DE4118420C1 - Continuous chip-board and fibre-board mfg. press - has steel strip looped around press drum, with deposition roller on strip top side - Google Patents

Abstract

The continuous chipboard etc. press consists of a frame (1), on which is mounted a central press drum (2) together with a feeder, a press roller, and other auxiliary rollers (3-7). Round the press drum (2) feeder, and auxiliary rollers (3-6) is looped an endless steel strip (8), which carries the moistened mixt. of chips or fibre layer (9) between the strip and the press drum surface. With increased temp. and relief pressure, the mixt. is moistened and compressed to an endless firm band (10). On the upper surface of the steel strip near the discharge area of the press drum, is a support roller (11) mounted in the frame (1). ADVANTAGE - Vibration-free steel strip movement at all mfg. speeds.

Description

Die Erfindung betrifft eine Span- und Faserplattenpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a particle board and fiberboard press according to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Presse ist beispielsweise aus der DE-OS 40 35 787 der Anmelderin bekannt und ermöglicht das kontinuierliche Herstellen von Span- und Faserplatten. Pressen dieser Gattung verfügen über einen Pressenständer zur Aufnahme der zentralen beheizbaren Preßtrommel sowie weiteren Trommeln, mit denen ein endloses Stahlband um einen Umfangsteilbereich der zentralen Preßtrommel geschlungen ist. Das in dieser Presse zu bearbeitende Rohmaterial wird dem endlosen Stahl­ band in Form einer lockeren Fließ- oder Schüttmaterialschicht konti­ nuierlich zugeführt, in die Presse eingezogen und unter Druck- und Temperaturerhöhung zu einer endlosen Platte verdichtet und vernetzt.Such a press is for example from DE-OS 40 35 787 Known and enables the continuous production of Chipboard and fiberboard. Presses of this type have one Press stand for the central heatable press drum as well as other drums with which an endless steel band around one Circumferential portion of the central press drum is looped. This in This raw material to be machined becomes endless steel band in the form of a loose layer of flow or bulk material fed, pulled into the press and under pressure and The increase in temperature is compressed and networked into an endless plate.

Vor allem bei der Produktion von dünnen Platten machen sich bei ver­ gleichsweise hohen Produktionsgeschwindigkeiten von über 20 m/min. Schwingungen des endlosen Stahlbandes im Auslaufbereich der Zentral­ trommel nachteilig bemerkbar. Verursacht werden die Schwingungen durch das plötzliche Freisetzen des Dampfdruckes im Auslaufspalt, der beim Verpressen der Platten entsteht. Der Dampf entweicht über die Oberfläche der Platte und versetzt das Stahlband in Schwingungen. Verstärkt wird der Effekt durch Schub zwischen Platte und Stahlband im Auslaufspalt. Durch diese Stahlbandschwingungen werden Produk­ tionsgeräusche von bis zu 90 dBA erzeugt, die die Umwelt mit einem sehr hohen Schallpegel belasten. Aus Emissionsschutz- und Arbeits­ schutzgründen müssen daher einerseits aufwendige Schallschutzvorrich­ tungen für das Produktionsgebäude vorgesehen werden, andererseits ist das Bedienungspersonal der Presse auf das Tragen von Gehörschutz­ vorrichtungen angewiesen. Schließlich wird die Lebensdauer des end­ losen Stahlbandes durch die ständigen Schwingungen stark verkürzt und das verpreßte Materialband unnötigen Vibrationen ausgesetzt.Especially in the production of thin plates, ver equally high production speeds of over 20 m / min.  Vibrations of the endless steel strip in the central outlet area drum noticeably noticeable. The vibrations are caused by the sudden release of the vapor pressure in the outlet gap, the arises when pressing the panels. The steam escapes through the Surface of the plate and vibrates the steel strip. The effect is reinforced by thrust between the plate and the steel strip in the outlet gap. Through these steel belt vibrations product generation noise of up to 90 dBA, which the environment with a load very high sound level. From emission protection and labor For reasons of protection, complex noise protection devices must therefore be used on the one hand on the other hand is the operator of the press on wearing hearing protection devices instructed. Eventually the lifespan of the end loose steel strip is greatly shortened by the constant vibrations and exposed the compressed material band to unnecessary vibrations.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine kontinuierlich arbeitende Span- und Faserplattenpresse vorzustellen, mit der bei allen Produktionsgeschwindigkeiten ein weitgehend schwingungsfreier Stahlbandtransport gewährleistet ist.The object of the invention is therefore a continuous to introduce working chipboard and fibreboard press with which a largely vibration-free at all production speeds Steel belt transport is guaranteed.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Haupt­ anspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.The solution to this problem results from the characteristics of the main claim. Advantageous further developments and refinements are the dependent claims.

