso eine stationäre Dreschmaschine, eine Versuchs- Dreschanlage oder dergleichen in Frage kommen. An die Fah­ rerkabine 16 schließt sich rückwärtig ein Korntank 18 an, der in ihn abgegebenes Gut über ein Entleerrohr 20 nach außen abgeben kann. Der Korntank 18 lagert auf einem Rah­ men 22, in dem zugeführtes Gut auf dem Weg über eine Dreschtrommel 24, einen Dreschkorb 26 und eine Wendetrom­ mel 26 in seine großen und kleinen Bestandteile zerlegt wird. Auf daran anschließenden Schüttlern 30 sowie auf einem Vorbereitungsboden 32 und Sieben 34 wird eine weite­ re Trennung des geernteten Guts durchgeführt, wobei schließlich der ausgedroschene Gutanteil in den Korntank 18 gefördert wird, die großen Erntegutteile über die Schüttler 30 auf den Boden abgelegt werden und leichte Bestandteile mittels eines Gebläses 36 von den Sieben 34 ebenfalls auf den Boden geblasen werden. Auf dem Boden liegendes oder stehendes Gut wird über einen Schrägförde­ rer 38 und eine Steinfangmulde 40 der Dreschtrommel 24 zu­ geführt, nachdem es von einer nicht gezeigten Erntegut­ bergungsvorrichtung vom Boden aufgenommen worden ist.A harvesting machine 10 shown in FIG. 1 in the form of a combine harvester is carried on front driven and rear steerable wheels 12 and 14 and has a driver's cab 16 from which it can be operated by a driver. Instead of a combine, a stationary threshing machine, an experimental threshing system or the like could also be used. At the Fah rerkabine 16 a grain tank 18 connects to the rear, which can be discharged into it through an emptying pipe 20 to the outside. The grain tank 18 is stored on a frame men 22 , in the supplied material on the way via a threshing drum 24 , a concave 26 and a Wendetrom mel 26 is broken down into its large and small components. On subsequent shakers 30 and on a preparation floor 32 and sieves 34 , a wide re separation of the harvested crop is carried out, finally the threshed-out crop portion is conveyed into the grain tank 18 , the large crop parts are deposited on the shaker 30 on the ground and light components can also be blown onto the floor by means of a fan 36 from the sieves 34 . Material lying or standing on the ground is guided to the threshing drum 24 via an inclined conveyor 38 and a stone trap 40 after it has been picked up from the ground by a crop recovery device, not shown.

Diese Erntemaschine 10 ist stromabwärts der Dreschtrommel 24 mit einer Abscheidevorrichtung 42 versehen, zu der auch die Schüttler 30 gehören. Neben den Schüttlern 30 zählt zu dieser Abscheidevorrichtung 42 wenigstens eine Gutbearbei­ tungsvorrichtung 44 und vorzugsweise ein Querschüttler 46.This harvesting machine 10 is provided downstream of the threshing drum 24 with a separating device 42 , which also includes the shakers 30 . In addition to the shakers 30 , this separating device 42 includes at least one processing device 44 and preferably a cross shaker 46 .

Die Schüttler 30 bestehen aus drei bis sechs nebeneinander angeordneten Einzelschüttlern, die gemeinsam auf Kurbel­ wellen lagern und ständig auf- und ab-, sowie vor- und zurückbewegt werden - insoweit sind sie aus dem Stand der Technik bekannt. Allerdings könnte auch ein einzelner Schüttler 30 verwendet werden, der nach dem gleichen För­ derprinzip wirkt. Die Oberfläche der Schüttler 30 ist mit Schüttlerbelägen 48 belegt, die nicht gezeigte Öffnungen aufweisen, durch die abgeschiedenes Erntegut hindurch auf den Vorbereitungsboden 32 fallen kann. Des weiteren ent­ halten die Schüttler 30 mindestens eine Steilstufe 50, die sich nahe des stromaufwärts gelegenen Anfangsbereichs der Schüttler 30 befindet. Auf diese Steilstufe 50 trifft das den Spalt zwischen der Dreschtrommel 24 und dem Dreschkorb 26 verlassende Erntegutgemenge zuerst auf und gibt dort bereits einen hohen Anteil an spezifisch schweren Ernte­ gutteilchen ab. Das leichte Stroh wird dann aufgrund der oszillierenden Bewegung der Schüttler 30 in der Zeichnung von links nach rechts bewegt und fällt schließlich auf den Boden. Auf diesem Förderweg fallen die spezifisch schwere­ ren Erntegutteilchen durch Lücken in dem Stroh und durch die Öffnungen in den Schüttlerbelägen 48 aus dem Erntegut­ gemenge heraus.The shakers 30 consist of three to six individual shakers arranged next to one another, which are mounted together on crankshafts and are constantly moved up and down, as well as back and forth - to this extent they are known from the prior art. However, a single shaker 30 could also be used, which works on the same principle. The surface of the shakers 30 is covered with shaker coverings 48 which have openings (not shown) through which the separated crop can fall onto the preparation floor 32 . Furthermore, the shakers 30 contain at least one steep step 50 which is located near the upstream starting area of the shakers 30 . The crop mixture leaving the gap between the threshing drum 24 and the concave 26 first hits this steep step 50 and there already releases a high proportion of specifically heavy crop particles. The light straw is then moved from left to right due to the oscillating movement of the shakers 30 in the drawing and finally falls to the ground. On this conveying path, the specifically heavy crop particles drop out of the crop mixture through gaps in the straw and through the openings in the shaker coverings 48 .

