DE4123740A1 - METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFYING WASTE - Google Patents

METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFYING WASTE

Info

Publication number
DE4123740A1
DE4123740A1 DE4123740A DE4123740A DE4123740A1 DE 4123740 A1 DE4123740 A1 DE 4123740A1 DE 4123740 A DE4123740 A DE 4123740A DE 4123740 A DE4123740 A DE 4123740A DE 4123740 A1 DE4123740 A1 DE 4123740A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
waste
bar
oxygen
gasification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4123740A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Juergen Dr Ing Schrag
Gerhard Dipl Ing Golkowski
Helmut Dipl Ing Wensing
Franz Dipl Ing Wintrich
Michael Dr Ing Herbermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RWE Entsorgung AG
Oschatz GmbH
Original Assignee
RWE Entsorgung AG
Oschatz GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RWE Entsorgung AG, Oschatz GmbH filed Critical RWE Entsorgung AG
Priority to DE4123740A priority Critical patent/DE4123740A1/en
Priority to DE59209503T priority patent/DE59209503D1/en
Priority to EP92111106A priority patent/EP0523447B1/en
Priority to AT92111106T priority patent/ATE171467T1/en
Priority to CS922117A priority patent/CZ211792A3/en
Priority to HU9202272A priority patent/HUT66028A/en
Priority to NO92922770A priority patent/NO922770L/en
Priority to JP4186441A priority patent/JPH0670227B2/en
Priority to PL29530592A priority patent/PL295305A1/en
Priority to FI923288A priority patent/FI923288A/en
Priority to ZA925370A priority patent/ZA925370B/en
Publication of DE4123740A1 publication Critical patent/DE4123740A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C10J3/487—Swirling or cyclonic gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Abstract

For gasifying carbon-containing materials, in particular wastes, by reacting the wastes with a sub-stoichiometric amount of air and/or oxygen or by reaction with steam and a sub-stoichiometric amount of air and/or oxygen in a temperature range from 1000 to 1800 DEG C and a pressure range of 1 bar to 60 bar, the materials are - at least partially - fed to the gasification reactor in such a way that a flow characteristic of a cyclone forms in the reactor and the non-gasifiable constituents of the waste are discharged as a melt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergasung von Abfällen in einem Reaktor, in dem eine für einen Zyklon charakteristische Strömung vorliegt und die nicht vergasbaren Bestandteile des Abfalls als Schmelze ausgetragen werden.The present invention relates to a method for gasifying waste in a reactor in which a flow characteristic of a cyclone is present and the non-gasifiable components of the waste as a melt be carried out.

Die Vergasung ist ein in der chemischen Technologie in großem Umfang einge­ setztes Verfahren zur Erzeugung eines Gemisches von Kohlenmonoxyd und Was­ serstoff, das als Synthesegas bezeichnet wird und zur Herstellung einer Reihe wichtiger Grundchemikalien verwendet wird, insbesondere zur Herstel­ lung von Methanol.Gasification is a major feature in chemical technology set method for producing a mixture of carbon monoxide and what serstoff, which is called synthesis gas and for the production of a A number of important basic chemicals are used, especially for their manufacture development of methanol.

Zunächst diente als Einsatzmaterial Kohle, während zur Zeit im wesentlichen Rückstandsöle aus der Raffinerietechnologie eingesetzt werden.Initially coal was used as the feedstock, while at the moment essentially Residue oils from refinery technology can be used.

In jüngerer Zeit ist auch die Vergasung von Abfallmaterialien untersucht worden, wie beispielsweise die Vergasung eines Schlamms aus feinverteilter Kohle, Klärschlamm und Wasser aber auch die Vergasung trockener, pulver­ förmiger Abfälle wie beispielsweise von getrocknetem und gemahlenem Klär­ schlamm.The gasification of waste materials has also recently been investigated such as the gasification of a sludge from finely divided Coal, sewage sludge and water but also the gasification of dry, powder shaped wastes such as dried and ground sewage mud.

