DE4126927C2 - Öl-Überwachungseinrichtung - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung
zur Überwachung des Zustandes von in einer Maschine
vorhandenem Schmieröl.
Es ist allgemein bekannt, daß den heutzutage in
Verbrennungsmotoren verwendeten Schmierölen durch Zusatz von
sich chemisch wie Salze verhaltenden Additiven ein
längerfristig aktiver basischer Charakter vermittelt wird.
Diese im Neuzustand des Schmieröls vorhandene, von Hersteller
zu Hersteller schwankende basische Reserve wird während des
Betriebes des Verbrennungsmotors durch verschiedene Einflüsse,
wie z. B. die sauren Verbrennungsrückstände, die durch Spül- und
Leckverluste an den Kolbendichtungen in das Öl gelangen,
aufgezehrt, so daß nach einer nicht zu definierenden Anzahl
von Betriebsstunden einer solchen Maschine das Schmieröl einen
sauren Charakter annimmt, wobei die neben Schwefelsäure
hauptsächlich entstehende starke Perchlorsäure HClO4 einen
entscheidenden Faktor darstellt. Da die von dem Schmieröl
benetzten Maschinenteile des Verbrennungsmotors in ihrer
Oberfläche zumeist gehärtet sind, ist die in Abhängigkeit der
Erwärmung, des Drucks sowie des Wasseranteils stehende Wirkung
des Säureanteils zunächst gering. Bei zunehmender
Konzentration der Säure wird vor allem durch
Kondensationseffekte die Wirkung aber verheerend, da ein
stürmischer Lochfraß entlang der Korngrenzen einsetzt, wodurch
die Maschine zwangsläufig zum Ausfall bzw. Zerstörung gelangt.
Durch die JP 57-146996 (A) ist eine Öl-Überwachungseinrichtung
bekanntgeworden, bei der über eine Anzahl von Sensoren
Veränderungen des Ölzustandes erfaßt werden. Dabei ist u. a.
auch ein Sensor zur Ermittlung des Säurewertes vorgesehen,
wobei der vom Sensor ermittelte Wert mit einem vorgegebenen
Wert (Schwellwert) in einer Vergleichsvorrichtung verglichen
wird, die ein Ausgangssignal erzeugt, das zusammen mit von
anderen ebenfalls mit zugehörigen Sensoren kooperierenden,
gleichartig arbeitenden Vergleichsvorrichtungen erzeugten
Ausgangssignalen einer übergeordneten Auswertschaltung
zugeführt wird.
Abgesehen davon, daß bei der vorbekannten
Öl-Überwachungseinrichtung ein recht beachtlicher Aufwand
betrieben wird, ist bei dieser Ausführungsform nicht
sichergestellt, daß beim Übergang des Öls vom basischen zum
sauren Charakter quasi eine sofort auswertbare Reaktion und
damit eine Anzeige gegeben ist. Dies insbesondere aus dem
Grunde, weil der Säureanteil gemessen wird und erst bei einem
oberhalb eines vorgegebenen Schwellwertes liegenden
Säureanteil von der Vergleichsvorrichtung ein Signal an die
nachgeschaltete Auswertschaltung abgegeben wird. In dieser
Auswertschaltung wird ein Signal aus den von allen
vorgesehenen Vergleichsvorrichtungen gelieferten Signalen
gebildet, das dann wiederum mit einem Referenzsignal
verglichen wird und beim Überschreiten desselben ein
Alarmsignal auslöst.
Außerdem ist durch die DE 36 38 714 C2 eine
Öl-Überwachungseinrichtung bekanntgeworden, bei der mehrere
für die Erfassung unterschiedlicher Parameter vorgesehene
Sensoren vorhanden sind, wobei u. a. auch ein Temperatursensor
vorgesehen ist. Dieser Temperatursensor ist zwar einem
sogenannten, u. a. auch den Säurewert erfassenden Öltypsensor
bzw. Ölsortensensor zugeordnet, jedoch nicht in der Art, um
das sich mit der Temperatur des Öls verändernde Ausgangssignal
des Ölsortensensors für eine korrekte Bewertung laufend zu
korrigieren, sondern lediglich um eine grobe Anpassung
vorzunehmen. Der Zweck liegt dabei allein darin, das
wahrscheinliche Ende der Nutzungsdauer des Öls direkt aus
Messungen von Betriebswerten der Maschine abzuleiten.
