DE4123452A1

DE4123452A1 - Lower yarn winding - uses rotating upper spindle section to form winding which is stationary during spinning or twisting

Info

Publication number: DE4123452A1
Application number: DE19914123452
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-16
Filing date: 1991-07-16
Publication date: 1993-01-21

Abstract

To form a lower winding of yarn at a spinning or twisting spindle, where the yarn is coiled round a surface at the upper section of the spindle, the upper section of the spindle is rotated while the lower winding is formed but is stationary during the spinning or twisting operation. Pref. in appts. the unit to lock the bobbin sleeve to the upper section of the spindle, and the unit to release it are switched in and out of action as required, by a mobile maintenance unit brought to the workstation. The lock and release are at a number of spindles and can be connected to a control. The bobbin sleeve has at least one peripheral friction surface which can be brought against a counter surface at the upper section of the spindle. The friction surfaces are at the inner surface of the bobbin sleeve, conically to the spindle axis, or they are on the mantle surface of the sleeve. The sleeve is locked to the upper spindle section through its friction surfaces by an axial sliding movement, or a radial sliding action. The bobbin sleeve is locked to or released from the upper spindle section by the movement and friction surface system. ADVANTAGE - The lower yarn winding is formed by a simple mechanism, to ensure that the end of the supply yarn is held in place during doffing, and does not become detached from the ring traveller.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden von Unterwin dungen bei einer Spinn- oder Zwirnspindel, bei dem das Endstück eines Fadens auf eine das Spindeloberteil umgebende Unterwindefläche aufgewickelt wird.The invention relates to a method for forming Unterwin with a spinning or twisting spindle, in which the end piece a thread on a surrounding the upper spindle part Underwind surface is wound up.

Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur Durch führung des vorerwähnten Verfahrens bei einer Spinn- oder Zwirn spindel mit einer Unterwindefläche, die auf einer das Spindel oberteil mit Abstand umgebenden Hülse angeordnet ist, welcher Mittel zum Verbinden der Hülse mit dem Spindeloberteil und Mittel zum Lösen der Hülse von dem Spindeloberteil zugeordnet sind.The invention further relates to a device for through implementation of the aforementioned method in a spinning or twisting spindle with an underwinding surface on which the spindle upper part is arranged at a distance surrounding sleeve, which Means for connecting the sleeve to the upper spindle part and means assigned to release the sleeve from the upper spindle part.

Es ist bekannt, beim Wechsel von Spulen an Spindeln bei einer Ringspinnmaschine das von der Garnlieferung kommende Garnende im Bereich der Spindel festzuhalten, damit es nicht aus dem Ring laufer gelangen kann und später gesucht werden muß. Eine übliche Maßnahme zum Festhalten des Fadenendes besteht darin, das unmittelbar vor dem Wechsel der Spule gelieferte Garnstück als sogenannte Unterwindungen auf einen unterhalb der Hülse liegenden Umfangsbereich des Spindeloberteils aufzuwinden. Beim Abziehen der bewickelten Spule wird das sich zwischen der abgezogenen Spule und dem Unterwindebereich erstreckende Garnstück durchge trennt. Sofern die Unterwindungen nach dem Aufstecken der neuen Spulenhülse nicht sogleich entfernt werden, rotieren sie während des Bewickelns der neuen Spulenhülse mit der Geschwindigkeit des Spindeloberteils. Das freie Fadenende der Unterwindungen wirkt wie eine Luftbremse und verbraucht Energie, die bis zu 30% der gesamten Energieaufnahme einer Ringspindel betragen kann. Außer dem kann das Rotieren des Fadenendes zu einer Faserverflugung führen. Es ist bekannt, zur Beseitigung der Unterwindungen ein verfahrbares Gerät einzusetzen. Dieses Gerät ist mit Messern ausgestattet, mit denen die Unterwindungen bei rotierender Spindel zerschnitten werden. Da hierbei eine größere Anzahl von einzelnen Fadenstücken entstehen, kommt es zu einer erheblichen Faserverflugung. Außerdem wird die Spindellagerung stark bean sprucht.It is known when changing spools on spindles at a Ring spinning machine the yarn end coming from the yarn delivery in Area of the spindle so it doesn't get out of the ring can reach and must be searched later. A common one Measure to hold the thread end is that piece of yarn delivered immediately before changing the bobbin as so-called underwindings on a lying below the sleeve To wind up the circumferential area of the upper spindle part. When pulling off the wound coil will be between the peeled off Coil and the underwinding extending piece of yarn separates. Provided the underwindings after plugging in the new one Coil tube are not removed immediately, they rotate while of winding the new bobbin at the speed of Spindle upper part. The free thread end of the underwinding works like an air brake and uses up to 30% of the energy total energy consumption of a ring spindle. Except this can be the rotation of the thread end to a fiber flight to lead. It is known to eliminate the subtlety mobile device. This device is with knives equipped with which the underwindings when rotating Spindle to be cut. Because there is a large number of individual pieces of thread arise, there is a considerable Fiber flying. In addition, the spindle bearing is heavily used speaks.

Aus der EP-A 3 04 240 ist es bekannt, die Unterwindungen beim Spulenwechseln mit einer Absaugeinrichtung zu beseitigen. Als Unterwindefläche wird eine Hülse vorgesehen, die von dem Spin deloberteil abgekoppelt werden kann. Während des Spinnbetriebes ist die Hülse im Eingriff mit dem Spindeloberteil und dreht sich mit ihm. Wenn die Bewicklung der Spule vollendet ist, werden Unterwindungen auf der Hülse angebracht. Sodann wird die Hülse außer Eingriff mit dem Spindeloberteil gebracht und durch einen separaten Antrieb gedreht, um den sich von den Unterwindungen zu der Garnpackung erstreckenden Faden abzuschneiden und anschlie ßend die Unterwindungen von der Hülse abzuspulen und durch eine zugestellte Saugeinrichtung abzusaugen.From EP-A 3 04 240 it is known to use the underwindings Eliminate bobbin changes with a suction device. As Under the winch surface a sleeve is provided which is separated from the spin can be uncoupled. During the spinning operation the sleeve engages with the upper part of the spindle and rotates with him. When the winding of the bobbin is completed Windings attached to the sleeve. Then the sleeve disengaged from the upper spindle part and by one separate drive rotated to move away from the underwinds Cut the thread extending from the yarn package and then ßend the underwindings from the sleeve and through a to vacuum the supplied suction device.

