DE4121724A1 - Pulse transducer mfr. method - producing alternating regions of different magnetic properties on component by structural heat treatment - Google Patents
Pulse transducer mfr. method - producing alternating regions of different magnetic properties on component by structural heat treatmentInfo
- Publication number
- DE4121724A1 DE4121724A1 DE19914121724 DE4121724A DE4121724A1 DE 4121724 A1 DE4121724 A1 DE 4121724A1 DE 19914121724 DE19914121724 DE 19914121724 DE 4121724 A DE4121724 A DE 4121724A DE 4121724 A1 DE4121724 A1 DE 4121724A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- pulse generator
- component
- heat treatment
- areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 241000282342 Martes americana Species 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
- G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
- G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
- G01P3/443—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed mounted in bearings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P3/00—Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
- G01P3/42—Devices characterised by the use of electric or magnetic means
- G01P3/44—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
- G01P3/48—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage
- G01P3/481—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals
- G01P3/488—Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed by measuring frequency of generated current or voltage of pulse signals delivered by variable reluctance detectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
- H01F1/0304—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions adapted for large Barkhausen jumps or domain wall rotations, e.g. WIEGAND or MATTEUCCI effect
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Impuls gebers für einen Sensor einer Vorrichtung zum berührungsfreien Erfas sen von Impulsen mit magnetischen Mitteln.The invention relates to a method for producing a pulse sensor for a sensor of a device for non-contact detection sen of impulses with magnetic means.
Eine solche Vorrichtung kann beispielsweise für die Drehzahl- oder Drehwinkelmessung benutzt werden. Die US-PS 46 67 156 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher auf den Außenring eines Wälzlagers ein Im pulsgeber gesteckt und dort befestigt ist, an dessen äußerem Umfang sich Zähne befinden. Diesem Impulsgeber ist ein Sensor benachbart, so daß bei der Drehung des Impulsgebers die Zähne an dem Sensor vorbeibe wegt werden. Der Impulsgeber besitzt in Bewegungsrichtung mit den Zähnen eine Anzahl von Bereichen, deren elektromagnetisch unter schiedliche Eigenschaften von den Sensoren erfaßt werden. Der metalli sche Impulsgeber kann so ausgelegt sein, daß die Zähne magnetisch leitfähig sind, während die Zahnzwischenräume diese Eigenschaft nicht aufweisen.Such a device can for example for the speed or Angle of rotation measurement can be used. The US-PS 46 67 156 shows one Device in which an Im. On the outer ring of a rolling bearing pulse generator is plugged in and fastened there, on its outer circumference there are teeth. A sensor is adjacent to this pulse generator, so that when the pulse generator rotates, the teeth pass the sensor be moved. The pulse generator has in the direction of movement with Teeth a number of areas whose electromagnetic under different properties are detected by the sensors. The metalli cal pulse generator can be designed so that the teeth are magnetic are conductive, while the interdental spaces do not have this property exhibit.
Ein solcher aufgeschobener Zahnring als Impulsgeber weist den Nachteil auf, daß mehrere Teile und die gemeinsame Passung der Teile bearbeitet und zusammengesetzt werden müssen. Außerdem darf der Radial- bzw. Axialschlag der Oberflächen, gegen die der Sensor mißt, einen bestimm ten Wert nicht überschreiten, ist also klein zu halten.Such a pushed-on toothed ring as a pulse generator has the disadvantage that multiple parts and the common fit of the parts worked and have to be put together. In addition, the radial or Axial runout of the surfaces against which the sensor measures a certain Do not exceed th value, so it must be kept small.