Aus diesem Grunde liegt der im Hauptpatent 41 04 176
offenbarten Erfindung ebenso wie der vorliegenden Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine Öl-Überwachungseinrichtung zu
schaffen, mit der für den Betreiber einer Maschine in
einfachster Art und Weise die Möglichkeit zur einwandfreien
Erfassung einer kritischen Veränderung des Schmieröls gegeben
ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden
Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhaft bei einem derartig konzipierten Gegenstand ist,
daß das Schmieröl immer in seiner Lebensdauer voll ausgenutzt
werden kann und nicht nach einer vom Hersteller der Maschine
vorgegebenen Zeit ausgewechselt werden muß.
Weitere besonders günstige Ausgestaltungen des
erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Unteransprüchen
angegeben und werden anhand von Ausführungsbeispielen
desselben näher erläutert.
Dabei zeigt
Fig. 1 eine mit einem Zustandssensor versehene Maschine
im Ausschnitt,
Fig. 2a eine erste Variante des Zustandssensors,
Fig. 2b eine zweite Variante des Zustandssensors,
Fig. 2c eine dritte Variante des Zustandssensors.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die in einer z. B. als
Verbrennungsmotor ausgebildeten, ein gegenüber der Umgebung
abgeschlossenes Gehäuse G aufweisenden Maschine M
angeordneten, der Einfachheit halber nicht dargestellten
bewegbaren Maschinenteile mit Schmieröl Sch vollständig
benetzt. Dabei wird das Schmieröl in der Regel einem
Ölkreislauf unterzogen, der vorzugsweise über ein Filterteil
geführt ist, in dem von den Maschinenteilen stammende
Abriebspartikel abgesondert werden.
Bei sich während des Betriebes stark erwärmenden, schnell
laufenden Maschinen, wie z. B. Verbrennungsmotoren, besteht das
Problem, daß das in der Regel im Neuzustand mit eine
sogenannte basische Reserve bildenden Additiven versehene
Schmieröl Sch im Verlaufe seines Gebrauchs einen sauren
Charakter annimmt. Um nunmehr den Übergang des Schmieröls vom
basischen zum sauren Charakter zu erfassen, ist dem
Ölkreislauf ein an exponierter Stelle der Maschine
angeordneter Zustandssensor ZS zugeordnet. Dieser ein aus
einem leicht oxydierbaren, relativ dünnen Metalldraht
gebildetes Sensorelement SE aufweisende Zustandssensor ZS ist
mit einem Sensor-Gehäuse SG versehen, das sich aus einem in
einen Durchbruch D des Maschinen-Gehäuses G einsetzbaren
Träger T und einer daran befestigten, das Sensorelement SE
umhüllenden und Durchströmöffnungen Ö für das Schmieröl Sch
aufweisenden Kappe K zusammensetzt. Als Träger T wird dabei
vorteilhafterweise das an der Maschine M vorhandene, zum
Ablasen des Schmieröls Sch vorgesehene, insbesondere als eine
in dem am tiefsten gelegenen Abschnitt des Maschinen-Gehäuses
G eingebrachten Ablaßschraube ausgebildete Bauelement
verwendet.
In den Träger T ist dabei zumindest ein Kontaktteil KT
eingesetzt, durch das das Sensorelement SE über zumindest eine
zugeordnete Leitung L mit einer Auswertschaltung A verbunden
ist. Hierdurch wird erfaßt, ob das aus einem relativ dünnen,
leicht oxydierbaren Metalldraht bestehende Sensorelement SE
einen relativ niedrigen oder einen sehr hohen, d. h. gegen
unendlich gehenden Widerstandswert aufweist. Letzteres ist der
Fall, wenn aufgrund des im Schmieröl Sch sich einstellenden
Säureanteils das Sensorelement SE unterbrochen wird. Da das
Sensorelement SE aus einem leicht oxydierbaren, relativ dünnen
Metalldraht besteht, der zudem noch vorzugsweise unter dem
Einfluß einer Spannkraft gehalten ist, erfolgt eine
Unterbrechung desselben bereits wesentlich früher als ein
nachhaltiger Angriff des Säureanteils auf die Maschinenteile
stattfindet.
Wird der Widerstandswert des Zustandssensors ZS durch die
infolge der Säureeinwirkung hervorgerufene Unterbrechung des
Metalldrahtes in sehr großen Umfang, d. h. in Richtung auf
unendlich verändert, so initiiert die Auswertschaltung A ein
Warnorgan W, das mit einem optischen und/oder akustischen
Signal S den Betreiber der Maschine sofort auf den beginnenden
kritischen Zustand des Schmieröls aufmerksam macht.
Die in den Fig. 2a-2c dargestellten Varianten des
Zustandssensors ZS gehen übereinstimmend von einem aus einem
Träger T und einer Kappe K bestehenden Sensor-Gehäuse SG aus,
wobei an dem Träger T das Sensorelement SE unter dem Einfluß
einer Spannkraft gehalten ist.
Wie aus Fig. 2a hervorgeht, sind in dem Träger T zwei
Kontaktteile KT gegebenenfalls isoliert derart gehalten, daß
jeweils ein Endbereich KT1 der beiden Kontaktteile KT
einerseits und der jeweils andere Endbereich KT2 andererseits
aus dem Träger T herausragen. Dabei sind die beiden einen
Endbereiche KT1 vorzugsweise jeweils als insbesondere
messerartig ausgeführtes Steckkontaktelement St und die beiden
anderen Endbereiche KT2 jeweils als Anschlußelement für die
beiden Enden SE′, SE′′ des aus einem relativ dünnen, leicht
oxydierbaren Metalldraht bestehenden Sensorelementes SE
ausgebildet. Zumindest einer der beiden anderen Endbereiche
KT2 ist federnd auslenkbar gehalten, so daß darüber eine
Spannkraft auf das Sensorelement SE ausgeübt wird.
Bei der Variante nach der Fig. 2b sind ebenfalls zwei
gegebenenfalls isoliert gehaltene, mit jeweils einem als
Anschlußelement ausgebildeten Endbereich KT2 versehene
Kontaktteile KT vorhanden. Bei dieser Ausführungsform wird die
Spannkraft jedoch über ein einerseits mit dem einen Ende SE′′
des als dünner Metalldraht vorliegenden Sensorelementes SE und
andererseits mit dem zugeordneten, als Anschlußelement
ausgeführten Endbereich KT2 eines Kontaktteiles KT
verbundenes, als Zugfeder ausgebildetes Federglied F ausgeübt.
Bei der Variante nach der Fig. 2c ist nur ein isoliert im
Träger T gehaltenes Kontaktteil KT notwendig, und zwar, weil
die andere elektrische Zuleitung über das zumindest partiell
aus Metall bestehende, elektrisch an Masse gelegte
Sensor-Gehäuse SG erfolgt. In der Konsequenz bedeutet dies,
daß das eine Ende SE′′ des aus einem relativ dünnen Metalldraht
bestehenden Sensorelementes SE über ein die Spannkraft auf das
Sensorelement SE ausübendes Federglied F mit dem zugeordneten,
als Anschlußelement ausgebildeten Endbereich KT2 des
Kontaktteiles KT verbunden ist und das andere Ende SE′ an
einem an der Kappe K vorhandenen Anschlußelement K′ befestigt
ist.
Eine weitere - nicht dargestellte - nur ein isoliert im Träger
T gehaltenes Kontaktteil KT erfordernde Variante ist darin zu
sehen, daß das eine Ende SE′ des als relativ dünner
Metalldraht ausgebildeten Sensorelementes SE mit dem einen als
Anschlußelement ausgeführten Endbereich KT2 des Kontaktteiles
KT verbunden wird und das andere Ende SE′′ über ein als
Druckfeder ausgebildetes Federglied F an dem elektrisch an
Masse gelegten, zumindest partiell metallisch ausgeführten
Sensor-Gehäuse SG befestigt ist.
Im übrigen ist es nach einer ebenfalls nicht dargestellten
Variante auch möglich, die beiden Enden SE′, SE′′ des als
relativ dünner Metalldraht ausgebildeten Sensorelementes SE
mit den beiden einen jeweils als Anschlußelement ausgeführten
Endbereichen KT2 von zwei gegebenenfalls isoliert im Träger T
des Sensor-Gehäuses SG gehaltenen Kontaktteilen KT zu
verbinden und dem Sensorelement SE ein einerseits etwa mittig
an dasselbe angreifendes und andererseits am Sensor-Gehäuse SG
gehaltenes, als Zug- oder Druckfeder ausgebildetes Federglied
F zuzuordnen.
