DE4114621C1 - Motor vehicle gear lever head - is formed from laminated layers curved over forming block - Google Patents

Motor vehicle gear lever head - is formed from laminated layers curved over forming block

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Abstract

The vehicle gear stick head is made from at least two laminated layers which are curved by pressing over a forming block, to form a shaped body which is divided into two half shells (30,40). The shells are bonded together via the edges adjacent the edges obtained by separating the half shells (30,40) to obtain an outer sheathing (50), which is sprayed on the inside with a plastics material (60). The upper lamination layer is applied in line with the subsequent separation line used to obtain the two half shells (30,40). ADVANTAGE - Simple, low-cost mfr. providing gearstick head which does not splinter in an accident.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bedienungshebelteiles sowie ein Bedienungshebelteil.The invention relates to a method for producing a Operating lever part and an operating lever part.

Bedienungshebelteile, insbesondere Teile des Schaltknüppel­ kopfes in einem Kraftfahrzeug werden bisweilen aus Holz her­ gestellt.Operating lever parts, in particular parts of the gear stick Heads in a motor vehicle are sometimes made of wood posed.

Ein besonderes Problem besteht dabei darin, daß bei massiven Schaltknüppelköpfen im Falle eines Unfalls die Gefahr des Splitterns besteht. A particular problem is that with massive Gear stick heads in the event of an accident the risk of There is splintering.  

Aus der DE-PS 29 44 797 ist ein Verfahren zum Herstellen eines dünnwandigen, mindestens in Querrichtung zu seiner Längsachse gekrümmten Leistenabschnitts bekannt. Dieses Verfahren eignet sich jedoch nur zum Herstellen eines schwach gekrümmten Abschnittes, wohingegen es für das Ausbilden einer stark gekrümmten geschlossenen Kontur, wie sie bei einem Bedienungshebelteil vorliegt, ungeeignet ist.From DE-PS 29 44 797 is a method for manufacturing a thin-walled, at least in the transverse direction to his Known longitudinal axis curved section. This However, the method is only suitable for producing one weakly curved section, whereas it is for the Form a strongly curved closed contour, such as it is present on an operating lever part, is unsuitable.

Aus der DE-PS 5 75 501 kann ein Verfahren entnommen werden, bei dem eine Anzahl Holzlamellen gleicher Faserrichtung verbunden und durch Pressen geformt werden. Auch dieses Verfahren ist für die Herstellung einer stark gekrümmten geschlossenen Kontur ungeeignet.A method can be found in DE-PS 5 75 501 where a number of wooden slats of the same grain direction connected and formed by pressing. This too Process is for making a highly curved closed contour unsuitable.

In der DE-PS 3 60 706 ist ein Verfahren zur Herstellung von Stühlen und anderen Möbeln aus gebogenen Sperrholzplatten beschrieben, bei dem ein Profilstück zwecks Bildung von Seitenteilen zerschnitten wird, um die Teile hinterher wieder zu einem Möbelstück zusammenzusetzen. Das bekannte Verfahren gibt keinerlei Anhaltspunkte für die Herstellung von splittersicheren Bedienungshebelteilen, wie sie gattungsgemaß angestrebt ist.DE-PS 3 60 706 describes a process for the production of Chairs and other furniture made of bent plywood panels described in which a profile piece to form Side parts are cut to the parts afterwards reassembled into a piece of furniture. The known The process does not provide any indications for the production of shatterproof control lever parts, like them generic is sought.

Die US-PS 42 10 182 zeigt ein weiterentwickeltes Verfahren zur Möbelherstellung, bei dem auch ein vorgefertigte Profil­ stück teilweise zerteilt wird. Auch diese Druckschrift gibt keinerlei Anregungen im Hinblick auf das gattungsgemäß ange­ strebte Verfahren.The US-PS 42 10 182 shows a further developed method for furniture production, which also includes a prefabricated profile piece is partially divided. This publication also exists no suggestions with regard to the generic sought procedure.