Aus der EP-OS 03 95 892 ist ein Radialwälzlager mit einer Vorrichtung zum berührungsfreien Erfassen von Impulsen bekannt, bei dem ein Lager ring einen Flansch mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Ausnehmungen aufweist. Dieser Flansch ist einem Flansch des anderen Lagerringes benachbart angeordnet, der einen Sensor hält. Die Aus führung hat jedoch den Nachteil, daß der mit den Ausnehmungen ver sehene, als Impulsgeber wirkende Lagerring besonders geformt und bearbeitet werden muß, damit die Ausnehmungen als magnetisch unwirksa me Bereiche entstehen.EP-OS 03 95 892 describes a radial roller bearing with a device Known for contactless detection of pulses in which a bearing ring a flange with one behind the other in the circumferential direction Has recesses. This flange is one flange of the other Bearing ring arranged adjacent, which holds a sensor. The out However, leadership has the disadvantage that the ver with the recesses see, acting as a pulse generator specially shaped and must be processed so that the recesses as magnetically ineffective me areas arise.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstel lung eines kompakten Impulsgebers geringer Abmessung anzugeben, dessen magnetische Markierung in einem einfachen Fertigungsablauf angebracht werden kann.The invention has for its object a method of manufacture to specify a compact pulse generator of small dimensions, the magnetic marking attached in a simple manufacturing process can be.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem Bau teil hintereinander Bereiche unterschiedlicher Permeabilität und/oder Remanenz durch eine Wärmebehandlung mit Gefügeumwandlung erzeugt werden.This object is achieved in that on a building Some areas of different permeability and / or Remanence generated by heat treatment with structural transformation will.
Für die Ermittlung einer Winkelgeschwindigkeit kann als Impulsgeber vorteilhaft ein Zählkranz aus Stahl hergestellt werden, wobei dessen Bereiche unterschiedlicher magnetischer Eigenschaften jeweils in gleichen Abständen hintereinander angeordnet werden.For the determination of an angular velocity can be used as a pulse generator advantageously a counting ring made of steel, the latter Areas of different magnetic properties each in equidistant from each other.
Wenn als ein solcher Impulsgeber ein Lagerring eines Wälzlagers ver wendet wird, ergibt sich damit eine Signierung des Lagerringes, die vorteilhaft mit Laserstrahlen durchgeführt werden kann. Durch örtlich begrenzte Umwandlung des Gefüges kann man beispielsweise einen magne tisch wirksamen Zählkranzbereich auf einem als Impulsgeber verwendeten Lagerring eines Wälzlagers erzeugen. Der Wälzlagerring kann beispiels weise aus einem austenitischen, nichtmagnetischen Stahl gefertigt sein, dessen Oberfläche beim Härten zunächst so aufgekohlt wird, daß eine martensitische, also magnetisch wirksame Schicht entsteht. In dieser Schicht werden dann durch die Laser-Bestrahlung bereichsweise solche metallurgischen Umwandlungen hervorgerufen, daß dort wieder das austenitische, nichtmagnetische Gefüge entsteht. Ein begrenzter Ab schnitt des Wälzlagers erhält auf diese Weise die für einen Zählkranz notwendigen magnetischen Eigenschaften, wodurch der sonst übliche genutete Zählkranz entfällt und somit auch keinen zusätzlichen Platz bedarf hat.If a bearing ring of a rolling bearing ver as such a pulse generator is applied, this results in a signature of the bearing ring, the can advantageously be carried out with laser beams. By local limited transformation of the structure can be done, for example, a magne table effective counting area on a used as a pulse generator Generate the bearing ring of a rolling bearing. The rolling bearing ring can, for example wise made of an austenitic, non-magnetic steel be, the surface of which is initially carburized so that a martensitic, i.e. magnetically effective layer is created. In this layer is then partially laser-irradiated such metallurgical transformations that there again Austenitic, non-magnetic structure is created. A limited ab In this way, the section of the rolling bearing receives that for a counting ring necessary magnetic properties, which makes the otherwise usual grooved counting ring is eliminated and therefore no additional space needs.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann also als Impulsgeber ein Bauteil aus einem austenitischen, unmagnetischen Stahl verwendet werden, dessen Randschicht durch Aufkohlen, Kugelstrahlen und/oder Tiefkühlen zunächst ganz in martensitisches magnetisches Gefüge umge wandelt wird, wobei anschließend durch eine örtlich begrenzte Wärmebe handlung Bereiche austenitischen, nicht magnetischen Gefüges zurückge bildet werden. Es ist auch möglich, bei dem Impulsgeber aus einem austenitischen, unmagnetischen Stahl in Abständen hintereinanderlie gende Bereiche, die unmagnetisch bleiben sollen, mittels Masken oder Schutzbeschichtungen zur Verhinderung des Durchtritts von Kohlenstoff oder Stickstoff abzudecken und das Bauteil anschließend durch Auf kohlen der freibleibenden Flächen in den ferromagnetischen Zustand zu bringen.According to the method according to the invention can therefore be used as a pulse generator Component made of an austenitic, non-magnetic steel be, the edge layer by carburizing, shot peening and / or Frozen initially completely converted into a martensitic magnetic structure is converted, followed by a localized heat action areas of austenitic, non-magnetic structure be formed. It is also possible to use the pulse generator from one austenitic, non-magnetic steel at intervals in a row areas that should remain non-magnetic, using masks or Protective coatings to prevent the passage of carbon or nitrogen and then cover the component by opening coal of the remaining free surfaces in the ferromagnetic state bring.
