DE4110176A1 - Vorgefertigtes bauplattenelement, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens - Google Patents
Vorgefertigtes bauplattenelement, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Bauplattenelement,
insbesondere aus mineralischen Einzelplatten, vorzugsweise aus
keramischen Einzelplatten, das aus mehreren, miteinander
verfugten Einzelplatten aufgebaut ist. Die Erfindung betrifft
ferner ein Verfahren zur Herstellung des Bauplattenelements sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Vorgefertigte Bauplattenelemente aus Einzelplatten sind bekannt.
Sie genügen wegen spezifischer Einsatzgebiete unterschiedlichen
bauphysikalischen Anforderungen.
Ein wichtiges Einsatzgebiet sind Vorsatzschalen bzw. Auskleidun
gen von Kanalrohren und Kanalsystemen oder dergleichen aus Beton
mit vorgefertigten Bauplattenelementen aus Steinzeugplatten, mit
denen Kreis-, Ei-, Maul- oder Rechteck-Profile von z. B. Abwasser
leitungen aus Beton ausgekleidet werden, um Korrosionsschutz zu
geben oder Korrosionsschäden zu sanieren. Die aus Steinzeugplat
ten vorgefertigten Bauplattenelemente sind an den Stoßstellen der
Steinzeugplatten mit Kunstharzmörteln oder -kitten werkseitig
ausgefugt, wobei als Fugenmaterial ein Material verwendet wird,
das chemischen Angriffen widersteht und das ausreichende
mechanische Festigkeit gewährleistet. Auf der Rückseite der
bekannten Bauplattenelemente sind abstehende Drahtbügel angeord
net, die als Anker im Rohbeton oder in einer Mörtelschicht dienen
können und Zug- und Scherkräfte aufnehmen sollen. Die bekannten
Bauplattenelemente sollen auch bei der Herstellung großformatiger
Betonprofile als verlorene Schalung verwendet werden.
In der EP-A-02 42 860 wird der diesbezügliche Stand der Technik
zusammengefaßt und eine Methode zur Auskleidung von Rohren mit
Keramikplatten angegeben, die in einer Spirale aneinandergereiht
sind. Das bekannte Verfahren ist sehr aufwendig. Die Fixierung
der bandförmig aneinandergereihten Platten an der Innenwandung
der Rohre ist nicht optimal.
Diese bekannten Bauplattenelemente haben sich nicht auf dem Markt
durchsetzen lassen, weil die Starrheit der vorgefertigten Profile
deren Verwendung stark einschränkt und das Herstellungsverfahren
sehr aufwendig und kaum beherrschbar ist.
Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Bauplattenelement, insbesonde
re ein flexibles Bauplattenelement aus verketteten, z. B.
keramischen Spaltplatten zu schaffen, das z. B. als Innenausklei
dung in Kanalrohre aus Beton eingebaut werden kann. Die Einbrin
gung von insbesondere großflächigen Bauelementen soll einerseits
als verlorene Schalung bei der Herstellung von Kanal-Bauringen
und andererseits als eine "verklebbare" Auskleidungsschale in
bereits verlegte, gegebenenfalls korrodierte Kanalnetze verwendet
werden. Die Bauplattenelemente sollen insbesondere beanspru
chungsspezifische, bauphysikalische Eigenschaften aufweisen, wie
- - diffusionsoffener Baukörper, der auftretende osmotische oder hydrostatische Druckspitzen ausgleicht;
- - ausreichende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, die nach dem derzeitigen Stand der Technik und kommunalen Entsorgung als normale Abwasserbefrachtung anfallen;
- - Temperaturwechselbeständigkeit, die z. B. den mitteleuropäis chen Klima-Eckwerten gerecht wird;
- - ausreichende Flexibilität, die bei Verarbeitungstemperaturen von über 15°C eine problemlose Anlegung der Bauelemente an die Innenradien der Kanalwände ermöglicht;
- - abscher- und abrißfeste Haftung der Fugenmasse an den Verkettenflächen der keramischen Auskleidung. Als Bela stungskräfte gelten die normalen Biege-/Zugmomente, die beim Anlegen an die zulässigen Innenradien auftreten.