Auch die US-PS 17 63 566 sowie die US-PS 18 07 369 zeigen zwar Bedienungshebelteile aus Holz bzw. Holzlagen, bei diesen tritt aber weiterhin das eingangs genannte Problem der fehlenden Splittersicherheit auf.The US-PS 17 63 566 and US-PS 18 07 369 show although control lever parts made of wood or wood layers, at however, the problem mentioned at the outset continues to occur the lack of security against splinters.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Bedienungshebelteiles anzugeben, das einfach und preisgünstig auszuführen ist und mit dem ein stabiles Bedienungshebelteil hergestellt werden kann, bei dem die Gefahr des Splitterns nicht gegeben ist.The invention is therefore based on the object Method of manufacturing an operating lever part specify that is simple and inexpensive to perform and with which a stable operating lever part can be produced can, where there is no risk of splintering.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art mit folgenden Schritten gelöst:
Übereinanderlegen mindestens zweier Furnierlagen,
Aufgeben einer Krümmung auf die übereinanderliegenden Fur­ nierlagen mittels Formpressens derart, daß ein gekrümmter Formkörper entsteht,
Zerteilen des Formkörpers zum Ausbilden von Teilschalen,
Zusammenfügen der Teilschalen an ihren den durch das Zer­ teilen entstehenden Kanten benachbarten Kanten zum Ausbilden einer Ummantelung, und
Hinterspritzen der Ummantelung mit Kunststoffwerkstoff.According to the invention, the object is achieved in a method of the type mentioned in the following steps:
Layering at least two veneer layers,
Applying a curvature to the superimposed fur layers by means of compression molding in such a way that a curved shaped body is produced,
Dividing the molded body to form partial shells,
Joining the partial shells at their edges adjacent to those produced by the cutting to form a casing, and
Injection molding of the sheathing with plastic material.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine aus Furnierwerkstoff eigentlich nicht herstellbare geschlossene stark gekrümmte Kontur durch entsprechendes Krümmen des Furnierwerkstoffs und Zusammensetzen zweier oder mehrerer derart gekrümmter Teile möglich ist, wodurch auch bei geschlossenen stark gekrümmten Konturen die Vorteile von Furnierwerkstoff, nämlich die Splitterfreiheit verwirklicht werden können.The invention is based on the knowledge that one out Veneer material which is actually not closed strongly curved contour by appropriately curving the Veneer material and assembling two or more such curved parts is possible, which also at closed strongly curved contours the advantages of Veneer material, namely the freedom from splinters can be.

Der Kunststoffwerkstoff, mit dem die Ummantelung hinter­ spritzt wird, dient mehreren Zwecken gleichzeitig:The plastic material with which the casing is behind is used for several purposes at the same time:

  • 1. Der Kunststoffwerkstoff bewirkt eine Stabilisierung bzw. Verstärkung der Ummantelung.1. The plastic material causes stabilization or reinforcement of the casing.
  • 2. Der Kunststoffwerkstoff dient (neben anderen Maßnahmen) dem Zusammenhalt der zusammengefügten Teilschalen.2. The plastic material serves (among other measures) the cohesion of the assembled partial shells.
  • 3. Der Kunststoffwerkstoff kann zum Halten von Befestigungselementen zum Anbringen des in Rede stehenden Bedienungshebelteiles verwendet werden.3. The plastic material can be used to hold Fasteners for attaching the speech standing operating lever part can be used.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Bedienungshebelteil zu schaffen, das splittersicher und stabil und das eine geschlossene stark gekrümmte Kontur aufweist.Another object of the invention is to provide a Control lever part to create the shatterproof and stable and that a closed strongly curved contour having.

