DE4124198A1 - METHOD FOR PRODUCING SINTER MOLDED PARTS BY COLD ISOSTATIC POWDER PRESSING IN ONE-TIME USE PRESSING MOLDS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sinterform­ teilen, bei dem ein Pulverwerkstoff durch kaltisostatisches Pressen in einer unter der Wirkung eines Druckmediums schrumpfenden Preßform zu einem Grünling verdichtet und dieser anschließend gesintert wird.The invention relates to a method for producing sintered mold share, in which a powder material by cold isostatic pressing in to a mold shrinking under the action of a pressure medium compacted a green body and this is then sintered.

Die Fertigung metallischer und keramischer Formteile nach pulvermetallur­ gischen Verfahren gewinnt im Vergleich zur Schmelzmetallurgie aufgrund ihrer vergleichsweise hohen Wirtschaftlichkeit und dem großen Spektrum an verarbeitbaren Werkstoffen bei sich ständig verbessernder Produktqualität zunehmend an Bedeutung. Für das Pulverpressen als ein wesentlicher Ver­ fahrensteilschritt pulvermetallurgischer Verfahren stehen die beiden sehr unterschiedlichen Techniken des Axialpressens in festen Formen bzw. Matri­ zen und das isostatische Pressen in flexiblen, unter dem Druck des Preß­ mediums schrumpfenden Formen nebeneinander zur Verfügung.The production of metallic and ceramic molded parts according to powder metallurgy This method wins in comparison to smelting metallurgy their comparatively high cost-effectiveness and wide range processable materials with constantly improving product quality increasingly important. For powder pressing as an essential ver The sub-step of powder metallurgical processes are very good different techniques of axial pressing in solid forms or matri zen and the isostatic pressing in flexible, under the pressure of the press mediums shrinking shapes available side by side.

Mit Hilfe der heute sehr ausgereiften Axialpreßtechnik lassen sich auch geometrisch komplexe Formteile, z. B. Zahnräder, wirtschaftlich als Mas­ senteile fertigen. Das Pulverpressen und das eventuelle Kalibrieren der Formteile nach dem Sintern führt zu einer Maßgenauigkeit, die häufig keine oder allenfalls ein Minimum an mechanischer Nachbearbeitung, z. B. durch Drehen oder Schleifen, erfordert. Nachteil dieser Technik ist, daß sich der Preßdruck nur in einer, der Axialrichtung aufbringen läßt. Das beschränkt zum einen die nach dieser Technik herstellbaren, geometrischen Formen, zum anderen läßt sich nach dieser Technik keine homogene Dichte­ verteilung erreichen. Je nach Material und Kornbeschaffenheit lassen sich mittels des Axialpressens Pulverwerkstoffe nur bis zu einer Restporosität von 10-20% wirtschaftlich verdichten. Die Grenze des Verdichtens ist dann erreicht, wenn die einzelnen Pulverkörner sich unter dem Preßdruck nicht mehr relativ zueinander bewegen können, sondern sich in ihrer Be­ wegung blockieren. Die Preßdichte bestimmt ihrerseits die beim Sintern er­ reichbare Werkstoffdichte und mechanische Festikeit des Formteils, wobei sich jedes verbleibende Prozent an Restporosität im fertigen Sinterform­ teil nachteilig auf dessen mechanische Eigenschaften auswirkt.With the help of today's very sophisticated axial pressing technology, geometrically complex molded parts, e.g. B. gears, economically as Mas manufacture parts. Powder pressing and possible calibration of the  Molded parts after sintering lead to dimensional accuracy, which is often no or at most a minimum of mechanical post-processing, e.g. B. by turning or grinding. The disadvantage of this technique is that the pressure can only be applied in one direction, the axial direction. The on the one hand limits the geometrical shapes that can be produced using this technique Forming, on the other hand, this technique does not allow a homogeneous density achieve distribution. Depending on the material and grain quality, by means of axial pressing powder materials only up to a residual porosity economically compact by 10-20%. The limit of compaction is reached when the individual powder grains are under the pressure can no longer move relative to each other, but in their loading block movement. The press density in turn determines the sintering attainable material density and mechanical strength of the molded part, whereby every remaining percent of residual porosity in the finished sintered mold partly adversely affects its mechanical properties.

