DE4126117C2 - Festigkeitsträger für Transportbänder - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Festigkeitsträger für Transportbänder,
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 28 42 837 C2 ist bereits ein dehnungsarmes Förderband
bekannt, dessen geringe Dehnung durch parallele Textilgarne
als Festigkeitsträger erzielt wird, die eine maximale
Dehnung von 20% bei 50% der nominellen Bruchlast aufweisen.
Bei einem derartigen Förderband sind die im wesentlichen
parallelen Textilgarne mit mindestens einer Lage aus Stapelfasern
durch Nadelung verbunden. Die parallelen Textilgarne
sowie die Lage aus Stapelfasern sind von einer Matrix aus
einem zellenfreien elastomeren Polymerharz umschlossen. Die
Fasermischung für das Nadelvlies kann aus synthetischen
Fasern wie Polyamid-, Polyester-, Polyolefin-, Acrylfasern
und/oder natürlichen Fasern wie Jute bestehen. Die Stapelfaserlage
kann ein- oder beidseitig auf die Textilgarne
aufgenadelt werden. Die als Festigkeitsträger verwendeten
Textilgarne können Polyester- oder Polyamidgarne sein. Nach
seiner Herstellung wird das Nadelvlies mit einem flüssigen
Zwischenprodukt imprägniert, welches nach Trocknung und
Vulkanisierung ein zellfreies Polymerharz liefert. Bevorzugt
wird hierzu eine Nitril-Butadien-Kautschuk-Dispersion
verwendet. Aus einem derartigen Material bestehende Förderbänder
weisen im Vergleich zu herkömmlichen, mit Gewebe
beschichteten Bändern einen geräuscharmen Lauf und eine
hohe Schnittfestigkeit auf, haben aber dennoch nur eine
begrenzte Einsatzfähigkeit, weil die als Festigkeitsträger
verwendeten Garne oder Gewebe in sich Spannungen aufweisen,
die sich durch den Nadelungsprozeß noch verstärken. Hierdurch
lassen sich vor allem kurze und breite Bänder kaum
noch aussteuern, d. h. das Band kann nach wenigen Um
drehungen verlaufen.
Aus der zur Bildung der Gattung ausgewerteten DE-OS 32 31 119
ist ein einlagiges Förderband bekannt, bei dem ein Gewebe oder
Gewirk, dessen Längsgarne eine hohe Zugfestigkeit, geringe Dehnung
und gleichförmige Schrumpfung aufweisen, mit einem Stapelfaservlies
sowie einem in fester Form vorliegenden thermoplastischen
Polymer-Kunstharz, vernadelt und das genadelte
Produkt durch Hitze und Druck verfestigt ist. Das Harz fließt
dabei in die einzelnen Garne und Fasern ein, hüllt diese ein
und verbindet sie miteinander zu einer einschichtigen Struktur.
Die angenadelten Stapelfaservliese haben vorzugsweise ein
Flächengewicht zwischen etwa 68 und 680 g/m². Sie können aus
wahllos orientierten Stapelfasern wie synthetischen Fasern,
z. B. Polyamid- und Polyesterfasern, sowie natürlichen Fasern
bestehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Festigkeitsträger für
Transportbänder zu schaffen, der wirtschaftlich herzustellen
und zu Transportbändern weiterverarbeitbar ist, wobei der
Festigkeitsträger ein einwandfreies Laufverhalten der Transportbänder
durch Vermeidung des Verlaufens sowie eine lange
Lebensdauer der Bänder gewährleisten soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
Hauptanspruchs gelöst.
Für diesen Zweck geeignete Spinnvliese sind vorteilhaft
thermisch, mechanisch und/oder durch einen Binder verfestigt
und weisen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung,
d. h. notwendigerweise in allen Richtungen der Ebene,
eine hohe Festigkeit bei niedriger Dehnung auf. Geeignete
Beispiele für Polymere, aus denen das Spinnvlies hergestellt
wird, sind Polyester und Polyamide. Auch Glasfaservliese
sind geeignet.
Begrenzt ist
der Einsatz der Polymeren, sofern sie ausreichend hohe
Festigkeiten und niedrige Dehnungen aufweisen, nur dadurch,
daß ihr Schmelzpunkt nicht in der Nähe der Temperatur
liegt, bei der entweder das Spinnvlies thermisch verfestigt
oder nach ein- oder beidseitigem Aufnadeln und Imprägnieren
mit einem Binder die Trocknung erfolgt. So ist Polypropylen
weniger geeignet, da dessen Schmelzpunkt in der Nähe der
Trocknungstemperatur liegt, bei der das mit Nitril-Butadien-
Kautschuk imprägnierte Nadelvlies getrocknet wird.
Das als Festigkeitsträger eingesetzte Spinnvlies weist
vorteilhaft eine Reißkraft von wenigstens 10 N/mm bei 1%
Dehnung auf, und zwar notwendigerweise in Längs-, Quer- und Diagonalrichtung.
Der Fasertiter des Spinnvlieses liegt bei bevorzugt 1 bis
20 dtex, insbesondere bei 3 bis 6 dtex.
Das Flächengewicht des Spinnvlieses beträgt 50 bis 300
g/m², vorzugsweise 175 bis 225 g/m². Zum Erreichen der
geforderten Reißfestigkeitswerte von wenigstens 10 N/mm bei
1% Dehnung kann es vorteilhaft sein, zwei oder mehr Lagen
eines Spinnvlieses einzuarbeiten. Hierbei kann zwischen die
einzelnen Spinnvlieslagen jeweils eine kleine Menge an
Stapelfasern eingenadelt werden. Dies wirkt sich auch günstig
auf die späteren Laufeigenschaften des Bandes aus.
Bei der Herstellung des Vliesstoffes werden ein oder mehrere
Lagen eines Spinnvlieses beidseitig mit einem Stapelfaservlies
vernadelt, sodann wird das mechanisch verfestigte
Vlies mit einer Binderlösung imprägniert und anschließend
bei einer Temperatur von 150°C getrocknet und vulkanisiert.
Bevorzugte Bindemittel sind Nitril-Butadien-Kautschuk-
und/oder Styrol-Butadien-Kautschuk-Latex. Als Bindemittel
kann man weiterhin beispielsweise wäßrige und/oder lösemittelgelöste
Binder wie Polyurethan, Polyvinylchlorid,
Polyacrylat oder deren Mischungen einsetzen. Dabei kann das
Verhältnis Faser : Binder bevorzugt 1 : 2 bis 2 : 1, besonders
bevorzugt 1 : 1 Gewichtsteile, betragen.
Der imprägnierte und getrocknete Vliesstoff kann zur Verbesserung
der Oberfläche sodann ein- oder beidseitig mit
Schmirgelpapier geschliffen werden.
Ein für die Herstellung von Förderbändern geeigneter Festigkeitsträger
kann Stärken von 1,5 bis 8 mm, bevorzugt 2,5 bis 5,5
mm, und ein Flächengewicht von 600 bis 6000 g/m², bevorzugt
2000 bis 4000 g/m² besitzen.
Die Figur zeigt im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel von einem erfindungsgemäßen Festigkeitsträger.
Das Band (1) besteht aus einem Spinnvlies (2)
(hier nur einlagig gezeichnet). Das Spinnvlies (2) ist
beidseitig mit je einer Lage aus Stapelfasern (3) verna
delt. Das Band (1) (d. h. Spinnvlies (2) und die beidseitig
damit vernadelten Stapelfaserlagen (3)) sind vollständig in
eine Matrix aus einem Binder eingebettet.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschau
licht:
Ein 250 g/m² schweres thermisch verfestigtes Polyesterspinnvlies
mit Titer 4,5 dtex wird beidseitig mit je 1000 g/m²
Polyesterfasern, bestehend aus 2 Gew.-Teilen 6,7 dtex (Stapellänge
40 mm) und 1 Gew.-Teil 17 dtex (Stapellänge 60 mm)
so vernadelt (800 Einstiche pro cm²), daß eine Schädigung
des Spinnvlieses weitgehend unterbleibt. Das Basisvlies
wird anschließend mit 100 Gew.-% Nitril-Butadien-Kautschuk-
Latex, dem 25 Gew.-% Kalziumkarbonat als Füllstoff und 5
Gew.-% Vulkanisationsmittel aus Schwefel- und Zinkoxid
zugesetzt sind, imprägniert, in einem Infrarotschacht koaguliert,
ausgewaschen, entwässert, sodann bei 150°C getrocknet
und vulkanisiert. Anschließend wird der binderverfestigte
Vliesstoff beidseitig mit Schmirgelpapier, Körnung 120,
geschliffen, so daß eine gleichmäßig glatte Oberfläche,
eine Stärke von 5,5 mm und ein Gewicht von 3500 g/m² entsteht.
Das Produkt besitzt eine Reißkraft von 10 N/mm bei
1% Dehnung.
Zwischen zwei thermisch verfestigte Polyesterspinnvliese
mit einem Gewicht von je 200 g/m² und einem Titer von 4,5
dtex werden zunächst 200 g/m² Polyesterstapelfasern, bestehend
aus 2 Gew.-Teilen 6,7 dtex (Stapellänge 40 mm) und
1 Gew.-Teil 17 dtex (Stapellänge 60 mm), mit 800 Einstichen
pro cm² eingenadelt. Zu diesem Verbund werden in einem
zweiten Schritt beidseitig je 800 g/m² Polyesterfasern der
gleichen Mischung mit ebenfalls 800 Einstichen pro cm²
zugenadelt. Die weitere Ausrüstung erfolgt wie in Beispiel
1. Das fertige Produkt besitzt eine Reißkraft von 14 N/mm
bei 1% Dehnung.
Claims (5)
1. Festigkeitsträger für Transportbänder, der aus einer dehnungsarmen
Einlage (2) mit einer Reißkraft in Längsrichtung
von mindestens 10 N/mm bei 1% Dehnung und mit einem beidseits
aufgenadelten Stapelfaservlies (3) besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage aus lediglich einer oder mehreren Spinnvlieslagen besteht und in Querrichtung eine Reißkraft von mindestens 10 N/mm bei 1% Dehnung aufweist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage aus lediglich einer oder mehreren Spinnvlieslagen besteht und in Querrichtung eine Reißkraft von mindestens 10 N/mm bei 1% Dehnung aufweist.
2. Festigkeitsträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß örtlich zwischen den einzelnen Spinnvlieslagen jeweils
Stapelfasern eingenadelt sind.
3. Festigkeitsträger nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spinnvlies aus Polyester, Polyamid oder Glasfasern
besteht.
4. Festigkeitsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Titer der das Spinnvlies bildenden Fäden zwischen 1
und 20 dtex liegt, vorzugsweise bei 3 bis 6 dtex.
5. Festigkeitsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spinnvlies ein Flächengewicht von 50 bis 300 g/m²,
vorzugsweise 175 bis 225 g/m² hat.
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4126117A1 DE4126117A1 (de) | 1992-10-15 |
DE4126117C2 true DE4126117C2 (de) | 1994-04-07 |
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Family Applications (1)
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