Die Gutbearbeitungsvorrichtung 44 ist als ein Band ausge­ bildet und setzt sich aus einem flexiblen Träger 52 und darauf befestigten federnden Zinken 54 zusammen, deren Fußbereich gegenüber dem freien Ende auf der dem Schüttler 30 zugelegenen Seite stets voreilt. Die Gutbearbeitungs­ vorrichtung 44 ist um zwei sich quer zur Fahrtrichtung der Erntemaschine 10 erstreckende drehbare Walzen 56 geschlun­ gen, die in Seitenwänden des Rahmens 22 gelagert sind. The crop processing device 44 is formed as a band and is composed of a flexible carrier 52 and spring tines 54 fastened thereon, the foot region of which always leads the free end on the side facing the shaker 30 . The crop processing device 44 is looped around two rotatable rollers 56 which extend transversely to the direction of travel of the harvesting machine 10 and are mounted in side walls of the frame 22 .

Eine dieser Walzen 56 ist auf nicht gezeigte Weise, jedoch vorzugsweise mit einem Riemen- oder Kettentrieb angetrie­ ben, wobei die Antriebsgeschwindigkeit so ausgelegt ist, daß sich die Förderfläche der Gutbearbeitungsvorrichtung 44 ca. siebenmal so schnell bewegt wie die der Schüttler 30. Durch die Verwendung eines verstellbaren Riementriebs oder eines variablen Hydromotors kann die Geschwindigkeit der Gutbearbeitungsvorrichtung 44 auch veränderbar sein, so daß sie an jeweils gegebene Erntegutbedingungen ange­ paßt werden kann. Die Gutbearbeitungsvorrichtung 44 arbei­ tet als ein unterschlächtiger Förderer und dreht mit Blick auf die Zeichnung entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn, wie dies mit einem Pfeil verdeutlicht ist. Die Unterseite der Gut­ bearbeitungsvorrichtung 44, also ihre Förderfläche, bildet mit der ihr gegenüberliegenden Förderfläche des Schüttlers 30 einen keilförmigen Raum, der hinter der Steilstufe 50 offen und nahe des Querschüttlers 46 geschlossen ist. In Flußrichtung des Gutgemenges gesehen bleibt zwischen der rückwärtigen Kante der Steilstufe 50 und dem zugelegenen Anfangsbereich der Gutbearbeitungsvorrichtung 44 genügend Abstand, um das Erntegutgemenge in diesen keilförmigen Raum einzuziehen.One of these rollers 56 is ben not shown, but preferably with a belt or chain drive ben ben, wherein the drive speed is designed so that the conveying surface of the crop processing device 44 moves about seven times as fast as that of the shaker 30th By using an adjustable belt drive or a variable hydraulic motor, the speed of the crop processing device 44 can also be changed so that it can be adapted to the given crop conditions. The crop processing device 44 works as an undershot conveyor and turns counterclockwise with a view of the drawing, as is illustrated by an arrow. The underside of the crop processing device 44 , ie its conveying surface, forms a wedge-shaped space with the opposing conveying surface of the shaker 30 , which is open behind the steep step 50 and closed near the cross shaker 46 . Seen in the direction of flow of the crop batch, there is sufficient distance between the rear edge of the steep step 50 and the starting area of the crop processing device 44 to pull the crop batch into this wedge-shaped space.

Der Querschüttler 46 enthält mehrere Zinkenräder 58, die taumelnd angetrieben werden und das Erntegutgemenge senk­ recht zu der Bildebene bewegen. Ein derartiger Querschütt­ ler 46 ist in der Praxis sehr bekannt und bedarf somit keiner weiteren Beschreibung.The cross shaker 46 contains a plurality of tine wheels 58 , which are driven to wobble and move the crop mixture vertically to the image plane. Such Querütt ler 46 is very well known in practice and therefore needs no further description.