Erfindungsgemäß wir die gestellte Aufgabe mit einem Bedienungshebelteil gelöst, das mindestens jeweils zwei Furnierlagen umfassende Teilschalen umfaßt, die zu einer Ummantelung zusammengefügt sind, wobei die Ummantelung mit einem Kunststoffwerkstoff hinterspritzt ist.According to the invention we do the task with a Operating lever part solved, the at least two each Partial shells comprising veneer layers that lead to a Sheathing are joined together, the sheathing with is injected into a plastic material.

Es kann z. B. vorgesehen sein, den Formkörper derart zu zerteilen, daß vier Teilschalen gebildet werden, beispiels­ weise dann, wenn die Krümmung einen Winkel von 90° ein­ schließt, so daß die vier Teilschalen zusammen eine geschlossene Kontur ergeben. Erfindungsgemäß bevorzugt ist es jedoch, daß das Zerteilen symmetrisch unter Ausbildung zweier Teilschalen erfolgt, um das Verfahren besonders einfach auszugestalten.It can e.g. B. can be provided in such a way divide that four partial shells are formed, for example if the curvature is at an angle of 90 ° closes so that the four partial shells together form one result in a closed contour. Is preferred according to the invention it, however, that dividing symmetrically under training two partial shells are made to make the process special easy to design.

Um "sauberer" arbeiten zu können, kann ferner erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die oberste Furnierlage entlang der Linie(n) der späteren Zerteilung geteilt auf die übrigen Furnierlagen gelegt wird. In order to be able to work “cleaner”, the invention can also be used be provided that the top layer of veneer along the Line (s) of later division divided on the rest Veneer layers.  

Das Zerteilen kann mittels eines Stanzwerkzeuges, eines Messers oder eines Laserstrahles erfolgen.The cutting can be done by means of a punch, one Knife or a laser beam.

Ferner kann vorgesehen sein, daß die Teilschalen vor dem Zusammenfügen zweckentsprechend zugeschnitten werden.It can also be provided that the partial shells before Merging can be tailored according to purpose.

Erfindungsgemäß bevorzugt ist dabei, daß das Zerteilen und das Zuschneiden in einem Arbeitsgang erfolgen.It is preferred according to the invention that the cutting and the cutting is done in one operation.

Wie bereits erwähnt, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß mindestens ein Befestigungselement in den Kunststoffwerk­ stoff eingespritzt wird.As already mentioned, the invention can provide that at least one fastener in the plastic plant fabric is injected.

Um der Gesamtanordnung noch mehr Festigkeit zu verleihen, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren schließlich vorgesehen sein, daß die zusammengefügten Teilschalen vor dem Ausspritzen miteinander verklebt werden.In order to give the overall arrangement even more strength, can finally in the inventive method be provided that the assembled partial shells before Spraying can be glued together.

Der Kunststoffwerkstoff kann erfindungsgemäß ein faserver­ stärker Duroplast oder Thermoplast sein.According to the invention, the plastic material can be a fiber be more thermoset or thermoplastic.

Im folgenden ist die Erfindung anhand bevorzugter Aus­ führungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Dabei zeigenIn the following, the invention is based on preferred examples with reference to the enclosed Drawings explained in more detail with further details. Here demonstrate

Fig. 1 die Furnierlagen in der Ausgangsform; Figure 1 shows the veneer layers in the initial form.

Fig. 2 einen mittels Formpressen aus den Furnierlagen hergestellten Formkörper; Fig. 2 is a molded article produced by molding from the veneer layers;

Fig. 3 eine Ansicht zur Erläuterung, wie der Formkörper zerteilt wird; Fig. 3 is a view for explaining how the molded body is divided;

Fig. 4a und 4b eine aus den Teilschalen zusammengefügte Ummantelung und FIGS. 4a and 4b an assembled from the casing part shells and

Fig. 5 ein fertiges Bedienungshebelteil. Fig. 5 shows a finished operating lever part.

Fig. 1 zeigt Furnierlagen 10, 12, 14 und 16 aus Holz. Die oberste Furnierlage 10 ist mittig, nämlich an der Linie der späteren Zerteilung, in den zwei Hälften geteilt. Fig. 1 shows veneer layers 10 , 12 , 14 and 16 made of wood. The top layer of veneer 10 is divided in the middle, namely on the line of the later division, in two halves.

Die gemäß Fig. 1 übereinander angeordneten Furnierlagen mit einer Länge von etwa 20 cm werden mittels Formpressens gekrümmt, wodurch ein Formkörper 20 gemäß Fig. 2 entsteht.The veneer layers with a length of about 20 cm arranged one above the other according to FIG. 1 are curved by means of compression molding, whereby a molded body 20 according to FIG. 2 is produced.

Dieser Formkörper wird gemäß Fig. 3 entlang der Linie zwischen den beiden Teilen der obersten Furnierlage 10, beispielsweise mittels eines Laserstrahles in zwei Teile 30 und 40 zerschnitten. Die entlang der Schnittfläche neu entstehenden Kanten sind mit 32 bzw. 42 bezeichnet.This molded body is according to Fig. 3 cut along the line between the two parts of the uppermost veneer sheet 10, for example by means of a laser beam into two parts 30 to 40. The edges newly created along the cut surface are designated 32 and 42 , respectively.

Anschließend werden die beiden Teilschalen 30 und 40 gegen­ einander "geklappt" und an den den genannten Kanten 32 und 42 benachbarten Kanten 34 bzw. 44 zu einer geschlossenen Kontur, einer Ummantelung 50 zusammengefügt, wobei die Teilschalen 30 und 40 miteinander verklebt werden.The two partial shells 30 and 40 are then “folded” against one another and joined together at the edges 34 and 44 adjacent to the edges 32 and 42 mentioned to form a closed contour, a sheathing 50 , the partial shells 30 and 40 being glued to one another.

Die Ummantelung 50 ist in zusammengefügtem Zustand in den Fig. 4a und 4b gezeigt, wobei zur Erläuterung in Fig. 4b ein Teilabschnitt vorgenommen worden ist.The sheathing 50 is shown in the assembled state in FIGS. 4a and 4b, a section having been undertaken in FIG. 4b for explanation.

Die Ummantelung wird beispielsweise mit faserverstärktem Polyester hinterspritzt, wobei ein in Fig. 5 mit der Bezugs­ zahl 70 bezeichnetes Gewindes eingespritzt sein kann. Das Gewinde 70 dient zur Befestigung des so entstandenen Unterteils eines Schaltknüppelkopfes aus dem eigentlichen Schaltknüppel. The sheathing is back-injected, for example, with fiber-reinforced polyester, wherein a thread designated in FIG. 5 with the reference number 70 can be injected. The thread 70 is used to fasten the lower part of a shift stick head thus created from the actual shift stick.

Gemäß dem vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel wird nur das Unterteil eines Schaltknüppelkopfes hergestellt, während das Oberteil aus weichem, z. B. PVC-Werkstoff ist und auf dem Unterteil angebracht wird.According to the above and in the drawings illustrated embodiment is only the lower part a shift stick head made while the top from soft, e.g. B. PVC material and on the lower part is attached.

Selbstverständlich kann aber auch der gesamte Schaltknüppel­ kopf bzw. ein komplettes Bedienungshebelteil nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.Of course, the entire stick can also be used head or a complete control lever part after Process according to the invention are produced.

Claims (13)

1. Verfahren zum Herstellen eines Bedienungshebelteiles, insbesondere eines Schaltknüppelkopfteiles, mit folgen­ den Schritten:
  • - Übereinanderlegen mindestens zweier Furnierlagen (10, 12, 14, 16),
  • - Aufgeben einer Krümmung auf die übereinanderlie­ genden Furnierlagen mittels Formpressens derart, daß ein gekrümmter Formkörper (20) entsteht,
  • - Zerteilen des Formkörpers zum Ausbilden von Teil­ schalen (30, 40),
  • - Zusammenfügen der Teilschalen (30, 40) an ihren den durch das Zerteilen entstehenden Kanten (32; 42) benachbarten Kanten (34; 44) zum Ausbilden einer Ummantelung (50), und
  • - Hinterspritzen der Ummantelung mit Kunststoffwerk­ stoff (60).
1. Method for producing an operating lever part, in particular a gear stick head part, with the following steps:
  • - superimposing at least two veneer layers ( 10 , 12 , 14 , 16 ),
  • - Applying a curvature to the veneer layers lying one above the other by means of compression molding such that a curved shaped body ( 20 ) is produced,
  • - Cutting the molded body to form part shells ( 30 , 40 ),
  • - Joining the partial shells ( 30 , 40 ) at their edges ( 34 ; 44 ) adjacent to the edges ( 32 ; 42 ) resulting from the splitting to form a casing ( 50 ), and
  • - Inject the sheathing with plastic material ( 60 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerteilen symmetrisch unter Ausbildung zweier Teil­ schalen erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that dividing symmetrically to form two parts peels done. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die oberste Furnierlage (10) entlang der Linie(n) der späteren Zerteilung geteilt auf die übrigen Furnierlagen (12, 14, 16) gelegt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the top veneer layer ( 10 ) along the line (s) of the later division divided on the other veneer layers ( 12 , 14 , 16 ) is placed. 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Zerteilen mittels eines Stanzwerkzeuges, eines Messers oder eines Laserstrahles erfolgt.4. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the division by means of a Punching tool, a knife or a laser beam he follows. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Teilschalen (30, 40) vor dem Zusammenfügen zweckentsprechend zugeschnitten wer­ den. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the partial shells ( 30 , 40 ) are appropriately tailored to the prior to assembly. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerteilen und das Zuschneiden in einem Arbeitsgang erfolgen.6. The method according to claim 5, characterized in that cutting and trimming in one operation respectively. 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens ein Befestigungs­ element (70) in den Kunststoffwerkstoff (60) einge­ spritzt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one fastening element ( 70 ) in the plastic material ( 60 ) is injected. 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die zusammengefügten Teilscha­ len (30, 40) vor dem Hinterspritzen miteinander verklebt werden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joined Teilscha len ( 30 , 40 ) are glued together before the back injection. 9. Bedienungshebelteil, inbesondere Schaltknüppelkopfteil, das mindestens zwei jeweils mindestens zwei Furnierla­ gen (10, 12, 14, 16) umfassende Teilschalen (30, 40) umfaßt, die zu einer Ummantelung (50) zusammengefügt sind, wo­ bei die Ummantelung mit einem Kunststoffwerkstoff (60) hinterspritzt ist.9. operating lever part, in particular shift stick head part, which comprises at least two at least two veneer layers ( 10 , 12 , 14 , 16 ) comprising partial shells ( 30 , 40 ) which are joined to form a casing ( 50 ), where in the casing with a plastic material ( 60 ) is injected. 10. Bedienungshebelteil nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kunststoffwerkstoff (60) faserver­ stärkt ist.10. Operating lever part according to claim 9, characterized in that the plastic material ( 60 ) is reinforced fiber. 11. Bedienungshebelteil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffwerkstoff (60) ein Duro- oder ein Thermoplast ist.11. Operating lever part according to claim 9 or 10, characterized in that the plastic material ( 60 ) is a thermosetting or a thermoplastic. 12. Bedienungshebelteil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch mindestens ein in den Kunststoff­ werkstoff (60) eingespritztes Befestigungselement (70). 12. Operating lever part according to one of claims 9 to 11, characterized by at least one in the plastic material ( 60 ) injected fastening element ( 70 ). 13. Bedienungsteil nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilschalen (30, 40) miteinander verklebt sind.13. Operating part according to one of claims 9 to 12, characterized in that the partial shells ( 30 , 40 ) are glued together.
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