Diese bekannte Maßnahme vermeidet die oben beschriebenen Nach teile, die sich aus der Drehung der Unterwindungen mit der Spule ergeben, da die Unterwindungen entfernt werden, bevor die mit dem Spindeloberteil verbundene Hülse gedreht wird. Sie hat allerdings den Nachteil, daß die Vorrichtung aufwendig in der Herstellung ist, da sie einen zusätzlichen Antrieb erfordert. Außerdem kann die Beseitigung der Unterwindungen nur in einem eng begrenzten Zeitraum erfolgen, nämlich spätestens bis zur Wiederaufnahme des Spinnbetriebes nach Einsetzen der neuen Spule.This known measure avoids the after described parts resulting from the rotation of the windings with the coil result because the underwindings are removed before those with the Spindle top connected sleeve is rotated. However, it has the disadvantage that the device is complex to manufacture is because it requires an additional drive. Besides, can the elimination of sublimations only in a narrowly limited Period, namely at the latest until the resumption of the Spinning after inserting the new spool.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vor richtung aufzuzeigen, mit denen bei geringem konstruktiven Aufwand die Anbringung von Unterwindungen derart möglich ist, daß diese der Rotation der Spindel nicht ausgesetzt sind.It is the object of the invention, a method and a front to show direction with which with little constructive Effort the application of subwindings is possible in such a way that they are not exposed to the rotation of the spindle.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren dadurch gelöst, daß die Unterwindefläche während der Bildung der Unterwindungen eine der Drehung des Spindeloberteils entsprechende Drehbewegung ausführt und während des Spinn- oder Zwirnvorganges stillsteht.This object is achieved in the method in that the Underwind area during the formation of the underwinds one of the Rotation of the upper spindle part performs the corresponding rotary movement and stands still during the spinning or twisting process.

Bei der Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Mittel zum Verbinden bei der Bildung der Unterwindungen und die Mittel zum Lösen bei dem Spinn- oder Zwirnvorgang einschaltbar sind.In the device, the object is achieved in that the Means to connect in the formation of the twists and turns Means for releasing can be switched on during the spinning or twisting process are.