- - Erhöhte Abriebfestigkeit der Fugenmasse gegenüber mechani schen Reinigungsvorgängen (Hochdruckreinigung).
Ein weiteres Ziel der Erfindung sind Bauplattenelemente aus
vorverfugten, keramischen Dekor- oder Natursteinplatten zur
Herstellung von z. B. Wand- und Fassadenelementen als Vorsatzscha
len.
Ein zusätzliches Ziel der Erfindung sind Bodenplatten, vorzugs
weise mit Hinterbau aus Bauplattenelementen aus vorverfugten
Grob- oder Feinkeramikplatten oder Natursteinplatten.
Aufgabe der Erfindung ist, vorgefertigte Bauplattenelemente
insbesondere für Kanalauskleidungen zu schaffen, die im Fugenbe
reich an den Verwendungszweck angepaßt sind und vorzugsweise
Verankerungsmittel auf der Rückseite aufweisen. Aufgabe der
Erfindung ist ferner, ein variierbares, relativ einfaches
Verfahren zur Herstellung von Bauplattenelementen anzugeben, das
eine Anpaßbarkeit durch variable Fugenausbildungen ermöglicht.
Aufgabe der Erfindung ist zudem, eine Vorrichtung zur Durchfüh
rung des Verfahrens zu schaffen.
Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und
14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in
den von diesen Ansprüchen abhängigen Unteransprüchen gekennzeich
net.
Die Erfindung befaßt sich somit im Schwerpunkt mit einem
Verfahren zur Verkettung von keramischen Platten und Formteilen
sowie Platten aus Naturstein mit unterschiedlichen Formen zu
großflächigen, gegebenenfalls auf der Rückseite stabilisierten
und verstärkten Bauelementen und Baukörpern. Das Verfahren
verwendet einen besonders konzipierten Arbeitstisch, auf dem die
zu verkettenden Platten mit Sichtseite nach unten - also im
Negativverfahren - mosaikartig im symmetrischen oder unsymmetri
schen Raster mit einem entsprechenden Fugenspiegel ausgelegt
werden und mittels frei positionierbaren Vakuumsaugern gegen bzw.
auf eine doppelwandige Gummimatte gezogen werden. Die Gummimatte
ist so aufgebaut, daß die Doppelwände in einem sinnvollen Raster
teilvulkanisiert sind, so daß in den Bereichen der Randzonen
jeder Einzelplatte Lufttaschen entstehen. Nach Fixierung der
einzelnen Keramikplatten, Keramikbauteile oder Natursteinplatten
durch Vakuum werden die Lufttaschen unter Druck gesetzt.
Hierdurch bilden sich an den Rändern der zur verbindenden Platten
Schwellkörper, die die Randzonen der Platten kraftschlüssig mit
der Gummimatte abdichten. Die abgedichteten Fugenräume werden
nunmehr mit den entsprechenden Materialformulierungen - z. B. auf
Basis von modifizierten Kunstharzen - ausgefüllt. Nach Beendigung
der Aushärtezeit wird die doppelwandige Gummimatte druckentlastet
und durch Abschaltung des Vakuums das untereinander verkettete
Bauplattenelement zur Ausformung freigegeben. Sollte eine
zusätzliche Stabilisierung des Bauplattenelements erforderlich
sein, wird in einem nachgeschalteten Arbeitsgang auf der
Rückseite eine den Anforderungen entsprechende Verstärkung z. B.
in Form eines Sandwich-Bauteils aufgeschäumt, aufgepreßt oder
aufgeklebt. Gegebenenfalls erforderliche Verankerungselemente
werden ebenfalls in das Sandwich-Bauteil eingearbeitet.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele wird die
Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sichtseite eines
Bauplattenelements;
Fig. 2 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sichtseite eines
anderen Bauplattenelements;
Fig. 3 perspektivisch eine Draufsicht auf die Sicht- und
Stirnseite einer Einzelplatte;
Fig. 4a bis c schematisch Querschnitte von Fugenausbildungen zwischen
Spaltplatten des Bauplattenelements;
Fig. 5 schematisch eine Frontansicht eines gewölbten Saugti
sches;
Fig. 6 schematisch ein gewölbtes Bauplattenelement;
Fig. 7 perspektivisch und schematisch eine Draufsicht auf
einen weiteren Saugtisch;
Fig. 8 schematisch ein anderes gewölbtes Bauplattenelement;
Fig. 9 schematisch einen Querschnitt durch einen Saugtisch mit
Teilen eines Bauplattenelements;
Fig. 10 die Einzelheit (X) in Fig. 9;
Fig. 11 eine Draufsicht auf einen Saugtisch;
Fig. 12 schematisch im Prinzip einen Saugtisch mit zueinander
verwinkelbaren Tischelementen;
Fig. 13a bis f eine Frontansicht von Bauplattenelementen mit unter
schiedlich zueinander verwinkelten Einzelplatten.
Ein erfindungsgemäßes Bauplattenelement 1 besteht aus aneinander
gesetzten Einzelplatten 2, wobei zwischen den Einzelplatten 2
Fugen 3 vorgesehen sind, die mit einem Fugenmörtel bzw. Fugenkitt
4 ausgefüllt sind. Der Fugenmörtel bzw. Fugenkitt 4 kann - wie
abgebildet - die Stoßkanten der Bauplattenelemente 1 umrahmen und
einen Fugenrahmen 5 bilden.
In den Fig. 1 und 2 sind rechteckige Einzelplatten 2 dargestellt,;
die Form der Einzelplatten 2 kann aber auch andere Umrißformen
aufweisen. In Fig. 1 sind die Einzelplatten 2 symmetrisch neben-
und hintereinander gereiht angeordnet. Ein solches Bauplatten
element aus z. B. keramischen Platten eignet sich vornehmlich zur
Auskleidung von Kanälen aus Beton, insbesondere wenn die
Fugenmasse flexibel ist, oder als Vorsatzschale zur Verkleidung
von Mauerwerk, wenn die Verfugung starr ist. Die Konfiguration
mit versetzt zueinander aneinandergesetzten Einzelplatten 2 gemäß
Fig. 2 eignet sich z. B. insbesondere als Fußboden-Bauplattenele
ment.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 3)
bestehen die Einzelplatten 2 aus Keramik, insbesondere aus Stein
zeug, und weisen auf ihrer der Sichtseite 9 gegenüberliegenden
Rückseitenfläche 6 im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Stege
7 auf, so daß Rillen 8 gebildet werden. Solche Ausgestaltungen
der Rückseitenfläche sind aus der keramischen Spaltplattenproduk
tion an sich bekannt. Im Rahmen der Erfindung bringt die
Verwendung derartiger Einzelplatten 2 den Vorteil, daß an solchen
Platten ein Mörtel besseren Halt findet als an einer glatten
Rückseitenfläche. Es hat sich gezeigt, daß Bauplattenelemente mit
den Rippen 7 und den Rillen 8 eine ausgezeichnete Verkrallung
bzw. Verankerung im Frisch- und Festmörtel auf zu sanierenden
Innenmantelflächen von Betonrohren gewährleisten oder bei
Verwendung als verlorene Schalung bei der Herstellung von z. B.
Betonrohren im Zementleim und Zementstein des Betons eine sehr
gute Haftung und sehr gute Stützkräfte ergeben.
Erfindungsgemäß weist die Fugenmasse 11 des Bauplattenelements
1 sichtseitenseitig eine im Querschnitt der Fuge betrachtet
konkave Fugenrille 4a auf (Fig. 4a bis c). Durch diese sichtsei
tenseitige konkave Raumform ist die Fugenoberfläche unterhalb der
Sichtseitenoberfläche des Bauplattenelements 1 angeordnet,
wodurch z. B. die Abrasion vermindert, die Flexibilität bei
flexiblem Fugenmaterial gesteigert, Fugenmaterial eingespart und
die Fugen günstiger den Erfordernissen der Fugenmaterialeigen
schaften angepaßt werden können. Vorteilhaft ist in diesem
Zusammenhang, Einzelplatten 2 zu verwenden, die im sichtseiten
seitigen Fugenbereich mit einer Anfasung 10 versehen sind, wobei
- wie abgebildet - die Fugenmasse 11 vorzugsweise erst an der
unteren Kante 11a der Anfasung 10 beginnt. Der Krümmungsradius
der Konkavbogenform der Fugenrillen 4a ist abhängig von an die
Eigenschaften der Fugenmassen gestellten Anforderungen.
Die Fugenquerschnittsform kann - wie in Fig. 4a bis c beispiels
weise dargestellt - zur Vergrößerung der Haftflächen für die
Fugenmasse unterschiedlich sein. Mit Fugenmasse 11 ausgefüllte
Rillen 12 in den Stoßkanten 13 der Einzelplatten 2 oder mit
Fugenmasse 11 verfüllte Ausnehmungen 14 an der Unterfläche 6 der
Einzelplatte 2 können diesem Zweck dienen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplattenelemente werden
die einzelnen Einzelplatten 2 innerhalb eines Formenrahmens 15
eines Unterbaues bzw. Saugtisches 18 mit der Sichtseite 9 nach
unten - also im sogenannten Negativverfahren - mit einem
vorgegebenen, sogenannten Fugenspiegel (Fugenanordnung) auf
Saugplatten 17 gelegt, die innerhalb des Formenrahmens 15 auf
Abstand in Reihe neben- und hintereinander angeordnet sind und
einen wesentlichen Bereich der Saugtischoberfläche bilden. In die
Saugplatten 17 sind Löcher eingebracht, in denen trichterförmige
Saugnäpfe 17a sitzen, die nach unten ragende Saugstutzen 18
aufweisen. Die Saugstutzen 18 stehen über Schlauchleitungen
(nicht dargestellt) mit einem Vakuumsauger (nicht dargestellt)
in Verbindung, so daß Luft in Pfeilrichtung 19 gesaugt werden
kann und der Zutritt zur freien Oberfläche der Saugplatte (17)
vorhanden ist.
Die Saugnäpfe 17a sind so positioniert, daß sie die freie
Oberfläche der Saugplatte 17 nicht überragen. Eine mit ihrer
Sichtseite 9 auf die Saugplatte 17 aufgelegte Einzelplatte 2 kann
somit durch Saugkraft auf der Saugplatte 17 festgehalten bzw.
fixiert werden (Fig. 9). Dabei kann sich eine Einzelplatte 2 auch
über zwei oder mehrere Saugplatten 17 erstrecken (Fig. 11). Die
Umrißabmessung einer Saugplatte 17 ist zweckmäßigerweise kleiner
als die Umrißabmessung einer zu fixierenden Einzelplatte 2.
Die Saugplatten 17 sind in entsprechenden Ausnehmungen 20 einer
doppelwandigen Gummimatte 21 angeordnet, wobei die freie
Oberfläche der Saugplatten 17 mit der freien Oberfläche der
Gummimatte 21 fluchtet. Die zweischichtig aufgebaute Gummimatte
21 ist nach einem dem Fugenbild entsprechenden Raster miteinander
teilvulkanisiert, so daß im Bereich der Fugenzonen der Einzel
platten 2 Schwellkörper 22 und daneben jeweils ein Dichtungsbett
23 unter den Einzelplatten gebildet werden. Die Schwellkörper 22
stehen mit einem Druckluftanschluß 24 in Verbindung, durch den
in Pfeilrichtung 25 Luft in den Hohlraum 26 der Schwellkörper 22
gedrückt werden kann. Diese Schwellkörper 22 werden nach der
Fixierung der einzelnen Einzelplatten mit Druckluft aufgeblasen.
Hierdurch bilden sich an den Plattenkanten und in den Fugenberei
chen Ausbeulungen 27, die die Plattenränder zur Sichtseite hin
abdichten. Die Höhe des eingebrachten Luftdrucks beeinflußt die
Ausbildung und Rillentiefe der Fugenform.
Durch eine zweckmäßige Aufteilung von Gleitschienen unterhalb der
Arbeitsfläche des Saugtisches 18 sind die einzelnen Vakuumsaug
platten 17 verstellbar angeordnet, so daß sie je nach Lage und
Größe der Einzelplatten 2 positioniert werden können. Die
doppelwandige Gummimatte 21 ist auswechselbar gelagert, so daß
ein Wechsel des Fugenspiegels problemlos und einfach ist.
Nach Fixierung der Einzelplatten 2 und Abdichtung der Plattenrän
der durch die Ausbeulungen 27 werden die Fugen rückseitig z. B.
im an sich bekannten Injektionsverfahren mit z. B. entsprechenden
Kunstharz-Formulierungen ausgefüllt. Falls erforderlich, werden
zur Erhöhung der Stabilität und Flexibilität Gewebestreifen in
vorbereitete Aussparungen an den Einzelplatten 2 bahnenweise
eingearbeitet.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch vorgeform
te, gewölbte Vorsatzschalen bzw. Bauplattenelemente 1a mit
halbstarrer oder starrer Verfugung herstellen. Solche gewölbten
Segmente dienen z. B. bei der Herstellung von Betonrohren oder
-rinnen als Vorsatzschale.
Zweckmäßigerweise werden rechteckige Keramikspaltplatten
verwendet, die mit ihren langen Kanten vorzugsweise in Rohrlängs
richtung positioniert werden, so daß der Rohr- bzw. Rinneninnen
kreis sehnenförmig als Vieleck von den Schmalkanten gebildet
wird.
Vorteilhaft ist, in den Längsfugen der Bauplattenverkettung
rückseitig Gewebestreifen zur Verbesserung der Festigkeit und
Elastizität anzuordnen.
Die Herstellung von gewölbten Vorsatzschalen bzw. Bauplattenele
menten 1a (Fig. 6, 8) geschieht auf einem gewölbten Saugtisch 16a
mit auf dem Saugtisch 16a entsprechend gewölbt angeordneten
Saugplatten 17 und Gummimatte 21 (Fig. 5) oder auf einem ebenen
Saugtisch 18, über dem die Saugplatten 17 und die Gummimatte 21
gewölbeförmig angeordnet sind (Fig. 7).
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird ein
wölbbarer Saugtisch 16b verwendet (Fig. 12), mit dem gewölbte
Bauplattensegmente 1a mit unterschiedlichen Krümmungsradien
hergestellt werden können, wie sie z. B. in Fig. 13a bis 13f
abgebildet sind. Der Saugtisch 16b besteht aus mit Gelenken 28
verbundenen Tischplattensegmenten 29. Die Gelenkachse 30 der
Gelenke 28 erstreckt sich parallel zur Gewölbelängsachse 31 der
gewölbten Bauplattensegmente 1a. Die Gummimatte 21 sowie die
Saugplatten 17 sind dabei derart angeordnet (nicht dargestellt),
daß sie der Verschwenkung der Gelenke 28 entsprechend folgen
können. Mit einem solchen Saugtisch kann während der Aushärtung
die Fugenmasse gewölbt oder die Wölbung verändert werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Vorsatzschalen
aus chemikalienbeständigen und abriebfesten keramischen Spalt
platten als Auskleidungselemente für Kanalrohre und Kanalsysteme
herstellen. Zur besseren Verankerung der Spaltplatten und einer
optimalen Befestigung der Vorsatzschalen mit dem Beton-Baukörper
werden auf der Spaltplattenrückseite besondere Verankerungsmittel
in Form von Rippen und Rillen vorgesehen. Die Art der Einbringung
der Vorsatzschale bestimmt den Aufbau und die Form der Verket
tungsfuge und beeinflußt die Auswahl der Werkstoff-Formulierungen
der Fuge. Bei der Anfertigung von neuen Kanalrohren oder
Kanalbauteilen, wie Einstiegs- und Revisionsschächten oder
dergleichen, erfolgt ein Direkteinbau der Vorsatzschichten in
Form von vorgeformten Einzelsegmenten oder in sich geschlossenen
Rohrschüssen, beim Gieß- und Verdichtungsvorgang als sogenannte
verlorene Schalung. Für diesen Anwendungsbereich ist der Einsatz
einer starren Verfugung zweckmäßig.
Die zur Anpassung an die technisch bedingte Gestaltveränderung
des Beton-Baukörpers (Schrumpfung) erforderliche Elastizität im
Fugenbereich kann durch die Grundelastizität der eingesetzten
Fugenwerkstoffe aufgefangen werden. Wenn aufgrund der Werkstoff
auswahl, einer zu großen Gestaltveränderung des Beton-Baukörpers
oder von später zu erwartenden tektonischen Belastungen die
Grundelastizität nicht ausreicht, wird die Verkettung der
einzelnen Spaltplatten untereinander durch eine halbflexible
Verfugung gewährleistet. Die Formgebung der halbflexiblen Fuge
zeichnet sich dadurch aus, daß neben der materialeigenen
Elastizität eine zusätzliche Beanspruchbarkeit durch Zug-
Biegemomente aufgrund der Vergrößerung der Fugenoberfläche und
vorzugsweise zudem aufgrund eines rückseitigen Einbaus eines
Fasergurtes erreicht wird.
Beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorsatzschalen zu Zwecken der
Sanierung von defekten Kanalsystemen ist der Einsatz einer
vollflexiblen Verfugung zweckmäßig.
Vorsatzschalen aus keramischen Dekor- oder Natursteinplatten zur
Herstellung von Wand- und Fassadenelementen für den gehobenen
Baubedarf können die gleiche Verfugung wie die Vorsatzschalen für
den Kanalbau aufweisen. In der Regel wird für diesen Verwendungs
bereich jedoch eine starre oder halbflexible Verfugung gewählt.
Zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang auch ein rückseitiger
Aufbau einer geeigneten Stabilisierungsschicht. Sofern geformte
Baukörper verkleidet werden sollen, kann auch eine vollflexible
Verfugung gewählt werden.
Bedingt durch die spezifischen Einsatzbereiche sind die bauphysi
kalischen Anforderungen an die Elemente der einzelnen Produkt
gruppen sehr breit gefächert. Für den Kanalbau ist erforderlich
eine gute Beständigkeit gegenüber sauren und basischen Medien aus
dem industriellen und kommunalen Bereich, ausreichende Beständig
keit gegenüber Lösungsmitteln, Detergenzien oder sonstigen
chemischen Zuschlägen aus dem kommunalen Bereich, gute Beständig
keit gegenüber krassem Temperaturwechsel und ausreichende Abrieb
festigkeit. Für Verkleidungselemente ist erforderlich eine gute
Beständigkeit gegenüber den handelsüblichen Reinigungsmitteln,
eine ausreichende Abriebfestigkeit, eine gute Formstabilität,
eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Einstrahlungen (Farbecht
heit), eine gute Beständigkeit gegenüber krassem Temperaturwech
sel. Schließlich müssen Bodenplatten eine ausreichende Beständig
keit gegenüber aggressiven Medien, eine gute Abriebfestigkeit,
eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Einstrahlungen (Farbecht
heit), eine gute Formstabilität und gegebenenfalls einen
ausreichenden Schutz gegenüber Brand und elektrischer Leitfähig
keit haben.
Im Kanalbau eignen sich die erfindungsgemäßen Bauplattenelemente
als Auskleidungselemente in Form von Segmenten oder Rohrschüssen
zur Bestückung von Betonrohren, als Auskleidungselemente für
Kanalschächte, Abzweigungen und sonstige Formteile, als Vorsatz
schalen in starrer oder halbflexibler Verfugung im Industriebau,
als Schutzauskleidungen im Chemiebau, als vorgefertigte Ablauf-
und Sammelschächte, Ablaufrinnen, Rohrleitungen oder dergleichen
und als Auskleidungselemente im kommunalen Baubereich (Bodentas
sen, Auffangbehälter, Kläranlagen oder dergleichen).
Die erfindungsgemäßen Verkleidungselemente dienen zweckmäßiger
weise als Vorsatzschalen, als Sichtflächen im Innenausbau, als
Verkleidungselemente, als Sichtflächen leichter Raumtrennsysteme,
als Verkleidungselemente im Sanitärbereich, als Auskleidungen von
vor- oder endgefertigten Naßbereichen und als Mauer- und
Fassadenflächen in der Außenarchitektur. Erfindungsgemäße
Bodenplatten werden insbesondere verwendet als Elemente für
aufgestelzte Bodenflächen in den Bereichen Computerräumen,
Schaltwarten, Industrieanlagen, Sicherheitszonen, Labor- und
Klinikeinrichtungen, Kanalabdeckungen, Büro-, Geschäfts- und
Wohnräumen, Dachgärten, Balkonen, Terrassen oder dergleichen.
Bezüglich der Werkstoffauswahl für die Verfugung haben sich für
den Kanalbau Epoxidharze, Polyesterharze, Vinylester, Poly
urethane, Polysulfid-Polymere; für die Verkleidungselemente
Epoxidharze, Polyesterharze, Polyurethane, Phenolharze; und für
Bodenplatten Epoxidharze, Polyesterharze, Polyurethane und
Phenolharze bewährt. Die Verfugungswerkstoffe können insbesondere
bei der Herstellung elastischer Fugen mit einem an sich bekannten
Haftvermittler kombiniert werden.
Claims (25)
1. Vorgefertigtes Bauplattenelement, insbesondere aus minerali
schen Einzelplatten, vorzugsweise aus rechteckigen,
keramischen Einzelplatten, das aus mehreren, miteinander
verfugten Einzelplatten aufgebaut ist, wobei die Fugen mit
einer Kunstharzmasse bzw. einem Kunstharzkitt ausgefüllt
sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fugenmasse (11) auf der Seite der Sichtseite (9) des
Bauplattenelements eine konkave Fugenrille (4a) aufweist.
2. Bauplattenelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fugenoberfläche unterhalb der Oberfläche der
Sichtseite (9) angeordnet ist.
3. Bauplattenelement nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fugenmasse starr ist.
4. Bauplattenelement nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fugenmasse flexibel ist.
5. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß es gewölbt ist.
6. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelplatten (2) im sichtseitigen Fugenbereich eine
Anfasung (10) aufweisen.
7. Bauplattenelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fugenmasse (11) erst an der untersten Kante (11a)
der Anfasungen (10) beginnt.
8. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7,
gekennzeichnet durch
mit Fugenmasse (11) ausgefüllte Rillen (12) in den Stoßkan
ten (13) der Einzelplatten (2).
9. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 8,
gekennzeichnet durch
mit Fugenmasse (11) verfüllte Ausnehmungen (14) an der
Unterfläche (6) der Einzelplatten (2).
10. Bauplattenelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelplatten (2) auf ihrer Rückseite Stege (7) mit
Rillen (8) aufweisen.
11. Verfahren zur Herstellung von Bauplattenelemten, die aus
mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut
sind, wobei die Fugen mit einer Kunstharzmasse bzw. einem
Kunstharzkitt ausgefüllt sind, insbesondere zur Herstellung
von Bauplattenelementen nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelplatten nach dem Negativverfahren nach einem
vorgegebenen Fugenspiegel mittels an Saugplatten angelegtem
Unterdruck mit ihrer Sichtseite nach unten auf den Saugplat
ten eines Saugtisches fixiert werden, die Fugenfreiräume von
der Sichtseite der Bauplattenelemente gegen Durchdringen von
Fugenmaterial mit Gummielementen abgedichtet werden,
anschließend härtbare Fugenmasse in die verbleibenden
Fugenfreiräume eingebracht wird und das Bauplattenelement
nach Erhärten der Fugenmasse und Aufhebung des Unterdrucks
an den Saugplatten vom Saugtisch abgenommen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichtung mit in die Fugenfreiräume ragenden
Wülsten erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 und/oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Aushärtens der Fugenmasse das Bauplattenele
ment gewölbt wird.
14. Vorrichtung zur Herstellung von Bauplattenelementen, die aus
mehreren, miteinander verfugten Einzelplatten aufgebaut
sind, wobei die Fugen mit einer Kunstharzmasse bzw. einem
Kunstharzkitt ausgefüllt werden, insbesondere zur Durchfüh
rung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche
11 bis 13,
gekennzeichnet durch
einen einen Formenrahmen (15) aufweisenden Saugtisch (16),
der aus nebeneinander angeordneten Saugplatten (17)
aufgebaut ist, die innerhalb des Formrahmens (15) auf
Abstand in Reihe neben- und hintereinander angeordnet sind
und einen wesentlichen Bereich der Saugtischoberfläche
bilden, wobei in jede Saugplatte (17) mindestens ein Loch
eingebracht ist, in dem ein Saugnapf (17a) sitzt, der einen
Saugstutzen (18) aufweist, der über Schlauchleitungen mit
einem Vakuumsauger in Verbindung steht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugplatten (17) in Ausnehmungen (20) einer
Gummimatte (21) angeordnet sind, wobei die freie Oberfläche
der Saugplatten (17) mit der freien Oberfläche der Gummimat
te (21) fluchtet und wobei die Gummimatte (21) nach einem
dem Fugenspiegel entsprechenden Raster teilvulkanisiert ist,
so daß im Bereich der Fugenzonen der Einzelplatten (2)
Schwellkörper (22) und daneben jeweils ein Dichtungsbett
(23) unter den Einzelplatten (2) gebildet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwellenkörper (22) mit einem Druckluftanschluß
(24) in Verbindung stehen, durch den Luft in den Hohlraum
(28) der Schwellkörper (22) gedrückt werden kann.
17. Vorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwellkörper (22) wulstförmig ausgebildet sind.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis
17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugplatten (17) auf Gleitschienen unterhalb der
Arbeitsfläche des Saugtisches (16) verschiebbar angeordnet
sind.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis
18,
dadurch gekennzeichnet
daß die doppelwandige Gummimatte (21) auswechselbar auf dem
Saugtisch (16) gelagert ist.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis
19,
gekennzeichnet durch
einen gewölbten Saugtisch (18a) mit auf dem Saugtisch (16a)
entsprechend gewölbt angeordneten Saugplatten (17) und
Gummimatte (21).
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis
19,
gekennzeichnet durch
einen ebenen Saugtisch (16), über dem die Saugplatten (17)
und die Gummimatte (21) gewölbeförmig angeordnet sind.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis
19,
gekennzeichnet durch
einen wölbbaren Saugtisch (16b).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Saugtisch (16b) aus mit Gelenken (28) verbundenen
Tischplattensegmenten (29) besteht.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gelenkachse der Gelenke (28) sich parallel zur
Gewölbelängsachse (31) der herzustellenden gewölbten
Bauplattensegmente (1a) erstreckt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 und/oder 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gummimatte (21) sowie die Saugplatten (17) derart
angeordnet sind, daß sie der Verschwenkung der Gelenke (28)
entsprechend folgen können.
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