Mit Hilfe der vorgeschlagenen Anordnung einer Auflagewalze im Aus­ laufbereich der zentralen Preßtrommel lassen sich die lautstarken und produkt- sowie stahlbandschädigenden Schwingungen des Stahl­ bandes vollständig vermeiden.With the help of the proposed arrangement of a platen roller in the out the noisy running area of the central press drum and product and steel strip damaging vibrations of the steel Avoid banding completely.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­ stellt. An embodiment of the invention is shown in the drawing poses.  

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Presse, Fig. 1 is a schematic side view of the press,

Fig. 2 eine Seitenansicht der linksseitigen Lagerungs- und Stellvorrichtung für die Auflagewalze und Fig. 2 is a side view of the left-hand storage and adjusting device for the platen roller and

Fig. 3 eine Draufsicht B-B auf die Auflagewalze mit der Lagerungs- und Stellvorrichtung gemäß Fig. 2. Fig. 3 shows a top view BB of the platen roller with the bearing and locking device according to FIG. 2.

Die kontinuierlich arbeitende Span- und Faserplattenpresse gemäß Fig. 1 umfaßt einen Ständer 1, der eine beheizbare zentrale Preß­ trommel 2, eine Einzugswalze 3, drei Umlenkwalzen 4, 5, 6, eine An­ drückwalze 7, eine Auflagewalze 11 sowie ein endloses Stahlband 8, das sich um Umfangsabschnitte der zentralen Preßtrommel 2, der Einzugswalze 3 sowie der Umlenkwalzen 4, 5, 6 schlingt. Die in diese Presse von der Einzugswalze 3 zwischen dem Stahlband 8 und der Preß­ trommeloberfläche einziehbare Span- bzw. Faser-Vernetzungsmittel­ schicht 9 wird zwischen dem Stahlband 8 und der Preßtrommelober­ fläche einem Flächendruck ausgesetzt, der im Bereich der Andrück­ walze 7 zusätzlich kurzfristig durch einen Liniendruck erhöht wird. Nach der Verdichtung und Vernetzung der Produktbestandteile unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur, gelangt am Ende des Um­ schlingungsbereiches des Stahlbandes 8 um die zentrale Preßtrommel 2 das Preßgut als endlose Materialbahn 10 aus der Presse. In diesem Bereich, in dem der Flächendruck auf das Materialband stark abnimmt und schließlich auf Null abfällt, ist oberhalb des Stahlbandes 8 die Auflagewalze 11 angeordnet.The continuously operating chipboard and fiberboard press according to Fig. 1 comprises a stand 1, the pressing roller a heatable central press drum 2, a feed roller 3, three deflection rollers 4, 5, 6, one at 7, a platen roller 11 as well as an endless steel belt 8, that wraps around peripheral sections of the central press drum 2 , the feed roller 3 and the deflection rollers 4 , 5 , 6 . The in this press from the feed roller 3 between the steel belt 8 and the press drum surface retractable chip or fiber crosslinking layer 9 is exposed to a surface pressure between the steel belt 8 and the press drum surface, the roller 7 in the area of the pressure 7 additionally briefly by a Line pressure is increased. After the compression and crosslinking of the product components under increased pressure and elevated temperature, the material to be pressed comes at the end of the looping region of the steel belt 8 around the central press drum 2 as an endless material web 10 from the press. In this area, in which the surface pressure on the material strip decreases sharply and finally drops to zero, the support roller 11 is arranged above the steel strip 8 .

