DE4119549A1 - Emptying of liq. separators, in separator system - where water is pumped from one separator into another operating in parallel, before first separator is emptied of sepd. material - Google Patents

Emptying of liq. separators, in separator system - where water is pumped from one separator into another operating in parallel, before first separator is emptied of sepd. material

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Abstract

In emptying of separators in an system consisting of a number of separators operating in parallel, the cleaned water is pumped from the separator which is to be emptied into one of the other separators, and the separated contaminant/water mixtmm is then removed. The cleaned water is introduced into inlet section of the second separator. After emptying, the separator is refilled at least in part with water taken from one of the other separators. The system pref. consists of at least two separators whose inlets are connected to the waste water supply and whose outlets are connected to a drain channel. Each separator has a solid material collector and a separator section. Connection pipes (QA.QB) are provided between the separators (A,B) and link the separator sections (D) of each separator to the inlet section (U) of the other separator. A pump (15) is located in each pipe for transferring clean water from one separator to the other. A single supply pipe (23) supplies water to the separators via valved pipes (5,8), and the delivery ends of the connection pipes may be deliver water into these inlet pipes. The connection pipes are connected directly or by way of multi-way valves (27) to the pumps (15), and these valves have an operating position in which the suction pipe (17) from the sump of the separator section is connected via the pump to the connection pipe, and the rising pipe (18) is sepad from the connection pipe (20). The connection pipes may be rigid or be in the form of hoses with quick-release couplings. A stop valve or check valve is provided in each of the connection pipes. A control unit operates the pumps and valves on a time cycle. USE/ADVANTAGE - Used in the sepn. of contaminants, and esp fatty contaminants, from waste water. The cost of emptying the separators is reduced and the efficiency of use

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Abscheidevorrichtung gemäß Oberbe­ griff von Patentanspruch 4.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a separation device according to Oberbe handle of claim 4.

Abscheider sind in ihrer Baugröße und Leistungsfähigkeit oft auf kleine und mittlere Abwassererzeuger abgestimmt. Bei großem Ab­ wasseranfall werden deshalb häufig mehrere solcher Abscheider par­ allel betrieben. Zum Entsorgen wird jeweils ein Abscheider zumindest vom Abwassererzeuger getrennt und der Inhalt des Abscheiders in einen Entsorgungsbehälter oder ein Entsorgungsfahrzeug gefördert. Beim Entsorgen wird zunächst der überwiegende Teil des abscheide­ gutfreien Abwassers aus der Abscheidesektion des Abscheiders in den Entsorgungsbehälter oder das Entsorgungsfahrzeug abgepumpt. Dann oder zuvor wird der Inhalt des Feststoffsammlers abgepumpt. Schließlich wird das ggfs. erstarrte Abscheidegut in der Abschei­ desektion mit dem restlichen abscheidegutfreien Abwasser vermischt und in den Entsorgungsbehälter oder das Entsorgungsfahrzeug ge­ pumpt. Die Kosten für die Entsorgung richten sich nach der ent­ sorgten Gesamtmenge und sind relativ hoch. Ein Teil des Fassungs­ vermögens des Entsorgungsbehälters oder Entsorgungsfahrzeugs wird für das abscheidegutfreie Abwasser eigentlich vergeudet, weil dieses zumindest schon weitgehend geklärt ist. Andererseits muß je­ doch der zu entsorgende Abscheider gänzlich entleert werden und das abscheidegutfreie Abwasser darf nicht direkt in das Kanalisa­ tionssystem gepumpt werden, weil beim Abpumpen Abscheidegut mit­ gerissen werden könnte.Separators are often based on their size and performance small and medium-sized wastewater producers matched. With large Ab waterfalls are therefore often several such separators par operated allel. At least one separator is used for disposal separated from the waste water producer and the content of the separator in promoted a disposal container or a disposal vehicle. When disposing of the waste, the majority of it is separated well-free waste water from the separator section of the separator in pumped out the disposal container or the disposal vehicle. Then or before, the content of the solids collector is pumped out. Eventually, the solidified separating material becomes in the separator desection mixed with the remaining wastewater that is not separated and into the disposal container or the disposal vehicle pumps. The costs for disposal depend on the ent provided total quantity and are relatively high. Part of the frame assets of the disposal container or disposal vehicle is actually wasted on wastewater that is free of separated material because this is at least largely cleared up. On the other hand, ever but the separator to be disposed of is completely emptied and the wastewater that is not separated must not be discharged directly into the Kanalisa tion system are pumped, because with the could be torn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art sowie eine Abscheidevorrichtung zum Durch­ führen des Verfahrens zu schaffen, mit dem die Entsorgungskosten reduziert und das Fassungsvermögen des Entsorgungsbehälters oder Entsorgungsfahrzeugs wirtschaftlicher genutzt wird.The invention has for its object a method of gangs mentioned type and a separator for through perform the procedure to create disposal costs reduced and the capacity of the disposal container or Disposal vehicle is used more economically.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem im kennzeich­ nenden Teil des Anspruches 1 gekennzeichneten Verfahren und mit der aus dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 4 hervorgehenden Vorrichtung gelöst.The task is inventively with the in the characterizing nenden part of claim 1 characterized method and with  the resulting from the characterizing part of claim 4 Device solved.