Da ein Wälzlagerring aus nichtrostendem austenitischen Stahl sowohl durch den Materialpreis als auch durch die erheblichen Wärmebehand lungskosten infolge des Aufkohlens sehr teuer ist, kann in Verfolgung des gleichen Verfahrensprinzips als Impulsgeber vorteilhaft auch ein Bauteil aus einem normalen magnetischen Wälzlagerstahl so gehärtet und angelassen werden, daß es zunächst einen niedrigen Restaustenitgehalt von etwa 10% aufweist. Danach werden durch örtlich begrenzte Wärmebe handlungen in Abständen hintereinanderliegende Bereiche mit stark erhöhtem Restaustenitgehalt gebildet. Die örtlich begrenzte Wärmebe handlung an dem Bauteil zur Erzeugung der metallurgischen Markierung kann vorteilhaft durch eine Laser-Bestrahlung erzeugt werden. Das wird erzielt durch die mögliche, sehr hohe Maximal-Temperatur, die deutlich höher ist, als die übliche Austenitisierungstemperatur, und durch die extreme Abkühlung der kleinen, heißen Zone durch das umgebende kalte Material. Die auf diese Weise erzeugte magnetische Markierung eines Impulsgebers aus normalem magnetischen Wälzlagerstahl weist einen deutlich einfacheren Fertigungsablauf auf, als die Behandlung des Bauteils aus austenitischem, unmagnetischen Stahl. As a rolling bearing ring made of austenitic stainless steel both by the material price as well as by the considerable heat treatment Costs due to carburizing can be very expensive the same principle as a pulse generator also advantageous Component made of a normal magnetic roller bearing steel so hardened and be tempered to initially have a low austenite content of about 10%. Thereafter, by localized heat act in spaced areas with strong increased residual austenite content. The localized heat action on the component for generating the metallurgical marking can advantageously be generated by laser radiation. It will achieved by the possible, very high maximum temperature, which is clearly is higher than the usual austenitizing temperature, and by the extreme cooling of the small, hot zone by the surrounding cold Material. The magnetic marking of a thus generated A pulse generator made of normal magnetic roller bearing steel has one significantly simpler manufacturing process than the treatment of Austenitic, non-magnetic steel component.
Durch die Markierung mittels Laser-Bestrahlung entstandene Eigenspan nungen können durch eine geeignete Abstimmung zwischen Lage und Größe der beeinflußten Zonen unwirksam gemacht werden. Es ist auch möglich, den Zählkranzbereich durch eine geeignete Materialschwächung von dem Wälzlagerbereich des Bauteils zu trennen.Own chip produced by marking with laser radiation These can be matched by appropriate coordination between position and size the affected zones are rendered ineffective. It is also possible, the counting ring area by a suitable material weakening of the Separate the rolling bearing area of the component.
Bei Bauteilen aus austenitischen Stählen können in Abwandlung des Verfahrens die Bereiche, die nicht durch Eindiffusion von Kohlenstoff und/oder Stickstoff gehärtet werden sollen, auf der Oberfläche mittels Masken oder Beschichtungen, die eine Grenzflächen- oder Durchtritts reaktion von Kohlenstoff bzw. Stickstoff behindern, abgedeckt werden. Unterhalb der abgedeckten Bereiche findet dabei keine Aufkohlung statt. Sie bleiben auch bei tieferen Temperaturen stabil austenitisch und somit paramagnetisch. Dagegen sind durch die Aufkohlung die nicht abgedeckten Bereiche ferromagnetisch.In the case of components made of austenitic steels, the Process the areas that are not diffused by carbon and / or nitrogen to be hardened on the surface by means of Masks or coatings that are an interface or passage hinder the reaction of carbon or nitrogen. There is no carburizing below the covered areas instead of. They remain stable austenitic even at lower temperatures and therefore paramagnetic. By contrast, they are not due to the carburization covered areas ferromagnetic.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen im folgenden erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is explained below with reference to the drawings. It show schematically:
Fig. 1 einen festen Sensor in der Nähe eines beweglichen Impulsge bers, der sich in einer ersten Stellung befindet; Figure 1 shows a fixed sensor in the vicinity of a movable Impulsge bers, which is in a first position.
Fig. 2 den Sensor mit dem Impulsgeber, der sich in einer zweiten Stellung befindet. Fig. 2 shows the sensor with the pulse generator, which is in a second position.
Ein Impulsgeber 1 weist mehrere hintereinander angeordnete Bereiche 2 mit Martensitgefüge mit Mischkarbiden und mehrere zwischen den Berei chen 2 befindliche Bereiche 3 mit Austenitgefüge auf. Dem Impulsgeber 1 benachbart angeordnet sind ein Magnet 4 und ein Sensor 5 zur Erfas sung der sich periodisch ändernden magnetischen Flußdichte. Diese hängt davon ab, ob dem Sensor 5 ein Bereich 2 mit Martensitgefüge oder ein Bereich 3 mit Austenitgefüge des Impulsgebers 1 benachbart ist.A pulse generator 1 has a plurality of successively arranged areas 2 with martensite structure with mixed carbides and several between the preparation chen 2 areas 3 located on with austenitic structure. Arranged adjacent to the pulse generator 1 are a magnet 4 and a sensor 5 for detecting the periodically changing magnetic flux density. This depends on whether an area 2 with a martensite structure or an area 3 with an austenite structure of the pulse generator 1 is adjacent to the sensor 5 .
Aufgrund der Feldstärke des Magneten 4 ergeben sich magnetische Feld linien 6, in deren Bereich teilweise auch der Impulsgeber 1 hinein ragt. Ist dem Sensor 5 nun ein Bereich 2 des Impulsgebers 1 mit dem magnetischen Martensitgefüge benachbart, so wächst die magnetische Induktion an, was durch die größere Anzahl der Feldlinien 6 in Fig. 2 dargestellt ist. Diese hohe Induktion wird von dem Sensor 5 aufge nommen, der dann ein Signal abgibt.Due to the field strength of the magnet 4 , there are magnetic field lines 6 , in the area of which the pulse generator 1 partially projects. If the sensor 5 is now adjacent to a region 2 of the pulse generator 1 with the magnetic martensite structure, the magnetic induction increases, which is illustrated by the larger number of field lines 6 in FIG. 2. This high induction is taken up by the sensor 5 , which then emits a signal.
Wenn sich der Impulsgeber 1 nun weiterbewegt, so daß dem Sensor 5 ein Bereich 3 mit nicht magnetischem Austenitgefüge benachbart ist, so sinkt die Induktion ab, was durch die geringere Anzahl der magneti schen Feldlinien 6 in Fig. 1 dargestellt ist. Dieser abgesunkene Wert der Induktion vermag nun nicht mehr den Sensor 5 zu veranlassen, ein Signal abzugeben.If the pulse generator 1 now moves so that the sensor 5 is a region 3 with a non-magnetic austenite structure, the induction decreases, which is shown by the smaller number of magnetic field lines 6 in Fig. 1. This decreased value of the induction can no longer cause the sensor 5 to emit a signal.