Diese Auflagewalze 11 drückt mit ihrer gesamten Länge, vorzugsweise nur mit ihrem Eigengewicht, auf das Stahlband 8 und verhindert so dessen unerwünschte Schwingungsanregung durch den in diesem Bereich plötzlich entweichenden und im Produkt bis dahin unter Überdruck ein­ geschlossenen Dampf.This support roller 11 presses with its entire length, preferably only with its own weight, onto the steel strip 8 and thus prevents its undesirable vibration excitation due to the steam which suddenly escapes in this area and is closed in the product until then under excess pressure.

Fig. 2 zeigt eine detaillierte Seitenansicht der Auflagewalze 11 mit ihrer linksseitigen Lager- und Verstellvorrichtung. In diesem Ausfüh­ rungsbeispiel ist die Auflagewalze 11 an ihren stirnseitigen Enden in jeweils einem Haltearm 12 gelagert, der über eine Drehachse 13 mit einem Drehhebel 14 und einer daran angelenkten Stellvorrichtung 15 verbunden ist. Die hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Stell­ vorrichtungen 15 sind ihrerseits an dem Ständer 1 über eine Ständer­ konsole 16 angelenkt. Mit Hilfe dieser Lager- und Verstellvorrichtung läßt sich die Auflagewalze 11 bei Bedarf von dem Stahlband 8 abheben oder eine definierte Auflagekraft mittels der Stellvorrichtungen 15 einstellen. Vorteilhaft wird die vorgeschlagene Presse aber so be­ trieben, daß die als massives Bauteil gefertigte Auflagewalze 11 allein durch ihr Eigengewicht auf der Oberseite des Stahlbandes 8 ruht und die Stellzylinder 15 lediglich die Aufgabe passiver Dämp­ fungsglieder übernehmen. Fig. 2 shows a detailed side view of the platen roller 11 with its left-hand storage and adjustment device. In this example, the support roller 11 is supported at its front ends in a holding arm 12 , which is connected via an axis of rotation 13 to a rotary lever 14 and an actuating device 15 articulated thereon. The hydraulically or pneumatically actuated adjusting devices 15 are in turn articulated on the stand 1 via a stand bracket 16 . With the aid of this bearing and adjustment device, the support roller 11 can be lifted off the steel strip 8 if necessary or a defined contact force can be set by means of the adjusting devices 15 . Advantageously, the proposed press be so exaggerated that the support roller 11 , which is manufactured as a solid component, rests solely on its own weight on the top of the steel strip 8 and the actuating cylinders 15 merely take on the task of passive damping elements.

Nie der Draufsicht B-B auf diese Lager- und Stellvorrichtung gemäß Fig. 3 zu entnehmen ist, verfügt diese zudem über eine Justiervor­ richtung 17, mit der die wirksame Hebelarmlänge des Haltearms 12 verstellbar ist. Dadurch läßt sich der optimale Auflagepunkt der Auflagewalze 11 in Abhängigkeit von dem herzustellenden Produkt und der Produktionsgeschwindigkeit in einem weiten Bereich einstellen.Never plan view BB refer to this storage and locking device according to Fig. 3, this has also a Justiervor direction 17, with the effective lever arm length of the support arm is adjustable 12. As a result, the optimum support point of the support roller 11 can be set over a wide range depending on the product to be manufactured and the production speed.

In der einfachsten und kostengünstigsten Bauform besteht diese Vor­ richtung 17 aus einer Gewindestange 18, auf der ein mit dem Halte­ arm 12 verbundenes und konterbares Spindelstück 19 aufgesetzt ist. Neben dieser Möglichkeit ist ein äquivalenter Einsatz von hydrau­ lischen, pneumatischen oder elektrischen Stelleinrichtungen möglich.In the simplest and most cost-effective design, this device 17 consists of a threaded rod 18 on which a spindle piece 19 connected to the holding arm 12 and lockable spindle 19 is placed. In addition to this possibility, an equivalent use of hydraulic, pneumatic or electrical actuators is possible.

BezugszeichenlisteReference symbol list

 1 = Ständer
 2 = zentrale Preßtrommel
 3 = Einzugswalze
 4 = Umlenkwalze
 5 = Umlenkwalze
 6 = Umlenkwalze
 7 = Andrückwalze
 8 = Stahlband
 9 = Span- oder Faserschicht
10 = Span- oder Faserplatte
11 = Auflagewalze
12 = Haltearm
13 = Drehachse
14 = Drehhebel
15 = Stellvorrichtung
16 = Ständerkonsole
17 = Justiervorrichtung
18 = Gewindestange
19 = Spindel 1 = stand
2 = central press drum
3 = feed roller
4 = deflection roller
5 = deflection roller
6 = deflection roller
7 = pressure roller
8 = steel band
9 = chip or fiber layer
10 = chipboard or fiberboard
11 = support roller
12 = holding arm
13 = axis of rotation
14 = rotary lever
15 = actuator
16 = stand console
17 = adjustment device
18 = threaded rod
19 = spindle

Claims (5)

1. Kontinuierlich arbeitende Span- und Faserplattenpresse, bestehend aus einem Ständer (1) zur Lagerung einer zen­ tralen Preßtrommel (2) sowie Einzugs-, Umlenk- und An­ drückwalzen (3, 4, 5, 6, 7), wobei die Preßtrommel (2) und die Einzugs- und Umlenkwalzen von einem endlosen Stahlband (8) bestimmter Umfangsabschnitte umschlungen sind und bei der eine mit einem Vernetzungsmittel ver­ mischte Span- oder Faserschicht (9) zwischen dem end­ losen Stahlband (8) und der rotierenden zentralen Preß­ trommel (2) unter Temperaturerhöhung und Überdruck zu einem endlosen festen Materialband (10) vernetzt und verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Stahlbandes (8) im Auslauf­ bereich der zentralen Preßtrommel (2) eine am Ständer (1) gelagerte Auflagewalze (11) angeordnet ist.1. Continuously working chipboard and fibreboard press, consisting of a stand ( 1 ) for storing a central press drum ( 2 ) and feed, deflection and pressure rollers ( 3 , 4 , 5 , 6 , 7 ), the press drum ( 2 ) and the feed and deflection rollers are wrapped by an endless steel belt ( 8 ) of certain peripheral sections and in which a chip or fiber layer ( 9 ) mixed with a crosslinking agent between the endless steel belt ( 8 ) and the rotating central press drum ( 2 ) is crosslinked and pressed under increasing temperature and excess pressure to form an endless, solid material strip ( 10 ), characterized in that on the top of the steel strip ( 8 ) in the outlet area of the central press drum ( 2 ) a support roller ( 11 ) mounted on the stand ( 1 ) ) is arranged. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagewalze (11) jeweils an ihren stirn­ seitigen Enden in einem Haltearm (12) gelagert ist, daß der Haltearm (12) mit einer Drehachse (13) ver­ bunden ist, daß die Drehachse (13) in einer mit dem Ständer (1) verbundenen Ständerkonsole (16) gelagert ist, daß die Drehachse (13) an ihrem anderen Ende mit einem Drehhebel (14) verbunden ist, der an eine Stellvor­ richtung (15) angelenkt ist, die ihrerseits mit der Ständerkonsole (16) verbunden ist.2. Press according to claim 1, characterized in that the support roller ( 11 ) is mounted in each case at its front ends in a holding arm ( 12 ), that the holding arm ( 12 ) with a rotation axis ( 13 ) is connected ver that the rotation axis ( 13 ) is mounted in a stand bracket ( 16 ) connected to the stand ( 1 ), that the axis of rotation ( 13 ) is connected at its other end to a rotary lever ( 14 ) which is articulated to an adjusting device ( 15 ) which is in turn connected to the stand console ( 16 ). 3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (15) als aktiv oder passiv arbeitende Kolben-Zylinderanordnung ausgelegt ist.3. Press according to claim 2, characterized in that the adjusting device ( 15 ) is designed as an active or passive piston-cylinder arrangement. 4. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager- und Verstellvorrichtung über eine Justiervorrichtung (17) verfügt, die Stellbauteile (18, 19) zur Veränderung der Länge des Haltearms (12) aufweisen, vorzugsweise Stellzylinder, Stellmotoren oder Gewindestangen/Spindelkombinationen.4. Press according to claims 1 to 3, characterized in that the bearing and adjusting device has an adjusting device ( 17 ), the actuating components ( 18 , 19 ) for changing the length of the holding arm ( 12 ), preferably actuating cylinders, actuators or Threaded rods / spindle combinations. 5. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagewalze massiv ausgebildet ist.5. Press according to claim 1, characterized, that the platen roller is solid.