DE4113392A1 - Meat slicer also used for sausage and cheese - has two-part conveyor under slicer which arranges complete slices in measured piles and disposes of scraps - Google Patents

Abstract

A method of slicing foodstuffs such as meat, sausage, cheese and the like, involves the use of a slicer (1) and a conveyor to move the slices away from the slicer in measured piles (8). The conveyor is in two parts (9,12), the one part (9) is directly under the slicer (1) and is used to dispose of scraps (4) which are not whole slices into a container (17), and also to move a measured pile (8) of whole slices onto the other part (12) of the conveyor for removal. The second part (12) of the conveyor can be temporarily stopped so that an incomplete pile (5) can be made up. USE/ADVANTAGE - An increased economy in the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten in Form von Fleisch, Wurst, Käse und dgl., insbesondere mittels eines Slicers, wobei die Produkte in Scheiben geschnitten und zur Weiterverarbeitung mittels einer Fördereinrichtung portionsweise aus dem Aufschneidebe­ reich abtransportiert werden.The invention relates to a method for cutting open Food products in the form of meat, sausage, cheese and Like., In particular by means of a slicer, the products sliced and processed for further processing a conveyor in portions from the Aufschneidebe be transported away richly.

Bei bekannten Verfahren der angegebenen Art werden die aufge­ schnittenen Portionen aus dem Aufschneidebereich mittels einer Fördereinrichtung abtransportiert und anschließend einer Verpackungseinrichtung zugeführt.In known methods of the type specified, the are cut portions from the slicing area using transported to a conveyor and then fed to a packaging facility.

Zu Beginn eines Aufschneidevorgangs entstehen aufgrund von unregelmäßigen Anschnittflächen oder nicht exakt positionier­ ten Produkten Schnitzel oder unvollständige Scheiben, die dann jeweils in der ersten aus dem neu aufzuschneidenden Pro­ dukt entstandenen Portion enthalten sein können. Diese Fehl­ portionen entsprechen nicht dem vorgegebenen Soll und müssen deshalb aussortiert werden.At the beginning of a slicing process arise due to irregular cut surfaces or not exactly positioned products, cutlets or incomplete slices that then in each case in the first of the pro to be cut open portion created can be included. This miss portions do not and must not meet the specified target therefore be sorted out.

Beim Übergang von einem aufgeschnittenen zum nächsten Pro­ dukt, d. h. bei einem Produktwechsel, entsteht im Regelfall eine nicht komplette Portion, da die für diese Portion zur Verfügung stehende Produktrestlänge häufig nicht für die geforderte Scheibenanzahl ausreicht. Zumindest die letzte aus einem aufgeschnittenem Produkt entstehende Portion muß demzufolge immer von einer Kontrollperson überprüft und für den Fall, daß diese Portion nicht komplett ist, entweder aus dem Produktionsvorgang ausgeschleust oder manuell aus einem Vorrat von Scheiben ergänzt werden.When moving from one sliced to the next pro dukt, d. H. with a product change, usually arises an incomplete portion, because the portion for this portion Available product length is often not available for required number of slices is sufficient. At least the last one Portion resulting from a cut product therefore always checked by a control person and for in the event that this portion is not complete, either ejected from the production process or manually from one Stock of disks can be added.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten zu schaffen, das eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit des Aufschneidevorgangs ermöglicht. The invention has for its object a method for Slicing food products to create one Increase the economy of the slicing process enables.  

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zu Beginn des Aufschneidevorgangs eines jeden Produktes während dieser Produktanschnittphase entstehende Schnitzel oder un­ vollständige Scheiben aus dem Aufschneidebereich entfernt werden, und daß eine am Ende eines Aufschneidevorgangs und vor Beginn der nächsten Produktanschnittphase entstandene nicht komplette Portion im Aufschneidebereich automatisch mit zumindest einer der nach einer Produktanschnittphase ent­ stehenden vollständigen Scheiben aufgefüllt wird.According to the invention this object is achieved in that Start the slicing process of each product during resulting schnitzel or un complete slices removed from the slicing area and that at the end of a slicing process and before the beginning of the next product gating phase incomplete portion in the slicing area automatically with at least one of the ent after a product gating phase standing full slices is filled.

Die am Ende eines aufgeschnittenen Produktes entstandenen nicht kompletten Portionen werden folglich nicht von Hand aussortiert und/oder aufgefüllt, sondern im Aufschneidebe­ reich mit den ersten vollständigen Scheiben des nächsten Produktes ergänzt, nachdem zuerst die während der Produkt­ anschnittphase dieses Produktes entstandenen Schnitzel oder unvollständigen Scheiben aus dem Aufschneidebereich entfernt wurden.The ones created at the end of a sliced product Incomplete portions are therefore not made by hand sorted out and / or filled in, but in the slicing area rich with the first full slices of the next Product supplements after first being added during the product cut phase of this product incomplete slices removed from the slicing area were.

Auf diese Weise werden die durch den Produktwechsel beding­ ten Fehlportionen minimiert, die durch am Produktende und am Produktanfang entstehende unvollständige oder fehlende Schei­ ben verursacht werden. Weiterhin ist es möglich, Kontrollper­ sonen einzusparen, die die aufgeschnittenen Portionen über­ prüfen und Fehlportionen aussortieren oder auffüllen.In this way they are conditioned by the product change minimized portions that are lost at the end of the product and on the Incomplete or missing shit arising at the beginning of the product ben caused. It is also possible to control save those who cut the portions over Check and sort out or fill up incorrect portions.

Die Wirtschaftlichkeit des Aufschneidevorgangs läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren demzufolge einerseits durch die Einsparung von Kontrollpersonen und andererseits durch die deutliche Reduzierung der entstehenden Fehlportionen ent­ scheidend verbessern.The economy of the slicing process can be with the method according to the invention accordingly on the one hand the saving of control persons and on the other hand by the significant reduction in the resulting incorrect portions ent improve outwardly.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Fördereinrich­ tung in zumindest zwei Bereiche mit unabhängigen Antrieben unterteilt, wobei sich ein Bereich im wesentlichen im Auf­ schneidebereich befindet.According to a first advantageous device for performing tion of the inventive method is the Fördereinrich  tion in at least two areas with independent drives divided, with an area essentially in the up cutting area.

Eine am Ende eines aufgeschnittenen Produktes entstandene, nicht komplette Portion wird während der Produktanschnittpha­ se des nachfolgenden Produktes aus ihrer Sammelposition im Aufschneidebereich in eine davon entfernt gelegene Parkposi­ tion und anschließend wieder positionsgenau in die Sammelpo­ sition zurückgefördert. Die Sammelposition liegt hierbei in dem Bereich der Fördereinrichtung, der sich im Aufschneidebe­ reich befindet, wohingegen die Parkposition außerhalb dieses Bereiches liegt.A product created at the end of a cut product Incomplete portion is used during the product opening phase se of the following product from their collection position in Slicing area into a parking posi located away from it tion and then back to the collecting po sition promoted. The collective position is in the area of the conveyor that is in the cutting area rich, whereas the parking position is outside this Range.

Eine am Ende des Aufschneidevorgangs entstandene nicht kom­ plette Portion wird aus der Sammelposition in die Parkposi­ tion gefördert, so daß sie sich nicht mehr auf der im Be­ reich des Aufschneidebereichs gelegenen Fördereinrichtung befindet sondern auf einem an diese angrenzenden weiteren Bereich der Fördereinrichtung. Während der Produktanschnitt­ phase des nachfolgenden Produktes wird die im Aufschneidebe­ reich gelegene Fördereinrichtung entgegen der normalen För­ derrichtung betrieben, wodurch während der Produktanschnitt­ phase entstehende Schnitzel oder unvollständige Scheiben aus dem Aufschneidebereich entfernt werden, ohne in den weiteren Verarbeitungsprozeß zu gelangen. Bevor nach der Produktan­ schnittphase, die üblicherweise nur wenige Schnitte umfaßt, die erste dem Soll entsprechende Scheibe geschnitten wird, wird die im Bereich des Aufschneidebereichs gelegene Förder­ einrichtung und der an diese angrenzende weitere Bereich der Fördereinrichtung entgegen der normalen Förderrichtung in der Weise betrieben, daß die am Ende des vorangegangenen Produktes entstandene nicht komplette Portion aus der Park­ position wieder zurück in die Sammelposition im Aufschneide­ bereich gefördert wird. Während dieses Zurückförderns können von der Schneideinheit beispielsweise Leerschnitte ausge­ führt werden. In der Sammelposition wird die nicht komplette Portion dann mit vollständigen Scheiben des nun in der Auf­ schneidevorrichtung befindlichen neuen Produktes aufgefüllt, woraufhin sämtliche Bereiche der Fördereinrichtung wieder in normaler Förderrichtung betrieben werden und der Aufschneide­ vorgang in üblicher Weise fortgesetzt wird.A non-com at the end of the slicing process The entire portion is moved from the collecting position to the parking position tion promoted so that they are no longer on the Be area of the slicing area but is located on another adjacent to it Area of the conveyor. During the product cut phase of the subsequent product is the one in the slicing richly located funding facility contrary to the normal För the direction operated, whereby during the product gate resulting schnitzel or incomplete slices the slicing area can be removed without going into the wider one Processing process. Before after the product cutting phase, which usually comprises only a few cuts, the first slice corresponding to the target is cut, becomes the conveyor located in the area of the slicing area facility and the adjoining further area of the Conveyor opposite the normal direction of conveyance in operated in such a way that at the end of the previous Product not complete portion from the park position back into the collecting position in the slicing area is promoted. During this conveying back can  empty cuts, for example, from the cutting unit leads. In the collective position, it is not complete Portion then with complete slices of the in the up new product located in the cutting device, whereupon all areas of the conveyor again in normal conveying direction and the slicing process is continued in the usual way.

Bei einer zweiten bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Aufschneidebereich über der Fördereinrichtung eine verschwenk- und/oder ver­ schiebbare Ableitfläche angeordnet, die während jeder Pro­ duktanschnittphase über die Fördereinrichtung bewegt wird und dort unvollständige Scheiben oder Schnitzel auffängt.In a second preferred device for implementation of the inventive method is in the slicing area a pivoting and / or ver sliding discharge surface arranged during each pro Duct cut phase is moved via the conveyor and catches incomplete slices or cutlets there.

Die Ableitfläche wird mit den darin befindlichen Schnitzeln und unvollständigen Scheiben aus dem Aufschneidebereich be­ wegt, bevor nach Beendigung der Produktanschnittphase die erste vollständige Scheibe geschnitten wird. Hierbei kann eine am Ende des vorangegangenen Produktes entstandene nicht komplette Portion in ihrer Sammelposition auf der Förderein­ richtung verbleiben, da die Ableitfläche während der Produkt­ anschnittphase verhindert, daß Schnitzel oder unvollständige Scheiben auf diese nicht komplette Portion gelangen. Nachdem die Ableitfläche nach Beendigung der Produktanschnittphase aus dem Aufschneidebereich wegbewegt wurde, kann die nicht komplette Portion direkt mit vollständigen Scheiben des neuen Produktes aufgefüllt werden, ohne daß die Förderein­ richtung hierfür in Betrieb genommen werden muß.The discharge surface is with the chips inside and incomplete slices from the slicing area moves before the end of the product gating phase first complete slice is cut. Here can one not created at the end of the previous product complete portion in its collection position on the conveyor direction remain because the discharge surface during the product Bleed phase prevents schnitzel or incomplete Put the slices on this incomplete portion. After this the discharge surface after the end of the product gating phase has not been moved out of the slicing area complete portion directly with complete slices of new product can be replenished without the funding direction must be put into operation for this.

Vorteilhafterweise wird bei einem erfindungsgemäßen Verfah­ ren das Produktende nicht aufgeschnitten, sondern aus der Aufschneidevorrichtung ausgeworfen. Dies kann beispielsweise von einer Auswurfvorrichtung übernommen werden, welche von einer eine vorgebbare Restlänge des aufzuschneidenden Produk­ tes anzeigenden Einrichtung betätigt wird.Advantageously, in a method according to the invention not cut the end of the product, but from the Slicer ejected. For example be taken over by an ejection device which by a predefinable remaining length of the product to be cut  tes indicating device is operated.

Eine komplette Portion kann sowohl durch ihr Gewicht als auch durch die Scheibenanzahl definiert werden.A complete serving can be due to both its weight and can also be defined by the number of slices.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläu­ tert; es zeigt:The invention is explained below with reference to the drawing tert; it shows:

Fig. 1a bis 1d Seitenansichten einer ersten Ausfüh­ rungsform einer Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens in unterschiedlichen Verfahrensphasen, und die FIG. 1a to 1d are side views of a first form of a device for exporting approximately imple out the method according to the invention in different phases of the process, and

Fig. 2a und 2b Seitenansichten einer zweiten Ausfüh­ rungsform einer Vorrichtung zu Durchfüh­ rung des erfindungsgemäßen Verfahrens in unterschiedlichen Verfahrensphasen. FIGS. 2a and 2b are side views of a second exporting approximate shape of a device to imple out the method according to the invention in different process phases.

Sämtliche Figuren zeigen eine Aufschneidevorrichtung 1, die aus einem Schneidkopf 11 mit einem Antriebsaggregat 16 sowie einer Produktzuführvorrichtung 10 besteht, wobei diese Auf­ schneidevorrichtung 1 über einen Träger 14 an einem Gestell 15, vorzugsweise in ihrer Neigung verstellbar gehalten ist.All figures show a slicing device 1 , which consists of a cutting head 11 with a drive unit 16 and a product feed device 10 , this cutting device 1 being held adjustable via a support 14 on a frame 15 , preferably in its inclination.

Die Fig. 1a bis 1d zeigen eine Fördereinrichtung, die aus zwei Bereichen 9, 12 besteht, wobei der Bereich 9 unter dem Schneidkopf im Aufschneidebereich angeordnet ist. Die beiden Bereiche 9 und 12 der Fördereinrichtung grenzen direkt an­ einander, so daß eine Produktüberführung zwischen diesen Bereichen problemlos möglich ist. Figs. 1a to 1d show a conveyor, which consists of two sections 9 12, wherein the region 9 is arranged under the cutting head in the slicing region. The two areas 9 and 12 of the conveyor adjoin one another directly, so that a product transfer between these areas is possible without problems.

Fig. 1a zeigt ein Produkt 2, das bei laufendem Aufschneide­ vorgang ungefähr zur Hälfte aufgeschnitten ist. Beide Berei­ che der Fördereinrichtung werden gemäß der eingezeichneten Pfeile in normaler Förderrichtung betrieben. Fig. 1a shows a product 2 , the process is cut approximately half with the cutting open. Both areas of the conveyor are operated according to the arrows shown in the normal direction of conveyance.

Die aufgeschnittenen Scheiben fallen auf den im Aufschneide­ bereich angeordneten Bereich 9 der Fördereinrichtung, wobei sie in der Position A gesammelt werden. Sobald sich eine komplette Portion 8 auf dem Bereich 9 der Fördereinrichtung befindet, wird sie durch den gemeinsamen und gleichsinnigen Betrieb der beiden Bereiche 9 und 12 der Fördereinrichtung gemäß der eingezeichneten Pfeile zur Weiterverarbeitung abtransportiert, woraufhin auf dem Bereich 9 der Förder­ einrichtung eine neue Portion gesammelt wird. Die Scheiben können hierbei stapel- oder schindelförmig abgelegt werden.The sliced slices fall onto the area 9 of the conveying device arranged in the slicing area, whereby they are collected in position A. As soon as a complete portion 8 is located on the area 9 of the conveyor, it is transported away for further processing by the common and co-operation of the two areas 9 and 12 of the conveyor according to the arrows, whereupon a new portion is collected on the area 9 of the conveyor becomes. The slices can be stacked or shingled.

Fig. 1b zeigt die Aufschneidevorrichtung 1 in der Produktan­ schnittphase eines neuen Produktes 3. FIG. 1b shows the slicing apparatus 1 in the Produktan cutting phase of a new product. 3

Am Ende des vorangegangenen Produktes 2 ist eine nicht kom­ plette Portion 5 entstanden, die vor der Produktanschnittpha­ se des Produktes 3 durch den gemeinsamen gleichsinnigen Be­ trieb der beiden Bereiche 9 und 12 der Fördereinrichtung in die Parkposition B auf den Bereich 12 der Fördereinrichtung verfahren wurde. Auf dem Bereich 12 der Fördereinrichtung be­ finden sich zudem komplette Portionen 8, die vor der nicht kompletten Portion 5 geschnitten wurden.At the end of the previous product 2 , a non-complete portion 5 has been created, which was moved prior to the product section Pha se of the product 3 by the common operation of the two areas 9 and 12 of the conveyor in the parking position B on the area 12 of the conveyor. In the area 12 of the conveyor there are also complete portions 8 which were cut before the incomplete portion 5 .

Während der dargestellten Produktanschnittphase steht der Bereich 12 der Fördereinrichtung still, während der Bereich 9 entgegen der normalen Produktförderrichtung gemäß dem ein­ gezeichneten Pfeil betrieben wird. Durch diesen gegenläufi­ gen Betrieb des Bereiches 9 der Fördereinrichtung werden wäh­ rend der Produktanschnittphase entstehende Schnitzel oder unvollständige Scheiben 4 aus der Verarbeitungslinie ausge­ schleust und in einem Behältnis 17 gesammelt.During the illustrated product gating phase, the area 12 of the conveying device stands still, while the area 9 is operated against the normal product conveying direction according to the arrow drawn. Due to this opposing operation of the area 9 of the conveying device, chips or incomplete slices 4 arising during the product gating phase are removed from the processing line and collected in a container 17 .

Fig. 1c zeigt die Aufschneidevorrichtung 1 nach Beendigung der Produktanschnittphase des Produktes 3. Fig. 1c shows the slicing apparatus 1 after completion of the product gate Phase 3 Product.

Alle während der Produktanschnittphase entstandenen Schnit­ zel oder unvollständigen Scheiben 4 wurden aus der Produktverarbeitungslinie ausgeschleust, woraufhin die nicht komplette Portion 5 durch den gleichsinnigen Betrieb der beiden Bereiche 9 und 12 der Fördereinrichtung entgegen der normalen Produktförderrichtung aus ihrer Parkposition B wieder in die Sammelposition A in Pfeilrichtung zurückgefördert wird. Während dieses Zurückförderns können vom Schneidkopf 11 beispielsweise Leerschnitte ausgeführt werden.All cuts or incomplete slices 4 created during the product gating phase were removed from the product processing line, whereupon the incomplete portion 5 due to the operation of the two areas 9 and 12 of the conveying device in the same direction against the normal product conveying direction from its parking position B back to the collecting position A in the direction of the arrow is promoted. During this conveying back, the cutting head 11 can, for example, make empty cuts.

Fig. 1d zeigt die Aufschneidevorrichtung 1 nach Beendigung des vorstehend beschriebenen Rückfördervorgangs. Fig. 1d shows the slicing apparatus 1 after ending of the reverse feeding operation described above.

Die nicht komplette Portion 5 befindet sich nun wieder in ihrer ursprünglichen Sammelposition A, wo sie mit vollständi­ gen Scheiben 6 des nachfolgenden Produktes 3 aufgefüllt wird. Die beiden Bereiche 9 und 12 der Fördereinrichtung wer­ den hier in Pfeilrichtung, wie in Fig. 1a, wieder in der nor­ malen Förderrichtung betrieben. Das Produkt 3 kann nun in be­ kannter Weise weiter aufgeschnitten werden.The incomplete portion 5 is now back in its original collecting position A, where it is filled with complete slices 6 of the subsequent product 3 . The two areas 9 and 12 of the conveyor who operated here in the arrow direction, as in Fig. 1a, again in the normal conveying direction. The product 3 can now be cut open in a known manner.

Die Fig. 2a und 2b zeigen eine zweite bevorzugte Ausführungs­ form einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge­ mäßen Verfahrens. FIGS. 2a and 2b show a second preferred form of execution of a device for carrying out the method erfindungsge MAESSEN.

Unter dem Schneidkopf 11 befindet sich eine einzige Förder­ einrichtung 13, die die kompletten Portionen 8′ von der Auf­ schneidevorrichtung 1 beispielsweise zu einer Verpackungsein­ richtung transportiert. Die aufgeschnittenen Scheiben werden hierbei in einer Sammelposition A′ gesammelt.Under the cutting head 11 there is a single conveyor device 13 , which transports the complete portions 8 'from the cutting device 1, for example to a packaging device. The cut slices are collected in a collecting position A '.

Diese Vorrichtung weist eine verschwenkbare Ableitfläche 7 auf.This device has a pivotable discharge surface 7 .

Fig. 2a zeigt ein im Aufschneidevorgang befindliches Produkt 2′, welches ungefähr bis zur Hälfte aufgeschnitten ist. Hier­ bei befindet sich die Ableitfläche 7 außerhalb des Aufschnei­ debereichs. Fig. 2a shows a product 2 'in the slicing process, which is cut approximately to half. Here, the discharge surface 7 is outside the open area.

Fig. 2b zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 2a während der Pro­ duktanschnittphase eines neuen Produktes 3′. Hierbei befin­ det sich die Ableitfläche 7 im Aufschneidebereich zwischen dem Schneidkopf 11 und der Fördereinrichtung 13. Fig. 2b shows the device of FIG. 2a during the pro duct cutting phase of a new product 3 '. Here, the discharge surface 7 is located in the cutting area between the cutting head 11 and the conveying device 13 .

Unter der Ableitfläche 7 liegt auf der Fördereinrichtung 13 eine nicht komplette Portion 5′, die am Ende des Aufschnei­ devorgangs des vorangegangenen Produktes 2′ entstanden ist.Under the discharge surface 7 is on the conveyor 13 a not complete portion 5 ', which has arisen at the end of the Aufschnei devorgangs of the previous product 2 '.

Die Ableitfläche 7 verhindert, daß während der Produktan­ schnittphase entstehende Schnitzel oder unvollständige Schei­ ben 4′ auf die nicht komplette Portion 5′ fallen. Während der Produktanschnittphase entstehende Schnitzel oder unvoll­ ständige Scheiben 4′ werden auf der Ableitfläche 7 gesammelt, die nach Beendigung der Produktanschnittphase, vor dem Schneiden der ersten vollständigen Scheibe des Produktes 3′, aus dem Aufschneidebereich weggeschwenkt und entleert wird. Nach dem Wegschwenken der Ableitfläche 7 wird die nicht komplette Portion 5′ mit den ersten Scheiben des Produkts 3′ zu einer kompletten Portion ergänzt. Anschlie­ ßend kann der Aufschneidevorgang in bekannter Weise fortge­ setzt werden.The Ableitfläche 7 prevents that during the product cutting phase resulting chips or incomplete slices ben 4 'fall on the incomplete portion 5 '. During the product gating phase resulting chips or incomplete slices 4 'are collected on the discharge surface 7 which, after the product gating phase has ended, before the first complete slice of the product 3 ' is pivoted away from the slicing area and emptied. After pivoting away the discharge surface 7 , the incomplete portion 5 'is supplemented with the first slices of the product 3 ' to form a complete portion. The slicing process can then be continued in a known manner.

Claims (13)

1. Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten in Form von Fleisch, Wurst, Käse und dgl., insbesondere mittels eines Slicers, wobei die Produkte in Scheiben geschnitten und zur Weiterverarbeitung mittels einer Fördereinrichtung portionsweise aus dem Aufschneidebe­ reich abtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn des Aufschneidevorgangs eines jeden Produk­ tes (2, 2′, 3, 3′) während dieser Produktanschnittphase entstehende Schnitzel (4) oder unvollständige Scheiben aus dem Aufschneidebereich entfernt werden, und daß eine am Ende eines Aufschneidevorgangs und vor Beginn der nächsten Produktanschnittphase entstandene nicht kom­ plette Portion (5, 5′) im Aufschneidebereich automatisch mit zumindest einer der nach einer Produktanschnittphase entstehenden vollständigen Scheiben (6) aufgefüllt wird.1. A method for slicing food products in the form of meat, sausage, cheese and the like., In particular by means of a slicer, the products being cut into slices and being removed in portions from the slicing area for further processing by means of a conveyor, characterized in that at the beginning of the slicing process of each product ( 2 , 2 ', 3 , 3 '), chips ( 4 ) or incomplete slices arising during this product gating phase are removed from the slicing area, and that an incurred at the end of a slicing process and before the beginning of the next product gating phase does not occur the whole portion ( 5 , 5 ′) in the slicing area is automatically filled with at least one of the complete slices ( 6 ) that arise after a product gating phase. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Ende eines aufgeschnittenen Produktes (2) entstandene nicht komplette Portion (5) während der Produktanschnittphase des nachfolgenden Produktes (3) aus ihrer Sammelposition (A) im Aufschneidebereich in eine davon entfernt gelegene Parkposition (B) und anschließend wieder in die Sammelposition (A) zurück­ gefördert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an incomplete portion ( 5 ) formed at the end of a sliced product ( 2 ) during the product gating phase of the subsequent product ( 3 ) from its collecting position (A) in the slicing area into a parking position remote therefrom (B) and then back to the collecting position (A). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest während des Zurückförderns aus der Park- in die Sammelposition Leerschnitte ausgeführt werden. 3. The method according to claim 2, characterized, that at least during the return from the parking empty cuts are made in the collective position.   4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Ende eines aufgeschnittenen Produktes (2′) entstandene nicht komplette Portion (5′) während der Produktanschnittphase des nachfolgenden Produktes (3′) in der Sammelposition (A′) im Aufschneidebereich ver­ bleibt und die während der Produktanschnittphase entste­ henden Schnitzel (4′) bzw. unvollständigen Scheiben mit einer eigens dafür vorgesehenen Ableitvorrichtung (7) aus dem Aufschneidebereich entfernt werden.4. The method according to claim 1, characterized in that at the end of a sliced product ( 2 ') resulting incomplete portion ( 5 ') during the product gating phase of the subsequent product ( 3 ') remains in the collecting position (A') in the slicing area and the chips ( 4 ′) or incomplete slices that arise during the product gating phase are removed from the slicing area with a specially provided discharge device ( 7 ). 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Produktenden nicht aufgeschnitten, sondern in Form von Reststücken aus der Aufschneidevor­ richtung (1) entfernt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the respective product ends are not cut open, but are removed in the form of remnants from the Aufschneidevor direction ( 1 ). 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die kompletten Portionen (8, 8′) aus dem Auf­ schneidebereich abtransportierende Fördereinrichtung (9) während der Produktanschnittphase entgegen der Produkt­ förderrichtung betrieben wird, wodurch Schnitzel (4) bzw. unvollständige Scheiben aus dem Aufschneidebereich entfernt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one of the complete portions ( 8 , 8 ') from the cutting area transporting conveyor ( 9 ) is operated during the product gating phase against the product conveying direction, whereby chips ( 4 ) or incomplete Slices are removed from the slicing area. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine komplette Portion (8, 8′) durch ihr Gewicht definiert wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a complete portion ( 8 , 8 ') is defined by its weight. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschnittenen Scheiben im Aufschneidebereich gewogen werden. 8. The method according to claim 7, characterized, that the sliced slices in the slicing area be weighed.   9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine komplette Portion (8, 8′) durch ihre Scheiben­ anzahl definiert wird.9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a complete portion ( 8 , 8 ') is defined by their number of slices. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschnittenen Scheiben während des Auf­ schneidevorgangs gezählt werden.10. The method according to claim 9, characterized, that the cut slices during the opening cutting process can be counted. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 4 bis 10 mit einer Produktzuführvorrich­ tung (10), einem Schneidkopf (11) mit einem rotierenden Schneidorgan und einer produktabführseitig angeordneten Fördereinrichtung (13), dadurch gekennzeichnet, daß im Aufschneidebereich über der Fördereinrichtung (13) eine verschwenk- und/oder verschiebbare Ableit­ fläche (7) angeordnet ist, mit der der während der Pro­ duktanschnittphase entstehende Ausschuß aus dem Auf­ schneidebereich entfernt wird.11. An apparatus for performing the method according to one of claims 4 to 10 with a product supply device ( 10 ), a cutting head ( 11 ) with a rotating cutting member and a conveyor device arranged on the product discharge side ( 13 ), characterized in that in the slicing area above the conveyor ( 13 ) a pivotable and / or displaceable discharge surface ( 7 ) is arranged, with which the resulting committee during the product cutting phase is removed from the cutting area. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 5 bis 10, mit einer Produkt­ zuführvorrichtung (10), einem Schneidkopf (11) mit einem rotierenden Schneidorgan und einer produktabführseitig angeordneten Fördereinrichtung (9, 12), dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (9, 12) zumindest in zwei Be­ reiche mit unabhängigen Antrieben unterteilt ist, wobei sich ein Bereich (9) im wesentlichen im Aufschneide­ bereich befindet und sowohl in als auch entgegen der Produktförderrichtung betreibbar ist. 12. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 and 5 to 10, with a product feed device ( 10 ), a cutting head ( 11 ) with a rotating cutting member and a conveyor device ( 9 , 12 ) arranged on the product discharge side, characterized in that that the conveyor ( 9 , 12 ) is divided into at least two areas with independent drives, one area ( 9 ) being substantially in the slicing area and being operable both in and against the product conveying direction. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Produktzuführvorrichtung (10) eine eine vorgeb­ bare Restlänge des aufzuschneidenden Produkts (2, 2′, 3, 3′) anzeigende Einrichtung aufweist, die eine Auswurfvorrichtung für den Produktrest betätigt.13. Device according to one of claims 11 and 12, characterized in that the product feed device ( 10 ) has a prespecific remaining length of the product to be cut ( 2 , 2 ', 3 , 3 ') indicating device which actuates an ejection device for the product residue .