Durch periodisches Annähern von Bereichen 2 mit magnetischem Marten sitgefüge an den Magneten 5 bei der Bewegung des Impulsgebers 1 läßt sich auf diese Weise über die Anzahl der von dem Sensor 5 abgegebenen Signale in der Zeiteinheit beispielsweise die Geschwindigkeit des Impulsgebers 1 oder dessen Drehzahl ermitteln.By periodically approaching areas 2 with magnetic Marten sit structure on the magnet 5 during the movement of the pulse generator 1 can be determined in this way, for example, the speed of the pulse generator 1 or its speed via the number of signals emitted by the sensor 5 in the time unit.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914121724 DE4121724A1 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Pulse transducer mfr. method - producing alternating regions of different magnetic properties on component by structural heat treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914121724 DE4121724A1 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Pulse transducer mfr. method - producing alternating regions of different magnetic properties on component by structural heat treatment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4121724A1 true DE4121724A1 (en) | 1993-01-07 |
Family
ID=6435158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914121724 Withdrawn DE4121724A1 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Pulse transducer mfr. method - producing alternating regions of different magnetic properties on component by structural heat treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4121724A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4431649A1 (en) * | 1994-09-06 | 1995-08-17 | Bosch Gmbh Robert | Sensor arrangement for determining revs. rate of moving component |
DE19525292A1 (en) * | 1995-07-03 | 1997-01-09 | Brose Fahrzeugteile | Rotation angle, number of revolutions and/or rotation direction measuring device - includes stationary magnetic field source, and flow change element arranged in first partial magnetic field, and stationary magnetic field sensor arranged in second partial magnetic field |
DE19934989B4 (en) * | 1998-07-27 | 2008-04-17 | Hitachi Metals, Ltd. | A composite magnetic member, a method of manufacturing the ferromagnetic member thereof, and a method of manufacturing the non-magnetic member thereof |
EP2527156A1 (en) | 2011-05-25 | 2012-11-28 | RLS Merilna Tehnika D.O.O. | Apparatus and method for writing a pattern in a substrate |
WO2017121550A1 (en) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Sensor track, assembly |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2317983A1 (en) * | 1973-04-10 | 1974-11-28 | Tsnii Tschernoj Metallurg Im I | Work-piece composed of magnetic and non-magnetic sections - prodn process includes ageing and high temp hardening |
SU396061A1 (en) * | 1971-03-15 | 1977-12-05 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Method of heat treatment of iron-chromium-nickel-base alloy |
DE3014137A1 (en) * | 1980-04-12 | 1981-10-22 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | DEVICE FOR CONTACTLESS TRAVEL AND / OR SPEED MEASUREMENT |
SU926032A1 (en) * | 1979-07-12 | 1982-05-07 | Предприятие П/Я А-7094 | Method for heat treating of magnetic circuits |
DE3205625A1 (en) * | 1980-08-20 | 1983-08-25 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Sensor |
DE3638541A1 (en) * | 1985-11-22 | 1987-06-25 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | PERMANENT MAGNETIC FILM |
DE3718047A1 (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Yazaki Corp | ROTATIONAL PROBE FOR VEHICLES |
EP0254207A2 (en) * | 1986-07-23 | 1988-01-27 | Harm Drecoll | Angle transmitter |
DE3208721C2 (en) * | 1982-03-11 | 1990-06-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
GB2232252A (en) * | 1989-05-16 | 1990-12-05 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Bearing assembly with wheel revolution detector |
US4987415A (en) * | 1989-09-18 | 1991-01-22 | The Torrington Company | High resolution encoder |
DE4021105A1 (en) * | 1989-07-03 | 1991-02-07 | Nippon Soken | Measuring position of movable body - using two sinusoidal signals with phase difference of 90 deg. derived from measuring elements |
-
1991
- 1991-07-01 DE DE19914121724 patent/DE4121724A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU396061A1 (en) * | 1971-03-15 | 1977-12-05 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Method of heat treatment of iron-chromium-nickel-base alloy |
DE2317983A1 (en) * | 1973-04-10 | 1974-11-28 | Tsnii Tschernoj Metallurg Im I | Work-piece composed of magnetic and non-magnetic sections - prodn process includes ageing and high temp hardening |
SU926032A1 (en) * | 1979-07-12 | 1982-05-07 | Предприятие П/Я А-7094 | Method for heat treating of magnetic circuits |
DE3014137A1 (en) * | 1980-04-12 | 1981-10-22 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | DEVICE FOR CONTACTLESS TRAVEL AND / OR SPEED MEASUREMENT |
DE3205625A1 (en) * | 1980-08-20 | 1983-08-25 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Sensor |
DE3208721C2 (en) * | 1982-03-11 | 1990-06-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
DE3638541A1 (en) * | 1985-11-22 | 1987-06-25 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | PERMANENT MAGNETIC FILM |
DE3718047A1 (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Yazaki Corp | ROTATIONAL PROBE FOR VEHICLES |
EP0254207A2 (en) * | 1986-07-23 | 1988-01-27 | Harm Drecoll | Angle transmitter |
GB2232252A (en) * | 1989-05-16 | 1990-12-05 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Bearing assembly with wheel revolution detector |
DE4021105A1 (en) * | 1989-07-03 | 1991-02-07 | Nippon Soken | Measuring position of movable body - using two sinusoidal signals with phase difference of 90 deg. derived from measuring elements |
US4987415A (en) * | 1989-09-18 | 1991-01-22 | The Torrington Company | High resolution encoder |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
SCHLENK,Klaus W.: Sensoren: Meßgrößenaufnehmer auf magnetischer Basis. In: Siemens Components 226, H.3, 1988, S.97-99 * |
Ullmanns Encyclopädie der technischen Chemie, Bd.22, Verlag Chemie 1983, S.93-104 * |
WENGERTER,Ralf * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4431649A1 (en) * | 1994-09-06 | 1995-08-17 | Bosch Gmbh Robert | Sensor arrangement for determining revs. rate of moving component |
DE19525292A1 (en) * | 1995-07-03 | 1997-01-09 | Brose Fahrzeugteile | Rotation angle, number of revolutions and/or rotation direction measuring device - includes stationary magnetic field source, and flow change element arranged in first partial magnetic field, and stationary magnetic field sensor arranged in second partial magnetic field |
DE19525292C2 (en) * | 1995-07-03 | 2001-03-01 | Brose Fahrzeugteile | Device for detecting the angle of rotation, the speed and / or the direction of rotation of a rotary drive |
DE19934989B4 (en) * | 1998-07-27 | 2008-04-17 | Hitachi Metals, Ltd. | A composite magnetic member, a method of manufacturing the ferromagnetic member thereof, and a method of manufacturing the non-magnetic member thereof |
EP2527156A1 (en) | 2011-05-25 | 2012-11-28 | RLS Merilna Tehnika D.O.O. | Apparatus and method for writing a pattern in a substrate |
WO2012160335A1 (en) | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Rls Merilna Tehnika D.O.O. | Apparatus and method for writing a pattern in a substrate |
US10578418B2 (en) | 2011-05-25 | 2020-03-03 | Rls Merilna Tehnika D.O.O. | Apparatus and method for writing a pattern in a substrate |
WO2017121550A1 (en) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Sensor track, assembly |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0652300B1 (en) | Case nitriding for producing a high-strength austenitic skin in stainless steels | |
RU94006015A (en) | Method to produce high-strength rails of steels with bainite structure and high strength rail with bainite structure | |
DE19854726A1 (en) | Method for heat treatment of steel | |
EP2028281B1 (en) | Heat treatment of flexibly rolled sheet | |
DE2612736C2 (en) | Process for machining machine parts made of steel | |
ATE108214T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INDUCTIVE HARDENING OF THE CORRUGATED SURFACE OF A WORKPIECE. | |
WO2019076723A1 (en) | Method for coding and identifying a plate-type workpiece, metal-working machine and use of a metal-working machine | |
DE4121724A1 (en) | Pulse transducer mfr. method - producing alternating regions of different magnetic properties on component by structural heat treatment | |
DE4007487C2 (en) | ||
EP0833150A2 (en) | Method and device for measuring the material characteristics of semi-finished products and parts | |
DE2830153C2 (en) | Method and device for the heat treatment of wire or strip coiled into rings | |
BE1029386B1 (en) | Method and inspection device for examining the cathodic protection of a pipeline, in particular a ferromagnetic one | |
DE1752655B2 (en) | PROCESS FOR THE HEAT TREATMENT OF A STEEL WITH AT LEAST 8% CHROME SUITABLE FOR THE MANUFACTURING OF CUTTING TOOLS WITH THIN CUTTING EDGE | |
DE4207324A1 (en) | Bearing for contactless rotational speed measurement - has magnetic screening material at regular intervals around inner or outer ball race, cooperating with magnetic sensor | |
WO2014063671A1 (en) | Method for the thermomechanical treatment of hot-rolled steel beams | |
DE4320196A1 (en) | Method for producing a pulse transmitter (pulse encoder) | |
WO2015132109A1 (en) | Near-net-shape hot-rolling of guide rails | |
EP3877556A1 (en) | Method for processing a component having an information area, component having an information area, and measurement system | |
DE2500823C2 (en) | Method and device for surface induction hardening | |
Bergmann et al. | Laserhärten von Stählen | |
DE69017296T2 (en) | Method and device for heat treating metal strip. | |
DE836358C (en) | Surface hardening process | |
WO1991000929A1 (en) | Process for case-hardening roller bearing components of low-alloy nickel steel | |
Zenker et al. | The Effect of High Speed Hardening on Microstructure and Mechanical Properties of Selected Steels.(Retroactive Coverage) | |
DE2226840A1 (en) | PROCEDURE FOR DETERMINING THE DEPTH OF HARVESTING IN INDUCTION HARNESSED PARTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |