DE4123825A1 - Concrete steel connection - is formed without muff with conical externally threaded section on one length engaging in corresponding hole in other length - Google Patents

Concrete steel connection - is formed without muff with conical externally threaded section on one length engaging in corresponding hole in other length

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DE4123825A1 DE19914123825 DE4123825A DE4123825A1 DE 4123825 A1 DE4123825 A1 DE 4123825A1 DE 19914123825 DE19914123825 DE 19914123825 DE 4123825 A DE4123825 A DE 4123825A DE 4123825 A1 DE4123825 A1 DE 4123825A1
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Abstract

To produce the conical tapped hole in the one length of concrete steel, a cylindrical hole (4') is first produced by cold deformation of the material, which is then widened and tapped to achieve the conical formation. The inner surface of the conical tapped hole encloses an angle of approximately 3 deg. with the corresp. symmetry and longitudinal axis. The thread of the union is of the fine type and/or has a side angle of approximately 90 deg., and is rolled. At least the one length (1) of concrete steel has a profiling formed by corssing ribs (8) or rings, or by concentric rings enclosing the longitudinal axis of the steel. USE - To join concrete steel pieces, correspondingly tapped and threaded, without use of muffs.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine muffenlose geschraubte Betonstahlverbindung sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 bzw. 11.The invention relates to a sleeveless screwed Reinforcing steel connection and a method for their Production according to the preamble of patent claim 1 or 11.

Verbindungen dieser Art wurden bereits vorgeschlagen.Such connections have already been proposed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Betonstahlverbindung dieser Art sowie ein Verfahren zu deren Herstellung aufzuzeigen.The invention has for its object an improved Reinforcing steel connection of this type and a method for their Show manufacturing.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Betonstahlverbindung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 oder 9 bzw. des Patenanspruches 11 ausgebildet.A rebar connection is used to solve this task according to the characterizing part of patent claim 1 or 9 or the patent claim 11 is formed.

Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird die konische Gewindebohrung durch Aufspreizen einer zylindrischen oder im wesentlichen zylindrischen Bohrung unter bleibender Verfor­ mung des die eine Länge des Betonstahls bildenden Materials erhalten.According to a first aspect of the invention, the conical Tapping by expanding a cylindrical or in essential cylindrical bore under permanent deformation the material forming the length of the reinforcing steel receive.

Die erfindungsgemäße Betonstahlverbindung besitzt erhebliche Vorteile. Neben der Möglichkeit einer vereinfachten Her­ stellung bzw. Realisierung wird bei der Erfindung durch die Herstellung der konischen bzw. kegelförmigen Gewindebohrung eine erhöhte Festigkeit der Verbindung insbesondere auch für den die Gewindebohrung umschließenden Bereich der einen Länge des Betonstahles erzielt. Bei der erfindungsgemäßen Ver­ bindung sind auch größere Toleranzen bei der Herstellung der Gewindebohrung bzw. des konischen Gewindeabschnittes möglich, ohne daß die Festigkeit der Verbindung beeinträchtigt wird.The reinforcing steel connection according to the invention has considerable Advantages. In addition to the possibility of a simplified manufacture Position or realization is in the invention by Production of the conical or tapered tapped hole an increased strength of the connection especially for the area of one length enclosing the threaded bore of the reinforcing steel. In the Ver Binding are also greater tolerances in the manufacture of the Tapped hole or conical thread section possible, without affecting the strength of the connection.

Nach einem anderen Aspekt der Erfindung ist der konische Gewindeabschnitt etwas größer ausgebildet als das zugehörige konische Gewinde, d. h. der konische Gewindeabschnitt besitzt einen Durchmesser, der etwas größer ist als der Innendurch­ messer der konischen Gewindebohrung und/oder der Kegelwinkel des konischen Gewindeabschnittes ist etwas größer als der Kegelwinkel der Gewindebohrung, so daß nach dem Einschrauben des konischen Gewindeabschnittes in die Gewindebohrung das Material der ersten Länge unter elastische Verformung aufgespreizt und angepreßt gegen den Gewindeabschnitt anliegt, wodurch die Qualität der Verbindung wesentlich verbessert wird.According to another aspect of the invention is the conical Threaded section formed somewhat larger than the associated one conical threads, d. H. the conical thread section has a diameter that is slightly larger than the inside  knife of the conical tapped hole and / or the taper angle the conical thread section is slightly larger than that Taper angle of the threaded hole so that after screwing in of the conical threaded section in the threaded hole Material of the first length under elastic deformation spread and pressed against the threaded section is applied, whereby the quality of the connection is essential is improved.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran­ sprüche.Further developments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the figures Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 3 in vereinfachter Darstellung und im Längsschnitt ein Ende eines Betonstahls, in verschiedenen Schritten bei der Herstellung einer konischen Gewindebohrung; Figures 1 to 3 in a simplified representation and in longitudinal section one end of a reinforcing steel, in different steps in the manufacture of a conical threaded bore.