Bei dem Verfahren wird das eigentlich schon geklärte, abscheide­ gutfreie Abwasser nicht in den Entsorgungsbehälter oder das Ent­ sorgungsfahrzeug gepumpt, sondern einem anderen der parallel be­ treibbaren Abscheider zugeführt, aus dem es auf dem normalen Weg über die Abscheidestationen in das Kanalisationssystem gelangt. Selbst wenn mit dem abscheidegutfreien Abwasser Abscheidegut in den anderen Abscheider mitgerissen werden sollte, wird dieses dort auf normale Weise abgeschieden. Die Kosten für die Entsorgung werden reduziert, weil das Fassungsvermögen des Entsorgungsbe­ hälters oder Entsorgungsfahrzeugs besser für die tatsächlich zu entsorgenden Stoffe genutzt wird und die Entsorgungskosten für den Teil des Abwassers eingespart werden, das über den oder die anderen Abscheider in das Kanalisationssystem geht. Enthält die Ab­ scheidevorrichtung mehr als zwei parallel betreibbare Abscheider, dann kann das abscheidegutfreie Abwasser aus dem zu entsorgenden Abscheider auch auf alle anderen noch betriebsbereiten Abscheider verteilt werden.In the process, this is actually clarified and separated good waste water not in the disposal container or the Ent care vehicle pumped, but another of the parallel be driftable separator fed from which it is in the normal way reaches the sewage system via the separation stations. Even if with the wastewater that is not separated, in should the other separator be carried away, it will be there deposited in the normal way. The cost of disposal are reduced because the waste disposal capacity container or disposal vehicle is actually better for that disposal materials is used and the disposal costs for the part of the wastewater that is saved via the or the other separator goes into the sewer system. Contains the Ab cutting device more than two separators that can be operated in parallel, then the wastewater free of separated material can be disposed of Separators also on all other separators that are still operational be distributed.

Wichtig ist es dabei, gemäß Anspruch 2 vorzugehen, weil dann si­ chergestellt ist, daß mitgerissenes Abscheidegut nicht in das Kanali­ sationssystem gelangt, sondern im anderen Abscheider zurückgehal­ ten wird.It is important to proceed according to claim 2, because then si It is ensured that entrained separating material does not enter the canal sation system arrives, but held back in the other separator will.

Eine weitere, wichtige Verfahrensvariante, bei der zum Abschluß der Entsorgung des zu entsorgenden Abscheiders dieser mit Wasser befüllt wird, geht aus Anspruch 3 hervor. Auch diese Verfahrens­ variante trägt zur Verringerung der Entsorgungskosten bei, weil das bisher gebrauchte, teure Frischwasser zum Befüllen des ent­ sorgten Abscheiders zumindest zu einem großen Teil durch das schon vorhandene abscheidegutfreie Abwasser zumindest eines weite­ ren Abscheiders ersetzt wird. Die aus dem weiteren Abscheider ab­ gepumpte Menge beeinträchtigt dessen Funktion nicht, weil sie durch das zulaufende Abwasser wieder selbsttätig aufgefüllt wird. Der entsorgte Abscheider benötigt nur mehr eine reduzierte Frisch­ wassermenge oder gar kein Frischwasser mehr.Another important process variant, in the end the disposal of the separator to be disposed of with water is filled is apparent from claim 3. This procedure too variant helps to reduce disposal costs because the previously used, expensive fresh water for filling the ent ensured at least to a large extent through the Existing wastewater that is not separated is at least a large part ren separator is replaced. The from the further separator quantity pumped does not affect its function because it  is automatically replenished by the incoming wastewater. The disposed separator only needs a reduced fresh amount of water or no fresh water at all.

