DE4121394C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausheben
von Erdmaterial oder zur Gewinnung mineralischer Roh
stoffe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und
insbesondere eine Vorrichtung die in größerer Tiefe
anwendbar ist, wenn z. B. Rohstoffe gehoben werden
sollen, die von einer Deckschicht überlagert sind.
Eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs
1 angegebenen Art ist bekannt aus US-PS 49 15 452.
Diese Vorrichtung weist einen Bohrstrang aus zwei in
einanderliegenden Rohren auf, wobei das Außenrohr
exzentrisch zum Innenrohr angeordnet und mit diesem
durch Querstege verbunden ist. Zwischen den Querstegen
sind längslaufende Kanäle gebildet. Durch das Innenrohr
hindurch wird eine unter hohem Druck stehende Schneid
flüssigkeit zugeführt, die aus einem Injektionskopf
seitlich austritt. Am unteren Ende des Außenrohres be
findet sich mit Abstand unterhalb des Injektionskopfes
eine Einlaßöffnung, durch die das Druckmedium in den
Bohrstrang zurückgeführt wird. In einem der Kanäle, die
das Innenrohr umgeben, erfolgt eine Rückspülung der
Schneidflüssigkeit zusammen mit dem Bohrgut. Wegen des
großen axialen Abstandes von Injektionskopf und Ein
laßöffnung kann das Abführen der Injektionsflüssigkeit
durch dazwischenliegendes Material beeinträchtigt
werden, und die Vorrichtung kann bereits in dem er
zeugten Hohlraum verstopfen. Weitere Verstopfungen
können in dem als Rückspülkanal verwendeten Außenrohr
zwischen Innenrohr und Außenrohr auftreten. Da der
Rückspülkanal Verengungen und Erweiterungen hat, können
in den Verengungen Materialblockierungen durch sich
festsetzende Brocken entstehen, wodurch sich wiederum
noch größere Brocken in den Erweiterungen festsetzen
können. Obwohl der Rückspülkanal eine relativ große
Querschnittsfläche hat, ist seine Weite sehr begrenzt,
so daß das Rückspülen, insbesondere bei der Erz
gewinnung, bei der Brocken gefördert werden müssen,
beeinträchtigt ist.
Bei der Herstellung von Fundamenten ist das Hochdruck-
Injektionsverfahren bekannt, bei dem ein Füllmaterial
unter sehr hohem Druck radial aus einem Injektionskopf
ausgestoßen wird, um Bodenmaterial loszuspülen und
abzufördern (DE 37 18 480 C1). Zum Losspülen des Boden
materials wird eine zementhaltige Flüssigkeit benutzt,
um das Bohrloch auszubetonieren. Dadurch entstehen im
Erdreich Betonsäulen, in denen die zementhaltige
Flüssigkeit mit dem Erdreich vermischt ist. Bei dem
Verfahren wird der Injektionskopf, aus dem auch die
zementhaltige Flüssigkeit austritt, von unten nach oben
axial bewegt, so daß zugleich mit der Entstehung des
erweiterten Bohrlochs dieses erweiterte Bohrloch ausbe
toniert wird. Bei diesem für Pfahlgründungen bekannten
Verfahren entstehen Betonsäulen, deren Güte stark von
der Art des umgebenden Bodenmaterials abhängt, da die
ses sich mit der Zementsuspension vermischt und gewis
sermaßen einen Zuschlag für den Beton bildet. Die Qua
lität, die Menge und auch die Verteilung des Zuschlag
stoffes im Beton sind wegen der unkontrollierten Vermi
schung undefiniert. Bei dem Verfahren findet ferner
kein kontrolliertes Ausheben von Erdmaterial statt. Es
muß lediglich ein Entlastungskanal vorgesehen sein, um
zu verhindern, daß die dem Bohrloch zugeführte Flüssig
keit dort einen unzulässig hohen Überdruck erzeugt, der
die Wirksamkeit der Injektionsstrahlen beeinträchtigen
könnte oder der sich unkontrolliert entladen könnte.