Claims (12)
1. Überwachungseinrichtung für den Zustand von in sich
bewegenden, insbesondere als Verbrennungsmotor ausgebildeten
Maschinen vorhandenem, während des Betriebes sich erwärmenden
Schmieröl, das im ungebrauchten Zustand durch Zusatz von
zumindest einem Additiv eine basische Reserve aufweist, wobei
dem Schmieröl ein bei dem im Laufe des Gebrauchs erfolgenden
Übergang des Schmieröls vom basischen zum sauren Charakter
reagierender, mit einem Sensorelement versehener
Zustandssensor zugeordnet ist, nach Patent P 41 04 176,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Sensorelement (SE) aus einem leicht oxydierbaren, relativ
dünnen Metalldraht besteht, der mit seinen beiden Enden (SE′, SE′′)
an einer mit einem Warnorgan (W) verbundenen, bei einer
durch die Säureeinwirkung hervorgerufenen Unterbrechung des
Metalldrahtes das Warnorgan (W) zur Abgabe eines Warnsignals
anregenden Auswertschaltung (A) angeschlossen ist.
2. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zustandssensor (ZS) ein im
wesentlichen aus einem in einen Durchbruch (D) eines
Maschinen-Gehäuses (G) einsetzbaren, das Sensorelement (SE)
haltenden Träger (T) und einer daran befestigten, das
Sensorelement (SE) umhüllenden, mit Durchströmöffnungen (Ö)
für das Schmieröl (Sch) versehenen Kappe (K) bestehendes
Sensor-Gehäuse (SG) aufweist.
3. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Träger (T) zumindest ein
Kontaktteil (KT) in einer zumindest gegenüber dem aus Metall
bestehenden Maschinen-Gehäuse (G) isolierten Art und Weise so
angeordnet ist, daß ein für die Verbindung mit der
Auswertschaltung (A) vorgesehener Endbereich (KT1) des
Kontaktteiles (KT) einerseits und ein für die Verbindung mit
dem Sensorelement (SE) vorgesehener Endbereich (KT2) des
Kontaktteiles (K) andererseits aus dem Träger (T) herausragt.
4. Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das als relativ dünner Metalldraht
ausgebildete Sensorelement (SE) unter der Wirkung einer
Spannkraft gehalten ist.
5. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der zumindest eine als Anschlußelement
ausgebildete Endbereich (KT2) von zumindest einem Kontaktteil (KT)
zwecks Ausübung der Spannkraft auf das als relativ dünner
Metalldraht ausgeführte Sensorelement (SE) federnd auslenkbar
gehalten ist.
6. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest ein Ende (SE′) des als relativ
dünner Metalldraht ausgebildeten Sensorelementes (SE) über ein
die Spannkraft ausübendes Federglied (F) mit dem einen als
Anschlußelement ausgebildeten Endbereich (KT2) von zumindest
einem Kontaktteil (KT) verbunden ist.
7. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Ende (SE′) des als dünner Metalldraht
ausgebildeten Sensorelementes (SE) über ein als Zugfeder
ausgebildetes Federglied (F) mit dem einen als Anschlußelement
ausgeführten Endbereich (KT2) eines Kontaktteiles (KT) und das
andere Ende (SE′′) mit dem elektrisch an Masse gelegten,
zumindest partiell metallisch ausgeführten Sensor-Gehäuse (SG)
verbunden ist.
8. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das andere Ende (SE′′) des als relativ
dünner Metalldraht ausgebildeten Sensorelementes (SE) mit
einem an der Kappe (K) des Sensor-Gehäuses (SG) vorhandenen
Anschlußelement (K′) verbunden ist.
9. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Ende (SE′) des als relativ dünner
Metalldraht ausgebildeten Sensorelementes (SE) mit dem einen
als Anschlußelement ausgeführten Endbereich (KT2) von einem
Kontaktteil (KT) verbunden ist und daß das andere Ende (SE′′)
des Sensorelementes (SE) über ein als Druckfeder ausgebildetes
Federglied (F) mit dem elektrisch an Masse gelegten, zumindest
partiell metallisch ausgeführten Sensor-Gehäuse (SG) verbunden
ist.
10. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß dem als relativ dünner Metalldraht
ausgebildeten, mit seinen beiden Enden (SE′, SE′′) mit den
beiden einen jeweils als Anschlußelement ausgeführten
Endbereichen (KT2) von zwei Kontaktteilen (KT) verbundenen
Sensorelement (SE) ein einerseits etwa mittig an dasselbe
angreifendes und andererseits am Sensor-Gehäuse (SG)
befestigtes Federglied (F) zugeordnet ist.
11. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Federglied (F) als Zugfeder
ausgebildet ist.
12. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Federglied (F) als Druckfeder
ausgebildet ist.
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