DE4112438C1

DE4112438C1 - Sheet metal coupler for optical fibres - has lower plate with fibre guide through groove merging at outside into wider guide grooves

Info

Publication number: DE4112438C1
Application number: DE19914112438
Authority: DE
Inventors: Lothar Dipl.-Ing. Finzel; Thomas Dipl.-Ing. 8000 Muenchen De Ruckgaber
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1992-08-13
Anticipated expiration: 2011-04-17

Abstract

The sheet metal splicer (1) for optical fibres (19, 20) has a flat lower plate (3) with an optical fibre guide groove (10), which merges into wider grooves (11, 12) at its ends. A flat upper plate (2) has optical fibre grooves (14, 15), wider than those in the lower plate (3). A hinge (4) connects the two plates and is made by weakening the material and/or by perforations (6). The two plates have tongues (7) and slots (8) for their connecting when they are folded together, whereby the optical fibres are pressed together. ADVANTAGE - Simple, inexpensive design, and easy mfr.

Description

Die Erfindung betrifft einen Blechspleiß für Lichtwellenleiter nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a sheet metal splice for optical fibers according to the preamble of claim 1.

Es sind verschiedene mechanische Spleißverbindungen für Licht wellenleiter bekannt. In dem US-Patent 48 18 055 ist eine Spleißverbindung beschrieben, bei der die Lichtwellenleiter- Fasern in einem U-förmig gebogenen Spleißelement geführt und geklemmt wird. Das Spleißelement ist Teil einer Spleißver bindung, die außerdem noch ein Gehäuse und eine Befestigungs einrichtungen für die Lichtwellenleiter umfaßt. Diese Spleiß verbindung ist sehr aufwendig zu realisieren.There are various mechanical splice connections for light waveguide known. In U.S. Patent 4,818,055 there is one Splice connection described, in which the fiber optic Fibers guided in a U-shaped curved splice element and is clamped. The splice element is part of a splice ver binding, which also has a housing and a fastening includes devices for the optical waveguide. This splice connection is very complex to implement.

In der europäischen Patentanmeldung 02 85 803 A2 ist eine Lichtwellenleiter-Spleißklemme beschrieben, die an ihrer Unterseite eine Führungsnut aufweist, zusammenbiegbar ist und im zusammengebogenen Zustand fixiert wird.In European patent application 02 85 803 A2 there is one Optical fiber splice clamp described on their Bottom has a guide groove, is bendable and is fixed in the bent state.

Aus dem Gebrauchsmuster DE-GM 75 17 996 ist ein Spleißele ment mit einer in eine erweiterte Nut übergehende Führungs nut bekannt.A splice is from the utility model DE-GM 75 17 996 ment with a guide merging into an enlarged groove only known.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen einfach herstellbaren mechanischen Spleiß anzugeben.The object of the invention is a simple to produce specify mechanical splice.

Diese Aufgabe wird durch einen Blechspleiß nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a sheet metal splice according to claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Vorteilhaft ist der einfache Aufbau des Blechspleißes, der aus einem einzigen Teil herstellbar ist. Durch das Zusammenbiegen von Oberblech und Unterblech werden die Lichtwellenleiter- Fasern durch Anpressen fixiert. Das Oberblech wird mit den Unterblech durch Vernieten oder Falzen verbunden. Da das Ober blech mit dem Unterblech fest verbunden ist, weist der Blech spleiß eine hohe Biegesteifigkeit auf.The simple structure of the sheet splice is advantageous a single part can be produced. By bending together the fiber optic cables are Fibers fixed by pressing. The top plate is with the Bottom plate connected by riveting or folding. Because the waiter sheet is firmly connected to the lower sheet, the sheet has splices a high bending stiffness.

Zweckmäßig ist eine abgestufte Nutenaufweitung für unterschied liche Coatingdurchmesser der Lichtwellenleiter. Hierdurch kön nen unterschiedliche LWL-Fabrikate verarbeitet werden. Zum Aus gleich von Toleranzen werden die Nuten im Oberblech breiter ausgeführt.A graded widening of the grooves is useful for differentiation coating diameter of the optical fibers. This allows different fiber optic brands can be processed. To the end The grooves in the top plate become wider as a result of tolerances executed.

Zum Schutz gegen Umwelteinflüsse kann der Blechspleiß in eine selbstklebende Abdichtplatte (Bitumen) oder ein sonstiges Schutzgehäuse eingefügt werden.To protect against environmental influences, the sheet metal splice can be self-adhesive sealing plate (bitumen) or another Protective housing can be inserted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Figuren näher erläutert.An embodiment of the invention is based on figures explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Blechspleiß, Fig. 1 is a Blechspleiß,

Fig. 2 den Blechspleiß mit eingelegten Lichtwellen leitern, Fig. 2 ladders the Blechspleiß with inserted light waves,

Fig. 3 den fertigen Blechspleiß und Fig. 3 shows the finished sheet metal splice and

Fig. 4 eine Abdichtplatte. Fig. 4 is a sealing plate.

Der in Fig. 1 dargestellte Blechspleiß 1 für Lichtwellen leiter (LWL) besteht aus einem Unterblech 3 und einem Ober blech 2. Beide Bleche sind durch ein Biegescharnier 4 mitein ander verbunden. Um ein Zusammenpressen (Krimpen) beider Blech teile zu erleichtern wird die Materialstärke im Bereich des Scharniers verringert, beispielsweise durch das Eindrücken einer Sicke, durch eine Nut 5 oder/und Entlastungsdurchbrüche 6. Oberblech und Unterblech sind durch Laschen 7 und Aussparun gen 8 im zusammengebogenen Zustand miteinander fixierbar. Das Unterblech 3 weist eine durchgehende Faser-Führungsnut 10 auf, die in ihren äußeren Bereichen in aufgeweitete LWL-Führungs nuten 11 und 12 übergeht, die zur Aufnahme der mit dem Coating beschichteten Lichtwellenleiter dient. Die Faser-Führungsnut 10 dient zur Aufnahme der vom Coating befreiten Lichtwellenlei ter-Fasern. Diese ragen ca. 8 bis 20 µ aus der Faser-Führungs nut 10 hinaus. Das Oberblech 2 weist nur erweiterte LWL-Füh rungsnuten 14 und 15 zur Aufnahme des beschichteten Lichtwellen leiters auf, die beim zusammengedrückten Blechspleiß mit den aufgeweiteten LWL-Führungsnuten 11 und 12 des Unterteils 3 zu sammenfallen. Zum Ausgleich von Toleranzen sind die erweiter ten Nuten 14 und 15 breiter ausgeführt. Sie weisen beispiels weise einen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Pfeile symbo lisieren die Krafteinwirkung.In Fig. 1 shown Blechspleiß 1 conductors for light waves (LWL) consists of a bottom plate 3 and a top sheet 2. Both sheets are connected by a hinge 4 mitein other. In order to facilitate pressing (crimping) of both sheet metal parts, the material thickness in the area of the hinge is reduced, for example by pressing in a bead, through a groove 5 and / or relief openings 6 . Upper plate and lower plate can be fixed together by tabs 7 and recesses 8 in the bent state. The lower plate 3 has a continuous fiber guide groove 10 , the grooves in its outer regions into expanded fiber optic guide grooves 11 and 12 , which serves to accommodate the coated with the optical fiber. The fiber guide groove 10 serves to receive the freed from coating Lichtwellenlei ter fibers. These protrude approximately 8 to 20 microns from the fiber guide groove 10 . The top plate 2 has only expanded FO channels 14 and 15 for receiving the coated optical waveguide, which coincide with the expanded sheet metal splice with the expanded FO guide grooves 11 and 12 of the lower part 3 . To compensate for tolerances, the enlarged grooves 14 and 15 are made wider. For example, they have a trapezoidal cross section. The arrows symbolize the force.

Fig. 2 zeigt den Blechspleiß 1, in den zwei Lichtwellenleiter 19 und 20 mit unterschiedlichem Coatingdurchmessern eingeführt sind. Die Übergänge zwischen den aufgeweiteten Nuten bzw. zwi schen der Faser-Führungsnut 10 und der aufgeweiteten Nut 11 dienen hierbei als Anschläge 21 und 30 für das Coating. Die Lichtwellenleiter-Fasern 17 und 18 sind vom Coating befreit, so daß sie in der Führungsnut 10 exakt mit ihren Kernen aufein andertreffen. Die Stoßstelle 24 (Spleißstelle) wird mit einer Ankopplungsflüssigkeit oder einem Ankopplungskleber (Immersions kleber) versehen. In Fig. 2 weist der Krimspleiß im Gegensatz zu Fig. 1 nur eine einzige vernietbare Lasche auf. Fig. 2 shows the Blechspleiß 1, in the two optical waveguides 19 and 20 are inserted with different coating diameters. The transitions between the flared grooves or between the fiber's guide groove 10 and the flared groove 11 serve here as stops 21 and 30 for the coating. The optical waveguide fibers 17 and 18 are freed from the coating, so that they meet one another exactly in the guide groove 10 with their cores. The joint 24 (splice) is provided with a coupling liquid or a coupling adhesive (immersion adhesive). In contrast to FIG. 1, the crimean splice in FIG. 2 has only a single rivetable tab.

In Fig. 3 ist das Zusammenpressen von Oberblech und Unter blech dargestellt. Bei einer anderen Ausbildung des Oberblechs kann dies auch eine Faser-Führungsnut aufweisen. Die Lichtwellen leiter 19 und 20 sollten hierbei gegeneinander gedrückt werden. Die Fixierung von Oberblech und Unterblech erfolgt durch Ver nieten der Lasche 7. Durch ein verlängertes Oberblech 2 ergeben sich LWL-Führungen 25, die als Knickschutz wirken. Da die LWL- Fasern 17 und 18 oben aus der Faser-Führungsnut hinausragen, werden sie durch die plane Anpreßfläche des Oberblechs 2 ge klemmt und hierdurch gehalten. Zur Erhöhung der Klemmkraft ist die Faser-Führungsnut in der Nähe des Biegescharniers angeordnet.In Fig. 3 the pressing of the top plate and the bottom plate is shown. In another design of the top plate, this can also have a fiber guide groove. The light wave conductors 19 and 20 should be pressed against each other. The upper plate and lower plate are fixed by riveting the tab 7 . An elongated top plate 2 results in fiber optic guides 25 which act as kink protection. Since the fiber optics 17 and 18 protrude from the top of the fiber guide groove, they are ge by the flat contact surface of the top plate 2 clamped and held thereby. To increase the clamping force, the fiber guide groove is arranged in the vicinity of the hinge.

In Fig. 4 ist eine Abdichtplatte dargestellt, in deren Aus sparung 20 der Blechspleiß 1 eingelegt ist. Die beiden Teile der Abdichtplatte werden zusammengeklebt und schützen den Blechspleiß dann vor Umwelteinflüssen.In Fig. 4, a sealing plate is shown, in the savings 20 From the sheet metal splice 1 is inserted. The two parts of the sealing plate are glued together and then protect the metal splice from environmental influences.

Claims

1. Blechspleiß (1) für Lichtwellenleiter (19, 20)

a) mit einem planen Unterblech (3), das eine durchgehende Faser- Führungsnut (10) aufweist, die an ihren äußeren Bereichen in aufgeweitete Lichtwellenleiter-Führungsnuten (11, 12) übergeht,
b) mit einem planen Oberblech (2), das Lichtwellenleiter-Füh rungsnuten (14, 15) aufweist, die breiter als die Licht wellenleiter-Führungsnuten (11, 12) im Unterblech (2) aus gebildet sind,
c) mit einem Biegescharnier (4), das das Oberteil (2) mit dem Unterteil (3) verbindet und durch eine Verringerung der Materialstärke oder/und Entlastungsdurchbrüche (6) reali siert ist und
d) mit Laschen (7) und/oder Aussparungen (8) des Oberteils (3) und des Unterteils (2) mit denen die beiden Teile (3, 2) im zusammengebogenen Zustand verbindbar sind.

1. Sheet metal splice ( 1 ) for optical fibers ( 19 , 20 )

a) with a flat bottom plate ( 3 ) which has a continuous fiber guide groove ( 10 ) which merges into widened optical waveguide guide grooves ( 11 , 12 ) at its outer regions,
b) with a flat top plate ( 2 ), the fiber optic guide grooves ( 14 , 15 ), which are wider than the light waveguide guide grooves ( 11 , 12 ) in the bottom plate ( 2 ) are formed,
c) with a hinge ( 4 ) connecting the upper part ( 2 ) with the lower part ( 3 ) and realized by reducing the material thickness and / or relief openings ( 6 ) and
d) with tabs ( 7 ) and / or recesses ( 8 ) of the upper part ( 3 ) and the lower part ( 2 ) with which the two parts ( 3 , 2 ) can be connected in the bent state.

2. Blechspleiß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (3) eine verbreiterte Faser-Führungsnut auf weist.2. Sheet metal splice according to claim 1, characterized in that the upper part ( 3 ) has a widened fiber guide groove.

3. Blechspleiß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß stufenweise erweiterte Lichtwellenleiter-Führungsnuten (11, 12; 14, 15) vorgesehen sind.3. Sheet metal splice according to claim 1 or 2, characterized in that stepwise expanded optical waveguide guide grooves ( 11 , 12 ; 14 , 15 ) are provided.

4. Blechspleiß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser-Führungsnut (10) im Unterblech (2) V-förmig ausgebildet ist und daß die Lichtwellenleiter-Fasern (17, 18) 8-20 µ aus der Faserführungsnut hinausragen.4. Sheet metal splice according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber guide groove ( 10 ) in the lower plate ( 2 ) is V-shaped and that the optical fiber fibers ( 17 , 18 ) protrude 8-20 µ from the fiber guide groove.

5. Blechspleiß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechspleiß in eine Abdichtplatte (27) eingeklebt ist.5. Sheet metal splice according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal splice is glued into a sealing plate ( 27 ).