Bei der Injektionsvorrichtung erfolgt die Zuführung des
Druckmediums durch das Innenrohr, an dem sich auch der
Injektionskopf befindet. Für die Rückspülung steht nur
ein relativ enger Ringraum zur Verfügung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung zum Ausheben von Erdmaterial oder zum Gewinnen
mineralischer Rohstoffe über ein Bohrloch zu schaffen,
die einen störungsfreien Betrieb selbst im Falle
größerer Brocken des Aushubmaterials ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit
den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Injek
tionskopf an dem Außenrohr angebracht und die Zufuhr
des Druckmediums erfolgt durch einen Ringraum hindurch.
Dagegen wird der Innenraum des Innenrohrs als Rück
spülkanal benutzt. Dieser Innenraum hat eine Quer
schnittsfläche von relativ großer Weite, d. h. großem
Durchmesser, so daß eine bessere Ausnutzung der Saug
kraft erfolgt und größtmögliche Brocken transportiert
werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet generell nach
der Injektionsmethode, bei der ein Injektionskopf in
die vorgesehene Tiefe gebracht wird und bei der das
umgebende Erdmaterial durch austretende Injektions
strahlen gelöst wird. Das von den Injektionsstrahlen
gelöste Material wird durch den Bohrstrang hindurch
rückgespült, ohne daß in dieser Phase Füllmaterial
zugeführt wird. Im Boden entsteht somit ein Hohlraum,
der durch Bewegen des Injektionskopfes in axialer
Richtung verlängert wird. Erst nach dem Bilden des
Hohlraums, also nach dem Abfördern des Bohrmaterials,
erfolgt das Verfüllen des zylindrischen Hohlraums mit
einem Füllmaterial. Auf diese Weise können Bodenschätze
zutage gefördert werden, ohne daß sie mit Verfüll
material verunreinigt sind. Als Injektionsmaterial wird
vorzugsweise Wasser benutzt.
Die Anwendung der Vorrichtung setzt voraus, daß der
Boden in der vorgesehenen Aushubtiefe standfest ist,
d. h. nicht durch das Injektionsverfahren ausgeschwemmt
wird, weil nur dadurch ein Hohlraum mit der zum
Abfördern des Bohrmaterials erforderlichen definierter
Begrenzung erzielbar ist. Wenn der Boden nicht stand
fest ist, kann er durch Gefrieren standfest gemacht
werden, indem beispielsweise Gefrierlanzen in den Boden
eingebracht werden. Die Anwendung des Gefrierens hat
bei großen Bohrtiefen ferner den Vorteil, daß der Druck
des im Boden befindlichen Wassers, der dort sehr groß
sein kann, vom Bohrloch ferngehalten wird, so daß
Wasser die Wirkung der Injektionsstrahlen nicht beein
trächtigt. Das Injektionsverfahren ist selbst bei
gefrorenem Boden anwendbar, da die Injektionsstrahlen
den Boden hydromechanisch abtragen. Die Injek
tionsflüssigkeit kann mit geeigneter Temperatur, z. B.
in erwärmtem Zustand, zugeführt werden, um zu verhin
dern, daß sie im Bohrloch gefriert und das Abfördern
des Bohrmaterials erschwert. Auch sind
Kältemittel-Zusätze, wie CaCl2-Lösungen oder Glykole
möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur zur Ge
winnung von Bodenschätzen anwendbar, sondern auch zur
Herstellung von Fundamenten im Erdreich. Vorteilhaft
ist, daß der Austrag des Erdmaterials und das Verfüllen
des Hohlraums nacheinander erfolgen, so daß Erdmaterial
und Verfüllmaterial nicht undefiniert miteinander ver
mischt werden. Wenn der Hohlraum im Anschluß an seine
Entstehung mit z. B. Beton verfüllt wird, bilden sich
keine Vermischungen zwischen Erde und Beton und es ent
steht eine Betonsäule von hoher Reinheit und somit auch
hoher Festigkeit und Tragfähigkeit. Sowohl bei der För
derung von Bodenschätzen als auch beim Ausheben von
Erdmaterial wirkt sich somit die zeitliche
und örtliche Trennung von Aushub und Verfüllmaterial
vorteilhaft aus.