Zum kaltisostatischen Pressen wird der Pulverwerkstoff bis heute in einen elastischen Schlauch gefüllt, der seinerseits mangels eigener Formstabili­ tät zur besseren Manipulierbarkeit vor allem bei größeren Abmessungen in eine metallische Hülle mit durchlöcherter Wand gegeben ist. Der gefüllte und verschlossene Schlauch wird in eine isostatische Presse eingebracht und mittels eines Druckmediums, häufig Wasser, bei 1000-4000 bar isosta­ tisch verpreßt. Aufgrund des allseitigen Drucks auf den Pulverwerkstoff setzen die oben beschriebenen Blockaden der Pulverkörner erst bei höheren Grünlingsdichten als beim Axialpressen ein und die Dichteverteilung wird sehr homogen. To this day, the powder material is transformed into one for cold isostatic pressing elastic hose filled, which in turn lacks its own dimensional stability for better manipulation, especially with larger dimensions there is a metallic shell with a perforated wall. The filled one and sealed tube is placed in an isostatic press and by means of a pressure medium, often water, at 1000-4000 bar isosta pressed table. Due to the all-round pressure on the powder material set the blockages of the powder grains described above only at higher ones Green compact densities than in axial pressing and the density distribution is very homogeneous.  

Nach diesem Verfahren lassen sich jedoch nur geometrisch einfache Grün­ lingsformen, üblicherweise zylindrischer Stäbe und Ronden, herstellen. Grund dafür ist die hohe Elastizität, die für die unter dem Druckmedium schrumpfenden, wiederverwendbaren Gummi- bzw. Kunststoffschläuche gefor­ dert ist. Das nach dem Sintern vorliegende Halbzeug muß daher mechanisch weiterbearbeitet und in die gewünschte geometrische Form gebracht werden. Das geschieht durch spanlose Umformung und/oder mittels spanabhebender Be­ arbeitung des Halbzeugs. Das in der Praxis nach diesem Verfahren herge­ stellte Produktespektrum beschränkt sich somit zum einen auf geometrisch einfache Formteile, zum anderen auf derartige komplizierte Formteile für Sonderanwendungen, bei denen die nur mittels Pulvermetallurgie erreich­ bare Materialqualität die hohen mechanischen und damit Gesamtfertigungs­ kosten rechtfertigt.With this method, however, only geometrically simple green can be created ling forms, usually cylindrical rods and discs. The reason for this is the high elasticity for those under the pressure medium shrinkable, reusable rubber or plastic hoses is. The semi-finished product after sintering must therefore be mechanical processed further and brought into the desired geometric shape. This is done by chipless forming and / or by means of machining work of the semi-finished product. That in practice by this procedure The product range is limited to geometrical simple moldings, on the other hand for such complicated moldings Special applications where they can only be achieved using powder metallurgy material quality, the high mechanical and thus overall production cost justified.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Verfah­ rens, bei dem die Vorteile des kaltisostatischen Pressens, d. h. des all­ seitigen Pressens auf hohe, homogene Grünlingsdichten, mit den Vorteilen des Axialpressens, d. h. der Herstellung maßhaltiger, geometrisch kompli­ zierter Formteile auf wirtschaftliche Weise verbunden sind. Die Aufgabe besteht im einzelnen darin, unter Nutzung der wirtschaftlichen und werk­ stoffmäßigen Vorteile der Pulver- gegenüber der Schmelzmetallurgie selbst kompliziert gestaltete und keiner Symmetrie folgende Formteile in Sollab­ messungen und mit herausragenden Festigkeitseigenschaften auch als Massen­ teile zu fertigen, eine Aufgabe, die mittels Axialpressens in starren Matrizen und starren Werkzeugen nicht möglich ist. The object of the present invention is therefore to provide a method rens, where the benefits of cold isostatic pressing, i.e. H. of all side pressing to high, homogeneous green compact densities, with the advantages axial pressing, d. H. the manufacture of dimensionally stable, geometrically compli adorned molded parts are connected in an economical manner. The task consists specifically of using the economic and work Material advantages of powder versus melt metallurgy itself Completely designed molded parts in Sollab that do not follow any symmetry measurements and with outstanding strength properties also as masses to manufacture parts, a task that is rigid by means of axial pressing Matrices and rigid tools are not possible.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch kaltisostatisches Pulverpressen in formsteifen, nur einmal verwendbaren Preßformen ("lost form") aus ge­ schäumtem Kunststoff gelöst, wobei der Pulverwerkstoff zu einem, der Preß­ form genau nachgebildeten Grünling verpreßt wird.This object is achieved by cold isostatic powder pressing in rigid, only once usable molds ("lost form") from ge foamed plastic dissolved, the powder material to one, the press exactly reproduced green compact is pressed.

Unter den geschäumten Kunststoffen hat sich vor allem das Styropor als preiswerte, einmal verwendbare Preßform mit großer geometrischer Gestal­ tungsmöglichkeit hervorragend bewährt. Aber auch andere geschäumte Kunst­ stoffe, wie Polyurethane, eignen sich für formsteife, einmal verwendbare, und unter der Wirkung des Druckmediums kontrolliert schrumpfende Preßfor­ men.Among the foamed plastics, styrofoam in particular has emerged as Inexpensive, single-use mold with a large geometric shape proven excellent. But also other foamed art Fabrics such as polyurethanes are suitable for rigid, single-use, and under the action of the pressure medium controlled shrinking press men.

Ein geschäumter Kunststoff, insbesondere Styropor, verklebt und vernetzt während des isostatischen Pressens nicht mit dem zu verpressenden Pulver; d. h. die durch die ursprüngliche Preßformoberfläche vorgegebene Ober­ flächenqualität des Sinterformrohteils bleibt auch beim fertigen Preßling bzw. Sinterformteil erhalten.A foamed plastic, especially polystyrene, glued and cross-linked not with the powder to be pressed during isostatic pressing; d. H. the upper predetermined by the original mold surface The surface quality of the sintered blank also remains with the finished compact or obtained sintered part.

Styropor, als formstabiles Verpackungsmaterial in allen benötigten Sonder­ formen bekannt, wird in der Regel in Formwerkzeugen durch Blähen des Vor­ produktes im Naßdampf in die jeweils gewünschte formsteife Kontur ge­ bracht. Grundsätzlich werden die nur einmal verwendbaren Preßformen gemäß vorliegender Erfindung nach gleichen Verfahren hergestellt wie die Formen für Verpackungszwecke.Styrofoam, as a dimensionally stable packaging material in all required specials Shaping is known, usually in molds, by blowing the front product in wet steam to the desired shape brings. Basically, the press molds can only be used once The present invention produced by the same method as the molds for packaging purposes.

Die Oberfläche geschäumten Styropors ist in der Regel etwas gerastert bzw. genarbt. Diese Rasterung der Oberfläche überträgt sich auf das Formteil. The surface of foamed styrofoam is usually somewhat rasterized or grained. This grid of the surface is transferred to the Molding.  

Zu deren Vermeidung wird nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfin­ dung auf die fertige Preßform eine dünne Überzugsschicht aus organischen Werkstoffen aufgetragen, z. B. aufgespritzt. Damit läßt sich zugleich auch die Dichtheit der Formwand gegen das Druckmedium beim isostatischen Pressen erhöhen. Beide Maßnahmen dienen einer Verbesserung der Oberflä­ chengüte des Formteils.According to a preferred embodiment, the Erfin a thin layer of organic coating on the finished mold Materials applied, e.g. B. sprayed. This can be done at the same time also the tightness of the mold wall against the pressure medium in isostatic Increase presses. Both measures serve to improve the surface quality of the molded part.

Nach einer anderen Maßnahme läßt sich die Ausbildung der genarbten Ober­ fläche von Styropor-Preßformen durch kurzzeitiges Aufheizen des Formge­ bungswerkzeuges während des Aufschäumungsvorganges weitgehend vermeiden.Another measure can be the training of the grained waiter surface of polystyrene molds by briefly heating the mold Avoid exercise tools during the foaming process as much as possible.

Geschäumte Kunststoffmaterialien besitzen an sich vergleichsweise hohe Formsteifheit. Eine bei Preßformen ausreichende Formsteifigkeit läßt sich in Anpassung an das jeweilige Formteilvolumen und die Art der Pulverein­ bringung über Preßformen kleiner Wandstärke und in der Wand integrierte Rippen und Verstärkungen optimieren. Bereiche unterschiedlicher Wand­ stärke haben auf die Qualität und Maßgenauigkeit des Sinterformteils keinen Einfluß. Da geschäumtes Styropor nur zu 3 Vol.-% aus Polystyrol und zu 97 Vol.-% aus Luft bzw. Gas besteht, sind auch Formwände anfänglich sehr unterschiedlicher Dicke nach dem isostatischen Preßvorgang auf prak­ tisch einheitliche Wandstärke komprimiert.Foamed plastic materials are relatively high in themselves Rigidity. Sufficient dimensional rigidity can be achieved with press molds in adaptation to the respective molded part volume and the type of powder can be brought about using molds of small wall thickness and integrated in the wall Optimize ribs and reinforcements. Areas of different wall have strength on the quality and dimensional accuracy of the sintered part no influence. Since foamed styrofoam is only 3 vol .-% of polystyrene and Forming 97% vol. of air or gas, mold walls are also initially very different thickness after the isostatic pressing process to prak table compressed wall thickness.

Je nach Größe und Geometrie des Sinterform-Rohteils wird die einmal ver­ wendbare Preßform gemäß Erfindung zwei- oder mehrteilig gefertigt, z. B. in Form zweier Halbschalen. In die Preßform können massive Formkerne ein­ gelegt werden, welche die Herstellung innen hohler Sinterform-Rohteile erlauben, oder auch integrierter Bestandteil des Sinterformteiles werden, z. B. als Wellen oder Achsen in einem geometrisch komplexen Formteil.Depending on the size and geometry of the sintered blank, it is ver reversible mold according to the invention made in two or more parts, for. B. in the form of two half-shells. Solid mold cores can be inserted into the mold which are the manufacture of hollow hollow sintered moldings  allow, or become an integral part of the sintered part, e.g. B. as waves or axes in a geometrically complex molding.

Die Preßform wird entsprechend einer möglichen Ausgestaltung des erfinde­ rischen Verfahrens nach dem isostatischen Pressen und vor dem Sintern vom Grünling abgenommen. In der Regel wird jedoch der Grünling zusammen mit der einmal verwendbaren Preßform gesintert. Dadurch entfällt der Entfor­ mungsvorgang und der Grünling bleibt gegen oberflächliche Beschädigung ge­ schützt, bis er aufgrund der Versinterung seine Eigenstabilität erreicht hat. Die Sintertemperaturen der in Frage kommenden Werkstoffe liegen aus­ nahmslos über den Temperaturen, bei denen sich geschäumte Kunststoffe, wie Styropor, zersetzen und/oder rückstandslos verbrennen. So läßt sich die einmal verwendbare Preßform während des Sinterns zugleich problemlos entsorgen.The mold is invented according to a possible embodiment process after isostatic pressing and before sintering from Green compact removed. As a rule, however, the green compact is together with the single-use press mold sintered. This eliminates the entfor process and the green compact remains against superficial damage protects until it reaches its inherent stability due to the sintering Has. The sintering temperatures of the materials in question are available without exception above the temperatures at which foamed plastics, such as polystyrene, decompose and / or burn without residue. So you can the single-use press mold during sintering at the same time without problems to dispose.

Alle heute pulvermetallurgisch zu Sinterformteilen verarbeitbare Werk­ stoffe lassen sich auch in der einmal verwendbaren Preßform gemäß Erfin­ dung verwenden. Keramische Pulver lassen sich ebenso gut verarbeiten wie metallische Pulver, z. B. vorlegierte Stahlpulver, Bronzen oder Hart­ metall.All works that can now be processed into powder sintered parts using powder metallurgy fabrics can also be used in the single-use mold according to Erfin use. Ceramic powders can be processed as well as metallic powders, e.g. B. pre-alloyed steel powder, bronze or hard metal.

Mit dem erfinderischen Verfahren erweitert sich in überraschender und nicht vorhersehbarer Weise das Produktespektrum der auf kaltisostatische Weise qualitativ und preislich wettbewerbsfähig herstellbaren Formteile ganz wesentlich. Das kaltisostatische Pressen von gefüllten Preßformen aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere Styropor, erlaubt unter üblichen Preßbedingungen die Herstellung auch geometrisch komplizierter Formteile hoher Maßgenauigkeit (near-net-shape). Besonders überraschend ist die Tat­ sache, daß die Dicke der Preßform praktisch ohne Einfluß auf das Er­ reichen von "near-net-shape" Abmessungen ist und daß daher keinesfalls die Anfertigung einer Preßform von möglichst homogener Wandstärke erfor­ derlich ist. Dieser Vorteil hat große praktische Bedeutung.With the inventive method expands in surprising and unpredictably the range of products on cold isostatic In this way, molded parts can be produced competitively and at high prices very essential. Cold isostatic pressing of filled molds made of foamed plastic, especially styrofoam, allowed under usual  Pressing conditions also the production of geometrically complicated molded parts high dimensional accuracy (near-net-shape). The fact is particularly surprising thing that the thickness of the mold is practically without influence on the Er range from "near-net-shape" dimensions and is therefore not at all the manufacture of a mold with the most homogeneous wall thickness possible is such. This advantage is of great practical importance.

Aufgrund der weitverbreiteten Verwendung von geschäumten Kunststoffen, insbesondere Styropor, als komplex geformtem Bauteil, z. B. als ausge­ formtes Verpackungsmaterial oder als Gußmodell im sogenannten Vollform­ gießverfahren, steht eine ausgereifte Technik zur preiswürdigen Herstel­ lung auch komplexer, einmal verwendbarer Preßformen gemäß Erfindung zur Verfügung. Wegen der obengenannten Formsteifigkeit von Preßformen gemäß Erfindung tritt das beim isostatischen Formteilpressen im elastischen Schlauch nachteilige, aber unvermeidbare Verdicken des Grünlingendes, das sogenannte "elephant footing" nicht auf.Due to the widespread use of foamed plastics, especially polystyrene, as a complex shaped component, e.g. B. as out molded packaging material or as a cast model in the so-called full form casting process, is a mature technology for inexpensive manufacture also complex, single-use molds according to the invention for Available. Because of the above-mentioned stiffness of molds Invention occurs when isostatic molding in elastic Hose disadvantageous, but inevitable thickening of the green body end, the so-called "elephant footing" does not occur.

Geschäumte Kunststoffe, insbesondere Styropor, sind wasserabstoßend, so daß sich das üblicherweise zum kaltisostatischen Pressen verwendete Druckmedium Wasser vorzüglich eignet. Das Wasser dringt während des Ver­ pressens nicht durch die Preßformwand.Foamed plastics, especially polystyrene, are water-repellent, so that it was usually used for cold isostatic pressing Pressure medium water is particularly suitable. The water penetrates during the ver do not press through the mold wall.

Wegen des großen Volumenanteils Luft im Styropor bietet es sich für das kaltisostatische Pressen fallweise an, der Styroporpreßform aus Sicher­ heitsgründen einen Gasverzehrer-Körper beizugeben. Überall dort, wo große Styropor-Preßformvolumina gegeben sind und die Presse keine Vorrichtungen zum Auslassen von Gasen aus dem Kammer-Inneren während des Preßvorganges besitzt, ist es vorteilhaft, die gefüllte Preßform gemeinsam mit einem Gasverzehrer-Körper in einen üblicherweise verwendeten Preßschlauch zu geben und diese Anordnung nach dem Verschließen zum Pressen in die Pres­ sen-Kammer einzuführen. Ein offenporiges, nicht komprimierbares Stahl­ skelett, in das anfallende Gasvolumina eindringen und dort hoch kompri­ miert werden können, eignet sich vorzüglich als Gasverzehrer-Körper.Because of the large volume of air in the styrofoam, it is ideal for that cold isostatic presses on occasion, the styrofoam press form from Safe reasons to add a gas consumer body. Wherever big Styrofoam mold volumes are given and the press has no fixtures  to release gases from the inside of the chamber during the pressing process has, it is advantageous to the filled mold together with a Gas consumer body in a commonly used press hose enter and this arrangement after sealing for pressing into the press sen chamber. An open-pore, non-compressible steel skeleton, penetrate into the resulting gas volume and there is highly compressed can be lubricated, is particularly suitable as a gas consumer body.

Nach dem erfinderischen Verfahren lassen sich keramische Massenbauteile, wie sie in zunehmendem Umfang in Industrieprodukten eingesetzt werden, ebenso herstellen wie beispielsweise komplizierte Gehäuse aus Stahl oder Formteile aus Hartmetall.Using the inventive method, ceramic bulk components, how they are increasingly used in industrial products, as well as for example complex housings made of steel or Molded parts made of hard metal.

Bei komplexen Formteilen mit Hinterschneidungen und Durchdringungen ist das erfinderische Verfahren dem Feinguß und Metallspritzguß qualitativ gleichwertig, wenn nicht gar überlegen. Daneben aber ist es kostengünsti­ ger als bekannte sintermetallurgische und schmelzmetallurgische Verfah­ ren, die spanabhebende Bearbeitungsschritte mit einschließen.For complex molded parts with undercuts and penetrations the inventive method of investment casting and metal injection molding qualitatively equivalent, if not superior. But it is also inexpensive ger than known sintered metallurgical and melt metallurgical processes that include machining operations.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen, bei dem ein Pulverwerk­ stoff durch kaltisostatisches Pressen in einer unter der Wirkung eines Druckmediums schrumpfenden Preßform zu einem Grünling verdichtet und dieser anschließend gesintert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverwerkstoff in eine formsteife, einmal verwendbare Preß­ form aus geschäumtem Kunststoff gefüllt und zu einem der Preßform genau nachgebildeten Grünling verpreßt wird.1. A process for the production of sintered molded parts, in which a powder material is compacted by cold isostatic pressing in a compression mold shrinking under the action of a pressure medium to form a green compact and this is then sintered, characterized in that the powder material is molded into a dimensionally stable, single-use mold Foamed plastic is filled and pressed into a green compact exactly modeled. 2. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßform aus Styropor verwendet wird.2. A method for producing sintered molded parts according to claim 1, characterized in that a styrofoam mold is used. 3. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßform mit organischer Uberzugs­ schicht verwendet wird.3. A method for producing sintered molded parts according to claim 1 or 2, characterized in that a mold with an organic coating layer is used. 4. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßform unterschiedlicher Wandstärke und mit in der Wand integrierten Rippen und Verstärkungen verwendet wird. 4. A method for producing sintered moldings according to claims 1 to 3, characterized in that a mold of different wall thickness and used with ribs and reinforcements built into the wall becomes.   5. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Formteilgrünling gemeinsam mit der Preßform vor- oder fertiggesintert wird und daß sich dabei die Preß­ form chemisch zersetzt und/oder rückstandslos verbrennt.5. A method for producing sintered moldings according to claims 1 to 4, characterized in that the molded green body together with the Preform or pre-sintered mold and that the press chemically decomposed and / or burned without residue. 6. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß keramische Pulverwerkstoffe verpreßt werden.6. A method for producing sintered molded parts according to claim 1 to 5, characterized in that ceramic powder materials are pressed will. 7. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vorlegierte Stahlpulver verpreßt werden.7. A method for producing sintered molded parts according to claim 1 to 5, characterized in that pre-alloyed steel powders are pressed. 8. Verfahren zur Herstellung von Sinterformteilen nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gefüllte Preßform zusammen mit einem Gasverzehrer-Körper in einen Preßschlauch gegeben, letzterer ver­ schlossen und diese Anordnung verpreßt wird.8. A method for producing sintered molded parts according to claims 1 to 7, characterized in that the filled mold together with a Gas consumer body placed in a press hose, the latter ver closed and this arrangement is pressed.