Die Hülse wird bei der Anwendung der Erfindung nur bei der Bildung der Unterwindungen gedreht. Da sie während des Spinnbe triebes stillsteht, stört es nicht, wenn die Unterwindungen nicht sogleich entfernt werden. Sie können während des Aufbaus der neuen Spule zu einem geeigneten Zeitpunkt beseitigt werden. Da die Hülse bei der Beseitigung der Unterwindungen stillsteht, ist dies auf einfache Weise möglich. Die Vorrichtung ist sehr einfach in der Konstruktion, insbesondere deshalb, weil zusätzliche Antriebe nicht erforderlich sind.The sleeve is only in the application of the invention Formation of twists turned. Since they are spinning drives stopped, it does not bother if the underwinds are not be removed immediately. You can while building the new bobbin at an appropriate time. There the sleeve is stationary when removing the windings this is easily possible. The device is very simple in construction, especially because additional Drives are not required.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Mittel zum Verbinden und/oder die Mittel zum Lösen auf einem Wartungswagen angeordnet, der jeder Spindel zugestellt werden kann. Die ge nannten Betätigungsmittel brauchen dann nicht eigens bei jeder Spinnstelle vorhanden zu sein. Es kann hierbei günstig sein, wenn der Wartungswagen zugleich auch die Mittel für einen automa tischen Spulenwechsel enthält. Gerade beim automatischen Spulen wechsel ist die Sicherung des Fadenendes besonders wichtig, weil das Suchen eines Fadenendes und das Einfädeln in den Ringläufer manuell zwar ohne weiteres möglich wäre, mit automatischen Einrichtungen jedoch erhebliche Schwierigkeiten bereiten würde. Es ist sinnvoll, die Mittel zum Spulenwechsel und die Mittel zum Bilden der Unterwindungen oder zumindest Teile davon auf einem gemeinsamen Wartungswagen anzubringen.In an advantageous embodiment of the invention, the means for Connect and / or detach the means on a maintenance cart arranged, which can be delivered to each spindle. The ge then mentioned actuation means do not need for everyone Spinning station to be present. It can be beneficial here if the maintenance car also the means for an automa table spool change contains. Especially with automatic winding Securing the thread end is particularly important because looking for a thread end and threading into the ring traveler manually would be easily possible with automatic However, facilities would cause considerable difficulties. It makes sense to use the means for changing bobbins and the means for Form the windings or at least parts of them on one to install common maintenance car.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung werden die Mittel zum Verbinden und die Mittel zum Lösen einer Mehrzahl von Spin deln zugeordnet. Bei einer Ringspinnmaschine sind die Spinnringe für eine Vielzahl von einander benachbarten Spindeln auf einem gemeinsamen Träger, nämlich der Ringbank, angeordnet, die sich über die gesamte Maschinenlängsseite erstreckt. Zum Bilden der Unterwindungen wird die Ringbank in vertikaler Richtung nach unten bis in den Bereich verfahren, in dem sich die Unterwindeflächen befinden. Die Unterwindungen werden also gleichzeitig bei einer Vielzahl von benachbarten Spindeln, die in der Regel auch zur gleichen Zeit den gewünschten Füllgrad haben, angebracht. Es ist dann sinnvoll, wenn die Betätigungsmittel zum Verbinden und zum Lösen der Hülsen für alle Spindeln einer Ringbank vorgesehen werden. Selbstverständlich wäre es auch möglich, Betätigungsmittel zum Verbinden und Lösen bei jeder einzelnen Spindel vorzusehen.In another advantageous embodiment, the means for connecting and the means for releasing a plurality of spin assigned to. In a ring spinning machine are the spinning rings for a large number of adjacent spindles on one common carrier, namely the ring bench, arranged, which itself extends over the entire length of the machine. To form the The ring bench is subverted in the vertical direction Move down to the area in which the Underwind areas. So the subtleties are at the same time with a large number of neighboring spindles that are in usually have the desired degree of filling at the same time, appropriate. It makes sense if the actuating means for Connect and release the sleeves for all spindles one Ring bench are provided. Of course it would be too possible, actuating means for connecting and disconnecting each single spindle.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung werden die Mittel zum Verbinden und die Mittel zum Lösen mit einer Steuereinrichtung verbunden. Durch diese Steuereinrichtung wird die Betätigung der Mittel zum Verbinden bzw. zum Lösen mit der Bewegung des zugehö rigen Spinnringes abgestimmt. Gegebenenfalls kann die Tätigkeit weiterer Einrichtungen im Zusammenhang mit dem Spulenwechsel und dem Bilden von Unterwindungen durch die Steuereinrichtung gere gelt werden. Beispielsweise könnte die zeitliche Abfolge der Beendigung des Spulenaufbaus, des Herbeirufens eines Wartungswa gens, der Bildung der Unterwindungen, der Funktionen der ein zelnen Einrichtungen des Wartungswagens usw. miteinander koordi niert werden.In a further advantageous embodiment, the means for Connect and release means to a control device connected. Through this control device, the actuation of the Means for connecting or releasing with the movement of the zugehö matched spinning ring. If necessary, the activity other facilities in connection with the reel change and the formation of windings by the control device be valid. For example, the chronological order of the Completion of coil building, calling up a maintenance wa gens, the formation of subjugations, the functions of one individual facilities of the maintenance vehicle, etc. coordinated with each other be kidneyed.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Hülse so auszugestalten, daß sie wirksam mit dem Spindeloberteil verbunden oder von ihm gelöst werden kann. Dies kann vorteilhaft in der Weise geschehen, daß die Hülse mit einer in Umfangsrichtung angeordneten Frikti onsfläche versehen wird, die mit einer Gegenfläche des Spindel oberteils in Kontakt bringbar ist. Es ist hierbei vorteilhaft, wenn die Friktionsfläche auf dem Innenumfang oder im Übergangs bereich zur Stirnseite der Hülse angeordnet wird.There are several ways to design the sleeve that they are effectively connected to or from the spindle head can be solved. This can advantageously be done in the way that the sleeve with a Frikti arranged in the circumferential direction is provided with a counter surface of the spindle top can be brought into contact. It is advantageous here if the friction surface on the inner circumference or in the transition area to the front of the sleeve is arranged.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird die Friktionsfläche so auf der Hülse angeordnet, daß sie konisch zur Spindelachse verläuft.In a further advantageous embodiment, the friction surface so arranged on the sleeve that they are conical to the spindle axis runs.

Bei einer anderen zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung wird die Friktionsfläche an der Mantelseite der Hülse angeordnet.In another expedient development of the invention the friction surface is arranged on the jacket side of the sleeve.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Hülse derart angeordnet und ausgestaltet, daß sie durch axiales Verschieben der gesamten Hülse oder ihrer die Friktions flächen enthaltenden Teile mit dem Spindeloberteil verbindbar ist.In a further advantageous development of the invention the sleeve arranged and designed so that by axial displacement of the entire sleeve or its the friction parts containing surfaces can be connected to the upper spindle part is.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Hülse derart angeordnet und ausgestaltet, daß sie durch radiales Verschieben der gesamten Hülse oder ihrer die Friktions flächen enthaltenden Teile mit dem Spindeloberteil verbindbar ist.In another advantageous development of the invention the sleeve arranged and designed so that by radial displacement of the entire sleeve or its the friction parts containing surfaces can be connected to the upper spindle part is.

In vorteilhafter Weiterbildung werden Mittel vorgesehen, mit denen die Hülse bzw. die die Friktionsflächen enthaltenden Teile der Hülse in den verschiedenen Arbeitspositionen, nämlich in der mit dem Spindeloberteil verbundenen oder in der von dem Spindel oberteil gelösten Position, festgehalten werden. Hierbei können die Mittel zum Verbinden und/oder die Mittel zum Lösen vorteil haft so ausgestaltet werden, daß sie gleichzeitig auch zum Festhalten dienen.In an advantageous further development, means are provided with which the sleeve or the parts containing the friction surfaces the sleeve in the different working positions, namely in the connected to the spindle upper part or in that of the spindle loosened position. Here you can the means for connecting and / or the means for releasing advantageous be designed in such a way that they also Serve clinging.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den zu den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen.Further advantages and features of the invention result from the to the embodiments described.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 den Unterwindebereich einer Spindel mit Unterwindehülse in Seitenansicht, Fig. 1 shows the underwinding area of a spindle with underwinding sleeve in a side view,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Unterwindehülse der Fig. 1 im Längsschnitt, Fig. 2 is an enlarged view of the underwinding sleeve of FIG. 1 in longitudinal section,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform einer Unterwindehülse im Längsschnitt, Fig. 3 shows another embodiment of an underwinding sleeve in longitudinal section;

Fig. 4 eine andere Ausführungsform einer Unterwindehülse im Längsschnitt. Fig. 4 shows another embodiment of an underwind sleeve in longitudinal section.