Bei der Gewinnung von Rohstoffen dürfen an den jeweils
erzeugten Hohlraum keine Bodenhohlräume angrenzen, weil
sich sonst das gelöste Material in die Hohlräume hinein
absetzen würde und der Gewinnung entzogen wäre. Es ist
daher wichtig, jeden Hohlraum im Anschluß an die Ge
winnung des Materials mit Beton oder einem ähnlichen
Material auszugießen, damit benachbart an die Beton
säule ein weiterer Hohlraum erzeugt werden kann, der
eine umfangsmäßig definierte Begrenzung hat.
Da das Zuführen des Füllmaterials erst erfolgt, nachdem
das Bodenmaterial entfernt worden ist, kann das Füllma
terial durch denselben Kanal hindurch zugeführt werden,
durch den zuvor das Bodenmaterial abgeführt wurde.
Zweckmäßigerweise wird zur Unterstützung des Vertikal
transports Druckluft eingeblasen, die sowohl als Stütz
medium dient als auch gleichzeitig als Treibmittel zur
Aufwärtsförderung wirksam ist.
Der Injektionskopf wird beim Abführen des Materials von
oben nach unten bewegt. Das erweiterte Bohrloch wird
also von oben nach unten vorgetrieben. Bei einer Ar
beitsweise von unten nach oben würde das oben abgelöste
Material in den darunter befindlichen Hohlraum fallen
und schwerer abzusaugen sein.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun
gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf mehrere
nebeneinander angeordnete Bohrlöcher,
Fig. 3 den unteren Teil der Vorrichtung,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig.
3,
Fig. 5 den oberen Teil der Vorrichtung von Fig. 3,
Fig. 6 den unteren Teil einer anderen Ausführungsform
der Vorrichtung und
Fig. 7 den oberen Teil der Vorrichtung nach Fig. 6.
Gemäß Fig. 1 soll ein unterhalb der Erdoberfläche 10
befindliches Vorkommen 11 gehoben werden, das hier die
Form eines Einschlusses oder einer Linse hat.
Ein Arbeitsfahrzeug 12 weist eine an einer Lafette 13
angebrachte Bohrvorrichtung 14 zum Drehen und Vorschie
ben eines Bohrstranges 15 auf, der aus zahlreichen mit
einander verbundenen Rohren zusammengesetzt ist. Am
Ende des Bohrstranges 15 befindet sich der Injektions
kopf 16, der als Bohrkrone ausgebildet ist und mit dem
in üblicher Weise ein Bohrloch 17 gebohrt werden kann,
das bis in die Linse 11 hineinführt.
Zur Stabilisierung des Bodens im Bereich der Linse 11
sind nahe dem Bohrloch 17 Hilfsbohrungen 18 angebracht,
in die Kühllanzen 19 eingeführt sind, mit deren Hilfe
der Boden im Bereich der Linse 11 durch Gefrieren des
in ihm enthaltenen Wassers standfest gemacht wird.
Hilfsbohrungen zum Gefrieren können auch in größerem
Abstand von dem Bohrloch 17 niedergebracht werden. Dies
ist vorteilhaft, weil der Kernbereich sogar über <0°
liegt.
Das Bohrloch 17 wird im Bereich der Linse 11, deren
Bodenschätze gewonnen werden sollen, mit dem Injek
tionskopf 16 aufgeweitet, so daß ein aufgeweitetes
Bohrloch 20 entsteht, das von oben nach unten vorge
trieben wird. Das aus dem erweiterten Bohrloch 20 ab
gelöste Material wird in den Injektionskopf 16 ein
gesaugt und in dem Bohrstrang 15 hochgespült, um am
rückwärtigen Ende des Bohrstranges entnommen zu werden.
Nachdem auf diese Weise im Bohrloch 20 ein Hohlraum 21
erzeugt worden ist, wird dieser Hohlraum mit Beton oder
einem anderen stabilen Füllmaterial ausgefüllt.
Auf die beschriebene Weise entsteht in einem Bohrloch
die in Fig. 2 mit 22a bezeichnete Säule aus Beton. An
schließend wird eine weitere Säule 22b aus Beton an
einer benachbarten Stelle erzeugt, aus der zuvor das
Bodenmaterial gespült worden ist. Die beiden zylindri
schen Säulen 22a und 22b sind so nahe aneinander, daß
sie sich gerade berühren. Wird nun benachbart an die
Säule 22a und rechtwinklig zum Berührungspunkt mit der
Säule 22b ein weiteres erweitertes Bohrloch 20c nach
dem Injektionsverfahren erzeugt, so stoßen die Injek
tionsstrahlen gegen den Umfang der Säule 22a, die einen
Teil des Umfangs des Bohrlochs 20c stabilisiert. Der
Zwickel 23 zwischen den schon erzeugten Säulen 22a, 22b
und dem neuen Bohrloch 20c kann jedoch von den Enden
der Injektionsstrahlen angegriffen und teilweise abge
tragen oder wenigstens aufgelockert werden, wenn durch
Druckerhöhung die Reichweite der Injektionsstrahlen
vergrößert wird. Wird nun ein weiteres Bohrloch 20d im
Injektionsverfahren erzeugt, so bearbeiten die Enden
der Injektionsstrahlen den im
Zwickel 23 verbliebenen Rest an Boden, so daß eine hohe
Wahrscheinlichkeit dafür besteht, daß das gesamte im
Zwickel 23 vorhandene Material abgetragen wird, obwohl
dieser Bereich eigentlich von den Injektionsstrahlen
nicht mehr wirksam erfaßt wird. Bei entsprechend nahem
Aneinandersetzen der Injektionsbohrungen kann somit das
gesamte in der Linse 11 enthaltene Material abgetragen
werden, ohne daß wesentliche Teile verloren gehen. Dies
hängt damit zusammen, daß die Strahlwirkung der Injek
tionsstrahlen weiter reicht als der Abtragungsradius
und daß somit das im Zwickel 23 befindliche Material
bei der Herstellung jedes der vier Bohrlöcher bearbei
tet und zumindest aufgelockert oder geschwächt worden
ist.
Fig. 3 zeigt das untere Ende des Bohrstranges 15 mit
dem daran befestigten Injektionskopf 16. Der Bohrstrang
15 besteht aus zwei koaxialen Rohren, nämlich dem
Innenrohr 25 und dem Außenrohr 26. Dem Ringraum 27
zwischen beiden Rohren wird eine Flüssigkeit, z. B.
Wasser, mit Hochdruck, z. B. 1000 bar, vom rückwärtigen
Ende zugeführt. Am Injektionskopf 16 sind radial
gerichtete Düsen 28 vorgesehen, an denen Flüssigkeit in
Form hochenergetischer Injektionsstrahlen 29 austritt.
Diese Injektionsstrahlen treffen zunächst auf die Wand
des zuvor gebohrten engen Bohrlochs 17 und sie lösen
das Bodenmaterial ab, wodurch das erweiterte Bohrloch
20 entsteht. Die Injektionsflüssigkeit vermischt sich
mit dem abgetragenen Bodenmaterial und das Gemisch wird
durch die Öffnung 30 an der unteren Stirnseite des In
jektionskopfes 16 in das Innenrohr 25 gesaugt. Dadurch
wird das Gemisch abgefördert, so daß der leere Hohlraum
21 entsteht. Die Öffnung 30 wird von dem unteren Ende
des zylindrischen Innenrohres 25 gebildet, so daß der
Kanal 31 zum Abführen des Gemisches keinerlei Einschnü
rungen hat.
Der Vertikaltransport des Aushubmaterials kann mano
metrisch durch Absaugen nur bis ca. 8,0 m Tiefe er
folgen. Bei größeren Tiefen muß ein Überdruck im Bohr
loch 17 herrschen, um das Aushubmaterial nach oben zu
befördern. In der Wand des Innenrohres 25 sind Düsen
125 ausgebildet, die von außen unten nach innen oben
schräg verlaufen und Druckmedium in den Kanal 31 ein
blasen. Das Druckmedium kann Spülfluid aus dem Ringraum
27 sein. Es kann auch Druckluft sein, die von einer
Pumpe erzeugt wird und in einem 3-Kammerstrang gemäß
Fig. 6 strömt.
Die beiden Rohre 25 und 26 sind mit dem Injektionskopf
16 fest verbunden und auch relativ zueinander fest,
d. h. nicht axial verschiebbar.
Der Injektionskopf 16 hat einen größeren Durchmesser
als das Außenrohr 26 des Bohrstranges 15. Sein unteres
Ende ist als Bohrkrone ausgebildet und mit entsprechen
den Hartmetallschneiden 32 versehen. Ferner sind im
Injektionskopf unterhalb der horizontal gerichteten
Düsen 28 weitere Düsen 33 angeordnet, die schräg nach
außen und unten gerichtete Injektionsstrahlen 34 erzeu
gen, um die Bohrkrone zu unterstützen und den Vortrieb
zu erleichtern.
Um die Entstehung eines unerwünschten Überdrucks im
Hohlraum 21 zu vermeiden, sind außen am Bohrstrang 15
längslaufende Räumleisten 35 angebracht. Sie haben bei
Drehung des Bohrstrangs Räumwirkung und halten den
Ringraum des Bohrlochs 17 offen, so daß sich Überdruck
nach oben entladen kann.
Die Benutzung des Kanals 31 des Innenrohres 25 zum
Rückspülen hat den Vorteil, daß bei einer bestimmten
Querschnittsgröße des Kanals 31 größtmögliche Körper
gefördert werden können. Die Querschnittsgröße des
Kanals 31 ist beschränkt, weil an der Öffnung 30 eine
bestimmte Saugkraft erzeugt werden muß. Je größer der
Kanalquerschnitt ist, desto kleiner wird die Saugkraft.
Die Benutzung des Kanals des Innenrohres 25 für das
Rückspülen bzw. das Absaugen bietet den Vorteil, daß
bei größtmöglicher Saugkraft größtmögliche Brocken
transportiert werden können.
Der Bohrstrang 15 wird gedreht und vorgeschoben, wobei
der Injektionskopf 16 das erweiterte Bohrloch 20 nach
unten verlängert. Am Ende dieser Vorschubbewegung ist
der Hohlraum 21 leer. Dann wird, während sich der
Injektionskopf in der untersten Stellung über der
Bohrlochsohle befindet, durch den Kanal 31 Beton
eingeführt und dabei der Bohrstrang 15 langsam
hochgezogen, so daß sich der Hohlraum 21 von unten nach
oben mit Beton füllt, ohne daß Hohlräume verbleiben. Es
kann relativ zäher und schnell abbindender Beton
eingefüllt werden.
Fig. 5 zeigt das obere Ende des Bohrstranges 15. Das
Außenrohr 26 ist hier von einem Zuführkopf 36 umgeben,
der einen Anschluß 37 zum Zuführen der unter hohem
Druck stehenden Injektionsflüssigkeit aufweist. Der
Zuführkopf 36 ist drehfest angeordnet, während der
Bohrstrang 15 sich in ihm drehen kann. Im Zuführkopf 36
weist das Außenrohr 26 Öffnungen 38 auf.
Das rückwärtige Ende des Ringraumes 27 des Bohrstrangs
15 ist durch eine Stirnwand 39 abgeschlossen. Das
Innen
rohr 25 erstreckt sich über diese Stirnwand 39 hinaus
und an einen Endflansch 40 des Innenrohres 25 ist die
nicht mitdrehende Saugvorrichtung 41 angeschlossen.
Die Saugvorrichtung 41 besteht aus einem Rohrkrümmer
42, in den ein Düsenrohr 43 mündet, aus welchem mit ho
her Geschwindigkeit Luft in den Rohrkrümmer hinein aus
tritt. Diese Luft reißt durch den Venturi-Effekt Luft
und Flüssigkeit aus dem Kanal 31 mit, so daß in dem
Kanal 31 ein starker Sog entsteht. Am Auslaß 44 kann
dann das Gemisch aus Wasser und Boden abgenommen und
der Boden vom Wasser befreit werden.
Auf die beschriebene Weise können hochwertige Rohstoffe
ohne wesentliche Verluste aus dem Boden geborgen
werden.
Es besteht auch die Möglichkeit, die in Fig. 1 darge
stellte Bohrausrüstung 12, 13, 14 in einem unterirdischen
Stollen einzusetzen und die Lagerstätte von dort anzu
bohren, wobei der Bohrstrang jeweils um kurze Abschnit
te von etwa ein bis zwei Meter Länge verlängert wird.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 entspricht
weitgehend demjenigen der Fig. 3 bis 5, wobei einander
entsprechende Teile jeweils mit den gleichen Bezugs
zeichen versehen sind.
Unterschiedlich ist, daß der Bohrstrang 15 zwischen dem
Innenrohr 25 und dem Außenrohr 26 noch ein Zwischenrohr
50 enthält und daß der Ringraum 27 zum Zuführen der
unter hohem Druck stehenden Injektionsflüssigkeit zwi
schen dem Innenrohr 25 und dem Zwischenrohr 50 gebildet
wird. Der Ringraum 51 zwischen dem Zwischenrohr 50 und
dem Außenrohr 26 dient zum Zuführen von Druckluft zu
dem Injektionskopf 16a. Der Injektionskopf 16a ist auch
hier mit allen Rohren des Bohrstranges starr verbunden.
Er ist an seinem unteren Ende geschlossen ausgebildet,
während sich die Öffnung 30a zum Einsaugen des Bohrguts
in den Kanal 31 seitlich am Außenrohr 26 befindet. Von
dort führt ein Querrohr 52 in den Kanal 31 hinein. Daß
die Öffnung 30a oberhalb der Düsen 28 angeordnet ist,
hat den Vorteil, daß das gelöste Material nicht auf die
Bohrlochsohle herabfällt, sondern sofort abgeführt
wird. Mehrere Öffnungen 30a und Querrohre 52a sind über
den Umfang des Bohrstranges verteilt angeordnet.
Die Düsen 28, mit denen die Injektionsstrahlen 29 er
zeugt werden, sind bei dem zweiten Ausführungsbeispiel
noch jeweils von ringförmigen Stützdüsen 53 umgeben,
aus denen Luft austritt und die mit dem Ringraum 51 in
Verbindung stehen. Die die Injektionsstrahlen 29 umge
benden Luftstrahlen dienen als Stützstrahlen zum Fern
halten von Wasser von den Injektionsstrahlen und zur
Vergrößerung der Reichweite der Injektionsstrahlen. Die
austretende Druckluft ermöglicht und begünstigt den
Vertikaltransport des Bohrgutes. Die eingeblasene
Druckluft dient also nicht nur als Stützmedium, sondern
wirkt gleichzeitig als Treibmittel zur Steigerung der
Abförderung von Material nach oben.
Gemäß Fig. 7 weist der Zuführkopf 36 bei dem zweiten
Ausführungsbeispiel einen ersten Einlaß 37 für Wasser
und einen zweiten Einlaß 54 für Luft auf. Der Einlaß 37
steht mit dem Ringraum 27 und der Einlaß 54 mit dem
Ringraum 51 des Bohrstrangs 15 in Verbindung.