Nach alledem ist ersichtlich, daß das Erntegutgemenge nach dem Verlassen der Dreschtrommel 24 und des Dreschkorbs 26 mittels der Wendetrommel 28 auf die Steilstufe 50 geworfen wird, wo ein erster Abscheidevorgang erfolgt. Nach dem Verlassen der Steilstufe 50 wird es in den keilförmigen Raum zwischen der Unterseite der Gutbearbeitungsvorrich­ tung 44 und der Oberseite des Schüttlers 30 eingezogen und auf die siebenfache Geschwindigkeit beschleunigt. Dabei wird der Erntegutgemengeteppich auseinander gezogen und dicht, d. h. mit ca. 4 bis 5 cm Abstand, über die Schütt­ lerbeläge 48 gezogen. Dabei haben Körner, Ährenteile und dergleichen spezifische schwerere Teile die Möglichkeit, sich herauszulösen und durch die Öffnungen in den Schütt­ lerbelägen 48 dem Vorbereitungsboden 32 oder den Sieben 34 zuzufallen. Nach dem Austritt des Erntegutteppichs aus dem Wirkungsbereich der Gutbearbeitungsvorrichtung 44 wird er in diesem Ausführungsbeispiel von dem Querschüttler 46 erfaßt und seitwärts über die Schüttlerbeläge 48 bewegt, so daß aufgrund des dabei stattfindenden Auseinander- und Zusammenziehens des Erntegutgemengeteppichs erneut Lücken zum Austreten von Körnern und dergleichen geschaffen wer­ den.After all, it can be seen that after leaving the threshing drum 24 and the threshing basket 26, the crop mixture is thrown onto the steep step 50 by means of the turning drum 28 , where a first separation process takes place. After leaving the steep step 50 , it is drawn into the wedge-shaped space between the underside of the Gutarbeitungsvorrich device 44 and the top of the shaker 30 and accelerated to seven times the speed. The crop carpet is pulled apart and pulled tightly, ie at a distance of about 4 to 5 cm, over the bulk layers 48 . Grains, parts of ears and the like specific heavier parts have the opportunity to detach themselves and cover layers 48 through the openings in the bulk the preparation floor 32 or the sieves 34 fall. After the crop carpet emerges from the working area of the crop processing device 44 , in this exemplary embodiment it is gripped by the cross shaker 46 and moved sideways over the shaker coverings 48 , so that gaps and the like are again created due to the spreading and contraction of the crop carpet taking place will.

Abschließend wird das verbleibende Erntegut über die Schüttler 30 zum Austrittsbereich des Rahmens 22 bewegt, wo es auf den Boden fällt.Finally, the remaining crop is moved over the shakers 30 to the exit area of the frame 22 , where it falls on the ground.

Claims (9)

1. Abscheidevorrichtung (42), insbesondere für eine Dreschmaschine oder einen Mähdrescher, mit mindestens einem oszillierenden Schüttler (30) und einer Gutbe­ arbeitungsvorrichtung (44) oberhalb des Schüttlers (30), die sämtlich einer Dreschtrommel (24) nach­ geschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gut­ bearbeitungsvorrichtung (44) als ein umlaufendes Band ausgebildet wird, dessen Fördergeschwindigkeit um ein Vielfaches höher ist als die des Schüttlers (30).1. separating device ( 42 ), in particular for a threshing machine or a combine, with at least one oscillating shaker ( 30 ) and a Gutbe processing device ( 44 ) above the shaker ( 30 ), all of which are connected to a threshing drum ( 24 ), characterized is that the well-processing device (44) is designed as a revolving belt whose conveying speed is higher by a multiple than that of the shaker (30). 2. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gutbearbeitungsvorrichtung (44) mit Zinken (54) besetzt ist.2. Separating device according to claim 1, characterized in that the crop processing device ( 44 ) with tines ( 54 ) is occupied. 3. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderfläche der Gutbearbei­ tungsvorrichtung (44) zu der des Schüttlers (30) in Förderrichtung sich verjüngend angeordnet ist.3. Separation device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying surface of the Gutbearbei processing device ( 44 ) to that of the shaker ( 30 ) is arranged tapering in the conveying direction. 4. Abscheidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gutbearbeitungsvorrichtung (44) ein Querschüttler (46) nachgeordnet ist.4. Separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the crop processing device ( 44 ) is followed by a cross shaker ( 46 ). 5. Abscheidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutbearbeitungsvorrichtung (44) aus Gummi oder der­ gleichen hergestellt und um zwei Walzen (56) ge­ schlungen ist, von denen wenigstens eine angetrieben ist. 5. Separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the crop processing device ( 44 ) made of rubber or the same and is looped around two rollers ( 56 ) GE, at least one of which is driven. 6. Abscheidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (54) schleppend auf der Gutbearbeitungsvor­ richtung (44) angeordnet sind.6. Separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the prongs ( 54 ) are arranged sluggishly on the Gutarbeitungsvor direction ( 44 ). 7. Abscheidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördergeschwindigkeit der Gutbearbeitungsvorrichtung (44) zu der des Schüttlers (30) im Verhältnis von ca. 7 : 1 steht.7. Separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveying speed of the crop processing device ( 44 ) to that of the shaker ( 30 ) is in a ratio of approximately 7: 1. 8. Abscheidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutbearbeitungsvorrichtung (44) einer ersten Steil­ stufe (50) des Schüttlers (30) nachgeschaltet ist.8. Separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the crop processing device ( 44 ) is connected to a first steep stage ( 50 ) of the shaker ( 30 ). 9. Abscheidevorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsgeschwindigkeit der Gutbearbeitungsvorrich­ tung (44) veränderbar ist.9. Separating device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drive speed of the processing device ( 44 ) is variable.