Die Abscheidevorrichtung gemäß Anspruch 4 ist baulich einfach und läßt wegen der Querverbindungsleitungen eine kostengünstige Ent­ sorgung der einzelnen Abscheider zu. Vorteilhaft ist es, daß auch eine bereits fest installierte und betriebene Abscheidevorrichtung mit geringem baulichen Aufwand nachträglich im Hinblick auf die ko­ stengünstige Entsorgung umgerüstet werden kann. Zum Entsorgen wird nämlich ein Teil des fast sauberen Abwassers indirekt über den anderen betriebsbereiten Abscheider entsorgt.The separator according to claim 4 is structurally simple and leaves an inexpensive Ent because of the cross-connection lines supply of the individual separators. It is advantageous that too an already installed and operated separator with little construction effort retrospectively with regard to the knockout cost-effective disposal can be converted. For disposal a part of the almost clean wastewater is indirectly via the other operational separators.

Die Ausführungsform von Anspruch 5 ist zweckmäßig, weil durch den tiefliegenden Anschluß der Querverbindungsleitung an die Ab­ scheidesektion das Mitreißen von schwimmfähigem Abscheidegut weit­ gehend vermieden wird, und weil durch das Hochleiten des abge­ pumpten Abwassers die notwendige Fallhöhe geschaffen wird, um ohne Stau das Klarwasser aus dem anderen Abscheider in das Kana­ lisationssystem zu verdrängen.The embodiment of claim 5 is appropriate because the deep connection of the cross-connection line to the Ab separating section the entrainment of floatable separating material far is avoided, and because by uplifting the abge pumped sewage the necessary head is created in order the clear water from the other separator into the Kana without any traffic jam displacement system.

Wichtig ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 6, weil die vom gemeinsamen Zulaufverteiler abzweigenden Zulaufleitungen zum Zuführen des abgepumpten Abwassers zum jeweils betroffenen Ab­ scheider benutzt werden. Es ist aber auch denkbar, das abgepumpte Abwasser direkt in den Feststoffsammler einzuleiten.The embodiment according to claim 6 is also important because the feed lines branching off from the common feed distributor to Feeding the pumped waste water to the waste in question separators are used. But it is also conceivable that the pumped out Feed waste water directly into the solids collector.

Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform, bei der jeder Abschei­ der wenigstens eine Pumpenanordnung mit einer Pumpe, mit einem Ansaugrohr zum Sumpf der Abscheidesektion und mit weiteren Lei­ tungen sowie mit einem verstellbaren Mehrwegeventil aufweist, geht aus Anspruch 7 hervor. Es werden ohnedies zum Pumpen von Ab­ wasser oder Gemischen vorhandene Komponenten für die kostengün­ stige Entsorgung mitbenutzt. Dies hält den baulichen Aufwand der verbesserten Abscheidevorrichtung niedrig. Another convenient embodiment, in which each Abschei the at least one pump arrangement with a pump, with a Intake pipe to the bottom of the separation section and with additional lei lines as well as with an adjustable multi-way valve goes from claim 7. It is used to pump Ab water or mixtures of existing components for the cost-effective shared disposal. This keeps the construction effort improved separator low.  

Vorteilhafte Alternativen gehen ferner aus den Ansprüchen 8 und 9 hervor.Advantageous alternatives also go from claims 8 and 9 forth.

Die Maßnahmen gemäß Anspruch 10 sind wichtig, damit vermieden wird, daß vom Abwassererzeuger kommendes Abwasser den direkten Weg in die Abscheidesektion nimmt.The measures according to claim 10 are important, so avoided is that coming from the wastewater producer the direct Takes way into the separation section.

Eine weitere, vorteilhafte Ausführungsform, bei der die Pumpe und ggfs. das Mehrwegeventil an eine Steuervorrichtung angeschlossen ist, geht aus Anspruch 11 hervor. Die Zeitsteuerung oder die Ni­ veauüberwachungsschaltung stellt selbsttätig sicher, daß nur so viel Abwasser abgepumpt wird, daß kein oder nur eine sehr geringe Menge an Abscheidegut mitgerissen wird.Another advantageous embodiment in which the pump and if necessary, the multi-way valve connected to a control device is apparent from claim 11. The timing or the Ni Level monitoring circuit automatically ensures that only so much Wastewater is pumped out, that little or no Amount of material to be separated is entrained.

Wichtig ist ferner das Merkmal von Anspruch 12, weil auf diese Weise ein Zurückdrücken des Abwassers zum Abwassererzeuger un­ terbunden ist.The feature of claim 12 is also important because of this Way a pushing the wastewater back to the wastewater producer is connected.

Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform erläutert, wobei die Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine aus zwei Abschei­ dern bestehende Abscheidevorrichtung zeigt.An embodiment is explained with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic plan view of a separating device consisting of two separators.

Eine Abscheidevorrichtung F, z. B. eine Fettabscheidevorrichtung, besteht aus mindestens zwei parallel betreibbaren Abscheidern A, B. Die Abscheidevorrichtung F kann auch aus mehr als zwei Abschei­ dern bestehen. In Fig. 1 sind beide Abscheider A, B an einen ge­ meinsamen Zulauf Z einerseits und an das weiterführende Kanalsy­ stem K andererseits angeschlossen. Es ist aber durchaus auch möglich, alle Abscheider von getrennten Abwassererzeugern zu spei­ sen und nur in lokaler Nachbarschaft anzuordnen, um allein durch die lokale Nähe der einzelnen Abscheider deren Entsorgung - wie nachstehend erläutert wird - zu vereinfachen.A separator F, z. B. a fat separator, consists of at least two operable in parallel separators A, B. The separator F can also consist of more than two separators. In Fig. 1, both separators A, B are connected to a common inlet Z on the one hand and to the further channel system K on the other hand. However, it is also possible to feed all separators from separate wastewater producers and to arrange them only in the local neighborhood, in order to simplify their disposal - as explained below - simply by the local proximity of the individual separators.

Jeder Abscheider A, B ist ein im wesentlichen quaderförmiger Behälter 1, in dem im Zulaufbereich U ein Feststoffsammler S und, z. B. über eine Überlaufwand 2 davon getrennt, eine Abscheidesek­ tion D enthalten ist. Oben auf den Behältern 1 sind abhebbare Deckel 3 angebracht. Vom Zulauf Z wird das ankommende Abwasser über einen Zulaufverteiler 23 und Zulaufleitungen 5, 8 zu Einlässen 4 der Abscheider A, B geführt. In den Zulaufleitungen 5, 8 sind einzeln betätigbare Absperrorgane 7, 9 enthalten. An das Kanalsy­ stem K ist jeder Abscheider A, B über ein Auslaufrohr 6 ange­ schlossen.Each separator A, B is a substantially cuboid-shaped container 1 , in which a solids collector S and, for. B. separated by an overflow wall 2 , a separation section D is included. Lift-off covers 3 are attached to the top of the containers 1 . The incoming wastewater is fed from the inlet Z via an inlet distributor 23 and inlet lines 5 , 8 to inlets 4 of the separators A, B. In the feed lines 5 , 8 individually operable shut-off devices 7 , 9 are included. At the Kanalsy stem K each separator A, B is connected via an outlet pipe 6 .

Wie üblich läuft das verunreinigte Abwasser strömungsberuhigt in den Feststoffsammler S, in dem Feststoffe abgeschieden werden. Von dort strömt das mit schwimmfähigem Abscheidegut versetzte Abwas­ ser in die Abscheidesektion D, in der sich das Abscheidegut auf der Oberfläche des Abwassers sammelt und verfestigt. Durch das wei­ terhin zulaufende Abwasser wird das unterhalb des abgesetzten Ab­ scheidegutes stehende, geklärte Wasser über das Auslaufrohr 6 in das Kanalsystem K gedrückt. Sobald der Feststoffsammler S voll und/oder in der Abscheidesektion D eine vorbestimmte Abscheide­ gutmenge abgesetzt ist, muß der Abscheider A, B entsorgt werden. Bei der Entsorgung wird der Inhalt des Abscheiders A, B - zumin­ dest zu einem großen Teil - in einem Entsorgungsbehälter oder ein Entsorgungsfahrzeug gefüllt und entsorgt.As usual, the contaminated wastewater flows calmly into the solids collector S, in which solids are separated. From there, the wastewater mixed with floatable separating material flows into the separating section D, in which the separated material collects and solidifies on the surface of the waste water. By the further wastewater flowing in, the clarified water standing below the settled material is pressed through the outlet pipe 6 into the sewer system K. As soon as the solids collector S is fully and / or in the separating section D a predetermined amount of separating material has been deposited, the separator A, B must be disposed of. During disposal, the contents of separator A, B - at least to a large extent - are filled and disposed of in a disposal container or a disposal vehicle.

Für die Entsorgung ist jeder Abscheider A, B mit folgenden Ein­ richtungen ausgestattet:
Beim Sumpf des Feststoffsammlers S ist eine Pumpe 10 mit einem Ab­ sperrelement 11 vorgesehen, zu denen eine Ansaugleitung 12 führt. Von der Pumpe 10 führt weiterhin ein Steigrohr 13 zu einem An­ schluß einer Anschlußleitung 14 für den Entsorgungsbehälter oder das Entsorgungsfahrzeug E. Bei der Pumpe 10 ist ein Mehrwegeven­ til 26 mit einem Betätigungselement 25 vorgesehen. Damit läßt sich entweder das über das Ansaugrohr 12 angesaugte Gut entleeren oder über eine nicht dargestellte Zirkulationsleitung wieder in den Feststoffsammler S pumpen, um einen Verwirbelungs- oder Mischef­ fekt zu erzeugen, ehe die gelockerte und gemischte Masse entsorgt wird. Im Zulaufverteiler 23 ist zweckmäßigerweise ein pfeilförmiges Strömungsteilelement 24 enthalten, das das ankommende Abwasser verhältnismäßig gleichmäßig auf die Abscheider A, B verteilt.Each separator A, B is equipped with the following equipment for disposal:
At the bottom of the solids collector S, a pump 10 is provided with a blocking element 11 , to which an intake line 12 leads. From the pump 10 , a riser pipe 13 leads to a connection to a connection line 14 for the disposal container or the disposal vehicle E. In the pump 10 , a reusable valve 26 is provided with an actuating element 25 . This can either empty the material sucked in through the suction pipe 12 or pump it back into the solids collector S via a circulation line (not shown) in order to produce a swirling or mixing effect before the loosened and mixed mass is disposed of. The inlet distributor 23 expediently contains an arrow-shaped flow sub-element 24 which distributes the incoming waste water relatively evenly to the separators A, B.

Bei der Abscheidesektion D jedes Abscheiders A, B ist wenigstens eine weitere Pumpenanordnung vorgesehen, die aus einer Pumpe 15, einem verstellbaren Verteiler 16 und einem Mehrwegeventil 27 mit ei­ nem Betätigungsorgan 28 besteht. Zum Mehrwegeventil 27 führt ein an den Sumpf der Abscheidesektion D angeschlossenes Ansaugrohr 17. Ferner führt vom Mehrwegeventil 27 eine Steigleitung 18 nach oben zu einer Spülleitung 19. Eine Verbindungsleitung 20 führt vom Mehrwegeventil 27 zum Feststoffsammler S. Vom Mehrwegeventil 27 jedes Abscheiders A, B führt eine Querverbindungsleitung QA, QB zum Zulaufrohr 5, 8 des jeweils anderen Abscheiders B, A, so daß die beiden Abscheider A, B über die Querverbindungsleitungen QA, QB und die jeweiligen Zulaufleitungen 5, 8 über Kreuz miteinander verbunden sind. Jede Querverbindungsleitung QA, QB ist an das Mehrwegeventil 27 bei 21 angeschlossen und mündet bei 22 obenlie­ gend in die jeweilige Zulaufleitung 5, 8.In the separating section D of each separator A, B, at least one further pump arrangement is provided, which consists of a pump 15 , an adjustable distributor 16 and a multi-way valve 27 with an actuator 28 . An intake pipe 17 connected to the bottom of the separating section D leads to the multi-way valve 27 . Furthermore, a riser line 18 leads from the multi-way valve 27 upwards to a flushing line 19 . A connecting line 20 leads from the multi-way valve 27 to the solids collector S. From the multi-way valve 27 of each separator A, B, a cross-connecting line Q A , Q B leads to the inlet pipe 5 , 8 of the other separator B, A, so that the two separators A, B via the Cross-connection lines Q A , Q B and the respective supply lines 5 , 8 are connected to one another in a cross manner. Each cross-connection line Q A , Q B is connected to the multi-way valve 27 at 21 and opens at 22 above lying in the respective supply line 5 , 8th

Es wäre auch denkbar, die beiden Querverbindungsleitungen QA, QB zusammenzuführen und gemeinsam an den Zulaufverteiler 23 an­ zuschließen, vorausgesetzt, daß in jeder Zulaufleitung 5, 8 das Ab­ sperrorgan 7, 9 vorgesehen ist.It would also be conceivable to merge the two cross-connection lines Q A , Q B and connect them together to the inlet manifold 23 , provided that in each inlet line 5 , 8 the blocking member 7 , 9 is provided.