Die Spinnspindel der Fig. 1 besteht in bekannter Weise aus einem Spindeloberteil 1 und einem Schaft 2, der drehfest mit dem Spindeloberteil 1 verbunden ist. Der Schaft 2 ist in einem nicht dargestellten Spindellagergehäuse drehbar gelagert. Das Spindel oberteil 1 wird über einen an dem Wirtel 3 anliegenden, zeichne risch nicht dargestellten, Tangentialriemen in Drehung versetzt. Oberhalb des Antriebswirtels 3 ist eine stationäre Riemenabdec kung 4 angebracht. Auf das Spindeloberteil 1 ist während des Spinnbetriebes eine Spulenhülse aufgesteckt, auf die das Garn aufgewickelt wird. Das von einem nicht dargestellten Streckwerk zugeführte, verstreckte Faserband wird durch einen Läufer geführt, der entlang der Bahn des Spinnrings 47 kreisringförmige Bewegungen ausführt und der durch die Drehung des Spindelober teils 1 nachgeführt wird. Während des Spinnbetriebes bewegt sich der den Ringläufer aufnehmende Spinnring 47 changierend entlang der Spulenhülse und legt die Garnwicklungen gleichmäßig ab. Das Spindeloberteil 1 ist unterhalb des Bereichs, auf den die Spu lenhülse aufgesteckt ist, von einer Hülse 5 umgeben, auf die das zuletzt gelieferte Garnstück in Unterwindungen abgelegt werden soll. Der untere Teil der Hülse 5 ist einen Topf 6 aufgenommen, der an der Riemenabdeckung 4 befestigt ist. In Fig. 1 ist der Spinnring 47 in einer Position gezeigt, in der die Unterwindungen auf die Hülse 5 abgelegt werden. Während des Spinnbetriebes bewegt sich der Spinnring 47 nicht in diesem abgesenkten Bereich, sondern ausschließlich in dem Längenbereich der Spulenhülse, der oberhalb der Hülse 5 für die Unterwindungen liegt.The spinning spindle of Fig. 1 consists in known manner of a spindle top part 1 and a shaft 2 which is rotatably connected to the spindle top part 1. The shaft 2 is rotatably mounted in a spindle bearing housing, not shown. The spindle upper part 1 is rotated via an adjoining the whorl 3 , drawing risch not shown, tangential belt. Above the drive shaft 3 , a stationary belt cover 4 is attached. During the spinning operation, a bobbin tube is slipped onto the upper spindle part 1 , onto which the yarn is wound. The drawn from a drafting device, drawn fiber sliver is guided by a runner, which performs circular movements along the path of the spinning ring 47 and which is tracked by the rotation of the upper spindle part 1 . During the spinning operation, the spinning ring 47 receiving the ring traveler moves in an oscillating manner along the bobbin tube and deposits the yarn windings evenly. The upper spindle part 1 is below the area on which the Spu lenhülse is plugged, surrounded by a sleeve 5 , on which the last piece of yarn delivered is to be placed in twists. The lower part of the sleeve 5 is a pot 6 which is attached to the belt cover 4 . In Fig. 1 the spinning ring 47 is shown in a position in which the windings are deposited on the sleeve 5 . During the spinning operation, the spinning ring 47 does not move in this lowered area, but only in the length area of the bobbin tube, which lies above the tube 5 for the windings.

In Fig. 2 ist die Hülse 5 mit durchgezogenen Linien in einer mit dem Spindeloberteil 1 verbundenen Position und mit gestrichelten Linien in einer von dem Spindeloberteil 1 abgelösten Position dargestellt. In der abgelösten Position hat die Hülse das Be zugszeichen 5′. Das Spindeloberteil 1 ist in dem Bereich, in dem es von der Hülse 5 umgeben ist, mit einem oberen Ringbund 18 und einem unteren Ringbund 19 versehen. Beide Ringbunde haben in Umfangsrichtung verlaufende konische Flächen 7 und 10. Oberhalb des Ringbundes 18 ist während des Spinnbetriebes die Spulenhülse aufgesteckt.In FIG. 2, the sleeve 5 is illustrated by solid lines in a associated with the spindle top part 1 position and with dotted lines in a detached from the spindle top part 1 position. In the detached position, the sleeve has the reference numeral 5 '. The upper spindle part 1 is provided with an upper collar 18 and a lower collar 19 in the area in which it is surrounded by the sleeve 5 . Both ring bundles have conical surfaces 7 and 10 running in the circumferential direction. Above the ring collar 18 , the coil sleeve is attached during the spinning operation.

Den konischen Flächen 7 und 10 des Spindeloberteils 1 liegen entsprechend konisch verlaufende Gegenflächen 8, 11 der Hülse 5 gegenüber. Während der Bildung der Unterwindungen 17 wird die Hülse 5 von der Drehung des Spindeloberteils 1 mitgenommen.The conical surfaces 7 and 10 of the upper spindle part 1 are correspondingly opposite conical surfaces 8 , 11 of the sleeve 5 . During the formation of the windings 17 , the sleeve 5 is entrained by the rotation of the upper spindle part 1 .