Fig. 4 eine Betonstahlverbindung unter Verwendung des Betonstahls der Fig. 1 bis 3; FIG. 4 shows a reinforcing steel connection using the reinforcing steel of FIGS. 1 to 3;

Fig. 5 in Einzeldarstellung das Profil des Gewindes der Betonstahl-Verbindung; Fig. 5 in individual representation the profile of the thread of the reinforcing steel connection;

Fig. 6 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Erfindung; FIG. 6 shows a further embodiment of the invention in a representation similar to FIG. 4;

Fig. 7 in vereinfachter Darstellung und im Längsschnitt die beiden Enden der miteinander zu verbindenden Beton­ stähle bei einer weiteren Ausführungsform der Er­ findung. Fig. 7 in a simplified representation and in longitudinal section the two ends of the concrete to be joined steel in a further embodiment of the invention.

In den Figuren ist 1 eine Länge eines Betonstahls, bevorzugt eines wärmebehandelten, z. B. nach dem sog. "Tempcore-Verfah­ ren" hergestellten Betonstahls, der durch dieses Herstel­ lungsverfahren eine äußere Querschnittszone 2 mit besonders hoher Festigkeit aufweist. In the figures, 1 is a length of a reinforcing steel, preferably a heat-treated, e.g. B. according to the so-called "Tempcore-procedural ren" reinforcing steel, which has an outer cross-sectional area 2 with particularly high strength through this manufacturing process.

Zum Herstellen einer muffenlosen Schraubverbindung zwischen der Länge 1 und einer weiteren Länge 3 eines Betonstahls, der ebenfalls ein wärmebehandelter, z. B. nach dem "Tempcore- Verfahren" hergestellter Betonstahl ist, ist in das eine Ende der Länge 1 eine achsgleich mit der Längsachse L dieses Betonstahles angeordnete kegelförmige Gewindebohrung 4 eingebracht, in die zur Herstellung der muffenlosen Schraub­ verbindung der an einem Ende der Länge 3 vorgesehene, kegelstumpfförmige und mit seiner Achse achsgleich mit der Längsachse L der Länge 3 ausgebildete Gewindeabschnitt 5 einschraubbar ist, so daß das Außengewinde des Gewindeab­ schnittes 5 in das Innengewinde 6 der Gewindebohrung 4 eingreift.To produce a sleeve-free screw connection between the length 1 and a further length 3 of a reinforcing steel, which is also a heat-treated, for. B. is manufactured according to the "Tempcore method" reinforcing steel, in one end of the length 1 a coaxial with the longitudinal axis L of this reinforcing steel arranged conical threaded bore 4 is introduced into the connection to produce the sleeve-free screw connection at one end of the length 3 provided, frustoconical and with its axis coaxial with the longitudinal axis L of length 3 threaded section 5 can be screwed so that the external thread of the threaded section 5 engages in the internal thread 6 of the threaded bore 4 .

Die Gewindebohrung 4 erweitert sich zu dem freien Ende der Länge 1 in der Form, daß die Innenfläche dieser Gewinde­ bohrung mit der Längsachse L einen Winkel a einschließt, der etwa im Bereich zwischen 3° und 10°, vorzugsweise in der Größenordnung von 3° liegt. Den gleichen Winkel a schließt auch die Mantelfläche bzw. eine Mantellinie des sich zum freien Ende hin verjüngenden Gewindeabschnittes 5 mit der Längsachse L der Länge 3 ein. Bei der dargestellten Aus­ führungsform besitzt der Betonstahl der Länge 3 einen Durchmesser d, der kleiner ist als der Durchmesser D des Betonstahles der Länge 1. Die Durchmesser D und d sind dabei so gewählt, daß diese Durchmesser in der normierten Beton­ stahl-Durchmesser-Reihe aufeinander folgen. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, daß die Betonstähle der Längen 1 und 3 den gleichen Durchmesser besitzen.The threaded bore 4 extends to the free end of the length 1 in the form that the inner surface of this threaded bore with the longitudinal axis L includes an angle a, which is approximately in the range between 3 ° and 10 °, preferably in the order of 3 ° . The circumferential surface or a surface line of the threaded section 5 tapering towards the free end with the longitudinal axis L of length 3 also encloses the same angle α. In the illustrated embodiment, the reinforcing steel of length 3 has a diameter d that is smaller than the diameter D of the reinforcing steel of length 1 . The diameters D and d are chosen so that these diameters follow one another in the standardized concrete steel diameter row. Basically, it is also possible that the reinforcing bars of lengths 1 and 3 have the same diameter.

Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, wird die konische bzw. kegel­ stumpfförmige Gewindebohrung 4 im wesentlichen in insgesamt drei Verfahrensschritten hergestellt:As shown in FIGS . 1 to 3, the conical or truncated cone-shaped threaded bore 4 is essentially produced in a total of three process steps:

Zunächst wird in das stirnseitige Ende der Länge 1 eine zylindrische Bohrung 4′ unter Verwendung eines herkömmlichen Bohrwerkzeugs oder einer herkömmlichen Bohreinrichtung eingebracht. Im Bereich der Bohrung 4′ weist der Betonstahl der Länge 1 dann noch eine Restwandstärke w auf. First, a cylindrical bore 4 'is introduced into the front end of the length 1 ' using a conventional drilling tool or a conventional drilling device. In the area of the bore 4 ', the reinforcing steel of length 1 then still has a residual wall thickness w.

Entsprechend der Fig. 2 wird dann anschließend mit einem geeigneten Werkzeug die zylindrische Bohrung 4′ unterblei­ bender Kaltverformung des Materials des Betonstahles so aufgeweitet, daß eine der späteren Gewindebohrung 4 ent­ sprechende konische bzw. kegelstumpfförmige Bohrung 4′′ erhalten wird, deren Innenfläche bereits mit der Längsachse L des Betonstahles der Länge 1 den Winkel a einschließt. Das Werkzeug zum Aufspreizen der Bohrung 4′ in die Bohrung 4′′ ist in der Fig. 2 als kegelstumpfförmiger Spreizbolzen 7 dargestellt, der in die Bohrung 4′ eingedrückt wird.According to the Fig. 2 is then subsequently the cylindrical bore 4 'by lead-bender cold deformation of the material of the reinforcing steel expanded so that a subsequent threaded hole 4 ent speaking conical or frusto-conical bore 4' with a suitable tool 'is obtained, the inner surface already with the longitudinal axis L of the reinforcing steel of length 1 encloses the angle a. The tool for spreading the bore 4 'in the bore 4 ''is shown in Fig. 2 as a frustoconical expansion bolt 7 , which is pressed into the bore 4 '.

In einem dritten Verfahrensschritt wird dann entsprechend Fig. 3 das Innengewinde 6 an der Innenfläche der Bohrung 4′′ erzeugt, und zwar vorzugsweise durch Rollen. Hierdurch ergibt sich ein besonders festes und glattes Gewinde. Ebenso ist auch das Außengewinde des Gewindeabschnittes 5 durch Rollen hergestellt.3 4 '' in a third method step, then according to FIG. 6, the internal thread on the inner surface of the bore produced, preferably by rolling. This results in a particularly firm and smooth thread. The external thread of the threaded section 5 is also produced by rolling.

Die besonderen Vorteile der vorbeschriebenen Herstellungs­ weise lassen sich, wie folgt, zusammenfassen:The special advantages of the above-mentioned manufacturing can be summarized as follows:

  • 1. Zunächst ergibt sich mit dem vorbeschriebenen Verfahren eine besonders einfache Methode zur Herstellung der Gewindebohrung 4.1. First of all, the above-described method results in a particularly simple method for producing the threaded bore 4 .
  • 2. Wesentlich ist aber, daß der Betonstahl der Länge 1 in seinem die fertiggestellte Gewindebohrung 4 umgebenden Bereich eine relativ große, der Wandstärke w entsprechende Wandstärke aufweist und außerdem auch durch die Kaltver­ formung eine zusätzliche Festigkeit für den Betonstahl der Länge 1 im Bereich der Gewindebohrung 4 bzw. im Bereich des dortigen Innengewindes 6 erreicht wird.2. It is essential, however, that the reinforcing steel of length 1 in its area surrounding the finished threaded bore 4 has a relatively large wall thickness corresponding to the wall thickness w and also, due to the cold forming, additional strength for the reinforcing steel of length 1 in the area of the threaded bore 4 or in the area of the internal thread 6 there.
  • 3. Wegen der relativ großen Wandstärke des Betonstahles der Länge 1 in dem die Gewindebohrung 4 umgebenden Bereich sowie auch wegen der hohen Festigkeit können größere Toleranzen bei der Herstellung der Gewindebohrung 4 sowie des Gewindeabschnittes 5 zugelassen werden, ohne daß hierdurch die Qualität der muffenlosen Schraubverbindung zwischen den Längen 1 und 3 beeinträchtigt wird.3. Because of the relatively large wall thickness of the reinforcing steel of length 1 in the area surrounding the threaded bore 4 and also because of the high strength, larger tolerances in the manufacture of the threaded bore 4 and the threaded portion 5 can be permitted without the quality of the sleeve-less screw connection between lengths 1 and 3 is impaired.

In der Fig. 5 ist in vereinfachter, vergrößerter Darstellung ein Abschnitt bzw. das Profil des Innengewindes 6 wieder­ gegeben. Das am Gewindeabschnitt 5 vorgesehene Außengewinde ist entsprechend ausgebildet. Es handelt sich hierbei bei der dargestellten Ausführungsform um ein Feingewinde mit einer Steigung zwischen 1-2 mm. Der Gewindegang des Gewindes 6 ist durch die beiden Flanken 6′ und 6′′ bestimmt, die einen Winkel b von etwa 90° miteinander einschließen. Dieser Flankenwinkel b stellt eine optimale Kraftübertragung bzw. Festigkeit für die Schraubverbindung sicher, und zwar trotz der kegelförmigen Ausbildung dieser Schraubverbindung sowie trotz des Umstandes, daß bei einer Zugbelastung der Schraub­ verbindung eine Reduzierung des Durchmessers des Betonstahles der Länge 3 am Gewindeabschnitt 5 auftritt. Das Profil des Innengewindes 6, aber auch des Außengewindes auf dem Gewinde­ abschnitt 5 ist senkrecht zur Längsachse L angeordnet, d. h. die Winkel halbierende des Flankenwinkels b liegt etwa in einer Ebene, die von der Längsachse L senkrecht geschnitten wird.In FIG. 5 is a simplified, enlarged illustration of a section or profile of the internal thread 6 is given again. The external thread provided on the threaded section 5 is designed accordingly. In the embodiment shown, this is a fine thread with a pitch between 1-2 mm. The thread of the thread 6 is determined by the two flanks 6 'and 6 '', which enclose an angle b of about 90 ° with each other. This flank angle b ensures optimum power transmission or strength for the screw connection, despite the conical design of this screw connection and despite the fact that a reduction in the diameter of the reinforcing steel of length 3 occurs at the threaded section 5 when the screw connection is under tensile stress. The profile of the internal thread 6 , but also of the external thread on the thread section 5 is arranged perpendicular to the longitudinal axis L, ie the bisecting angle of the flank angle b lies approximately in a plane which is cut perpendicularly by the longitudinal axis L.

Aus den Figuren ist auch ersichtlich, daß die Längen 1 und 3 jeweils eine Profilierung in Form sich kreuzender, schräg zur Längsachse L verlaufender und in sich geschlossener ring­ förmiger Rippen 8 aufweisen. Diese Profilierung, die ins­ besondere in den USA bekannt ist unter der Bezeichnung "cross-pattern" oder "bamboo-pattern", trägt ebenfalls zu einer Erhöhung der Festigkeit des Betonstahles 1 in dem die Gewindebohrung 4 umschließenden Bereich bei, und zwar durch Erhöhung der effektiven Wandstärke. Der gleiche Effekt wird durch Profilierungen erreicht, die von die Längsachse L konzentrisch umschließenden ringförmigen Rippen gebildet ist.From the figures it can also be seen that lengths 1 and 3 each have a profile in the form of intersecting, oblique to the longitudinal axis L and closed ring-shaped ribs 8 . This profiling, which is known in particular in the USA under the designation “cross pattern” or “bamboo pattern”, also contributes to an increase in the strength of the reinforcing steel 1 in the area surrounding the threaded bore 4 , namely by increasing the effective wall thickness. The same effect is achieved by profiling, which is formed by annular ribs concentrically surrounding the longitudinal axis L.

Fig. 6 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 4 eine weitere Ausführung, bei der der die Länge 1 bildende Baustahl als Profilierung die Längsachse L konzentrisch umschließende Ringe 8′ aufweist. Der Baustahl ist so zugeschnitten, daß sich ein derartiger Ring 8′ unmittelbar am Ende der Länge 1 bzw. unmittelbar an der dortigen Öffnung der Gewindebohrung 4 befindet. Hierdurch ergibt sich eine ganz wesentliche Steigerung der wirksamen Wanddicke des Baustahles und damit eine ganz wesentliche Verbesserung der Festigkeit und Belastbarkeit der Verbindung. Fig. 6 shows, in a similar representation as Fig. 4, a further embodiment in which the structural steel forming the length 1 has rings 8 'concentrically surrounding the longitudinal axis L as a profile. The structural steel is cut so that such a ring 8 'is located directly at the end of length 1 or directly at the opening of the threaded bore 4 there. This results in a very substantial increase in the effective wall thickness of the structural steel and thus a very substantial improvement in the strength and resilience of the connection.

In der Fig. 7 sind die beiden, miteinander zu verbindenden Längen 1a und 3a aus Betonstahl dargestellt. In die Länge 1a wiederum eine konische Gewindebohrung 4a eingebracht, wobei bei dieser Ausführungsform die Länge 1a auch im Bereich dieser Gewindebohrung 4a einen über die Länge konstanten Außendurchmesser besitzt. Der Kegelwinkel, d. h. der Winkel, den die Wandung bzw. Innenfläche der Gewindebohrung 4a mit der Längsachse L einschließt, ist mit a bezeichnet und liegt etwa in der Größenordnung zwischen 3° und 10°, vorzugsweise in der Größenordnung von 3°.In Fig. 7, the two lengths 1 a and 3 a to be connected made of reinforcing steel are shown. In the length 1 a, in turn, a conical threaded bore 4 a is introduced, wherein in this embodiment the length 1 a also has an outer diameter that is constant over the length in the region of this threaded bore 4 a. The cone angle, ie the angle that the wall or inner surface of the threaded bore 4 a includes with the longitudinal axis L, is designated by a and is approximately in the order of magnitude between 3 ° and 10 °, preferably in the order of 3 °.

Die Länge 3a besitzt einen in die Gewindebohrung 4a passenden kegelstumpfförmigen Gewindeabschnitt 5a mit Außengewinde. Der Kegelwinkel c dieses Gewindeabschnittes, d. h. der Winkel, den die Außenfläche des Gewindeabschnitts 5a mit der Längsachse L einschließt, ist geringfügig größer als der Winkel a. Der Durchmesser d1, den der Gewindeabschnitt 5a in dem Bereich aufweist, der sich bei hergestellter Verbindung an der Öffnung der Gewindebohrung 4a befindet, ist etwas größer als der Durchmesser d2, den die Gewindebohrung 4a an diesem offenen Ende besitzt. Der Unterschied zwischen d1 und d2 liegt etwa in der Größenordnung von 2 Promill.The length 3 a has a frustoconical thread section 5 a with an external thread that fits into the threaded bore 4 a. The cone angle c of this threaded section, ie the angle that the outer surface of the threaded section 5 a includes with the longitudinal axis L, is slightly larger than the angle a. The diameter d 1 , which the threaded portion 5 a has in the area that is located at the connection of the opening of the threaded bore 4 a, is slightly larger than the diameter d 2 , which the threaded bore 4 a has at this open end. The difference between d 1 and d 2 is approximately on the order of 2 parts per thousand.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Ab­ wandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der die Erfindung tragende Gedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise bei Verwendung eines entsprechenden Werkzeuges möglich, das Innengewinde 6 unmittelbar nach dem Herstellen der zylin­ drischen Bohrung 4′ in dieser Bohrung zu erzeugen, und dann die mit dem Innengewinde versehene zylindrische Bohrung in die konische Gewindebohrung 4 mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs aufzuspreizen.The invention has been described above using exemplary embodiments. It is understood that changes and modifications are possible without thereby leaving the concept that bears the invention. For example, when using an appropriate tool, it is possible to generate the internal thread 6 immediately after the production of the cylindrical bore 4 'in this bore, and then to spread the cylindrical bore provided with the internal thread into the conical threaded bore 4 with the aid of a suitable tool .

Claims (17)

1. Verbindung zwischen wenigstens zwei Längen (1, 3) eines Betonstahles, wobei die Verbindung als muffenlose Schraub­ verbindung mit einem in eine konische Gewindebohrung (4) in der einen Länge (1) eingreifenden konischen Gewindeab­ schnitt (5) mit Außengewinde an der anderen Länge (3) des Betonstahles ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Gewindebohrung (4) durch Aufspreizen einer ersten zylindrischen oder im wesentlichen zylindrischen Bohrung (4′) unter bleibender Verformung des die eine Länge (1) bildenden Materials erhalten ist.1. Connection between at least two lengths ( 1 , 3 ) of a reinforcing steel, the connection as a sleeve-less screw connection with a conical threaded bore ( 4 ) in one length ( 1 ) engaging conical threaded section ( 5 ) with an external thread on the other Length ( 3 ) of the reinforcing steel is formed, characterized in that the conical threaded bore ( 4 ) is obtained by expanding a first cylindrical or substantially cylindrical bore ( 4 ′) while permanently deforming the material forming the length ( 1 ). 2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufweiten der ersten Bohrung (4′) durch Kaltverformung des Materials der einen Länge (1) des Baustahls erfolgt ist.2. Connection according to claim 1, characterized in that the expansion of the first bore ( 4 ') is carried out by cold working the material of one length ( 1 ) of the structural steel. 3. Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde (6) nach dem Aufspreizen der ersten Bohrung (4′) hergestellt ist.3. Connection according to claim 1 or 2, characterized in that the internal thread ( 6 ) after the spreading of the first bore ( 4 ') is made. 4. Verbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde (6) vor und/oder während des Auf­ spreizens der ersten Bohrung (4′) hergestellt ist.4. Connection according to claim 1 or 2, characterized in that the internal thread ( 6 ) before and / or during spreading on the first bore ( 4 ') is made. 5. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der konischen Gewinde­ bohrung (4) mit der zugehörigen Symmetrie- bzw. Längsachse (L) einen Winkel (a) etwa zwischen 3° und 10°, vorzugs­ weise einen Winkel von etwa 3° einschließt.5. Connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner surface of the conical threaded bore ( 4 ) with the associated symmetry or longitudinal axis (L) an angle (a) approximately between 3 ° and 10 °, preferably encloses an angle of approximately 3 °. 6. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde der Verbindung ein Feingewinde und/oder ein Gewinde mit einem Schenkelwinkel (b) von etwa 90° ist. 6. Connection according to one of claims 1 to 5, characterized characterized that the thread of the connection Fine thread and / or a thread with a leg angle (b) is about 90 °.   7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde (6) der Gewinde­ bohrung (4) und/oder das Außengewinde des Gewindeab­ schnitts (5) gerollte Gewinde sind.7. Connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the internal thread ( 6 ) of the threaded bore ( 4 ) and / or the external thread of the threaded section ( 5 ) are rolled threads. 8. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der die eine Länge (1) bildende Baustahl eine von sich kreuzenden Rippen (8, 8′) bzw. Ringen oder von konzentrisch die Längsachse des Baustahles umschließenden Ringen gebildete Profilierung aufweist, und daß vorzugsweise die eine Länge (1) im Bereich ihres mit der Gewindebohrung (4) versehenen Endes mit einem die Längsachse des Baustahles umschließenden ringförmigen Profilierung endet.8. Connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the lengths ( 1 ) forming structural steel is formed by intersecting ribs ( 8 , 8 ') or rings or by rings concentrically surrounding the longitudinal axis of the structural steel rings and that preferably one length ( 1 ) ends in the region of its end provided with the threaded bore ( 4 ) with an annular profile surrounding the longitudinal axis of the structural steel. 9. Verbindung zwischen wenigstens zwei Längen (1, 3) eines Betonstahles, wobei die Verbindung als muffenlose Schraub­ verbindung mit einer konischen Gewindebohrung (4a) in der einen Länge (1a) und mit einem in diese konische Gewinde­ bohrung (4a) eingreifenden konischen Gewindeabschnitt (5a) mit Außengewinde an der anderen Länge (3a) des Betonstahls ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewinde­ abschnitt (5a) etwas größer als die Gewindebohrung (4a) ausgeführt ist.9. Connection between at least two lengths ( 1 , 3 ) of a reinforcing steel, the connection as a sleeve-less screw connection with a conical threaded bore ( 4 a) in one length ( 1 a) and with a conical threaded bore ( 4 a) engaging conical threaded section ( 5 a) with an external thread on the other length ( 3 a) of the reinforcing steel, characterized in that the threaded section ( 5 a) is slightly larger than the threaded bore ( 4 a). 10. Verbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel (c) des konischen Gewindeabschnittes (5a) etwas größer ist als der Kegelwinkel (a) des konischen Gewindeabschnitts (5a).10. A connection according to claim 9, characterized in that the cone angle (c) of the conical thread section ( 5 a) is slightly larger than the cone angle (a) of the conical thread section ( 5 a). 11. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen wenigstens zwei Längen (1, 3) eines Betonstahles, wobei die Verbindung als muffenlose Schraubverbindung mit einem in eine konische Gewindebohrung (4) in der einen Länge (1) eingreifenden konischen Gewindeabschnitt (5) mit Außengewinde an der anderen Länge (3) des Betonstahles ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Gewindebohrung (4) durch Aufspreizen einer ersten zylin­ drischen oder im wesentlichen zylindrischen Bohrung (4′) unter bleibender Verformung des die eine Länge (1) bildenden Materials erhalten ist.11. A method for producing a connection between at least two lengths ( 1 , 3 ) of a reinforcing steel, wherein the connection as a sleeve-free screw connection with a conical threaded bore ( 4 ) engaging in one length ( 1 ) with a conical threaded section ( 5 ) with an external thread the other length ( 3 ) of the reinforcing steel is formed, characterized in that the conical threaded bore ( 4 ) is obtained by spreading a first cylindrical or substantially cylindrical bore ( 4 ′) while permanently deforming the material forming the length ( 1 ) . 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufweiten der ersten Bohrung (4′) durch Kaltver­ formung des Materials der einen Länge (1) des Baustahls erfolgt.12. The method according to claim 11, characterized in that the expansion of the first bore ( 4 ') by Kaltver shaping the material of a length ( 1 ) of the structural steel. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Innengewinde (6) nach dem Aufspreizen der ersten Bohrung (4′) hergestellt wird.13. The method according to claim 11 or 10, characterized in that the internal thread ( 6 ) is made after the spreading of the first bore ( 4 '). 14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich­ net, daß das Innengewinde (6) vor und/oder während des Aufspreizens der ersten Bohrung (4′) hergestellt ist.14. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the internal thread ( 6 ) before and / or during the expansion of the first bore ( 4 ') is made. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung so hergestellt wird, daß die Innenfläche der konischen Gewindebohrung (4) mit der zugehörigen Symmetrie- bzw. Längsachse (L) einen Winkel (a) etwa zwischen 3° und 10°, vorzugsweise einen Winkel von etwa 3° einschließt.15. The method according to any one of claims 11 to 15, characterized in that the threaded bore is made so that the inner surface of the conical threaded bore ( 4 ) with the associated symmetry or longitudinal axis (L) an angle (a) approximately between 3 ° and 10 °, preferably includes an angle of about 3 °. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde der Verbindung als Feingewinde und/oder als Gewinde mit einem Schenkelwinkel (b) von etwa 90° hergestellt wird.16. The method according to any one of claims 11 to 15, characterized characterized in that the thread of the connection as Fine thread and / or as a thread with a leg angle (b) is made from about 90 °. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde (6) der Gewinde­ bohrung (4) und/oder das Außengewinde des Gewindeab­ schnitts (5) als gerollte Gewinde hergestellt werden.17. The method according to any one of claims 11 to 16, characterized in that the internal thread ( 6 ) of the threaded bore ( 4 ) and / or the external thread of the threaded section ( 5 ) are produced as a rolled thread.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE4140407A1 (en) * 1991-12-07 1993-06-17 Hiendl Heribert Joint between concrete reinforcing bars - has radial annular flange formed by friction at end of first bar.
EP0943746A3 (en) * 1998-03-20 2001-04-11 Erico International Corporation Bar anchor and method for reinforcing concrete construction

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