Zum Entsorgen wird der zu entsorgende Abscheider A oder B zunächst durch Schließen des Absperrgliedes 7 oder 9 vom Zulauf Z getrennt. Dann kann der Inhalt des Feststoffsammlers S verwirbelt und über die Leitung 14 entsorgt werden. Vor dem Entsorgen der Abscheidesektion D des zu entsorgenden Abscheiders, beispielsweise des Abscheiders A, wird zunächst das Mehrwegeventil 27 so ver­ stellt, daß das Ansaugrohr 17 direkt mit der Querverbindungslei­ tung QA zum anderen, betriebsbereiten Abscheider B verbunden ist. Dann wird die Pumpe 15 eingeschaltet und der überwiegende Teil des abscheidegutfreien Abwassers aus der Abscheidesektion D des Abscheiders A in den Abscheider B gepumpt, aus dem er einen entsprechenden Anteil Klarwassers verdrängt. Durch Überwachung des Füllniveaus der Abscheidesektion oder durch eine Zeitschaltung wird sichergestellt, daß gerade so viel abscheidegutfreies Abwasser abgepumpt wird, daß kein Abscheidegut mitgerissen wird. Dann wird das Mehrwegeventil 27 umgestellt, um das Ansaugrohr 17 über die Steigleitung 18 mit dem Spül- und Aufbrechleitungssystem 19 zu verbinden. Das Abscheidegut wird dann aufgebrochen und mit dem Rest des Abwassers vermischt. Daraufhin wird das Mehrwegeventil 27 erneut verstellt und das gemischte Abscheidegut über die Ver­ bindungsleitung 20 in den Feststoffsammler S gepumpt, aus dem es dann mit der Pumpe 10 in den Entsorgungsbehälter oder das Entsor­ gungsfahrzeug E entsorgt wird. Abschließend wird dann auf übliche Weise gespült und die Spülmischung entsorgt.For disposal, separator A or B to be disposed of is first separated from inlet Z by closing shut-off element 7 or 9 . The contents of the solids collector S can then be swirled and disposed of via the line 14 . Before disposing of the separating section D of the separator to be disposed of, for example the separator A, the multi-way valve 27 is first adjusted so that the intake pipe 17 is connected directly to the cross-connection line Q A to the other, ready-to-use separator B. Then the pump 15 is switched on and the majority of the wastewater free of separated material is pumped out of the separating section D of the separator A into the separator B, from which it displaces a corresponding proportion of clear water. By monitoring the filling level of the separating section or by means of a timer, it is ensured that just enough waste water that is free from the separating material is pumped out so that no separating material is entrained. The multi-way valve 27 is then switched over in order to connect the suction pipe 17 to the flushing and rupture line system 19 via the riser pipe 18 . The material to be separated is then broken up and mixed with the rest of the waste water. Thereupon, the multi-way valve 27 is adjusted again and the mixed material to be separated is pumped via the connecting line 20 into the solids collector S, from which it is then disposed of by the pump 10 into the disposal container or the disposal vehicle E. Finally, it is rinsed in the usual way and the rinsing mixture is disposed of.

Um den entsorgten Abscheider A wieder betriebsbereit zu machen, ist es erforderlich, ihn mit Wasser zu füllen. Zu diesem Zweck wird zumindest ein Teil des abscheidegutfreien Abwassers aus der Ab­ scheidesektion B des anderen Abscheiders B über die Querverbin­ dungsleitung QB in den Abscheider A gepumpt. Sind in der Ab­ scheidevorrichtung F mehrere Abscheider vorhanden, kann aus je­ dem der noch betriebsbereiten Abscheider eine bestimmte Menge an klarem Abwasser in den entsorgten Abscheider gepumpt werden, um kein oder nur eine geringe Menge an Frischwasser zum Füllen zu vergeuden. Danach ist der entsorgte Abscheider A wieder betriebs­ bereit, so daß sein Absperrglied 7 geöffnet werden kann.In order to make the disposed separator A ready for operation again, it must be filled with water. For this purpose, at least a part of the waste water free of separated material is pumped from the separating section B of the other separator B via the cross-connecting line Q B into the separator A. If there are several separators in the separator F, a certain amount of clear waste water can be pumped into the disposed separator from each of the separators that are still operational, in order to waste no or only a small amount of fresh water for filling. Then the disposed separator A is ready for operation again, so that its shut-off member 7 can be opened.

Claims (12)

1. Verfahren zum Entsorgen von Abscheidern einer mehrere parallel betreibbare Abscheider aufweisenden Abscheidevorrichtung, insbe­ sondere einer Fettabscheidevorrichtung, bei dem aus dem jeweils zu entsorgenden Abscheider zunächst das abscheidegutfreie Abwasser zu einem überwiegenden Teil durch Abpumpen entsorgt und erst dann das mit dem restlichen abscheidegutfreien Abwasser gemischte Abscheidegut entsorgt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der überwiegende Teil des abscheidegutfreien Abwassers des zu entsor­ genden Abscheiders in wenigstens einen der parallel betreibbaren Abscheider abgepumpt wird.1. A method for the disposal of separators of a separator having a plurality of separators which can be operated in parallel, in particular a grease separating device in which the separator to be disposed of is first disposed of, for the most part, by waste water from the separator to be disposed of by pumping, and only then is the separator mixed with the remaining separator-free waste water is disposed of, characterized in that the major part of the waste water from the separator to be disposed of is separated into at least one of the separators which can be operated in parallel. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der überwiegende Teil des abscheidegutfreien Abwassers des zu entsor­ genden Abscheiders in den Zulaufbereich des wenigstens einen par­ allelen Abscheiders abgepumpt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the predominant part of the waste water to be disposed of separator in the inlet area of the at least one par allelic separator is pumped out. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, wobei zum Abschluß der Entsorgung des zu entsorgenden Abscheiders dieser mit Wasser befüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus wenigstens einem der parallelen und betriebsbereiten Abscheider abscheidegutfreies Ab­ wasser zumindest als Teilfüllung in den zu entsorgenden Abscheider umgepumpt wird.3. The method according to claims 1 and 2, wherein at the end the disposal of the separator to be disposed of with water  is filled, characterized in that from at least one of the parallel and ready-to-use separators water at least as a partial filling in the separator to be disposed of is pumped around. 4. Abscheidevorrichtung, insbesondere Fettabscheidevorrichtung, mit mindestens zwei parallel betreibbaren Abscheidern, deren jeder über einen Zulauf an den Abwassererzeuger und über einen Ablauf an ein weiterführendes Kanalsystem für abscheidegutfreies Abwasser eingeschlossen ist, wobei jeder Abscheider wenigstens einen Fest­ stoffsammler und eine Abscheidesektion aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den Abscheidern (A, B) gegenseitige Quer­ verbindungsleitungen (QA, QB) vorgesehen sind, deren jede von der Abscheidesektion (D) des einen Abscheiders (A, B) zum Zulauf­ bereich (U) des anderen Abscheiders (B, A) verläuft, und daß in jeder Querverbindungsleitung (QA, QB) wenigstens eine Pumpe (15) enthalten ist, mit der abscheidegutfreies Abwasser aus dem einen Abscheider (A, B) in den anderen Abscheider (B, A) förderbar ist.4.Separation device, in particular fat separating device, with at least two separators which can be operated in parallel, each of which is enclosed via an inlet to the wastewater generator and via an outlet to a further channel system for wastewater free of separated material, each separator having at least one solid collector and a separating section, characterized thereby records that between the separators (A, B) mutual cross-connection lines (Q A , Q B ) are provided, each of which from the separating section (D) of one separator (A, B) to the inlet area (U) of the other separator ( B, A), and that in each cross-connection line (Q A , Q B ) at least one pump ( 15 ) is contained, with which wastewater free of separable material can be conveyed from one separator (A, B) into the other separator (B, A) is. 5. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Querverbindungsleitung (QA, QB) in der Abscheidesektion (D) des einen Abscheiders (A, B) unten und im Zulaufbereich (U) des anderen Abscheiders (B, A) oben angeschlossen ist.5. Separation device according to claim 4, characterized in that each cross-connection line (Q A , Q B ) in the separating section (D) of a separator (A, B) below and in the inlet area (U) of the other separator (B, A) above connected. 6. Abscheidevorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Abscheidern (A, B) gemeinsamer Zu­ laufverteiler (23) vorgesehen ist, von dem vorzugsweise absperrbare Zulaufleitungen (5, 8) zu den Abscheidebehältern (1) führen, und daß die Querverbindungsleitungen (QA, QB) oberhalb an die Zulauf­ leitungen (5, 8) angeschlossen sind.6. Separating device according to claims 4 and 5, characterized in that a separator (A, B) common to run distributor ( 23 ) is provided, from which preferably shut-off inlet lines ( 5 , 8 ) lead to the separating tanks ( 1 ), and that the cross-connection lines (Q A , Q B ) above the supply lines ( 5 , 8 ) are connected. 7. Abscheidevorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, wobei jeder Abscheider wenigstens eine Pumpenanordnung mit einer Pumpe, mit einem Ansaugrohr zum Sumpf der Abscheidesektion, mit einer Spül- und ggfs. Aufbrechleitung zum obenliegenden Bereich der Abschei­ desektion und mit einer Verbindungsleitung zum Feststoffsammler sowie wenigstens ein verstellbares Mehrwegeventil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverbindungsleitung (QA, QB) direkt oder über das Mehrwegeventil (27) an die Pumpe (15) angeschlossen ist, und daß das Mehrwegeventil (27) eine Schaltstellung aufweist, in der das Ansaugrohr (17) über die Pumpe (15) direkt mit der Querverbindungsleitung (QA, QB) verbunden ist, während die Steigleitung (18) und die Verbindungsleitung (20) abgetrennt sind.7. Separation device according to claims 4 to 6, wherein each separator at least one pump arrangement with a pump, with a suction pipe to the bottom of the separating section, with a rinsing and if necessary. Break line to the upper area of the separating section and with a connecting line to the solids collector and at least has an adjustable multi-way valve, characterized in that the cross-connection line (Q A , Q B ) is connected directly or via the multi-way valve ( 27 ) to the pump ( 15 ), and in that the multi-way valve ( 27 ) has a switching position in which the intake pipe ( 17 ) via the pump ( 15 ) is connected directly to the cross-connection line (Q A , Q B ), while the riser line ( 18 ) and the connection line ( 20 ) are separated. 8. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverbindungsleitung (QA, QB) fest installierte Rohrlei­ tungen sind.8. Separation device according to claim 4, characterized in that the cross-connection line (Q A , Q B ) are permanently installed pipes. 9. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querverbindungsleitungen (QA, QB) wahlweise über Schnellkupplungen anschließbare Schlauchleitungen sind.9. Separating device according to claim 4, characterized in that the cross-connection lines (Q A , Q B ) are optionally connectable via quick couplings hose lines. 10. Abscheidevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß in jeder Querverbindungsleitung (QA, QB) ein in Richtung zur Abscheidesektion sperrendes Rückschlag­ ventil oder ein Absperrschieber enthalten ist.10. Separating device according to one of claims 4 to 9, characterized in that in each cross-connection line (Q A , Q B ) a check valve blocking in the direction of the separating section or a gate valve is included. 11. Abscheidevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, wobei die Pumpe und ggfs. das Mehrwegeventil an eine Steuervorrichtung angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrich­ tung eine Zeitsteuerung für die Pumpe (15) enthält oder an eine Ni­ veauüberwachungsschaltung der Abscheidesektion angeschlossen ist, mit der das Abpumpen des abscheidegutfreien Abwassers aus der Abscheidesektion (D) des einen Abscheiders (A, B) zeitlich oder ni­ veauabhängig begrenzbar ist.11. Separating device according to one of claims 4 to 10, wherein the pump and possibly the multi-way valve is connected to a control device, characterized in that the control device includes a time control for the pump ( 15 ) or is connected to a level monitoring circuit of the separating section , with which the pumping off of the waste water from the separating section (D) of the one separator (A, B) can be limited depending on time or level. 12. Abscheidevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung eine auf die Auf­ nahmekapazität der Zulaufleitung (5, 8) abgestimmte Fördermengen- Begrenzungsschaltung enthält.12. Separation device according to one of claims 4 to 11, characterized in that the control device contains a on the capacity of the inlet line ( 5 , 8 ) coordinated flow rate limiting circuit.
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