Die Hülse 5 kann durch einen Verstellhebel 15 in Richtung des Pfeils A in die Position 5′ abgesenkt werden. Der Verstellhebel 15 ist ringförmig um den Außenumfang der Hülse 5 gelegt und in dem von den zwei Ringbunden 13 und 14 der Hülse 5 gebildeten Zwischenraum untergebracht. Nach dem Absenken der Hülse 5 in die Position 5′ nehmen der Verstellhebel 15 die Position 15′ und die beiden Ringbunde 13, 14 die Positionen 13′, 14′ ein, wobei der untere Ringbund 14′ auf dem oberen Rand 16 des Topfes 6 aufliegt. Dieser umgibt den unteren Bereich der Hülse 5. Sein Innendurch messer ist etwas größer als der Außendurchmesser der Hülse 5, so daß diese beim Absenken von dem Topf 6 zentriert wird. Der Topf 6, insbesondere sein oberer Rand 16, dient als Feststellelement für die abgesenkte Hülse 5′.The sleeve 5 can be lowered by an adjusting lever 15 in the direction of arrow A in position 5 '. The adjusting lever 15 is placed in a ring around the outer circumference of the sleeve 5 and accommodated in the space formed by the two ring collars 13 and 14 of the sleeve 5 . After lowering the sleeve 5 into the position 5 ', the adjusting lever 15 take the position 15 ' and the two ring collars 13 , 14 the positions 13 ', 14 ', the lower collar 14 'resting on the upper edge 16 of the pot 6 . This surrounds the lower area of the sleeve 5 . Its inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the sleeve 5 , so that it is centered when the pot 6 is lowered. The pot 6 , in particular its upper edge 16 , serves as a locking element for the lowered sleeve 5 '.

Wie man sieht, sind die konischen Flächen 8′ und 11′ der abge senkten Hülse 5′ nicht mehr im Eingriff mit den konischen Flächen 7 und 10 der Ringbunde 18 und 19 des Spindeloberteils 1. Die Hülse 5′ ist in abgesenktem Zustand also von dem Spindeloberteil 1 abgelöst. Sie wird von einer Drehung des Spindeloberteils 1 nicht mitgenommen, sondern steht stillt.As you can see, the conical surfaces 8 'and 11 ' of the lowered sleeve 5 'are no longer in engagement with the conical surfaces 7 and 10 of the annular collars 18 and 19 of the spindle upper part 1 . The sleeve 5 'is thus detached from the upper spindle part 1 in the lowered state. It is not carried along by a rotation of the upper spindle part 1 , but stands still.

Die Bildung von Unterwindungen bei der Hülse 5 funktioniert wie folgt:The formation of windings in the sleeve 5 works as follows:

Während des Spinnbetriebes ist die Hülse 5 in der abgesenkten, von dem Spindeloberteil 1 losgelösten Position 5′. Sie liegt mit dem Ringbund 14′ auf dem Rand 16 des Topfes 6 auf, der den unteren Teil der abgesenkten Hülse 5′ aufnimmt. Auf das sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Spindeloberteil 1 ist eine Spu lenhülse aufgesteckt, auf die das gesponnene Garn in gleichmäßig verteilten Windungen abgelegt wird. Das zugeführte Garn ist durch einen Ringläufer hindurchgeführt, der von der Drehung der Garn spule nachgeführt wird und kreisringförmige Bewegungen entlang dem Spinnring 47 durchführt. Der Spinnring 47 bewegt sich während des Spinnbetriebes in vertikaler Richtung entlang der Spulenhül se, also in dem Bereich oberhalb des Ringbundes 18, auf und ab, so daß die Garnwindungen gleichmäßig auf der Spule verteilt werden. During the spinning operation, the sleeve 5 is in the lowered position 5 'detached from the upper spindle part 1 '. It lies with the collar 14 'on the edge 16 of the pot 6 , which receives the lower part of the lowered sleeve 5 '. On the rotating at high speed spindle top 1 , a Spu lenhülse is attached, on which the spun yarn is placed in evenly distributed turns. The fed yarn is passed through a ring traveler, which is tracked by the rotation of the yarn bobbin and performs circular movements along the spinning ring 47 . The spinning ring 47 moves during the spinning operation in the vertical direction along the spool sleeve se, that is in the area above the ring collar 18 , up and down, so that the yarn turns are evenly distributed on the spool.

Wenn die Garnspule den gewünschten Füllgrad erreicht hat, müssen die Unterwindungen auf dem Spindeloberteil 1, und zwar in dem Bereich unterhalb der Spulenhülse, abgelegt werden. Hierfür wird durch nicht dargestellte Betätigungsmittel der Stellhebel 15′ in Richtung des Pfeils B bewegt, bis er sich in der mit durchgezo genen Linien dargestellten Position 15 befindet. Die Hülse 5 wird durch den Stellhebel 15 in Richtung des Pfeils B mitgenommen, bis sich seine konischen Gegenflächen 8, 11 gegen die konischen Flächen 7, 10 des Spindeloberteils 1 anlegen. Hierdurch wird die Hülse 5 von dem sich drehenden Spindeloberteil 1 mitgenommen. Sodann wird der den Ringläufer tragende Spinnring 47 in den Bereich unterhalb der Spulenhülse abgesenkt, so daß er die in Fig. 1 dargestellte Position einnimmt. Der durch den Ringläufer gelieferte Faden wird nun nicht mehr um die Spulenhülse, sondern um die sich mit dem Spindeloberteil 1 drehende Hülse 5 gewickelt, und wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, in Form von Unterwindungen 17 auf den Außenumfang der Hülse 5 abgelegt.When the bobbin has reached the desired filling level, the windings must be placed on the upper spindle part 1 , specifically in the area below the bobbin tube. For this purpose, the actuating lever 15 'is moved in the direction of arrow B by actuating means, not shown, until it is in the position 15 shown with solid lines. The sleeve 5 is carried along by the adjusting lever 15 in the direction of arrow B until its conical counter surfaces 8 , 11 bear against the conical surfaces 7 , 10 of the upper spindle part 1 . As a result, the sleeve 5 is entrained by the rotating upper spindle part 1 . The spinning ring 47 carrying the ring traveler is then lowered into the region below the coil sleeve, so that it assumes the position shown in FIG. 1. The thread supplied by the ring traveler is now no longer wound around the bobbin tube, but rather around the tube 5 rotating with the upper spindle part 1 , and, as can be seen from FIG. 2, is deposited in the form of windings 17 on the outer circumference of the tube 5 .

Die mit den Garnwicklungen versehene Garnspule wird nun von dem Spindeloberteil 1 abgezogen, wobei das sich zwischen der abgezo genen Garnspule und dem Unterwindebereich auf der Hülse 5 er streckende Garnstück abgetrennt wird. Auf das nach dem Bilden der Unterwindungen zum Stillstand gebrachte Spindeloberteil 1 wird sodann eine leere Spulenhülse aufgesteckt. Der Spinnring 47 wird aus der in Fig. 1 dargestellten, abgesenkten Position in eine der leeren Spulenhülse gegenüberliegende Position, also in den Bereich oberhalb des Ringbundes 18, gebracht und das Spindel oberteil 1 wieder in Drehung versetzt. Das neue gesponnene Garn wird auf die leere Spulenhülse abgelegt. Etwa zu gleicher Zeit wird die Hülse 5 durch den Stellhebel 15 in Richtung des Pfeils A bewegt, so daß sie außer Eingriff mit dem Spindeloberteil 1 in die gestrichelt dargestellte Position 5′ gelangt. Hierbei wird das sich von dem Unterwindebereich der Hülse 5 zu der neu aufge steckten Spulenhülse erstreckende Garnstück abgerissen, sofern es nicht bereits vorher gerissen ist. Während des wieder in Gang gekommenen Spinnbetriebes können die Unterwindungen 17 von der stillstehenden Hülse 5′ entfernt werden.The spool provided with the yarn windings is now withdrawn from the upper spindle part 1 , wherein the stretching yarn piece between the drawn-off yarn spool and the downwind region on the sleeve 5 is separated. An empty bobbin tube is then slipped onto the upper spindle part 1 which has been brought to a standstill after the windings have been formed. The spinning ring 47 is brought from the lowered position shown in FIG. 1 into a position opposite the empty bobbin tube, that is to say in the region above the ring collar 18 , and the spindle upper part 1 is rotated again. The new spun yarn is placed on the empty bobbin tube. At about the same time, the sleeve 5 is moved by the adjusting lever 15 in the direction of arrow A, so that it comes out of engagement with the upper spindle part 1 in the position shown in dashed lines 5 '. Here, the piece of yarn extending from the underwinding area of the sleeve 5 to the newly inserted bobbin tube is torn off, provided it has not already been torn. The lower windings 17 5 'can be removed from the stationary sleeve during back-down gear in spinning operation.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Spindeloberteil 1 mit einem oberen Kragen 20 und einem unteren Kragen 21 versehen, die jeweils auf ihrem Innenumfang verlaufende Flächen aufweisen, die als Gegenflächen 25, 26 zu Friktionsflä chen 45, 46 einer Hülse 23 dienen. Die Hülse 23 umgibt das Spindeloberteil 1 in dem Bereich zwischen dem oberen Kragen 20 und dem unteren Kragen 21. Sie besteht aus federelastischem Material und ist mit einem durchgehenden Längsschlitz versehen, der zeichnerisch nicht dargestellt ist. Während des Spinnbe triebes wird die Hülse 23 durch die sie ringförmig umfassende Zange 24′ zusammengedrückt, so daß sie sich in der gestrichelt dargestellten Position 23′ befindet. Hierbei sind die Friktions flächen 45′ und 46′ außer Eingriff mit den Gegenflächen 25 und 26 der Kragen 20 und 21 des Spindeloberteils 1. Die Hülse wird daher in der zusammengedrückten, gestrichelt dargestellten Position 23′ nicht von der Drehung des Spindeloberteils 1 mitgenommen, sie steht vielmehr still. Diese stillstehende Position 23′ wird von der Hülse, wie oben zu Fig. 2 bereits erläutert wurde, während des Spinnbetriebes eingenommen.In the embodiment shown in FIG. 3, the upper spindle part 1 is provided with an upper collar 20 and a lower collar 21 , each of which has surfaces running on its inner circumference, which serve as counter surfaces 25 , 26 for friction surfaces 45 , 46 of a sleeve 23 . The sleeve 23 surrounds the upper spindle part 1 in the area between the upper collar 20 and the lower collar 21 . It consists of resilient material and is provided with a continuous longitudinal slot, which is not shown in the drawing. During the spinning operation, the sleeve 23 is compressed by the ring-shaped pliers 24 ', so that it is in the position shown in dashed lines 23 '. Here, the friction surfaces 45 'and 46 ' out of engagement with the counter surfaces 25 and 26 of the collars 20 and 21 of the upper spindle part 1 . The sleeve is therefore in the compressed, dashed position 23 'is not taken from the rotation of the upper spindle part 1 , it rather stands still. This stationary position 23 'is taken by the sleeve, as already explained above for Fig. 2, during the spinning operation.

Zum Bilden der Unterwindungen muß die Hülse, wie oben bereits dargestellt wurde, mit dem Spindeloberteil 1 gedreht werden. Hierfür wird die die Hülse 23′ ringförmig umgreifende Zange gelöst, so daß die Zange 24 und die Hülse 23 jeweils die mit durchgezogenen Linien dargestellten Positionen einnehmen. Der Eingriff der Zange 24 mit dem ringbundartig vorstehenden Teil 27 der Hülse 23 ist gelöst worden. Die Friktionsflächen 45 und 46 liegen gegen die Gegenflächen 25 und 26 der Kragen 20 und 21 an, so daß die Hülse 23 mit dem Spindeloberteil 1 rotiert. Hierbei können, wie oben zu Fig. 2 dargestellt wurde, die Unterwindungen gebildet werden. To form the windings, the sleeve must be rotated with the upper spindle part 1 , as has already been shown above. For this, the sleeve 23 'ring-shaped pliers is released so that the pliers 24 and the sleeve 23 each occupy the positions shown with solid lines. The engagement of the pliers 24 with the collar 27 projecting part 27 of the sleeve 23 has been released. The friction surfaces 45 and 46 bear against the counter surfaces 25 and 26 of the collars 20 and 21 , so that the sleeve 23 rotates with the upper spindle part 1 . Here, as was shown above for FIG. 2, the subwindings can be formed.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, fungiert die Zange 24′ zugleich als Feststellelement, da sie die Hülse 23′ in der zusammenge drückten Position hält.As can be seen from Fig. 3, the pliers 24 'also acts as a locking element, since it holds the sleeve 23 ' in the compressed position.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Hülse aus einem oberen Teil 29 und einem unteren Teil 30. Das Spindeloberteil ist mit Ringbunden 34 und 48 versehen, zwischen denen die Hülse angeordnet ist und das Spindeloberteil 1 unter Belassung eines radialen Abstandes umgibt. Das obere Teil 29 und das untere Teil 30 der Hülse sind mit konisch verlaufenden Friktionsflächen 33 und 37 versehen, denen entsprechend konisch verlaufende Gegenflächen 32 und 36 der Ringbunde 34 und 48 des Spindeloberteils 1 gegenüberliegen. Während des Spinnbetriebes liegen die Friktionsflächen 33, 37 gegen die Gegenflächen 32, 36 in den Bereichen 35, 38 an, so daß eine drehfeste Verbindung zwischen der Hülse und dem Spindeloberteil 1 hergestellt ist. Während des Spinnbetriebes sind der obere Teil 29 und der untere Teil 30 der Hülse durch einen radial verlaufenden Spalt 39 getrennt. Innerhalb des Spaltes 39, der zur Achsmitte hin axial erweitert ist, befindet sich ein Federelement 44, das beispiels weise die Gestalt einer Tellerfeder haben kann. Dieses Federele ment 44 drückt das obere Teil 29 und das untere Teil 30 gegen die zugeordneten Ringbunde 34 und 48 an. Das Federelement 44 dient also als Feststellelement für die Position der Hülse während der Bildung der Unterwindungen.In the embodiment shown in FIG. 4, the sleeve consists of an upper part 29 and a lower part 30 . The upper spindle part is provided with annular collars 34 and 48 , between which the sleeve is arranged and surrounds the upper spindle part 1 while leaving a radial distance. The upper part 29 and the lower part 30 of the sleeve are provided with conical friction surfaces 33 and 37 , which are conical counter surfaces 32 and 36 of the collar 34 and 48 of the upper spindle part 1 opposite. During the spinning operation, the friction surfaces 33 , 37 bear against the counter surfaces 32 , 36 in the regions 35 , 38 , so that a rotationally fixed connection between the sleeve and the upper spindle part 1 is established. During the spinning operation, the upper part 29 and the lower part 30 of the sleeve are separated by a radially extending gap 39 . Within the gap 39 , which is axially expanded towards the center of the axis, there is a spring element 44 , which may have the shape of a plate spring, for example. This Federele element 44 presses the upper part 29 and the lower part 30 against the associated collar 34 and 48 . The spring element 44 thus serves as a locking element for the position of the sleeve during the formation of the windings.

Die Unterwindungen werden, wie oben zu Fig. 2 erläutert wurde, angebracht, solange die Hülse in drehfester Verbindung mit dem Spindeloberteil 1 ist.As explained above in relation to FIG. 2, the windings are attached as long as the sleeve is in a rotationally fixed connection with the upper spindle part 1 .

Während des Spinnbetriebes muß die Verbindung der Hülse zu dem Spindeloberteil 1 gelöst sein. Zum Lösen der Verbindung wird eine Zange eingesetzt, die bewegliche Backen 40 und 41 aufweist und die Hülse ringförmig umgreift. Den Backen 40 und 41 der Zange liegen entsprechend geformte Ringbunde 42 und 43 des oberen Teils 29 und unteren Teils 30 der Hülse gegenüber. Zum Trennen der Friktionsflächen 33 und 37 der Hülse von den Gegenflächen 32 und 36 des Spindeloberteils 1 werden die Backen 40 und 41 in Richtung der Pfeile C bzw. D bewegt. Die Backen 40 und 41 legen sich gegen die Umfangsflächen der Ringbunde 42 und 43 an, wodurch der obere Teil 29 und der untere Teil 30 sich gegen die Kraft des Feder elementes 44 aufeinander zubewegen. Die Hülse gelangt hierdurch außer Eingriff mit dem Spindeloberteil 1. Die Backen 40 und 41 der Zange dienen auch als Feststellelement, mit denen die Hülse während des Spinnbetriebes in der stillstehenden Position gehal ten wird.During the spinning operation, the connection of the sleeve to the upper spindle part 1 must be released. To release the connection, pliers are used, which have movable jaws 40 and 41 and encompasses the sleeve in a ring. The jaws 40 and 41 of the pliers are correspondingly shaped annular collars 42 and 43 of the upper part 29 and lower part 30 of the sleeve. To separate the friction surfaces 33 and 37 of the sleeve from the counter surfaces 32 and 36 of the upper spindle part 1 , the jaws 40 and 41 are moved in the direction of arrows C and D, respectively. The jaws 40 and 41 lie against the peripheral surfaces of the collar 42 and 43 , whereby the upper part 29 and the lower part 30 move against the force of the spring element 44 towards each other. As a result, the sleeve disengages from the upper spindle part 1 . The jaws 40 and 41 of the pliers also serve as a locking element with which the sleeve is held in the stationary position during the spinning operation.

Claims

1. Verfahren zum Bilden von Unterwindungen bei einer Spinn- oder Zwirnspindel, bei dem das Endstück eines Fadens auf eine das Spindeloberteil umgebende Unterwindefläche aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterwindefläche während der Bildung der Unterwindungen eine der Drehung des Spindeloberteils entsprechende Drehbewegung ausführt und während des Spinn- oder Zwirnvorganges stillsteht.1. A method for forming underwindings in a spinning or twisting spindle, in which the end piece of a thread is wound onto a underwinding surface surrounding the spindle upper part, characterized in that the underwinding surface executes a rotational movement corresponding to the rotation of the spindle upper part during the formation of the underwindings and during of the spinning or twisting process stands still.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bei einer Spinn- oder Zwirnspindel mit einer Unterwindefläche, die auf einer das Spindeloberteil mit Abstand umgebenden Hülse angeordnet ist, welcher Mittel zum Verbinden der Hülse mit dem Spindeloberteil und Mittel zum Lösen der Hülse von dem Spindel oberteil zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verbinden (15, 24, 44) bei der Bildung der Unterwindungen und die Mittel zum Lösen (15′, 24′, 40, 41) bei dem Spinn- oder Zwirnvorgang einschaltbar sind.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 in a spinning or twisting spindle with an underwinding surface which is arranged on a sleeve surrounding the spindle upper part at a distance, which means for connecting the sleeve to the spindle upper part and means for releasing the sleeve from the spindle assigned to the upper part, characterized in that the means for connecting ( 15 , 24 , 44 ) in the formation of the windings and the means for releasing ( 15 ', 24 ', 40 , 41 ) can be switched on during the spinning or twisting process.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verbinden (15, 24) und/oder die Mittel zum Lösen (15′, 24′, 40, 41) auf einem jeder Spindel zustellbaren Wartungswagen angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the means for connecting ( 15 , 24 ) and / or the means for releasing ( 15 ', 24 ', 40 , 41 ) are arranged on a service carriage deliverable to each spindle.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verbinden (15, 24) und die Mittel zum Lösen (15′, 24′, 40, 41) einer Mehrzahl von Spindeln zugeordnet sind.4. The device according to claim 2, characterized in that the means for connecting ( 15 , 24 ) and the means for releasing ( 15 ', 24 ', 40 , 41 ) are assigned to a plurality of spindles.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verbinden (15, 24, 44) und die Mittel zum Lösen (15′, 24′, 40, 41) mit einer Steuereinrichtung verbunden sind. 5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the means for connecting ( 15 , 24 , 44 ) and the means for releasing ( 15 ', 24 ', 40 , 41 ) are connected to a control device.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5, 23, 29, 30) mindestens eine in Umfangsrichtung angeordnete Friktionsfläche (8, 8′, 11, 11′, 33, 37, 45, 45′, 46, 46′) aufweist, die mit einer Gegenfläche (7, 10, 25, 26, 32, 36) des Spindeloberteils (1) in Kontakt bringbar ist.6. Apparatus according to claim 2 to 5, characterized in that the sleeve ( 5 , 23 , 29 , 30 ) at least one friction surface arranged in the circumferential direction ( 8 , 8 ', 11 , 11 ', 33 , 37 , 45 , 45 ', 46 , 46 '), which can be brought into contact with a counter surface ( 7 , 10 , 25 , 26 , 32 , 36 ) of the upper spindle part ( 1 ).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Friktionsflächen (8, 8′, 11, 11′, 33, 37) auf dem Innenumfang der Hülse (5, 5′, 29, 30) angeordnet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the friction surfaces ( 8 , 8 ', 11 , 11 ', 33 , 37 ) on the inner circumference of the sleeve ( 5 , 5 ', 29 , 30 ) are arranged.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Friktionsflächen (8, 8′, 11, 11′, 33, 37) konisch zur Spindelachse verlaufend angeordnet sind.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the friction surfaces ( 8 , 8 ', 11 , 11 ', 33 , 37 ) are arranged conically to the spindle axis.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Friktionsflächen (45, 45′, 46, 46′) an der Mantelseite (28) der Hülse (23, 23′) angeordnet sind.9. Apparatus according to claim 6 or 8, characterized in that the friction surfaces ( 45 , 45 ', 46 , 46 ') on the jacket side ( 28 ) of the sleeve ( 23 , 23 ') are arranged.

10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5, 5′, 29, 30) durch axiales Verschieben der Friktionsfläche (8, 8′, 11, 11′, 33, 37) mit dem Spindeloberteil (1) verbindbar ist.10. The device according to claim 2 to 8, characterized in that the sleeve ( 5 , 5 ', 29 , 30 ) by axially displacing the friction surface ( 8 , 8 ', 11 , 11 ', 33 , 37 ) with the upper spindle part ( 1st ) is connectable.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (23, 23′) durch radiales Verschieben der Friktionsfläche (45, 45′, 46, 46′) mit dem Spindeloberteil (1) verbindbar ist.11. The device according to claim 9, characterized in that the sleeve ( 23 , 23 ') by radial displacement of the friction surface ( 45 , 45 ', 46 , 46 ') with the upper spindle part ( 1 ) can be connected.

12. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülse (5, 5′, 23, 23′, 29, 30) Mittel (14′, 15, 15′, 16, 24′, 40, 41, 44) zu ihrem Festhalten in der mit dem Spindeloberteil (1) verbundenen oder von ihm gelösten Position zugeordnet sind.12. The apparatus according to claim 2 to 11, characterized in that the sleeve ( 5 , 5 ', 23 , 23 ', 29 , 30 ) means ( 14 ', 15 , 15 ', 16 , 24 ', 40 , 41 , 44th ) are assigned to hold them in the position connected to or detached from the upper spindle part ( 1 ).