Die Saugvorrichtung 41 erzeugt in dem Kanal 31 in der
schon erläuterten Weise einen Sog zum Abführen des Ge
misches aus Bohrmaterial und Flüssigkeit aus dem Bohr
loch 20. Da sie an den Zuführkopf 36 angeschraubt ist,
dreht sie nicht mit.
Der Hohlraum 21 wird durch Bewegen des Injektionskopfs
16a von oben nach unten vorgetrieben und erweitert. Am
unteren Ende des erweiterten Bohrlochs 20 wird dann die
Saugvorrichtung 41 abgestellt und durch den Kanal 31
wird Beton zugeführt, während der Bohrstrang 15 gedreht
wird. Der Beton tritt durch die Öffnung 30a seitlich
aus, während der Bohrstrang 15 langsam hochgezogen wird
und auf diese Weise wird der Hohlraum 21 schnell und,
ohne daß Blasen im Beton verbleiben, gefüllt.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Ausheben von Erdmaterial oder zum
Gewinnen mineralischer Rohstoffe über ein Bohr
loch, mit einem an eine Flüssigkeits-Hochdruck
quelle angeschlossenen Bohrstrang (15), der einen
Injektionskopf (16; 16a) trägt und mindestens zwei
ineinanderliegende Rohre (25, 26) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Außenrohr (26) oder ein Ringraum (27)
zwischen zwei Rohren des Bohrstranges (15) an die
Flüssigkeits-Hochdruckquelle angeschlossen ist,
daß das zum Abfördern benutzte Innenrohr (25) mit
einem Auslaß (44) verbunden ist und daß der
Injektionskopf (16, 16a) am Ende des Außenrohres
(26) angebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Injektionskopf (16) horizontale
Injektionsdüsen (28) und schräg nach unten ge
richtete Injektionsdüsen (33) aufweist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Injektionskopf
(16a) horizontale Injektionsdüsen (28) aufweist,
die von einer oder mehreren Stützdüsen (53)
ringförmig umgeben sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß das untere Ende des
Injektionskopfes (16) offen ist und zur Material
absaugung mit dem Innenrohr (25) in Verbindung
steht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß der Injektionskopf (16a)
oberhalb der Injektionsdüsen (28) mindestens einen
seitlichen Einlaß (30a) aufweist, der zur
Materialabsaugung mit dem Innenrohr (25) in Ver
bindung steht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß alle Rohre des Bohr
strangs (15) und der Injektionskopf (16) ohne
gegenseitige axiale Verschiebbarkeit fest mit
einander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (25) an
eine Saugvorrichtung (41) und/oder eine Luft
hebevorrichtung (125) angeschlossen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß am Außenrohr außen Räum
leisten (35) vorhanden sind.
Priority Applications (1)
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DE19914121394 DE4121394A1 (de) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Verfahren und vorrichtung zum ausheben von erdmaterial oder bodenschaetzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914121394 DE4121394A1 (de) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Verfahren und vorrichtung zum ausheben von erdmaterial oder bodenschaetzen |
Publications (2)
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DE4121394A1 DE4121394A1 (de) | 1993-01-14 |
DE4121394C2 true DE4121394C2 (de) | 1993-05-19 |
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ID=6434967
Family Applications (1)
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DE19914121394 Granted DE4121394A1 (de) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Verfahren und vorrichtung zum ausheben von erdmaterial oder bodenschaetzen |
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Cited By (1)
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CN112943126B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-06-07 | 南华大学 | 基于液面加压的地浸铀矿井洗井废液辅助排出装置 |
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US4915452A (en) * | 1989-04-17 | 1990-04-10 | Dibble Merton F | Hydraulic borehole mining system and method |
-
1991
- 1991-06-28 DE DE19914121394 patent/DE4121394A1/de active Granted
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