Die bisher für die Vergasung dieser Abfälle eingesetzten Reaktoren arbeiten nach dem sogenannten "entrained flow"-System bei dem oben über eine Düse der Abfallschlamm eingedüst wird und in gleicher Richtung die Vergasungs­ medien Sauerstoff bzw. Sauerstoff und Wasserdampf zugeführt werden. Ein weiterer Vergaser ist der sogenannte Flugstromvergaser, bei dem feinver­ teiltes trockenes Gut mit einem Trägergas in den Reaktor eingetragen wird.The reactors previously used for the gasification of this waste work according to the so-called "entrained flow" system in the above via a nozzle the waste sludge is injected and the gasification in the same direction media oxygen or oxygen and water vapor are supplied. A Another carburetor is the so-called entrained-flow carburettor, in which divided dry material is introduced into the reactor with a carrier gas.

Im Falle des Vergasungsreaktors nach dem "entrained flow"-System muß der aufgeschlämmte Feststoff mit speziellen Düsen in feiner Verteilung in den Vergasungsmedien Wasserdampf und Sauerstoff bzw. Luft verteilt sein, um eine vollständige Umsetzung in der unterhalb der Düse befindlichen Vergasungszone zu erzielen. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die ausgemauerte Wandung ungeschützt der hohen thermischen Belastung und den Reaktionsprodukten ausgesetzt ist.In the case of the gasification reactor according to the "entrained flow" system, the slurry solid with special nozzles in fine distribution in the Gasification media water vapor and oxygen or air can be distributed to  a complete implementation in the one located below the nozzle To achieve gasification zone. Another disadvantage of this method is in the fact that the brick wall is unprotected from the high thermal Exposure and the reaction products is exposed.

Ein Nachteil des Flugstromvergasers liegt darin, daß ein sehr fein gemahle­ nes trockenes Gut mit einer relativ großen Menge an Trägergas in den Reak­ tor eingetragen werden muß, wobei das Trägergas auf die hohe Temperatur von 1400 bis 1600°C erhitzt werden muß. Zusätzlich ist auch hier die Innenwandung des Reaktors der hohen Temperatur und den Reaktionsprodukten ausgesetzt.A disadvantage of the entrained flow gasifier is that it is ground very finely nes dry good with a relatively large amount of carrier gas in the reak Tor must be entered, the carrier gas to the high temperature of 1400 to 1600 ° C must be heated. In addition, here too Inner wall of the high temperature reactor and the reaction products exposed.

Der Anmelderin ist es nunmehr überraschend gelungen, diese Nachteile des Standes der Technik durch ein Verfahren zur Vergasung von Abfällen zu überwinden, durch Umsetzung der Abfälle mit einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff oder durch Umsetzung mit Wasserdampf und einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff in einem Temperaturbereich von 1000 bis 1800°C und einem Druck von 1 bar bis 60 bar, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzmaterialien zumindest teilweise in der Weise in den Vergasungsreaktor eingeführt werden, daß sich im Reaktor eine für einen Zyklon charakteristische Strömung bildet und die nicht vergasbaren Bestandteile als Schmelze ausgetragen werden.The applicant has now surprisingly managed to overcome these disadvantages of State of the art through a process for gasifying waste overcome by implementing the waste with a deficit in air and / or oxygen or by reaction with water vapor and one Deficit in air and / or oxygen in a temperature range of 1000 up to 1800 ° C and a pressure of 1 bar to 60 bar, characterized in that the feed materials at least partially in the manner in the Gasification reactor are introduced that one for one in the reactor Cyclone forms characteristic flow and the non-gasifiable Components are discharged as a melt.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung eines Reaktors zur Vergasung von Abfällen durch Umsetzung dieser Abfälle mit einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff oder durch Umsetzung mit Wasserdampf und einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff in einem Temperaturbereich von 1000 bis 1800°C und einem Druck von 1 bar bis 60 bar dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzmaterialien - zumindest teilweise - in der Weise in den Vergasungsreaktor eingeführt werden, daß sich im Reaktor eine für einen Zyklon charakteristische Strömung ausbildet und die nicht vergasbaren Bestandteile als Schmelze ausgetragen werden.The present invention further relates to the use of a reactor for Gasification of waste by implementing this waste with a deficit in air and / or oxygen or by reaction with water vapor and one Deficit in air and / or oxygen in a temperature range of 1000 up to 1800 ° C and a pressure of 1 bar to 60 bar, that the feed materials - at least partially - in such a way in the Gasification reactor are introduced that one for one in the reactor Cyclone forms characteristic flow and the non-gasifiable Components are discharged as a melt.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt, die Abfallmaterialien in einer gröberen Form einzutragen als in den Flugstromvergaser, in dem die Parti­ kelgröße unter einem Millimeter, im Falle von Kunststoffpulverabfällen auch unter 300 µ liegen muß. Hierzu im Gegensatz können die in den Zyklonverga­ ser einzutragenden Partikel < 1 mm bis wenigstens 5 mm vorliegen. Durch die hohe Turbulenz im Reaktor wird ein sehr inniger Kontakt zwischen den Reak­ tanten herbeigeführt, verbunden mit hohen Reaktionsgeschwindigkeiten und einem hohen Stoffumsatz. Hierdurch wird ein wesentlich höherer Stoffdurch­ satz ermöglicht als in den Reaktoren des Standes der Technik, ferner wird durch die turbulente Strömung erreicht, daß die Schlacke an den Innenwänden des Reaktors nach unten fließt und hierdurch einen wirksamen Schutz des Reaktormaterials gegenüber Temperatur und Reaktanten ermöglicht.The inventive method allows the waste materials in one coarser form than in the entrained flow carburetor, in which the parti size less than one millimeter, in the case of plastic powder waste too must be below 300 µ. In contrast to this, the cyclone verga  particles to be entered are <1 mm to at least 5 mm. Through the high turbulence in the reactor becomes a very intimate contact between the react aunts, combined with high reaction rates and a high metabolic rate. As a result, a much higher material is set enables than in the reactors of the prior art, furthermore achieved by the turbulent flow that the slag on the inner walls of the reactor flows down and thereby effective protection of the Reactor material allows for temperature and reactants.

Die bevorzugte Vergasungstemperatur liegt bei 1200 bis 1700°C. Der bevorzugte Druck liegt bei < 1 bis 40 bar, besonders bevorzugt bei Größe 1 bis 10 bar. Der Reaktor ist jedoch auch bei Normaldruck betreibbar. Die Zuführung der Einsatzmaterialien kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Es ist jedoch zu gewährleisten, daß sich zumindest ein Teil der im Reaktor befindlichen Stoffe in einer für eine Zyklonströmung charakteristischen Strömung befindet, da hierdurch eine turbulente und tangentiale Strömung erreicht wird. Die Einsatzmaterialien, insbesondere die Einsatzgase - nämlich Luft bzw. Sauerstoff bzw. Wasserdampf - sollten daher tangential seitlich in den Reaktor eingeführt werden, bevorzugt im oberen Bereich des Reaktors. Grundsätzlich kann die tangentiale Zuführung jedoch über die gesamte Höhe des Reaktors erfolgen. Auch die zu vergasenden Abfälle können tangential seitlich dem Reaktor zugeführt werden, die Zuführung kann jedoch auch von oben erfolgen, vorteilhafterweise im Bereich des Zuflusses der genannten Gase. Es sind auch Ausführungsformen möglich, in denen die ge­ nannten Gase an mehreren Stellen seitlich und tangential zugeführt werden oder teilweise tangential und teilweise in gerader Richtung. Auch die Feststoffe können tangential oder in gerader Richtung seitlich oder von oben an mehreren Stellen zugeführt werden.The preferred gasification temperature is 1200 to 1700 ° C. The preferred pressure is <1 to 40 bar, particularly preferably size 1 to 10 bar. However, the reactor can also be operated at normal pressure. The feed materials can be fed in different ways. However, it must be ensured that at least some of the substances in the reactor are in a flow characteristic of a cyclone flow, since this achieves a turbulent and tangential flow. The feed materials, in particular the feed gases - namely air or oxygen or water vapor - should therefore be introduced tangentially laterally into the reactor, preferably in the upper region of the reactor. In principle, however, the tangential feed can take place over the entire height of the reactor. The waste to be gasified can also be fed tangentially to the side of the reactor, but the feed can also take place from above, advantageously in the region of the inflow of the gases mentioned. Embodiments are also possible in which the gases mentioned are supplied laterally and tangentially at several points or partially tangentially and partially in a straight direction. The solids can also be fed in tangentially or in a straight direction laterally or from above at several points.

Der Reaktor kann als Zylinder ausgeführt sein, wobei sich die Wandungen von unten nach oben oder von oben nach unten verjüngen können oder auch über den gesamten Reaktor den gleichen Abstand besitzen können. Der Reaktor ist in üblicher Weise ausgemauert.The reactor can be designed as a cylinder, the walls of can taper downwards or upwards or downwards the entire reactor can have the same distance. The reactor is bricked up in the usual way.

Die Produkte können an verschiedenen Stellen entnommen werden, bevorzugt werden Rohgas und Schlacke im unteren Bereich des Reaktors entnommen, wobei bevorzugt die Produkte als Pfropfenströmung aus dem Reaktor austreten. Die Pfropfenströmung wird bekanntlich dadurch herbeigeführt, daß der Ausgang gegenüber den Reaktorwänden verjüngt ist. Grundsätzlich kann das Rohgas auch an anderer Stelle - etwa seitlich im oberen oder unteren Bereich - entnommen werden. Ebenso kann die Schlacke grundsätzlich seitlich im unteren Bereich abgezogen werden.The products can be removed at various points, preferably raw gas and slag are taken from the lower part of the reactor, whereby preferably the products emerge from the reactor as a plug flow. The  Plug flow is known to be brought about by the fact that the exit is tapered towards the reactor walls. Basically, the raw gas also elsewhere - for example laterally in the upper or lower area - be removed. Likewise, the slag can basically in the side the lower area.

Im allgemeinen strömt die Schlacke als Schmelze in ein Wasserbad, wo sie in kleine Partikel zerspringt. Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die auf diese Weise gebildete Schlacke schwer bzw. nicht eluierbar ist und entweder auf einfachen Hausmülldeponien deponiert oder als ein wertvolles Material im Straßenbau eingesetzt werden kann.In general, the slag flows as a melt into a water bath, where it small particles burst. An advantage of the method according to the invention is that the slag formed in this way is heavy or not is elutable and either landfilled in simple household landfills or can be used as a valuable material in road construction.

Gegenüber der Verbrennung bietet die Vergasung den Vorteil, daß Emissionen wie Dioxin und Dibenzofurane weder im Rohgas noch in der Schlacke nachweis­ bar sind oder in so geringer Menge anfallen, daß sie weit unter den gesetz­ lich zulässigen Werten liegen. Eine typische Gesamtanlage zur Vergasung von Abfällen kann aus folgenden Anlagenteilen bestehen mit dem Vergaser als zentrale Einheit, nämlich der mechanischen Vorbehandlung und Aufbereitung der Abfälle, den Zuführungssystemen, den Brennersystemen zur Einführung der Einsatzmaterialien in den Vergaser, der thermischen Rohgasnachbehandlung, zusätzlich kann eine Heißgasentstaubung enthalten sein, der Rohgaskühlung, der Rohgasreinigung also bekannten Gaswäschen und eine Konvertierung zur Einstellung des Verhältnisses von Kohlenmonoxyd zu Wasserstoff je nach Weiterverarbeitung des Synthesegases. Es sind jedoch auch andere Anlagen­ kombinationen mit dem erfindungsgemäßen Vergaser möglich, beispielsweise zusätzliche Anlagenteile oder ohne bestimmte Anlagenteile, wie z. B. ohne Heißgasentstaubung.Compared to combustion, gasification offers the advantage that emissions such as dioxin and dibenzofurans, neither in the raw gas nor in the slag cash or are so small that they are far below the law permissible values. A typical overall system for the gasification of Waste can consist of the following parts of the system with the carburetor central unit, namely mechanical pretreatment and preparation of waste, supply systems, burner systems for the introduction of Feed materials in the gasifier, the thermal raw gas aftertreatment, hot gas dedusting, raw gas cooling, the known gas scrubbing and conversion to Adjustment of the ratio of carbon monoxide to hydrogen depending on Further processing of the synthesis gas. However, there are other facilities Combinations with the carburetor according to the invention possible, for example additional plant parts or without certain plant parts, such as. Bean Hot gas dedusting.

In dem erfindungsgemäßen Vergaser können alle kohlenstoffenhaltenden Abfäl­ le vergast werden. Dies kann in fester, flüssiger, gasförmiger und pastöser oder schlammartiger Form erfolgen. Die Abfälle können sowohl synthetischen Ursprungs sein als auch natürlichen Ursprungs, wie beispielsweise vegetabi­ lische Abfälle im Hausmüll oder Biomasse. Als synthetische organische Ab­ fälle seien beispielhaft genannt: beliebige Kunststoffabfälle, Öle, wie beispielsweise Altöle jeglicher Art, Elastomere, wie z. B. Reifengummi, Chemieabfallprodukte, wie beispielsweise solche aus der pharmazeutischen Industrie, Abfälle aus Krankenhäusern, Textilabfälle, Kabelabfälle, Shred­ derabfälle aus der Autoindustrie, sogenannte Spukstoffe, Klärschlamm und zahlreiche andere Abfälle. Die Abfälle können einzeln oder im Gemisch problemlos eingesetzt werden.In the gasifier according to the invention, all carbon-containing waste can le be gassed. This can be in solid, liquid, gaseous and pasty or sludge-like form. The waste can be both synthetic Be of origin as well as natural origin, such as vegetabi waste in household waste or biomass. As a synthetic organic ab Examples include: any plastic waste, oils, etc. for example waste oils of any kind, elastomers such as B. tire rubber, Chemical waste products, such as those from the pharmaceutical Industry, hospital waste, textile waste, cable waste, shred  wastes from the automotive industry, so-called spoilage, sewage sludge and numerous other wastes. The waste can be used individually or as a mixture can be used without any problems.

Die vorliegende Erfindung stellt einen entscheidenden Durchbruch in der Aufarbeitung von Abfällen zu einem wichtigen Rohstoff - nämlich Synthese­ gas - dar, wobei Emissionen wie Dioxine und Dibenzofurane völlig oder nahe­ zu völlig vermieden werden und wobei die Heteroatome in den Abfällen in Form von Wasserstoffverbindungen anfallen und nach üblichen Reinigungsme­ thoden aufgearbeitet werden können. Die erfindungsgemäße Technologie er­ setzt daher nicht nur die Abfallverbrennung, sondern bietet auch gegenüber den bisherigen Vergasungsmethoden die genannten entscheidenden Vorteile.The present invention represents a major breakthrough in the Processing waste into an important raw material - namely synthesis gas - represents emissions such as dioxins and dibenzofurans completely or near to be avoided completely and with the heteroatoms in the waste in Form of hydrogen compounds and acc. To usual cleaning measures methods can be worked up. The technology according to the invention therefore not only sets waste incineration, but also offers the previous decisive gasification methods the decisive advantages.

Obgleich Vergasungen bekanntlich ohne Zusatz von Katalysatoren oder sonstigen Hilfsmittel durchgeführt werden, können im Falle der vor­ liegenden Erfindung auch solche Zusätze eingesetzt werden.Although gasifications are known to be without the addition of catalysts or other aids can be carried out in the case of the lying invention such additives can also be used.

Claims (16)

1. Verfahren zur Vergasung von Abfällen durch Umsetzung von Abfällen mit einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff oder durch Umsetzung mit Wasserdampf und einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff in einem Temperaturbereich von 1000 bis 1800°C und einem Druckbereich von 1 bar bis 60 bar, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzmaterialien - zumindest teilweise - in der Weise in den Vergasungsreaktor einge­ führt werden, daß sich im Reaktor eine für einen Zyklon charakteri­ stische Strömung bildet und die nicht vergasbaren Bestandteile des Abfalls als Schmelze ausgetragen werden.1. Process for gasification of waste by reacting waste with a deficit in air and / or oxygen or by reacting with steam and a deficit in air and / or oxygen in a temperature range from 1000 to 1800 ° C and a pressure range from 1 bar to 60 bar, characterized in that the feed materials - at least partially - are introduced into the gasification reactor in such a way that a flow characteristic of a cyclone is formed in the reactor and the non-gasifiable constituents of the waste are discharged as a melt. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Temperaturbereich von 1200 bis 1700°C vergast wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in one Temperature range from 1200 to 1700 ° C is gasified. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Druckbereich von < 1 bis 40 bar, bevorzugt < 1 bis 10 bar vergast wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that in a pressure range of <1 to 40 bar, preferably <1 to 10 bar is gassed. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gasförmigen Einsatzmaterialien tangential im oberen Bereich eingeführt werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the gaseous feed materials introduced tangentially in the upper area will. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzmaterial Klärschlamm ist.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the Feedstock is sewage sludge. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzmaterialien synthetische organische Abfälle sind. 6. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the Feedstocks are synthetic organic waste.   7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schmelze und Rohgas aus dem unteren Teil des Reaktors abgezogen werden.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that The melt and raw gas are withdrawn from the lower part of the reactor will. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Ausgang eine Pfropfenströmung eingestellt wird.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that in Output a plug flow is set. 9. Verwendung eines Reaktors zur Vergasung von Abfällen durch Umsetzung von Abfällen mit einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff oder durch Umsetzung mit Wasserdampf und einem Unterschuß an Luft und/oder Sauerstoff in einem Temperaturbereich von 1000 bis 1800°C und einem Druckbereich von 1 bar bis 60 bar, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzmaterialien - zumindest teilweise - in der Weise in den Verga­ sungsreaktor eingeführt werden, daß sich im Reaktor eine für einen Zyklonen charakteristische Strömung einstellt und die nicht vergas­ baren Bestandteile als Schmelze ausgetragen werden.9. Use of a reactor for gasification of waste by implementation of waste with a deficit in air and / or oxygen or by reaction with water vapor and a deficit in air and / or Oxygen in a temperature range from 1000 to 1800 ° C and one Pressure range from 1 bar to 60 bar, characterized in that the Feed materials - at least partially - in the way in the Verga Solution reactor are introduced that one for one in the reactor Cyclones sets characteristic flow and not gasified components are discharged as a melt. 10. Verwendung eines Reaktors nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Temperaturbereich von 1200 bis 1700°C vergast wird.10. Use of a reactor according to claim 9, characterized in that is gasified in a temperature range of 1200 to 1700 ° C. 11. Verwendung eines Reaktors nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Druckbereich von < 1 bis 40 bar, bevorzugt < 1 bis 10 bar vergast wird.11. Use of a reactor according to claims 9 and 10, characterized characterized in that in a pressure range of <1 to 40 bar, is preferably gasified <1 to 10 bar. 12. Verwendung eines Reaktors nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die gasförmigen Einsatzmaterialien tangential im oberen Bereich in den Reaktor eingeführt werden.12. Use of a reactor according to claims 9 to 11, characterized characterized in that the gaseous feed materials tangentially in upper area are introduced into the reactor. 13. Verwendung eines Reaktors nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzmaterial Klärschlamm ist.13. Use of a reactor according to claims 9 to 12, characterized characterized that the feed is sewage sludge. 14. Verwendung eines Reaktors nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzstoffe synthetische organische Abfälle sind.14. Use of a reactor according to claims 9 to 12, characterized characterized in that the input materials synthetic organic waste are. 15. Verwendung eines Reaktors nach den Ansprüchen 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Schmelze und Rohgas aus dem unteren Teil des Reaktors abgezogen werden. 15. Use of a reactor according to claims 9 to 14, characterized characterized in that melt and raw gas from the lower part of the Reactor are withdrawn.   16. Verwendung eines Reaktors nach den Ansprüchen 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Ausgang eine Pfropfenströmung eingestellt wird.16. Use of a reactor according to claims 9 to 15, characterized characterized in that a plug flow is set in the outlet.
DE4123740A 1991-07-17 1991-07-17 METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFYING WASTE Ceased DE4123740A1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4123740A DE4123740A1 (en) 1991-07-17 1991-07-17 METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFYING WASTE
DE59209503T DE59209503D1 (en) 1991-07-17 1992-07-01 Process and use of a waste gasification reactor
EP92111106A EP0523447B1 (en) 1991-07-17 1992-07-01 Process and use of a reactor for gasifying wastes
AT92111106T ATE171467T1 (en) 1991-07-17 1992-07-01 METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFICATION OF WASTE
CS922117A CZ211792A3 (en) 1991-07-17 1992-07-08 Process of material gasification
HU9202272A HUT66028A (en) 1991-07-17 1992-07-09 Method and usage of reactor for aerifying spent materials
NO92922770A NO922770L (en) 1991-07-17 1992-07-14 PROCEDURE FOR WASTE WASTE GASING AND USE OF THE REACTOR FOR SUCH WASTE
JP4186441A JPH0670227B2 (en) 1991-07-17 1992-07-14 Method for gasifying waste and equipment used for this
PL29530592A PL295305A1 (en) 1991-07-17 1992-07-16 Method of and reactor for gasifying carbon containing materials
FI923288A FI923288A (en) 1991-07-17 1992-07-17 REQUIREMENTS FOR AVAILING AND REACTORS FOR GASING AV AVALL
ZA925370A ZA925370B (en) 1991-07-17 1992-07-17 Process and use of a reactor for the gasification of waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4123740A DE4123740A1 (en) 1991-07-17 1991-07-17 METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFYING WASTE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4123740A1 true DE4123740A1 (en) 1993-01-21

Family

ID=6436396

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4123740A Ceased DE4123740A1 (en) 1991-07-17 1991-07-17 METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFYING WASTE
DE59209503T Expired - Fee Related DE59209503D1 (en) 1991-07-17 1992-07-01 Process and use of a waste gasification reactor

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59209503T Expired - Fee Related DE59209503D1 (en) 1991-07-17 1992-07-01 Process and use of a waste gasification reactor

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0523447B1 (en)
JP (1) JPH0670227B2 (en)
AT (1) ATE171467T1 (en)
CZ (1) CZ211792A3 (en)
DE (2) DE4123740A1 (en)
FI (1) FI923288A (en)
HU (1) HUT66028A (en)
NO (1) NO922770L (en)
PL (1) PL295305A1 (en)
ZA (1) ZA925370B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006988A1 (en) * 2007-02-07 2008-08-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Process and apparatus for converting raw gas from coal gasification

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4300017A1 (en) * 1993-01-02 1994-07-07 Rwe Entsorgung Ag Process for the production of methanol from waste

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3411268C2 (en) * 1983-03-28 1987-06-11 Babcock-Hitachi K.K.
DE2950749C2 (en) * 1979-12-17 1990-08-09 Pks-Engineering Gmbh & Co Kg, 4720 Beckum, De

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1091268B (en) * 1953-09-29 1960-10-20 Texaco Development Corp Device for generating a fuel gas by gasifying a solid, finely divided fuel
US2971830A (en) * 1958-06-18 1961-02-14 Sumitomo Chemical Co Method of gasifying pulverized coal in vortex flow
DE2617897C2 (en) * 1976-04-23 1985-12-12 Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen Gasification reactor for ground coal
FR2369502A1 (en) * 1976-11-01 1978-05-26 Inex Resources Inc Pulverised carbonaceous solid combustion - mixed with alkali compound under air deficiency to fix sulphur in fused slag
GB2106130B (en) * 1981-09-04 1985-11-27 Foster Wheeler Power Prod Gasification
SE8301723L (en) * 1983-03-28 1984-09-29 K Konsult DEVICE FOR PREPARING FLAMMABLE GAS
US4983296A (en) * 1989-08-03 1991-01-08 Texaco Inc. Partial oxidation of sewage sludge

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2950749C2 (en) * 1979-12-17 1990-08-09 Pks-Engineering Gmbh & Co Kg, 4720 Beckum, De
DE3411268C2 (en) * 1983-03-28 1987-06-11 Babcock-Hitachi K.K.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006988A1 (en) * 2007-02-07 2008-08-14 Technische Universität Bergakademie Freiberg Process and apparatus for converting raw gas from coal gasification
DE102007006988B4 (en) * 2007-02-07 2009-01-22 Technische Universität Bergakademie Freiberg Process and apparatus for converting raw gas from coal gasification
DE102007006988C5 (en) * 2007-02-07 2014-04-17 Technische Universität Bergakademie Freiberg Process and apparatus for converting raw gas from coal gasification

Also Published As

Publication number Publication date
NO922770L (en) 1993-01-18
JPH05302089A (en) 1993-11-16
DE59209503D1 (en) 1998-10-29
ATE171467T1 (en) 1998-10-15
FI923288A0 (en) 1992-07-17
NO922770D0 (en) 1992-07-14
HUT66028A (en) 1994-09-28
ZA925370B (en) 1993-04-28
CZ211792A3 (en) 1993-02-17
EP0523447B1 (en) 1998-09-23
EP0523447A1 (en) 1993-01-20
JPH0670227B2 (en) 1994-09-07
PL295305A1 (en) 1993-04-19
FI923288A (en) 1993-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2312283A1 (en) TWO-STAGE GASIFICATION OF COAL WITH FORCED MIXING OF THE REACTION PARTIES
EP2254972B1 (en) Method and device for producing synthesis gas from biomass
DE2245735A1 (en) PROCESS FOR GASIFICATION OF CARBON MATERIALS
DE102007006981B4 (en) Process, gasification reactor and plant for entrained flow gasification of solid fuels under pressure
EP1187892A1 (en) Device for the gasification of carbonaceous feedstock
EP0600923B1 (en) Process for producing synthetic or fuel gasses from solid or pasty residues and waste or low-grade fuels in a gasifying reactor
DE3327743C2 (en) Process for gasifying fine coal
EP1749872A2 (en) Method for endothermic coal-gasification
DE2312621A1 (en) TWO-STAGE GASIFICATION OF COAL WITH DESCENDING REACTION PARTIES
WO2010057458A2 (en) Apparatus in the form of a moving bed carburetor and method for operating the same in an arrangement for the thermal decomposition of waste products and waste materials
DE3902773A1 (en) METHOD FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS BY PARTIAL OXIDATION
EP1218471B1 (en) Method and device for producing fuel gases with a high calorific value
DE3020684C2 (en)
DE102008043131B4 (en) Process and apparatus for thermochemical gasification of solid fuels
DE2235840A1 (en) METHOD FOR GENERATING GAS FROM HYDROCARBONS
DE69725572T2 (en) GASIFICATION DEVICE WITH A FLATTENED BALL SHAPE
EP3548587B1 (en) Method and apparatus for carbon reduction in the bottom product of a fluidised bed gasifier
DE102016210350B4 (en) Gasification reactor for the production of synthesis gases from solid gasification substances with the aid of oxygen-containing gasification agents
DE19735153A1 (en) Process and device for gasifying waste materials
DD145276A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR GASIFICATING COAL
DE4123740A1 (en) METHOD AND USE OF A REACTOR FOR GASIFYING WASTE
DE2920922A1 (en) Gasification of carbonaceous materials - by cooling liq. slag with water jet and mixing steam produced with primary burner gas, improving thermal efficiency, minimising pollution
DE19904655C1 (en) Apparatus for gasification of carbon containing solid fuel for production of fuel gas has a reaction-chamber, inlets for oxygen containing gas and solid fuel and outlets
EP3792216B1 (en) Heat integration in synthesis gas generation by means of partial oxidation
EP3988501A1 (en) Method and system for producing co-rich synthesis gas by means of partial oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection